JP2015068099A - 天井構造 - Google Patents

Abstract

【課題】少ない部品点数で高い耐震性を有する天井構造を得る。
【解決手段】天井構造は、天井スラブに吊ボルト３を介して吊り下げ支持された複数の長尺状下地材１ａ，１ｂ，１ｃの下面に四角形状の天井板５が固着されてなる。複数の下地材１ａ，１ｂ，１ｃは、その下面が互いに同一の高さ位置になるように平面視正方格子状に組まれた主下地材１ａ，１ｂを含み、その正方格子の格子点となる部位で吊ボルト３に接続され、天井板５は、主下地材１ａ，１ｂの少なくとも１つに固着されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、天井構造に関し、特に天井板が天井下地材の下面に直接に固着された天井構造に関する。

従来の天井構造では、吊ボルトを介して天井スラブに支持され、互いに平行に配設された複数の野縁受け（チャンネル）と、該野縁受けに直交するように配設された互いに平行な複数の野縁とにより天井下地材が構成されている。野縁は野縁受けの下面に取り付けられており、この野縁に対して下側から、不陸解消のための石膏ボードを介して平面視矩形状の天井板が固着されている。このような天井構造において、耐震性を向上するために、野縁に天井板を接着剤により接着し、さらにステープルを用いて野縁に天井板を固定する天井構造が特許文献１に提示されている。

特開２００１−２５４４７４号公報

しかしながら、特許文献１の天井構造では、互いに平行に配設された複数の野縁に矩形状の天井板が固着されるため、通常、天井板の周縁部のうち２つの長辺部分のみが野縁に固着されることとなる。すなわち、天井板は、それぞれ同一方向に延びる野縁にのみ固着されることとなる。このため、このような天井構造の震動に対する強度は十分とはいえない。また、通常、吊ボルトには野縁受けが吊り下げ支持されており、野縁自体は野縁受けに接続されており、直接に吊ボルトに接続されていない。このため、従来の天井構造では、天井板が固着される野縁があらゆる方向の震動に対して高い耐震性を有するとはいえない。これらの耐震性の問題を解決するために、連結金具及び補強金具等を用いて野縁を野縁受けに固定し、さらに、天井板を野縁受けに固定することで、耐震性を向上することも考えられるが、部品点数が増大することとなる。その結果、コストが増大し、施工性が悪化してしまう。

本発明は、前記の目的に鑑みてなされたものであり、その目的は、少ない部品点数で高い耐震性を有する天井構造を得ることにある。

前記の目的を達成するために、本発明では、天井構造において、それぞれの下面が同一の高さ位置になるように格子状に組まれた複数の下地材の下面に天井板を固着された。

具体的に、本発明に係る天井構造は、天井スラブに吊ボルトを介して吊り下げ支持された複数の長尺状下地材の下面に、平面視四角形状の天井板が直接に固着されてなる天井構造であって、複数の下地材は、その下面が互いに同一の高さ位置になるように平面視正方格子状に組まれた主下地材を含み、正方格子の格子点となる部位で吊ボルトに接続され、天井板は、主下地材の少なくとも１つに固着されていることを特徴とする。

本発明に係る天井構造によると、複数の下地材が、それぞれの下面が互いに同一の高さ位置になるように格子状に組まれているため、一方向に延びる下地材だけでなく、これと直交する方向に延びる下地材にも天井板が直接に固着されるので、天井板を安定して下地材に固着できて、連結金具等を用いずに少ない部品点数で耐震性を向上できる。また、平面視正方格子状に組まれた主下地材は、その格子点となる部位で吊ボルトに接続されているため、主下地材が天井スラブに安定して吊り下げ支持されるので、耐震性が向上する。また、主下地材は、吊ボルトに特に安定して支持されているため、このような主下地材の少なくとも１つに天井板が固着されることで、耐震性を向上できる。また、正方格子の格子点に吊ボルトと下地材との接続部位が配置されているため、主下地材の水平面におけるＸ方向とＹ方向の強度を向上できる。

