JPH04307906A - 磁心とその製造方法 - Google Patents
磁心とその製造方法Info
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- JPH04307906A JPH04307906A JP3073313A JP7331391A JPH04307906A JP H04307906 A JPH04307906 A JP H04307906A JP 3073313 A JP3073313 A JP 3073313A JP 7331391 A JP7331391 A JP 7331391A JP H04307906 A JPH04307906 A JP H04307906A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、直流重畳磁界に対して
透磁率が非直線となる特性を備えた磁心とその製造方法
に関する。
透磁率が非直線となる特性を備えた磁心とその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常の平滑チョークは低磁界から磁心が
飽和する磁界まで磁心材の透磁率が一定に近く、コイル
に流れる電流が小さくなってもインダクタンスの変化は
小さい。
飽和する磁界まで磁心材の透磁率が一定に近く、コイル
に流れる電流が小さくなってもインダクタンスの変化は
小さい。
【０００３】このためスイッチング電源の平滑用チョー
クとして用いた場合、負荷電流が小さい場合に出力電圧
の変動が生じ問題となっていた。このため、出力電圧の
変動を抑制する回路を付加する等して問題を解決してい
た。
クとして用いた場合、負荷電流が小さい場合に出力電圧
の変動が生じ問題となっていた。このため、出力電圧の
変動を抑制する回路を付加する等して問題を解決してい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記技術で
は、部品の増加によるコストの上昇および部品の増加に
よる電源の大型化等の問題が起こるので、コイルに流れ
る電流が小さい場合にインダクタンスが大きく、ある電
流以上から磁心が飽和するまでは透磁率の変化が小さい
Ｌ字状の非線形特性を有するコアを用いたチョークが必
要である。
は、部品の増加によるコストの上昇および部品の増加に
よる電源の大型化等の問題が起こるので、コイルに流れ
る電流が小さい場合にインダクタンスが大きく、ある電
流以上から磁心が飽和するまでは透磁率の変化が小さい
Ｌ字状の非線形特性を有するコアを用いたチョークが必
要である。
【０００５】これを解決するために、コアのギャップ近
傍に透磁率の高い磁性体を配したものや、透磁率の高い
磁性体の磁路断面に部分的に切断を施したハーフギャッ
プタイプのチョーク用磁心の提案がなされている。
傍に透磁率の高い磁性体を配したものや、透磁率の高い
磁性体の磁路断面に部分的に切断を施したハーフギャッ
プタイプのチョーク用磁心の提案がなされている。
【０００６】しかし、これらの方法では磁心にギャップ
が存在するために、ギャップ部から磁束の漏洩があり、
電子機器等に使用した場合、ノイズ等の問題が生じる場
合があり、あまり好ましくない。
が存在するために、ギャップ部から磁束の漏洩があり、
電子機器等に使用した場合、ノイズ等の問題が生じる場
合があり、あまり好ましくない。
【０００７】また、可聴周波での負荷変動がある場合、
磁性体の磁歪によって磁心の伸縮が生じ、磁路中にギャ
ップがある場合は特にギャップ部での発音が著しいため
、磁心騒音が問題となるような用途には使用することが
