JP7259233B2 - 青果物鮮度保持袋、青果物入り包装体、青果物鮮度保持方法、及び青果物鮮度保持袋の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、青果物鮮度保持袋、青果物入り包装体、青果物鮮度保持方法、及び青果物鮮度保持袋の製造方法に関する。

従来、収穫された青果物の鮮度保持方法としては、青果物の呼吸を適度に抑制して鮮度を保持する方法が知られている。このような青果物の鮮度保持に使用される包装袋は、ＭＡ（Ｍｏｄｉｆｉｅｄ Ａｔｍｏｓｐｈｅｒｅ）包装として知られている。ＭＡ包装を用いた鮮度保持方法として、袋の酸素透過量や水蒸気透過量を特定の範囲に設定することが行われている。

例えば、特許文献１には、平均径が１００～３００μの微孔を有し、微孔面積と微孔数によりフィルムの酸素、炭酸ガス透過度を規定する青果物鮮度保持包装用フィルムが開示されている。
また、特許文献２には、一方の外層を成す、多数の貫通孔を有する基材と少なくとも１層のオレフィン系重合体からなる層を有し、そのうちの１層が他方の外層を成し、前記貫通孔を有する基材の開口面積占有率が０．１％～５５％であるフィルムを利用した青果物の鮮度保持方法が開示されている。

特開平５－３２９９４７号公報 特開平５－２５４５７０号公報

しかしながら、特許文献１，２に記載されたような従来技術では、いずれも貫通孔を形成することにより、包装袋のガス透過性を制御するものであり、貫通孔の大きさや貫通孔の位置等によっては、包装袋内のガス濃度にムラが生じたり、適切なガス透過性が得られず、適切な青果物の鮮度保持作用が得られない場合があった。そのため、安定的かつより高度に青果物の鮮度を保持する点において、改善の余地があった。

本発明者は、かかる従来技術の問題点を解決すべく鋭意検討を行った結果、青果物鮮度保持袋を構成する合成樹脂フィルムに溝を形成することが有効であるという新たな知見を得た。かかるメカニズムの詳細は明らかではないが、溝を形成することにより合成樹脂フィルムの表面積が増加することとなるため、貫通孔と比べ、合成樹脂フィルムが備えるガス透過性および水蒸気透過性を制御しやすくなることが考えられる。そして、青果物鮮度保持袋全体に亘りより均等なガス透過性および水蒸気透過性が得られ易くなる結果、青果物の鮮度を安定的かつ高度に保持することができるようになると推測される。

本発明は、合成樹脂フィルムから構成された青果物鮮度保持袋であって、
前記青果物鮮度保持袋の外表面または内表面の少なくともいずれか一方の面に溝を備える、青果物鮮度保持袋を提供する。

また、本発明は、上記青果物鮮度保持袋により青果物を密封してなる、青果物入り包装体を提供する。

また、本発明は、上記青果物鮮度保持袋を用いて青果物を包装する、青果物鮮度保持方法を提供する。

また、本発明は、上記青果物鮮度保持袋の製造方法であって、
前記合成樹脂フィルムを用意し、裁断する工程と、
前記合成樹脂フィルムを重ね合わせ、開口部を除く周縁部をヒートシールして袋状にすることで前記青果物鮮度保持袋を形成する工程と、
を有する、青果物鮮度保持袋の製造方法を提供する。

本発明によれば、青果物の鮮度を安定的かつより高度に保持できる青果物鮮度保持袋が提供できる。

本実施形態に係る青果物鮮度保持袋１０を模式的に示す平面図である。

以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。

＜青果物鮮度保持袋＞
図１は、本実施形態における青果物鮮度保持袋１０を模式的に示す平面図である。青果物鮮度保持袋１０は、上方が開口し、青果物を収容できるようになっている。

