JP5621901B1 - 青果物用包装袋および青果物包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】加工を施してもフィルムの脆弱化を防止しつつ、見栄えが悪くなることなくＭＡ効果による青果物の鮮度保持が可能である青果物用包装袋、およびかかる青果物用包装袋で包装された青果物を備える青果物包装体を提供すること。【解決手段】青果物用包装袋１は、青果物を包装するために用いられ、合成樹脂フィルムで構成される第１のフィルム２および第２のフィルム３を重ね合わせることで袋状とされたものである。第１のフィルム２は、複数の第１の開口部２１を有し、その縁部に当該縁部に沿った帯状をなし、第１の開口部２１が形成されていない第１の不形成領域２４を有する。第２のフィルム３は、複数の第２の開口部３１を有し、その縁部に当該縁部に沿った帯状をなし、第２の開口部３１が形成されていない第２の不形成領域３４を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、青果物用包装袋および青果物包装体に関する。

青果物は、大気よりも適度な低酸素、高二酸化炭素環境下においては呼吸が抑制されて劣化や追熟が軽減され、過度な低酸素、高二酸化炭素環境下においては異常代謝によって異臭、トロケなどの劣化が促進されることが知られている。

近年、この原理を利用して青果物の鮮度保持を行う包装の実用化が進んでいる。これは、青果物を包装し、青果物自身の呼吸速度と包材のガス透過速度のバランスによって包装内のガス濃度を青果物の保存に適した雰囲気にするものであり、ＭＡ（Modified Atmosphere）包装と呼ばれている。

しかしながら、通常、青果物の包装用に使用されているポリプロピレンフィルムやポリエチレンフィルムのようなフィルムを包装袋としてそのまま使用すると、ガス透過速度不足によって包装体内の酸素が不足することに起因して青果物が異常呼吸を行い、青果物の劣化が促進される。そのため、包装袋の酸素透過速度を包装した青果物の呼吸速度に適したものにするため、フィルムに微細孔等を加工しなくてはならなかった。

そこで、例えば、特許文献１では、少なくとも最内層が熱融着性樹脂層からなる多層フィルムに、孔径が数μｍ〜数十μｍの微細な貫通あるいは未貫通の孔を無数に形成することにより、その多層フィルムの酸素透過度を制御する青果物の鮮度保持包材について記載されている。しかしながら、この方法では、フィルムに無数の傷をつけるため、フィルムが白っぽくなって透明性が低下し、中には異物が付着しているように見えて見栄えが悪くなるという欠点があった。また、孔の形成加工の程度によっては、フィルムが破れ易くなるおそれがあった。

したがって、フィルムが破れにくく、さらに、フィルムの見栄えが悪くないＭＡ包装を実現可能な青果物用包装袋の開発が求められている。

特開平９−２５２７１８号公報

本発明の目的は、加工を施してもフィルムの脆弱化を防止しつつ、見栄えが悪くなることなくＭＡ効果による青果物の鮮度保持が可能である青果物用包装袋、およびかかる青果物用包装袋で包装された青果物を備える青果物包装体を提供することにある。

このような目的は、下記（１）〜（７）の本発明により達成される。
（１） 青果物を包装するために用いられ、合成樹脂フィルムで構成される第１および第２のフィルムを重ね合わせることで袋状とされた青果物用包装袋であって、
前記第１のフィルムは、複数の第１の開口部を有し、
前記第２のフィルムは、複数の第２の開口部を有し、
前記第１の開口部は、長尺状をなし、前記第２の開口部は、前記第１の開口部の長手方向と交差する方向に形成された長尺状をなし、
前記第１のフィルムは、その縁部に該縁部に沿った帯状をなし、前記複数の第１の開口部が形成されていない不形成領域を有することを特徴とする青果物用包装袋。

（２） 前記第１のフィルムは、多角形状をなし、
前記複数の第１の開口部の平均長さをＬ（ｍｍ）とし、前記多角形の各辺からそれぞれ２Ｌ以上、１０Ｌ以下離間した仮想線を想定したとき、前記不形成領域は、前記各辺と前記仮想線とで囲まれた領域である上記（１）に記載の青果物用包装袋。

（３） 当該青果物用包装袋の平面視で隣接する前記第１の開口部同士の形成方向は、同じである上記（１）または（２）に記載の青果物用包装袋。

（４） 前記第１の開口部および前記第２の開口部は、それぞれ、その長さは、０．０１ｍｍ以上、１２ｍｍ以下であり、その幅は、０．００１ｍｍ以上、２５ｍｍ以下である上記（１）ないし（３）のいずれか１項に記載の青果物用包装袋。
（５） 前記第１の開口部および前記第２の開口部における、当該青果物用包装袋に包装される青果物１００ｇあたりに対する長さの各合計を、それぞれ、ΣＬ（１００ｇ）としたとき、前記ΣＬ（１００ｇ）は、０．００５ｍｍ以上、５０ｍｍ以下である上記（１）ないし（４）のいずれか１項に記載の青果物用包装袋。

（６） 前記複数の第１の開口部と、前記複数の第２の開口部とは、形状および大きさが同じである上記（１）ないし（４）のいずれか１項に記載の青果物用包装袋。

（７） 上記（１）ないし（６）のいずれか１項に記載の青果物用包装袋と、該青果物用包装袋で包装された青果物とを有することを特徴とする青果物包装体。

本発明によれば、青果物を包装した状態でも、当該青果物で各開口部がそれぞれ塞がれるのが防止または低減され、通気性に優れる。これにより、例えば青果物の呼吸速度等の特性に合わせた酸素透過速度および炭酸ガス透過速度を実現することができる。その結果、青果物用包装袋が青果物の保存に適した酸素濃度および炭酸ガス濃度を維持することができるようになる。すなわち、ＭＡ（Modified Atmosphere）包装が実現可能となる。また、ＭＡ包装が実現可能となるため、すなわちＭＡ効果を得ることができるため、これによる青果物の鮮度保持が可能である。