できなかった。
磁性体の磁歪によって磁心の伸縮が生じ、磁路中にギャ
ップがある場合は特にギャップ部での発音が著しいため
、磁心騒音が問題となるような用途には使用することが
できなかった。
【０００８】前記の問題を解決するために、Ｆｅ系アモ
ルファス合金では、異なった温度で熱処理を行ったコア
を組み合わせ一つの磁心とすることにより、非直線特性
を有するノンギャップタイプのチョークを得ることが可
能であるが、熱処理工程が二系列必要であることと、二
つのコアを一つの磁心に組み合わせる工程がさらに必要
であることなど製造工程が複雑化するため、製造コスト
が高くなるという難点があった。
ルファス合金では、異なった温度で熱処理を行ったコア
を組み合わせ一つの磁心とすることにより、非直線特性
を有するノンギャップタイプのチョークを得ることが可
能であるが、熱処理工程が二系列必要であることと、二
つのコアを一つの磁心に組み合わせる工程がさらに必要
であることなど製造工程が複雑化するため、製造コスト
が高くなるという難点があった。
【０００９】本発明は、前記課題に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、直流電流の重畳磁界に対して透磁
率特性が非直線特性を有する磁心を、効率的かつ低コス
トにて供給することにある。
であり、その目的は、直流電流の重畳磁界に対して透磁
率特性が非直線特性を有する磁心を、効率的かつ低コス
トにて供給することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、結晶化温度の
差が５℃以上である異なる二種以上のＦｅ系非晶質合金
を組み合わせた磁心を要旨とする。
差が５℃以上である異なる二種以上のＦｅ系非晶質合金
を組み合わせた磁心を要旨とする。
【００１１】
【作用】前記磁心を構成する磁心本体としては、たとえ
ばあらかじめ透磁率特性の異なる２種類のＦｅ系非晶質
合金薄帯（アモルファス金属製リボン）を準備し、この
リボンをスリット状に加工してこれらを相互に組み合わ
せて巻回した後、巻き端をカプトンテ−プ等を貼付して
固定したものを用いることができる。
ばあらかじめ透磁率特性の異なる２種類のＦｅ系非晶質
合金薄帯（アモルファス金属製リボン）を準備し、この
リボンをスリット状に加工してこれらを相互に組み合わ
せて巻回した後、巻き端をカプトンテ−プ等を貼付して
固定したものを用いることができる。
【００１２】本発明で使用するＦｅ系非晶質合金（Ｆｅ
系非晶質磁性合金）としては、合金中のＦｅの含有量が
５０原子％以上のＦｅ基アモルファス合金（金属）であ
り、これらのＦｅ基アモルファス合金としては、Ｆｅ−
Ｂ，Ｆｅ−Ｂ−Ｃ，Ｆｅ−Ｂ−Ｓｉ，Ｆｅ−Ｂ−Ｓｉ−
Ｃ，Ｆｅ−Ｂ−Ｓｉ−Ｃｒ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ−Ｓｉ，Ｆ
ｅ−Ｎｉ−Ｍｏ−Ｂ等のＦｅ系のものを例示できる。
系非晶質磁性合金）としては、合金中のＦｅの含有量が
５０原子％以上のＦｅ基アモルファス合金（金属）であ
り、これらのＦｅ基アモルファス合金としては、Ｆｅ−
Ｂ，Ｆｅ−Ｂ−Ｃ，Ｆｅ−Ｂ−Ｓｉ，Ｆｅ−Ｂ−Ｓｉ−
Ｃ，Ｆｅ−Ｂ−Ｓｉ−Ｃｒ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ−Ｓｉ，Ｆ
ｅ−Ｎｉ−Ｍｏ−Ｂ等のＦｅ系のものを例示できる。
【００１３】この中で特に好ましいＦｅ基非晶質合金と
しては、、ＦｅＸＳｉＹＢＺＭＷを例示できる。ここで
Ｘ＝５０〜８５、Ｙ＝５〜１５、Ｚ＝５〜２５（Ｘ，Ｙ
，Ｚいずれも原子％を表す）の範囲である。また、Ｍは
