JP2020070079A - 青果物梱包体および梱包方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】青果物が包装された青果物包装体が梱包箱内に複数梱包された青果物梱包体において、青果物の鮮度を長期に亘って保持することができる青果物梱包体、および、かかる青果物梱包体が得られる梱包方法を提供すること。【解決手段】青果物梱包体５００は、青果物Ｂと、この青果物Ｂを包装する青果物包装容器とを有し、梱包箱１００内に梱包された複数の青果物包装体１０とを備え、複数の青果物包装体１０が梱包箱１００内に重力方向に積み重ねて梱包されているものであり、青果物包装容器は、合成樹脂フイルムで構成されたフイルム部材２、３を有しており、最上部に位置する青果物包装容器の酸素透過度をＡとし、最下部に位置する青果物包装容器の酸素透過度をＢとしたとき、Ｂ／Ａが０．５以上１．０以下となるような数量の青果物包装体１０が重ねて梱包されている。【選択図】図４
Description
本発明は、青果物が包装された青果物包装体が複数梱包された青果物梱包体、および、かかる青果物梱包体を梱包する梱包方法に関する。
スーパーおよび百貨店等の量販店では、例えば、バナナ、マンゴーのような果実類、ダイコン、ニンジンのような根菜類、トマト、キュウリのような果菜類、緑豆モヤシのような芽物類、シイタケ、シメジのような菌茸類（キノコ類）、ブロッコリー、ホウレンソウ、レタス、キャベツのような葉茎菜類、キク、ユリのような花卉または苗等の青果物は、開口部で構成される細孔を備える合成樹脂フイルムを袋状とした包装袋で包装された青果物包装体の状態（例えば、特許文献１参照。）として、消費者（購買者）に販売されることがある。
このような青果物の包装袋による包装は、例えば、加工工場において行われて青果物包装体とし、この状態で、トラック等で輸送した後に、量販店で陳列したり、工場からの直送による宅配等により販売される。
そして、このトラック等の輸送時には、段ボール箱のような梱包箱内に、複数の青果物包装体が一括して梱包された青果物梱包体とし、青果物梱包体の状態で宅配がなされたり、梱包箱内から輸送・保管後に取り出されて、青果物包装体の状態で陳列して販売店において販売される。
ところで、上述した青果物梱包体において、通常、複数の青果物包装体は、梱包箱の底面に対して、青果物包装体（合成樹脂フィルム）をほぼ平行な状態として、重力方向に重ね合わせるようにして一括して梱包される。
しかしながら、青果物梱包体内で、青果物包装体を梱包箱の底面に対してほぼ平行とする梱包方法において、複数の青果物包装体を単に重力方向に重ね合わせるだけでは、上下に位置する青果物包装体同士が重なり合い、その結果、特に最下部に位置する青果物包装体において、合成樹脂フイルムに形成された細孔が塞がったり、潰れたりする。そして、これらのことに起因して、細孔に開口部としての機能を発揮させることができず、その結果、包装された青果物の鮮度を長期に亘って保持する保持効果が十分に得られないと言う問題があった。
本発明の目的は、青果物が包装され、梱包箱内に重力方向に複数積み重ねて梱包された青果物梱包体において、特に最下部に位置するものであったとしても、青果物の鮮度を長期に亘って保持することができる青果物梱包体、および、かかる青果物梱包体が得られる梱包方法を提供することにある。
このような目的は、下記（１）〜（９）に記載の本発明により達成される。
（１） 底面と、該底面から立設する複数の側面とを有する梱包箱と、
青果物と、該青果物を包装する青果物包装容器とを有する青果物包装体とを備え、
複数の前記青果物包装体が、前記梱包箱内に重力方向に積み重ねて梱包された青果物梱包体であって、
複数の前記青果物包装容器は、それぞれ、合成樹脂フイルムで構成されたフイルム部材を有しており、
最上部に位置する前記青果物包装容器の酸素透過度をＡ［ｃｃ／ｍ2・日・ＭＰａ（３０℃・７０％ＲＨ）］とし、最下部に位置する前記青果物包装容器の酸素透過度をＢ［ｃｃ／ｍ2・日・ＭＰａ（３０℃・７０％ＲＨ）］としたとき、Ｂ／Ａが０．５以上１．０以下となるような数量の前記青果物包装体が重ねて梱包されていることを特徴とする青果物梱包体。
（１） 底面と、該底面から立設する複数の側面とを有する梱包箱と、
青果物と、該青果物を包装する青果物包装容器とを有する青果物包装体とを備え、
複数の前記青果物包装体が、前記梱包箱内に重力方向に積み重ねて梱包された青果物梱包体であって、
複数の前記青果物包装容器は、それぞれ、合成樹脂フイルムで構成されたフイルム部材を有しており、
最上部に位置する前記青果物包装容器の酸素透過度をＡ［ｃｃ／ｍ2・日・ＭＰａ（３０℃・７０％ＲＨ）］とし、最下部に位置する前記青果物包装容器の酸素透過度をＢ［ｃｃ／ｍ2・日・ＭＰａ（３０℃・７０％ＲＨ）］としたとき、Ｂ／Ａが０．５以上１．０以下となるような数量の前記青果物包装体が重ねて梱包されていることを特徴とする青果物梱包体。
（２） 複数の前記青果物包装容器が有する前記フイルム部材は、それぞれ、１個以上の開口部を備える上記（１）に記載の青果物梱包体。
（３） 前記開口部は、長尺状をなしている上記（２）に記載の青果物梱包体。
（４） 前記開口部は、円状をなしている上記（２）に記載の青果物梱包体。
（４） 前記開口部は、円状をなしている上記（２）に記載の青果物梱包体。
（５） 前記フイルム部材において、前記開口部は、格子状に配列するように複数形成されている上記（２）ないし（４）のいずれかに記載の青果物梱包体。
（６） 前記梱包箱は、さらに、前記底面に対向する頂面を有し、該頂面と前記底面とは、複数の前記側面を跨ぐように配置されており、前記頂面および複数の前記側面のうちの少なくとも１つは、開閉可能となっている上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の青果物梱包体。
（７） 前記フイルム部材と前記底面とがなす角度は、０°以上１５°以下である上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の青果物梱包体。
（８） 前記青果物包装容器は、２枚の前記フイルム部材を重ね合わせることで袋状とされた青果物包装袋である上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の青果物梱包体。
（９） 上記（１）ないし（８）のいずれかに記載の青果物梱包体の梱包方法であって、
前記フイルム部材と前記底面とがなす角度が垂直または傾斜するように、前記梱包箱内に前記青果物包装体を収納する工程を有することを特徴とする梱包方法。
前記フイルム部材と前記底面とがなす角度が垂直または傾斜するように、前記梱包箱内に前記青果物包装体を収納する工程を有することを特徴とする梱包方法。
本発明の青果物梱包体によれば、梱包箱内において、青果物が包装された青果物梱包体が重力方向に複数積み重ねて梱包されたとしても、最上部に位置する青果物包装容器の酸素透過度をＡ［ｃｃ／ｍ2・日・ＭＰａ（３０℃・７０％ＲＨ）］とし、最下部に位置する前記青果物包装容器の酸素透過度をＢ［ｃｃ／ｍ2・日・ＭＰａ（３０℃・７０％ＲＨ）］としたとき、Ｂ／Ａが０．５以上１．０以下となるような数量の青果物包装体が重ねて梱包されている。そのため、梱包箱内において、積み重ねられた複数の青果物梱包体のうち、最下部に位置するものであったとしても、フイルム部材に形成された細孔が塞がったり、潰れたりするのが的確に抑制または防止されており、細孔に開口部としての機能を確実に発揮させることができる。そのため、包装された青果物の鮮度を長期に亘って保持することができる。
以下、本発明の青果物梱包体および梱包方法を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
以下では、本発明の青果物梱包体を説明するのに先立って、まず、本発明の青果物梱包体に梱包される青果物包装体について説明する。
＜＜第１実施形態＞＞
＜青果物包装体＞
