JP2015093693A - 青果物用包装袋および青果物包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】フィルムへの加工が容易であり、加工を施してもフィルムの見栄えが悪くなることなくＭＡ効果による青果物の鮮度保持が可能である青果物用包装袋、およびかかる青果物用包装袋で包装された青果物を備える青果物包装体を提供すること。
【解決手段】青果物用包装袋１は、青果物を包装するために用いられ、合成樹脂フィルムで構成される第１のフィルム２と第２のフィルム３とを重ね合わせることで袋状とされたものである。第１のフィルム２および第２のフィルム３は、それぞれ、１個以上の第１の開口部２１および第２の開口部３１を有し、第１の開口部２１および第２の開口部３１は、第１のフィルム２および第２のフィルム３の厚さ方向で、それぞれ、最も近い位置に形成されているもの同士の全体が互いに重なっている。
【選択図】図２

Description

本発明は、青果物用包装袋および青果物包装体に関する。

青果物は、大気よりも適度な低酸素、高二酸化炭素環境下においては呼吸が抑制されて劣化や追熟が軽減され、過度な低酸素、高二酸化炭素環境下においては異常代謝によって異臭、トロケなどの劣化が促進されることが知られている。

近年、この原理を利用して青果物の鮮度保持を行う包装の実用化が進んでいる。これは、青果物を包装し、青果物自身の呼吸速度と包材のガス透過速度のバランスによって包装内のガス濃度を青果物の保存に適した雰囲気にするものであり、ＭＡ（Modified Atmosphere）包装と呼ばれている。

しかしながら、通常、青果物の包装用に使用されているポリプロピレンフィルムやポリエチレンフィルムのようなフィルムを包装袋としてそのまま使用すると、ガス透過速度不足によって包装体内の酸素が不足することに起因して青果物が異常呼吸を行い、青果物の劣化が促進される。そのため、包装袋の酸素透過速度を包装した青果物の呼吸速度に適したものにするため、フィルムに微細孔等を加工しなくてはならなかった。

そこで、例えば、特許文献１では、少なくとも最内層が熱融着性樹脂層からなる多層フィルムに、孔径が数μｍ〜数十μｍの微細な貫通あるいは未貫通の孔を無数に形成することにより、その多層フィルムの酸素透過度を制御する青果物の鮮度保持包材について記載されている。しかしながら、この方法では、フィルムに無数の傷をつけるため、フィルムが白っぽくなって透明性が低下し、中には異物が付着しているように見えて見栄えが悪くなるという欠点があり、加工に関しても、ダイヤモンドの粉末を付着させた特殊なロールにフィルムを押し付けてフィルムを削るため、きわめて特殊な装置が必要であり、多種多様な青果物の呼吸速度や特性に合わせた多種類のフィルムを量産することが困難であった。

したがって、加工が容易で青果物の呼吸速度等の特性に合わせた酸素透過速度を有し、さらに、フィルムの見栄えが悪くないＭＡ包装を実現可能な青果物用包装袋の開発が求められている。

特開平９−２５２７１８号公報

本発明の目的は、フィルムへの加工が容易であり、加工を施してもフィルムの見栄えが悪くなることなくＭＡ効果による青果物の鮮度保持が可能である青果物用包装袋、およびかかる青果物用包装袋で包装された青果物を備える青果物包装体を提供することにある。

このような目的は、下記（１）〜（１０）の本発明により達成される。
（１） 青果物を包装するために用いられ、合成樹脂フィルムで構成される第１および第２のフィルムを重ね合わせることで袋状とされた青果物用包装袋であって、
前記第１のフィルムおよび前記第２のフィルムは、それぞれ、１個以上の第１の開口部および第２の開口部を有し、
前記第１の開口部および前記第２の開口部は、前記第１のフィルムおよび前記第２のフィルムの厚さ方向で、それぞれ、最も近い位置に形成されているもの同士の少なくとも一部が互いに重なっていることを特徴とする青果物用包装袋。

（２） 前記第１の開口部と前記第２の開口部とは、形状および大きさが同じである上記（１）に記載の青果物用包装袋。

（３） 前記第１の開口部および前記第２の開口部は、前記最も近い位置に形成されているもの同士の全体が重なっている上記（２）に記載の青果物用包装袋。

（４） 前記第１の開口部と前記第２の開口部とは、大きさが異なっている上記（１）に記載の青果物用包装袋。

（５） 前記第１の開口部および前記第２の開口部は、前記最も近い位置に形成されているもの同士のうちの一方が他方に包含されている上記（４）に記載の青果物用包装袋。

（６） 前記第１の開口部は、長尺状をなし、前記第２の開口部は、前記第１の開口部の長手方向と同じ方向に形成された長尺状をなす上記（１）ないし（５）のいずれか１項に記載の青果物用包装袋。

（７） 前記第１の開口部は、長尺状をなし、前記第２の開口部は、前記第１の開口部の長手方向と交差する方向に形成された長尺状をなす上記（１）ないし（５）のいずれか１項に記載の青果物用包装袋。

（８） 前記第１のフィルムは、前記第１の開口部を複数有し、該複数の第１の開口部の大きさは、前記第１のフィルムの中心から遠ざかるに従って大きくなっており、
前記第２のフィルムは、前記第２の開口部を複数有し、該複数の第２の開口部の大きさは、前記第２のフィルムの中心から遠ざかるに従って大きくなっている上記（１）ないし（７）のいずれか１項に記載の青果物用包装袋。

（９） 前記第１のフィルムは、前記第１の開口部を複数有し、該複数の第１の開口部の配設密度は、前記第１のフィルムの中心から遠ざかるに従って高くなっており、
前記第２のフィルムは、前記第２の開口部を複数有し、該複数の第２の開口部の配設密度は、前記第２のフィルムの中心から遠ざかるに従って高くなっている上記（１）ないし（８）のいずれか１項に記載の青果物用包装袋。