まず、青果物鮮度保持袋１０に形成される溝２０について、説明する。
図１に示すように、本実施形態において、青果物鮮度保持袋１０は、外表面および内表面の両面に溝２０を備える。より具体的には、外表面に第１溝２１、内表面に第２溝２２が形成されている。
外表面に第１溝２１が形成されることにより、青果物が収納され青果物鮮度保持袋１０が膨らむことで第１溝２１が広がり、第１溝２１を通じてガス透過性および水蒸気透過性が向上する。一方、内表面に第２溝２２が形成されることにより、青果物と青果物鮮度保持袋１０の内表面とが密着することを抑制し、青果物鮮度保持袋１０内でのガスの通りを良好にし、青果物鮮度保持袋１０内のガス濃度を均等にできる。

また、本実施形態において、第１溝２１、および第２溝２２は、いずれも、互いに平行な複数の直線であり、等間隔に形成されている。これにより、均一なガス透過性、安定的な鮮度保持効果が得られる。また青果物鮮度保持袋１０の外観が良好になる。
当該間隔は、より均一なガス透過性を得る観点から、０．３ｍｍ以上が好ましく、０．５ｍｍ以上がより好ましく、一方、袋の強度を得る観点から、６ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以下がより好ましい。

本実施形態において、第１溝２１、および第２溝２２の平均幅は、それぞれ、０．００５ｍｍ～０．５ｍｍであることが好ましく、０．０１ｍｍ～０．１ｍｍであることがより好ましい。上記下限値以上とすることにより、ガス透過性および水蒸気透過性が向上し、青果物の鮮度をより保持しやすくなる。一方、上記上限値以下とすることにより、袋の視認性を良好にしつつ強度を得ることができる。また、第１溝２１、および第２溝２２の平均幅は、互いに同じであってもよく、異なっていてもよい。

また、図１に示すように、第１溝２１は第１方向に対し平行であり、第２溝２２は第１方向に平行でない第２方向に対し平行となっている。本実施形態において、第１溝２１と第２溝２２とは直交している。

第１方向とは、青果物鮮度保持袋１０の縦方向に対する角度を示す。図１に示すように、本実施形態において第１方向は、４５°となっている。
なお、第１方向は、青果物鮮度保持袋１０の縦方向に対し、１０°より大きく９０°より小さいことが好ましい。

第２方向は、青果物鮮度保持袋１０の縦方向に対する角度であり、第１方向と線対称な方向を示す。図１に示すように、本実施形態において、第２方向は、４５°となっている。
なお、第２方向は、青果物鮮度保持袋１０の縦方向に対し、１０°より大きく９０°より小さいことが好ましい。

なお、青果物鮮度保持袋１０の縦方向とは、図１に示すように、青果物鮮度保持袋１０の青果物を出し入れするための開口部を上側としたときの、青果物鮮度保持袋１０の側面方向である。

本実施形態において、溝２０とは、青果物鮮度保持袋１０を構成する合成樹脂フィルムの表面から内部に向かう凹部が連続したものであって、合成樹脂フィルムを貫通していないものを意図する。

青果物鮮度保持袋１０は、外表面の第１溝２１と内表面の第２溝２２との交点に、第１貫通孔３０が形成されている。これにより、ガス透過性および水蒸気透過性が向上し、青果物の鮮度をより保持しやすくなる。
第１貫通孔３０は、外表面の第１溝２１と内表面の第２溝２２との交点の少なくとも一つに形成されていればよく、複数であってもよい。また、第１貫通孔３０は、すべての交点に形成されていてもよい。

第１貫通孔３０の平面形状としては、たとえば、円形、多角形であってもよい。円形とは、真円形に限定されず、略円形を含むものである。また、円形以外にも、半円形や三日月形状であってもよい。多角形とは、三角形、四角形、および五角形等の三つ以上の線分によって囲まれた形状であればよい。