また、本発明によれば、開口部がフィルムの全領域に配置されている場合に比べて、当該フィルムの見栄えが悪くなるのを防止することができる。

さらに、本発明によれば、開口部がフィルムの全領域に配置されている場合に比べて、フィルムの脆弱化を防止することができる。

本発明の青果物包装体の一例として本発明の青果物用包装袋をバナナの包装に用いた場合の第１実施形態を示す平面図である。 図１中の青果物用包装袋の未包装状態を示す斜視図（（ａ）は第１のフィルム側から見た斜視図、（ｂ）は第２のフィルム側から見た斜視図）である。 本発明の青果物用包装袋（未包装状態）の第２実施形態を示す平面図である。 図３に示す青果物用包装袋でバナナを包装した青果物包装体の陳列状態を示す横断面図（図３中のＡ−Ａ線断面図）である。 本発明の青果物用包装袋（未包装状態）の第３実施形態を示す平面図である。 本発明の青果物用包装袋（未包装状態）の第４実施形態を示す平面図である。 本発明の青果物用包装袋（未包装状態）の第５実施形態を示す平面図である。 本発明の青果物用包装袋（未包装状態）の第６実施形態を示す平面図である。 本発明の青果物用包装袋（未包装状態）の第７実施形態を示す平面図である。 図９に示す青果物用包装袋でバナナを包装した青果物包装体の陳列状態を示す横断面図（図３中のＢ−Ｂ線断面図）である。

以下、本発明の青果物用包装袋および青果物包装体を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。

＜第１実施形態＞
図１は、本発明の青果物包装体の一例として本発明の青果物用包装袋をバナナの包装に用いた場合の第１実施形態を示す平面図、図２は、図１中の青果物用包装袋の未包装状態を示す斜視図（（ａ）は第１のフィルム側から見た斜視図、（ｂ）は第２のフィルム側から見た斜視図）である。なお、図１および図２（図３〜図１０についても同様）では、説明の便宜上、青果物用包装袋が有する通気孔を誇張して図示しており、青果物用包装袋全体に対する通気孔の大きさおよびその比率は実際とは大きく異なる。また、青果物用包装袋は、平面視で長方形をなし、その短辺に沿った方向をｘ方向、長辺に沿った方向をｙ方向として説明する。また、ｘ方向およびｙ方向と直交する方向を、青果物用包装袋（第１のフィルムおよび第２のフィルム）の厚さ方向と言う。

図１に示すように、本発明の青果物用包装袋（以下、単に「包装袋」と言う）１は、この袋中に密閉した状態で青果物を包装するために用いられるものであり、本発明の青果物包装体（以下、単に「包装体」と言う）１０は、包装袋１と、この包装袋１で密閉した状態で包装された青果物とを有している。以下、包装袋１で青果物を未だ包装していない状態を「未包装状態」と言い、包装袋１で青果物を包装した状態を「包装状態」と言う。

青果物としては、本実施形態ではバナナＢであるが、これに限定されず、例えば、マンゴー、ウメ、リンゴ、イチゴ、ミカン、ブドウ、和梨、西洋梨のような果実類、ダイコン、ニンジン、ナガイモ、ゴボウのような根菜類、トマト、キュウリ、ナス、ピーマン、エダマメ、オクラのような果菜類、緑豆モヤシ、大豆モヤシ、トウミョウのような芽物類、シイタケ、シメジ、エリンギ、マイタケ、マツタケのような菌茸類（キノコ類）、ブロッコリー、ホウレンソウ、コマツナ、チンゲンサイ、レタス、アスパラガスのような葉茎菜類、キク、ユリ、カーネーション等の花卉または苗が挙げられ、これらの何れであっても、包装袋１で包装することができる。

包装袋１は、バナナＢを包装するために用いられ、合成樹脂フィルムで構成される第１のフィルム２と第２のフィルム３とを重ね合わせることで袋状とされ、通常、バナナＢの出し入れ口となる開口部１１を有するシール袋である。図１に示す構成の包装袋１は、その最大容積が、１房のバナナＢを収納するのに十分な大きさのものとなっている。

このような包装袋１の製作方法には、各種方法が挙げられ特に限定されないが、例えば、２枚の合成樹脂フィルムを重ね合わせた状態、または１枚の合成樹脂フィルムを折り重ねた状態で、３辺または２辺を熱シールにより融着させて袋を形成し、１辺において開口する開口部１１を設ける構成とすることで袋体としての形状が形成される。なお、このように製作された包装袋１は、その平面視で長方形をなすのが好ましい。また、開口部１１は、ｙ方向に位置するのが好ましい。

なお、２枚の合成樹脂フィルムを重ね合わせて包装袋１を作製する場合、これら２枚の合成樹脂フィルムにより第１のフィルム２および第２のフィルム３が構成される。また、１枚の合成樹脂フィルムを折り重ねて包装袋１を作製する場合、折り重ねられた１枚の合成樹脂フィルムにより第１のフィルム２および第２のフィルム３が構成される。

このような合成樹脂フィルムの材質としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ナイロン（ポリアミド）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート・アジペートおよびポリ乳酸等が挙げられる。また、合成樹脂フィルムは、半合成樹脂フィルムであってもよく、その材質としては、例えば、セロハン等が挙げられる。これらのうちのいずれかの材質を単独あるいはラミネートして用いればよい。なお、包装袋１は、これらフィルムと金属箔、紙や不織布とを貼り合わせた袋でもよい。

また、これらの第１のフィルム２および第２のフィルム３は、延伸加工、防曇加工や印刷が施されていてもよく、銀、銅のような無機系抗菌剤や、キチン、キトサン、アリルイソチオシアネートのような有機系抗菌剤が塗布されたものであってもよいし、これらがフィルム中に練り込まれているものであってもよい。

かかる構成の包装袋１において、開口部１１を介してバナナＢが袋内に配置され、その後、開口部１１を密閉することで、包装袋１によりバナナＢが包装される。

なお、開口部１１を密閉する密閉方法としては、特に限定されず、例えば、開口部１１を金属または樹脂製かしめ、輪ゴム、テープおよびジッパー等で縛る方法、または開口部をのり付け、または熱圧着（ヒートシール）する方法等が挙げられる。

さらに、ヒートシールに適さない第１のフィルム２および第２のフィルム３を用いる場合には、開口部１１にシーラント層をラミネートあるいはコーティングすることで形成すればよい。例えば、アクリル樹脂をコーティングしたセロハンフィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）に線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）ポリスチレンとＥＶＡをラミネートしたフィルムが挙げられ、これらを第１のフィルム２および第２のフィルム３として用いることができる。

このようなバナナＢの包装袋１による包装は、バナナＢの収穫の後に行われ、包装体１０とした状態で、輸送した後に、市場や量販店で陳列して販売される。

図２に示すように、第１のフィルム２は、その厚さ方向に貫通する複数個の第１の開口部（第１の貫通孔）２１を有し、第２のフィルム３は、その厚さ方向に貫通する複数個の第２の開口部（第２の貫通孔）３１を有している。これにより、包装袋１は、酸素透過性および二酸化炭素透過性を発揮するものとなる。このように、包装袋１では、第１の開口部２１および第２の開口部３１は、それぞれ、空気が通過する通気孔として機能する。