Ｃｏ，Ｎｉ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，Ｗ，Ｚｒ，Ｃｕ，Ｃｒ
，Ｍｎ，Ｃ，Ａｌ，Ｐ等の一種または二種以上の組合せ
からなる金属で、Ｗ＝０〜５原子％のものを例示できる
。
しては、、ＦｅＸＳｉＹＢＺＭＷを例示できる。ここで
Ｘ＝５０〜８５、Ｙ＝５〜１５、Ｚ＝５〜２５（Ｘ，Ｙ
，Ｚいずれも原子％を表す）の範囲である。また、Ｍは
Ｃｏ，Ｎｉ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，Ｗ，Ｚｒ，Ｃｕ，Ｃｒ
，Ｍｎ，Ｃ，Ａｌ，Ｐ等の一種または二種以上の組合せ
からなる金属で、Ｗ＝０〜５原子％のものを例示できる
。
【００１４】本発明において、結晶化温度とは、ＤＳＣ
（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｃａ
ｌｏｒｉｍｅｔｒｙ：示差走査熱量測定）装置を用いて
結晶化ピーク温度を求める方法で測定したものである。
（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｃａ
ｌｏｒｉｍｅｔｒｙ：示差走査熱量測定）装置を用いて
結晶化ピーク温度を求める方法で測定したものである。
【００１５】したがって、本発明における結晶化温度と
は、ＤＳＣ測定で得られる結晶化ピーク温度、特に第１
結晶化ピーク温度をさす。
は、ＤＳＣ測定で得られる結晶化ピーク温度、特に第１
結晶化ピーク温度をさす。
【００１６】また、熱処理に際して処理条件として湿潤
雰囲気としてもよい。この場合、磁心本体を２５℃換算
における単位水蒸気量が３〜６００ｇ／ｍ３、特に好ま
しくは２０〜２００ｇ／ｍ３の湿潤雰囲気中で熱処理す
ることが望ましい。
雰囲気としてもよい。この場合、磁心本体を２５℃換算
における単位水蒸気量が３〜６００ｇ／ｍ３、特に好ま
しくは２０〜２００ｇ／ｍ３の湿潤雰囲気中で熱処理す
ることが望ましい。
【００１７】なお、この熱処理雰囲気は、大気と同条件
であってもよいが、好ましくは窒素雰囲気等の不活性雰
囲気を用いることにより、アモルファスリボンの端部止
めに用いたカプトンテ−プの剥離等を防止することもで
きる。
であってもよいが、好ましくは窒素雰囲気等の不活性雰
囲気を用いることにより、アモルファスリボンの端部止
めに用いたカプトンテ−プの剥離等を防止することもで
きる。
【００１８】本発明において、Ｆｅ系非晶質合金の結晶
化温度の差を５℃以上としたのは、５℃以下の場合には
、十分なＬ字状の非線形重畳特性が得られないため、出
力電圧の変動を抑制する効果が少ないためである。
化温度の差を５℃以上としたのは、５℃以下の場合には
、十分なＬ字状の非線形重畳特性が得られないため、出
力電圧の変動を抑制する効果が少ないためである。
【００１９】本発明において、二種以上のＦｅ系非晶質
合金の組み合わせの態様としては、まず、第１の磁性リ
ボンを所定回数だけ巻回して第１の巻回体とした後、こ
の第１の巻回体の周囲にこれと同心円状に第２の磁性リ
ボンを所定回数だけ巻回して第２の巻回体を構成し、内
径と外径とを異なる磁性リボンで構成したもの（図２参
照）、または、同軸かつ軸方向に第１の磁性リボンの巻
回体１ａと、第２の磁性リボンの巻回体１ｂとを組み合
わせたもの（図５参照）、さらには、同心円状に第１の
磁性リボン１ａと第２の磁性リボン１ｂとを重ねて交互
に巻回したもの（図６参照）、さらには、同心円状の最
内周に第１の磁性リボン１ａを巻回し、その外周に第２
の磁性リボン１ｂを巻回し、さらにその外周に第１の磁