第１貫通孔３０の平均直径は３μｍ～２００μｍであることが好ましく、８μｍ～１００μｍであることがより好ましい。上記下限値以上とすることにより、ガス透過性および水蒸気透過性が向上し、青果物の鮮度をより保持しやすくなる。一方、上記上限値以下とすることにより、異物の侵入を防ぎ、かつ、青果物の萎れを抑制できる。
なお、第１貫通孔３０の平均直径は、第１貫通孔３０の最大径を直径として、算出される。

青果物鮮度保持袋１０は、溝２０が形成されている領域以外に、第１貫通孔３０とは異なる第２貫通孔またはスリットを少なくとも有していてもよい（図示なし）。これにより、鮮度保持効果を高めることができる。第２貫通孔は、溝２０が形成されている領域以外であれば、青果物鮮度保持袋１０上のいずれであってもよい。
第２貫通孔の平均直径は３μｍ～２００μｍであることが好ましく、８μｍ～１００μｍであることがより好ましい。また、第２貫通孔の平均直径は、第２貫通孔の最大径を直径として、算出される。

さらに、溝２０が形成されている領域であって、第１貫通孔３０以外の第３貫通孔が形成されていてもよい。すなわち、溝２０は、第１貫通孔３０以外の第３貫通孔を有していてもよい。

なお、スリットとは、合成樹脂フィルムを貫通しているものであって、その形状、長さなどは特に限定されない。

上記の溝２０、第１貫通孔３０、第２貫通孔、第３貫通孔およびスリットの形成方法はそれぞれ、特に限定されず、公知の手法を採用することができる。かかる公知の手法としては、たとえば、レーザー加工法、熱針を含む針加工法、ロールカッターなどの金型を利用した方法等が挙げられる。

上記の溝２０、第１貫通孔３０、第２貫通孔、第３貫通孔およびスリットは、それぞれが、青果物鮮度保持袋１０を製造する際、予め合成樹脂フィルムに形成されていてもよく、合成樹脂フィルムを袋状に形成したあとに形成されてもよく、合成樹脂フィルムを袋状に形成した前後において形成されてもよい。

なお、本実施形態は、本発明の一形態を示すものであり、以下に例示するように、本発明はこれに限られない。

本実施形態では、溝２０が外表面および内表面の両面に形成されている例について説明したが、溝は、外表面または内表面の少なくともいずれか一方の面に形成されていればよい。より詳細には、第１溝２１および第２溝２２がそれぞれ、青果物鮮度保持袋１０の外表面、内表面に形成されている例について説明したが、第１溝２１および第２溝２２がいずれも、外表面または内表面の少なくともいずれか一方の面に形成されていてもよい。

また、本実施形態では、第１溝２１と第２溝２２とは直交している例について説明したが、第１溝２１と第２溝２２とがたとえば、３０～６０°の角度で交差していてもよい。

また、本実施形態では、第１溝２１と第２溝２２とがいずれも互いに平行な直線である例について説明したが、第１溝と第２溝とは互いに異なる形状、または異なる模様を形成していてもよい。

また、本実施形態では、第１方向と第２方向は、青果物鮮度保持袋１０の縦方向に対し４５°となっている例について説明したが、例えば、第１方向が青果物鮮度保持袋１０の縦方向に対し９０°となっており、第２方向が青果物鮮度保持袋１０の縦方向に対し３０°～９０°のいずれかの角度となっていてもよい。

また、本実施形態では、溝２０の平面形状が直線である例について説明したが、溝の平面形状は、直線、曲線、多角形および円状などであってもよく、文字、記号、幾何学模様、模式的な図などを形成していてもよい。
また、溝は、青果物鮮度保持袋１０全面において、連続していてもよいし、不連続であってもよく、これらが混在したものであってもよい。

