JP2024073811A - 鮮度保持袋、包装体および鮮度保持方法 - Google Patents

Abstract

【課題】青果物の鮮度を効果的に保持できる技術を提供する。【解決手段】本発明の包装体は、合成樹脂フィルムの両端を貼り合わせて筒状にし、一方を閉じることで得られた青果物を収容する袋本体１０と、背貼り部２０と、を備える鮮度保持袋１００であって、背貼り部２０は、袋本体１０の外部と内部とを連通する連通領域３０を有し、以下の条件Ｉを満たすように構成されている。条件Ｉ：背貼り部２０の任意の場所を巾１５ｍｍに切り出して試験片を作製し、万能材料試験機を用いて、引っ張り速度５０ｍｍ／ｍｉｎで、当該試験片を巾方向に垂直な方向にＴ型剥離したときの最大荷重（Ｎ）の標準偏差が５Ｎ以上２０Ｎ以下である。【選択図】図１

Description

本発明は、鮮度保持袋、包装体および鮮度保持方法に関する。

野菜、果物等の青果物は、収穫された後も呼吸作用を持続している。このため、収穫後の貯蔵、流通または保存中に、青果物自身の呼吸によりエネルギーを消費し鮮度劣化を引き起こす。そこで、青果物の鮮度保持方法としては、青果物の呼吸を適度に抑制して鮮度を保持する方法が知られている。このような青果物の鮮度保持に使用される包装袋は、ＭＡ（Ｍｏｄｉｆｉｅｄ Ａｔｍｏｓｐｈｅｒｅ）包装として知られている。

例えば、特許文献１には、合成樹脂フィルムからなる包装袋に貫通孔を形成することが開示されている。また、特許文献２には、無孔のフィルムからなる袋の熱シール部の少なくとも一部に未接着部を設け、未接着部に生じる微細空隙を通じて袋内の青果物を呼吸させることが開示されている。

特開平６－４６７４９号公報 特開２０００－５９号公報

しかしながら、特許文献１、２に記載される従来の包装袋においては青果物を高水準で鮮度保持する点において改善の余地があった。

本発明者は、ガス等が透過できる連通路を背貼り部に設けた包装袋に着目したところ、連通路を背貼り部に設けた包装袋であっても、効果的に青果物の鮮度を保持できる場合とそうでない場合とがあることを見出した。そこで、さらに検討を進めたところ、連通路は背貼り部における非シール領域となるため、背貼り部の剥離強度を制御することで連通路によるガス透過性が制御されうることを知見し、効果的に青果物の鮮度を保持できる場合とそうでない場合とを区別すべく、新たな指標を考案した。