さて、図２（ａ）に示すように、第１のフィルム２は、複数個の第１の開口部２１が集中的に形成された第１の形成領域２３と、それ以外の領域、すなわち、第１の開口部２１が形成されていない第１の不形成領域２４とに分けることができる。これと同様に、図２（ｂ）に示すように、第２のフィルム３も、複数個の第２の開口部３１が集中的に形成された第２の形成領域３３と、それ以外の領域、すなわち、第２の開口部３１が形成されていない第２の不形成領域３４とに分けることができる。

第１の形成領域２３では、複数個の第１の開口部２１が第１のフィルム２の中心２２側に偏在して高密度で配置されている。この配設密度、すなわち、単位面積（２００ｍｍ四方）当たりの第１の開口部２１の個数としては、例えば、１〜３８個であるのが好ましく、２〜１０個であるのがより好ましい。

本実施形態では、第１の開口部２１は、ｘ方向に沿って等間隔に４行配置され、ｙ方向に沿って等間隔に４列配置されている。なお、ｘ方向に隣接する第１の開口部２１同士の中心間距離と、ｙ方向に隣接する第１の開口部２１同士の中心間距離とは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。そして、このように行列状に配置された各第１の開口部２１を、それぞれ、図２中の左下から順に、「第１の開口部２１ａ」、「第１の開口部２１ｂ」、「第１の開口部２１ｃ」、「第１の開口部２１ｄ」、「第１の開口部２１ｅ」、「第１の開口部２１ｆ」、「第１の開口部２１ｇ」、「第１の開口部２１ｈ」、「第１の開口部２１ｉ」、「第１の開口部２１ｊ」、「第１の開口部２１ｋ」、「第１の開口部２１Ｌ」、「第１の開口部２１ｍ」、「第１の開口部２１ｎ」、「第１の開口部２１ｏ」、「第１の開口部２１ｐ」と言うことがある。また、各第１の開口部２１は、それぞれ、ｙ方向に直線状に延びる長尺状をなし、長さが互いに同じであり、幅も互いに同じものである。

また、第２の形成領域３３でも、複数個の第２の開口部３１が第２のフィルム３の中心３２側に偏在して高密度で配置されている。この配設密度、すなわち、単位面積（５０ｍｍ四方）当たりの第２の開口部３１の個数としては、第１の開口部２１の配設密度と同じであるのが好ましい。

第２の開口部３１も、ｘ方向に沿って等間隔に４行配置され、ｙ方向に沿って等間隔に４列配置されている。なお、ｘ方向に隣接する第２の開口部３１同士の中心間距離は、ｘ方向に隣接する第１の開口部２１同士の中心間距離と同じである。また、ｙ方向に隣接する第１の開口部２１同士の中心間距離は、ｙ方向に隣接する第１の開口部２１同士の中心間距離と同じである。そして、このように行列状に配置された各第２の開口部３１を、それぞれ、図２中の左下のから順に、「第２の開口部３１ａ」、「第２の開口部３１ｂ」、「第２の開口部３１ｃ」、「第２の開口部３１ｄ」、「第２の開口部３１ｅ」、「第２の開口部３１ｆ」、「第２の開口部３１ｇ」、「第２の開口部３１ｈ」、「第２の開口部３１ｉ」、「第２の開口部３１ｊ」、「第２の開口部３１ｋ」、「第２の開口部３１Ｌ」、「第２の開口部３１ｍ」、「第２の開口部３１ｎ」、「第２の開口部３１ｏ」、「第２の開口部３１ｐ」と言うことがある。また、各第２の開口部３１は、それぞれ、第１の開口部２１と形状および大きさが同じである。すなわち、各第２の開口部３１は、それぞれ、ｙ方向に直線状に延びる長尺状をなし、その長さおよび幅が第１の開口部２１と同じものである。

第１の形成領域２３および第２の形成領域３３の各領域で、それぞれ、第１の開口部２１および第２の開口部３１を前述したような配置、形状および大きさとすることにより、図２に示すように、未包装状態では、当該包装袋１の厚さ方向で最も近い位置に形成されている第１の開口部２１ａと第２の開口部３１ａとの全体が重なる。これと同様に、第１の開口部２１ｂと第２の開口部３１ｂとの全体が重なり、第１の開口部２１ｃと第２の開口部３１ｃとの全体が重なり、第１の開口部２１ｄと第２の開口部３１ｄとの全体が重なり、第１の開口部２１ｅと第２の開口部３１ｅとの全体が重なり、第１の開口部２１ｆと第２の開口部３１ｆとの全体が重なり、第１の開口部２１ｇと第２の開口部３１ｇとの全体が重なり、第１の開口部２１ｈと第２の開口部３１ｈとの全体が重なり、第１の開口部２１ｉと第２の開口部３１ｉとの全体が重なり、第１の開口部２１ｊと第２の開口部３１ｊとの全体が重なり、第１の開口部２１ｋと第２の開口部３１ｋとの全体が重なり、第１の開口部２１Ｌと第２の開口部３１Ｌとの全体が重なり、第１の開口部２１ｍと第２の開口部３１ｍとの全体が重なり、第１の開口部２１ｎと第２の開口部３１ｎとの全体が重なり、第１の開口部２１ｏと第２の開口部３１ｏとの全体が重なり、第１の開口部２１ｐと第２の開口部３１ｐとの全体が重なる。

そして、１房のバナナＢ全体の大きさ、１本１本のバナナＢの大きさやその配置にもよるが、包装状態で、例えば図１に示すように第１の開口部２１ｈと第２の開口部３１ｈとの間にバナナＢが介在していない場合、この開口部での空気の通り抜けが容易となる。また、図１に示すように第１の開口部２１ｄと第２の開口部３１ｄとの間にバナナＢが一部介在していたとしても、第１の開口部２１ｄ、第２の開口部３１ｄは、それぞれ、長尺状をなしているため、その全体がバナナＢで塞がれるのが低減され、よって、この開口部での空気の通り抜けも容易となる。このように包装袋１は、包装状態でも通気性に優れたものとなっている。これにより、バナナＢの呼吸速度等の特性に合わせた酸素透過速度および炭酸ガス透過速度を実現することができる。その結果、包装袋１がバナナＢの保存に適した酸素濃度および炭酸ガス濃度を維持することができるようになる。すなわち、ＭＡ（Modified Atmosphere）包装が実現可能となる。また、ＭＡ包装が実現可能となるため、すなわちＭＡ効果を得ることができるため、これによるバナナＢの鮮度保持が可能である。