本実施形態における青果物鮮度保持袋１０は、内部に青果物を包装するものである。当該青果物としては、特に限定されないが、例えば、オオバ、ホウレンソウ、コマツナ、ミズナ、ミブナ、アスパラガス、クウシンサイ、レタス、タイム、セージ、パセリ、イタリアンパセリ、ローズマリー、オレガノ、レモンバーム、チャイブ、ラベンダー、サラダバーネット、ラムズイヤー、ロケット、ダンディライオン、ナスタチューム、バジル、ルッコラ、クレソン、モロヘイヤ、セロリ、ケール、ネギ、キャベツ、ハクサイ、シュンギク、サラダナ、サンチュ、フキ、ナバナ、チンゲンサイ、ミツバ、セリ、メキャベツ、ブロッコリー、カリフラワー、ミョウガ、ダイコン、ニンジン、ゴボウ、ラディッシュ、カブ、サツマイモ、ジャガイモ、ナガイモ、ヤマイモ、サトイモ、ジネンジョ、ヤマトイモ、ピーマン、パプリカ、シシトウ、キュウリ、ナス、トマト、ミニトマト、カボチャ、ゴーヤ、オクラ、スィートコーン、エダマメ、サヤエンドウ、サヤインゲン、ソラマメ、菌茸類などが挙げられる。また、柑橘、りんご、ナシ、ブドウ、ブルーベリー、柿、イチゴなどの果実類や切花なども有効である。また、これらをカットした状態、いわゆるカット野菜、カットフルーツにも有効である。

つぎに、本実施形態における青果物鮮度保持袋１０による効果について説明する。
青果物鮮度保持袋１０は、外表面または内表面の少なくともいずれか一方の面に溝２０が形成されている。青果物鮮度保持袋１０は、溝２０を有することにより合成樹脂フィルムの表面積が増加することとなるため、合成樹脂フィルムが備えるガス透過性および水蒸気透過性を制御することが可能となる。また、溝２０中をガスまたは水蒸気が移動することで、青果物鮮度保持袋１０全体に亘りより均等なガス透過性および水蒸気透過性が得られるようになるため、青果物の鮮度を安定的かつ高度に保持することができる。

本実施形態の青果物鮮度保持袋１０は、さらに以下の要件を満たすことで、鮮度保持効果をより一層高めることができる。

本実施形態における青果物鮮度保持袋１０が開口部を除く周縁部にヒートシール部を有してもよい。これにより、青果物鮮度保持袋１０の強度を高め、青果物を適切に保護できる。当該開口部とは、青果物鮮度保持袋１０内に青果物を収容したり、青果物鮮度保持袋１０内から青果物を取り出すためのものであり、後述する青果物包装体の作成時に密封されるものである。

次に、青果物鮮度保持袋１０を構成する合成樹脂フィルムについて説明する。

合成樹脂フィルムは、青果物を外部から視認できる観点から、透明または半透明であることが好ましく、透明であることがより好ましい。

合成樹脂フィルムを構成する合成樹脂は、青果物の包装に用いることができるものであれば特に限定されず、公知のものを使用することができる。例えば、各種ポリエチレンおよびエチレン共重合体、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリ乳酸などのポリエステル樹脂、６ナイロンなどのポリアミド樹脂などが挙げられる。これらはホモポリマーであってもよく、２種類以上のコポリマーであってもよく、これらホモポリマーやコポリマーを２種類以上含むブレンド物であってもよい。
また、上記各種ポリエチレンおよびエチレン共重合体の具体例としては、エチレン・ビニルアルコール共重合体、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン－直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン－酢酸ビニルコポリマーやエチレン－アクリル酸コポリマー、エチレン－プロピレンコポリマー、エチレン－α－オレフィンコポリマーなどのコポリマーあるいはアイオノマーなどが挙げられ、これら、あるいはこれらと他の樹脂との２種類以上をブレンドしたものであってもよい。

また、本実施形態においては、合成樹脂フィルムとして、上記の合成樹脂から得られるフィルムを単層フィルムとして用いてもよいし、厚み方向に２以上の層が積層された多層構造を有するフィルムであってもよい。例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルムと、低密度ポリエチレンとを積層したものであってもよい。