すなわち、本発明によれば、以下の鮮度保持袋に関する技術が提供される。

［１］ 合成樹脂フィルムの両端を貼り合わせて筒状にし、一方を閉じることで得られた青果物を収容する袋本体と、背貼り部と、を備える鮮度保持袋であって、
前記背貼り部は、前記袋本体の外部と内部とを連通する連通領域を有し、
以下の条件Ｉを満たすように構成された、鮮度保持袋。
条件Ｉ：前記背貼り部の任意の場所を巾１５ｍｍに切り出して試験片を作製し、万能材料試験機を用いて、引っ張り速度５０ｍｍ／ｍｉｎで、当該試験片を巾方向に垂直な方向にＴ型剥離したときの最大荷重（Ｎ）の標準偏差が５．０Ｎ以上２０Ｎ以下である。
［２］ ［１］に記載の鮮度保持袋において、
前記最大荷重（Ｎ）の平均が５．０～５０Ｎである、鮮度保持袋。
［３］ ［１］または［２］に記載の鮮度保持袋において、
前記背貼り部の幅が２～７００ｍｍである、鮮度保持袋。
［４］ ［１］乃至［３］いずれか一つに記載の鮮度保持袋において、
前記連通領域が複数であって、当該連通領域の個数が、前記背貼り部の平面視における面積１０ｃｍ^２当たり０．５０～２５０個である、鮮度保持袋。
［５］ ［１］乃至［３］いずれか一つに記載の鮮度保持袋において、
前記背貼り部の前記袋本体側の端部における、隣り合う前記連通領域の間隔が、１．０～３００ｍｍである、鮮度保持袋。
［６］ ［１］乃至［４］いずれか一つに記載の鮮度保持袋において、
前記背貼り部の長さ方向において、前記連通領域と、接合領域とが交互に繰り返し配置されることで幾何学模様を構成する、鮮度保持袋。
［７］［６］に記載の鮮度保持袋において、
前記幾何学模様の模様構成単位は、直線、矩形、円形、および曲線の中から選ばれる１または２以上を含む、鮮度保持袋。
［８］ ［１］乃至［７］いずれか一つに記載の鮮度保持袋において、
前記背貼り部は、前記袋本体とは反対側に、前記背貼り部の上端から下端に亘る帯状の非シール部を有する、鮮度保持袋。
［９］ ［８］に記載の鮮度保持袋において、
前記帯状の非シール部の幅が１～４０ｍｍである、鮮度保持袋。
［１０］ ［１］乃至［９］いずれか一つに記載の鮮度保持袋において、
前記合成樹脂フィルムの厚さは、２０～２００μｍである、鮮度保持袋。
［１１］ ［１］乃至［１０］いずれか一つに記載の鮮度保持袋において、
前記合成樹脂フィルムは、ポリエチレン、エチレン共重合体、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、およびポリアミド樹脂の中から選ばれる１種または２種以上を含むフィルム、あるいは当該フィルムを含む多層フィルムである、鮮度保持袋。
［１２］ ［１］乃至［１１］いずれか一つに記載の鮮度保持袋の袋本体に青果物を収容した、包装体。
［１３］ ［１］乃至［１１］いずれか一つに記載の鮮度保持袋の袋本体に青果物を収容し、青果物を保存する、鮮度保持方法。

本発明によれば、青果物の鮮度を効果的に保持できる技術が提供できる。

本実施形態の鮮度保持包装袋を模式的に示した斜視図である。 本実施形態の鮮度保持包装袋の変形例を模式的に示した斜視図である。 本実施形態の鮮度保持包装袋の製造手順を模式的に示した斜視図である。

本明細書中、数値範囲の説明における「ａ～ｂ」との表記は、特に断らない限り、ａ以上ｂ以下のことを表す。例えば、「１～５質量％」とは「１質量％以上５質量％以下」を意味する。また、数値範囲の下限値及び上限値は、それぞれ他の数値範囲の下限値及び上限値と任意に組み合わせられる。
本明細書に例示する各成分及び材料は、特に断らない限り、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

本明細書中、鮮度保持袋の背貼り部の長さ方向を重力方向に平行にしたとき、「上」とは鮮度保持袋の開口がある方向を意図し、「下」とは鮮度保持袋の開口とは反対側、すなわち鮮度保持袋の底がある方向を意図する。
また、本明細書中、鮮度保持袋を包装袋とも称して説明する。

以下、本発明の実施の形態について、説明する。

＜鮮度保持袋＞
図１は、本実施形態の鮮度保持袋１００の一態様を示す模式斜視図である。
図１に示すように、鮮度保持袋１００は、合成樹脂フィルムの両端を貼り合わせて筒状にし、一方の開口を閉じることで得られた青果物を収容する袋本体１０と、背貼り部２０と、を備え、上部に青果物を出し入れするための開口を有する。
袋本体１０は、下端にシール部１１を備えることで、袋の底部を形成している。
背貼り部２０は、合成樹脂フィルムの両端を貼り合わせることで形成され、袋本体１０と接合する端部２１と、袋本体１０とは反対側となる端部２２を有し、下端にシール部２５を備える。また、本実施形態において、背貼り部２０は、袋本体１０の外部と内部とを連通する連通領域３０を有する。

本実施形態の鮮度保持袋１００は、以下の条件Ｉを満たすように構成されている。
条件Ｉ：背貼り部２０の任意の場所を巾１５ｍｍに切り出して試験片を作製し、万能材料試験機を用いて、引っ張り速度５０ｍｍ／ｍｉｎで、当該試験片を巾方向に垂直な方向にＴ型剥離したときの最大荷重（Ｎ）の標準偏差が５．０Ｎ以上２０Ｎ以下である。