なお、包装袋１では、その内部における酸素濃度は、包装される青果物にもよるが、一般的に、０．０４〜１９％であり、炭酸ガス濃度は、２〜２６％であることが好ましく、酸素濃度は、０．１〜１０％であり、炭酸ガス濃度は、５〜１５％であることがより好ましい。酸素濃度が前記下限値未満であったり二酸化炭素（炭酸ガス）濃度が前記上限値を超えると、包装する青果物の種類によっては、青果物はガス障害を起こして異臭、トロケおよび内部褐変等の劣化を生じやすくなるおそれがある。これに対して、酸素濃度が前記上限値を超えたり、二酸化炭素濃度が前記下限値未満であったりすると、青果物の呼吸抑制効果が小さくなる傾向を示し、青果物を長時間包装する必要がある場合等には、黄化防止、褐変防止および内容成分の減少等が起こる可能性がある。

また、例えば、第１のフィルム２が、商品名、産地、生産者および値段等の印刷物が印刷されている印刷面であり、第２のフィルム３が、印刷物が印刷されていない非印刷面である場合、かかる構成の包装体１０は、通常、第１のフィルム２（印刷面）を上側とし、第２のフィルム３（非印刷面）を下側として陳列される。そのため、上側に位置する第１のフィルム２の各第１の開口部２１から主として酸素が透過し、下側に位置する第２のフィルム３の各第２の開口部３１から主として炭酸ガスが透過することとなる。

第１の開口部２１および第２の開口部３１は、長尺状をなし、その全長となる長さ（平均）Ｌは、好ましくは０．０１ｍｍ以上、１２ｍｍ以下であり、より好ましくは０．０５ｍｍ以上、８ｍｍ以下であり、幅ｗは、好ましくは０．００１ｍｍ以上、２５ｍｍ以下であり、より好ましくは０．０１ｍｍ以上、１ｍｍ以下である。前記上限値を超えると、第１のフィルム２および第２のフィルム３の種類やそれらの厚さによっては、第１のフィルム２および第２のフィルム３が変形することに起因して第１の開口部２１や第２の開口部３１が開き易くなるため、酸素透過速度および炭酸ガス透過速度の制御が難しくなるおそれがある。また、前記下限値未満であると、多数の第１の開口部２１や第２の開口部３１を形成する必要が生じ、その結果、第１のフィルム２および第２のフィルム３の種類やそれらの厚さによっては、加工が困難となり、包装袋１の量産に向かなくなるおそれがある。

さらに、第１のフィルム２および第２のフィルム３における、包装袋１に包装されるバナナＢ１００ｇあたりに対する長さの各合計を、それぞれ、ΣＬ（１００ｇ）としたとき、前記ΣＬ（１００ｇ）は、０．００５ｍｍ以上、５０ｍｍ以下であるのが好ましく、０．３ｍｍ以上、３０ｍｍ以下であるのがより好ましい。前記下限値未満であると、第１のフィルム２および第２のフィルム３の厚さによっては、包装したバナナＢが酸欠（嫌気）状態になり、トロケ（水浮き）やアルコール発酵による異臭発生等の劣化を生じ易くなるおそれがある。また、これに対して、前記上限値を超えると、第１のフィルム２および第２のフィルム３の厚さによっては、包装袋１内が充分な低酸素濃度および高二酸化炭素濃度にならず、顕著な鮮度保持効果（ＭＡ効果）が得られないおそれがある。なお、包装体１０では、バナナＢが好ましくは５０ｇ〜１２００ｇ／袋程度、より好ましくは１００ｇ〜４５０ｇ／袋程度で包装される。

また、第１のフィルム２および第２のフィルム３の厚さは、同じであってもよいし、異なっていてもよいが、０．０１ｍｍ以上、０．１ｍｍ以下であるのが好ましく、０．０１ｍｍ以上、０．０６５ｍｍ以下であるのがより好ましい。厚さを前記範囲内に設定することにより、それぞれが有する第１の開口部２１や第２の開口部３１から酸素および炭酸ガスを確実に透過させることができる。また、前記下限値未満となるとフィルムの材質によっては、強度が十分に得られなくなるおそれがある。さらに、前記上限値を超えると、コストが高くなるおそれがある。

また、前述したように、第１のフィルム２では、複数個の第１の開口部２１が行列状に配置さている。これにより、複数個の第１の開口部２１が整列されたように見え、よって、第１の開口部２１の加工が施された第１のフィルム２の見栄えが悪くなるのを的確に防止することができる。また、各第１の開口部２１の形成方向が揃っていることによっても、第１のフィルム２の見栄えが悪くなるのを的確に防止することができる。さらに、前述したように、複数個の第１の開口部２１は、第１のフィルム２内で特定の第１の形成領域２３を形成するように配置されている。これにより、第１の開口部２１が第１のフィルム２の全領域に配置されている場合に比べて、第１のフィルム２の見栄えが悪くなるのをより的確に防止することができる。

第１のフィルム２と同様に、第２のフィルム３でも、複数個の第２の開口部３１が行列状に配置さている。これにより、複数個の第２の開口部３１も整列されたように見え、よって、第２の開口部３１の加工が施された第２のフィルム３の見栄えが悪くなるのを的確に防止することができる。また、各第２の開口部３１の形成方向が揃っていることによっても、第２のフィルム３の見栄えが悪くなるのを的確に防止することができる。さらに、前述したように、複数個の第２の開口部３１は、第２のフィルム３内で特定の第２の形成領域３３を形成するように配置されている。これにより、第２の開口部３１が第２のフィルム３の全領域に配置されている場合に比べて、第２のフィルム３の見栄えが悪くなるのをより的確に防止することができる。

また、包装袋１の厚さ方向で最も近い位置に形成されている第１の開口部２１、第２の開口部３１同士が完全に重なっている。これにより、未包装状態で実際に視認される第１の開口部２１、第２の開口部３１は、第１の開口部２１の形成数と第２の開口部３１の形成数との和の分とはならず、第１の開口部２１の形成数（または第２の開口部３１の形成数）分となる。よって、包装袋１全体としての見栄えが悪くなるのを防止することができる。

第１のフィルム２への第１の開口部２１の加工や、第２のフィルム３への第２の開口部３１の加工は、カッターのような鋭利な刃物を用いて切ることで行うようにしてもよいし、所望の形状の切れ込みができるようにした型で打ち抜くことで行うようにしてもよい。また、その他、レーザーによる加工によっても形成可能である。