図１は、本発明の青果物梱包体に梱包される青果物包装体の第１実施形態を示す平面図、図２は、図１中の青果物包装容器の未包装状態を示す斜視図である。なお、図１および図２では、説明の便宜上、青果物包装容器が有する開口部を誇張して図示しており、青果物包装容器全体に対する開口部の大きさおよびその比率は実際とは大きく異なる。また、青果物包装容器（第１のフイルム部材および第２のフイルム部材）は、平面視で長方形をなし、その長辺１２に沿った方向をｘ方向、短辺１１に沿った方向をｙ方向として説明する。また、ｘ方向およびｙ方向と直交する方向、すなわち青果物包装容器（第１のフイルム部材および第２のフイルム部材）の厚さ方向をｚ方向として説明する。
＜青果物包装体＞
図１は、本発明の青果物梱包体に梱包される青果物包装体の第１実施形態を示す平面図、図２は、図１中の青果物包装容器の未包装状態を示す斜視図である。なお、図１および図２では、説明の便宜上、青果物包装容器が有する開口部を誇張して図示しており、青果物包装容器全体に対する開口部の大きさおよびその比率は実際とは大きく異なる。また、青果物包装容器（第１のフイルム部材および第２のフイルム部材）は、平面視で長方形をなし、その長辺１２に沿った方向をｘ方向、短辺１１に沿った方向をｙ方向として説明する。また、ｘ方向およびｙ方向と直交する方向、すなわち青果物包装容器（第１のフイルム部材および第２のフイルム部材）の厚さ方向をｚ方向として説明する。
図１に示すように、青果物包装容器１（以下、単に「包装容器１」と言うこともある）は、本実施形態では袋状をなしており、この容器内（袋中）に密閉した状態で青果物Ｂを包装するために用いられるものであり、青果物包装体１０（以下、単に「包装体１０」と言うこともある）は、包装容器１と、この包装容器１で密閉した状態で包装された青果物Ｂとを有している。以下、包装容器１で青果物Ｂを未だ包装していない状態を「未包装状態」と言い、包装容器１で青果物Ｂを包装した状態を「包装状態」と言う。
包装容器１で包装される青果物Ｂは、特に限定されないが、例えば、バナナ、マンゴー、ウメ、リンゴ、イチゴ、ミカン、ブドウ、和梨、西洋梨のような果実類、ダイコン、ニンジン、ナガイモ、ゴボウのような根菜類、トマト、キュウリ、ナス、ピーマン、エダマメ、オクラのような果菜類、緑豆モヤシ、大豆モヤシ、トウミョウのような芽物類、シイタケ、シメジ、エリンギ、マイタケ、マツタケのような菌茸類（キノコ類）、ブロッコリー、ホウレンソウ、コマツナ、チンゲンサイ、レタス、キャベツ、アスパラガスのような葉茎菜類、キク、ユリ、カーネーション等の花卉または苗が挙げられ、これらの何れであっても、包装容器１で包装することができる。
また、この青果物は、未処理のものであっても良いし、水洗等の処理が施されているものであっても良いし、さらには、千切り、乱切り、いちょう切りのような前加工が施されたいわゆるカット野菜であっても良い。
包装容器１は、青果物を包装するために用いられるものである。この包装容器１は、本実施形態では、袋状に形成された合成樹脂フイルムで構成されるものであり、より具体的には、第１のフイルム部材２と第２のフイルム部材３とを重ね合わせることで袋状とされ、その短辺１１に備える、青果物Ｂの出し入れ口となる開口を、熱シール（熱圧着）により融着させて封止することにより密閉されたシール袋である。
この包装容器１の製作方法には、各種方法が挙げられ特に限定されないが、例えば、２枚の合成樹脂フイルムを重ね合わせた状態、または１枚の合成樹脂フイルムを折り重ねた状態で、２つの長辺１２のうちの２辺または１辺を熱シールにより融着させて筒状をなすフイルムを形成することで、ｘ方向に対向する２つの短辺１１において開口する開口を有する包装容器１を得ることができる。このような包装容器１では、２つの短辺１１にそれぞれ形成された開口の一方から青果物Ｂを収納した後、これら開口を、熱シール（ヒートシール）により融着させて封止することにより、青果物が包装容器１で包装された青果物包装体１０とすることができる。
このような青果物Ｂが包装容器１で包装された青果物包装体１０の形成は、例えば、加工工場において行われ、この青果物包装体１０とした状態で、トラック等で輸送した後に、量販店で陳列したり、工場からの直送による宅配等により販売される。
なお、２枚の合成樹脂フイルムを重ね合わせて袋状をなす包装容器１を作製する場合、これら２枚の合成樹脂フイルムにより第１のフイルム部材２および第２のフイルム部材３が構成される。また、１枚の合成樹脂フイルムを折り重ねて包装容器１を作製する場合、折り重ねられた１枚の合成樹脂フイルムにより第１のフイルム部材２および第２のフイルム部材３が構成される。
このような合成樹脂フイルム（第１のフイルム部材２および第２のフイルム部材３）の材質としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ナイロン（ポリアミド）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート・アジペートおよびポリ乳酸等が挙げられる。また、合成樹脂フイルムは、半合成樹脂フイルムであってもよく、その材質としては、例えば、セロハン等が挙げられる。これらのうちのいずれかの材質を単独あるいはラミネートして用いればよい。なお、包装容器１は、これらフイルムと金属箔、紙や不織布とを貼り合わせた袋でもよい。
また、これらの第１のフイルム部材２および第２のフイルム部材３は、延伸加工、防曇加工や印刷が施されていてもよく、銀、銅のような無機系抗菌剤や、キチン、キトサン、アリルイソチオシアネートのような有機系抗菌剤が塗布されたものであってもよいし、これらがフイルム中に練り込まれているものであってもよい。
なお、熱シールに適さない第１のフイルム部材２および第２のフイルム部材３を用いる場合には、開口が設けられた短辺１１にシーラント層をラミネートあるいはコーティングすることで前記開口を封止することができる。例えば、アクリル樹脂をコーティングしたセロハンフィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）に線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）ポリスチレンとＥＶＡをラミネートしたフイルムが挙げられ、これらを第１のフイルム部材２および第２のフイルム部材３として用いることができる。
図１に示すように、本実施形態では、第１のフイルム部材２は、そのｚ方向（厚さ方向）に貫通する複数個の第１の開口部２１（第１の貫通孔）を有し、第２のフイルム部材３は、そのｚ方向に貫通する複数個の第２の開口部３１（第２の貫通孔）を有している。これにより、包装容器１は、包装状態においても、空気の通り抜けが許容される通気性を発揮するものとなる。このように、包装容器１では、合成樹脂フイルムすなわち、第１および第２のフイルム部材２、３にそれぞれ形成された第１および第２の開口部２１、３１は、空気が通過する通気孔（細孔）として機能する。その結果、包装容器１が青果物Ｂの保存に適した酸素濃度および炭酸ガス濃度を維持することができるようになるため、青果物Ｂの鮮度を長期に亘って保持することができる。
なお、包装容器１では、その内部における酸素濃度は、包装される青果物Ｂにもよるが、一般的に、０．０４〜１９％であり、炭酸ガス濃度は、２〜２６％であることが好ましく、酸素濃度は、０．１〜１０％であり、炭酸ガス濃度は、５〜１５％であることがより好ましい。包装容器１の内部の酸素濃度および炭酸ガス濃度を前記範囲内に設定することにより、青果物Ｂの鮮度を長期に亘って確実に保持することができる。
また、包装容器１の酸素透過度は、２５００ｃｃ／ｍ2・日・ＭＰａ（３０℃・７０％ＲＨ）以上１１００００ｃｃ／ｍ2・日・ＭＰａ（３０℃・７０％ＲＨ）以下となっていることが好ましい。これにより、包装容器１の内部の酸素濃度および炭酸ガス濃度を、前記範囲内に比較的容易に設定することができる。
かかる構成の包装容器１において、第１の開口部２１は、その数には限定されないが、本実施形態では、図１、図２に示す通り、ｘ方向に沿って等間隔に４行配置され、ｙ方向に沿って等間隔に４列配置されている。そして、このように行列状に配置された各第１の開口部２１を、それぞれ、図１中の左下から右上側に向かって順に、「第１の開口部２１ａ」、「第１の開口部２１ｂ」・・・「第１の開口部２１ｏ」および「第１の開口部２１ｐ」と言うことがある。また、各第１の開口部２１は、それぞれ、ｘ方向に直線状に延びる長尺状をなしている。