ここで、条件Ｉの背貼り部２０の所定の最大荷重の標準偏差とは、背貼り部２０における最大荷重のバラツキを表している。背貼り部２０における最大荷重の標準偏差を５．０Ｎ以上２０Ｎ以下とすることにより、青果物の鮮度保持効果を向上することができる。かかる理由の詳細は明らかではないが、背貼り部２０において連通領域３０が配置された領域は、非シール領域となる。そのため、背貼り部２０の一部を巾方向に垂直な方向にＴ型剥離したときの最大荷重にバラツキがあることは連通領域３０によるガス等透過性が変動し得ることを意図する。すなわち、最大荷重の標準偏差を制御することで、連通領域３０を有する包装袋内での青果物の呼吸および包装袋内のガス濃度も制御され、青果物にとって鮮度が保持されやすい条件が保持されると推測される。

条件Ｉにおいて、当該最大荷重（Ｎ）の標準偏差は、好ましくは６Ｎ以上であり、より好ましくは７Ｎ以上である。
一方、当該最大荷重（Ｎ）の標準偏差は、２０Ｎ以下であり、好ましくは１９Ｎ以下であり、さらに好ましくは１８Ｎ以下であり、さらに好ましくは１５Ｎ以下である。

また、条件Ｉにおいて、当該最大荷重（Ｎ）の平均が、好ましくは５．０～５０Ｎであり、より好ましくは５．５～４０Ｎであり、さらに好ましくは１０～３５Ｎである。

条件Ｉの最大荷重（Ｎ）の標準偏差は、例えば、背貼り部２０に連通領域３０が非直線であったり、分岐しているものであったり、背貼り部２０に連通領域３０がランダムに配置されている等して調整される。

条件Ｉにおいて、背貼り部２０の切り出しは、任意の場所であり、複数個所であることが好ましく、３か所以上であることがより好ましい。また、切り出し場所は、背貼り部２０の長さ方向において、ランダムであってもよいが、３か所以上を切り出す点から、例えば、３～２５ｃｍ間隔で行うことが好ましい。

以下、本実施形態の鮮度保持袋１００の他の構成について説明する。

［合成樹脂フィルム］
本実施形態の鮮度保持袋１００は、合成樹脂フィルムから構成される。これにより、青果物等の適度な呼吸を得つつ、ＭＡ効果を得ることができる。また、臭気を抑制する等し、青果物の良好な外観を保持しやすくなる。

合成樹脂フィルムは、青果物を外部から視認できる観点から、透明または半透明であることが好ましく、透明であることがより好ましい。また、青果物を特定する等の目的で印刷が施されたものであってもよい。

合成樹脂フィルムを構成する樹脂は、青果物等の包装に用いることができるものであれば特に限定されず、公知のものを使用することができる。
例えば、合成樹脂フィルムは、ポリエチレン、エチレン・ビニルアルコール共重合体などのエチレン系共重合体、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、（メタ）アクリル樹脂、ポリ乳酸などのポリエステル樹脂、およびナイロンなどのポリアミド樹脂からなる群より選ばれる１種または２種以上であることが好ましい。
なかでも、後述の水蒸気透過度、酸素透過度を適切に制御できる観点から、ポリエチレン、エチレン・ビニルアルコール共重合体、ポリプロピレン、ポリ乳酸、およびナイロンであることが好ましい。

合成樹脂フィルムの成形方法は、特に限定されないが、押出、インフレーション、カレンダーリング等の方法が用いられる。樹脂フィルムを成形する際、必要に応じて、防曇剤等の添加物を混練してもよく、１種または２種類以上の樹脂をブレンドしてもよい。
また、合成樹脂フィルムに、延伸処理やアニーリングなどを施してもよく、さらに、ヒートシール性を付与するためシーラント層を設けたものでもよい。

合成樹脂フィルムの厚みは、２０～２００μｍであることが好ましく、２０～１００μｍであることがより好ましく、２０～５０μｍであることがさらに好ましい。

合成樹脂フィルムは、単層として用いてもよいし、２層以上の多層構造として用いてもよい。

［背貼り部２０］
本実施形態において、背貼り部２０は、上記の合成樹脂フィルムの両端を貼り合わせることで得られるシール領域である。背貼り部２０は、接着された両端にわたって袋本体１０から突出して形成される。すなわち、背貼り部２０は、鮮度保持袋１００の上端から下端に亘って突出している。突出した背貼り部２０は、袋本体１０に沿って倒れて袋本体１０に被さる態様となって使用されてもよい。