なお、第１の開口部２１および第２の開口部３１の加工時期は、特に限定されず、第１のフィルム２と第２のフィルム３とを重ね合わせて袋状とした後であってもよいし、第１のフィルム２と第２のフィルム３とを重ね合わせる前であってもよいが、本実施形態では、前者の時期であるのが好ましい。この場合、前述したような配置、形状および大きさの第１の開口部２１および第２の開口部３１を一括して形成することができる。これにより、包装袋１の製造工程で第１のフィルム２に第１の開口部２１を加工し、第２のフィルム３に第２の開口部３１を加工する際、その加工を容易かつ迅速に行なうことができる。

図２（ａ）に示すように、第１の不形成領域２４は、第１のフィルム２の縁部に、当該縁部に沿って、すなわち、第１の形成領域２３を囲むように設けられている。この第１の不形成領域２４は、平面視で長方形をなす包装袋１の各辺１３から中心２２側に所定距離離間した仮想線１４を想定したとき、各辺１３と仮想線１４とで囲まれた、図２（ａ）中のハッチングを施した領域である。

なお、帯状をなす第１の不形成領域２４の幅、すなわち、辺１３と仮想線１４との離間距離は、特に限定されず、例えば、２Ｌ以上、１０Ｌ以下であるのが好ましく、４Ｌ以上、８Ｌ以下であるのがより好ましい（但し、「Ｌ」は、第１の開口部２１および第２の開口部３１の平均長さ）。また、第１の不形成領域２４では、ｘ方向の幅とｙ方向の幅とが同じであってもよいし、異なっていてもよい。

例えば、第１の開口部２１が第１のフィルム２の全領域に配置されている場合（以下「従来例１」と言う）、包装状態では、特に縁部付近で第１の開口部２１を起点として破断してしまい、脆弱なものとなる。しかしながら、包装袋１では、前述したような第１の不形成領域２４が設けられていることにより、前記従来例１に比べて、第１のフィルム２の脆弱化を確実に防止することができる。

図２（ｂ）に示すように、第２の不形成領域３４は、第２のフィルム２の縁部に、当該縁部に沿って、すなわち、第２の形成領域３３を囲むように設けられている。この第２の不形成領域２４は、各辺１３と仮想線１４とで囲まれた、図２（ｂ）中のハッチングを施した領域である。

なお、帯状をなす第２の不形成領域２４の幅は、第１の不形成領域２４の幅と同じであるのが好ましい。

そして、例えば、第２の開口部２１が第２のフィルム２の全領域に配置されている場合（以下「従来例２」と言う）、包装状態では、特に縁部付近で第２の開口部２１を起点として破断してしまい、脆弱なものとなる。しかしながら、包装袋１では、前述したような第２の不形成領域２４が設けられていることにより、前記従来例２に比べて、第２のフィルム２の脆弱化を確実に防止することができる。

＜第２実施形態＞
図３は、本発明の青果物用包装袋（未包装状態）の第２実施形態を示す平面図、図４は、図３に示す青果物用包装袋でバナナを包装した青果物包装体の陳列状態を示す横断面図（図３中のＡ−Ａ線断面図）である。

以下、これらの図を参照して本発明の青果物用包装袋および青果物包装体の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

本実施形態は、第１の開口部と第２の開口部との大小関係が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図３に示すように、本実施形態の包装袋１では、各第１の開口部２１と各第２の開口部３１とは、それぞれ、大きさが互いに異なっている。具体的には、包装袋１では、その平面視で、第１の開口部２１ａが第２の開口部３１ａに包含され、第１の開口部２１ｂが第２の開口部３１ｂに包含され、第１の開口部２１ｃが第２の開口部３１ｃに包含され、第１の開口部２１ｄが第２の開口部３１ｄに包含され、第１の開口部２１ｅが第２の開口部３１ｅに包含され、第１の開口部２１ｆが第２の開口部３１ｆに包含され、第１の開口部２１ｇが第２の開口部３１ｇに包含され、第１の開口部２１ｈが第２の開口部３１ｈに包含され、第１の開口部２１ｉが第２の開口部３１ｉに包含され、第１の開口部２１ｊが第２の開口部３１ｊに包含され、第１の開口部２１ｋが第２の開口部３１ｋに包含され、第１の開口部２１Ｌが第２の開口部３１Ｌに包含され、第１の開口部２１ｍが第２の開口部３１ｍに包含され、第１の開口部２１ｎが第２の開口部３１ｎに包含され、第１の開口部２１ｏが第２の開口部３１ｏに包含され、第１の開口部２１ｐが第２の開口部３１ｐに包含されるように、第１の開口部２１と第２の開口部３１との大小関係が規定されている。

このような大小関係を有する包装袋１を図４に示すように陳列台２０上に陳列した場合、第１のフィルム２を上側（表側）とし、第２のフィルム３を下側（裏側）とすることができる。この場合、第２のフィルム３では、例えば第２の開口部３１ｂや第２の開口部３１ｃが陳列台２０に塞がれるが、第２の開口部３１ａや第２の開口部３１ｄは、塞がれるのを免れる。この２の開口部３１ａや第２の開口部３１ｄは、第２の開口部３１ｂや第２の開口部３１ｃと同様に、大きさが大きい開口部である。これにより、第２の開口部３１ａや第２の開口部３１ｄで、前記塞がれた分を補完することができ、よって、第２のフィルム３側での通気性を確実に確保することができる。このような構成は、ＭＡ効果によるバナナＢの鮮度保持に寄与する。

＜第３実施形態＞
図５は、本発明の青果物用包装袋（未包装状態）の第３実施形態を示す平面図である。

以下、この図を参照して本発明の青果物用包装袋および青果物包装体の第３実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

本実施形態は、第２の開口部の配設数が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図５に示すように、本実施形態の包装袋１では、第２の開口部３１の配設数が第１の開口部２１の配設数よりも多い。

