JP2015101061A - タイヤの製造方法 - Google Patents
タイヤの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015101061A JP2015101061A JP2013245257A JP2013245257A JP2015101061A JP 2015101061 A JP2015101061 A JP 2015101061A JP 2013245257 A JP2013245257 A JP 2013245257A JP 2013245257 A JP2013245257 A JP 2013245257A JP 2015101061 A JP2015101061 A JP 2015101061A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- tire
- gap
- segments
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
- B29D30/0662—Accessories, details or auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
- B29D30/0606—Vulcanising moulds not integral with vulcanising presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
- B29D30/0661—Rigid cores therefor, e.g. annular or substantially toroidal cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/08—Building tyres
- B29D30/10—Building tyres on round cores, i.e. the shape of the core is approximately identical with the shape of the completed tyre
- B29D30/12—Cores
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K13/00—Thermometers specially adapted for specific purposes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
- B29D30/0662—Accessories, details or auxiliary operations
- B29D2030/0675—Controlling the vulcanization processes
- B29D2030/0677—Controlling temperature differences
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
- B29K2105/246—Uncured, e.g. green
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
- B29K2105/258—Tubular
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
【解決手段】剛性中子1の外表面S上で、生タイヤTnを形成する工程S1と、生タイヤTnを加硫する加硫工程S2とを含むタイヤの製造方法である。剛性中子1は、複数個のセグメント4からなる中子本体3と、各セグメント4を実質的に拘束するコア5と、コア5の温度を変化させることによりコア5の外径D1を変化させる外径調節手段33とを含む。しかも、コア5の外径D1の拡大により、各セグメント4はタイヤ半径方向の外側に移動してセグメント4間の隙間Gが増大する一方、コア5の外径D1の縮小により、各セグメント4はタイヤ半径方向の内側に移動して、隣接するセグメント4間の外表面Sの段差Rが大きくなる変化をなすものである。加硫工程S2は、隙間G、及び、段差Rが予め定められた範囲内となるように、外径調節手段33によりコア5の外径D1を調節する調整工程S21を含む。
【選択図】図1
Description
図1は、本実施形態の製造方法で使用する剛性中子の断面図である。図2は、剛性中子の分解斜視図である。図3は、中子本体をコアとともに示す軸心方向から見た下面図である。図4は、第1の蟻継ぎ部、及び、第2の蟻継ぎ部の係合状態を示す拡大図である。
中子本体:
第1セグメント:5個
第2セグメント:5個
タイヤサイズ:195/65R15
リム:6.0J×15
内圧:200kPa
荷重:4630N
速度:120km/h
タイヤユニフォミティ試験機(国際計測器株式会社製):
駆動:ドラム
検出:タイヤ軸
ロードセル:圧電素子(キスラー社製)
ドラム径:2000mm
ドラム幅:400mm
表面材料:セーフティーウォーク
RFV(OA):127N
RFV(1次):30N
RFV(2次):13N
RFV(3次):9N
RFV(4次):15N
RFV(5次):38N
2 加硫金型
3 中子本体
4 セグメント
5 コア
33 外径調節手段
G セグメント間の隙間
R セグメント間の外表面の段差
Claims (5)
- 空気入りタイヤの内腔面を形成する外表面を具えた剛性中子を用いて、生タイヤを加硫するタイヤの製造方法であって、
前記剛性中子の前記外表面上で、前記生タイヤを形成する工程と、
前記剛性中子上の生タイヤを加硫する加硫工程とを含み、
前記剛性中子は、組立てられることにより中心孔を有する円環状をなしかつ複数個のセグメントからなる中子本体と、
前記中心孔に配されかつ前記各セグメントを実質的に拘束して前記中子本体を前記円環状に保持するコアと、
前記コアの温度を変化させることにより前記コアの外径を変化させる外径調節手段とを含み、
しかも、前記コアの外径の拡大により、前記各セグメントはタイヤ半径方向の外側に移動してセグメント間の隙間が増大する一方、前記コアの外径の縮小により、前記各セグメントはタイヤ半径方向の内側に移動して、隣接する前記セグメント間の前記外表面の段差が大きくなる変化をなすものであり、
前記加硫工程は、前記隙間、及び、前記段差が予め定められた範囲内となるように、前記外径調節手段により前記コアの外径を調節する調整工程を含むことを特徴とするタイヤの製造方法。 - 前記調整工程に先立ち、前記コアの温度と、前記隙間又は前記段差との関係を予め取得する準備工程をさらに含み、
前記調整工程は、前記関係に基づいて、前記コアの温度を調節する請求項1に記載のタイヤの製造方法。 - 前記準備工程は、前記コアの温度を変化させて、温度毎に、前記隙間又は前記段差を測定する工程と、
前記温度毎に測定された前記隙間又は前記段差に基づいて、前記関係を示す近似式を求める工程を含む請求項2に記載のタイヤの製造方法。 - 前記準備工程は、コンピュータに、前記各セグメントを有限個の要素で離散化した複数のセグメントモデルを定義する工程と、
前記コンピュータに、前記コアを有限個の要素で離散化したコアモデルを定義する工程と、
前記コンピュータが、前記コアモデルの温度を変化させて、前記隙間又は前記段差を前記セグメントモデル間の隙間又は段差として計算する工程と、
前記コンピュータが、前記セグメントモデル間の隙間又は段差の計算結果に基づいて、前記関係を示す近似式を求める工程とを含む請求項3に記載のタイヤの製造方法。 - 前記調整工程は、前記隙間を0mmよりも大かつ0.04mm以下の範囲に調節する請求項1乃至4のいずれかに記載のタイヤの製造方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013245257A JP5913266B2 (ja) | 2013-11-27 | 2013-11-27 | タイヤの製造方法 |