背貼り部２０の幅は、鮮度保持袋１００の大きさに応じて適宜調整されるが、好ましくは２～５０ｍｍであり、より好ましくは３～４０ｍｍであり、さらに好ましくは５～３０ｍｍである。背貼り部２０の幅を上記下限値以上とすることにより、連通領域３０を備えつつも、鮮度保持袋１００の形状を保持するためのシール強度を向上できる。背貼り部２０の幅を上記上限値以下とすることにより、鮮度保持効果を保持しやすくなる。

図１に示すように、背貼り部２０は接合領域３１と、非接合領域からなる連通領域３１とを有する。本実施形態において接合領域３１は、背貼り部２０の端部２１から端部２２に亘って設けられている。

ただし、接合領域３１は、背貼り部２０の端部２１から端部２２に亘って設けられているものに限られない。
例えば、図２に示すように、背貼り部２０は、袋本体１０とは反対側の端部２２に、鮮度保持袋１００の上端から下端に亘る帯状の非シール部３５を有してもよい。
帯状の非シール部３５は、合成樹脂フィルムの端部同士を貼り合わせて筒状にした際に、貼り合わされなかった合成樹脂フィルムの端部に相当する。また、非シール部３５の下端は、貼り合わされ、シール部２５を形成していてもよい。
帯状の非シール部３５の幅が１～２０ｍｍであることが好ましく、３～１０ｍｍであることがより好ましい。
鮮度保持袋１０１においても、上記の条件を満たすことで鮮度保持効果を得ることができる。この場合、非シール領域３５は予めカットし、連通領域３０の端部を露出させておくことが好ましい。

［連通領域３０］
本実施形態の連通領域３０とは、背貼り部２０に設けられるものであり、袋本体１０と外部とを連通できる領域である。これにより、袋本体１０に出入りする酸素ガス、二酸化炭素ガス、水蒸気量が制御され、青果物の鮮度を保持しやすくなる。連通領域３０は、背貼り部２０を貼り合わせる際に、非貼り合わせ領域を設けることで形成することができる。
連通領域３０として具体的には、以下の例が挙げられる。

本実施形態において、連通領域３０は、背貼り部２０の端部２１から端部２２に亘って設けられ、一本の流路となっている。
連通領域３０が一本の流路である場合、その道のり長さは０．５～５０ｍｍであることが好ましく、１～３０ｍｍであることがより好ましく、２～２０ｍｍであることがさらに好ましい。
なお、道のり長さは、連通領域３０の中央をたどった時の平均の長さとする。

ただし、連通領域３０は、一本の流路でつながるものに限られず、枝分かれした流路であってもよい。
連通領域３０が枝分かれした流路である場合、その道のり長さは、最短の道のりを意図し、０．５～５０ｍｍであることが好ましく、１～３０ｍｍであることがより好ましく、２～２０ｍｍであることがさらに好ましい。

また、図１に示すように、本実施形態の連通領域３０は、非直線状であり、Ｓ字状の一本の流路であって、端部２１から端部２２にわたって幅が広がるように設けられている。
すなわち、本実施形態の連通領域３０は、その平面視において、背貼り部２０の一方の端部２１から他方の端部２２に亘って、不均一な幅の流路となっている。
連通領域３０の平均幅は、０．１～１０ｍｍであることが好ましく、０．２～５ｍｍであることがより好ましく、０．２～３ｍｍであることがさらに好ましい。

ただし、連通流路２０は、非直線状であるものに限られず、直線状、非直線状、およびこれらの組み合わせであってもよい。また、連通領域３０の幅は、均等な幅の流路、平行な直線または非直線状の流路であってもよい。
例えば、連通領域３１は、直線状の一本の流路であって、端部２１から端部２２にわたって幅が広がるように設けられていてもよい。

また、図１に示すように、本実施形態の連通領域３０は、背貼り部２０に２個設けられている。また、連通領域３０は等間隔で設けられていることが好ましく、その間隔（ピッチＰ）は、背貼り部２０の袋本体１０との接合辺（背貼り部２０の端部２１）において、１．０～３００ｍｍであることが好ましく、１．５～２００ｍｍであることがより好ましく、２．０～１５０ｍｍであることがさらに好ましい。