（１０） 上記（１）ないし（９）のいずれか１項に記載の青果物用包装袋と、該青果物用包装袋で包装された青果物とを有することを特徴とする青果物包装体。

本発明によれば、青果物を包装した状態でも、当該青果物で第１の開口部や第２の開口部が塞がれるのが防止または低減され、通気性に優れる。これにより、例えば青果物の呼吸速度等の特性に合わせた酸素透過速度および炭酸ガス透過速度を実現することができる。その結果、青果物用包装袋が青果物の保存に適した酸素濃度および炭酸ガス濃度を維持することができるようになる。すなわち、ＭＡ（Modified Atmosphere）包装が実現可能となる。また、ＭＡ包装が実現可能となるため、すなわちＭＡ効果を得ることができるため、これによる青果物の鮮度保持が可能である。

また、本発明によれば、その厚さ方向で最も近い位置に形成されている第１の開口部、第２の開口部同士が重なっている。これにより、青果物用包装袋に未だ青果物を包装していない状態で、第１のフィルム側からは第２の開口部を視認し難くなり、よって、当該第１のフィルムの見栄えが悪くなるのを防止することができる。また、第２のフィルム側からは第１の開口部を視認し難くなり、よって、当該第２のフィルムの見栄えが悪くなるのを防止することができる。

また、前記最も近い位置に形成されている第１の開口部、第２の開口部同士が重なっていることにより、包装袋の製造工程で第１のフィルムに第１の開口部を加工し、第２のフィルムに第２の開口部を加工する際、加工前の第１のフィルムと第２のフィルムとを重ね合わせて、その加工を一括して行なうことができる。これにより、第１のフィルムおよび第２のフィルムへの加工が容易となる。

本発明の青果物包装体の一例として本発明の青果物用包装袋をバナナの包装に用いた場合の第１実施形態を示す平面図である。 図１中の青果物用包装袋の未包装状態を示す斜視図である。 本発明の青果物用包装袋（未包装状態）の第２実施形態を示す平面図である。 図３に示す青果物用包装袋でバナナを包装した青果物包装体の陳列状態を示す横断面図（図３中のＡ−Ａ線断面図）である。 本発明の青果物用包装袋（未包装状態）の第３実施形態を示す平面図である。 本発明の青果物用包装袋（未包装状態）の第４実施形態を示す平面図である。 本発明の青果物用包装袋（未包装状態）の第５実施形態を示す平面図である。 図７に示す青果物用包装袋でバナナを包装した青果物包装体の陳列状態を示す横断面図（図７中のＢ−Ｂ線断面図）である。

以下、本発明の青果物用包装袋および青果物包装体を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。

＜第１実施形態＞
図１は、本発明の青果物包装体の一例として本発明の青果物用包装袋をバナナの包装に用いた場合の第１実施形態を示す平面図、図２は、図１中の青果物用包装袋の未包装状態を示す斜視図である。なお、図１および図２（図３〜図８についても同様）では、説明の便宜上、青果物用包装袋が有する通気孔を誇張して図示しており、青果物用包装袋全体に対する通気孔の大きさおよびその比率は実際とは大きく異なる。また、青果物用包装袋は、平面視で長方形をなし、その短辺に沿った方向をｘ方向、長辺に沿った方向をｙ方向として説明する。また、ｘ方向およびｙ方向と直交する方向を、青果物用包装袋（第１のフィルムおよび第２のフィルム）の厚さ方向と言う。

図１に示すように、本発明の青果物用包装袋（以下、単に「包装袋」と言う）１は、この袋中に密閉した状態で青果物を包装するために用いられるものであり、本発明の青果物包装体（以下、単に「包装体」と言う）１０は、包装袋１と、この包装袋１で密閉した状態で包装された青果物とを有している。以下、包装袋１で青果物を未だ包装していない状態を「未包装状態」と言い、包装袋１で青果物を包装した状態を「包装状態」と言う。

青果物としては、本実施形態ではバナナＢであるが、これに限定されず、例えば、マンゴー、ウメ、リンゴ、イチゴ、ミカン、ブドウ、和梨、西洋梨のような果実類、ダイコン、ニンジン、ナガイモ、ゴボウのような根菜類、トマト、キュウリ、ナス、ピーマン、エダマメ、オクラのような果菜類、緑豆モヤシ、大豆モヤシ、トウミョウのような芽物類、シイタケ、シメジ、エリンギ、マイタケ、マツタケのような菌茸類（キノコ類）、ブロッコリー、ホウレンソウ、コマツナ、チンゲンサイ、レタス、アスパラガスのような葉茎菜類、キク、ユリ、カーネーション等の花卉または苗が挙げられ、これらの何れであっても、包装袋１で包装することができる。

包装袋１は、バナナＢを包装するために用いられ、合成樹脂フィルムで構成される第１のフィルム２と第２のフィルム３とを重ね合わせることで袋状とされ、通常、バナナＢの出し入れ口となる開口部１１を有するシール袋である。図１に示す構成の包装袋１は、その最大容積が、１房のバナナＢを収納するのに十分な大きさのものとなっている。

このような包装袋１の製作方法には、各種方法が挙げられ特に限定されないが、例えば、２枚の合成樹脂フィルムを重ね合わせた状態、または１枚の合成樹脂フィルムを折り重ねた状態で、３辺または２辺を熱シールにより融着させて袋を形成し、１辺において開口する開口部１１を設ける構成とすることで袋体としての形状が形成される。なお、このように製作された包装袋１は、その平面視で長方形をなすのが好ましい。また、開口部１１は、ｙ方向に位置するのが好ましい。