合成樹脂フィルムの平均厚みは、６μｍ以上、２００μｍ以下が好ましく、５μｍ以上、１００μｍ以下がより好ましく、１０μｍ以上、４５μｍ以下がさらに好ましい。上記下限値以上とすることにより、溝２０を形成し易くし、ガス透過性および水蒸気透過性をより高度に制御できる。また、青果物鮮度保持袋１０の強度を高めることができる。一方、上記上限値以下とすることにより、青果物鮮度保持袋１０にガス透過性および水蒸気透過性を付与すると共に、取扱性を良好にし、生産コストも低くできる。

合成樹脂フィルムの４０℃、９０％ＲＨにおける透湿度は、青果物の乾燥を抑制する観点から、好ましくは３０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以上であり、より好ましくは４０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以上であり、さらに好ましくは５０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以上である。
一方、合成樹脂フィルムの４０℃、９０％ＲＨにおける透湿度は、結露やこれに伴う腐敗を抑制する観点から、好ましくは３５０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であり、より好ましくは３００ｇ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であり、さらに好ましくは２５０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下である。

透湿度は、たとえば、モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の水蒸気透過率測定装置（パーマトラン（登録商標）ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ－Ｗ ３／６１）を使用して、ＪＩＳ Ｋ７１２９Ｂに準拠した方法で測定することができる。また、透湿度は、ＪＩＳ Ｚ０２０８（カップ法）に準拠した方法によっても測定することができる。

合成樹脂フィルムの２５℃における透気度は、青果物の呼吸を保持する観点から、好ましくは２ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以上であり、より好ましくは５ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以上である。
一方、合成樹脂フィルムの２５℃における透気度は、呼吸により青果物の養分が消費されることを抑制する観点から、好ましくは１００００ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であり、より好ましくは５０００ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であり、さらに好ましくは３０００ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下である。

透気度は、たとえば、モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の酸素透過率測定装置（オキシトラン（登録商標）ＯＸ－ＴＲＡＮ １／５０）を使用して、ＪＩＳ Ｋ７１２６－２における付属書Ｂに準拠した方法で測定することができる。また、透気度は、たとえば、窒素を充填させた直後の包装袋と、窒素を充填させてから一定時間放置した後の包装袋のそれぞれに関し、包装袋内の酸素濃度を測定し、その酸素濃度勾配から算出することもできる。

＜青果物鮮度保持袋の製造方法＞
青果物鮮度保持袋１０の製造方法は、例えば、以下の工程を含むものがあげられる。
上記合成樹脂フィルムを用意し、裁断する工程と、
上記合成樹脂フィルムを重ね合わせ、開口部を除く周縁部をヒートシールして袋状にすることで上記青果物鮮度保持袋１０を形成する工程と、
を有する。
本実施形態の青果物鮮度保持袋１０は、予め合成樹脂フィルムに溝２０が形成されている。これにより、生産性を高めることができる。
なお、溝２０は、上述したように、合成樹脂フィルムを袋状にした後、または合成樹脂フィルムを袋状にする前後において形成されてもよい。

＜青果物入り包装体＞
本実施形態における青果物入り包装体は、本実施形態における青果物鮮度保持袋１０により青果物を密封してなる。

青果物を青果物鮮度保持袋１０の内部に収容し、包装体を密封するために、開口部にヒートシール処理を施してもよいし、バックシーリングテープ、結束帯、輪ゴム、かしめ等の部材を用いてもよい。中でも、青果物の鮮度保持効果を高める観点から、開口部にヒートシール処理を施すことが好ましい。

青果物は、収穫後水洗したもの、雨または露に濡れたものを水切りすることなく包装してもよい。これにより、作業性を向上できる。一方、青果物の鮮度保持のため早期に低温下で保管する、または青果物への水分による影響をできるだけ早期に取り除く観点から、青果物に付着している水分を真空予冷等により除去してもよい。