ただし、連通領域３０の数は、これに限られない。連通領域３０は、複数であることが好ましく、背貼り部２０において、３～２００個であってもよく、５０～１００個であってもよい。
この場合、複数の連通領域３０の個数は、背貼り部２０の平面視における面積１０ｃｍ^２当たり、０．１～２８０個であることが好ましく、０．３～２５０個であることがより好ましい。

図１に示すように、本実施形態の連通領域３０は、互いに同じ形状、同じ大きさ・長さの流路が繰り返し配置されている。

ただし、複数の連通領域３０の形状、大きさ・長さ等は互いに異なるものであってもよく、複数の連通領域が組み合わされた一つの繰り返し単位を形成していてもよい。
この場合、少なくとも一つの繰り返し単位が、背貼り部２０の平面視における面積１０ｃｍ^２当たり、０．１～２８０個であることが好ましく、０．３～２５０個であることがより好ましく、１～１５０個であることがさらに好ましい。
また、少なくとも一つの繰り返し単位は等間隔で設けられていることが好ましく、その間隔（ピッチＰ）は、背貼り部２０の袋本体１０との接合辺（背貼り部２０の端部２１）において、１．０～３００ｍｍであることが好ましく、１．５～２００ｍｍであることがより好ましく、２．０～１５０ｍｍであることがさらに好ましい。

また、複数の連通領域３０は、接合部領域３１と交互に繰り返し配置されることで、背貼り部２０に幾何学模様を構成してもよい。すなわち、接合領域３１と連通領域３０とが、背貼り部２０の長手方向に規則的に配列される。
幾何学模様の模様構成単位は、直線、矩形、円形、および曲線の中から選ばれる１または２以上を含むものが挙げられる。

（形成方法）
連通領域３０の形成方法としては、例えば、図３（ａ）に示すように、袋本体１０の内側となる面同士が対向するように、合成樹脂フィルムの両端を重ね合わせ、その後、図３（ｂ）に示すように連通領域３０を除く領域を接着する。接着方法は、加熱による熱融着、超音波による融着など、公知の方法が挙げられる。

［袋本体１０］
本実施形態において、袋本体１０は、上記の合成樹脂フィルムの両端を貼り合わせて筒状にし、筒状の一方を貼り合わせる等したシール部１１により底部を形成して得られた青果物を収容するための袋体であり、鮮度保持袋１００の背貼り部２０を除く領域である。

袋本体１０を構成する合成樹脂フィルムの２３℃、６０％ＲＨにおける酸素透過度は、青果物の呼吸を保持し、鮮度を保持する観点から、好ましくは２００ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以上であり、より好ましくは５００ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以上であり、さらに好ましは８００ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以上であり、ことさら好ましくは１０００ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以上である。
一方、合成樹脂フィルムの２３℃、６０％ＲＨにおける酸素透過度は、青果物の品質保持、鮮度保持する観点から、好ましくは１００００ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であり、より好ましくは７０００ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であり、さらに好ましくは４０００ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であり、ことさらに好ましくは３０００ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下である。

袋本体１０を構成する合成樹脂フィルムの４０℃における水蒸気透過度は、青果物の呼吸による水蒸気を放出する観点から、好ましくは１ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以上であり、より好ましくは３ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以上である。
一方、合成樹脂フィルムの４０℃における水蒸気透過度は、青果物の呼吸を抑制する観点から、好ましくは３００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以下であり、より好ましくは１００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以下であり、さらに好ましくは５０ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以下であり、ことさらに好ましくは１０ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以下である。

水蒸気透過度は、ＪＩＳ Ｚ ０２０８（カップ法）に準拠した方法によって測定することができる。

また、本実施形態において、袋本体１０を構成する合成樹脂フィルムの酸素透過度および水蒸気透過度は、上記の連通領域３０を含まない袋本体１０における酸素透過度および水蒸気透過度を意図する。この場合、合成樹脂フィルムの材料の選択、合成樹脂フィルムの製造方法、合成樹脂フィルムの層構造、貫通孔の有無及び貫通孔の平均径、数などを制御することによって、調整することができる。

なお、本実施形態の袋本体１０は、貫通孔が形成されていてもよいが、貫通孔を有さないものであってもよい。貫通孔の有無により、水蒸気透過度、酸素透過度がさらに調整できるようになる。