換言すれば、本実施形態の包装袋１では、第１の開口部２１ａには、包装袋１の厚さ方向で最も近い位置に形成されている第２の開口部３１として、第２の開口部３１ａと第２の開口部３１ａ’とがある。また、第１の開口部２１ｂには、包装袋１の厚さ方向で最も近い位置に形成されている第２の開口部３１として、第２の開口部３１ｂと第２の開口部３１ｂ’とがある。また、第１の開口部２１ｃには、包装袋１の厚さ方向で最も近い位置に形成されている第２の開口部３１として、第２の開口部３１ｃと第２の開口部３１ｃ’とがある。第１の開口部２１ｄには、包装袋１の厚さ方向で最も近い位置に形成されている第２の開口部３１として、第２の開口部３１ｄと第２の開口部３１ｄ’とがある。また、第１の開口部２１ｅには、包装袋１の厚さ方向で最も近い位置に形成されている第２の開口部３１として、第２の開口部３１ｅと第２の開口部３１ｅ’とがある。また、第１の開口部２１ｆには、包装袋１の厚さ方向で最も近い位置に形成されている第２の開口部３１として、第２の開口部３１ｆと第２の開口部３１ｆ’とがある。また、第１の開口部２１ｇには、包装袋１の厚さ方向で最も近い位置に形成されている第２の開口部３１として、第２の開口部３１ｇと第２の開口部３１ｇ’とがある。また、第１の開口部２１ｈには、包装袋１の厚さ方向で最も近い位置に形成されている第２の開口部３１として、第２の開口部３１ｈと第２の開口部３１ｈ’とがある。また、第１の開口部２１ｉには、包装袋１の厚さ方向で最も近い位置に形成されている第２の開口部３１として、第２の開口部３１ｉと第２の開口部３１ｉ’とがある。また、第１の開口部２１ｊには、包装袋１の厚さ方向で最も近い位置に形成されている第２の開口部３１として、第２の開口部３１ｊと第２の開口部３１ｊ’とがある。また、第１の開口部２１ｋには、包装袋１の厚さ方向で最も近い位置に形成されている第２の開口部３１として、第２の開口部３１ｋと第２の開口部３１ｋ’とがある。また、第１の開口部２１Ｌには、包装袋１の厚さ方向で最も近い位置に形成されている第２の開口部３１として、第２の開口部３１Ｌと第２の開口部３１Ｌ’とがある。また、第１の開口部２１ｍには、包装袋１の厚さ方向で最も近い位置に形成されている第２の開口部３１として、第２の開口部３１ｍと第２の開口部３１ｍ’とがある。また、第１の開口部２１ｎには、包装袋１の厚さ方向で最も近い位置に形成されている第２の開口部３１として、第２の開口部３１ｎと第２の開口部３１ｎ’とがある。また、第１の開口部２１ｏには、包装袋１の厚さ方向で最も近い位置に形成されている第２の開口部３１として、第２の開口部３１ｏと第２の開口部３１ｏ’とがある。また、第１の開口部２１ｐには、包装袋１の厚さ方向で最も近い位置に形成されている第２の開口部３１として、第２の開口部３１ｐと第２の開口部３１ｐ’とがある。

このような構成の包装袋１では、例えば、第１のフィルム２を上側（表側）とし、第２のフィルム３を下側（裏側）として、当該包装袋１を陳列台２０上に陳列した場合、第２の開口部３１には、陳列台２０に塞がれるものがあるが、それ以外の第２の開口部３１で、前記塞がれた分を補完することができる。これにより、第２のフィルム３側での通気性を確実に確保することができる。このような構成は、ＭＡ効果によるバナナＢの鮮度保持に寄与する。

また、例えば、包装状態で、第１の開口部２１ａと第２の開口部３１ａとが重なり合った場合、第２の開口部３１ａ’は、第１の開口部２１ａと第２の開口部３１ａとの間での通気を補助する補助通気孔として機能することもできる。この構成は、他の第２の開口部３１についても同様である。

なお、第２の開口部３１の配設数は、第１の開口部２１の配設数の１．２倍以上、３倍以下であるのが好ましく、１．５倍以上、２倍以下であるのが好ましい。

＜第４実施形態＞
図６は、本発明の青果物用包装袋（未包装状態）の第４実施形態を示す平面図である。

以下、この図を参照して本発明の青果物用包装袋および青果物包装体の第４実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

本実施形態は、第２の開口部の形成方向が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図６に示すように、本実施形態の包装袋１では、各第２の開口部３１は、それぞれ、第１の開口部２１と交差する方向、すなわち、ｘ方向に沿って形成されている。これにより、第１の開口部２１ａと第２の開口部３１ａとの中央部同士が交差し（重なり）、第１の開口部２１ｂと第２の開口部３１ｂとの長手方向の中央部同士が交差し、第１の開口部２１ｃと第２の開口部３１ｃとの中央部同士が交差し、第１の開口部２１ｄと第２の開口部３１ｄとの中央部同士が交差し、第１の開口部２１ｅと第２の開口部３１ｅとの中央部同士が交差し、第１の開口部２１ｆと第２の開口部３１ｆとの中央部同士が交差し、第１の開口部２１ｇと第２の開口部３１ｇとの中央部同士が交差し、第１の開口部２１ｈと第２の開口部３１ｈとの中央部同士が交差し、第１の開口部２１ｉと第２の開口部３１ｉとの中央部同士が交差し、第１の開口部２１ｊと第２の開口部３１ｊとの中央部同士が交差し、第１の開口部２１ｋと第２の開口部３１ｋとの中央部同士が交差し、第１の開口部２１Ｌと第２の開口部３１Ｌとの中央部同士が交差し、第１の開口部２１ｍと第２の開口部３１ｍとの中央部同士が交差し、第１の開口部２１ｎと第２の開口部３１ｎとの中央部同士が交差し、第１の開口部２１ｏと第２の開口部３１ｏとの中央部同士が交差する。

そして、各開口部の中央部同士が交差した交差部１２では、空気の通り抜けが他と比べて容易であるが、前記第１実施形態のように第１の開口部２１と第２の開口部３１との全体が重なっている場合よりも低くなる。このような構成は、通気性を抑えたい場合に有効である。

＜第５実施形態＞
図７は、本発明の青果物用包装袋（未包装状態）の第５実施形態を示す平面図である。

以下、この図を参照して本発明の青果物用包装袋および青果物包装体の第５実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

本実施形態は、第２の開口部の形成方向が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図７に示すように、本実施形態の包装袋１では、各第２の開口部３１は、それぞれ、第１の開口部２１と交差する方向、すなわち、ｘ方向に沿って形成されている。これにより、例えば、第１のフィルム２および第２のフィルム３のうちの一方のフィルムを陳列時の「表側」とし、他方のフィルムを「裏側」としたい場合、各第１の開口部２１、各第２の開口部３１の形成方向を確認することにより、表裏を確実に定めることができる。

＜第６実施形態＞
図８は、本発明の青果物用包装袋（未包装状態）の第６実施形態を示す平面図である。

以下、この図を参照して本発明の青果物用包装袋および青果物包装体の第６実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

本実施形態は、第１の開口部および第２の開口部の大きさが異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図８に示すように、本実施形態の包装袋１では、各第１の開口部２１の大きさは、第１のフィルム２の中心２２から遠ざかるに従って段階的に大きくなっている。これにより、中心２２周辺に位置する第１の開口部２１ｆ、２１ｇ、２１ｊ、２１ｋが最も小さくなり、その分、中心２２付近に例えば青果物の名称「バナナ」を印刷する領域を確保することができる。