青果物１ｋｇあたりの青果物鮮度保持袋１０の総開孔面積は、０．０５ｍｍ^２／ｋｇ以上、５００ｍｍ^２／ｋｇ以下であることが好ましく、０．１ｍｍ^２／ｋｇ以上、２００ｍｍ^２／ｋｇ以下がより好ましい。上記下限値以上とすることにより、結露の発生を抑制でき、一方、上記上限値以下とすることにより、青果物の鮮度を良好に保持できる。
なお、上記総開孔面積は、青果物鮮度保持袋１０の開口部の面積を含まない。

また、本実施形態における青果物鮮度保持袋１０の内表面積は、包装される青果物の形状、大きさ、取扱性、流通性等に応じて、適宜、設定することができる。青果物１００ｇあたりの青果物鮮度保持袋１０の内表面積は、１００ｍｍ^２以上８０００ｍｍ^２以下が好ましく、２００ｍｍ^２以上５０００ｍｍ^２以下がより好ましい。

＜青果物の鮮度保持方法＞
本実施形態における青果物の鮮度保持方法は、上述した青果物鮮度保持袋１０を用いて青果物を包装する工程を含む。青果物鮮度保持袋１０に青果物を包装した後は、密封することが好ましい。これにより、青果物の鮮度を安定的かつ高度に保持することができる。

以上、本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
以下、参考形態の例を付記する。
１． 合成樹脂フィルムから構成された青果物鮮度保持袋であって、
前記青果物鮮度保持袋の外表面または内表面の少なくともいずれか一方の面に溝を備える、青果物鮮度保持袋。
２． 前記溝は、直線である、１．に記載の青果物鮮度保持袋。
３． 前記溝は、互いに平行な複数の直線である、１．または２．に記載の青果物鮮度保持袋。
４． 前記溝は、０．３ｍｍ～６ｍｍの等間隔である、３．に記載の青果物鮮度保持袋。
５． 前記溝は、第１方向に対し平行な第１溝と、第１方向に平行でない第２方向に対し平行な第２溝とを含む、３．または４．に記載の青果物鮮度保持袋。
６． 前記第１溝と、前記第２溝とが交差している、５．に記載の青果物鮮度保持袋。
７． 前記第１溝を、外表面または内表面のうちいずれか一方の面に備え、前記第２溝を、他方の面に備える、５．または６．に記載の青果物鮮度保持袋。
８． 前記第１溝と、前記第２溝との交点に第１貫通孔を有する、７．に記載の青果物鮮度保持袋。
９． 前記第１貫通孔の平均直径が３μｍ～２００μｍである、８．に記載の青果物鮮度保持袋。
１０． 前記第１溝と、前記第２溝とが直交する、５．乃至９．いずれか一つに記載の青果物鮮度保持袋。
１１． 前記溝が形成されている領域以外に、第２貫通孔またはスリットを少なくとも有する、１．乃至１０．いずれか一つに記載の青果物鮮度保持袋。
１２． 前記第１方向は、前記青果物鮮度保持袋の縦方向に対し、１０°より大きく９０°より小さい、５．乃至１１．いずれか一つに記載の青果物鮮度保持袋。
１３． 前記第２方向は、前記青果物鮮度保持袋の縦方向に対し、１０°より大きく９０°より小さい、５．乃至１１．いずれか一つに記載の青果物鮮度保持袋。
１４． 前記青果物鮮度保持袋は、当該青果物鮮度保持袋の開口部を除く周縁部にヒートシール部を有する、１．乃至１３．いずれか一つに記載の青果物鮮度保持袋。
１５． 前記合成樹脂フィルムが多層構造である、１．乃至１４．いずれか一つに記載の青果物鮮度保持袋。
１６． １．乃至１５．いずれか一つに記載の青果物鮮度保持袋により青果物を密封してなる、青果物入り包装体。
１７． 前記青果物１ｋｇあたりの前記青果物鮮度保持袋の総開孔面積が０．０５ｍｍ ^２ ／ｋｇ以上、５００ｍｍ ^２ ／ｋｇ以下である、１６．に記載の青果物入り包装体。
１８． 前記青果物１００ｇあたりの前記青果物鮮度保持袋の内面積が１００ｍｍ ^２ 以上８０００ｍｍ ^２ 以下である、１６．または１７．に記載の青果物入り包装体。
１９． １．乃至１５．のいずれか一つに記載の青果物鮮度保持袋を用いて青果物を包装する、青果物鮮度保持方法。
２０． １．乃至１５．のいずれか一つに記載の青果物鮮度保持袋の製造方法であって、
前記合成樹脂フィルムを用意する工程と、
前記合成樹脂フィルムを裁断し、開口部を除く外周をヒートシールして袋状にすることで前記青果物鮮度保持袋を形成する工程と、
を有する、青果物鮮度保持袋の製造方法。