また、第２の開口部３１は、その数には限定されないが、本実施形態では、ｘ方向に沿って等間隔に４行配置され、ｙ方向に沿って等間隔に４列配置されている。そして、このように行列状（格子状）に配置された各第２の開口部３１を、それぞれ、図１中の左下から右上側に向かって順に、「第２の開口部３１ａ」、「第２の開口部３１ｂ」・・・「第２の開口部３１ｏ」および「第２の開口部３１ｐ」と言うことがある。また、各第２の開口部３１は、それぞれ、第１の開口部２１と形状および大きさが同じである。すなわち、各第２の開口部３１は、それぞれ、ｘ方向に直線状に延びる長尺状をなしている。
以上のような構成の包装容器１において、包装容器１の内部の酸素濃度および炭酸ガス濃度、さらには、包装容器１の酸素透過度が前述した範囲内となるように、第１および第２のフイルム部材２、３に形成される開口部２１、３１の長さＬ、幅Ｗおよび数（本実施形態では１６個ずつ）等が設定される。具体的には、第１の開口部２１および第２の開口部３１の長さＬは、好ましくは３０μｍ以上２００μｍ以下であり、より好ましくは５０μｍ以上１００μｍ以下であり、幅ｗは、好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下であり、より好ましくは５０μｍ以上８０μｍ以下である。
また、第１のフイルム部材２および第２のフイルム部材３の厚さＴは、同じであってもよいし、異なっていてもよいが、０．０１ｍｍ以上０．１ｍｍ以下であるのが好ましく、０．０１ｍｍ以上０．０６５ｍｍ以下であるのがより好ましい。
さらに、包装容器１により包装される青果物の量は、青果物の種類によっても異なるが、好ましくは１０ｇ〜８００ｇ／袋程度、より好ましくは５０ｇ〜４００ｇ／袋程度に設定される。
なお、第１のフイルム部材２への第１の開口部２１の加工、および、第２のフイルム部材３への第２の開口部３１の加工は、カッターのような鋭利な刃物を用いて切ることで行うようにしてもよいし、所望の形状の切れ込みができるようにした型で打ち抜くことで行うようにしてもよい。また、その他、レーザーによる加工によっても形成可能である。
以上のような青果物包装体１０が、トラック等の輸送時に、梱包箱１００内に複数梱包された青果物梱包体５００とされ、例えば、青果物梱包体５００の状態で宅配がなされたり、梱包箱１００内から輸送・保管後に取り出されて、青果物包装体１０の状態で陳列して販売店において販売されたりする。
この青果物梱包体５００において、本発明では、複数の青果物包装体１０が、梱包箱１００内に重力方向（ｚ方向）に積み重ねて梱包され、最上部に位置する青果物包装容器１の酸素透過度をＡ［ｃｃ／ｍ2・日・ＭＰａ（３０℃・７０％ＲＨ）］とし、最下部に位置する青果物包装容器１の酸素透過度をＢ［ｃｃ／ｍ2・日・ＭＰａ（３０℃・７０％ＲＨ）］としたとき、Ｂ／Ａが０．５以上１．０以下となるような数量の青果物包装体１０が重ねて梱包されている。
そのため、梱包箱１００内において、積み重ねられた複数の青果物包装体１０のうち、最下部に位置するものであったとしても、第１および第２のフイルム部材２、３に形成された第１および第２の開口部２１、３１（細孔）が塞がったり、潰れたりするのが的確に抑制または防止されており、開口部２１、３１に通気口（開口部）としての機能を確実に発揮させることができる。そのため、包装容器１内に包装された青果物Ｂの鮮度を長期に亘って保持することができる。
以下、この青果物梱包体５００について詳述する。
＜青果物梱包体＞
図３は、図１に示す青果物包装体と、この青果物包装体を梱包する梱包箱を示す斜視図、図４は、複数の図１に示す青果物包装体が梱包箱内に梱包された、本発明の青果物梱包体の第１実施形態を示す縦断面図である。なお、図３および図４では、説明の便宜上、青果物包装容器が有する開口部を誇張して図示しており、青果物包装容器全体に対する開口部の大きさおよびその比率は実際とは大きく異なる。また、青果物包装容器は、平面視で長方形をなし、その長辺１２に沿った方向をｘ方向、短辺１１に沿った方向をｙ方向として説明する。また、ｘ方向およびｙ方向と直交する方向、すなわち青果物包装容器（第１のフイルム部材および第２のフイルム部材）の厚さ方向をｚ方向として説明する。
＜青果物梱包体＞
図３は、図１に示す青果物包装体と、この青果物包装体を梱包する梱包箱を示す斜視図、図４は、複数の図１に示す青果物包装体が梱包箱内に梱包された、本発明の青果物梱包体の第１実施形態を示す縦断面図である。なお、図３および図４では、説明の便宜上、青果物包装容器が有する開口部を誇張して図示しており、青果物包装容器全体に対する開口部の大きさおよびその比率は実際とは大きく異なる。また、青果物包装容器は、平面視で長方形をなし、その長辺１２に沿った方向をｘ方向、短辺１１に沿った方向をｙ方向として説明する。また、ｘ方向およびｙ方向と直交する方向、すなわち青果物包装容器（第１のフイルム部材および第２のフイルム部材）の厚さ方向をｚ方向として説明する。
梱包箱１００は、段ボールのような紙板や、樹脂材料で構成される樹脂板で構成され、図３に示すように、長方形状をなす底面１０１と、底面１０１の４辺（縁部）からそれぞれ立設して設けられた、長方形状をなす第１〜第４の側面１０２〜１０５とを有しており、これら底面１０１と、第１〜第４の側面１０２〜１０５とにより、底面１０１の反対側で開口する開口部１２５を有する内部空間１２０が画成される。
さらに、梱包箱１００は、第１〜第４の側面１０２〜１０５の底面１０１とは反対側の辺（縁部）に回動可能に設けられた、長方形状をなす第１〜第４の蓋体１１２〜１１５を有している。これら第１〜第４の蓋体１１２〜１１５を、それぞれ、底面１０１に対してほぼ平行となるように、内部空間１２０側（内側）に折り込むことで、開口部１２５を塞ぐ頂面１１０が形成される。
すなわち、本実施形態では、梱包箱１００において、第１〜第４の蓋体１１２〜１１５で形成される頂面１１０は、底面１０１に対向し、さらに、頂面１１０と底面１０１とは、複数の側面１０２〜１０５を跨ぐように配置されており、第１〜第４の蓋体１１２〜１１５を回動させることで、頂面１１０は、開閉可能となっている。
青果物梱包体５００（以下、単に「梱包体５００」と言うこともある）は、このような梱包箱１００と、梱包箱１００内に梱包、すなわち、梱包箱１００が備える内部空間１２０に収納された複数（本実施形態では、１４個）の包装体１０とを備えている（図４参照）。
包装体１０は、本発明では、梱包箱１００内において、複数のものが重力方向（ｚ方向）に積み重ねて梱包され、最上部に位置する包装容器１の酸素透過度をＡ［ｃｃ／ｍ2・日・ＭＰａ（３０℃・７０％ＲＨ）］とし、最下部に位置する包装容器１の酸素透過度をＢ［ｃｃ／ｍ2・日・ＭＰａ（３０℃・７０％ＲＨ）］としたとき、Ｂ／Ａが０．５以上１．０以下となるような数量の青果物包装体１０が重ねて梱包されている。すなわち、本実施形態では、包装体１０は、包装体１０が備える第１および第２のフイルム部材２、３が底面１０１に対してほぼ平行をなすように、第１および第２のフイルム部材２、３のうちの一方を下側（底面１０１）側にして、内部空間１２０に収納されている。そして、複数の包装体１０は、底面１０１の厚さ方向（ｚ方向）に７個積み重ねられたものを１組として、底面１０１の面方向（ｙ方向）に２組が並んだ状態で、内部空間１２０に収納（梱包）されている。
このように、底面１０１に対してほぼ平行をなすように、すなわち重力方向に沿って積み重ねて包装体１０を、内部空間１２０に収納する際に、最上部に位置する包装容器１の酸素透過度Ａ［ｃｃ／ｍ2・日・ＭＰａ（３０℃・７０％ＲＨ）］と、最下部に位置する包装容器１の酸素透過度Ｂ［ｃｃ／ｍ2・日・ＭＰａ（３０℃・７０％ＲＨ）］との関係Ｂ／Ａが０．５以上１．０以下となるような数量の青果物包装体１０が重ねて梱包されている。したがって、下側に位置する包装体１０に、上側に位置する包装体１０の重さが不必要に掛かるのを的確に防止することができる。そのため、下側に位置する包装体１０において、第１および第２のフイルム部材２、３に形成された第１および第２の開口部２１、３１（細孔）が塞がったり、潰れたりするのを的確に抑制または防止することができる。よって、第１および第２の開口部２１、３１（細孔）に、開口部としての機能を確実に発揮させることができることから、下側に位置する包装体１０であっても、包装された青果物Ｂの鮮度を長期に亘って保持することができる。
なお、最上部に位置する包装容器１の酸素透過度Ａと、最下部に位置する包装容器１の酸素透過度Ｂとの関係Ｂ／Ａは、０．５以上１．０以下であればよいが、０．６以上１．０以下であることが好ましく、０．８５以上１．０以下であることがより好ましい。これにより、前記効果をより顕著に発揮させることができる。
また、本実施形態では、図４で示したように、包装体１０が備える第１および第２のフイルム部材２、３が底面１０１に対してほぼ平行をなすように、包装体１０が重力方向に積み重ねて内部空間１２０に収納されるが、このようにほぼ平行をなす場合に限らず、包装体１０は、第１および第２のフイルム部材２、３が底面１０１に対して若干傾斜して内部空間１２０に収納されていてもよい。すなわち、青果物包装体１０が備える第１および第２のフイルム部材２、３は、梱包箱１００が備える底面１０１に対して、垂直または若干傾斜していてもよく、具体的には、平行となる場合を含めて、第１および第２のフイルム部材２、３と底面１０１とがなす角度は、０°以上１５°以下であることが好ましく、０°以上５°以下であることがより好ましい。第１および第２のフイルム部材２、３と底面１０１とがなす角度が前記範囲内であるときに、本発明を適用することで、下側に位置する包装体１０においても、第１および第２のフイルム部材２、３に形成された第１および第２の開口部２１、３１（細孔）が塞がったり、潰れたりするのをより的確に抑制または防止することができる。
ここで、包装体１０における、第１および第２のフイルム部材２、３と底面１０１とがなす角度とは、本明細書中では、第１および第２のフイルム部材２、３の重心において、底面１０１との離間距離が最短となる接線と、底面１０１とがなす角度、すなわち、本実施形態では、第１および第２のフイルム部材２、３の重心における、第１および第２のフイルム部材２、３の長手方向（ｙ方向）に延びる接線と、底面１０１とがなす角度のことを言うこととする。
また、最上部に位置する包装容器１の酸素透過度Ａと、最下部に位置する包装容器１の酸素透過度Ｂとの関係Ｂ／Ａは、前述の通り、積み重ねる包装体１０の数量を調整することで、その大きさが０．５以上１．０以下の範囲内に設定されるが、このような数量の調整の他、本実施形態のように短辺１１を同一方向に向けて積み重ねることなく、短辺１１と長辺１２とが同一方向を向くように上下の青果物包装体１０を交互に積み重ねることによって、Ｂ／Ａの大きさを調整してもよい。さらに、包装容器１を、フイルム部材２、３において、開口部２１、３１が２つの短辺１１のうち一方の短辺１１側に偏在している構成をなすものとし、一方の短辺１１と他方の短辺１１とが重なるように積み重ねることによっても、Ｂ／Ａの大きさを調整することができる。
なお、包装体１０が内部空間１２０において、重力方向に積み重ねられている梱包体５００は、例えば、梱包箱１００の頂面１１０を開いた状態で、第１および第２のフイルム部材２、３と底面１０１とがなす角度が平行となるように、梱包箱１００内に包装体１０を積み重ねて収納する収納工程と、頂面１１０を閉じた状態として梱包体５００を得る閉面工程とを有する梱包方法により得ることができる。
また、梱包箱１００は、本実施形態のように頂面１１０が開閉可能となっている場合に限らず、第１〜第４の側面１０２〜１０５のうちの少なくとも１つが開閉可能となっているものであってもよいし、さらには、頂面１１０の形成が省略されたものであってもよい。なお、頂面１１０の形成を省略する場合、前述した梱包方法においても、頂面１１０を空けた状態、さらには頂面１１０を閉じた状態とする工程が省略される。
さらに、本実施形態では、開口部２１、３１を、フイルム部材２、３のｚ方向に貫通する貫通孔で構成される場合について説明したが、開口部２１、３１は、フイルム部材２、３と比較して、その酸素透過度が低く設定されていればよく、例えば、フイルム部材２、３よりも厚さが薄くなっている薄肉部で構成されていても良い。
＜第２実施形態＞
以下、青果物包装体および青果物梱包体の第２実施形態について説明するが、前述した第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
以下、青果物包装体および青果物梱包体の第２実施形態について説明するが、前述した第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
＜青果物包装体＞
図５は、本発明の青果物梱包体に梱包される青果物包装体の第２実施形態を示す斜視図である。なお、図５では、説明の便宜上、青果物包装容器が有する開口部を誇張して図示しており、青果物包装容器全体に対する開口部の大きさおよびその比率は実際とは大きく異なる。また、青果物包装容器は、平面視で長方形をなし、その長辺に沿った方向をｘ方向、短辺に沿った方向をｙ方向として説明する。また、ｘ方向およびｙ方向と直交する方向、すなわち青果物包装容器（第１のフイルム部材）の厚さ方向をｚ方向として説明する。
図５は、本発明の青果物梱包体に梱包される青果物包装体の第２実施形態を示す斜視図である。なお、図５では、説明の便宜上、青果物包装容器が有する開口部を誇張して図示しており、青果物包装容器全体に対する開口部の大きさおよびその比率は実際とは大きく異なる。また、青果物包装容器は、平面視で長方形をなし、その長辺に沿った方向をｘ方向、短辺に沿った方向をｙ方向として説明する。また、ｘ方向およびｙ方向と直交する方向、すなわち青果物包装容器（第１のフイルム部材）の厚さ方向をｚ方向として説明する。
ここで、本実施形態では、青果物Ｂを収納（包装）する青果物包装容器の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
図５に示すように、本実施形態における青果物包装容器１Ａ（以下、単に「包装容器１Ａ」と言うこともある）は、その全体形状が箱状をなしており、この容器内（箱中）に密閉した状態で青果物Ｂを包装するために用いられるものであり、青果物包装体１０Ａ（以下、単に「包装体１０Ａ」と言うこともある）は、包装容器１Ａと、この包装容器１Ａで密閉した状態で包装（収納）された青果物Ｂとを有している。
この包装容器１Ａは、凹部５５を備える収納部材５と、第１のフイルム部材２とを有するものであり、凹部５５を第１のフイルム部材２で封止することで、凹部５５内で青果物Ｂを密閉する密閉容器である。
包装容器１Ａにおいて、第１のフイルム部材２は、前記第１実施形態で説明したのと同一の構成をなすものであり、また、収納部材５は、平板状をなす底部５１と、この底部５１の縁部から立設する側面部５２とを備えることで、開口部５４を備える凹部５５が形成される。かかる構成の包装容器１Ａでは、開口部５４を介して、青果物Ｂを収納した後、側面部５２の頂部５３を、第１のフイルム部材２を、熱融着等により封止することで、青果物が包装容器１Ａで包装された青果物包装体１０Ａとすることができる。
収納部材５の材質としては、特に限定されないが、例えば、ポリプロピレンのようなポリオレフィン、ポリエステル、ポリスチレン等が挙げられる。
以上のような青果物包装体１０Ａが、前記第１実施形態で説明した、青果物包装体１０と同様に、トラック等の輸送時に、梱包箱１００内に複数梱包された青果物梱包体５００Ａとされる。
＜青果物梱包体＞
図６は、複数の図５に示す青果物包装体が梱包箱内に梱包された、本発明の青果物梱包体の第２実施形態を示す縦断面図である。なお、図６では、説明の便宜上、青果物包装容器が有する開口部を誇張して図示しており、青果物包装容器全体に対する開口部の大きさおよびその比率は実際とは大きく異なる。また、青果物包装容器は、平面視で長方形をなし、その長辺に沿った方向をｘ方向、短辺に沿った方向をｙ方向として説明する。また、ｘ方向およびｙ方向と直交する方向、すなわち青果物包装容器（第１のフイルム部材お）の厚さ方向をｚ方向として説明する。
図６は、複数の図５に示す青果物包装体が梱包箱内に梱包された、本発明の青果物梱包体の第２実施形態を示す縦断面図である。なお、図６では、説明の便宜上、青果物包装容器が有する開口部を誇張して図示しており、青果物包装容器全体に対する開口部の大きさおよびその比率は実際とは大きく異なる。また、青果物包装容器は、平面視で長方形をなし、その長辺に沿った方向をｘ方向、短辺に沿った方向をｙ方向として説明する。また、ｘ方向およびｙ方向と直交する方向、すなわち青果物包装容器（第１のフイルム部材お）の厚さ方向をｚ方向として説明する。
青果物梱包体５００Ａ（以下、単に「梱包体５００Ａ」と言うこともある）は、前記第１実施形態と同様の梱包箱１００と、梱包箱１００が備える内部空間１２０に収納された複数（本実施形態では、１４個）の包装体１０Ａとを備えている（図６参照）。
包装体１０Ａは、梱包箱１００内において、底面１０１に対してほぼ平行となるように、底面１０１に重力方向に積み重ねて収納されている。より具体的には、本実施形態では、複数の包装体１０Ａは、底面１０１の厚さ方向（ｚ方向）に７個積み重ねられたものを１組として、底面１０１の面方向（ｙ方向）に２組が並んだ状態で、内部空間１２０に収納（梱包）されている。
このように、底面１０１に対してほぼ平行となるように包装体１０Ａを重力方向に積み重ねた状態で内部空間１２０に収納する際に、Ｂ／Ａが０．５以上１．０以下となるような数量（本実施形態では、７個）の包装体１０Ａが重ねて梱包されていることで、前記第１実施形態の包装体１０が、内部空間１２０に収納されている際と同様の効果を得ることができる。
＜第３実施形態＞
以下、青果物包装体および青果物梱包体の第３実施形態について説明するが、前述した第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
以下、青果物包装体および青果物梱包体の第３実施形態について説明するが、前述した第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
ここで、本実施形態では、青果物Ｂを収納（包装）する青果物包装容器１が、前記第１実施形態で説明した青果物包装容器１と同一の構成であり、青果物包装容器１を梱包する梱包箱１００Ｂの構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
したがって、以下では、青果物包装体１０の説明を省略して、青果物包装体１０が梱包箱１００Ｂで複数梱包された青果物梱包体５００Ｂについて説明する。
＜青果物梱包体＞
図７は、複数の図１に示す青果物包装体が梱包箱内に梱包された、本発明の青果物梱包体の第３実施形態を示す縦断面図である。なお、図７では、説明の便宜上、青果物包装容器が有する開口部を誇張して図示しており、青果物包装容器全体に対する開口部の大きさおよびその比率は実際とは大きく異なる。また、青果物包装容器は、平面視で長方形をなし、その長辺１２に沿った方向をｘ方向、短辺１１に沿った方向をｙ方向として説明する。また、ｘ方向およびｙ方向と直交する方向、すなわち青果物包装容器（第１のフイルム部材および第２のフイルム部材）の厚さ方向をｚ方向として説明する。
図７は、複数の図１に示す青果物包装体が梱包箱内に梱包された、本発明の青果物梱包体の第３実施形態を示す縦断面図である。なお、図７では、説明の便宜上、青果物包装容器が有する開口部を誇張して図示しており、青果物包装容器全体に対する開口部の大きさおよびその比率は実際とは大きく異なる。また、青果物包装容器は、平面視で長方形をなし、その長辺１２に沿った方向をｘ方向、短辺１１に沿った方向をｙ方向として説明する。また、ｘ方向およびｙ方向と直交する方向、すなわち青果物包装容器（第１のフイルム部材および第２のフイルム部材）の厚さ方向をｚ方向として説明する。
梱包箱１００Ｂは、前記第１実施形態で説明した梱包箱１００と同様に、図７に示すように、長方形状をなす底面１０１と、底面１０１の４辺（縁部）からそれぞれ立設して設けられた、長方形状をなす第１〜第４の側面１０２〜１０５と、底面１０１に対向する長方形状をなす頂面１１０とを有しており、これら底面１０１と、第１〜第４の側面１０２〜１０５と、頂面１１０とにより、内部空間１２０が画成されている。そして、本実施形態では、梱包箱１００Ｂは、底面１０１の面方向（ｙ方向）に沿って複数（本実施形態では、２つ）配列された仕切り部材１３０（補助具）を有している。これにより、内部空間１２０は、複数（本実施形態では、３つ）の区画１３５に区切られることとなる。
かかる構成の梱包箱１００Ｂが備える３つの区画１３５に、それぞれ、本実施形態では、複数の包装体１０は、底面１０１の厚さ方向（ｚ方向）に２個積み重ねられたものを１組として、底面１０１の面方向（ｙ方向）に２組が並んだ状態で収納（梱包）されている。このように、仕切り部材１３０により仕切られた区画１３５に積み重ねられた包装体１０を収納する構成とすることで、最上部に位置する青果物包装容器１の酸素透過度Ａと、最下部に位置する青果物包装容器１の酸素透過度Ｂとの関係Ｂ／Ａを、より容易に０．５以上１．０以下の範囲内に設定することができる。したがって、前記第１実施形態の包装体１０を、内部空間１２０に収納するのと同様の効果をより確実に得ることができる。
なお、梱包箱１００Ｂでは、前記第１実施形態と同様に、第１〜第４の側面１０２〜１０５および頂面１１０のうちの少なくとも１つが開閉可能となっていればよいが、第１〜第４の側面１０２〜１０５のうちの１つが開閉可能となっていることが好ましい。このように側面が開くことで、この側面に開口部が形成される構成とすることにより、梱包箱１００Ｂ内に包装体１０を梱包する梱包方法において、仕切り部材１３０により仕切られた区画１３５に対して、積み重ねられた包装体１０を比較的容易に収納することができる。
＜第４実施形態＞
以下、青果物包装体および青果物梱包体の第４実施形態について説明するが、前述した第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
以下、青果物包装体および青果物梱包体の第４実施形態について説明するが、前述した第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
ここで、本実施形態では、青果物Ｂを収納（包装）する青果物包装容器１が、前記第１実施形態で説明した青果物包装容器１と同一の構成であり、青果物包装容器１を梱包する梱包箱１００Ｃの構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
したがって、以下では、青果物包装体１０の説明を省略して、青果物包装体１０が梱包箱１００Ｃで複数梱包された青果物梱包体５００Ｃについて説明する。
＜青果物梱包体＞
図８は、複数の図１に示す青果物包装体が梱包箱内に梱包された、本発明の青果物梱包体の第４実施形態を示す縦断面図である。なお、図８では、説明の便宜上、青果物包装容器が有する開口部を誇張して図示しており、青果物包装容器全体に対する開口部の大きさおよびその比率は実際とは大きく異なる。また、青果物包装容器は、平面視で長方形をなし、その長辺１２に沿った方向をｘ方向、短辺１１に沿った方向をｙ方向として説明する。また、ｘ方向およびｙ方向と直交する方向、すなわち青果物包装容器（第１のフイルム部材および第２のフイルム部材）の厚さ方向をｚ方向として説明する。
図８は、複数の図１に示す青果物包装体が梱包箱内に梱包された、本発明の青果物梱包体の第４実施形態を示す縦断面図である。なお、図８では、説明の便宜上、青果物包装容器が有する開口部を誇張して図示しており、青果物包装容器全体に対する開口部の大きさおよびその比率は実際とは大きく異なる。また、青果物包装容器は、平面視で長方形をなし、その長辺１２に沿った方向をｘ方向、短辺１１に沿った方向をｙ方向として説明する。また、ｘ方向およびｙ方向と直交する方向、すなわち青果物包装容器（第１のフイルム部材および第２のフイルム部材）の厚さ方向をｚ方向として説明する。
梱包箱１００Ｃは、前記第１実施形態で説明した梱包箱１００と同様に、図８に示すように、長方形状をなす底面１０１と、底面１０１の４辺（縁部）からそれぞれ立設して設けられた、長方形状をなす第１〜第４の側面１０２〜１０５と、底面１０１に対向する長方形状をなす頂面１１０とを有しており、これら底面１０１と、第１〜第４の側面１０２〜１０５と、頂面１１０とにより、内部空間１２０が画成されている。そして、本実施形態では、梱包箱１００Ｃは、最下部に位置する包装体１０と底面１０１との間に空間１５０を画成するための上げ底用の台座１４０（補助具）を有している。この台座１４０が底面１０１上に配置された状態で、複数の包装体１０は、梱包箱１００Ｃ内において、６個積み重ねられたものを１組として、台座１４０の面方向（ｙ方向）に２組を並べて台座１４０上に配置されている。
このように、梱包箱１００Ｃ内において、底面１０１上に配置された台座１４０上に、複数の包装体１０を、重力方向に積み重ねる構成とすることで、最下部に位置する包装体１０と底面１０１との間に空間１５０が位置することとなる。そのため、たとえ梱包箱１００Ｃの底面１０１に水分が付着していたとしても、最下部に位置する包装体１０と、梱包箱１００Ｃの底面１０１とが接触するのを確実に防止することができる。したがって、包装体１０が有する第１および第２のフイルム部材２、３の第１および第２の開口部２１、３１を介して、底面１０１に付着した水分が包装体１０内に取り込まれるのを的確に防止し得ることから、青果物梱包体５００Ｃに梱包された各包装体１０において、包装された青果物Ｂの鮮度を、ほぼ均一に長期に亘って保持することができる。
＜第５実施形態＞
以下、青果物包装体および青果物梱包体の第５実施形態について説明するが、前述した第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
以下、青果物包装体および青果物梱包体の第５実施形態について説明するが、前述した第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
ここで、本実施形態では、青果物包装容器１を梱包する梱包箱１００の構成が前記第１実施形態と同様であり、青果物Ｂを収納（包装）する青果物包装容器１が、前記第１実施形態で説明した青果物包装容器１と構成が異なっている。
したがって、以下では、青果物梱包体５００の説明を省略して、梱包箱１００に複数梱包される青果物包装体１０について説明する。
＜青果物包装体＞
図９は、本発明の青果物梱包体に梱包される青果物包装体の第５実施形態を示す平面図、図１０は、図９中の青果物包装容器の未包装状態を示す斜視図である。なお、図９および図１０では、説明の便宜上、青果物包装容器が有する開口部を誇張して図示しており、青果物包装容器全体に対する開口部の大きさおよびその比率は実際とは大きく異なる。また、青果物包装容器は、平面視で長方形をなし、その短辺に沿った方向をｘ方向、長辺に沿った方向をｙ方向として説明する。また、ｘ方向およびｙ方向と直交する方向を、青果物包装容器（第１のフイルム部材および第２のフイルム部材）の厚さ方向と言う。
図９は、本発明の青果物梱包体に梱包される青果物包装体の第５実施形態を示す平面図、図１０は、図９中の青果物包装容器の未包装状態を示す斜視図である。なお、図９および図１０では、説明の便宜上、青果物包装容器が有する開口部を誇張して図示しており、青果物包装容器全体に対する開口部の大きさおよびその比率は実際とは大きく異なる。また、青果物包装容器は、平面視で長方形をなし、その短辺に沿った方向をｘ方向、長辺に沿った方向をｙ方向として説明する。また、ｘ方向およびｙ方向と直交する方向を、青果物包装容器（第１のフイルム部材および第２のフイルム部材）の厚さ方向と言う。
図９に示すように、本実施形態では、前記第１実施形態と同様に、包装容器１において、第１のフイルム部材２は、その厚さ方向に貫通する複数個の第１の開口部（第１の貫通孔）２１を有し、第２のフイルム部材３は、その厚さ方向に貫通する複数個の第２の開口部（第２の貫通孔）３１を有している。
そして、かかる構成の包装容器１において、本実施形態では、各第１の開口部２１および各第２の開口部３１は、それぞれ、図９、図１０に示す通り、ｘ方向を長辺とする楕円状をなしている。
このように、楕円状をなす第１の開口部２１および第２の開口部３１を備える包装容器１としても、第１の開口部２１および第２の開口部３１は、空気が通過する通気孔（細孔）としての機能を発揮することから、包装容器１は、包装状態において、空気の通り抜けが許容される通気性を発揮する。その結果、包装容器１が青果物Ｂの保存に適した酸素濃度および炭酸ガス濃度を維持することができるようになるため、青果物Ｂの鮮度を長期に亘って保持することができる。
したがって、本実施形態の包装容器１で青果物Ｂを包装した包装体１０を、梱包箱１００で梱包した梱包体５００においても、前記第１実施形態で説明した梱包体５００と同様の効果を得ることができる。
なお、第１の開口部２１および第２の開口部３１は、楕円状をなす場合に限らず、真円をなすものであってもよく、円状をなしていればよい。
以上、本発明の青果物梱包体および梱包方法を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、青果物包装体（青果物包装容器）を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。
また、本発明の青果物包装体は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。
さらに、包装容器１は、前記実施形態１、３〜５では、第１のフイルムおよび第２のフイルムの双方に複数の開口部が形成されているものについて説明したが、これに限らず、第１のフイルムまたは第２のフイルムの少なくとも一方に複数の開口部が形成されるものであってもよい。また、第１のフイルムおよび第２のフイルムの双方、または、少なくとも一方に形成された開口部は、複数である場合に限らず、１つであってもよい。
また、第１の開口部および第２の開口部の形状としては、それぞれ、前記各本実施形態では直線型または円型（楕円型）であるが、これに限定されず、例えば、Ｓ字型、Ｕ字型、半円形、波型のような曲線部を有する形状、Ｖ字型、Ｘ字型、Ｌ字型、Ｈ字型、Ｔ字型、Ｗ字型、コ字型のような角部を有する形状であってもよい。
以下、本発明の具体的な実施例について説明する。なお、本発明はこれに限定されるものではない。
１．青果物としてホウレンソウ（株）を包装した際の包装袋の検討
１−１．青果物包装体および青果物梱包体の製造
（実施例１Ａ）
防曇加工を施した厚さ２５ｍｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムを折り重ねた後、対向する２辺を熱シール（熱圧着）により融着させることで、内寸２００×４００ｍｍの包装容器１を作製した。そして、この包装容器１を、第１のフイルムを上側にした状態で、第１のフイルム側から３００箇所の位置でレーザー照射することにより、第１および第２のフイルムに、それぞれ、長さＬ１５０μｍ×幅Ｗ８０μｍの第１および第２の開口部を３００個ずつ設けた。これにより、図１に示す、第１の開口部と第２の開口部との全体が重なった（一致した）包装容器１を得た。
１−１．青果物包装体および青果物梱包体の製造
（実施例１Ａ）
防曇加工を施した厚さ２５ｍｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムを折り重ねた後、対向する２辺を熱シール（熱圧着）により融着させることで、内寸２００×４００ｍｍの包装容器１を作製した。そして、この包装容器１を、第１のフイルムを上側にした状態で、第１のフイルム側から３００箇所の位置でレーザー照射することにより、第１および第２のフイルムに、それぞれ、長さＬ１５０μｍ×幅Ｗ８０μｍの第１および第２の開口部を３００個ずつ設けた。これにより、図１に示す、第１の開口部と第２の開口部との全体が重なった（一致した）包装容器１を得た。
そして、この包装容器１に、およそ１００ｇのホウレンソウの株を入れて開口部をヒートシールで密封することでホウレンソウ（株）が包装された包装体１０を得た。
その後、段ボールで構成された梱包箱１００に対して、７つの包装体１０を、重力方向に積み重ねた状態で、収納することで、実施例１Ａの青果物梱包体５００を得た。