性リボン１ａを巻回した、いわゆるサンドイッチ形のも
の（図７参照）等が挙げられる。
合金の組み合わせの態様としては、まず、第１の磁性リ
ボンを所定回数だけ巻回して第１の巻回体とした後、こ
の第１の巻回体の周囲にこれと同心円状に第２の磁性リ
ボンを所定回数だけ巻回して第２の巻回体を構成し、内
径と外径とを異なる磁性リボンで構成したもの（図２参
照）、または、同軸かつ軸方向に第１の磁性リボンの巻
回体１ａと、第２の磁性リボンの巻回体１ｂとを組み合
わせたもの（図５参照）、さらには、同心円状に第１の
磁性リボン１ａと第２の磁性リボン１ｂとを重ねて交互
に巻回したもの（図６参照）、さらには、同心円状の最
内周に第１の磁性リボン１ａを巻回し、その外周に第２
の磁性リボン１ｂを巻回し、さらにその外周に第１の磁
性リボン１ａを巻回した、いわゆるサンドイッチ形のも
の（図７参照）等が挙げられる。
【００２０】なお、前記説明では説明の便宜上、磁性リ
ボン毎に巻回したものを巻回体と呼んだが、この巻回体
毎に磁心を構成するものとしてとらえてもよく、この場
合には、本発明を、結晶化温度の差が５℃以上の異なる
二種以上の磁心を組み合わせた複合磁心と考えてもよい
。
ボン毎に巻回したものを巻回体と呼んだが、この巻回体
毎に磁心を構成するものとしてとらえてもよく、この場
合には、本発明を、結晶化温度の差が５℃以上の異なる
二種以上の磁心を組み合わせた複合磁心と考えてもよい
。
【００２１】また、Ｆｅ系非晶質合金の組み合わせは、
二種、三種さらには四種以上の組み合わせであってもよ
い。
二種、三種さらには四種以上の組み合わせであってもよ
い。
【００２２】
【実施例】以下本発明の実施例を実験例に基づいて説明
する。
する。
【００２３】なお、本実施例における磁心本体２を示す
図２では、内側に結晶化ピーク温度の高いアモルファス
リボンを巻回し、外側に結晶化ピーク温度の低いアモル
ファスリボンを巻回しているが、これを逆にして内側に
結晶化ピーク温度の低いアモルファスリボン、外側に結
晶化ピーク温度の高いアモルファスリボンとしてもよい
。
図２では、内側に結晶化ピーク温度の高いアモルファス
リボンを巻回し、外側に結晶化ピーク温度の低いアモル
ファスリボンを巻回しているが、これを逆にして内側に
結晶化ピーク温度の低いアモルファスリボン、外側に結
晶化ピーク温度の高いアモルファスリボンとしてもよい
。
【００２４】ここで、結晶化ピーク温度とは、前述のＤ
ＳＣ測定において、１０℃／ｍｉｎの昇温速度で測定し
た時に得られる結晶化の発熱ピークの頂点温度である。
ＳＣ測定において、１０℃／ｍｉｎの昇温速度で測定し
た時に得られる結晶化の発熱ピークの頂点温度である。
【００２５】〔実験例１〕下記の第１リボン１ａ，第２
リボン１ｂを同心円状に組み合わせて図２に示すような
磁心本体２を得た。 １．第１リボン（１ａ） 組成（原子％）：Ｆｅ７７Ｃｒ２Ｓｉ５Ｂ１６結晶化第
一ピーク温度：５２１．８℃ 厚さ：１８μｍ 幅 ：１０ｍｍ ２．第２リボン（１ｂ） 組成（原子％）：Ｆｅ８１Ｓｉ３．５Ｂ１３．５Ｃ２結
晶化第一ピーク温度：４９６．９℃ 厚さ：２１μｍ 幅 ：１０ｍｍ 前記第１リボン１ａと第２リボン１ｂとを重量比１：２
の比率で巻回時に同心円状に巻回した。このときの両リ
ボンの巻き取り方法を示したのが図１である。同図では
、第１リボン１ａを供給する第１ロール３ａと、第２リ
ボン１ｂを供給する第２ロール３ｂとが配置されており
、それぞれテンション検出ロール４ａ，４ｂおよびカッ
ター５ａ，５ｂを経て巻き心６にリボンを供給する構造
となっている。
リボン１ｂを同心円状に組み合わせて図２に示すような
