JP6372510B2 - 青果物カビ増殖抑制包装袋、青果物入り包装体および青果物の鮮度保持方法 - Google Patents
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Description
本発明は、青果物カビ増殖抑制包装袋、青果物入り包装体および青果物の鮮度保持方法に関する。
青果物は、収穫後も呼吸をし続けている。このため、収穫した青果物の劣化は、呼吸が活発であるほど進みやすい。くわえて、収穫後の青果物は、収穫前の状態と異なり外部から水分を吸収することができないため、呼吸が活発であるほど萎れやすい傾向にある。
青果物の呼吸は、大気よりも適度な低酸素、高二酸化炭素環境下である場合に抑制される。このような条件下で、収穫後の青果物を保存した際には、青果物の劣化や萎れが抑制されることになる。
近年、青果物の包装方法として、青果物の鮮度を保持する方法が用いられている。これは、ＭＡ（Ｍｏｄｉｆｉｅｄ Ａｔｍｏｓｐｈｅｒｅ）包装と呼ばれる技術であって、包装材料によって包装した青果物の呼吸速度と、包装材料のガス透過速度とのバランスを調節することにより、大気よりも青果物の保存に適した適度な低酸素、高二酸化炭素条件を実現するものである。しかしながら、上述したＭＡ包装において、通常青果物の包装用に使用されているポリプロピレンやポリエチレンといった材料で構成されたフィルムにより青果物を包装した場合、フィルムのガス透過速度不足によって包装体内の酸素が不足して青果物が異常呼吸を行い、結果として、青果物の劣化や萎れが促進される問題が生じることがあった。
こうした問題を解決するため、青果物による呼吸速度を制御し、鮮度を保つ方法について、これまでに種々の包装材料に関する提案がなされている（特許文献１−３等）。
ところが、特許文献１−３等に記載されている従来の包装材料を用いて、青果物の呼吸速度と、包装材料のガス透過速度とのバランスを制御したとしてもなお、包装した青果物にカビが発生してしまう場合があった。
本発明者は、従来の包装材料を用いた場合に包装した青果物にカビが発生した要因について鋭意検討した。その結果、本発明者は、従来の包装材料を用いて形成された包装体の内部に、青果物から放出された微量の水蒸気が滞留して蓄積されることより発生する結露が、その要因の１つとなっていることを見出した。具体的には、本発明者は、青果物を収容した包装体の内表面に対して上述した水蒸気が付着することにより発生する結露が、当該包装体内の環境条件をカビの生育に適した条件に変動させてしまっている要因の一つとなっていることを見出した。
ここで、青果物の保存に用いる技術として、青果物による呼吸速度を制御できる包装材料や、結露を防止できる包装材料に係る技術については、これまでに種々の報告がなされている。しかし、青果物による呼吸速度を制御しつつ、青果物にカビが発生することを抑制できる程度に結露の発生を抑制することが可能な包装材料に係る技術については未だ報告されていない。
本発明者は、従来の包装材料を用いた場合に包装した青果物にカビが発生した要因について鋭意検討した。その結果、本発明者は、従来の包装材料を用いて形成された包装体の内部に、青果物から放出された微量の水蒸気が滞留して蓄積されることより発生する結露が、その要因の１つとなっていることを見出した。具体的には、本発明者は、青果物を収容した包装体の内表面に対して上述した水蒸気が付着することにより発生する結露が、当該包装体内の環境条件をカビの生育に適した条件に変動させてしまっている要因の一つとなっていることを見出した。
ここで、青果物の保存に用いる技術として、青果物による呼吸速度を制御できる包装材料や、結露を防止できる包装材料に係る技術については、これまでに種々の報告がなされている。しかし、青果物による呼吸速度を制御しつつ、青果物にカビが発生することを抑制できる程度に結露の発生を抑制することが可能な包装材料に係る技術については未だ報告されていない。
くわえて、本発明者は、上述した青果物による呼吸速度を制御しつつ、青果物にカビが発生することを抑制できる程度に結露の発生を抑制することが可能な包装材料に係る技術を実現するための設計指針について鋭意検討していた中で、従来の包装部材が、以下のような課題を有していることも見出した。
通常、収穫後の青果物が収容された包装体を市場に流通させる際には、当該包装体の外表面に対して、インク等の親油性成分を用いて、青果物の収穫日、青果物の商品名、製造業者等の情報が印刷される。しかし、青果物が収容された従来の包装体においては、その外表面に印刷した情報が、当該青果物を包装してからの時間経過に伴って、極わずかではあるものの剥離してしまうという不都合が生じがちであった。
通常、収穫後の青果物が収容された包装体を市場に流通させる際には、当該包装体の外表面に対して、インク等の親油性成分を用いて、青果物の収穫日、青果物の商品名、製造業者等の情報が印刷される。しかし、青果物が収容された従来の包装体においては、その外表面に印刷した情報が、当該青果物を包装してからの時間経過に伴って、極わずかではあるものの剥離してしまうという不都合が生じがちであった。
以上を踏まえ、本発明者は、従来の包装材料には、一方の面における結露防止性と、他方の面におけるインキ印刷適性という観点において、改善の余地があることを見出した。
そこで、本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、包装袋の外表面に対するインキ印刷適性と、包装袋の内表面における結露防止性とを両立し、かつ保存した青果物にカビが発生することを抑制できる青果物カビ増殖抑制包装袋を提供する。
本発明者らは、上記課題を達成するために鋭意研究を重ねた結果、包装袋の内表面と外表面における水の接触角の比という尺度が、設計指針として有効であることを見出し、本発明を完成させた。
本発明によれば、青果物を内容物として収容するための青果物カビ増殖抑制包装袋であって、
当該青果物カビ増殖抑制包装袋は合成樹脂フィルムにより構成されており、
当該青果物カビ増殖抑制包装袋の外表面における水の接触角をθ１とし、当該青果物カビ増殖抑制包装袋の内表面における水の接触角をθ２とした時、θ１／θ２の値が１以上９以下であり、
θ１の値は３０°以上１００°以下であり、θ２の値は３°以上６０°以下である、青果物カビ増殖抑制包装袋が提供される。
当該青果物カビ増殖抑制包装袋は合成樹脂フィルムにより構成されており、
当該青果物カビ増殖抑制包装袋の外表面における水の接触角をθ１とし、当該青果物カビ増殖抑制包装袋の内表面における水の接触角をθ２とした時、θ１／θ２の値が１以上９以下であり、
θ１の値は３０°以上１００°以下であり、θ２の値は３°以上６０°以下である、青果物カビ増殖抑制包装袋が提供される。
さらに、本発明によれば、上記青果物カビ増殖抑制包装袋により青果物を密封してなる青果物入り包装体が提供される。
さらに、本発明によれば、上記青果物カビ増殖抑制包装袋を用いて青果物を包装する青果物の鮮度保持方法が提供される。
本発明によれば、包装袋の外表面に対するインキ印刷適性と、包装袋の内表面における結露防止性とを両立し、かつ保存した青果物にカビが発生することを抑制できる青果物カビ増殖抑制包装袋を提供することができる。
＜青果物カビ増殖抑制包装袋＞
本実施形態に係る青果物カビ増殖抑制包装袋（以下、本包装袋ともいう。）は、青果物を内容物として収容するための包装袋であって、合成樹脂フィルムにより構成されたものである。さらに、上記包装袋は、当該包装袋の外表面における水の接触角をθ１とし、当該包装袋の内表面における水の接触角をθ２とした時、θ１／θ２の値が１以上９以下となるものである。本包装袋は、該包装袋の外表面に対するインキ印刷適性と、該包装袋の内表面における結露防止性とを両立し、かつ保存した青果物にカビが発生することを抑制できるものである。また、本包装袋によれば、青果物の鮮度を良好な状態に保持することもできる。
本実施形態に係る青果物カビ増殖抑制包装袋（以下、本包装袋ともいう。）は、青果物を内容物として収容するための包装袋であって、合成樹脂フィルムにより構成されたものである。さらに、上記包装袋は、当該包装袋の外表面における水の接触角をθ１とし、当該包装袋の内表面における水の接触角をθ２とした時、θ１／θ２の値が１以上９以下となるものである。本包装袋は、該包装袋の外表面に対するインキ印刷適性と、該包装袋の内表面における結露防止性とを両立し、かつ保存した青果物にカビが発生することを抑制できるものである。また、本包装袋によれば、青果物の鮮度を良好な状態に保持することもできる。
まず、青果物にカビが発生する原理について説明する。
青果物に発生するカビは、次に説明する原理で増殖することが知られている。まず、青果物の表面にカビの胞子が付着する。その後、青果物の表面に付着したカビの胞子が、発芽・生育することによって、コロニーを形成する。形成したコロニーは、時間の経過に伴って大きくなり、肉眼で確認できる程度の大きさになる。このようにして、青果物表面にカビは発生する。
青果物に発生するカビは、次に説明する原理で増殖することが知られている。まず、青果物の表面にカビの胞子が付着する。その後、青果物の表面に付着したカビの胞子が、発芽・生育することによって、コロニーを形成する。形成したコロニーは、時間の経過に伴って大きくなり、肉眼で確認できる程度の大きさになる。このようにして、青果物表面にカビは発生する。
次に、カビが生育しやすい条件について説明する。
青果物に生えるカビは、好気性生物であるため、有酸素条件下でのみ生育する。ただし、カビは、他の細菌と比べて低酸素濃度条件下においても生育することができる。また、カビの至適温度および至適湿度は、一般に、２５〜３０℃、８０％ＲＨ以上であるとされている。ただし、カビは、他の細菌と異なり、生育環境に存在する水分量が微量であったとしても生育できる微生物としても知られている。しかし、カビが生育するためには、温度、湿度、酸素量およびｐＨ等の生育環境の条件が整う必要がある。なお、一般的にカビの生育は、低温や低湿度であるほど遅く、高温や高湿度であるほど速いとされている。また、青果物の表面にカビの胞子が付着したとしても、上述した生育条件が整わなかった場合には、カビが発生しないこともある。
青果物に生えるカビは、好気性生物であるため、有酸素条件下でのみ生育する。ただし、カビは、他の細菌と比べて低酸素濃度条件下においても生育することができる。また、カビの至適温度および至適湿度は、一般に、２５〜３０℃、８０％ＲＨ以上であるとされている。ただし、カビは、他の細菌と異なり、生育環境に存在する水分量が微量であったとしても生育できる微生物としても知られている。しかし、カビが生育するためには、温度、湿度、酸素量およびｐＨ等の生育環境の条件が整う必要がある。なお、一般的にカビの生育は、低温や低湿度であるほど遅く、高温や高湿度であるほど速いとされている。また、青果物の表面にカビの胞子が付着したとしても、上述した生育条件が整わなかった場合には、カビが発生しないこともある。
本発明者は、発明が解決しようとする課題の項において前述したとおり、従来の包装部材について、以下の点で改善の余地があることを見出した。
第一の改善点は、従来の包装材料を用いて、青果物の呼吸速度と、包装材料のガス透過速度とのバランスを制御した場合の結露発生を抑制することである。結露の発生は、包装した青果物にカビが発生してしまうという不都合が生じる要因の１つと考えられる。言い換えれば、従来の包装材料には、青果物を収容した包装体の内表面の結露防止性という点において、改善の余地を有していた。
第一の改善点は、従来の包装材料を用いて、青果物の呼吸速度と、包装材料のガス透過速度とのバランスを制御した場合の結露発生を抑制することである。結露の発生は、包装した青果物にカビが発生してしまうという不都合が生じる要因の１つと考えられる。言い換えれば、従来の包装材料には、青果物を収容した包装体の内表面の結露防止性という点において、改善の余地を有していた。
第二の改善点は、従来の包装材料に青果物を収容してなる包装体の外表面に印刷した情報が、青果物を包装してからの時間経過に伴って、極わずかではあるものの剥離してしまうという、包装体の外表面を形成する材料のインキ印刷適性に関する不都合である。言い換えれば、従来の包装材料は、青果物を収容した包装体の外表面を形成する材料のインキ印刷適性という点において、改善の余地を有していた。
本包装袋は、上述したように、該包装袋の内表面と外表面における水の接触角の比が特定の条件を満たすよう制御したものである。本包装袋によれば、青果物から放出された微量の水蒸気が滞留して蓄積されることにより該包装袋の内表面に結露が発生することを抑制できる。そのため、本包装袋によれば、結果として、保存した青果物にカビが発生することを抑制できる。また、本包装袋によれば、該包装袋の外表面にインク等の親油性成分を用いて印刷した情報が剥離してしまうことを抑制することもできる。この理由は明らかではないが、上述した特定の条件を満たすように包装袋を構成したことで、当該包装袋の内表面に対して親水性成分が付着しにくくなった半面、当該包装袋の外表面には親油性成分が付着しやすくなったためと考えられる。
本実施形態において、当該包装袋の外表面における水の接触角をθ１とし、当該包装袋の内表面における水の接触角をθ２とした時、θ１／θ２の値は、１以上９以下であるが、好ましくは、１以上８以下であり、より好ましくは、１．３以上７以下である。本包装袋について上述したθ１／θ２の値が上記数値範囲内となるように制御することで、包装袋の外表面に対するインキ印刷適性と、包装袋の内表面における結露防止性とのバランスを向上させることができる。なお、水の接触角の値は、小さいほど対象物の表面が水に濡れやすいことを示し、高いほど対象物の表面が水をはじきやすいことを示すものである。また、かかる水の接触角の測定方法としては、たとえば、協和界面科学社製、ＤＲＯＰＭＡＳＴＥＲ−５０１等の市販の接触角計を使用し、測定対象表面に精製水２μＬを着滴して７秒後の水接触角を液滴法にて測定する手法がある。
本包装袋の外表面における水の接触角θ１の値は、包装袋の外表面に対するインキ印刷適性を良好なものとする観点から、好ましくは、３０°以上１００°以下であり、さらに好ましくは、４０°以上９０°以下であり、最も好ましくは、５０°以上９０°以下である。
本包装袋の内表面における水の接触角θ２の値は、保存した青果物にカビが発生することを高度に抑制する観点から、好ましくは、３°以上６０°以下であり、さらに好ましくは、５°以上５５°以下であり、最も好ましくは、１０°以上５０°以下である。
また、本実施形態においては、合成樹脂フィルムの２０℃、８０％ＲＨにおける酸素透過率をＴＯとし、合成樹脂フィルムの４０℃、９０％ＲＨにおける水蒸気透過率をＴＨとした時、ＴＯ／ＴＨの値が、好ましくは、０．００１ｃｃ／ｇ・ａｔｍ以上１７０００ｃｃ／ｇ・ａｔｍ以下であり、より好ましくは、０．１ｃｃ／ｇ・ａｔｍ以上１５０００ｃｃ／ｇ・ａｔｍ以下であり、さらに好ましくは、１ｃｃ／ｇ・ａｔｍ以上５０００ｃｃ／ｇ・ａｔｍ以下であり、最も好ましくは、１５ｃｃ／ｇ・ａｔｍ以上１０００ｃｃ／ｇ・ａｔｍ以下である。本包装袋に関し、上述したＴＯ／ＴＨの値が上記数値範囲内となるように制御することで、該包装袋内に青果物を収容して保存した場合に、包装袋内の条件を青果物の保存に適した低酸素、高二酸化炭素条件とすることができる。また、上述したＴＯ／ＴＨの値が上記数値範囲内となるように制御することで、青果物を包装してからの時間経過に伴って、当該包装袋内の条件がカビの生育に適した条件に変動してしまうことを抑制することもできる。
また、合成樹脂フィルムの２０℃、８０％ＲＨにおける酸素透過率ＴＯは、好ましくは、２ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以上５０００００ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であり、より好ましくは、１０ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以上１０００００ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であり、さらに好ましくは、５００ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以上５００００ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であり、最も好ましくは、５０００ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以上５００００ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下である。本実施形態において、上述した酸素透過率ＴＯの値が上記数値範囲内となるように制御することで、より長い期間青果物の鮮度を安定的に保持することが可能な包装袋とすることができる。
なお、２０℃、８０％ＲＨにおける酸素透過率ＴＯの値は、たとえば、モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の酸素透過率測定装置（オキシトラン（登録商標）ＯＸ−ＴＲＡＮ ２／２１）を使用して、ＪＩＳ Ｋ７１２６−２における付属書Ｂに準拠した方法で測定することができる。また、合成樹脂フィルムの酸素透過率ＴＯの値は、たとえば、窒素を充填させた直後の包装袋と、窒素を充填させてから一定時間放置した後の包装袋のそれぞれに関し、包装袋内の酸素濃度を測定し、その酸素濃度勾配から算出することもできる。
なお、２０℃、８０％ＲＨにおける酸素透過率ＴＯの値は、たとえば、モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の酸素透過率測定装置（オキシトラン（登録商標）ＯＸ−ＴＲＡＮ ２／２１）を使用して、ＪＩＳ Ｋ７１２６−２における付属書Ｂに準拠した方法で測定することができる。また、合成樹脂フィルムの酸素透過率ＴＯの値は、たとえば、窒素を充填させた直後の包装袋と、窒素を充填させてから一定時間放置した後の包装袋のそれぞれに関し、包装袋内の酸素濃度を測定し、その酸素濃度勾配から算出することもできる。
合成樹脂フィルムの４０℃、９０％ＲＨにおける水蒸気透過率ＴＨは、好ましくは、３０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上１８０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であり、さらに好ましくは、４０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上１２０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であり、最も好ましくは、５０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上１１０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下である。こうすることで、より一層内表面の結露防止性を向上させることが可能であるとともに、長い期間青果物の鮮度を安定的に保持することが可能な、青果物カビ増殖抑制包装袋とすることができる。
なお、４０℃、９０％ＲＨにおける水蒸気透過率ＴＨの値は、たとえば、モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の水蒸気透過率測定装置（パーマトラン（登録商標）ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ−Ｗ ３／６１）を使用して、ＪＩＳ Ｋ７１２９Ｂに準拠した方法で測定することができる。また、合成樹脂フィルムの水蒸気透過率ＴＨの値は、ＪＩＳ Ｚ０２０８（カップ法）に準拠した方法によっても測定することができる。
なお、４０℃、９０％ＲＨにおける水蒸気透過率ＴＨの値は、たとえば、モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の水蒸気透過率測定装置（パーマトラン（登録商標）ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ−Ｗ ３／６１）を使用して、ＪＩＳ Ｋ７１２９Ｂに準拠した方法で測定することができる。また、合成樹脂フィルムの水蒸気透過率ＴＨの値は、ＪＩＳ Ｚ０２０８（カップ法）に準拠した方法によっても測定することができる。
次に、合成樹脂フィルムの材料について説明する。
合成樹脂フィルムを構成する合成樹脂は、青果物の包装に用いることのできるものであれば特に限定されず、公知のものを使用することができる。上記合成樹脂の具体例としては、各種ポリエチレンおよびエチレン共重合体、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリ乳酸などのポリエステル樹脂、６ナイロンなどのポリアミド樹脂などが挙げられる。これらはホモポリマーであってもかまわないし、２種類以上のコポリマーであってもよく、これらホモポリマーやコポリマーを２種類以上含むブレンド物であってもよい。
また、上記各種ポリエチレンおよびエチレン共重合体の具体例としては、エチレン・ビニルアルコール共重合体、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン−直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニルコポリマーやエチレン−アクリル酸コポリマー、エチレン−プロピレンコポリマー、エチレン−α−オレフィンコポリマーなどのコポリマーあるいはアイオノマーなどが挙げられ、これらあるいはこれらと他の樹脂との２種類以上のブレンド物であってもよい。
合成樹脂フィルムを構成する合成樹脂は、青果物の包装に用いることのできるものであれば特に限定されず、公知のものを使用することができる。上記合成樹脂の具体例としては、各種ポリエチレンおよびエチレン共重合体、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリ乳酸などのポリエステル樹脂、６ナイロンなどのポリアミド樹脂などが挙げられる。これらはホモポリマーであってもかまわないし、２種類以上のコポリマーであってもよく、これらホモポリマーやコポリマーを２種類以上含むブレンド物であってもよい。
また、上記各種ポリエチレンおよびエチレン共重合体の具体例としては、エチレン・ビニルアルコール共重合体、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン−直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニルコポリマーやエチレン−アクリル酸コポリマー、エチレン−プロピレンコポリマー、エチレン−α−オレフィンコポリマーなどのコポリマーあるいはアイオノマーなどが挙げられ、これらあるいはこれらと他の樹脂との２種類以上のブレンド物であってもよい。
また、本実施形態においては、合成樹脂フィルムとして、前述で例示した合成樹脂を成型して得られるフィルムを単層フィルムとして用いてもよいし、厚み方向に２以上の層が積層された多層構造を有するフィルム、すなわち２層以上の積層構造を有する多層フィルムの形で用いてもよい。本実施形態に係る合成樹脂フィルムは、上述したインキ印刷適性と、上述した結露防止性とをバランスよく両立する観点から、厚み方向に２以上の層が積層された多層構造を有するものが好ましい。
以下、合成樹脂フィルムが上述した多層フィルムである場合を例に挙げて説明する。
以下、合成樹脂フィルムが上述した多層フィルムである場合を例に挙げて説明する。
本実施形態に係る合成樹脂フィルムは、当該包装袋の内表面がエチレン・ビニルアルコール共重合体を含む樹脂内層から形成されるよう、かかるフィルムの一方の表面がエチレン・ビニルアルコール共重合体を含む樹脂材料により形成されたものであることが好ましい。こうすることで、包装袋の内表面における結露防止性を向上させることができる。また、包装袋の内表面を形成する樹脂内層を形成する材料中には、公知の防曇剤を含有させてもよい。上記防曇剤の具体例としては、グリセリンラウレート、ジグリセリンラウレート、デカグリセリンラウレートおよびグリセリンモノステアレート及びソルビタンステアレート等が挙げられる。
また、本実施形態に係る合成樹脂フィルムは、当該包装袋の外表面がポリアミド樹脂材料を含む樹脂外層から形成されるよう、かかるフィルムの一方の表面がポリアミド樹脂を含む樹脂材料により形成されたものであることが好ましい。こうすることで、包装袋の外表面におけるインキ印刷適性を向上させることができる。
また、本実施形態に係る合成樹脂フィルムは、一方の表面がエチレン・ビニルアルコール共重合体を含む樹脂材料により形成され、かつ他方の表面がポリアミド樹脂を含む樹脂材料により形成されたものであることが好ましい。こうすることで、包装袋の外表面に対するインキ印刷適性と、包装袋の内表面における結露防止性とを両立し、かつ該包装袋の内部空間に青果物の保存に適した条件を安定的に構築することができる。
また、本実施形態に係る合成樹脂フィルムは、厚み方向に積層された３層以上の多層構造を有しており、かつ上記多層構造における２の最外層間に配された中間層を有するものであってもよい。いわば、本実施形態に係る合成樹脂フィルムは、中間層を有した３層以上の多層フィルムであってもよい。そして、かかる中間層の厚みは、好ましくは、０．００１μｍ以上０．５μｍ以下であり、より好ましくは、０．０１μｍ以上０．４５μｍ以下である。なお、中間層を形成する材料としては、公知のアンカーコート剤を使用することができる。上記アンカーコート剤の具体例としては、有機チタン系アンカーコート剤、ウレタン系アンカーコート剤、イミン系アンカーコート剤およびブタジエン系アンカーコート剤等が挙げられる。
フィルムの成型方法は、特に限定されないが、押出、インフレーション、カレンダーリング等の方法が用いられる。フィルムを成型する際、必要に応じて防曇剤等の添加物を混練してもよいし、２種類以上の樹脂をブレンドしてもよい。また、フィルムに対して、延伸処理やアニーリング処理などを施してもよい。これらのフィルム表面にシーラント層を設けたものであってもよいし、何らかの機能を付与するためにコーティングしたフィルムであってもよい。さらに、これらのフィルムは透明であっても、不透明であってもよく、フィルムの製品情報が印刷されたものであってもよい。
本包装袋に用いられる合成樹脂フィルムの厚さは、たとえば２０μｍ以上４０μｍ以下とすればよい。フィルムが薄すぎると、強度が不足する懸念がある。一方、フィルムが厚すぎると、製造コストが高くなるため実用性が低下する。さらに、これらのフィルムは透明であっても、不透明であってもよい。
また、本包装袋に用いられる合成樹脂フィルムは、微細な貫通孔（以下、微細孔ともいう。）が設けられたものであってもよい。ただし、本包装袋を微細孔が設けられた合成樹脂フィルムにより構成する場合、かかる合成樹脂フィルムとしては、青果物の呼吸速度と、かかる該包装袋自体のガス透過性能（酸素透過性や水蒸気透過性等）とのバランスを調節できるものを用いる必要がある。
合成樹脂フィルムの表面に設ける微細孔の平面形状は、たとえば、円形、多角形およびスリットなどの形状がある。また、本実施形態に係る微細孔は、フィルムに設けた切れ込みであってもよい。ここで、「円形」とは、真円形に限定されず、ほぼ円形であればよい。また、円形以外にも、半円形や三日月形状であってもよい。「多角形」とは、三角形、四角形、および五角形等の三つ以上の線分によって囲まれた形状であればよい。また、当該包装袋において、外表面における微細孔の平面形状と、内表面における貫通孔の平面形状とが、略同一形状であることが好ましい。なお、円形の微細孔が開孔作業等の面でより望ましい。
そして、上記微細孔の穿孔方法は、特に限定されず、公知の手法を採用することができる。かかる公知の手法としては、たとえば、レーザー加工法や、熱針を含む針加工法等が挙げられる。
そして、上記微細孔の穿孔方法は、特に限定されず、公知の手法を採用することができる。かかる公知の手法としては、たとえば、レーザー加工法や、熱針を含む針加工法等が挙げられる。
上述した微細孔の孔径（直径）は、出来るだけ小さいことが望ましく、それぞれ２０μｍ以上２０００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは３０μｍ以上８００μｍ以下であり、さらに好ましくは、５０μｍ以上６００μｍ以下である。微細孔の孔径が、上記範囲にあることによって、当該包装袋を使用する環境の条件が変化した場合においても、青果物の鮮度を保持しつつ、青果物にカビが発生することをより一層安定的に抑制することができる。なお、貫通孔の孔径が２０μｍ以上である場合、合成樹脂フィルムの生産性という観点において優れた包装袋を得ることができる。貫通孔の孔径が２０００μｍ以下である場合、鮮度保持の品質精度という観点において優れた包装袋を得ることができる。なお、微細孔の形状が円形ではない場合には、真円相当径の値を上記孔径（直径）の値として採用することとする。
本実施形態において、合成樹脂フィルムに設ける微細孔の平均開口面積は、該合成フィルムを用いて作製した本包装袋のガス透過性能（酸素透過性や水蒸気透過性等）を高度に制御する観点から、上記微細孔１個あたり、３．１×１０−４ｍｍ２以上７．９×１０−１ｍｍ２以下であることが好ましく、１．２×１０−３ｍｍ２以上１．３×１０−１ｍｍ２以下であるとさらに好ましい。
本実施形態において、合成樹脂フィルムに設ける微細孔の数は、該合成フィルムを用いて作製した本包装袋のガス透過性能（酸素透過性や水蒸気透過性等）を高度に制御する観点から、好ましくは、フィルム１ｍ２あたり２個以上１０００個以下であり、より好ましくは、フィルム１ｍ２あたり２個以上３００個以下であり、さらに好ましくは、フィルム１ｍ２あたり２個以上２８０個以下である。
また、本実施形態において、微細孔の数は、本包装袋のガス透過性能（酸素透過性や水蒸気透過性等）を高度に制御する観点から、たとえば、１包装体あたり、１個以上としてもよいし、２個以上としてもよい。一方、微細孔の数の上限値は、たとえば、１包装体あたり、１００個以下としてもよいし、５０個以下としてもよいし、３０個以下としてもよい。
また、微細孔の形状をスリット形状とする場合、長径方向の径が、たとえば２０００μｍ以下であれば何等差し支えはない。なお、微細孔の形状がいびつな形状である場合、微細孔の開孔面積は、例えば、形状を計算し易い幾つかの形状に分けて面積を算出し、その後各面積の合計を算出することにより求めることができる。
また、合成樹脂フィルムに設けられた微細孔は、液体を滲みだせる構成としてもよい。このとき、見かけ上、孔がふさがっているものであっても、水等の液体が滲みだしてくるようであればよい。また、たとえば、孔径をコントロールして、常圧では水がほとんど滲み出さず、真空予冷中にのみ水が滲み出し放出されるように設計してもかまわない。
合成樹脂フィルムに設けられた微細孔が切れ込みである場合、フィルムに設けられる切れ込みの形状は、特に限定されない。切れ込みは一本の直線でもかまわないし、複数の直線が連結したものであってもよく、楕円形や円形等の孔の端部から直線状の亀裂が進展した形状であってもよいし、Ｓ字型、Ｕ字型、半円形、波型のような曲線部を有する形状、Ｖ字型、Ｌ字型、Ｈ字型、Ｔ字型、Ｗ字型、コ字型、×印のように角を有する形状でもよい。切れ込みの形状は、ここに示したものに限らない。切れ込みの形状は、複数種組み合わせて使用してもよい。
フィルムへの切れ込みの加工は、カッターのような鋭利な刃物で切っても良いし、所望の形状の切れ込みができるようにした型で打ち抜いても良い。また、レーザーによる加工も可能である。
切れ込みの加工時期は、特に限定されない。フィルムの製作時に行っても良いし、製袋時、或は製袋後に行っても良い。ロールの状態で加工する場合は、印刷やスリットなどと同時並行して加工することもでき、横ピロー機や縦ピロー機などの自動包装機で青果物を包装する際に加工することもできる。また、切れ込みの加工は、手作業でも可能であり袋１枚でも容易に作製可能である。
切れ込みの加工時期は、特に限定されない。フィルムの製作時に行っても良いし、製袋時、或は製袋後に行っても良い。ロールの状態で加工する場合は、印刷やスリットなどと同時並行して加工することもでき、横ピロー機や縦ピロー機などの自動包装機で青果物を包装する際に加工することもできる。また、切れ込みの加工は、手作業でも可能であり袋１枚でも容易に作製可能である。
本包装袋の製造方法は、従来の製造方法とは異なるものであって、以下の２つの条件に係る各種因子を高度に制御することが特に重要である。すなわち、以下の２つの条件に係る各種因子を高度に制御する製造方法によって初めて、包装袋の内表面と外表面における水の接触角の比が特定の条件を満たすよう制御された青果物カビ増殖抑制包装袋を得ることができる。そのため、上述した包装袋の内表面と外表面における水の接触角の比が特定の条件を満たす包装袋を、従来の製造方法により得られた合成樹脂フィルムを用いて作製することは困難である。
（１）合成樹脂フィルムを形成する樹脂材料の選択に伴うヒートシール条件の最適化
（２）包装袋の外表面を形成する合成樹脂フィルム表面処理の有無
（１）合成樹脂フィルムを形成する樹脂材料の選択に伴うヒートシール条件の最適化
（２）包装袋の外表面を形成する合成樹脂フィルム表面処理の有無
本包装袋には、青果物が包装される。
青果物は全般的に水分が多く含まれており、それらが蒸散することで包装内に結露することが多く、本包装袋を用いて該青果物を保存することが好適である。青果物の具体例としては、オオバ、ホウレンソウ、コマツナ、ミズナ、ミブナ、アスパラガス、クウシンサイ、レタス、タイム、セージ、パセリ、イタリアンパセリ、ローズマリー、オレガノ、レモンバーム、チャイブ、ラベンダー、サラダバーネット、ラムズイヤー、ロケット、ダンディライオン、ナスタチューム、バジル、ルッコラ、クレソン、モロヘイヤ、セロリ、ケール、ネギ、キャベツ、ハクサイ、シュンギク、サラダナ、サンチュ、フキ、ナバナ、チンゲンサイ、ミツバ、セリ、メキャベツ、ブロッコリー、カリフラワー、ミョウガ、タマネギ、ショウガ、ダイコン、ニンジン、ゴボウ、ラディッシュ、カブ、サツマイモ、ジャガイモ、ナガイモ、ヤマイモ、サトイモ、ジネンジョ、ヤマトイモ、ピーマン、パプリカ、シシトウ、キュウリ、ナス、トマト、ミニトマト、カボチャ、ゴーヤ、オクラ、スィートコーン、エダマメ、サヤエンドウ、サヤインゲン、ソラマメ、シイタケ、エリンギ、シメジなどがあげられる。また、柑橘、りんご、ナシ、ブドウ、ブルーベリー、柿、イチゴ、メロン、マンゴーなどの果実類やキク、カーネーション、シンビジウム、チューリップ、サカキなどの切花などでも有効である。これらは、カットした状態、いわゆるカット野菜、カットフルーツでも有効である。中でも、本包装袋に収容する青果物は、リンゴやレモンなどの果実類、ナス、トマト、キュウリ、エダマメなどの果菜類、サツマイモ、サトイモ、ショウガ、ゴボウ、ジャガイモなどの根菜類、本シメジ、エリンギ、シイタケ、マイタケ、ハタケシメジなどの菌茸類およびブロッコリー、アスパラガスなどの花卉類からなる群のいずれかに分類される１種以上を含むことが好ましい。
また、本包装袋に収容する青果物は、１０℃、７５％ＲＨにおける青果物の蒸気圧をＰｇとし、１０℃、７５％ＲＨにおける純水の蒸気圧をＰｗとしたとき、Ｐｇ／Ｐｗで表される青果物の水分活性値が、０．８００以上０．９９９以下という条件を満たすものであることが好ましく、０．８５０以上０．９９０以下であるとさらに好ましい。こうすることで、青果物を当該包装袋内に収容してからの時間経過に伴って、上記青果物が呼吸することにより放出された微量の水蒸気による影響を受けることなく、収容した青果物の鮮度を長期間保持することができる。この理由としては、上述した水分活性値は、青果物が呼吸することにより放出された微量の水蒸気量と比例するため、収容する青果物の水分活性値が上述した条件を満たす場合には、当該包装袋の水蒸気透過性と青果物が呼吸することにより放出された微量の水蒸気量とのバランスを制御することができる点が挙げられる。なお、上述した水分活性値は、包装袋内の平衡相対湿度を１００で除した値と一致する。
本実施形態においては、水洗した青果物や、雨あるいは露に濡れた青果物などを水切りすることなく包装することができるため、作業性が向上する。また、青果物の鮮度保持のため青果物を低温にしたい、または青果物への水分による影響をできるだけ早く取り除くため水分を少なくしたいという理由などで、青果物の水分のすべて、または一部を素早く蒸散させることもできる。このような場合、当該青果物を本実施形態における青果物カビ増殖抑制包装袋に入れて密封し、真空予冷してもよい。
本実施形態に係る包装体は、上述した青果物カビ増殖抑制包装袋により青果物を密閉してなる。
また、本実施形態における青果物の鮮度保持方法は、上述した青果物カビ増殖抑制包装袋を用いて青果物を包装する工程を含む。青果物カビ増殖抑制包装袋に青果物を包装した後は、密封することが好ましい。
また、本実施形態における青果物の鮮度保持方法は、上述した青果物カビ増殖抑制包装袋を用いて青果物を包装する工程を含む。青果物カビ増殖抑制包装袋に青果物を包装した後は、密封することが好ましい。
本実施形態に係る包装体の内表面積（包装袋の袋サイズ（内寸））は、包装される青果物の形状、大きさ、体積、密度等に応じて設定することができる。そして、青果物１００ｇあたりの包装体の内表面積は、たとえば１００ｃｍ２以上１０００ｃｍ２以下としてもよいし、３００ｃｍ２以上７００ｃｍ２以下としてもよい。
また、青果物の劣化の進行を安定的に抑制する観点から、本実施形態に係る包装体内の酸素濃度は、当該包装体を開封する前の状態で、たとえば０．１％以上１９％未満であり、好ましくは１％以上１７％以下である。
また、青果物の鮮度を安定的に維持する観点から、本実施形態に係る包装体を１０℃、７５％ＲＨの条件下にて保存した際における、青果物の１日当たりの重量減少率は、好ましくは、０．０３％以上３．０％以下であり、さらに好ましくは、０．０５％以上２．０％以下であり、より好ましくは０．０５％以上１．５％以下である。
以上、本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
本発明の参考形態を以下に付記する。
１．
青果物を内容物として収容するための青果物カビ増殖抑制包装袋であって、
当該青果物カビ増殖抑制包装袋は合成樹脂フィルムにより構成されており、
当該青果物カビ増殖抑制包装袋の外表面における水の接触角をθ１とし、当該青果物カビ増殖抑制包装袋の内表面における水の接触角をθ２とした時、θ１／θ２の値が１以上９以下である、青果物カビ増殖抑制包装袋。
２．
前記合成樹脂フィルムの２０℃、８０％ＲＨにおける酸素透過率をＴ Ｏ とし、前記合成樹脂フィルムの４０℃、９０％ＲＨにおける水蒸気透過率をＴ Ｈ とした時、Ｔ Ｏ ／Ｔ Ｈ の値が、０．００１ｃｃ／ｇ・ａｔｍ以上１７０００ｃｃ／ｇ・ａｔｍ以下である、１．に記載の青果物カビ増殖抑制包装袋。
３．
前記合成樹脂フィルムが、厚み方向に２以上の層が積層された多層構造を有する１．または２．に記載の青果物カビ増殖抑制包装袋。
４．
当該青果物カビ増殖抑制包装袋の内表面がエチレン・ビニルアルコール共重合体を含む樹脂内層から形成される、１．乃至３．のいずれか一つに記載の青果物カビ増殖抑制包装袋。
５．
当該青果物カビ増殖抑制包装袋の外表面がポリアミド樹脂材料を含む樹脂外層から形成される、１．乃至４．のいずれか一つに記載の青果物カビ増殖抑制包装袋。
６．
前記合成樹脂フィルムの厚みが２０μｍ以上４０μｍ以下である、１．乃至５．のいずれか一つに記載の青果物カビ増殖抑制包装袋。
７．
前記合成樹脂フィルムの４０℃、９０％ＲＨにおける水蒸気透過率が、３０ｇ／ｍ ２ ・ｄａｙ以上１８０ｇ／ｍ ２ ・ｄａｙ以下である、１．乃至６．のいずれか一つに記載の青果物カビ増殖抑制包装袋。
８．
前記青果物が、果実類、果菜類、根菜類、菌茸類および花卉類からなる群のいずれかに分類される１種以上である、１．乃至７．のいずれか一つに記載の青果物カビ増殖抑制包装袋。
９．
１．乃至８．のいずれか一つに記載の青果物カビ増殖抑制包装袋により青果物を密封してなる青果物入り包装体。
１０．
当該青果物入り包装体に密封されている前記青果物が、
１０℃、７５％ＲＨにおける前記青果物の蒸気圧をＰｇとし、１０℃、７５％ＲＨにおける純水の蒸気圧をＰｗとしたとき、Ｐｇ／Ｐｗで表される前記青果物の水分活性値が、０．８００以上０．９９９以下という条件を満たす青果物である、９．に記載の青果物入り包装体。
１１．
１．乃至８．のいずれか一つに記載の青果物カビ増殖抑制包装袋を用いて青果物を包装する青果物の鮮度保持方法。
１２．
前記青果物が、１０℃、７５％ＲＨにおける前記青果物の蒸気圧をＰｇとし、１０℃、７５％ＲＨにおける純水の蒸気圧をＰｗとしたとき、Ｐｇ／Ｐｗで表される前記青果物の水分活性値が、０．８００以上０．９９９以下という条件を満たす青果物である、１１．に記載の青果物の鮮度保持方法。
本発明の参考形態を以下に付記する。
１．
青果物を内容物として収容するための青果物カビ増殖抑制包装袋であって、
当該青果物カビ増殖抑制包装袋は合成樹脂フィルムにより構成されており、
当該青果物カビ増殖抑制包装袋の外表面における水の接触角をθ１とし、当該青果物カビ増殖抑制包装袋の内表面における水の接触角をθ２とした時、θ１／θ２の値が１以上９以下である、青果物カビ増殖抑制包装袋。
２．
前記合成樹脂フィルムの２０℃、８０％ＲＨにおける酸素透過率をＴ Ｏ とし、前記合成樹脂フィルムの４０℃、９０％ＲＨにおける水蒸気透過率をＴ Ｈ とした時、Ｔ Ｏ ／Ｔ Ｈ の値が、０．００１ｃｃ／ｇ・ａｔｍ以上１７０００ｃｃ／ｇ・ａｔｍ以下である、１．に記載の青果物カビ増殖抑制包装袋。
３．
前記合成樹脂フィルムが、厚み方向に２以上の層が積層された多層構造を有する１．または２．に記載の青果物カビ増殖抑制包装袋。
４．
当該青果物カビ増殖抑制包装袋の内表面がエチレン・ビニルアルコール共重合体を含む樹脂内層から形成される、１．乃至３．のいずれか一つに記載の青果物カビ増殖抑制包装袋。
５．
当該青果物カビ増殖抑制包装袋の外表面がポリアミド樹脂材料を含む樹脂外層から形成される、１．乃至４．のいずれか一つに記載の青果物カビ増殖抑制包装袋。
６．
前記合成樹脂フィルムの厚みが２０μｍ以上４０μｍ以下である、１．乃至５．のいずれか一つに記載の青果物カビ増殖抑制包装袋。
７．
前記合成樹脂フィルムの４０℃、９０％ＲＨにおける水蒸気透過率が、３０ｇ／ｍ ２ ・ｄａｙ以上１８０ｇ／ｍ ２ ・ｄａｙ以下である、１．乃至６．のいずれか一つに記載の青果物カビ増殖抑制包装袋。
８．
前記青果物が、果実類、果菜類、根菜類、菌茸類および花卉類からなる群のいずれかに分類される１種以上である、１．乃至７．のいずれか一つに記載の青果物カビ増殖抑制包装袋。
９．
１．乃至８．のいずれか一つに記載の青果物カビ増殖抑制包装袋により青果物を密封してなる青果物入り包装体。
１０．
当該青果物入り包装体に密封されている前記青果物が、
１０℃、７５％ＲＨにおける前記青果物の蒸気圧をＰｇとし、１０℃、７５％ＲＨにおける純水の蒸気圧をＰｗとしたとき、Ｐｇ／Ｐｗで表される前記青果物の水分活性値が、０．８００以上０．９９９以下という条件を満たす青果物である、９．に記載の青果物入り包装体。
１１．
１．乃至８．のいずれか一つに記載の青果物カビ増殖抑制包装袋を用いて青果物を包装する青果物の鮮度保持方法。
１２．
前記青果物が、１０℃、７５％ＲＨにおける前記青果物の蒸気圧をＰｇとし、１０℃、７５％ＲＨにおける純水の蒸気圧をＰｗとしたとき、Ｐｇ／Ｐｗで表される前記青果物の水分活性値が、０．８００以上０．９９９以下という条件を満たす青果物である、１１．に記載の青果物の鮮度保持方法。
以下、本発明を実施例および比較例により説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
＜実施例１＞
まず、両面に対して予めコロナ放電処理を施した厚さ２５μｍの二軸延伸ナイロン（ユニチカ社製、エンブレムＯＮＢＣ）を準備した。次いで、かかる二軸延伸ナイロンフィルムの両面に、アンカーコート剤（大日精化工業社製のセイカボンドＥ−２６３と、大日精化工業社製のセイカボンドＣ−７５Ｎ−１．５とを１５：１．５の比率で配合した。）を用いて形成した厚さ０．０１４μｍのアンカーコート層を介して、厚さ１．５μｍのエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層（エチレン含有量；２９ｍｏｌ％）を積層して合成樹脂フィルムを作製した。なお、上記エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層としては、グリセリンラウレートとデカグリセリンラウレートとを９７重量部：３重量部の割合で配合した防曇剤を、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂全量に対して２．５重量％となるように添加したものを使用した。
次に、得られた合成樹脂フィルムに対して、１ｍ２あたり２６０個の微細孔を穿孔した。次いで、合成樹脂フィルムを所定のサイズに切り出した後、２枚のフィルムを重ね合わせ、インパルスシーラー（富士インパルス社製、ＦＩ−４００Ｙ−１０ＰＫ）を用いて３方にヒートシール加工を施して１０ｍｍ幅の熱シール部分を形成することにより、実施例１の包装袋を作製した。なお、ヒートシール条件は、シールの設定目盛を５．５とし、加圧・加熱時間２秒とした。また、穿孔した微細孔の平均開口面積は、上記微細個１個あたり、３．８×１０−３ｍｍ２であった。
まず、両面に対して予めコロナ放電処理を施した厚さ２５μｍの二軸延伸ナイロン（ユニチカ社製、エンブレムＯＮＢＣ）を準備した。次いで、かかる二軸延伸ナイロンフィルムの両面に、アンカーコート剤（大日精化工業社製のセイカボンドＥ−２６３と、大日精化工業社製のセイカボンドＣ−７５Ｎ−１．５とを１５：１．５の比率で配合した。）を用いて形成した厚さ０．０１４μｍのアンカーコート層を介して、厚さ１．５μｍのエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層（エチレン含有量；２９ｍｏｌ％）を積層して合成樹脂フィルムを作製した。なお、上記エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層としては、グリセリンラウレートとデカグリセリンラウレートとを９７重量部：３重量部の割合で配合した防曇剤を、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂全量に対して２．５重量％となるように添加したものを使用した。
次に、得られた合成樹脂フィルムに対して、１ｍ２あたり２６０個の微細孔を穿孔した。次いで、合成樹脂フィルムを所定のサイズに切り出した後、２枚のフィルムを重ね合わせ、インパルスシーラー（富士インパルス社製、ＦＩ−４００Ｙ−１０ＰＫ）を用いて３方にヒートシール加工を施して１０ｍｍ幅の熱シール部分を形成することにより、実施例１の包装袋を作製した。なお、ヒートシール条件は、シールの設定目盛を５．５とし、加圧・加熱時間２秒とした。また、穿孔した微細孔の平均開口面積は、上記微細個１個あたり、３．８×１０−３ｍｍ２であった。
＜実施例２＞
二軸延伸ナイロンフィルムの片面に厚さ０．０１４μｍのアンカーコート層を形成し、かかるアンカーコート層を介して、厚さ１．５μｍのエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層を積層して合成樹脂フィルムを作製した点、上記エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層が袋の外表面を形成するように包装袋を作製した点以外は、実施例１と同様の方法で包装袋を作製した。
二軸延伸ナイロンフィルムの片面に厚さ０．０１４μｍのアンカーコート層を形成し、かかるアンカーコート層を介して、厚さ１．５μｍのエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層を積層して合成樹脂フィルムを作製した点、上記エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層が袋の外表面を形成するように包装袋を作製した点以外は、実施例１と同様の方法で包装袋を作製した。
＜実施例３＞
グリセリンラウレートとデカグリセリンラウレートとを９７重量部：３重量部の割合で配合した防曇剤を、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂全量に対して４．０重量％となるように添加したものをエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層として使用した点以外は、実施例２と同様の方法で包装袋を作製した。
グリセリンラウレートとデカグリセリンラウレートとを９７重量部：３重量部の割合で配合した防曇剤を、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂全量に対して４．０重量％となるように添加したものをエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層として使用した点以外は、実施例２と同様の方法で包装袋を作製した。
＜実施例４＞
グリセリンラウレートとデカグリセリンラウレートとを９７重量部：３重量部の割合で配合した防曇剤を、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂全量に対して３．２重量％となるように添加したものをエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層として使用した点、二軸延伸ナイロンフィルムにおける上記エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層を積層する側の面に対してのみ予めコロナ放電処理を施した点以外は、実施例２と同様の方法で包装袋を作製した。
グリセリンラウレートとデカグリセリンラウレートとを９７重量部：３重量部の割合で配合した防曇剤を、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂全量に対して３．２重量％となるように添加したものをエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層として使用した点、二軸延伸ナイロンフィルムにおける上記エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層を積層する側の面に対してのみ予めコロナ放電処理を施した点以外は、実施例２と同様の方法で包装袋を作製した。
＜実施例５＞
グリセリンラウレートとデカグリセリンラウレートとを９７重量部：３重量部の割合で配合した防曇剤を、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂全量に対して４．５重量％となるように添加したものをエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層として使用した点以外は、実施例４と同様の方法で包装袋を作製した。
グリセリンラウレートとデカグリセリンラウレートとを９７重量部：３重量部の割合で配合した防曇剤を、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂全量に対して４．５重量％となるように添加したものをエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層として使用した点以外は、実施例４と同様の方法で包装袋を作製した。
＜実施例６＞
二軸延伸ナイロンフィルムにおける包装袋の外表面を形成する側の面に積層するエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層として、防曇剤を添加していないものを使用した点以外は、実施例１と同様の方法で包装袋を作製した。
二軸延伸ナイロンフィルムにおける包装袋の外表面を形成する側の面に積層するエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層として、防曇剤を添加していないものを使用した点以外は、実施例１と同様の方法で包装袋を作製した。
＜実施例７＞
二軸延伸ナイロンフィルムにおける包装袋の内表面を形成する側の面に積層するエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層として、グリセリンラウレートとデカグリセリンラウレートとを９７重量部：３重量部の割合で配合した防曇剤を、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂全量に対して４．９重量％となるように添加したものを使用した点以外は、実施例６と同様の方法で包装袋を作製した。
二軸延伸ナイロンフィルムにおける包装袋の内表面を形成する側の面に積層するエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層として、グリセリンラウレートとデカグリセリンラウレートとを９７重量部：３重量部の割合で配合した防曇剤を、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂全量に対して４．９重量％となるように添加したものを使用した点以外は、実施例６と同様の方法で包装袋を作製した。
＜比較例１＞
二軸延伸ナイロンフィルムの両面に厚さ０．０１４μｍのアンカーコート層を形成し、片方の面には厚さ１．５μｍのエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層として実施例１と同様に防曇剤を添加したものを使用し、他方の面にはエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層として防曇剤を添加していないものを使用した点、上述した防曇剤が添加されていないエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層が袋の内表面を形成するように包装袋を作製した点以外は、実施例１と同様の方法で包装袋を作製した。
二軸延伸ナイロンフィルムの両面に厚さ０．０１４μｍのアンカーコート層を形成し、片方の面には厚さ１．５μｍのエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層として実施例１と同様に防曇剤を添加したものを使用し、他方の面にはエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層として防曇剤を添加していないものを使用した点、上述した防曇剤が添加されていないエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層が袋の内表面を形成するように包装袋を作製した点以外は、実施例１と同様の方法で包装袋を作製した。
＜比較例２＞
二軸延伸ナイロンフィルムに代えて、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（サン・トックス社製、サントックス−ＯＰ ＰＡ２０）を使用した点、グリセリンラウレートとデカグリセリンラウレートとを９７重量部：３重量部の割合で配合した防曇剤を、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂全量に対して４．９重量％となるように添加したものを使用した点以外は、実施例４と同様の方法で包装袋を作製した。
二軸延伸ナイロンフィルムに代えて、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（サン・トックス社製、サントックス−ＯＰ ＰＡ２０）を使用した点、グリセリンラウレートとデカグリセリンラウレートとを９７重量部：３重量部の割合で配合した防曇剤を、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂全量に対して４．９重量％となるように添加したものを使用した点以外は、実施例４と同様の方法で包装袋を作製した。
＜比較例３＞
二軸延伸ポリプロピレンフィルムの両面に予めコロナ放電処理を施し、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層として、防曇剤を添加していないものを使用した点以外は、比較例２と同様の方法で包装袋を作製した。
二軸延伸ポリプロピレンフィルムの両面に予めコロナ放電処理を施し、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層として、防曇剤を添加していないものを使用した点以外は、比較例２と同様の方法で包装袋を作製した。
＜実施例８＞
合成樹脂フィルムに対して微細孔を穿孔することなく、かかる合成樹脂フィルムを切り出した点以外は、実施例１と同様の方法で実施例８の包装袋を作製した。
合成樹脂フィルムに対して微細孔を穿孔することなく、かかる合成樹脂フィルムを切り出した点以外は、実施例１と同様の方法で実施例８の包装袋を作製した。
＜実施例９＞
合成樹脂フィルムに対して微細孔を穿孔することなく、かかる合成樹脂フィルムを切り出した点以外は、実施例２と同様の方法で実施例９の包装袋を作製した。
合成樹脂フィルムに対して微細孔を穿孔することなく、かかる合成樹脂フィルムを切り出した点以外は、実施例２と同様の方法で実施例９の包装袋を作製した。
＜実施例１０＞
合成樹脂フィルムに対して微細孔を穿孔することなく、かかる合成樹脂フィルムを切り出した点以外は、実施例３と同様の方法で実施例１０の包装袋を作製した。
合成樹脂フィルムに対して微細孔を穿孔することなく、かかる合成樹脂フィルムを切り出した点以外は、実施例３と同様の方法で実施例１０の包装袋を作製した。
＜実施例１１＞
合成樹脂フィルムに対して微細孔を穿孔することなく、かかる合成樹脂フィルムを切り出した点以外は、実施例４と同様の方法で実施例１１の包装袋を作製した。
合成樹脂フィルムに対して微細孔を穿孔することなく、かかる合成樹脂フィルムを切り出した点以外は、実施例４と同様の方法で実施例１１の包装袋を作製した。
＜実施例１２＞
合成樹脂フィルムに対して微細孔を穿孔することなく、かかる合成樹脂フィルムを切り出した点以外は、実施例５と同様の方法で実施例１２の包装袋を作製した。
合成樹脂フィルムに対して微細孔を穿孔することなく、かかる合成樹脂フィルムを切り出した点以外は、実施例５と同様の方法で実施例１２の包装袋を作製した。
＜実施例１３＞
合成樹脂フィルムに対して微細孔を穿孔することなく、かかる合成樹脂フィルムを切り出した点以外は、実施例６と同様の方法で実施例１３の包装袋を作製した。
合成樹脂フィルムに対して微細孔を穿孔することなく、かかる合成樹脂フィルムを切り出した点以外は、実施例６と同様の方法で実施例１３の包装袋を作製した。
＜実施例１４＞
合成樹脂フィルムに対して微細孔を穿孔することなく、かかる合成樹脂フィルムを切り出した点、および２枚のフィルムを重ね合わせ、インパルスシーラー（富士インパルス社製、ＦＩ−４００Ｙ−１０ＰＫ）を用いて３方にヒートシール加工を施して１０ｍｍ幅の熱シール部分を形成した点以外は、実施例７と同様の方法で実施例１４の包装袋を作製した。
合成樹脂フィルムに対して微細孔を穿孔することなく、かかる合成樹脂フィルムを切り出した点、および２枚のフィルムを重ね合わせ、インパルスシーラー（富士インパルス社製、ＦＩ−４００Ｙ−１０ＰＫ）を用いて３方にヒートシール加工を施して１０ｍｍ幅の熱シール部分を形成した点以外は、実施例７と同様の方法で実施例１４の包装袋を作製した。
＜比較例４＞
合成樹脂フィルムに対して微細孔を穿孔することなく、かかる合成樹脂フィルムを切り出した点以外は、比較例１と同様の方法で比較例４の包装袋を作製した。
合成樹脂フィルムに対して微細孔を穿孔することなく、かかる合成樹脂フィルムを切り出した点以外は、比較例１と同様の方法で比較例４の包装袋を作製した。
＜比較例５＞
合成樹脂フィルムに対して微細孔を穿孔することなく、かかる合成樹脂フィルムを切り出した点以外は、比較例２と同様の方法で比較例５の包装袋を作製した。
合成樹脂フィルムに対して微細孔を穿孔することなく、かかる合成樹脂フィルムを切り出した点以外は、比較例２と同様の方法で比較例５の包装袋を作製した。
＜比較例６＞
合成樹脂フィルムに対して微細孔を穿孔することなく、かかる合成樹脂フィルムを切り出した点以外は、比較例３と同様の方法で比較例６の包装袋を作製した。
合成樹脂フィルムに対して微細孔を穿孔することなく、かかる合成樹脂フィルムを切り出した点以外は、比較例３と同様の方法で比較例６の包装袋を作製した。
得られた青果物カビ増殖抑制包装袋について、下記に示す測定及び評価を行った。
（評価項目）
・水の接触角：得られた各包装袋の内表面および外表面の両面について、接触角計（協和界面科学社製、ＤＲＯＰＭＡＳＴＥＲ−５０１）を用い、測定面に精製水２μＬを着滴してから７秒後の接触角を液滴法にて測定した。なお、単位は、°である。また、包装袋の外表面における水の接触角をθ１とし、包装袋の内表面における水の接触角をθ２とした。
・水の接触角：得られた各包装袋の内表面および外表面の両面について、接触角計（協和界面科学社製、ＤＲＯＰＭＡＳＴＥＲ−５０１）を用い、測定面に精製水２μＬを着滴してから７秒後の接触角を液滴法にて測定した。なお、単位は、°である。また、包装袋の外表面における水の接触角をθ１とし、包装袋の内表面における水の接触角をθ２とした。
・酸素透過率１：実施例１〜７および比較例１〜３の合成樹脂フィルムの酸素透過率Ｔｏは、以下の方法で測定した。なお、単位は、ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍである。
（１）袋の準備
実施例１〜７および比較例１〜３の合成樹脂フィルムを用いて包装袋を作製した。この際、上記合成樹脂フィルムの表面以外の箇所から酸素が漏れ出さないように、インパルスシーラー（富士インパルス社製、ＦＩ−４００Ｙ−１０ＰＫ）を用いて作製した包装袋の４方全てにヒートシール加工を施して該包装袋を密封した。なお、上述した方法で作製した包装袋は、その内表面積が、いずれも０．０６ｍ２以上となるようにした。
なお、以下の全ての作業は、大気中で行った。
（２）窒素ガスの封入
上述した方法で包装袋を密封した後、アスピレーターを用いて包装袋の両面が貼りつくまで脱気処理を施した。次に、包装袋に白硬注射筒を用いて窒素ガス（純度９９．９％以上）を充填した。窒素ガスの充填量は、合成樹脂フィルムにテンションがかからない範囲で極力多く入れ、注射筒の目盛りを用いて測定した。なお、ガスの脱気、注入は、注射針を袋に突き刺して行った。針を刺す際は、フィルムに両面テープを貼り、この上からポリプロピレンフィルム製の粘着テープ（以下「ＰＰテープ」という）を貼り付けた。また、針を抜いた後は、速やかにＰＰテープで針孔を塞いだ。袋に貼るテープは、４．５ｃｍ２以下の面積に収まるようにした。ただし、ＰＰテープにより包装袋に穿孔した微細孔を塞がないようにした。
（３）初期酸素濃度測定
窒素ガス充填直後（ｔ＝０）の包装袋内の初期酸素濃度（Ｃ０）を測定した。包装袋内のガスをサンプリングし、ガスクロマトグラフィー（ＴＣＤ）で袋内の初期酸素濃度（Ｃ０）を求めた。Ｃ０は０．２％以下であり、これを超える場合は、作業をやり直した。酸素濃度測定のためのサンプリングガスは、１０ｃｃ以下とした。ガスクロマトグラフィーに注入する場合は、１ｃｃ程度のサンプリングガスを注入した。
（４）袋の保存
次に、初期酸素濃度を測定した袋を、庫内の条件が２０℃、８０％ＲＨに制御された恒温恒湿庫で保存した。このとき、包装袋の上に物が載ったり、恒温恒湿庫のファンの風が直撃したりしないように静置した。
（５）保存中の袋内酸素濃度の測定及び酸素透過率の計算
袋内酸素濃度は、以下の方法で合計３点以上測定した。まず、窒素ガスを充填した直後に袋内酸素濃度を測定した。次に、窒素ガスを充填してから３時間以上経過した後、所定のタイミングで合計２点以上の袋内酸素濃度を測定した。なお、窒素ガスを充填してから３時間以上経過した後に測定した袋内酸素濃度は、１体積％以上７体積％以下の値を示すもののみを２点以上採用した。また、窒素ガスを充填してからの経過時間ｔ（ｄａｙ）と袋内酸素濃度（Ｃt）間には比例関係（相関係数が０．９８以上）が成り立つ必要があるため、相関係数が成り立たない場合は再試験を行った。
また、包装袋を形成する合成樹脂フィルムの酸素透過率が大きすぎることにより袋内酸素濃度の上昇が速すぎて、上述した条件をクリアできない場合には、包装袋を形成する合成樹脂フィルムの一部を酸素透過率の値が公知となっており、かかるフィルムより小さく、かつ同じ材質のフィルムと貼り合わせて包装袋を作成しなおし、上述した方法で再度、袋内酸素濃度の値を測定した。この際、求められた酸素透過率の値から、上述した方法で包装袋を作成しなおした際に貼り合わせたフィルム部分の酸素透過率を差し引いたものを測定に用いた合成樹脂フィルムの酸素透過率とした。酸素透過率は、経過時間が長いほうの値を用い、以下の計算式により算出した。なお、下記式において、ｋの値は大気中の酸素濃度を考慮し、２１と設定した。
式：Ｆ＝{（Ｃｔ−Ｃ０）／ｋ}×Ｖ÷ｔ÷ｓ
但し、
Ｆ：合成樹脂フィルムの酸素透過率（ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）
Ｃｔ：窒素ガス充填後ｔ時間後における袋内酸素濃度（体積％）
Ｃ０：窒素ガス充填直後の袋内酸素濃度（体積％）
ｋ：濃度補正係数
Ｖ：充填した窒素ガスの量（ｃｃ）
ｔ：ガス充填時からの経過時間（ｄａｙ）
ｓ：袋の表面積（ｍ２）
実施例１〜７および比較例１〜３の合成樹脂フィルムを用いて包装袋を作製した。この際、上記合成樹脂フィルムの表面以外の箇所から酸素が漏れ出さないように、インパルスシーラー（富士インパルス社製、ＦＩ−４００Ｙ−１０ＰＫ）を用いて作製した包装袋の４方全てにヒートシール加工を施して該包装袋を密封した。なお、上述した方法で作製した包装袋は、その内表面積が、いずれも０．０６ｍ２以上となるようにした。
なお、以下の全ての作業は、大気中で行った。
（２）窒素ガスの封入
上述した方法で包装袋を密封した後、アスピレーターを用いて包装袋の両面が貼りつくまで脱気処理を施した。次に、包装袋に白硬注射筒を用いて窒素ガス（純度９９．９％以上）を充填した。窒素ガスの充填量は、合成樹脂フィルムにテンションがかからない範囲で極力多く入れ、注射筒の目盛りを用いて測定した。なお、ガスの脱気、注入は、注射針を袋に突き刺して行った。針を刺す際は、フィルムに両面テープを貼り、この上からポリプロピレンフィルム製の粘着テープ（以下「ＰＰテープ」という）を貼り付けた。また、針を抜いた後は、速やかにＰＰテープで針孔を塞いだ。袋に貼るテープは、４．５ｃｍ２以下の面積に収まるようにした。ただし、ＰＰテープにより包装袋に穿孔した微細孔を塞がないようにした。
（３）初期酸素濃度測定
窒素ガス充填直後（ｔ＝０）の包装袋内の初期酸素濃度（Ｃ０）を測定した。包装袋内のガスをサンプリングし、ガスクロマトグラフィー（ＴＣＤ）で袋内の初期酸素濃度（Ｃ０）を求めた。Ｃ０は０．２％以下であり、これを超える場合は、作業をやり直した。酸素濃度測定のためのサンプリングガスは、１０ｃｃ以下とした。ガスクロマトグラフィーに注入する場合は、１ｃｃ程度のサンプリングガスを注入した。
（４）袋の保存
次に、初期酸素濃度を測定した袋を、庫内の条件が２０℃、８０％ＲＨに制御された恒温恒湿庫で保存した。このとき、包装袋の上に物が載ったり、恒温恒湿庫のファンの風が直撃したりしないように静置した。
（５）保存中の袋内酸素濃度の測定及び酸素透過率の計算
袋内酸素濃度は、以下の方法で合計３点以上測定した。まず、窒素ガスを充填した直後に袋内酸素濃度を測定した。次に、窒素ガスを充填してから３時間以上経過した後、所定のタイミングで合計２点以上の袋内酸素濃度を測定した。なお、窒素ガスを充填してから３時間以上経過した後に測定した袋内酸素濃度は、１体積％以上７体積％以下の値を示すもののみを２点以上採用した。また、窒素ガスを充填してからの経過時間ｔ（ｄａｙ）と袋内酸素濃度（Ｃt）間には比例関係（相関係数が０．９８以上）が成り立つ必要があるため、相関係数が成り立たない場合は再試験を行った。
また、包装袋を形成する合成樹脂フィルムの酸素透過率が大きすぎることにより袋内酸素濃度の上昇が速すぎて、上述した条件をクリアできない場合には、包装袋を形成する合成樹脂フィルムの一部を酸素透過率の値が公知となっており、かかるフィルムより小さく、かつ同じ材質のフィルムと貼り合わせて包装袋を作成しなおし、上述した方法で再度、袋内酸素濃度の値を測定した。この際、求められた酸素透過率の値から、上述した方法で包装袋を作成しなおした際に貼り合わせたフィルム部分の酸素透過率を差し引いたものを測定に用いた合成樹脂フィルムの酸素透過率とした。酸素透過率は、経過時間が長いほうの値を用い、以下の計算式により算出した。なお、下記式において、ｋの値は大気中の酸素濃度を考慮し、２１と設定した。
式：Ｆ＝{（Ｃｔ−Ｃ０）／ｋ}×Ｖ÷ｔ÷ｓ
但し、
Ｆ：合成樹脂フィルムの酸素透過率（ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）
Ｃｔ：窒素ガス充填後ｔ時間後における袋内酸素濃度（体積％）
Ｃ０：窒素ガス充填直後の袋内酸素濃度（体積％）
ｋ：濃度補正係数
Ｖ：充填した窒素ガスの量（ｃｃ）
ｔ：ガス充填時からの経過時間（ｄａｙ）
ｓ：袋の表面積（ｍ２）
・酸素透過率２：実施例８〜１４および比較例４〜６の合成樹脂フィルムの酸素透過率Ｔｏは、モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の酸素透過率測定装置（オキシトラン（登録商標）ＯＸ−ＴＲＡＮ ２／２１）を使用して、ＪＩＳ Ｋ７１２６−２における付属書Ｂに準拠した方法で測定した。測定条件は、２０℃、８０％ＲＨに設定した。なお、単位は、ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍである。
・水蒸気透過率：合成樹脂フィルムの水蒸気透過率ＴＨは、ＪＩＳ Ｚ０２０８（カップ法）に準拠した方法で測定した。測定条件は、４０℃、９０％ＲＨに設定した。また、秤量は、２３℃、５０％ＲＨの条件下実施した。なお、単位は、ｇ／ｍ２・ｄａｙである。
また、合成樹脂フィルムの水蒸気透過率が大きすぎることによりＪＩＳ Ｚ０２０８（カップ法）に準拠した方法を使用できない場合には、カップの代わりに５０ｍｍ×１００ｍｍの袋に塩化カルシウムをヒートシールで密封包装して、この袋の重さの経時変化より水蒸気透過率を算出した。この場合、袋の保管期間は、塩化カルシウムが吸湿仕切らない範囲内とした。
また、合成樹脂フィルムの水蒸気透過率が大きすぎることによりＪＩＳ Ｚ０２０８（カップ法）に準拠した方法を使用できない場合には、カップの代わりに５０ｍｍ×１００ｍｍの袋に塩化カルシウムをヒートシールで密封包装して、この袋の重さの経時変化より水蒸気透過率を算出した。この場合、袋の保管期間は、塩化カルシウムが吸湿仕切らない範囲内とした。
上記評価項目に関する評価結果を以下の表１および表２に示す。なお、下記表１および表２においては、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層をＥＶＯＨと示し、二軸延伸ナイロンフィルムによって形成された層をＮｙと示し、二軸延伸ポリプロピレンフィルムによって形成された層をＰＰと示し、アンカーコート層をＡＣと示す。
次に、実施例１〜７および比較例１〜３の包装袋を用いて、当該包装袋に青果物としてリンゴ、トマト、サツマイモおよびレモンを個々に密封してなる青果物入り包装体を作製した。同様に、実施例８〜１４および比較例４〜６の包装袋を用いて、当該包装袋に青果物としてサツマイモを密封してなる青果物入り包装体を作製した。また、かかる青果物の内、リンゴ、トマト、サツマイモおよびレモンについて、１０℃、７５％ＲＨの条件下測定した水分活性値（Ｐｇ／Ｐｗ）は、以下の表３に示すとおりであった。なお、水分活性値は、包装袋の内部に湿度計（日置電機社製、データミニＬＲ５００１）を青果物と同封するという手法で包装袋内の平衡相対湿度を測定し、得られた上記平衡相対湿度の値を１００で除すことにより算出した。
作製した包装体の外表面には、当該包装体を作製した直後に水性マジックを用いて青果物の情報を記載した。くわえて、実施例４については、リンゴ、トマト、サツマイモおよびレモンの他に、サトイモ、ナス、キュウリ、エダマメ、ショウガ、ブロッコリー、アスパラガス、ゴボウ、本シメジ、エリンギ、シイタケ、マイタケを個々に密封してなる青果物入り包装体も作製した。
具体的には、以下の方法で、各青果物入り包装体を作製した。
作製した包装体の外表面には、当該包装体を作製した直後に水性マジックを用いて青果物の情報を記載した。くわえて、実施例４については、リンゴ、トマト、サツマイモおよびレモンの他に、サトイモ、ナス、キュウリ、エダマメ、ショウガ、ブロッコリー、アスパラガス、ゴボウ、本シメジ、エリンギ、シイタケ、マイタケを個々に密封してなる青果物入り包装体も作製した。
具体的には、以下の方法で、各青果物入り包装体を作製した。
袋サイズ（内寸）が２００×２００ｍｍとなるように作製した実施例１〜７および比較例１〜３の包装袋の内部空間に、リンゴ３４１ｇをそれぞれ密封包装することにより、実施例１〜７および比較例１〜３に係るリンゴ入り包装体を作製した。得られたリンゴ入り包装体には、熱シール部分以外の領域に、それぞれ１包装体あたり２１個の微細孔が穿孔されていることが確認された。
袋サイズ（内寸）が２００×２５０ｍｍとなるように作製した実施例１〜７および比較例１〜３の包装袋の内部空間に、トマト２４４ｇをそれぞれ密封包装することにより、実施例１〜７および比較例１〜３に係るトマト入り包装体を作製した。得られたトマト入り包装体には、熱シール部分以外の領域に、それぞれ１包装体あたり２６個の微細孔が穿孔されていることが確認された。
袋サイズ（内寸）が２００×２８０ｍｍとなるように作製した実施例１〜１４および比較例１〜６の包装袋の内部空間に、サツマイモ４７５ｇをそれぞれ密封包装することにより、実施例１〜１４および比較例１〜６に係るサツマイモ入り包装体を作製した。得られたサツマイモ入り包装体の内、実施例１〜７および比較例１〜３に係るサツマイモ入り包装体には熱シール部分以外の領域に、それぞれ１包装体あたり２９個の微細孔が穿孔されていることが確認された。
袋サイズ（内寸）が１５０×１５０ｍｍとなるように作製した実施例１〜７および比較例１〜３の包装袋の内部空間に、レモン９５ｇをそれぞれ密封包装することにより、実施例１〜７および比較例１〜３に係るレモン入り包装体を作製した。得られたレモン入り包装体には、熱シール部分以外の領域に、それぞれ１包装体あたり１２個の微細孔が穿孔されていることが確認された。
袋サイズ（内寸）が１５０×１５０ｍｍとなるように作製した実施例４の包装袋の内部空間に、サトイモ２９７ｇを密封包装することにより、実施例４に係るサトイモ入り包装体を作製した。得られたサトイモ入り包装体には、熱シール部分以外の領域に、１包装体あたり１２個の微細孔が穿孔されていることが確認された。
袋サイズ（内寸）が１８０×２００ｍｍとなるように作製した実施例４の包装袋の内部空間に、ナス２９１ｇを密封包装することにより、実施例４に係るナス入り包装体を作製した。得られたナス入り包装体には、熱シール部分以外の領域に、１包装体あたり１９個の微細孔が穿孔されていることが確認された。
袋サイズ（内寸）が１８５×２５０ｍｍとなるように作製した実施例４の包装袋の内部空間に、キュウリ３１７ｇを密封包装することにより、実施例４に係るキュウリ入り包装体を作製した。得られたキュウリ入り包装体には、熱シール部分以外の領域に、１包装体あたり２４個の微細孔が穿孔されていることが確認された。
袋サイズ（内寸）が１８０×１５０ｍｍとなるように作製した実施例４の包装袋の内部空間に、エダマメ１６３ｇを密封包装することにより、実施例４に係るエダマメ入り包装体を作製した。得られたエダマメ入り包装体には、熱シール部分以外の領域に、１包装体あたり１４個の微細孔が穿孔されていることが確認された。
袋サイズ（内寸）が１５０×１２０ｍｍとなるように作製した実施例４の包装袋の内部空間に、ショウガ１０３ｇを密封包装することにより、実施例４に係るショウガ入り包装体を作製した。得られたショウガ入り包装体には、熱シール部分以外の領域に、１包装体あたり９個の微細孔が穿孔されていることが確認された。
袋サイズ（内寸）が１９０×２５０ｍｍとなるように作製した実施例４の包装袋の内部空間に、ブロッコリー１８８ｇを密封包装することにより、実施例４に係るブロッコリー入り包装体を作製した。得られたブロッコリー入り包装体には、熱シール部分以外の領域に、１包装体あたり２５個の微細孔が穿孔されていることが確認された。
袋サイズ（内寸）が８０×２８０ｍｍとなるように作製した実施例４の包装袋の内部空間に、アスパラガス１０２ｇを密封包装することにより、実施例４に係るアスパラガス入り包装体を作製した。得られたアスパラガス入り包装体には、熱シール部分以外の領域に、１包装体あたり１２個の微細孔が穿孔されていることが確認された。
袋サイズ（内寸）が９０×４８０ｍｍとなるように作製した実施例４の包装袋の内部空間に、ゴボウ２１７ｇを密封包装することにより、実施例４に係るゴボウ入り包装体を作製した。得られたゴボウ入り包装体には、熱シール部分以外の領域に、１包装体あたり２２個の微細孔が穿孔されていることが確認された。
袋サイズ（内寸）が１８０×１３０ｍｍとなるように作製した実施例４の包装袋の内部空間に、本シメジ１１２ｇを密封包装することにより、実施例４に係る本シメジ入り包装体を作製した。得られた本シメジ入り包装体には、熱シール部分以外の領域に、１包装体あたり１２個の微細孔が穿孔されていることが確認された。
袋サイズ（内寸）が１５０×２００ｍｍとなるように作製した実施例４の包装袋の内部空間に、エリンギ１２０ｇを密封包装することにより、実施例４に係るエリンギ入り包装体を作製した。得られたエリンギ入り包装体には、熱シール部分以外の領域に、１包装体あたり１６個の微細孔が穿孔されていることが確認された。
袋サイズ（内寸）が１４０×１８０ｍｍとなるように作製した実施例４の包装袋の内部空間に、シイタケ１１８ｇを密封包装することにより、実施例４に係るシイタケ入り包装体を作製した。得られたシイタケ入り包装体には、熱シール部分以外の領域に、１包装体あたり１３個の微細孔が穿孔されていることが確認された。
袋サイズ（内寸）が２１０×１６０ｍｍとなるように作製した実施例４の包装袋の内部空間に、マイタケ１１５ｇを密封包装することにより、実施例４に係るマイタケ入り包装体を作製した。得られたマイタケ入り包装体には、熱シール部分以外の領域に、１包装体あたり１７個の微細孔が穿孔されていることが確認された。
袋サイズ（内寸）が２００×２５０ｍｍとなるように作製した実施例１〜７および比較例１〜３の包装袋の内部空間に、トマト２４４ｇをそれぞれ密封包装することにより、実施例１〜７および比較例１〜３に係るトマト入り包装体を作製した。得られたトマト入り包装体には、熱シール部分以外の領域に、それぞれ１包装体あたり２６個の微細孔が穿孔されていることが確認された。
袋サイズ（内寸）が２００×２８０ｍｍとなるように作製した実施例１〜１４および比較例１〜６の包装袋の内部空間に、サツマイモ４７５ｇをそれぞれ密封包装することにより、実施例１〜１４および比較例１〜６に係るサツマイモ入り包装体を作製した。得られたサツマイモ入り包装体の内、実施例１〜７および比較例１〜３に係るサツマイモ入り包装体には熱シール部分以外の領域に、それぞれ１包装体あたり２９個の微細孔が穿孔されていることが確認された。
袋サイズ（内寸）が１５０×１５０ｍｍとなるように作製した実施例１〜７および比較例１〜３の包装袋の内部空間に、レモン９５ｇをそれぞれ密封包装することにより、実施例１〜７および比較例１〜３に係るレモン入り包装体を作製した。得られたレモン入り包装体には、熱シール部分以外の領域に、それぞれ１包装体あたり１２個の微細孔が穿孔されていることが確認された。
袋サイズ（内寸）が１５０×１５０ｍｍとなるように作製した実施例４の包装袋の内部空間に、サトイモ２９７ｇを密封包装することにより、実施例４に係るサトイモ入り包装体を作製した。得られたサトイモ入り包装体には、熱シール部分以外の領域に、１包装体あたり１２個の微細孔が穿孔されていることが確認された。
袋サイズ（内寸）が１８０×２００ｍｍとなるように作製した実施例４の包装袋の内部空間に、ナス２９１ｇを密封包装することにより、実施例４に係るナス入り包装体を作製した。得られたナス入り包装体には、熱シール部分以外の領域に、１包装体あたり１９個の微細孔が穿孔されていることが確認された。