EP14866344.6A EP3069840B1 (en) | 2013-11-27 | 2014-08-26 | Tire manufacturing method |
US15/034,245 US10118355B2 (en) | 2013-11-27 | 2014-08-26 | Tire manufacturing method |
CN201480062044.5A CN105764662B (zh) | 2013-11-27 | 2014-08-26 | 轮胎的制造方法 |
PCT/JP2014/072317 WO2015079757A1 (ja) | 2013-11-27 | 2014-08-26 | タイヤの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013245257A JP5913266B2 (ja) | 2013-11-27 | 2013-11-27 | タイヤの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015101061A true JP2015101061A (ja) | 2015-06-04 |
JP5913266B2 JP5913266B2 (ja) | 2016-04-27 |
Family
ID=53198714
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013245257A Active JP5913266B2 (ja) | 2013-11-27 | 2013-11-27 | タイヤの製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10118355B2 (ja) |
EP (1) | EP3069840B1 (ja) |
JP (1) | JP5913266B2 (ja) |
CN (1) | CN105764662B (ja) |
WO (1) | WO2015079757A1 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017087646A (ja) * | 2015-11-13 | 2017-05-25 | 東洋ゴム工業株式会社 | タイヤ加硫金型の耐久性判定方法、装置、及びプログラム |
WO2019230810A1 (ja) * | 2018-05-31 | 2019-12-05 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ製造方法、及び、タイヤ製造用金型 |
JPWO2020050267A1 (ja) * | 2018-09-06 | 2021-08-30 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ用モールドの製造方法 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL2018380B1 (en) * | 2017-02-15 | 2018-09-06 | Vmi Holland Bv | Transfer device and method for transferring a tire component |
CN107756690B (zh) * | 2017-11-09 | 2024-02-23 | 绍兴柯桥剑彪机械制造有限公司 | 联组带硫化用圆模 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4895692A (en) * | 1986-04-25 | 1990-01-23 | Compagnie Generale Des Establissements Michelin | Mold for the molding and vulcanizing of a rubber tire |
JP2001088143A (ja) * | 1999-08-10 | 2001-04-03 | Sedepro | タイヤ製造用の2つの部分からなる剛性コア |
JP2003311741A (ja) * | 2002-04-23 | 2003-11-05 | Bridgestone Corp | タイヤ製造用コア |
JP2006341438A (ja) * | 2005-06-08 | 2006-12-21 | Bridgestone Corp | タイヤ加硫成型金型及び加硫成型方法 |
JP2008114475A (ja) * | 2006-11-06 | 2008-05-22 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤ用モールド |
JP2013006390A (ja) * | 2011-06-27 | 2013-01-10 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 剛性中子、及びそれを用いたタイヤの製造方法 |
JP2013006366A (ja) * | 2011-06-24 | 2013-01-10 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 剛性中子 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5320701A (en) * | 1992-11-04 | 1994-06-14 | Illinois Tool Works Inc. | Tire building drum |
JPH11320567A (ja) * | 1998-05-11 | 1999-11-24 | Bridgestone Corp | タイヤ加硫装置および加硫方法 |
JP3045492B2 (ja) | 1998-08-03 | 2000-05-29 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤの加硫方法及び加硫装置 |
TR200401666T4 (tr) * | 2000-02-21 | 2004-08-23 | Pirelli Pneumatici S.P.A. | Lastik imalatı için sökülebilir toroidal destek. |
US7459117B2 (en) * | 2003-04-17 | 2008-12-02 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method for curing tires using a self-locking tire mold |
US7540730B1 (en) * | 2007-12-20 | 2009-06-02 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Tire mold |
JP5432955B2 (ja) | 2011-06-24 | 2014-03-05 | 住友ゴム工業株式会社 | 剛性中子 |
JP5698694B2 (ja) | 2012-03-19 | 2015-04-08 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ形成用の剛性中子 |
-
2013
- 2013-11-27 JP JP2013245257A patent/JP5913266B2/ja active Active
-
2014
