JP6249118B1 - 食品用包装袋および食品包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】食品用包装袋を開封した際に、当該食品用包装袋に不本意な破れが生じるのが防止される食品用包装袋、および、かかる食品用包装袋を有する食品包装体を提供すること。【解決手段】食品用包装袋１は、内側に食品である青果物ＶＦを収納する収納空間１１を有するものである。この食品用包装袋１は、表面１４または裏面１５側に突出して形成され、帯状をなす背貼り部１７と、表面１４および裏面１５に開口して形成され、収納空間１１に連通する複数の開口部２とを有し、食品用包装袋１の平面視で、各開口部２は、背貼り部１７の長手方向と直交する方向に沿った長さが、長手方向に沿った長さよりも大きい長円形（楕円形）をなす。【選択図】図２

Description

本発明は、食品用包装袋および食品包装体に関する。

青果物は、大気よりも適度な低酸素、高二酸化炭素環境下においては呼吸が抑制されて劣化や追熟が軽減され、過度な低酸素、高二酸化炭素環境下においては異常代謝によって異臭、トロケなどの劣化が促進されることが知られている。

近年、この原理を利用して青果物の鮮度保持を行う包装の実用化が進んでいる。これは、青果物を包装し、青果物自身の呼吸速度と包材のガス透過速度のバランスによって包装内のガス濃度を青果物の保存に適した雰囲気にするものであり、ＭＡ（Modified Atmosphere）包装と呼ばれている。

しかしながら、通常、青果物の包装用に使用されているポリプロピレンフィルムやポリエチレンフィルムのようなフィルムを包装袋としてそのまま使用すると、ガス透過速度不足によって包装袋内の酸素が不足することに起因して青果物が異常呼吸を行い、青果物の劣化が促進される。そのため、包装袋の酸素透過速度を包装した青果物の呼吸速度に適したものにするため、フィルムに微細孔等を加工しなくてはならなかった。

そこで、例えば、特許文献１では、少なくとも最内層が熱融着性樹脂層からなる多層フィルムに、孔径が数μｍ〜数十μｍの微細な貫通あるいは未貫通の孔を無数に形成することにより、その多層フィルムの酸素透過度を制御する青果物の鮮度保持包材について記載されている。しかしながら、特許文献１に記載の包装袋では、平面視での孔の形状によっては、当該包装袋を開封した際に孔の縁部に応力が集中して、そこからも破れてしまうことがある。この場合、青果物が包装袋から飛び出して落下してしまったり、青果物を包装袋から取り出しづらくなったりする。

特開平９−２５２７１８号公報

本発明の目的は、食品用包装袋を開封した際に、当該食品用包装袋に不本意な破れが生じるのが防止される食品用包装袋、および、かかる食品用包装袋を有する食品包装体を提供することにある。

このような目的は、下記（１）〜（１２）の本発明により達成される。
（１） 内側に食品を収納する収納空間を有する食品用包装袋であって、
前記食品が未だ前記収納空間に収納されていない状態で開口し、前記食品が前記収納空間に収納された状態で密閉される上部開口部と、
前記上部開口部と反対側に設けられ、密閉された底部と、
当該食品用包装袋の裏面側に突出して形成され、帯状をなす背貼り部と、
当該食品用包装袋の表面および前記裏面のうちの少なくとも一方に開口して形成され、前記収納空間に連通し、空気が通過する通気孔として機能する複数の開口部とを有し、
当該食品用包装袋の平面視で、前記開口部は、前記背貼り部の長手方向と直交する方向に沿った長さが、前記長手方向に沿った長さよりも大きい大小関係となっており、
前記複数の開口部の配設密度は、前記背貼り部から遠ざかる方向に向かって密となり、かつ、前記背貼り部の長手方向の中央部に向かって密となるように変化しており、
前記上部開口部が密閉された状態の当該食品用包装袋を開封する際に、一方の手で前記表面を摘まみ、他方の手で前記背貼り部を摘まんだ状態で、双方の手同士を離間する方向に引張って、前記上部開口部を開口させる開封作業を行なった場合、前記開口部の縁部では、前記大小関係により、前記背貼り部の長手方向と直交する方向に位置する部分への応力集中が防止され、該部分から不本意な破れが生じるのが防止されることを特徴とする食品用包装袋。

（２） 前記開口部の前記平面視での形状は、長円形をなす上記（１）に記載の食品用包装袋。

（３） 前記開口部は、前記表面および前記裏面にそれぞれ形成されている上記（１）または（２）に記載の食品用包装袋。

（４） 前記開口部は、複数形成されている上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の食品用包装袋。

（４） 前記開口部は、前記表面および前記裏面にそれぞれ複数ずつ形成されており、
前記食品が未だ前記収納空間に収納されていない状態の前記平面視で、前記表面側の前記開口部と、前記裏面側の前記開口部とは、最も近い位置に形成されているもの同士が互いに重なって配置されている上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の食品用包装袋。
（５） 前記開口部は、前記表面および前記裏面にそれぞれ複数ずつ形成されており、
前記食品が未だ前記収納空間に収納されていない状態の前記平面視で、前記表面側の前記開口部と、前記裏面側の前記開口部とは、最も近い位置に形成されているもの同士がズレて配置されている上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の食品用包装袋。

（６） 前記開口部は、前記背貼り部の長手方向と直交する方向に沿った長さが３００μｍ以上５００μｍ以下である上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の食品用包装袋。

（７） 前記開口部は、前記長手方向に沿った長さが、前記背貼り部の長手方向と直交する方向に沿った長さの５０％以上８０％以下である上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の食品用包装袋。

（８） 前記開口部の縁部には、リップ部が隆起して形成されており、
前記リップ部は、前記開封作業が行なわれた場合、前記大小関係と相まって、前記不本意な破れが生じるのを防止するのに寄与する上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の食品用包装袋。

（９） 前記表面と前記裏面との境界部には、折り曲げ部が形成されており、
前記開口部は、前記折り曲げ部に至らずに形成されている上記（１）ないし（８）のいずれかに記載の食品用包装袋。
（１０） 前記背貼り部の長手方向の途中には、切込みまたは切抜きであるノッチが形成されており、
前記ノッチは、くさび状をなし、その頂部の延長線上に、前記複数の開口部のうちの少なくとも１つの開口部が位置しており、
前記上部開口部が密閉された状態の当該食品用包装袋を開封する際に、前記ノッチから前記背貼り部を破断して、その開封作業を行なった場合、前記ノッチからの破断が、前記頂部の延長線上に位置する開口部に至る上記（１）ないし（９）のいずれかに記載の食品用包装袋。

（１１） 前記食品は、青果物であり、
当該食品用包装袋は、合成樹脂フィルムで構成されている上記（１）ないし（１０）のいずれかに記載の食品用包装袋。

（１２） 上記（１）ないし（１１）のいずれかに記載の食品用包装袋と、該食品用包装袋の前記収納空間に収納された前記食品とを有することを特徴とする食品包装体。

本発明によれば、食品用包装袋を開封した際に、当該食品用包装袋に不本意な破れが生じるのが防止される。

図１は、本発明の食品用包装袋（食品包装体）の第１実施形態を表側か見た図（正面図）である。 図２は、本発明の食品用包装袋（食品包装体）の第１実施形態を裏側か見た図（背面図）である。 図３は、図１および図２に示す食品用包装袋が有する開口部の１つを拡大した図である。 図４は、図３中のＡ−Ａ線断面図である。 図５は、本実施形態の食品用包装袋を製造する過程を順に示す平面図である。 図６は、本実施形態の食品用包装袋を製造する過程を順に示す平面図である。 図７は、本実施形態の食品用包装袋を製造する過程を順に示す平面図である。 図８は、図５中のＢ−Ｂ線断面図である。 図９は、本発明の食品用包装袋（食品包装体）の第２実施形態を裏側か見た図（背面図）である。 図１０は、本発明の食品用包装袋（食品包装体）の第３実施形態を裏側か見た図（背面図）である。 図１１は、本発明の食品用包装袋（食品包装体）の第４実施形態を裏側か見た図（背面図）である。

以下、本発明の食品用包装袋および食品包装体を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。

＜第１実施形態＞
図１は、本発明の食品用包装袋（食品包装体）の第１実施形態を表側か見た図（正面図）である。図２は、本発明の食品用包装袋（食品包装体）の第１実施形態を裏側か見た図（背面図）である。図３は、図１および図２に示す食品用包装袋が有する開口部の１つを拡大した図である。図４は、図３中のＡ−Ａ線断面図である。図５〜図７は、それぞれ、本実施形態の食品用包装袋を製造する過程を順に示す平面図である。図８は、図５中のＢ−Ｂ線断面図である。なお、以下では、説明の都合上、図１および図２中（図９〜図１１についても同様）の上側を「上（上方）」、下側を「下（下方）」と言う。また、図１、図２および図５〜図７（図９〜図１１についても同様）では、それぞれ、理解を容易にするため、食品用包装袋が有する開口部を誇張して模式的に図示しており、その大きさは実際とは異なる。

図１、図２に示すように、食品包装体１０は、食品用包装袋１と、食品用包装袋１に包装された食品である青果物ＶＦとを有する。そして、青果物ＶＦは、食品用包装袋１に包装された状態で、例えばスーパーおよびコンビニエンスストア等の量販店の陳列棚に陳列されて消費者（購買者）に販売される。

青果物ＶＦとしては、特に限定されず、例えば、バナナ、マンゴー、ウメ、リンゴ、イチゴ、ミカン、ブドウ、和梨、西洋梨のような果実類、ダイコン、ニンジン、ナガイモ、ゴボウのような根菜類、トマト、キュウリ、ナス、ピーマン、エダマメ、オクラのような果菜類、緑豆モヤシ、大豆モヤシ、トウミョウのような芽物類、シイタケ、シメジ、エリンギ、マイタケ、マツタケのような菌茸類（キノコ類）、ブロッコリー、ホウレンソウ、コマツナ、チンゲンサイ、レタス、アスパラガスのような葉茎菜類、キク、ユリ、カーネーション等の花卉または苗が挙げられる。

また、食品用包装袋１に包装される食品としては、青果物ＶＦに限定されず、例えば、各種加工食品であってもよい。

食品用包装袋１は、後述するように、その母材であり、所望の大きさに切断して得られた１枚の合成樹脂フィルム１’を折り畳んで所定箇所（融着部１９）を熱シールにより融着することにより、袋状に形成されたものである（図７参照）。そして、食品用包装袋１の表面（表側の面）１４には、例えば青果物ＶＦの名称等の印刷を施すことができる。裏面（裏側の面）１５には、例えば青果物ＶＦの生産者、生産地、消費期限、保存方法等の印刷を施すことができる。なお、本実施形態では、食品用包装袋１は、その平面視で長方形をなすものとなっている。

このように本実施形態では、食品用包装袋１は、合成樹脂フィルム１’で構成されている。これにより、例えば業者等が青果物ＶＦを包装した食品用包装袋１、すなわち、食品包装体１０を箱詰めする場合、食品用包装袋１が手で触れられても、青果物ＶＦを保護することができ、衛生上好ましい。

合成樹脂フィルム１’の材質としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ナイロン（ポリアミド）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート・アジペートおよびポリ乳酸等が挙げられる。また、合成樹脂フィルムは、半合成樹脂フィルムであってもよく、その材質としては、例えば、セロハン等が挙げられる。これらのうちのいずれかの材質を単独あるいはラミネートして用いればよい。なお、食品用包装袋１は、これらフィルムと金属箔、紙や不織布とを貼り合わせた袋でもよい。

また、合成樹脂フィルム１’は、延伸加工、防曇加工や印刷が施されていてもよく、銀、銅のような無機系抗菌剤や、キチン、キトサン、アリルイソチオシアネートのような有機系抗菌剤が塗布されたものであってもよいし、これらがフィルム中に練り込まれているものであってもよい。

また、合成樹脂フィルム１’の厚さは、特に限定されないが、例えば、０．０１ｍｍ以上０．１ｍｍ以下であるのが好ましく、０．０１ｍｍ以上０．０６５ｍｍ以下であるのがより好ましい。厚さを前記範囲内に設定することにより、後述する開口部２から酸素および炭酸ガスを確実に透過させることができる。また、前記下限値未満となるとフィルムの材質によっては、強度が十分に得られなくなるおそれがある。さらに、前記上限値を超えると、コストが高くなるおそれがある。

図１、図２に示すように、食品用包装袋１は、合成樹脂フィルム１’で囲まれた空間が、青果物ＶＦを収納する収納空間１１となる。このように内側（内部）に形成された収納空間１１は、青果物ＶＦを過不足なく収納する程度の容積を有する。

食品用包装袋１は、上側に上部開口部（上側開口部）１２と、下側に底部１３とを有している。

上部開口部１２は、食品用包装袋１が未だ青果物ＶＦを収納空間１１に収納していない状態で、開口している。そして、この上部開口部１２を介して、青果物ＶＦを収納空間１１に収納することができる。青果物ＶＦを収納した後、上部開口部１２は、熱シールにより帯状に融着されて密閉される。また、青果物ＶＦを収納空間１１から取り出す際には、上部開口部１２を開封して、すなわち、上部開口部１２での融着を剥がして、上部開口部１２が再度開口した状態とすることにより、当該開口した上部開口部１２を介して、青果物ＶＦを取り出すことができる。

下側の底部１３は、熱シールにより帯状に融着されて密閉された部分である。これにより、上部開口部１２を介して青果物ＶＦを収納空間１１から取り出す際に、上部開口部１２を上方に向けた場合、青果物ＶＦが食品用包装袋１から脱落するのを防止することができる。

また、食品用包装袋１は、上部開口部１２と底部１３との間の部分であって、表面１４と裏面１５との境界部に折り曲げ部１６を有している。折り曲げ部１６は、合成樹脂フィルム１’を袋状にした際に合成樹脂フィルム１’を折り曲げてなる部分であり、食品用包装袋１では、２箇所形成されている。

図２に示すように、食品用包装袋１は、帯状をなす背貼り部１７を有する「ピロー包装」の包装態様を取るものである。背貼り部１７は、合成樹脂フィルム１’を袋状にした際に合成樹脂フィルム１’の端部同士（第１部分１９１と第２部分１９２）を合掌状に重ね合わせて融着させてなる部分であり（図７参照）、裏面１５側に突出して形成されている。

本発明では、食品用包装袋１の表面１４および裏面１５のうちの少なくとも一方の側面に、収納空間１１に連通する少なくとも１つの開口部（側面開口部）２が開口して形成されている。

そして、本実施形態では、図１に示すように、食品用包装袋１の表面１４に、複数（図中では６つ）の開口部２が開口して形成されている。これらの開口部２は、食品用包装袋１の長辺方向（図１中の上下方向）に３つ、短辺方向（図１中の左右方向）に２つずつ行列状に配置されている。なお、以下では、図１中の最も左下のものから上側に向かって順に、「開口部（表側開口部）２Ａ_１」、「開口部（表側開口部）２Ａ_２」、「開口部（表側開口部）２Ａ_３」、「開口部（表側開口部）２Ａ_４」、「開口部（表側開口部）２Ａ_５」、「開口部（表側開口部）２Ａ_６」と言うことがある。

一方、食品用包装袋１の裏面１５には、図２に示すように、複数（図中では６つ）の開口部２が開口して形成されている。これらの開口部２は、食品用包装袋１の長辺方向（図２中の上下方向）に３つ、短辺方向（図２中の左右方向）に２つずつ行列状に配置されている。なお、以下では、図１中の最も右下のものから上側に向かって順に、「開口部（裏側開口部）２Ｂ_１」、「開口部（裏側開口部）２Ｂ_２」、「開口部（裏側開口部）２Ｂ_３」、「開口部（裏側開口部）２Ｂ_４」、「開口部（裏側開口部）２Ｂ_５」、「開口部（裏側開口部）２Ｂ_６」と言うことがある。開口部２Ｂ_１、開口部２Ｂ_２、開口部２Ｂ_３は、背貼り部１７に対し、図２中右側に離間して配置されている。開口部２Ｂ_４、開口部２Ｂ_５、開口部２Ｂ_６は、背貼り部１７に対し、図２中左側に離間して配置されている。また、青果物ＶＦが食品用包装袋１に未だ収納されていない状態の平面視で、開口部２Ｂ_１は、開口部２Ａ_１と重なっていてもよいし、ズレていてもよい。同様に、開口部２Ｂ_２は、開口部２Ａ_２と重なっていてもよいし、ズレていてもよい。開口部２Ｂ_３は、開口部２Ａ_３と重なっていてもよいし、ズレていてもよい。開口部２Ｂ_４は、開口部２Ａ_４と重なっていてもよいし、ズレていてもよい。開口部２Ｂ_５は、開口部２Ａ_５と重なっていてもよいし、ズレていてもよい。開口部２Ｂ_６は、開口部２Ａ_６と重なっていてもよいし、ズレていてもよい。

図４に示すように、各開口部２は、合成樹脂フィルム１’をその厚さ方向に貫通して形成されており、空気が通過する通気孔として機能する。これにより、食品用包装袋１は、酸素透過性および二酸化炭素透過性を発揮するものとなる。そして、食品用包装袋１での開口部２の総形成数は、青果物ＶＦの呼吸速度等の特性に合わせたものとなっており、青果物ＶＦに適した酸素透過速度および炭酸ガス透過速度を確保することができる。その結果、食品用包装袋１が青果物ＶＦの保存に適した酸素濃度および炭酸ガス濃度を維持することができるようになる。すなわち、ＭＡ（Modified Atmosphere）包装が実現可能となる。また、ＭＡ包装が実現可能となるため、すなわちＭＡ効果を得ることができるため、これによる青果物ＶＦの鮮度保持が可能となる。

なお、食品用包装袋１では、その内部における酸素濃度は、包装される青果物ＶＦにもよるが、一般的に、０．０４〜１９％であり、炭酸ガス濃度は、２〜２６％であることが好ましく、酸素濃度は、０．１〜１０％であり、炭酸ガス濃度は、５〜１５％であることがより好ましい。酸素濃度が前記下限値未満であったり、二酸化炭素（炭酸ガス）濃度が前記上限値を超えたりすると、包装する青果物ＶＦの種類によっては、青果物ＶＦはガス障害を起こして異臭、トロケおよび内部褐変等の劣化を生じやすくなるおそれがある。これに対して、酸素濃度が前記上限値を超えたり、二酸化炭素濃度が前記下限値未満であったりすると、青果物ＶＦの呼吸抑制効果が小さくなる傾向を示し、青果物ＶＦを長時間包装する必要がある場合等には、黄化防止、褐変防止および内容成分の減少等が起こる可能性がある。

図１〜図３に示すように、各開口部２の平面視での形状は、丸みを帯び、例えば楕円形や小判型等のような長円形をなす。そして、各開口部２は、長径ｄ_２−１方向が、背貼り部１７の長手方向（図１〜図３の上下方向）と直交する方向、すなわち、開口した上部開口部１２が臨む方向と直交する方向（図１〜図３の左右方向）に沿い、短径ｄ_２−２方向が、前記長手方向に沿うように形成されている。換言すれば、食品用包装袋１の平面視で、各開口部２は、背貼り部１７の長手方向と直交する方向に沿った長さが、前記長手方向に沿った長さよりも大きくなるように形成されている。

なお、「背貼り部１７の長手方向と直交する方向」とは、当該長手方向に対して９０度の方向であることはもちろんのこと、その他に、９０度を中心に±２０度の範囲までズレた方向も包含する概念である。

ところで、食品用包装袋１を開封する際には、例えば右手の指で食品用包装袋１の表面１４の上部を摘まみ、左手の指で食品用包装袋１の裏面１５側にある背貼り部１７の上部を摘まんだ状態で、左右の手同士を離間する方向に引張って、その開封作業を行なうことができる。

ここで、仮に各開口部２の長径ｄ_２−１方向が背貼り部１７の長手方向に沿い、短径ｄ_２−２方向が背貼り部１７の長手方向と直交する方向に沿うように形成されている場合を想定してみる。この場合、前記開封作業を行なうと、各開口部２の縁部２１のうち、長径ｄ_２−１方向に位置する部分に応力が集中する。この応力集中により、複数の開口部２の中には、裂けてしまうものが生じるおそれがある。そして、開口部２が裂けてしまうと、青果物ＶＦが食品用包装袋１から飛び出して落下してしまったり、青果物ＶＦを食品用包装袋１から取り出しづらくなったりする。

これに対し、本発明では、前述したように、各開口部２の長径ｄ_２−１方向が背貼り部１７の長手方向と直交する方向に沿い、短径ｄ_２−２方向が背貼り部１７の長手方向に沿うように形成されている。このような形成により、前記開封作業を行なったとしても、開口部２が裂け易い方向に応力が集中するのが防止される。これにより、食品用包装袋１を開封した際に、当該食品用包装袋１に不本意な破れが生じるのが防止される。よって、開封作業と、その後の青果物ＶＦの取り出しを容易に行なうことができ、また、開封作業時の青果物ＶＦの飛び出しも防止することができる。

各開口部２は、背貼り部１７の長手方向と直交する方向に沿った長さ、すなわち、長径ｄ_２−１が３００μｍ以上５００μｍ以下であるのが好ましく、３５０μｍ以上５００μｍ以下であるのがより好ましい。各開口部２の背貼り部１７の長手方向に沿った長さ、すなわち、短径ｄ_２−２は、長径ｄ_２−１の５０％以上８０％以下であるのが好ましく、６０％以上７５％以下であるのがより好ましい。このような数値範囲により、前記開封作業を行なった際に、開口部２が裂け易い方向に応力が集中するのが確実に防止される。また、酸素透過速度および炭酸ガス透過速度の制御を安定して行なうことができる。

また、図１、図２に示すように、各開口部２は、折り曲げ部１６に至らずに形成されている。これにより、例えば食品包装体１０に不本意な力が作用して、食品用包装袋１が折り曲げ部１６から裂けてしまうのを防止することができる。

図４に示すように、各開口部２の縁部２１には、その全周にわたって、リップ部２２が隆起して形成されている。このリップ部２２は、合成樹脂フィルム１’の厚さが、その周辺よりも厚くなった部分である。これにより、開口部２の縁部の強度向上を図ることができ、よって、前述した開口部２の形状および形成方向と相まって、食品用包装袋１の開封時に開口部２の縁部が裂けてしまうのをより確実に防止することができる。

次に、食品用包装袋１を製造する方法について、図５〜図８を参照しつつ説明する。
この食品用包装袋製造方法は、開口部形成工程と、合成樹脂フィルム切断工程と、合成樹脂フィルム融着工程とを有している。

また、食品用包装袋製造方法（開口部形成工程）では、食品用包装袋製造装置３を用いる（図５参照）。食品用包装袋製造装置３は、搬送部３１と、レーザ光照射部３２とを備えている。

搬送部３１は、食品用包装袋１の母材である合成樹脂フィルム１’をｘ方向正側に向かって搬送する装置である。この合成樹脂フィルム１’は、例えば予めロール状に巻回されおり、その巻回状態が展開されて搬送部３１により搬送される。なお、搬送部３１の構成としては、特に限定されず、例えば、複数のローラを有する構成とすることができる。

レーザ光照射部３２は、合成樹脂フィルム１’にレーザ光ＬＢ_３２を照射して、開口部２を形成するものである。図８に示すように、レーザ光照射部３２は、合成樹脂フィルム１’に対してｚ方向正側に４つ配置されている。そして、これら４つのレーザ光照射部３２は、ｙ方向に沿って間隔を置いて配置されている。また、各レーザ光照射部３２は、合成樹脂フィルム１’の搬送に連動して、ｘ方向と平行な回動軸Ｏ_３２回りに往復回動しつつレーザ光ＬＢ_３２を照射する。図５中の最も左側のレーザ光照射部３２は、開口部２Ｂ_４、開口部２Ｂ_５、開口部２Ｂ_６を形成するのに用いられる。また、図５中の左側から２番目のレーザ光照射部３２は、開口部２Ａ_４、開口部２Ａ_５、開口部２Ａ_６を形成するのに用いられる。また、図５中の左側から３番目のレーザ光照射部３２は、開口部２Ａ_１、開口部２Ａ_２、開口部２Ａ_３を形成するのに用いられる。また、図５中の最も右側のレーザ光照射部３２は、開口部２Ｂ_１、開口部２Ｂ_２、開口部２Ｂ_３を形成するのに用いられる。なお、レーザ光ＬＢ_３２としては、例えば、ＣＯ_２レーザ、ＹＡＧレーザ、エキシマレーザ等を用いることができる。

前述したように、食品用包装袋製造方法は、開口部形成工程と、合成樹脂フィルム切断工程と、合成樹脂フィルム融着工程とを有している。

［１］ 開口部形成工程
図５に示すように、搬送部３１によって合成樹脂フィルム１’を搬送させつつ、レーザ光照射部３２によって当該合成樹脂フィルム１’にレーザ加工を施す。これにより、合成樹脂フィルム１’に長円形をなす各開口部２が形成される。また、各開口部２が形成される際には、合成樹脂フィルム１’は、開口部２となる部分が熱で溶融する。そして、この溶融した部分は、収縮して寄せられて、リップ部２２として形成される。

［２］ 合成樹脂フィルム切断工程
次いで、合成樹脂フィルム１’を図５中で示した切断線１８で切断して、図６に示すような大きさの合成樹脂フィルム１’を得る。この切断には、例えばカッター等を用いることができる。

［３］ 合成樹脂フィルム融着工程
次いで、図７に示すように、合成樹脂フィルム１’の融着部１９を熱シールにより融着する。融着部１９は、第１部分１９１と、第２部分１９２と、第３部分１９３と、第４部分１９４と、第５部分１９５と、第６部分１９６とに分けられている。そして、合成樹脂フィルム１’を折り曲げ部１９０にて折り曲げて（谷折りにして）、第１部分１９１と第２部分１９２とを融着することにより、背貼り部１７が形成される。また、第３部分１９３と第４部分１９４とを融着するとともに、第５部分１９５と第６部分１９６とを融着することにより、底部１３が形成される。なお、融着には、例えばヒータ等を用いることができる。

以上の工程を経ることにより、上部開口部１２が開口した食品用包装袋１を得ることができる。

＜第２実施形態＞
図９は、本発明の食品用包装袋（食品包装体）の第２実施形態を裏側か見た図（背面図）である。

以下、この図を参照して本発明の食品用包装袋および食品包装体の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

本実施形態は、複数の開口部の配設態様が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図９に示すように、本実施形態では、裏面１５に形成された開口部２は、食品用包装袋１の長辺方向（図９中の上下方向）に６つ、短辺方向（図２中の左右方向）に６つずつ行列状に配置されている（表面１４側についても同様）。そして、複数の開口部２の配設密度は、長辺方向、すなわち、背貼り部１７の長手方向に沿って変化しており、本実施形態では、下方に向かって密となっている。これにより、例えば上部開口部１２側を上方、底部１３側を下方として食品包装体１０を陳列する場合、食品用包装袋１内の二酸化炭素は、下方に溜まり易くなるため、当該二酸化炭素の排出を迅速に行なうことができる。

＜第３実施形態＞
図１０は、本発明の食品用包装袋（食品包装体）の第３実施形態を裏側か見た図（背面図）である。

以下、この図を参照して本発明の食品用包装袋および食品包装体の第３実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

本実施形態は、複数の開口部の配設態様が異なること以外は前記第２実施形態と同様である。

図１０に示すように、本実施形態では、裏面１５に形成された開口部２は、３２個ある。そして、これらの開口部２の配設密度は、背貼り部１７の長手方向に沿って変化しており、本実施形態では、背貼り部１７の長手方向の中央部に向かって密となっている。また、開口部２の配設密度は、背貼り部１７から遠ざかる方向に沿って変化しており、本実施形態では、背貼り部１７から遠ざかる方向に向かって密となっている。

前述したように、食品用包装袋１を開封する際には、例えば右手の指で食品用包装袋１の表面１４の上部を摘まみ、左手の指で食品用包装袋１の裏面１５側にある背貼り部１７の上部を摘まんだ状態で、左右の手同士を離間する方向に引張って、その開封作業を行なうことができる。また、この開封作業を行なうときには、食品用包装袋１の上部に最も力が加わる。そこで、本実施形態では、前述した配設により、上部に位置する開口部２を、最も力が加わる位置からできる限り遠ざけることができる。これにより、開封作業時に開口部２の縁部が不本意に破れてしまうのを確実に防止することができる。

＜第４実施形態＞
図１１は、本発明の食品用包装袋（食品包装体）の第４実施形態を裏側か見た図（背面図）である。

以下、この図を参照して本発明の食品用包装袋および食品包装体の第４実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、背貼り部の態様が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図１１に示すように、本実施形態では、背貼り部１７の長手方向の途中に、切込みまたは切抜きであるノッチ１７１が形成されている。ノッチ１７１は、くさび状をなし、その頂部１７２の延長線上に例えば開口部２Ｂ_６が位置している。

本実施形態の場合、食品用包装袋１を開封する際には、ノッチ１７１から背貼り部１７を破断して、その開封作業を行なうことができる。このとき、破断方向の前方に例えば開口部２Ｂ_６が位置しているため、ノッチ１７１からの破断が開口部２Ｂ_６に至ることとなり、結果、開封作業を迅速に行なうことができる。

以上、本発明の食品用包装袋および食品包装体を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、食品用包装袋および食品包装体を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。

また、本発明の食品用包装袋および食品包装体は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。

また、食品用包装袋は、前記各実施形態では背貼り部が裏面側に突出したものとなっているが、これに限定されず、背貼り部が表面に突出したものであってもよい。

また、食品用包装袋は、前記各実施形態では開口部が表面および裏面にそれぞれ形成されたものとなっているが、これに限定されず、表面および裏面のうちの一方に形成されたものとなっていてもよい。

また、食品用包装袋は、前記各実施形態では開口部が複数形成されたものとなっているが、これに限定されず、開口部が１つ形成されたものとなっていてもよい。なお、開口部の形成数は、食品用包装袋に包装される食品の種類に応じて適宜調整されるのが好ましい。

１０ 食品包装体
１ 食品用包装袋
１’ 合成樹脂フィルム
１１ 収納空間
１２ 上部開口部（上側開口部）
１３ 底部
１４ 表面（表側の面）
１５ 裏面（裏側の面）
１６ 折り曲げ部
１７ 背貼り部
１７１ ノッチ
１７２ 頂部
１８ 切断線
１９ 融着部
１９０ 折り曲げ部
１９１ 第１部分
１９２ 第２部分
１９３ 第３部分
１９４ 第４部分
１９５ 第５部分
１９６ 第６部分
２ 開口部（側面開口部）
２Ａ_１、２Ａ_２、２Ａ_３、２Ａ_４、２Ａ_５、２Ａ_６ 開口部（表側開口部）
２Ｂ_１、２Ｂ_２、２Ｂ_３、２Ｂ_４、２Ｂ_５、２Ｂ_６ 開口部（裏側開口部）
２１ 縁部
２２ リップ部
３ 食品用包装袋製造装置
３１ 搬送部
３２ レーザ光照射部
ｄ_２−１ 長径
ｄ_２−２ 短径
ＬＢ_３２ レーザ光
Ｏ_３２ 回動軸
ＶＦ 青果物

Claims (12)

1. 内側に食品を収納する収納空間を有する食品用包装袋であって、
   前記食品が未だ前記収納空間に収納されていない状態で開口し、前記食品が前記収納空間に収納された状態で密閉される上部開口部と、
   前記上部開口部と反対側に設けられ、密閉された底部と、
   当該食品用包装袋の裏面側に突出して形成され、帯状をなす背貼り部と、
   当該食品用包装袋の表面および前記裏面のうちの少なくとも一方に開口して形成され、前記収納空間に連通し、空気が通過する通気孔として機能する複数の開口部とを有し、
   当該食品用包装袋の平面視で、前記開口部は、前記背貼り部の長手方向と直交する方向に沿った長さが、前記長手方向に沿った長さよりも大きい大小関係となっており、
   前記複数の開口部の配設密度は、前記背貼り部から遠ざかる方向に向かって密となり、かつ、前記背貼り部の長手方向の中央部に向かって密となるように変化しており、
   前記上部開口部が密閉された状態の当該食品用包装袋を開封する際に、一方の手で前記表面を摘まみ、他方の手で前記背貼り部を摘まんだ状態で、双方の手同士を離間する方向に引張って、前記上部開口部を開口させる開封作業を行なった場合、前記開口部の縁部では、前記大小関係により、前記背貼り部の長手方向と直交する方向に位置する部分への応力集中が防止され、該部分から不本意な破れが生じるのが防止されることを特徴とする食品用包装袋。
2. 前記開口部の前記平面視での形状は、長円形をなす請求項１に記載の食品用包装袋。
3. 前記開口部は、前記表面および前記裏面にそれぞれ形成されている請求項１または２に記載の食品用包装袋。
4. 前記開口部は、前記表面および前記裏面にそれぞれ複数ずつ形成されており、
   前記食品が未だ前記収納空間に収納されていない状態の前記平面視で、前記表面側の前記開口部と、前記裏面側の前記開口部とは、最も近い位置に形成されているもの同士が互いに重なって配置されている請求項１ないし３のいずれか１項に記載の食品用包装袋。
5. 前記開口部は、前記表面および前記裏面にそれぞれ複数ずつ形成されており、
   前記食品が未だ前記収納空間に収納されていない状態の前記平面視で、前記表面側の前記開口部と、前記裏面側の前記開口部とは、最も近い位置に形成されているもの同士がズレて配置されている請求項１ないし３のいずれか１項に記載の食品用包装袋。
6. 前記開口部は、前記背貼り部の長手方向と直交する方向に沿った長さが３００μｍ以上５００μｍ以下である請求項１ないし５のいずれか１項に記載の食品用包装袋。
7. 前記開口部は、前記長手方向に沿った長さが、前記背貼り部の長手方向と直交する方向に沿った長さの５０％以上８０％以下である請求項１ないし６のいずれか１項に記載の食品用包装袋。
8. 前記開口部の縁部には、リップ部が隆起して形成されており、
   前記リップ部は、前記開封作業が行なわれた場合、前記大小関係と相まって、前記不本意な破れが生じるのを防止するのに寄与する請求項１ないし７のいずれか１項に記載の食品用包装袋。
9. 前記表面と前記裏面との境界部には、折り曲げ部が形成されており、
   前記開口部は、前記折り曲げ部に至らずに形成されている請求項１ないし８のいずれか１項に記載の食品用包装袋。
10. 前記背貼り部の長手方向の途中には、切込みまたは切抜きであるノッチが形成されており、
    前記ノッチは、くさび状をなし、その頂部の延長線上に、前記複数の開口部のうちの少なくとも１つの開口部が位置しており、
    前記上部開口部が密閉された状態の当該食品用包装袋を開封する際に、前記ノッチから前記背貼り部を破断して、その開封作業を行なった場合、前記ノッチからの破断が、前記頂部の延長線上に位置する開口部に至る請求項１ないし９のいずれか１項に記載の食品用包装袋。
11. 前記食品は、青果物であり、
    当該食品用包装袋は、合成樹脂フィルムで構成されている請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の食品用包装袋。
12. 請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の食品用包装袋と、該食品用包装袋の前記収納空間に収納された前記食品とを有することを特徴とする食品包装体。

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