そして、最上部に位置する包装容器１の酸素透過度Ａ、および、最下部に位置する包装容器１の酸素透過度Ｂを、酸素透過率測定装置（モコン（ＭＯＣＯＮ）社製、「オキシトラン（登録商標）ＯＸ−ＴＲＡＮ ２／２１」）を用いて測定したところ、それぞれ、６８０００ｃｃ／ｍ2・日・ＭＰａ（３０℃・７０％ＲＨ）および３５０００ｃｃ／ｍ2・日・ＭＰａ（３０℃・７０％ＲＨ）であった。
（実施例２Ａ〜５Ａ、比較例１Ａ）
重力方向に積み重ねる包装体１０の数を表１に示すように変更して、梱包箱１００に対して包装体１０を収納したこと以外は、前記実施例１Ａと同様にして、実施例２Ａ〜５Ａの青果物梱包体５００を得た。
重力方向に積み重ねる包装体１０の数を表１に示すように変更して、梱包箱１００に対して包装体１０を収納したこと以外は、前記実施例１Ａと同様にして、実施例２Ａ〜５Ａの青果物梱包体５００を得た。
１−２．青果物の保管
各実施例および比較例の青果物梱包体５００について、それぞれ、底面１０１が下側となるように載置した状態で、２０℃で５日間保管した。
各実施例および比較例の青果物梱包体５００について、それぞれ、底面１０１が下側となるように載置した状態で、２０℃で５日間保管した。
さらに、５℃、５日間の保管を、底面１０１に水分を含ませたものについても、各実施例および比較例の青果物梱包体５００について、それぞれ、実施した。
１−３．評価
各実施例および比較例の青果物梱包体５００で梱包された青果物包装体１０のうち最下部に位置するものについて、それぞれ、５日後の包装体１０内の青果物の外観、食感および食味等を観察し、以下に示す評価基準に従って評価した。
各実施例および比較例の青果物梱包体５００で梱包された青果物包装体１０のうち最下部に位置するものについて、それぞれ、５日後の包装体１０内の青果物の外観、食感および食味等を観察し、以下に示す評価基準に従って評価した。
・評価基準
◎ ：良好
○ ：やや良好
△ ：悪い
× ：著しく悪い
これらの評価結果を表１に示す。
◎ ：良好
○ ：やや良好
△ ：悪い
× ：著しく悪い
これらの評価結果を表１に示す。
表１から明らかなように、各実施例の梱包体５００では、最上部に位置する包装容器１の酸素透過度Ａと、最下部に位置する包装容器１の酸素透過度Ｂとの関係Ｂ／Ａが０．５以上１．０以下に設定されていることにより、最下部に位置する青果物包装体１０においても、外観、食感および食味を維持して、ホウレンソウを保管し得ることが判った。
これに対して、比較例の梱包体では、Ｂ／Ａが０．５未満を示し、底面１０１に水分を含ませない場合には、外観を維持することができたが、食感および食味を維持することができず、長期の保管には適さない結果となった。さらに、底面１０１に水分を含ませた場合には、外観も低下する傾向を示した。
２．青果物としてホウレンソウ（カット野菜）を包装した際の包装袋の検討
２−１．青果物包装体および青果物梱包体の製造
（実施例１Ｂ）
防曇加工を施した厚さ２５ｍｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムを折り重ねた後、対向する２辺を熱シール（熱圧着）により融着させることで、内寸２００×１７０ｍｍの包装容器１を作製した。そして、この包装容器１を、第１のフイルムを上側にした状態で、第１のフイルム側から３００箇所の位置でレーザー照射することにより、第１および第２のフイルムに、それぞれ、長さＬ１５０μｍ×幅Ｗ８０μｍの第１および第２の開口部を３００個ずつ設けた。これにより、図１に示す、第１の開口部と第２の開口部との全体が重なった（一致した）包装容器１を得た。
２−１．青果物包装体および青果物梱包体の製造
（実施例１Ｂ）
防曇加工を施した厚さ２５ｍｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムを折り重ねた後、対向する２辺を熱シール（熱圧着）により融着させることで、内寸２００×１７０ｍｍの包装容器１を作製した。そして、この包装容器１を、第１のフイルムを上側にした状態で、第１のフイルム側から３００箇所の位置でレーザー照射することにより、第１および第２のフイルムに、それぞれ、長さＬ１５０μｍ×幅Ｗ８０μｍの第１および第２の開口部を３００個ずつ設けた。これにより、図１に示す、第１の開口部と第２の開口部との全体が重なった（一致した）包装容器１を得た。
そして、この包装容器１に、およそ１００ｇのホウレンソウを約４．０ｃｍの大きさにざく切りしたものを入れて開口部をヒートシールで密封することでホウレンソウ（カット野菜）が包装された包装体１０を得た。
その後、段ボールで構成された梱包箱１００に対して、７つの包装体１０を、重力方向に積み重ねた状態で、収納することで、実施例１Ｂの青果物梱包体５００を得た。
そして、最上部に位置する包装容器１の酸素透過度Ａ、および、最下部に位置する包装容器１の酸素透過度Ｂを、酸素透過率測定装置（モコン（ＭＯＣＯＮ）社製、「オキシトラン（登録商標）ＯＸ−ＴＲＡＮ ２／２１」）を用いて測定したところ、それぞれ、１１００００ｃｃ／ｍ2・日・ＭＰａ（３０℃・７０％ＲＨ）および５８０００ｃｃ／ｍ2・日・ＭＰａ（３０℃・７０％ＲＨ）であった。
（実施例２Ｂ〜５Ｂ、比較例１Ｂ）
重力方向に積み重ねる包装体１０の数を表２に示すように変更して、梱包箱１００に対して包装体１０を収納したこと以外は、前記実施例１Ｂと同様にして、実施例２Ｂ〜５Ｂの青果物梱包体５００を得た。
重力方向に積み重ねる包装体１０の数を表２に示すように変更して、梱包箱１００に対して包装体１０を収納したこと以外は、前記実施例１Ｂと同様にして、実施例２Ｂ〜５Ｂの青果物梱包体５００を得た。
２−２．青果物の保管
各実施例および比較例の青果物梱包体５００について、それぞれ、底面１０１が下側となるように載置した状態で、２０℃で５日間保管した。
各実施例および比較例の青果物梱包体５００について、それぞれ、底面１０１が下側となるように載置した状態で、２０℃で５日間保管した。
さらに、５℃、５日間の保管を、底面１０１に水分を含ませたものについても、各実施例および比較例の青果物梱包体５００について、それぞれ、実施した。
２−３．評価
各実施例および比較例の青果物梱包体５００で梱包された青果物包装体１０のうち最下部に位置するものについて、それぞれ、５日後の包装体１０内の青果物の外観、食感および食味等を観察し、以下に示す評価基準に従って評価した。
各実施例および比較例の青果物梱包体５００で梱包された青果物包装体１０のうち最下部に位置するものについて、それぞれ、５日後の包装体１０内の青果物の外観、食感および食味等を観察し、以下に示す評価基準に従って評価した。
・評価基準
◎ ：良好
○ ：やや良好
△ ：悪い
× ：著しく悪い
これらの評価結果を表２に示す。
◎ ：良好
○ ：やや良好
△ ：悪い
× ：著しく悪い
これらの評価結果を表２に示す。
表２から明らかなように、各実施例の梱包体５００では、最上部に位置する包装容器１の酸素透過度Ａと、最下部に位置する包装容器１の酸素透過度Ｂとの関係Ｂ／Ａが０．５以上１．０以下に設定されていることにより、最下部に位置する青果物包装体１０においても、外観、食感および食味を維持して、ホウレンソウを保管し得ることが判った。
これに対して、比較例の梱包体では、Ｂ／Ａが０．５未満を示し、底面１０１に水分を含ませない場合には、外観を維持することができたが、食感および食味を維持することができず、長期の保管には適さない結果となった。さらに、底面１０１に水分を含ませた場合には、外観も含めて維持することができなかった。
３．青果物としてキャベツ（カット野菜）を包装した際の包装袋の検討
３−１．青果物包装体および青果物梱包体の製造
（実施例１Ｃ）
防曇加工を施した厚さ２５ｍｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムを折り重ねた後、対向する２辺を熱シール（熱圧着）により融着させることで、内寸２００×１７０ｍｍの包装容器１を作製した。そして、この包装容器１を、第１のフイルムを上側にした状態で、第１のフイルム側から３００箇所の位置でレーザー照射することにより、第１および第２のフイルムに、それぞれ、長さＬ１５０μｍ×幅Ｗ８０μｍの第１および第２の開口部を３００個ずつ設けた。これにより、図１に示す、第１の開口部と第２の開口部との全体が重なった（一致した）包装容器１を得た。