磁心本体２を得た。 １．第１リボン（１ａ） 組成（原子％）：Ｆｅ７７Ｃｒ２Ｓｉ５Ｂ１６結晶化第
一ピーク温度：５２１．８℃ 厚さ：１８μｍ 幅 ：１０ｍｍ ２．第２リボン（１ｂ） 組成（原子％）：Ｆｅ８１Ｓｉ３．５Ｂ１３．５Ｃ２結
晶化第一ピーク温度：４９６．９℃ 厚さ：２１μｍ 幅 ：１０ｍｍ 前記第１リボン１ａと第２リボン１ｂとを重量比１：２
の比率で巻回時に同心円状に巻回した。このときの両リ
ボンの巻き取り方法を示したのが図１である。同図では
、第１リボン１ａを供給する第１ロール３ａと、第２リ
ボン１ｂを供給する第２ロール３ｂとが配置されており
、それぞれテンション検出ロール４ａ，４ｂおよびカッ
ター５ａ，５ｂを経て巻き心６にリボンを供給する構造
となっている。
【００２６】ここで、まず第１ロール３ａより第１リボ
ン１ａを繰り出して、巻き心６の周囲に所定回数だけ第
１リボン１ａを巻回して第１の巻回体を得た。
ン１ａを繰り出して、巻き心６の周囲に所定回数だけ第
１リボン１ａを巻回して第１の巻回体を得た。
【００２７】次に、この第１リボン１ａの終端をカッタ
ー５ａによって切断し、この切断端と前記第１の巻回体
との間に第２リボン１ｂの先端を挿入するようにして第
２リボン１ｂの巻回を開始し、所定回数だけ巻回して前
記第１の巻回体の周囲に同心円状の第２の巻回体を得た
。
ー５ａによって切断し、この切断端と前記第１の巻回体
との間に第２リボン１ｂの先端を挿入するようにして第
２リボン１ｂの巻回を開始し、所定回数だけ巻回して前
記第１の巻回体の周囲に同心円状の第２の巻回体を得た
。
【００２８】この第１の巻回体と第２の巻回体との組み
合わせによって図２に示すような磁心本体２を得た。
合わせによって図２に示すような磁心本体２を得た。
【００２９】このような磁心本体２の外径は２５ｍｍ，
内径は１５ｍｍであった。次に、この磁心本体２を電気
炉において処理温度４３０℃において２時間焼鈍した。
内径は１５ｍｍであった。次に、この磁心本体２を電気
炉において処理温度４３０℃において２時間焼鈍した。
【００３０】この磁心について、透磁率と直流重畳磁界
との関係を図３に示す。 〔実験例２〕下記の第１リボン１ａ，第２リボン１ｂを
同心円状に組み合わせて図２に示すような磁心本体２を
得た。 １．第１リボン（１ａ） 組成（原子％）：Ｆｅ７３．５Ｎｉ４Ｍｏ３Ｓｉ２Ｂ１
７．５結晶化第一ピーク温度：５２３．１℃ 厚さ：１８μｍ 幅 ：１０ｍｍ ２．第２リボン（１ｂ） 組成（原子％）：Ｆｅ８１Ｓｉ３．５Ｂ１３．５Ｃ２結
晶化第一ピーク温度：４９６．９℃ 厚さ：２１μｍ 幅 ：１０ｍｍ 前記第１リボン１ａと第２リボン１ｂとを重量比１：１
の比率で前記実験例１と同様の工程で巻回・組み合わせ
て図２に示すような磁心本体２を得た。
との関係を図３に示す。 〔実験例２〕下記の第１リボン１ａ，第２リボン１ｂを
同心円状に組み合わせて図２に示すような磁心本体２を
得た。 １．第１リボン（１ａ） 組成（原子％）：Ｆｅ７３．５Ｎｉ４Ｍｏ３Ｓｉ２Ｂ１
７．５結晶化第一ピーク温度：５２３．１℃ 厚さ：１８μｍ 幅 ：１０ｍｍ ２．第２リボン（１ｂ） 組成（原子％）：Ｆｅ８１Ｓｉ３．５Ｂ１３．５Ｃ２結
晶化第一ピーク温度：４９６．９℃ 厚さ：２１μｍ 幅 ：１０ｍｍ 前記第１リボン１ａと第２リボン１ｂとを重量比１：１
の比率で前記実験例１と同様の工程で巻回・組み合わせ
て図２に示すような磁心本体２を得た。
【００３１】このような磁心本体２の外径は２５ｍｍ，
内径は１５ｍｍであった。次に、この磁心本体２を電気
炉において処理温度４３０℃において２時間焼鈍した。
内径は１５ｍｍであった。次に、この磁心本体２を電気