なお、２枚の合成樹脂フィルムを重ね合わせて包装袋１を作製する場合、これら２枚の合成樹脂フィルムにより第１のフィルム２および第２のフィルム３が構成される。また、１枚の合成樹脂フィルムを折り重ねて包装袋１を作製する場合、折り重ねられた１枚の合成樹脂フィルムにより第１のフィルム２および第２のフィルム３が構成される。

このような合成樹脂フィルムの材質としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ナイロン（ポリアミド）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート・アジペートおよびポリ乳酸等が挙げられる。また、合成樹脂フィルムは、半合成樹脂フィルムであってもよく、その材質としては、例えば、セロハン等が挙げられる。これらのうちのいずれかの材質を単独あるいはラミネートして用いればよい。なお、包装袋１は、これらフィルムと金属箔、紙や不織布とを貼り合わせた袋でもよい。

また、これらの第１のフィルム２および第２のフィルム３は、延伸加工、防曇加工や印刷が施されていてもよく、銀、銅のような無機系抗菌剤や、キチン、キトサン、アリルイソチオシアネートのような有機系抗菌剤が塗布されたものであってもよいし、これらがフィルム中に練り込まれているものであってもよい。

かかる構成の包装袋１において、開口部１１を介してバナナＢが袋内に配置され、その後、開口部１１を密閉することで、包装袋１によりバナナＢが包装される。

なお、開口部１１を密閉する密閉方法としては、特に限定されず、例えば、開口部１１を金属または樹脂製かしめ、輪ゴム、テープおよびジッパー等で縛る方法、または開口部をのり付け、または熱圧着（ヒートシール）する方法等が挙げられる。

さらに、ヒートシールに適さない第１のフィルム２および第２のフィルム３を用いる場合には、開口部１１にシーラント層をラミネートあるいはコーティングすることで形成すればよい。例えば、アクリル樹脂をコーティングしたセロハンフィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）に線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）ポリスチレンとＥＶＡをラミネートしたフィルムが挙げられ、これらを第１のフィルム２および第２のフィルム３として用いることができる。

このようなバナナＢの包装袋１による包装は、バナナＢの収穫の後に行われ、包装体１０とした状態で、輸送した後に、市場や量販店で陳列して販売される。

図２に示すように、第１のフィルム２は、その厚さ方向に貫通する複数個の第１の開口部（第１の貫通孔）２１を有し、第２のフィルム３は、その厚さ方向に貫通する複数個の第２の開口部（第２の貫通孔）３１を有している。これにより、包装袋１は、酸素透過性および二酸化炭素透過性を発揮するものとなる。このように、包装袋１では、第１の開口部２１、第２の開口部３１は、それぞれ、空気が通過する通気孔として機能する。

本実施形態では、第１の開口部２１は、ｘ方向に沿って等間隔に４行配置され、ｙ方向に沿って等間隔に４列配置されている。なお、ｘ方向に隣接する第１の開口部２１同士の中心間距離と、ｙ方向に隣接する第１の開口部２１同士の中心間距離とは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。そして、このように行列状に配置された各第１の開口部２１を、それぞれ、図２中の左下から順に、「第１の開口部２１ａ」、「第１の開口部２１ｂ」、「第１の開口部２１ｃ」、「第１の開口部２１ｄ」、「第１の開口部２１ｅ」、「第１の開口部２１ｆ」、「第１の開口部２１ｇ」、「第１の開口部２１ｈ」、「第１の開口部２１ｉ」、「第１の開口部２１ｊ」、「第１の開口部２１ｋ」、「第１の開口部２１Ｌ」、「第１の開口部２１ｍ」、「第１の開口部２１ｎ」、「第１の開口部２１ｏ」、「第１の開口部２１ｐ」と言うことがある。また、各第１の開口部２１は、それぞれ、ｙ方向に直線状に延びる長尺状をなし、長さが互いに同じであり、幅も互いに同じものである。

第２の開口部３１も、ｘ方向に沿って等間隔に４行配置され、ｙ方向に沿って等間隔に４列配置されている。なお、ｘ方向に隣接する第２の開口部３１同士の中心間距離は、ｘ方向に隣接する第１の開口部２１同士の中心間距離と同じである。また、ｙ方向に隣接する第２の開口部３１同士の中心間距離は、ｙ方向に隣接する第１の開口部２１同士の中心間距離と同じである。そして、このように行列状に配置された各第２の開口部３１を、それぞれ、図２中の左下から順に、「第２の開口部３１ａ」、「第２の開口部３１ｂ」、「第２の開口部３１ｃ」、「第２の開口部３１ｄ」、「第２の開口部３１ｅ」、「第２の開口部３１ｆ」、「第２の開口部３１ｇ」、「第２の開口部３１ｈ」、「第２の開口部３１ｉ」、「第２の開口部３１ｊ」、「第２の開口部３１ｋ」、「第２の開口部３１Ｌ」、「第２の開口部３１ｍ」、「第２の開口部３１ｎ」、「第２の開口部３１ｏ」、「第２の開口部３１ｐ」と言うことがある。また、各第２の開口部３１は、それぞれ、第１の開口部２１と形状および大きさが同じである。すなわち、各第２の開口部３１は、それぞれ、ｙ方向に直線状に延びる長尺状をなし、その長さおよび幅が第１の開口部２１と同じものである。