なお、各第１の開口部２１は、図８に示す構成では、ｘ方向の幅が第１のフィルム２の中心２２から遠ざかるに従って大きくなっており、ｙ方向の長さが一定であるが、これに限定されず、ｙ方向の長さも第１のフィルム２の中心２２から遠ざかるに従って大きくなっていてもよい。

また、各第２の開口部３１の大きさも、第２のフィルム３の中心から遠ざかるに従って段階的に大きくなっているのが好ましい。これにより、第２のフィルム３にも例えばバナナの生産地等のラベルを貼付する領域を確保することができる。

＜第７実施形態＞
図９は、本発明の青果物用包装袋（未包装状態）の第７実施形態を示す平面図、図１０は、図９に示す青果物用包装袋でバナナを包装した青果物包装体の陳列状態を示す横断面図（図３中のＢ−Ｂ線断面図）である。

以下、これらの図を参照して本発明の青果物用包装袋および青果物包装体の第７実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

本実施形態は、第１の開口部および第２の開口部の配設密度が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図９に示すように、本実施形態の包装袋１では、第１の開口部２１の配設密度、すなわち、隣接する第１の開口部２１同士のｘ方向の中心間距離が、第１のフィルム２の中心２２から遠ざかるに従って高くなっている。なお、隣接する第１の開口部２１同士のｙ方向の中心間距離は、一定であるが、第１のフィルム２の中心２２から遠ざかるに従って高くなっていてもよい。これにより、中心２２付近に例えば青果物の名称「バナナ」を印刷する領域を十分に確保することができる。

図１０に示すように、包装袋１を陳列台２０上に陳列した場合、「バナナ」が印刷された第１のフィルム２を上側とし、その反対側の第２のフィルム３を下側とすることができる。この場合、第２のフィルム３では、そのｘ方向の中央部３５が陳列台２０に当接することとなり得る。包装袋１では、第２の開口部３１の配設密度も、第２のフィルム３の中心から遠ざかるに従って高くなっている。これにより、各第２の開口部３１を中央部３５から離間させて、できる限り陳列台２０に塞がれないようにすることができ、第２のフィルム３側での通気性を確保することができる。

以上、本発明の青果物用包装袋および青果物包装体を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、青果物用包装袋および青果物包装体を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。

また、本発明の青果物用包装袋および青果物包装体は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。

また、包装袋としては、前記実施形態で説明したシール袋に限らず、例えば、ガゼット袋等の形態の袋であってもよく、さらには、トレー、カップ等に青果物を充填し、これを包装袋で包装する形態のものであってもよい。

また、包装袋（第１のフィルム、第２のフィルム）の平面視での形状は、前記各本実施形態では長方形であるが、それ以外の、例えば、三角形、正方形等の多角形であってもよい。

また、包装袋は、前記各本実施形態では第１のフィルムおよび第２のフィルムの双方に通気孔としての開口部が形成されているが、これに限定されず、第１のフィルムおよび第２のフィルムのうちの一方の開口部を省略してもよい。

また、第１の開口部および第２の開口部の形状としては、それぞれ、前記各本実施形態では直線型であるが、これに限定されず、例えば、Ｓ字型、Ｕ字型、半円形、波型のような曲線部を有する形状、Ｖ字型、Ｘ字型、Ｌ字型、Ｈ字型、Ｔ字型、Ｗ字型、コ字型のような角部を有する形状であってもよい。

以下、本発明の具体的な実施例について説明する。なお、本発明はこれに限定されるものではない。

青果物としてバナナを包装した際の包装袋の検討
１．青果物用包装袋の製造、および青果物用包装袋による青果物の包装
（実施例１）
防曇加工を施した厚さ０．０４ｍｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムを折り重ねた後、対向する２辺を熱シールにより融着させることで、内寸２８０×１３０ｍｍの包装袋を作製した。そして、この包装袋を、第１のフィルムを上側にした状態で、当該包装袋の縁部に沿った帯状の第１の不形成領域および第２の不形成領域の幅（平均）がそれぞれ２２．５ｍｍとなるように、第１のフィルム側からデザインナイフを１６箇所で押し当てることにより、第１のフィルムに１６個の第１の開口部を設け、第２のフィルムに１６個の第２の開口部を設けた。これにより、図２に示す、第１の開口部と第２の開口部とが互いに重なり、第１の不形成領域および第２の不形成領域がそれぞれ形成された包装袋を得た。

そして、この袋に、およそ２５０ｇのエクアドル産バナナ（グリーンチップの状態）１本を入れて開口部をヒートシールで密封することで実施例１の包装体を得た。

（実施例２）
第１のフィルムへの第１の開口部の形成と、第２のフィルムへの第２の開口部の形成とを行なう際に、第１のフィルムと第２のフィルムとの間にアルミ板を挿入し、この状態で、第１の不形成領域の幅（平均）が２２．５ｍｍとなるように第１のフィルム側からデザインナイフを１６箇所で押し当てることにより、第１のフィルムに１６個の第１の開口部を設け、第２の不形成領域の幅（平均）が３０ｍｍとなるように第２のフィルム側からデザインナイフを１６箇所で押し当てることにより、第２のフィルムに１６個の第２の開口部を設けた。これにより、図３に示す、第１の開口部とそれよりも大きさが大きい第２の開口部とが互いに重なっており、第１の不形成領域および第２の不形成領域がそれぞれ形成された包装袋を得た。これ以外は、前記実施例１と同様にして、実施例２の包装体を得た。

（実施例３）
第１のフィルムへの第１の開口部の形成を行なう際に、第１のフィルムと第２のフィルムとの間にアルミ板を挿入し、この状態で、第１の不形成領域の幅（平均）が４５ｍｍとなるように第１のフィルム側からデザインナイフを２箇所で押し当てることにより行い、第１のフィルムに２個の第１の開口部を設けた。これ以外は、前記実施例１と同様にして、実施例３の包装体を得た。

（比較例１）
第１の不形成領域および第２の不形成領域をできる限り小さくしつつ、第１のフィルムに３２個の第１の開口部を設け、第２のフィルムに３２個の第２の開口部を設けた包装袋を５枚得た。これらの包装袋のうち、３枚の包装袋は、一部の第１の開口部や第２の開口部が包装袋の縁部にまで及んでしまい、第１の不形成領域、第２の不形成領域がないものとなった。そして、このようなものの中から１枚の包装袋を選択して、前記実施例１と同様にして、比較例１の包装体を得た。