炉において処理温度４３０℃において２時間焼鈍した。
【００３２】この磁心について、透磁率と直流重畳磁界
との関係を図４に示す。 〔実験例３〕下記の第１リボン１ａ，第２リボン１ｂを
同心円状に組み合わせて図２に示すような磁心本体２を
得た。 １．第１リボン（１ａ） 組成（原子％）：Ｆｅ７７Ｃｒ２Ｓｉ５Ｂ１６結晶化第
一ピーク温度：５２１．８℃ 厚さ：１８μｍ 幅 ：１０ｍｍ ２．第２リボン（１ｂ） 組成（原子％）：Ｆｅ８１Ｓｉ７Ｂ１２結晶化第一ピー
ク温度：５１１．１℃ 厚さ：２１μｍ 幅 ：１０ｍｍ 前記第１リボン１ａと第２リボン１ｂとを重量比１：４
の比率で前記実験例１と同様の工程で巻回・組み合わせ
て図２に示すような磁心本体２を得た。
との関係を図４に示す。 〔実験例３〕下記の第１リボン１ａ，第２リボン１ｂを
同心円状に組み合わせて図２に示すような磁心本体２を
得た。 １．第１リボン（１ａ） 組成（原子％）：Ｆｅ７７Ｃｒ２Ｓｉ５Ｂ１６結晶化第
一ピーク温度：５２１．８℃ 厚さ：１８μｍ 幅 ：１０ｍｍ ２．第２リボン（１ｂ） 組成（原子％）：Ｆｅ８１Ｓｉ７Ｂ１２結晶化第一ピー
ク温度：５１１．１℃ 厚さ：２１μｍ 幅 ：１０ｍｍ 前記第１リボン１ａと第２リボン１ｂとを重量比１：４
の比率で前記実験例１と同様の工程で巻回・組み合わせ
て図２に示すような磁心本体２を得た。
【００３３】このような磁心本体２の外径は２５ｍｍ，
内径は１５ｍｍであった。次に、この磁心本体２を電気
炉において処理温度４３０℃において２時間焼鈍した。
内径は１５ｍｍであった。次に、この磁心本体２を電気
炉において処理温度４３０℃において２時間焼鈍した。
【００３４】この磁心について、透磁率と直流重畳磁界
との関係を図４に示す。 〔実験例４〕下記の第１リボン１ａ，第２リボン１ｂを
同心円状に組み合わせて図２に示すような磁心本体２を
得た。 １．第１リボン（１ａ） 組成（原子％）：Ｆｅ８０Ｓｉ７．５Ｂ１２．５結晶化
第一ピーク温度：５２１．８℃ 厚さ：２１μｍ 幅 ：１０ｍｍ ２．第２リボン（１ｂ） 組成（原子％）：Ｆｅ８１Ｓｉ７Ｂ１２結晶化第一ピー
ク温度：５１１．１℃ 厚さ：２１μｍ 幅 ：１０ｍｍ 前記第１リボン１ａと第２リボン１ｂとを重量比１：１
の比率で前記実験例１と同様の工程で巻回・組み合わせ
て図２に示すような磁心本体２を得た。
との関係を図４に示す。 〔実験例４〕下記の第１リボン１ａ，第２リボン１ｂを
同心円状に組み合わせて図２に示すような磁心本体２を
得た。 １．第１リボン（１ａ） 組成（原子％）：Ｆｅ８０Ｓｉ７．５Ｂ１２．５結晶化
第一ピーク温度：５２１．８℃ 厚さ：２１μｍ 幅 ：１０ｍｍ ２．第２リボン（１ｂ） 組成（原子％）：Ｆｅ８１Ｓｉ７Ｂ１２結晶化第一ピー
ク温度：５１１．１℃ 厚さ：２１μｍ 幅 ：１０ｍｍ 前記第１リボン１ａと第２リボン１ｂとを重量比１：１
の比率で前記実験例１と同様の工程で巻回・組み合わせ
て図２に示すような磁心本体２を得た。
【００３５】このような磁心本体２の外径は２５ｍｍ，
内径は１５ｍｍであった。次に、この磁心本体２を電気
炉において処理温度４３０℃において２時間焼鈍した。
内径は１５ｍｍであった。次に、この磁心本体２を電気
炉において処理温度４３０℃において２時間焼鈍した。
【００３６】この磁心について、透磁率と直流重畳磁界
との関係を図４に示す。 〔比較例〕下記の単一のアモルファスリボンを巻回して
磁心本体を得た。 組成（原子％）：Ｆｅ８１Ｓｉ７Ｂ１２結晶化第一ピー
ク温度：５１１．１℃ 厚さ：２１μｍ 幅 ：１０ｍｍ この磁心本体２を電気炉において処理温度４５２℃にお
いて２時間焼鈍した。