袋サイズ（内寸）が１８５×２５０ｍｍとなるように作製した実施例４の包装袋の内部空間に、キュウリ３１７ｇを密封包装することにより、実施例４に係るキュウリ入り包装体を作製した。得られたキュウリ入り包装体には、熱シール部分以外の領域に、１包装体あたり２４個の微細孔が穿孔されていることが確認された。
袋サイズ（内寸）が１８０×１５０ｍｍとなるように作製した実施例４の包装袋の内部空間に、エダマメ１６３ｇを密封包装することにより、実施例４に係るエダマメ入り包装体を作製した。得られたエダマメ入り包装体には、熱シール部分以外の領域に、１包装体あたり１４個の微細孔が穿孔されていることが確認された。
袋サイズ（内寸）が１５０×１２０ｍｍとなるように作製した実施例４の包装袋の内部空間に、ショウガ１０３ｇを密封包装することにより、実施例４に係るショウガ入り包装体を作製した。得られたショウガ入り包装体には、熱シール部分以外の領域に、１包装体あたり９個の微細孔が穿孔されていることが確認された。
袋サイズ（内寸）が１９０×２５０ｍｍとなるように作製した実施例４の包装袋の内部空間に、ブロッコリー１８８ｇを密封包装することにより、実施例４に係るブロッコリー入り包装体を作製した。得られたブロッコリー入り包装体には、熱シール部分以外の領域に、１包装体あたり２５個の微細孔が穿孔されていることが確認された。
袋サイズ（内寸）が８０×２８０ｍｍとなるように作製した実施例４の包装袋の内部空間に、アスパラガス１０２ｇを密封包装することにより、実施例４に係るアスパラガス入り包装体を作製した。得られたアスパラガス入り包装体には、熱シール部分以外の領域に、１包装体あたり１２個の微細孔が穿孔されていることが確認された。
袋サイズ（内寸）が９０×４８０ｍｍとなるように作製した実施例４の包装袋の内部空間に、ゴボウ２１７ｇを密封包装することにより、実施例４に係るゴボウ入り包装体を作製した。得られたゴボウ入り包装体には、熱シール部分以外の領域に、１包装体あたり２２個の微細孔が穿孔されていることが確認された。
袋サイズ（内寸）が１８０×１３０ｍｍとなるように作製した実施例４の包装袋の内部空間に、本シメジ１１２ｇを密封包装することにより、実施例４に係る本シメジ入り包装体を作製した。得られた本シメジ入り包装体には、熱シール部分以外の領域に、１包装体あたり１２個の微細孔が穿孔されていることが確認された。
袋サイズ（内寸）が１５０×２００ｍｍとなるように作製した実施例４の包装袋の内部空間に、エリンギ１２０ｇを密封包装することにより、実施例４に係るエリンギ入り包装体を作製した。得られたエリンギ入り包装体には、熱シール部分以外の領域に、１包装体あたり１６個の微細孔が穿孔されていることが確認された。
袋サイズ（内寸）が１４０×１８０ｍｍとなるように作製した実施例４の包装袋の内部空間に、シイタケ１１８ｇを密封包装することにより、実施例４に係るシイタケ入り包装体を作製した。得られたシイタケ入り包装体には、熱シール部分以外の領域に、１包装体あたり１３個の微細孔が穿孔されていることが確認された。
袋サイズ（内寸）が２１０×１６０ｍｍとなるように作製した実施例４の包装袋の内部空間に、マイタケ１１５ｇを密封包装することにより、実施例４に係るマイタケ入り包装体を作製した。得られたマイタケ入り包装体には、熱シール部分以外の領域に、１包装体あたり１７個の微細孔が穿孔されていることが確認された。
また、上記包装体は、１８℃にて１０日間保存し、青果物の外観、臭い、食味など品質変化を追跡した。
得られた実施例１〜７および比較例１〜３に係る各包装体について、下記に示す測定及び評価を行った。実施例８〜１４および比較例４〜６に係る各包装体については、下記に示す重量減少率以外の評価を行った。
（評価項目）
・重量減少率：１０℃、７５％ＲＨにおける重量減少率は、以下の手順で測定した。まず、青果物を包装した袋の重量について、試験初日の重量（Ｗ０）と試験開始後４日目の重量（Ｗ４）を電子天秤で測定した。次に、得られた袋の重量から、以下の計算式により算出される値を、重量減少率とした。なお、単位は、重量％とした。
計算式：重量減少率＝（Ｗ０−Ｗ４）／Ｗ０×１００
・重量減少率：１０℃、７５％ＲＨにおける重量減少率は、以下の手順で測定した。まず、青果物を包装した袋の重量について、試験初日の重量（Ｗ０）と試験開始後４日目の重量（Ｗ４）を電子天秤で測定した。次に、得られた袋の重量から、以下の計算式により算出される値を、重量減少率とした。なお、単位は、重量％とした。
計算式：重量減少率＝（Ｗ０−Ｗ４）／Ｗ０×１００
・インキ印刷適性：１８℃にて１０日間保存した包装体の外表面を目視にて観察し、包装袋を作製した直後に水性マジックを用いて記載した青果物の情報について、以下の基準で評価した。
◎：保存前と同じであった。
○：保存前と比べてやや薄かった（実用上問題ないレベルである。）。
×：記載した情報が薄れていた。
◎：保存前と同じであった。
○：保存前と比べてやや薄かった（実用上問題ないレベルである。）。
×：記載した情報が薄れていた。
・結露防止性：１８℃にて１０日間保存した包装体を目視にて観察し、以下の基準で評価した。
◎：結露は生じていなかった。
○：結露はほぼ生じていなかった（一部のみあり、実用上問題ないレベルである。）。
×：結露が生じていた。
◎：結露は生じていなかった。
○：結露はほぼ生じていなかった（一部のみあり、実用上問題ないレベルである。）。
×：結露が生じていた。
・カビの有無：１８℃にて１０日間保存した包装体内に収容した青果物の表面に生育したカビを目視にて観察し、以下の基準で評価した。
○：カビが青果物に生えていることを目視にて確認できなかった。
×：カビが青果物に生えていることを目視にて確認できた。
○：カビが青果物に生えていることを目視にて確認できなかった。
×：カビが青果物に生えていることを目視にて確認できた。
・青果物の保存性：１８℃にて１０日間保存した包装体内に収容した青果物の劣化具合について、熟練した４名のパネラーが以下の基準で評価した。なお、青果物の保存性に係る評価結果は、各パネラーの評価点の平均点とした。
４点：良好な保存状態であった。
３点：やや劣化しているが、購入しても問題ない程度の状態であった。
２点：明らかに劣化しており購入することには問題があるものの、食べることはできる程度の状態であった。
１点：著しく劣化しており、食すこともできない程度の状態であった。
４点：良好な保存状態であった。
３点：やや劣化しているが、購入しても問題ない程度の状態であった。
２点：明らかに劣化しており購入することには問題があるものの、食べることはできる程度の状態であった。
１点：著しく劣化しており、食すこともできない程度の状態であった。
上記評価項目に関する評価結果を、以下の表４および表５に示す。
また、実施例４の包装袋を用いて、リンゴ、トマト、サツマイモおよびレモン以外の青果物を包装してなる各種青果物入り包装体の保存評価結果については、以下の表６に示す。
また、実施例４の包装袋を用いて、リンゴ、トマト、サツマイモおよびレモン以外の青果物を包装してなる各種青果物入り包装体の保存評価結果については、以下の表６に示す。
実施例の包装袋は、いずれも、当該包装袋の外表面に対するインキ印刷適性と、当該包装袋の内表面における結露防止性とを両立し、かつ保存した青果物にカビが発生することを抑制できるものであった。一方、比較例１および４の包装袋は、インキ印刷適性等の観点において要求水準を満たすものではなかった。比較例２、３、５および６の包装袋は、防カビ性等の観点において要求水準を満たすものではなかった。
Claims (14)
- 青果物を内容物として収容するための青果物カビ増殖抑制包装袋であって、
当該青果物カビ増殖抑制包装袋は合成樹脂フィルムにより構成されており、
当該青果物カビ増殖抑制包装袋の外表面における水の接触角をθ１とし、当該青果物カビ増殖抑制包装袋の内表面における水の接触角をθ２とした時、θ１／θ２の値が１以上９以下であり、
θ１の値は３０°以上１００°以下であり、θ２の値は３°以上６０°以下である、青果物カビ増殖抑制包装袋。 - θ１／θ２の値が１．３以上７以下である、請求項１に記載の青果物カビ増殖抑制包装袋。
- 前記合成樹脂フィルムが、厚み方向に２以上の層が積層された多層構造を有する請求項１または２に記載の青果物カビ増殖抑制包装袋。
- 当該青果物カビ増殖抑制包装袋の内表面がエチレン・ビニルアルコール共重合体を含む樹脂内層から形成される、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の青果物カビ増殖抑制包装袋。
- 当該青果物カビ増殖抑制包装袋の外表面がポリアミド樹脂材料を含む樹脂外層から形成される、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の青果物カビ増殖抑制包装袋。
- 当該青果物カビ増殖抑制包装袋の外表面がエチレン・ビニルアルコール共重合体を含む樹脂外層から形成される、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の青果物カビ増殖抑制包装袋。
- 前記合成樹脂フィルムの厚みが２０μｍ以上４０μｍ以下である、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の青果物カビ増殖抑制包装袋。
- 前記合成樹脂フィルムの４０℃、９０％ＲＨにおける水蒸気透過率が、３０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上１８０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下である、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の青果物カビ増殖抑制包装袋。
- 前記青果物が、果実類、果菜類、根菜類、菌茸類および花卉類からなる群のいずれかに分類される１種以上である、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の青果物カビ増殖抑制包装袋。
- 前記合成樹脂フィルムに微細孔が穿孔されている、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の青果物カビ増殖抑制包装袋。
- 請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の青果物カビ増殖抑制包装袋により青果物を密封してなる青果物入り包装体。
- 当該青果物入り包装体に密封されている前記青果物が、
１０℃、７５％ＲＨにおける前記青果物の蒸気圧をＰｇとし、１０℃、７５％ＲＨにおける純水の蒸気圧をＰｗとしたとき、Ｐｇ／Ｐｗで表される前記青果物の水分活性値が、０．８００以上０．９９９以下という条件を満たす青果物である、請求項１１に記載の青果物入り包装体。 - 請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の青果物カビ増殖抑制包装袋を用いて青果物を包装する青果物の鮮度保持方法。
- 前記青果物が、１０℃、７５％ＲＨにおける前記青果物の蒸気圧をＰｇとし、１０℃、７５％ＲＨにおける純水の蒸気圧をＰｗとしたとき、Ｐｇ／Ｐｗで表される前記青果物の水分活性値が、０．８００以上０．９９９以下という条件を満たす青果物である、請求項１３に記載の青果物の鮮度保持方法。
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