各第１の開口部２１、各第２の開口部３１をそれぞれこのような配置、形状および大きさとすることにより、図２に示すように、未包装状態では、当該包装袋１の厚さ方向で最も近い位置に形成されている第１の開口部２１ａと第２の開口部３１ａとの全体が重なる。これと同様に、第１の開口部２１ｂと第２の開口部３１ｂとの全体が重なり、第１の開口部２１ｃと第２の開口部３１ｃとの全体が重なり、第１の開口部２１ｄと第２の開口部３１ｄとの全体が重なり、第１の開口部２１ｅと第２の開口部３１ｅとの全体が重なり、第１の開口部２１ｆと第２の開口部３１ｆとの全体が重なり、第１の開口部２１ｇと第２の開口部３１ｇとの全体が重なり、第１の開口部２１ｈと第２の開口部３１ｈとの全体が重なり、第１の開口部２１ｉと第２の開口部３１ｉとの全体が重なり、第１の開口部２１ｊと第２の開口部３１ｊとの全体が重なり、第１の開口部２１ｋと第２の開口部３１ｋとの全体が重なり、第１の開口部２１Ｌと第２の開口部３１Ｌとの全体が重なり、第１の開口部２１ｍと第２の開口部３１ｍとの全体が重なり、第１の開口部２１ｎと第２の開口部３１ｎとの全体が重なり、第１の開口部２１ｏと第２の開口部３１ｏとの全体が重なり、第１の開口部２１ｐと第２の開口部３１ｐとの全体が重なる。

そして、１房のバナナＢ全体の大きさ、１本１本のバナナＢの大きさやその配置にもよるが、包装状態で、例えば図１に示すように第１の開口部２１ａと第２の開口部３１ａとの間にバナナＢが介在していない場合、この開口部での空気の通り抜けが容易となる。また、図１に示すように第１の開口部２１ｅと第２の開口部３１ｅとの間にバナナＢが一部介在していたとしても、第１の開口部２１ｅ、第２の開口部３１ｅは、それぞれ、長尺状をなしているため、その全体がバナナＢで塞がれるのが低減され、よって、この開口部での空気の通り抜けも容易となる。このように包装袋１は、包装状態でも通気性に優れたものとなっている。これにより、バナナＢの呼吸速度等の特性に合わせた酸素透過速度および炭酸ガス透過速度を実現することができる。その結果、包装袋１がバナナＢの保存に適した酸素濃度および炭酸ガス濃度を維持することができるようになる。すなわち、ＭＡ（Modified Atmosphere）包装が実現可能となる。また、ＭＡ包装が実現可能となるため、すなわちＭＡ効果を得ることができるため、これによるバナナＢの鮮度保持が可能である。

なお、包装袋１では、その内部における酸素濃度は、包装される青果物にもよるが、一般的に、０．０４〜１９％であり、炭酸ガス濃度は、２〜２６％であることが好ましく、酸素濃度は、０．１〜１０％であり、炭酸ガス濃度は、５〜１５％であることがより好ましい。酸素濃度が前記下限値未満であったり二酸化炭素（炭酸ガス）濃度が前記上限値を超えると、包装する青果物の種類によっては、青果物はガス障害を起こして異臭、トロケおよび内部褐変等の劣化を生じやすくなるおそれがある。これに対して、酸素濃度が前記上限値を超えたり、二酸化炭素濃度が前記下限値未満であったりすると、青果物の呼吸抑制効果が小さくなる傾向を示し、青果物を長時間包装する必要がある場合等には、黄化防止、褐変防止および内容成分の減少等が起こる可能性がある。

また、例えば、第１のフィルム２が、商品名、産地、生産者および値段等の印刷物が印刷されている印刷面であり、第２のフィルム３が、印刷物が印刷されていない非印刷面である場合、かかる構成の包装体１０は、通常、第１のフィルム２（印刷面）を上側とし、第２のフィルム３（非印刷面）を下側として陳列される。そのため、上側に位置する第１のフィルム２の各第１の開口部２１から主として酸素が透過し、下側に位置する第２のフィルム３の各第２の開口部３１から主として炭酸ガスが透過することとなる。

第１の開口部２１および第２の開口部３１の長さＬは、好ましくは０．０１ｍｍ以上、１２ｍｍ以下であり、より好ましくは０．０５ｍｍ以上、８ｍｍ以下であり、幅ｗは、好ましくは０．００１ｍｍ以上、２５ｍｍ以下であり、より好ましくは０．０１ｍｍ以上、１ｍｍ以下である。前記上限値を超えると、第１のフィルム２および第２のフィルム３の種類やそれらの厚さによっては、第１のフィルム２および第２のフィルム３が変形することに起因して第１の開口部２１や第２の開口部３１が開き易くなるため、酸素透過速度および炭酸ガス透過速度の制御が難しくなるおそれがある。また、前記下限値未満であると、多数の第１の開口部２１や第２の開口部３１を形成する必要が生じ、その結果、第１のフィルム２および第２のフィルム３の種類やそれらの厚さによっては、加工が困難となり、包装袋１の量産に向かなくなるおそれがある。

さらに、第１のフィルム２および第２のフィルム３における、包装袋１に包装されるバナナＢ１００ｇあたりに対する長さの各合計を、それぞれ、ΣＬ（１００ｇ）としたとき、前記ΣＬ（１００ｇ）は、０．００５ｍｍ以上、５０ｍｍ以下であるのが好ましく、０．３ｍｍ以上、３０ｍｍ以下であるのがより好ましい。前記下限値未満であると、第１のフィルム２および第２のフィルム３の厚さによっては、包装したバナナＢが酸欠（嫌気）状態になり、トロケ（水浮き）やアルコール発酵による異臭発生等の劣化を生じ易くなるおそれがある。また、これに対して、前記上限値を超えると、第１のフィルム２および第２のフィルム３の厚さによっては、包装袋１内が充分な低酸素濃度および高二酸化炭素濃度にならず、顕著な鮮度保持効果（ＭＡ効果）が得られないおそれがある。なお、包装体１０では、バナナＢが好ましくは５０ｇ〜１２００ｇ／袋程度、より好ましくは１００ｇ〜４５０ｇ／袋程度で包装される。