との関係を図４に示す。 〔比較例〕下記の単一のアモルファスリボンを巻回して
磁心本体を得た。 組成（原子％）：Ｆｅ８１Ｓｉ７Ｂ１２結晶化第一ピー
ク温度：５１１．１℃ 厚さ：２１μｍ 幅 ：１０ｍｍ この磁心本体２を電気炉において処理温度４５２℃にお
いて２時間焼鈍した。
【００３７】この磁心について、透磁率と直流重畳磁界
との関係を図３に示す。以上の各実験例と比較例との対
比からも明かなように、結晶化温度差のある二種のアモ
ルファスリボンを同時に巻回し、同時に焼鈍することに
よって、コイルに流れる電流が小さい場合にインダクタ
ンスが大きく、ある電流以上から磁心が飽和するまでは
透磁率の変化が小さいＬ字状の非線形特性を備えた磁心
を得ることができる。
との関係を図３に示す。以上の各実験例と比較例との対
比からも明かなように、結晶化温度差のある二種のアモ
ルファスリボンを同時に巻回し、同時に焼鈍することに
よって、コイルに流れる電流が小さい場合にインダクタ
ンスが大きく、ある電流以上から磁心が飽和するまでは
透磁率の変化が小さいＬ字状の非線形特性を備えた磁心
を得ることができる。
【００３８】
【発明の効果】本発明によれば、簡易な製造工程でＬ字
状の非線形特性を有するノンギャップタイプのチョーク
コイルを効率的かつ低コストで得ることができる。
状の非線形特性を有するノンギャップタイプのチョーク
コイルを効率的かつ低コストで得ることができる。
【図１】本発明の実施例である磁心の製造に際して、磁
性リボンの巻き取り方法を示す概略説明図
性リボンの巻き取り方法を示す概略説明図
【図２】本発
明の一実施例である磁心本体の構造を示す説明図
明の一実施例である磁心本体の構造を示す説明図
【図３】本発明の実施例における実験例１と比較例とに
おける、磁心の直流重畳磁界に対する透磁率の変化を示
すグラフ図
おける、磁心の直流重畳磁界に対する透磁率の変化を示
すグラフ図
【図４】本発明の実施例における実験例２，３および４
における、磁心の直流重畳磁界に対する透磁率の変化を
示すグラフ図
における、磁心の直流重畳磁界に対する透磁率の変化を
示すグラフ図
【図５】本発明において、磁性リボンの組み合わせ構造
の例を示す説明図
の例を示す説明図
【図６】本発明において、磁性リボンの組み合わせ構造
の例を示す説明図
の例を示す説明図
【図７】本発明において、磁性リボンの組み合わせ構造
の例を示す説明図
の例を示す説明図
１ａ・・第１リボン（第１の巻回体）
１ｂ・・第２リボン（第２の巻回体）
２・・磁心本体
３ａ・・第１ロール
３ｂ・・第２ロール
Claims (5)
- 【請求項１】 結晶化温度の差が５℃以上である異な
る二種以上のＦｅ系非晶質合金を組み合わせた磁心。 - 【請求項２】 結晶化温度の差が５℃以上である異な
る二種以上のＦｅ系非晶質合金を組み合わせた後熱処理
してなる磁心。 - 【請求項３】 結晶化温度の差が５℃以上である異な
る二種以上のＦｅ系非晶質合金を組み合わせて磁心本体
を得た後、熱処理してなる磁心の製造方法。 - 【請求項４】 前記Ｆｅ系非晶質合金は、結晶化温度
の異なる第１の磁性リボンと第２の磁性リボンとからな
り、前記第１の磁性リボンを所定回数だけ巻回して第１
の巻回体を形成した後、当該第１の巻回体の周囲に同心
円状に前記第２の磁性リボンを所定回数だけ巻回して第
２の巻回体を形成し、内径に位置する第１の巻回体と外
径に位置する第２の巻回体とからなる磁心本体を得た後
、この磁性本体を熱処理してなる請求項３記載の磁心の
製造方法。 - 【請求項５】 前記合金は結晶化温度の異なる第１の
磁性リボンと第２の磁性リボンとからなり、第１の磁性