本発明に係る天井構造において、複数の下地材は、主下地材同士の間にその下面が主下地材の下面と同一の高さ位置になるように配設された補助下地材をさらに含み、天井板は、補助下地材にも固着されていることが好ましい。

このようにすると、天井板のサイズが上記正方格子を構成する単位格子のサイズよりも小さい場合であっても、正方格子の格子線となる主下地材だけでなく、単位格子内に設けられた補助下地材にも固着されるため、天井板が複数の下地材に強固に固着されるので、耐震性を向上することができる。

本発明に係る天井構造において、正方格子の単位格子の四辺を構成する主下地材の全てが天井板に固着されていることが好ましい。

このようにすると、上記の通り、主下地材は吊ボルトを格子点とした正方格子状に組まれているので、主下地材の水平面におけるＸ方向とＹ方向の強度を向上でき、さらに、そのような主下地材により構成された正方格子の単位格子の四辺全てに天井板を固着することで主下地材の水平面における対角方向の強度が向上でき、その結果、耐震性を向上できる。

本発明に係る天井構造において、天井板は、その上面の周縁部における四辺全てが前記下地材の下面に固着されていることを特徴とする。

このようにすると、天井板がより安定して天井下地材に固着されるため、あらゆる方向の震動に対する天井板の耐震性を向上することができる。

本発明に係る天井構造において、天井板は、ロックウール吸音板であることが好ましい。

このようにすると、ロックウール吸音板は軽量であるので、軽量な天井構造を実現できて耐震性を向上できる。

本発明に係る天井構造において、下地材は、前記天井板が固着される下面を有する水平板部と、該水平板部から上方に延びて且つ吊ボルトに接続される垂直板部とからなることが好ましい。

このようにすると、天井板が固着される水平板部と吊ボルトに接続される垂直板部とからなるため、安定した天井構造を実現できる。

本発明に係る天井構造において、水平板部には、凹凸が設けられていることが好ましい。

このようにすると、水平板部における剛性を向上でき、良好な耐震性を得ることができる。

本発明に係る天井構造において、水平板部の端部には、折り曲げ加工が施されていることが好ましい。

このようにすると、水平板部における剛性を向上でき、良好な耐震性を得ることができる。

本発明に係る天井構造において、下地材は差込式連結部を有し、該差込式連結部により下地材同士が連結されていることが好ましい。

このようにすると、下地材の一方を他方に差し込むだけで互いに連結することができるため、部品点数を削減できると共に、施工性を向上することができる。

本発明に係る天井構造によると、少ない部品点数で高い耐震性を有する天井構造を得ることができる。

本発明の第１の実施形態に係る天井構造における格子状に組まれた下地材を示す斜視図である。 図１に示す下地材の一部に天井板が固着された状態を示す斜視図である。 図２の領域Ａの天井板を示す拡大底面図である。 第１下地材を示す斜視図である。 第１下地材を縦断して示す端面図である。 第１下地材に天井板及びハンガーを固着した状態を示す説明図である。 第１連結部が形成された部位を拡大して示す第１下地材の側面図である。 第１連結部が形成された部位を拡大して示す第１下地材の横断面図である。 第２下地材を示す縦断面図である。 第２下地材を示す横断面図である。 第１下地材と第２下地材との連結方法を示す説明図である。 第１下地材と第２下地材との連結状態を示す横断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る天井構造における格子状に組まれた下地材を示す斜視図である。 図１３に示す下地材の一部に天井板が固着された状態を示す斜視図である。 図１４の領域Ａの天井板を示す拡大底面図である。 比較例の天井構造を示す斜視図である。