また、第１のフィルム２および第２のフィルム３の厚さは、同じであってもよいし、異なっていてもよいが、０．０１ｍｍ以上、０．１ｍｍ以下であるのが好ましく、０．０１ｍｍ以上、０．０６５ｍｍ以下であるのがより好ましい。厚さを前記範囲内に設定することにより、それぞれが有する第１の開口部２１や第２の開口部３１から酸素および炭酸ガスを確実に透過させることができる。また、前記下限値未満となるとフィルムの材質によっては、強度が十分に得られなくなるおそれがある。さらに、前記上限値を超えると、コストが高くなるおそれがある。

また、前述したように、第１のフィルム２では、複数個の第１の開口部２１が行列状に配置されている。これにより、複数個の第１の開口部２１が整列されたように見え、よって、第１の開口部２１の加工が施された第１のフィルム２の見栄えが悪くなるのを的確に防止することができる。また、各第１の開口部２１の形成方向が揃っていることによっても、第１のフィルム２の見栄えが悪くなるのを的確に防止することができる。

第１のフィルム２と同様に、第２のフィルム３でも、複数個の第２の開口部３１が行列状に配置されている。これにより、複数個の第２の開口部３１も整列されたように見え、よって、第２の開口部３１の加工が施された第２のフィルム３の見栄えが悪くなるのを的確に防止することができる。また、各第２の開口部３１の形成方向が揃っていることによっても、第２のフィルム３の見栄えが悪くなるのを的確に防止することができる。

また、包装袋１の厚さ方向で最も近い位置に形成されている第１の開口部２１、第２の開口部３１同士が完全に重なっている。これにより、未包装状態で実際に視認される第１の開口部２１、第２の開口部３１は、第１の開口部２１の形成数と第２の開口部３１の形成数との和の分とはならず、第１の開口部２１の形成数（または第２の開口部３１の形成数）分となる。よって、包装袋１全体としての見栄えが悪くなるのを防止することができる。

第１のフィルム２への第１の開口部２１の加工や、第２のフィルム３への第２の開口部３１の加工は、カッターのような鋭利な刃物を用いて切ることで行うようにしてもよいし、所望の形状の切れ込みができるようにした型で打ち抜くことで行うようにしてもよい。また、その他、レーザーによる加工によっても形成可能である。

なお、第１の開口部２１および第２の開口部３１の加工時期は、特に限定されず、第１のフィルム２と第２のフィルム３とを重ね合わせて袋状とした後であってもよいし、第１のフィルム２と第２のフィルム３とを重ね合わせる前であってもよいが、本実施形態では、前者の時期であるのが好ましい。この場合、前述したような配置、形状および大きさの第１の開口部２１および第２の開口部３１を一括して形成することができる。これにより、包装袋１の製造工程で第１のフィルム２に第１の開口部２１を加工し、第２のフィルム３に第２の開口部３１を加工する際、その加工を容易かつ迅速に行なうことができる。

＜第２実施形態＞
図３は、本発明の青果物用包装袋（未包装状態）の第２実施形態を示す平面図、図４は、図３に示す青果物用包装袋でバナナを包装した青果物包装体の陳列状態を示す横断面図（図３中のＡ−Ａ線断面図）である。

以下、これらの図を参照して本発明の青果物用包装袋および青果物包装体の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

本実施形態は、第１の開口部と第２の開口部との大小関係が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図３に示すように、本実施形態の包装袋１では、各第１の開口部２１と各第２の開口部３１とは、それぞれ、大きさが互いに異なっている。具体的には、包装袋１では、その平面視で、第１の開口部２１ａが第２の開口部３１ａに包含され、第１の開口部２１ｂが第２の開口部３１ｂに包含され、第１の開口部２１ｃが第２の開口部３１ｃに包含され、第１の開口部２１ｄが第２の開口部３１ｄに包含され、第１の開口部２１ｅが第２の開口部３１ｅに包含され、第１の開口部２１ｆが第２の開口部３１ｆに包含され、第１の開口部２１ｇが第２の開口部３１ｇに包含され、第１の開口部２１ｈが第２の開口部３１ｈに包含され、第１の開口部２１ｉが第２の開口部３１ｉに包含され、第１の開口部２１ｊが第２の開口部３１ｊに包含され、第１の開口部２１ｋが第２の開口部３１ｋに包含され、第１の開口部２１Ｌが第２の開口部３１Ｌに包含され、第１の開口部２１ｍが第２の開口部３１ｍに包含され、第１の開口部２１ｎが第２の開口部３１ｎに包含され、第１の開口部２１ｏが第２の開口部３１ｏに包含され、第１の開口部２１ｐが第２の開口部３１ｐに包含されるように、第１の開口部２１と第２の開口部３１との大小関係が規定されている。

このような大小関係を有する包装袋１を図４に示すように陳列台２０上に陳列した場合、第１のフィルム２を上側とし、第２のフィルム３を下側とすることができる。この場合、第２のフィルム３では、例えば第２の開口部３１ｂや第２の開口部３１ｃが陳列台２０に塞がれるが、第２の開口部３１ａや第２の開口部３１ｄは、塞がれるのを免れる。この第２の開口部３１ａや第２の開口部３１ｄは、第２の開口部３１ｂや第２の開口部３１ｃと同様に、大きさが大きい開口部である。これにより、第２の開口部３１ａや第２の開口部３１ｄで、前記塞がれた分を補完することができ、よって、第２のフィルム３側での通気性を確実に確保することができる。このような構成は、ＭＡ効果によるバナナＢの鮮度保持に寄与する。

＜第３実施形態＞
図５は、本発明の青果物用包装袋（未包装状態）の第３実施形態を示す平面図である。

以下、この図を参照して本発明の青果物用包装袋および青果物包装体の第３実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