次に、実施例により本発明を詳しく説明するが、本発明の内容は実施例に限られるものではない。

＜実施例１＞
図１に示すように、青果物鮮度保持袋の縦方向に対して傾斜する方向を、第１方向、第２方向とした。なお、青果物鮮度保持袋の縦方向とは、青果物を出し入れする際に開口部を上側としたときの縦方向である。
防曇２軸延伸ポリプロピレンフィルム（以下、「防曇ＯＰＰ」ともいう。）（グンゼ社製、商品名：シルファンＭＶ２、厚み４０μｍ）を用い、一方の面に第１方向に平行となる第１溝、他方の面に第２方向に平行となる第２溝をそれぞれ形成した。第１溝および第２溝は、いずれも、互いに平行な複数の直線であって、等間隔な溝とした。また、溝の形状は、表１に示すものとなるようにし、第１溝と第２溝とは、互いに直交するものとした。溝の形成には、１対のロールカッターを用いた。
つづけて、当該防曇フィルムの防曇面が内側になるように２枚重ね合わせ、インパルスシーラー（富士インパルス社製、ＦＩ－４００Ｙ－１０ＰＫ）を用いて、開口部を除く３方にヒートシール加工を施して１０ｍｍ幅の熱シール部分を１４０℃、シール時間１秒で形成し、青果物鮮度保持袋を作製した。
得られた青果物鮮度保持袋の袋サイズ（内寸）は、１４０ｍｍ×１８０ｍｍであった。

＜実施例２～４＞
防曇ＯＰＰ（東洋紡社製、商品名：パイレンフィルム－ＦＧ：Ｐ５５６２、厚み２０μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様の手順で青果物鮮度保持袋を作成した。
得られた青果物鮮度保持袋の袋サイズ（内寸）は、１６０ｍｍ×１９０ｍｍであった。

＜実施例５＞
第１方向、第２方向を、表１に示すものに変更した以外は、実施例４と同様の手順で青果物鮮度保持袋を作成した。第１溝と第２溝とは、６０°で交わるものとした。

＜比較例１＞
実施例１と同じ防曇２軸延伸ポリプロピレンフィルムを用い、溝を形成せずに、レーザー照射装置を用いて、第２貫通孔の穿孔を行った以外は、実施例１と同様にして、青果物鮮度保持袋を作製した。第２貫通孔は、青果物鮮度保持袋全体にわたり、複数形成した。
得られた青果物鮮度保持袋の袋サイズ（内寸）は、１４０ｍｍ×１８０ｍｍであった。