貫通孔の平面形状としては、たとえば、円形、多角形、またはスリットであってもよい。スリットとは、包装材を構成する合成樹脂シートを貫通している切り込み、細隙であって、直線、曲線、Ｌ字型、×印などであってもよく、その長さ等も特に限定されない。

貫通孔の平均直径は１０μｍ～８００μｍであることが好ましく、２０μｍ～５００μｍであることがより好ましく、５０μｍ～２００μｍであることがさらに好ましい。この場合、貫通孔の平均直径は、貫通孔の開孔面積から貫通孔を正円として算出される。

上記の貫通孔は、合成樹脂フィルムを袋状に作製する前後の少なくとも一方において設けることができる。

＜包装体＞
本実施形態の包装体は、上記の鮮度保持袋１００により青果物を収容したものである。包装体は、鮮度保持袋１００の開口部を密封したものであることが好ましい。
上記の密封は、たとえば、袋の開口部にヒートシール処理を施したり、バックシーリングテープ、結束帯、輪ゴム、またはかしめ等の部材を用いて密封してもよい。

また本実施形態において、青果物１００ｇあたりの前記包装体の内表面積が１００～５０００ｃｍ^２であることが好ましく、２００～１０００ｃｍ^２がより好ましく、２５０～８００ｃｍ^２がさらに好ましく、３００～６００ｃｍ^２がことさらに好ましい。

また、本実施形態において、包装体は、環境温度２～２５℃で保管することが好適である。ただし、用途、流通条件などに応じて、温度変化があっても構わない。

［青果物］
本実施形態の包装体は、鮮度保持袋１００内に青果物を収容する。
青果物としては、特に限定されないが、例えば、オオバ、ホウレンソウ、コマツナ、ミズナ、ミブナ、アスパラガス、クウシンサイ、レタス、タイム、セージ、パセリ、イタリアンパセリ、ローズマリー、オレガノ、レモンバーム、チャイブ、ラベンダー、サラダバーネット、ラムズイヤー、ロケット、ダンディライオン、ナスタチューム、バジル、ルッコラ、クレソン、モロヘイヤ、セロリ、ケール、ネギ、キャベツ、ハクサイ、シュンギク、サラダナ、サンチュ、フキ、ナバナ、チンゲンサイ、ミツバ、セリ、メキャベツ、ブロッコリー、カリフラワー、ミョウガ、ダイコン、ニンジン、ゴボウ、ラディッシュ、カブ、サツマイモ、ジャガイモ、ナガイモ、ヤマイモ、サトイモ、ジネンジョ、ヤマトイモ、ピーマン、パプリカ、シシトウ、キュウリ、ナス、トマト、ミニトマト、カボチャ、ゴーヤ、オクラ、スィートコーン、エダマメ、サヤエンドウ、サヤインゲン、ソラマメ、菌茸類などが挙げられる。また、柑橘、りんご、ナシ、ブドウ、ブルーベリー、柿、イチゴなどの果実類や切花なども有効である。また、これらをカットした状態、いわゆるカット野菜、カットフルーツにも有効である。
なお、カット野菜とは、田畑で収穫された野菜の食用ではない部分、例えば、根っこ、茎、または花等が除去され、食べやすさや見た目を良好にするために公知の方法でカットされた非加熱の野菜を意味する。

＜鮮度保持方法＞
本実施形態の鮮度保持方法は、上記の鮮度保持袋１００により青果物を収容することで、青果物の鮮度を保持する方法である。青果物を収容後、鮮度保持袋１００の開口部は密封されることが好ましい。

以上、本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。

次に、実施例により本発明を詳しく説明するが、本発明の内容は実施例に限られるものではない。

＜測定＞
・条件Ｉの測定
背貼り部の任意の場所を巾１５ｍｍに切り出して試験片を作製し、万能材料試験機を用いて、引っ張り速度５０ｍｍ／ｍｉｎで、当該試験片を巾方向に垂直な方向にＴ型剥離したときの最大荷重（Ｎ）を測定した。
試験片は、背貼り部の上辺から５～６．５ｃｍ（巾１５ｍｍ）、１１．５～１３．０ｃｍ（巾１５ｍｍ）、１８～１９．５ｃｍ（巾１５ｍｍ）の３か所で箇所で切り出し、３つの試験片について測定した。
万能材料試験機としては、エー・アンド・デイ社製の「万能材料試験機（型番：ＴＥＮＳＩＬＯＮ ＲＴＧ－１３１０）」を用いた。