本実施形態は、第２の開口部の形成方向が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図５に示すように、本実施形態の包装袋１では、各第２の開口部３１は、それぞれ、第１の開口部２１と交差する方向、すなわち、ｘ方向に沿って形成されている。これにより、第１の開口部２１ａと第２の開口部３１ａとの中央部同士が重なり、第１の開口部２１ｂと第２の開口部３１ｂとの長手方向の中央部同士が重なり、第１の開口部２１ｃと第２の開口部３１ｃとの中央部同士が重なり、第１の開口部２１ｄと第２の開口部３１ｄとの中央部同士が重なり、第１の開口部２１ｅと第２の開口部３１ｅとの中央部同士が重なり、第１の開口部２１ｆと第２の開口部３１ｆとの中央部同士が重なり、第１の開口部２１ｇと第２の開口部３１ｇとの中央部同士が重なり、第１の開口部２１ｈと第２の開口部３１ｈとの中央部同士が重なり、第１の開口部２１ｉと第２の開口部３１ｉとの中央部同士が重なり、第１の開口部２１ｊと第２の開口部３１ｊとの中央部同士が重なり、第１の開口部２１ｋと第２の開口部３１ｋとの中央部同士が重なり、第１の開口部２１Ｌと第２の開口部３１Ｌとの中央部同士が重なり、第１の開口部２１ｍと第２の開口部３１ｍとの中央部同士が重なり、第１の開口部２１ｎと第２の開口部３１ｎとの中央部同士が重なり、第１の開口部２１ｏと第２の開口部３１ｏとの中央部同士が重なる。

そして、各開口部の中央部同士が重なって交差した交差部１２では、空気の通り抜けが他と比べて容易であるが、前記第１実施形態のように第１の開口部２１と第２の開口部３１との全体が重なっている場合よりも低くなる。このような構成は、通気性を抑えたい場合に有効である。

＜第４実施形態＞
図６は、本発明の青果物用包装袋（未包装状態）の第４実施形態を示す平面図である。

以下、この図を参照して本発明の青果物用包装袋および青果物包装体の第４実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

本実施形態は、第１の開口部および第２の開口部の大きさが異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図６に示すように、本実施形態の包装袋１では、各第１の開口部２１の大きさは、第１のフィルム２の中心２２から遠ざかるに従って段階的に大きくなっている。これにより、中心２２周辺に位置する第１の開口部２１ｆ、２１ｇ、２１ｊ、２１ｋが最も小さくなり、その分、中心２２付近に例えば青果物の名称「バナナ」を印刷する領域を確保することができる。

なお、各第１の開口部２１は、図６に示す構成では、ｘ方向の幅が第１のフィルム２の中心２２から遠ざかるに従って大きくなっており、ｙ方向の長さが一定であるが、これに限定されず、ｙ方向の長さも第１のフィルム２の中心２２から遠ざかるに従って大きくなっていてもよい。

また、各第２の開口部３１の大きさも、第２のフィルム３の中心から遠ざかるに従って段階的に大きくなっているのが好ましい。これにより、第２のフィルム３にも例えばバナナの生産地等のラベルを貼付する領域を確保することができる。

＜第５実施形態＞
図７は、本発明の青果物用包装袋（未包装状態）の第５実施形態を示す平面図、図８は、図７に示す青果物用包装袋でバナナを包装した青果物包装体の陳列状態を示す横断面図（図７中のＢ−Ｂ線断面図）である。

以下、これらの図を参照して本発明の青果物用包装袋および青果物包装体の第５実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

本実施形態は、第１の開口部および第２の開口部の配設密度が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図７に示すように、本実施形態の包装袋１では、第１の開口部２１の配設密度、すなわち、隣接する第１の開口部２１同士のｘ方向の中心間距離が、第１のフィルム２の中心２２から遠ざかるに従って高くなっている。なお、隣接する第１の開口部２１同士のｙ方向の中心間距離は、一定であるが、第１のフィルム２の中心２２から遠ざかるに従って高くなっていてもよい。これにより、中心２２付近に例えば青果物の名称「バナナ」を印刷する領域を十分に確保することができる。

図８に示すように、包装袋１を陳列台２０上に陳列した場合、「バナナ」が印刷された第１のフィルム２を上側とし、その反対側の第２のフィルム３を下側とすることができる。この場合、第２のフィルム３では、そのｘ方向の中央部３２が陳列台２０に当接することとなり得る。包装袋１では、第２の開口部３１の配設密度も、第２のフィルム３の中心から遠ざかるに従って高くなっている。これにより、各第２の開口部３１を中央部３２から離間させて、できる限り陳列台２０に塞がれないようにすることができ、第２のフィルム３側での通気性を確保することができる。

以上、本発明の青果物用包装袋および青果物包装体を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、青果物用包装袋および青果物包装体を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。

また、本発明の青果物用包装袋および青果物包装体は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。

また、包装袋としては、前記実施形態で説明したシール袋に限らず、例えば、ガゼット袋等の形態の袋であってもよく、さらには、トレー、カップ等に青果物を充填し、これを包装袋で包装する形態のものであってもよい。

また、第１のフィルムが有する第１の開口部、第２のフィルムが有する第２の開口部の形成数は、それぞれ、前記各実施形態では複数個であったが、これに限定されず、例えば、１個であってもよい。

また、第１の開口部および第２の開口部の形状としては、それぞれ、前記各本実施形態では直線型であるが、これに限定されず、例えば、Ｓ字型、Ｕ字型、半円形、波型のような曲線部を有する形状、Ｖ字型、Ｘ字型、Ｌ字型、Ｈ字型、Ｔ字型、Ｗ字型、コ字型のような角部を有する形状であってもよい。