（比較例２）
フィルムへの開口部の形成の際に、第１のフィルムと第２のフィルムとの間にアルミ板を挿入し、この状態で、第１のフィルム側からデザインナイフを１箇所で押し当てることにより、第１のフィルムに１個の第１の開口部を設け、第２のフィルムへの第２の開口部の形成を省略したこと以外は、前記実施例１と同様にして、比較例１の包装体を得た。

２．バナナＢの保管
各実施例および各比較例の青果物包装体について、それぞれ、平板上に第１のフィルムが上側となるように載置した状態で、２０℃で５日間保管した。

３．評価
各実施例および各比較例の青果物包装体について、それぞれ、第１および第２のフィルムにおける、Ｌ１、ｗ１、Ｌ２、ｗ２、ΣＬ１（１００ｇ）、ΣＬ２（１００ｇ）、隣接する開口部同士のｘ方向の中心間距離、隣接する開口部同士のｙ方向の中心間距離、第１の不形成領域の幅（平均）、第２の不形成領域の幅（平均）を測定するとともに、５日後における包装体内の酸素濃度（％）および二酸化炭素濃度（％）を測定した。

さらに、各実施例および各比較例の青果物包装体について、それぞれ、５日後の包装体内の青果物の外観、色調、食味および臭い等を観察し、以下に示す評価基準１に従って評価した。

・評価基準１
◎ ：良好
○ ：やや良好
△ ：悪い
× ：著しく悪い
これらの評価結果１を表１に示す。

また、各実施例および各比較例の青果物包装体について、それぞれ、青果物を包装したままの状態で、青果物用包装袋自体に５ｋｇｆの引張り力を付与したときの、破断の程度を観察し、以下に示す評価基準２に従って評価した。

○ ：全く破断せず
△ ：一部が破断した
× ：破断して２分割した
これらの評価結果２を表１に示す。

表１から明らかなように、各実施例では、それぞれ、大気よりも適度な低酸素、かつ高二酸化炭素な環境を維持することができ、バナナの劣化および追熟が軽減された結果となった。

また、各実施例において、Ｌ１、ｗ１、Ｌ２、ｗ２、ΣＬ１（１００ｇ）、ΣＬ２（１００ｇ）、隣接する開口部同士のｘ方向の中心間距離、隣接する開口部同士のｙ方向の中心間距離を適切な範囲に設定することにより、バナナの劣化および追熟をより軽減させることが可能であった。

また、各実施例において、第１の不形成領域の幅（平均）、第２の不形成領域の幅（平均）を適切な範囲に設定することにより、包装袋の引張強度を保つことが可能であった。

また、各実施例において、Ｌ１、ｗ１、Ｌ２、ｗ２、ΣＬ１（１００ｇ）、ΣＬ２（１００ｇ）、隣接する開口部同士のｘ方向の中心間距離、隣接する開口部同士のｙ方向の中心間距離、第１の不形成領域の幅（平均）、第２の不形成領域の幅（平均）を変更して、前記と同様の評価を行なっても、その結果は、各実施例とほぼ同じとなった。

また、図５〜図９に示す包装袋を製造し、前記と同様の評価を行なっても、その結果は、各実施例とほぼ同じとなった。

また、各実施例において、青果物として、他の青果物を用いても、その結果は、各実施例とほぼ同じとなった。

１０ 青果物包装体（包装体）
１ 青果物用包装袋（包装袋）
１１ 開口部
１２ 交差部
１３ 辺
１４ 仮想線
２ 第１のフィルム
２１、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ、２１ｆ、２１ｇ、２１ｈ、２１ｉ、２１ｊ、２１ｋ、２１Ｌ、２１ｍ、２１ｎ、２１ｏ、２１ｐ 第１の開口部（第１の貫通孔）
２２ 中心
２３ 第１の形成領域
２４ 第１の不形成領域
３ 第２のフィルム
３１、３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆ、３１ｇ、３１ｈ、３１ｉ、３１ｊ、３１ｋ、３１Ｌ、３１ｍ、３１ｎ、３１ｏ、３１ｐ、３１ａ’、３１ｂ’、３１ｃ’、３１ｄ’、３１ｅ’、３１ｆ’、３１ｇ’、３１ｈ’、３１ｉ’、３１ｊ’、３１ｋ’、３１Ｌ’、３１ｍ’、３１ｎ’、３１ｏ’、３１ｐ’ 第２の開口部（第２の貫通孔）
３２ 中心
３３ 第２の形成領域
３４ 第２の不形成領域
３５ 中央部
Ｂ バナナ
２０ 陳列台

Claims (7)

1. 青果物を包装するために用いられ、合成樹脂フィルムで構成される第１および第２のフィルムを重ね合わせることで袋状とされた青果物用包装袋であって、
   前記第１のフィルムは、複数の第１の開口部を有し、
   前記第２のフィルムは、複数の第２の開口部を有し、
   前記第１の開口部は、長尺状をなし、前記第２の開口部は、前記第１の開口部の長手方向と交差する方向に形成された長尺状をなし、
   前記第１のフィルムは、その縁部に該縁部に沿った帯状をなし、前記複数の第１の開口部が形成されていない不形成領域を有することを特徴とする青果物用包装袋。
2. 前記第１のフィルムは、多角形状をなし、
   前記複数の第１の開口部の平均長さをＬ（ｍｍ）とし、前記多角形の各辺からそれぞれ２Ｌ以上、１０Ｌ以下離間した仮想線を想定したとき、前記不形成領域は、前記各辺と前記仮想線とで囲まれた領域である請求項１に記載の青果物用包装袋。
3. 当該青果物用包装袋の平面視で隣接する前記第１の開口部同士の形成方向は、同じである請求項１または２に記載の青果物用包装袋。
4. 前記第１の開口部および前記第２の開口部は、それぞれ、その長さは、０．０１ｍｍ以上、１２ｍｍ以下であり、その幅は、０．００１ｍｍ以上、２５ｍｍ以下である請求項１ないし３のいずれか１項に記載の青果物用包装袋。
5. 前記第１の開口部および前記第２の開口部における、当該青果物用包装袋に包装される青果物１００ｇあたりに対する長さの各合計を、それぞれ、ΣＬ（１００ｇ）としたとき、前記ΣＬ（１００ｇ）は、０．００５ｍｍ以上、５０ｍｍ以下である請求項１ないし４のいずれか１項に記載の青果物用包装袋。
6. 前記複数の第１の開口部と、前記複数の第２の開口部とは、形状および大きさが同じである請求項１ないし４のいずれか１項に記載の青果物用包装袋。
7. 請求項１ないし６のいずれか１項に記載の青果物用包装袋と、該青果物用包装袋で包装された青果物とを有することを特徴とする青果物包装体。

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