リボンを巻回した第１の巻回体と、第２の磁性リボンを
巻回した第２の巻回体とを同軸かつ軸方向に組み合わせ
て磁心本体を得た後、この磁心本体を熱処理してなる請
求項３記載の磁心の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3073313A JPH04307906A (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | 磁心とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3073313A JPH04307906A (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | 磁心とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04307906A true JPH04307906A (ja) | 1992-10-30 |
Family
ID=13514563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3073313A Pending JPH04307906A (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | 磁心とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04307906A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009007639A (ja) * | 2007-06-28 | 2009-01-15 | Nippon Steel Corp | Ｆｅ系非晶質合金薄帯 |
| JP2013118348A (ja) * | 2011-11-02 | 2013-06-13 | Nec Tokin Corp | 軟磁性合金、軟磁性合金磁心およびその製造方法 |
| JP2015090892A (ja) * | 2013-11-05 | 2015-05-11 | Ｎｅｃトーキン株式会社 | 積層磁性体、積層磁心およびその製造方法 |
| JP2016181620A (ja) * | 2015-03-24 | 2016-10-13 | 三菱電機株式会社 | カレントトランス用磁心、カレントトランスおよび電力量計 |
-
1991
- 1991-04-05 JP JP3073313A patent/JPH04307906A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009007639A (ja) * | 2007-06-28 | 2009-01-15 | Nippon Steel Corp | Ｆｅ系非晶質合金薄帯 |
| JP2013118348A (ja) * | 2011-11-02 | 2013-06-13 | Nec Tokin Corp | 軟磁性合金、軟磁性合金磁心およびその製造方法 |
| JP2015090892A (ja) * | 2013-11-05 | 2015-05-11 | Ｎｅｃトーキン株式会社 | 積層磁性体、積層磁心およびその製造方法 |
| JP2016181620A (ja) * | 2015-03-24 | 2016-10-13 | 三菱電機株式会社 | カレントトランス用磁心、カレントトランスおよび電力量計 |
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