３−１．青果物包装体および青果物梱包体の製造
（実施例１Ｃ）
防曇加工を施した厚さ２５ｍｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムを折り重ねた後、対向する２辺を熱シール（熱圧着）により融着させることで、内寸２００×１７０ｍｍの包装容器１を作製した。そして、この包装容器１を、第１のフイルムを上側にした状態で、第１のフイルム側から３００箇所の位置でレーザー照射することにより、第１および第２のフイルムに、それぞれ、長さＬ１５０μｍ×幅Ｗ８０μｍの第１および第２の開口部を３００個ずつ設けた。これにより、図１に示す、第１の開口部と第２の開口部との全体が重なった（一致した）包装容器１を得た。
そして、この包装容器１に、およそ１００ｇのキャベツを約０．３ｃｍの太さにせん切りしたものを入れて開口部をヒートシールで密封することでキャベツ（カット野菜）が包装された包装体１０を得た。
その後、段ボールで構成された梱包箱１００に対して、７つの包装体１０を、重力方向に積み重ねた状態で、収納することで、実施例１Ｃの青果物梱包体５００を得た。
そして、最上部に位置する包装容器１の酸素透過度Ａ、および、最下部に位置する包装容器１の酸素透過度Ｂを、酸素透過率測定装置（モコン（ＭＯＣＯＮ）社製、「オキシトラン（登録商標）ＯＸ−ＴＲＡＮ ２／２１」）を用いて測定したところ、それぞれ、４７００ｃｃ／ｍ2・日・ＭＰａ（３０℃・７０％ＲＨ）および２５００ｃｃ／ｍ2・日・ＭＰａ（３０℃・７０％ＲＨ）であった。
（実施例２Ｃ〜５Ｃ、比較例１Ｃ）
重力方向に積み重ねる包装体１０の数を表３に示すように変更して、梱包箱１００に対して包装体１０を収納したこと以外は、前記実施例１Ｃと同様にして、実施例２Ｃ〜５Ｃの青果物梱包体５００を得た。
重力方向に積み重ねる包装体１０の数を表３に示すように変更して、梱包箱１００に対して包装体１０を収納したこと以外は、前記実施例１Ｃと同様にして、実施例２Ｃ〜５Ｃの青果物梱包体５００を得た。
３−２．青果物の保管
各実施例および比較例の青果物梱包体５００について、それぞれ、底面１０１が下側となるように載置した状態で、２０℃で５日間保管した。
各実施例および比較例の青果物梱包体５００について、それぞれ、底面１０１が下側となるように載置した状態で、２０℃で５日間保管した。
さらに、５℃、５日間の保管を、底面１０１に水分を含ませたものについても、各実施例および比較例の青果物梱包体５００について、それぞれ、実施した。
３−３．評価
各実施例および比較例の青果物梱包体５００で梱包された青果物包装体１０のうち最下部に位置するものについて、それぞれ、５日後の包装体１０内の青果物の外観、食感および食味等を観察し、以下に示す評価基準に従って評価した。
各実施例および比較例の青果物梱包体５００で梱包された青果物包装体１０のうち最下部に位置するものについて、それぞれ、５日後の包装体１０内の青果物の外観、食感および食味等を観察し、以下に示す評価基準に従って評価した。
・評価基準
◎ ：良好
○ ：やや良好
△ ：悪い
× ：著しく悪い
これらの評価結果を表３に示す。
◎ ：良好
○ ：やや良好
△ ：悪い
× ：著しく悪い
これらの評価結果を表３に示す。
表３から明らかなように、各実施例の梱包体５００では、最上部に位置する包装容器１の酸素透過度Ａと、最下部に位置する包装容器１の酸素透過度Ｂとの関係Ｂ／Ａが０．５以上１．０以下に設定されていることにより、最下部に位置する青果物包装体１０においても、外観、食感および食味を維持して、キャベツを保管し得ることが判った。
これに対して、比較例の梱包体では、Ｂ／Ａが０．５未満を示し、底面１０１に水分を含ませない場合には、外観を維持することができたが、食感および食味を維持することができず、長期の保管には適さない結果となった。さらに、底面１０１に水分を含ませた場合には、外観も含めて維持することができなかった。
１、１Ａ 青果物包装容器（包装容器）
２ 第１のフイルム部材
３ 第２のフイルム部材
５ 収納部材
１０、１０Ａ 青果物包装体（包装体）
１１ 短辺
１２ 長辺
２１、２１ａ、２１ｂ、２１ｅ、２１ｏ、２１ｐ 第１の開口部
３１、３１ａ、３１ｂ、３１ｅ、３１ｏ、３１ｐ 第２の開口部
５１ 底部
５２ 側面部
５３ 頂部
５４ 開口部
５５ 凹部
１００、１００Ｂ、１００Ｃ 梱包箱
１０１ 底面
１０２ 第１の側面
１０３ 第２の側面
１０４ 第３の側面
１０５ 第４の側面
１１０ 頂面
１１２ 第１の蓋体
１１３ 第２の蓋体
１１４ 第３の蓋体
１１５ 第４の蓋体
１２０ 内部空間
１２５ 開口部
１３０ 仕切り部材
１３５ 区画
１４０ 台座
１５０ 空間
５００、５００Ａ、５００Ｂ、５００Ｃ 青果物梱包体（梱包体）
Ｂ 青果物
Ｌ 長さ
Ｗ 幅
２ 第１のフイルム部材
３ 第２のフイルム部材
５ 収納部材
１０、１０Ａ 青果物包装体（包装体）
１１ 短辺
１２ 長辺
２１、２１ａ、２１ｂ、２１ｅ、２１ｏ、２１ｐ 第１の開口部
３１、３１ａ、３１ｂ、３１ｅ、３１ｏ、３１ｐ 第２の開口部
５１ 底部
５２ 側面部
５３ 頂部
５４ 開口部
５５ 凹部
１００、１００Ｂ、１００Ｃ 梱包箱
１０１ 底面
１０２ 第１の側面
１０３ 第２の側面
１０４ 第３の側面
１０５ 第４の側面
１１０ 頂面
１１２ 第１の蓋体
１１３ 第２の蓋体
１１４ 第３の蓋体
１１５ 第４の蓋体
１２０ 内部空間
１２５ 開口部
１３０ 仕切り部材
１３５ 区画
１４０ 台座
１５０ 空間
５００、５００Ａ、５００Ｂ、５００Ｃ 青果物梱包体（梱包体）
Ｂ 青果物
Ｌ 長さ
Ｗ 幅
Claims (9)
- 底面と、該底面から立設する複数の側面とを有する梱包箱と、
青果物と、該青果物を包装する青果物包装容器とを有する青果物包装体とを備え、
複数の前記青果物包装体が、前記梱包箱内に重力方向に積み重ねて梱包された青果物梱包体であって、
複数の前記青果物包装容器は、それぞれ、合成樹脂フイルムで構成されたフイルム部材を有しており、
最上部に位置する前記青果物包装容器の酸素透過度をＡ［ｃｃ／ｍ2・日・ＭＰａ（３０℃・７０％ＲＨ）］とし、最下部に位置する前記青果物包装容器の酸素透過度をＢ［ｃｃ／ｍ2・日・ＭＰａ（３０℃・７０％ＲＨ）］としたとき、Ｂ／Ａが０．５以上１．０以下となるような数量の前記青果物包装体が重ねて梱包されていることを特徴とする青果物梱包体。 - 複数の前記青果物包装容器が有する前記フイルム部材は、それぞれ、１個以上の開口部を備える請求項１に記載の青果物梱包体。
- 前記開口部は、長尺状をなしている請求項２に記載の青果物梱包体。
- 前記開口部は、円状をなしている請求項２に記載の青果物梱包体。
- 前記フイルム部材において、前記開口部は、格子状に配列するように複数形成されている請求項２ないし４のいずれか１項に記載の青果物梱包体。
- 前記梱包箱は、さらに、前記底面に対向する頂面を有し、該頂面と前記底面とは、複数の前記側面を跨ぐように配置されており、前記頂面および複数の前記側面のうちの少なくとも１つは、開閉可能となっている請求項１ないし５のいずれか１項に記載の青果物梱包体。
- 前記フイルム部材と前記底面とがなす角度は、０°以上１５°以下である請求項１ないし６のいずれか１項に記載の青果物梱包体。
- 前記青果物包装容器は、２枚の前記フイルム部材を重ね合わせることで袋状とされた青果物包装袋である請求項１ないし７のいずれか１項に記載の青果物梱包体。
- 請求項１ないし８のいずれか１項に記載の青果物梱包体の梱包方法であって、
前記フイルム部材と前記底面とがなす角度が垂直または傾斜するように、前記梱包箱内に前記青果物包装体を収納する工程を有することを特徴とする梱包方法。
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|---|---|
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-
2018
- 2018-10-31 JP JP2018206106A patent/JP2020070079A/ja active Pending
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