・２３℃、６０％ＲＨにおける酸素透過度（ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）の測定
（１）窒素ガスの封入
表１に示す原材料・厚みからなる合成樹脂フィルムを用いて測定用の袋を作製し、ヒートシール等で袋を密封した後、アスピレーター等を用いて袋を脱気した。脱気は、袋の両面が貼りつくまで行った。次に、この袋に白硬注射筒を用いて窒素ガス（純度９９．９％以上）を充填した。窒素ガスの注入量は、袋サイズに合わせ、注入した窒素ガスによって袋を構成するフィルムにテンションがかからず、かつ僅かにゆるんでいる範囲で極力多く入れ、当該白硬注射筒の目盛りを用いて測定した。なお、窒素ガスの脱気および注入は、例えば、注射針を袋に突き刺して行った。注射針を刺す際は、袋を構成するフィルムに両面テープを貼り、この上にさらにポリプロピレンフィルム製の粘着テープ（以下「ＰＰテープ」という）を貼り付けた。また、注射針を抜いた後は、速やかにＰＰテープで針孔を塞いだ。袋に貼るテープは、４．５ｃｍ^２以下の面積に収まるようにした。
また、袋を構成するフィルムが微細孔フィルムの場合は、テープで当該微細孔を塞がないようにした。
（２）初期酸素濃度測定
窒素ガス充填直後（ｔ＝０）の袋内の初期酸素濃度（Ｃ０）を測定した。袋内のガスをサンプリングし、ガスクロマトグラフィー（ＴＣＤ）で袋内の初期酸素濃度（Ｃ０）を求めた。Ｃ０は０．２％以下であり、これを超える場合は、作業をやり直した。酸素濃度測定のためのサンプリングガスは、１０ｃｃ以下とした。ガスクロマトグラフィーに注入する場合は、１ｃｃ程度の一定量を注入した。また、標準ガス（酸素約１％と約１０％を含む２点以上）の測定も同量のガスを注入して行い、検量線を作成した。
（３）袋の保管
初期酸素濃度を測定した袋は、２３℃、６０％ＲＨ（恒温恒湿庫）で保管した。このとき、袋の上に物が乗ったり、恒温恒湿庫のファンの風が袋に直撃しないように静置した。
（４）保管中の袋内酸素濃度の測定及び酸素透過速度の計算
袋内酸素濃度の測定は、窒素ガス充填直後と３時間以上経過後に酸素濃度が１％以上７％以下の範囲内で２点以上の合計３～５点測定し、経過時間ｔ（ｈｒ）と袋内酸素濃度間に比例関係（相関係数が０．９８以上）が成り立つ必要がある。相関係数が成り立たない場合は再試験を行った。袋を構成するフィルムの酸素透過速度が大きすぎて袋内酸素濃度の上昇が速すぎ、この条件をクリアできない場合は、フィルムの一部を酸素透過速度が測定しているフィルムより小さく既知である同じ材質のフィルムと張り合わせて袋を作成して同様に行えばよい。この際、袋の表面積は既知である別のフィルムと貼り合わせた部分は除き、求められた酸素透過速度より既知のフィルム部分の酸素透過速度を差し引いたものが測定フィルムの酸素透過速度とした。
酸素透過速度は、経過時間が長いほうの値を用いて以下の計算式（ｉ）を計算した。
Ｆ＝１．１４３×（Ｃｔ－Ｃ０）×Ｖ／ｔ （ｉ）
Ｆ：酸素透過速度（ｃｃ／袋・ｄａｙ・ａｔｍ）
Ｃｔ：窒素ガス充填後ｔ時間後における袋内酸素濃度（％）
Ｃ０：窒素ガス充填直後の袋内酸素濃度（％）
Ｖ：充填した窒素ガスの量（ｃｃ）
ｔ：ガス充填時からの経過時間（ｈｒ）