以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。

（第１の実施形態）
まず、本発明の第１の実施形態に係る天井構造の構成について図１〜図３を参照しながら説明する。

図１に示すように、第１の実施形態に係る天井構造では、金属製の複数の下地材１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄが平面視格子状に組まれている。具体的に、長尺状の複数の第１下地材１ａが１２００ｍｍピッチで互いに平行に配設されている。複数の第１下地材１ａ同士の間には、第１下地材１ａに垂直な方向に延び、両端部が第１下地材１ａに連結された複数の第２下地材１ｂが１２００ｍｍピッチで設けられ、第２下地材１ｂと同様に第３の下地材も１２００ｍｍピッチで設けられている。具体的に、第２下地材１ｂと第３下地材１ｃとは、互いに平行であり、第２下地材１ｂと第３下地材１ｃとは交互に６００ｍｍピッチで設けられている。第２下地材１ｂと第３下地材１ｃとの間には、それらに垂直な方向、すなわち第１下地材１ａと平行な方向に延び、一端部が第２下地材１ｂに連結され、他端部が第３下地材１ｃに連結された複数の第４下地材１ｄが設けられている。複数の第４下地材１ｄは、互いに平行に配設されており、隣接する２本の第１下地材１ａ間において３００ｍｍピッチで設けられている、いる。このようにして、下地材１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄが平面視格子状に組まれている。また、各下地材１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの下面は、同一の高さ位置になるように互いに連結されている。

第１下地材１ａの上部にはハンガー２が取り付けられており、第１下地材１ａはハンガー２を介して吊ボルト３に接続されている。吊ボルト３は、一般的な天井構造に用いられているものであり、上端部を天井スラブ（図示せず）に固定されて下端部を天井近くに垂下させている。これにより、吊ボルト３を介して天井スラブに第１下地材１ａが吊り下げ支持され、また、第１下地材１ａに連結する第２下地材１ｂ及び第３下地材１ｃも支持され、さらに、第２下地材１ｂと第３下地材１ｃとに連結する第４下地材１ｄも支持される。

本実施形態において、ハンガー２は、第１下地材１ａにおける第２下地材１ｂが連結された部位に配設され、すなわち、第１下地材１ａと第２下地材１ｂとで構成された格子の格子点となる位置に配設されている。すなわち、本実施形態では行方向及び列方向共に１２００ｍｍピッチで設けられており、平面視正方格子状に配設されている。ハンガー２を介して第１下地材１ａと接続する吊ボルト３はハンガー２に対応する位置に配置されるので、吊ボルト３も平面視正方格子状に配設されている。すなわち、第１下地材１ａは、上記格子点に当たる部位でハンガー２を介して吊ボルト３に接続され、その部位は平面視正方格子状に配置されている。

ここで、吊ボルト３と各下地材との接続部位を格子点とし、それらを繋ぐ下地材、すなわち格子線となる第１下地材１ａと第２下地材１ｂとを主下地材と呼ぶ。また、ここでは、互いに隣接する４つの格子点（下地材１ａと吊ボルト３との接続部位）を４つの頂点とする正方格子中の最小の正方形を単位格子と呼ぶ。そして、主下地材とならずに、主下地材同士の間、言い換えると単位格子内に配設された第３下地材１ｃ及び第４下地材１ｄを補助下地材と呼ぶ。

本実施形態の天井構造では、天井構造の耐震性を向上するために、下端部が第２下地材１ｂに接続され、上端部が吊ボルト３に接続された（図示省略）ブレース４が設けられている。なお、ハンガー２、吊ボルト３及びブレース４は、本技術分野において、通常、用いられるものを適用することができる。

図２に示すように、複数の天井板５の上面は、下地材１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの下面に固着されている。各下地材１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの下面は、同一の高さ位置になるように互いに連結されているため、天井板５は下地材１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの下面に接着剤を用いて直接に固着される。上記の通り、第１下地材１ａと吊ボルト３との接続部位は、該接続部位を格子点とする正方格子状に配置されており、天井板５は、各下地材１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄのうちの前記正方格子の格子線となる第１下地材１ａ及び第２下地材１ｂ、すなわち主下地材に固着されている。このようにすると、下地材１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄのうち前記正方格子の格子線となる主下地材は、格子点となる位置に配置された吊ボルト３に特に安定して支持されているため、このような主下地材の少なくとも１つに天井板５が固着されることで、耐震性を向上できる。また、本実施形態において、主下地材のみならず、その正方格子を構成する複数の単位格子内に配設された第３下地材１ｃ及び第４下地材１ｄ、すなわち補助下地材にも天井板５を固着されているため、より強固に天井板５を固着でき、その結果、耐震性を向上できる。なお、本実施形態では、正方格子の単位格子の四辺を構成する主下地材の全てが天井板５に固着されている。