上記で得られた青果物鮮度保持袋について、以下の測定および評価を行った。結果を表１に示す。

＜測定＞
・溝の間隔
第１溝、および第２溝の間隔を目視で観察し、間隔（ｍｍ）を測定した。

・溝の幅
マイクロスコープで、第１溝と第２溝の幅（ｍｍ）を測定した。

・貫通孔の平均直径の測定
マイクロスコープで、第１溝と、第２溝との交点が貫通し、貫通孔が形成された部分の、孔の最大長を直径（μm）として測定した。

・第２貫通孔の平均直径の測定
マイクロスコープで、第２貫通孔が形成された部分の孔の最大長を直径（μm）として測定した。

・青果物鮮度保持袋の総開孔面積の測定
マイクロスコープを用いて観察し、総開孔面積（ｍｍ^２）を算出した。

＜評価＞
得られた青果物鮮度保持袋の内部に、温州ミカン１ｋｇを密閉し収容した青果物入り包装体を作製し、以下の評価を行った。

・鮮度保持性：１８℃にて７日間保存した青果物入り包装体内に収容した温州ミカンについて、複数の専門パネラーらにより浮き皮（果皮と果肉の間に隙間が生じる）、カビ、腐敗、臭いについてそれぞれ５段階（５が最も良好）で評価し、合計値の平均値を算出し、小数点以下を四捨五入し、以下の基準に従い結果とした。
◎：評価点が１３～１５
○：評価点が１０～１２
△：評価点が７～９
×：評価点が３～６

１０ 青果物鮮度保持袋
２０ 溝
２１ 第１溝
２２ 第２溝
３０ 第１貫通孔

Claims (15)

1. 合成樹脂フィルムから構成された青果物鮮度保持袋であって、
   前記青果物鮮度保持袋は、外表面または内表面のうちいずれか一方の面に第１方向に対し平行な第１溝を備え、他方の面に前記第１方向に平行でない第２方向に対し平行な第２溝を備え、
   前記第１溝と、前記第２溝とが交差した交点に第１貫通孔を有する、青果物鮮度保持袋。
2. 前記第１溝および前記第２溝は、複数の直線である、請求項１に記載の青果物鮮度保持袋。
3. 前記第１溝および前記第２溝は、０．３ｍｍ～６ｍｍの等間隔である、請求項１または２に記載の青果物鮮度保持袋。
4. 前記第１貫通孔の最大長が３μｍ～２００μｍである、請求項１乃至３いずれか一項に記載の青果物鮮度保持袋。
5. 前記第１溝と、前記第２溝とが直交する、請求項１乃至４いずれか一項に記載の青果物鮮度保持袋。
6. 前記第１溝および前記第２溝が形成されている領域以外に、第２貫通孔またはスリットを少なくとも有する、請求項１乃至５いずれか一項に記載の青果物鮮度保持袋。
7. 前記第１方向は、前記青果物鮮度保持袋の縦方向に対し、１０°より大きく９０°より小さい、請求項１乃至６いずれか一項に記載の青果物鮮度保持袋。
8. 前記第２方向は、前記青果物鮮度保持袋の縦方向に対し、１０°より大きく９０°より小さい、請求項１乃至６いずれか一項に記載の青果物鮮度保持袋。
9. 前記青果物鮮度保持袋は、当該青果物鮮度保持袋の開口部を除く周縁部にヒートシール部を有する、請求項１乃至８いずれか一項に記載の青果物鮮度保持袋。
10. 前記合成樹脂フィルムが多層構造である、請求項１乃至９いずれか一項に記載の青果物鮮度保持袋。
11. 請求項１乃至１０いずれか一項に記載の青果物鮮度保持袋により青果物を密封してなる、青果物入り包装体。
12. 前記青果物１ｋｇあたりの前記青果物鮮度保持袋の総開孔面積が０．０５ｍｍ^２／ｋｇ以上、５００ｍｍ^２／ｋｇ以下である、請求項１１に記載の青果物入り包装体。
13. 前記青果物１００ｇあたりの前記青果物鮮度保持袋の内面積が１００ｍｍ^２以上８０００ｍｍ^２以下である、請求項１１または１２に記載の青果物入り包装体。
14. 請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の青果物鮮度保持袋を用いて青果物を包装する、青果物鮮度保持方法。
15. 請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の青果物鮮度保持袋の製造方法であって、
    前記合成樹脂フィルムを用意する工程と、
    前記合成樹脂フィルムを裁断し、開口部を除く外周をヒートシールして袋状にすることで前記青果物鮮度保持袋を形成する工程と、
    を有する、青果物鮮度保持袋の製造方法。

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