＜実施例、比較例＞
（１）鮮度保持袋の作製
表１に示す鮮度保持袋となるように、合成樹脂フィルムを用いて、連通領域を有する背貼り部をつきの袋を公知の方法で作製した。
原材料は、以下のものを用いた。
・ＯＰＰ；二軸延伸ポリプロピレンフィルム
・ＰＥ；ポリエチレンフィルム
なお、比較例２は、ナイロンフィルム（１５μｍ）にＰＥ（４０μｍ）をラミネートして合成樹脂フィルムを準備し、ＰＥが内側になるようにして袋を作製した。

（２）鮮度保持効果の評価
得られた鮮度保持袋に用いて、表１に示す青果物を入れ、開口部をヒートシールして閉じ、青果物入り包装体を得た。
得られた包装体を一日ごとに上下を反転させて、これを表１に示す条件で保管したのち、保管前の新鮮な状態（初期）を基準として、鮮度保持効果について、以下の評価基準に従い評価した。

・評価基準
＜臭い＞
◎：初期と差無し
〇：僅かに異臭を感じるが青果物のにおいの方が強い
△：青果物のにおいより異臭の方が強い
×：強い異臭
＜外観（青果物）＞
◎：初期と差無し
〇：初期よりも１０％程度変色している
△：初期よりも３０％程度変色している
×：初期よりも５０％以上変色している
＜食味＞
◎：初期と差無し
〇：僅かに味が薄くなったが青果物本来の味がする
△：青果物本来の味が明確に薄くなった
×：まずい

Claims (13)

1. 合成樹脂フィルムの両端を貼り合わせて筒状にし、一方を閉じることで得られた青果物を収容する袋本体と、背貼り部と、を備える鮮度保持袋であって、
   前記背貼り部は、前記袋本体の外部と内部とを連通する連通領域を有し、
   以下の条件Ｉを満たすように構成された、鮮度保持袋。
   条件Ｉ：前記背貼り部の任意の場所を巾１５ｍｍに切り出して試験片を作製し、万能材料試験機を用いて、引っ張り速度５０ｍｍ／ｍｉｎで、当該試験片を巾方向に垂直な方向にＴ型剥離したときの最大荷重（Ｎ）の標準偏差が５．０Ｎ以上２０Ｎ以下である。
2. 請求項１に記載の鮮度保持袋において、
   前記最大荷重（Ｎ）の平均が５．０～５０Ｎである、鮮度保持袋。
3. 請求項１または２に記載の鮮度保持袋において、
   前記背貼り部の幅が２～５０ｍｍである、鮮度保持袋。
4. 請求項１または２に記載の鮮度保持袋において、
   前記連通領域が複数であって、当該連通領域の個数が、前記背貼り部の平面視における面積１０ｃｍ^２当たり０．５０～２５０個である、鮮度保持袋。
5. 請求項１または２に記載の鮮度保持袋において、
   前記背貼り部の前記袋本体側の端部における、隣り合う前記連通領域の間隔が、１．０～３００ｍｍである、鮮度保持袋。
6. 請求項１または２に記載の鮮度保持袋において、
   前記背貼り部の長さ方向において、前記連通領域と、接合領域とが交互に繰り返し配置されることで幾何学模様を構成する、鮮度保持袋。
7. 請求項６に記載の鮮度保持袋において、
   前記幾何学模様の模様構成単位は、直線、矩形、円形、および曲線の中から選ばれる１または２以上を含む、鮮度保持袋。
8. 請求項１または２に記載の鮮度保持袋において、
   前記背貼り部は、前記袋本体とは反対側に、前記背貼り部の上端から下端に亘る帯状の非シール部を有する、鮮度保持袋。
9. 請求項８に記載の鮮度保持袋において、
   前記帯状の非シール部の幅が１～４０ｍｍである、鮮度保持袋。
10. 請求項１または２に記載の鮮度保持袋において、
    前記合成樹脂フィルムの厚さは、２０～２００μｍである、鮮度保持袋。
11. 請求項１または２に記載の鮮度保持袋において、
    前記合成樹脂フィルムは、ポリエチレン、エチレン共重合体、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、およびポリアミド樹脂の中から選ばれる１種または２種以上を含むフィルム、あるいは当該フィルムを含む多層フィルムである、鮮度保持袋。
12. 請求項１または２に記載の鮮度保持袋の袋本体に青果物を収容した、包装体。
13. 請求項１または２に記載の鮮度保持袋の袋本体に青果物を収容し、青果物を保存する、鮮度保持方法。

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