以下、本発明の具体的な実施例について説明する。なお、本発明はこれに限定されるものではない。

青果物としてバナナを包装した際の包装袋の検討
１．青果物用包装袋の製造、および青果物用包装袋による青果物の包装
（実施例１）
防曇加工を施した厚さ０．０４ｍｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムを折り重ねた後、対向する２辺を熱シールにより融着させることで、内寸１３０×２８０ｍｍの包装袋を作製した。そして、この包装袋を、第１のフィルムを上側にした状態で、第１のフィルム側からデザインナイフを１６箇所で押し当てることにより、第１のフィルムに１６個の第１の開口部を設け、第２のフィルムに１６個の第２の開口部を設けた。これにより、図２に示す、第１の開口部と第２の開口部との全体が重なった（一致した）包装袋を得た。

そして、この袋に、およそ２５０ｇのエクアドル産バナナ（グリーンチップの状態）１本を入れて開口部をヒートシールで密封することで実施例１の包装体を得た。

（実施例２）
第１のフィルムへの第１の開口部の形成と、第２のフィルムへの第２の開口部の形成とを行なう際に、第１のフィルムと第２のフィルムとの間にアルミ板を挿入し、この状態で、第１のフィルム側からデザインナイフを１６箇所で押し当てることにより、第１のフィルムに１６個の第１の開口部を設け、第２のフィルム側からデザインナイフを１６箇所で押し当てることにより、第２のフィルムに１６個の第２の開口部を設けた。これにより、図３に示す、第１の開口部が第２の開口部に包含された包装袋を得た。これ以外は、前記実施例１と同様にして、実施例２の包装体を得た。

（実施例３）
第１のフィルムへの第１の開口部の形成と、第２のフィルムへの第２の開口部の形成とを行なう際に、第１のフィルムと第２のフィルムとの間にアルミ板を挿入し、この状態で、第１のフィルム側からデザインナイフを１６箇所で押し当てることにより、第１のフィルムに１６個の第１の開口部を設け、第２のフィルム側からデザインナイフを９０度回転させて１６箇所で押し当てることにより、第２のフィルムに１６個の第２の開口部を設けた。これにより、図５に示す、第１の開口部と第２の開口部との中央部同士が重なった包装袋を得た。これ以外は、前記実施例１と同様にして、実施例３の包装体を得た。

（実施例４）
第１のフィルムへの第１の開口部の形成と、第２のフィルムへの第２の開口部の形成とを行なう際に、第１のフィルムを上側にした状態で、第１のフィルム側からデザインナイフを１箇所で実施例１のときよりも強い力で押し当てることにより行い、これにより、第１のフィルムに１個の第１の開口部を設け、第２のフィルムに１個の第２の開口部を設けた。これ以外は、前記実施例１と同様にして、第１の開口部と第２の開口部との全体が重なった実施例４の包装体を得た。

（実施例５）
第１のフィルムへの第１の開口部の形成と、第２のフィルムへの第２の開口部の形成とを行なう際に、第１のフィルムを上側にした状態で、第１のフィルム側からデザインナイフを４箇所で押し当てることにより行い、これにより、第１のフィルムに４個の第１の開口部を設け、第２のフィルムに４個の第２の開口部を設けた。これ以外は、前記実施例１と同様にして、第１の開口部と第２の開口部との全体が重なった実施例５の包装体を得た。

（実施例６）
第１のフィルムへの第１の開口部の形成と、第２のフィルムへの第２の開口部の形成とを行なう際に、第１のフィルムを上側にした状態で、第１のフィルム側からデザインナイフを６箇所で押し当てることにより行い、これにより、第１のフィルムに６個の第１の開口部を設け、第２のフィルムに６個の第２の開口部を設けた。これ以外は、前記実施例１と同様にして、第１の開口部と第２の開口部との全体が重なった実施例６の包装体を得た。

（比較例１）
フィルムへの開口部の形成の際に、第１のフィルムと第２のフィルムとの間にアルミ板を挿入し、この状態で、第１のフィルム側からデザインナイフを４箇所で押し当てることにより、第１のフィルムに４個の第１の開口部を設け、第２のフィルムへの第２の開口部の形成を省略したこと以外は、前記実施例１と同様にして、比較例１の包装体を得た。

２．バナナＢの保管
各実施例および比較例の青果物包装体について、それぞれ、平板上に第１のフィルムが上側となるように載置した状態で、２０℃で５日間保管した。

３．評価
各実施例および比較例の青果物包装体について、それぞれ、第１および第２のフィルムにおける、Ｌ１、ｗ１、Ｌ２、ｗ２、ΣＬ１（１００ｇ）、ΣＬ２（１００ｇ）、隣接する開口部同士のｘ方向の中心間距離、隣接する開口部同士のｙ方向の中心間距離を測定するとともに、５日後における包装体内の酸素濃度（％）および二酸化炭素濃度（％）を測定した。

さらに、各実施例および比較例の青果物包装体について、それぞれ、５日後の包装体内の青果物の外観、色調、食味および臭い等を観察し、以下に示す評価基準に従って評価した。

・評価基準
◎ ：良好
○ ：やや良好
△ ：悪い
× ：著しく悪い
これらの評価結果を表１に示す。

表１から明らかなように、各実施例では、それぞれ、大気よりも適度な低酸素、かつ高二酸化炭素な環境を維持することができ、バナナの劣化および追熟が軽減された結果となった。

また、各実施例において、Ｌ１、ｗ１、Ｌ２、ｗ２、ΣＬ１（１００ｇ）、ΣＬ２（１００ｇ）、隣接する開口部同士のｘ方向の中心間距離、隣接する開口部同士のｙ方向の中心間距離を適切な範囲に設定することにより、バナナの劣化および追熟をより軽減させることが可能であった。