- 2014-08-26 US US15/034,245 patent/US10118355B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2014-08-26 CN CN201480062044.5A patent/CN105764662B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2014-08-26 EP EP14866344.6A patent/EP3069840B1/en not_active Not-in-force
- 2014-08-26 WO PCT/JP2014/072317 patent/WO2015079757A1/ja active Application Filing
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4895692A (en) * | 1986-04-25 | 1990-01-23 | Compagnie Generale Des Establissements Michelin | Mold for the molding and vulcanizing of a rubber tire |
JP2001088143A (ja) * | 1999-08-10 | 2001-04-03 | Sedepro | タイヤ製造用の2つの部分からなる剛性コア |
JP2003311741A (ja) * | 2002-04-23 | 2003-11-05 | Bridgestone Corp | タイヤ製造用コア |
JP2006341438A (ja) * | 2005-06-08 | 2006-12-21 | Bridgestone Corp | タイヤ加硫成型金型及び加硫成型方法 |
JP2008114475A (ja) * | 2006-11-06 | 2008-05-22 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤ用モールド |
JP2013006366A (ja) * | 2011-06-24 | 2013-01-10 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 剛性中子 |
JP2013006390A (ja) * | 2011-06-27 | 2013-01-10 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 剛性中子、及びそれを用いたタイヤの製造方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017087646A (ja) * | 2015-11-13 | 2017-05-25 | 東洋ゴム工業株式会社 | タイヤ加硫金型の耐久性判定方法、装置、及びプログラム |
WO2019230810A1 (ja) * | 2018-05-31 | 2019-12-05 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ製造方法、及び、タイヤ製造用金型 |
JPWO2020050267A1 (ja) * | 2018-09-06 | 2021-08-30 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ用モールドの製造方法 |
JP7303201B2 (ja) | 2018-09-06 | 2023-07-04 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ用モールドの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US10118355B2 (en) | 2018-11-06 |
EP3069840A1 (en) | 2016-09-21 |
CN105764662B (zh) | 2018-01-30 |
EP3069840A4 (en) | 2017-08-23 |
CN105764662A (zh) | 2016-07-13 |
EP3069840B1 (en) | 2018-06-06 |
JP5913266B2 (ja) | 2016-04-27 |
WO2015079757A1 (ja) | 2015-06-04 |
US20160279888A1 (en) | 2016-09-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5913266B2 (ja) | タイヤの製造方法 | |
JP5737331B2 (ja) | 加硫制御方法および加硫制御システム | |
WO2013015030A1 (ja) | タイヤ加硫成形用金型およびそれを用いたタイヤの製造方法 | |
CN106255579A (zh) | 充气轮胎的制造方法和制造系统 | |
JP5261541B2 (ja) | 剛性中子 | |
JP5910662B2 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法および製造装置 | |
JP4626334B2 (ja) | タイヤ加硫用ブラダ−及びその製造方法 | |
JP5613137B2 (ja) | タイヤ加硫金型の設計方法 | |
BRPI0520715B1 (pt) | método e aparelho para fabricar pneus | |
JP2015172901A (ja) | タイヤのシミュレーション方法 | |
JP2017189883A (ja) | 生タイヤの温度シミュレーション方法 | |
JP6309392B2 (ja) | 更生タイヤの製造方法 | |
JP6122686B2 (ja) | 農業機械用のタイヤの製造方法 | |
JP5910718B1 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法および製造装置 | |
JP6763159B2 (ja) | タイヤ加硫方法 | |
JP7006130B2 (ja) | ビード部材の製造方法および装置 | |
JP6335719B2 (ja) | 更生タイヤの製造方法 | |
JP6693265B2 (ja) | タイヤ形成用の剛性中子 | |
US20170050399A1 (en) | Method of Manufacturing Pneumatic Tire and Manufacturing Device for Pneumatic Tire | |
JP2016112777A (ja) | 空気入りタイヤの製造方法および製造装置 | |
JP2018083345A (ja) | タイヤの製造方法 | |
JP5788213B2 (ja) | タイヤ加硫装置及びタイヤ製造方法 | |
JP2015182296A (ja) | 空気入りタイヤ製造用の剛性中子装置、及び、空気入りタイヤの製造方法 | |
JP2005066849A (ja) | タイヤ加硫用ブラダー及びその伸び率測定方法 | |
JP2017226080A (ja) | 加硫評価用タイヤの製造方法及びタイヤ加硫評価方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20151117 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151207 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160308 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160401 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5913266 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |