JP2015090892A - 積層磁性体、積層磁心およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 Fe基非晶質合金よりなる非晶質単相の軟磁性薄帯11と、Fe基非晶質合金よりなる軟磁性薄帯内部に非晶質相を残した部分結晶薄帯12を重ねて巻き回して熱処理を行い、積層磁心1を作製する。
【選択図】図1
Description
図1は本発明による積層磁心を示す概略図である。図1に示すように、Fe基非晶質合金よりなる非晶質単相の軟磁性薄帯11と、Fe基非晶質合金よりなる軟磁性薄帯内部に非晶質相を残した部分結晶薄帯12を、重ねて巻き回し、積層磁性体を作製する。その後、熱処理を行って積層磁心1を作製している。
原料として、工業鉄、Fe−B合金、Fe−P合金および電気銅を使用した。これらの原料を組成式Fe84.3B6.0P9.0Cu0.7になるように秤量し、高周波溶解で溶解した後、単ロール急冷法を用いて、幅30mm、厚さ25μmの連続薄帯を作製した。この連続薄帯については、X線回折装置により非晶質単相であることを確認した。また、示差走査熱量測定計により、第1結晶化温度は410℃、第2結晶化温度は505℃であることを確認した。
実施例2において、実施例1と同様にして軟磁性薄帯と部分結晶薄帯を得た後、長さ60cmに切断した。次に、軟磁性薄帯1層と部分結晶薄帯4層とを重ねて巻き回し、外径20.0mm、内径17.0mm、高さ10.0mm、重量5gの積層磁性体を作製した。この積層磁性体の占積率は81%であった。その後、積層磁性体に処理温度435℃、処理時間10分で設定した熱処理を行い、積層磁心を作製した。
実施例3において、実施例1と同様にして軟磁性薄帯と部分結晶薄帯を得た後、長さ63cmに切断した。次に、軟磁性薄帯1層と部分結晶薄帯10層とを重ねて巻き回し、外径25.0mm、内径19.5mm、高さ10.0mm、重量11.7gの積層磁性体を作製した。この積層磁性体の占積率は82%であった。その後、積層磁性体に実施例1と同様に熱処理を行い、積層磁心を作製した。
実施例4〜6において、それぞれ表1の実施例4〜6の組成式になるように原料を秤量した後、実施例1と同様にして軟磁性薄帯および部分結晶薄帯を得た。この部分結晶薄帯の結晶化率はそれぞれ表1の実施例4〜6に示す値であった。
比較例1において、実施例1と同様にして軟磁性薄帯を得た後、長さ300cmに切断し、外径20.0mm、内径17.5mm、高さ10.0mm、重量4gの磁心を作製した。この磁心の占積率は84%であった。その後、作製した磁心に処理温度430℃、処理時間10分で設定した熱処理を行った。
比較例2において、原料を組成式Fe83.3Si4.0B8.0P4.0Cu0.7になるように秤量した後、比較例1と同様に磁心を作製し、熱処理を行った。熱処理後の磁心から、サンプリングした試料を、X線回折装置にて結晶の析出状態を確認したところ、α−Feの結晶ピーク以外にも、Fe−B系の化合物が析出していることが確認できた。
2 磁心
11、21 軟磁性薄帯
12 部分結晶薄帯
22 内側
23 外側
24 内部
31 第1結晶化温度
32 第2結晶化温度
Claims (8)
- Fe基非晶質合金よりなる軟磁性薄帯を少なくとも2層積層し、一方の前記軟磁性薄帯の熱処理後の析出結晶における平均粒径が、他方の前記軟磁性薄帯の熱処理後の析出結晶における平均粒径より大きいことを特徴とする積層磁心。
- 前記平均粒径が大きい方の前記軟磁性薄帯1層に対し、前記平均粒径が小さい方の前記軟磁性薄帯は1層以上、10層以下を積層していることを特徴とする請求項1に記載の積層磁心。
- 前記軟磁性薄帯は、非晶質単相の軟磁性薄帯および軟磁性薄帯内部に非晶質相を残した部分結晶薄帯の2種類からなることを特徴とする請求項1または2に記載の積層磁心。
- 前記積層磁心の占積率が80%以上であることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の積層磁心。
- 熱処理後の析出結晶における平均粒径が25nm以下であることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の積層磁心。
- Fe基非晶質合金よりなる非晶質単相の軟磁性薄帯と、Fe基非晶質合金よりなる軟磁性薄帯内部に非晶質相を残した部分結晶薄帯とを積層した積層磁性体。
- 前記軟磁性薄帯1層に対し、前記部分結晶薄帯は1層以上、10層以下を積層していることを特徴とする請求項6に記載の積層磁性体。
- Fe基非晶質合金よりなる非晶質単相の軟磁性薄帯を作製する工程と、Fe基非晶質合金よりなる軟磁性薄帯内部に非晶質相を残した部分結晶薄帯を作製する工程と、前記軟磁性薄帯および前記部分結晶薄帯とを積層して熱処理する工程とを有した積層磁心の製造方法。
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