また、各実施例において、Ｌ１、ｗ１、Ｌ２、ｗ２、ΣＬ１（１００ｇ）、ΣＬ２（１００ｇ）、隣接する開口部同士のｘ方向の中心間距離、隣接する開口部同士のｙ方向の中心間距離を変更して、前記と同様の評価を行なっても、その結果は、良好またはやや良好となった。

また、図６および図７に示す包装袋を製造し、前記と同様の評価を行なっても、その結果は、良好またはやや良好となった。

また、各実施例において、青果物として、他の青果物を用いても、その結果は、良好またはやや良好となった。

１０ 青果物包装体（包装体）
１ 青果物用包装袋（包装袋）
１１ 開口部
１２ 交差部
２ 第１のフィルム
２１、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ、２１ｆ、２１ｇ、２１ｈ、２１ｉ、２１ｊ、２１ｋ、２１Ｌ、２１ｍ、２１ｎ、２１ｏ、２１ｐ 第１の開口部（第１の貫通孔）
２２ 中心
３ 第２のフィルム
３１、３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆ、３１ｇ、３１ｈ、３１ｉ、３１ｊ、３１ｋ、３１Ｌ、３１ｍ、３１ｎ、３１ｏ、３１ｐ 第２の開口部（第２の貫通孔）
３２ 中央部
Ｂ バナナ
２０ 陳列台

このような目的は、下記（１）〜（６）の本発明により達成される。
（１） 青果物を包装するために用いられ、合成樹脂フィルムで構成される第１および第２のフィルムを重ね合わせることで袋状とされた青果物用包装袋であって、
前記第１のフィルムおよび前記第２のフィルムは、それぞれ、１個以上の第１の開口部および第２の開口部を有し、
前記第１の開口部および前記第２の開口部は、前記第１のフィルムおよび前記第２のフィルムの厚さ方向で、それぞれ、最も近い位置に形成されているもの同士の少なくとも一部が互いに重なっており、
前記第１の開口部は、長尺状をなし、前記第２の開口部は、前記第１の開口部の長手方向と交差する方向に形成された長尺状をなすことを特徴とする青果物用包装袋。

（３） 前記第１の開口部と前記第２の開口部とは、大きさが異なっている上記（１）に記載の青果物用包装袋。

（４） 前記第１のフィルムは、前記第１の開口部を複数有し、該複数の第１の開口部の大きさは、前記第１のフィルムの中心から遠ざかるに従って大きくなっており、
前記第２のフィルムは、前記第２の開口部を複数有し、該複数の第２の開口部の大きさは、前記第２のフィルムの中心から遠ざかるに従って大きくなっている上記（１）ないし（３）のいずれか１項に記載の青果物用包装袋。

（５） 前記第１のフィルムは、前記第１の開口部を複数有し、該複数の第１の開口部の配設密度は、前記第１のフィルムの中心から遠ざかるに従って高くなっており、
前記第２のフィルムは、前記第２の開口部を複数有し、該複数の第２の開口部の配設密度は、前記第２のフィルムの中心から遠ざかるに従って高くなっている上記（１）ないし（４）のいずれか１項に記載の青果物用包装袋。

（６） 上記（１）ないし（５）のいずれか１項に記載の青果物用包装袋と、該青果物用包装袋で包装された青果物とを有することを特徴とする青果物包装体。

Claims (10)

1. 青果物を包装するために用いられ、合成樹脂フィルムで構成される第１および第２のフィルムを重ね合わせることで袋状とされた青果物用包装袋であって、
   前記第１のフィルムおよび前記第２のフィルムは、それぞれ、１個以上の第１の開口部および第２の開口部を有し、
   前記第１の開口部および前記第２の開口部は、前記第１のフィルムおよび前記第２のフィルムの厚さ方向で、それぞれ、最も近い位置に形成されているもの同士の少なくとも一部が互いに重なっていることを特徴とする青果物用包装袋。
2. 前記第１の開口部と前記第２の開口部とは、形状および大きさが同じである請求項１に記載の青果物用包装袋。
3. 前記第１の開口部および前記第２の開口部は、前記最も近い位置に形成されているもの同士の全体が重なっている請求項２に記載の青果物用包装袋。
4. 前記第１の開口部と前記第２の開口部とは、大きさが異なっている請求項１に記載の青果物用包装袋。
5. 前記第１の開口部および前記第２の開口部は、前記最も近い位置に形成されているもの同士のうちの一方が他方に包含されている請求項４に記載の青果物用包装袋。
6. 前記第１の開口部は、長尺状をなし、前記第２の開口部は、前記第１の開口部の長手方向と同じ方向に形成された長尺状をなす請求項１ないし５のいずれか１項に記載の青果物用包装袋。
7. 前記第１の開口部は、長尺状をなし、前記第２の開口部は、前記第１の開口部の長手方向と交差する方向に形成された長尺状をなす請求項１ないし５のいずれか１項に記載の青果物用包装袋。
8. 前記第１のフィルムは、前記第１の開口部を複数有し、該複数の第１の開口部の大きさは、前記第１のフィルムの中心から遠ざかるに従って大きくなっており、
   前記第２のフィルムは、前記第２の開口部を複数有し、該複数の第２の開口部の大きさは、前記第２のフィルムの中心から遠ざかるに従って大きくなっている請求項１ないし７のいずれか１項に記載の青果物用包装袋。
9. 前記第１のフィルムは、前記第１の開口部を複数有し、該複数の第１の開口部の配設密度は、前記第１のフィルムの中心から遠ざかるに従って高くなっており、
   前記第２のフィルムは、前記第２の開口部を複数有し、該複数の第２の開口部の配設密度は、前記第２のフィルムの中心から遠ざかるに従って高くなっている請求項１ないし８のいずれか１項に記載の青果物用包装袋。
10. 請求項１ないし９のいずれか１項に記載の青果物用包装袋と、該青果物用包装袋で包装された青果物とを有することを特徴とする青果物包装体。

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