本実施形態では、天井板５として６００ｍｍ×６００ｍｍの正方形状のものを用いており、天井板５の１つの角部が、ハンガー２が設けられた部位に位置するように配置されている。このようにすると、上記正方格子内に４つの天井板が設けられることとなる。このとき、図３に示すように、天井板５の上面の周縁部における四辺の全てが、直接に下地材１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄのいずれかに固着される。なお、図３では、図の簡略化のために、天井板５に隣接する天井板の図示を省略している。具体的に、天井板５の周縁部の一辺は、第１下地材１ａに固着され、その一辺と対向する一辺が第４下地材１ｄに固着され、残りの互いに対向する二辺のうちの一方の辺が第２下地材１ｂに固着され、他方の辺が第３下地材１ｃに固着されている。また、天井板５の周縁部だけでなく、第１下地材１ａに固着された辺と第４下地材１ｄに固着された辺との間の中央部が他の第４下地材１ｄに固着されている。このように、天井板５がその周縁部における四辺の全てに沿うように下地材１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの下面に固着されているため、種々の方向の震動に対する耐震性を向上することができる。

本実施形態において、天井板５は、接着剤により下地材１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの下面に固着されているが、この他にタッピングねじやステープル等により天井板５が下地材１ａ，１ｂ，１ｃの下面に固着されていてもよく、これらを組み合わせても構わない。また、天井板５としては、石膏ボードや木質板等を用いることができるが、特にこれらに限られず、単層板でも複層板でも構わない。また、天井板５には、下地材１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに直接に固着される石膏ボード等の下地板と、下地板の下面に貼り付けられた化粧材とからなる積層板も含まれる。好ましくは、天井板５はロックウール化粧吸音板である。天井板５として軽量なロックウール化粧吸音板を用いることで、良好な耐震性を得るのに有利となる。また、本実施形態では、平面視正方形状の天井板５を用いたが、これに限られず、平面視長方形状等の天井板５を用いても構わない。

次に、本実施形態における下地材１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの構造について説明する。第１下地材１ａ、第２下地材１ｂ、第３下地材１ｃ及び第４下地材１ｄは、それぞれ帯状の金属製板を成形してなる長尺状の部材であり、それらは、互いに連結されるための連結部の構造が異なるのみで、縦断面形状は同一である。

まず、第１下地材１ａの形状について図４〜図６を参照しながら説明する。図４及び図５に示すように、第１下地材１ａは、縦断面形状が略逆Ｔ字状となるように、一枚の帯状鋼板を折り曲げ加工してなるものである。第１下地材１ａは、下側に位置し、天井板５が固着される水平板部１１と、水平板部１１から上方に延びてハンガー２を介して吊ボルト３に接続されて固定される垂直板部１２とを有している。垂直板部１２は鋼板が２重に重ねられて構成されており、水平板部１１はその２重の鋼板を垂直板部１２の下端部において、それぞれ反対方向に略直角に折り曲げられて水平方向に延びるように構成されている。また、垂直板部１２の上端部には、ハンガー２に接続される接続部１３が設けられている。接続部１３は、２重に重ねられてなる垂直板部１２の上端部をその厚さ方向に拡大するように、帯状鋼板を折り曲げることにより膨隆されている。

図６に示すように、上述のようにして形成された接続部１３にハンガー２が取り付けられる。具体的に、ハンガー２は、その下端部に互いに離近可能な一対の挟持片からなる挟持部２ａを有しており、該挟持部２ａが接続部１３を挟持することにより第１下地材１ａの上部にハンガー２が取り付けられる。また、ハンガー２は、その上部に吊ボルト３に貫通される貫通孔２ｂを有しており、貫通孔２ｂに吊ボルト３が貫通されてナット等の締結部材を用いて締結することで互いに接続されている。但し、ハンガー２及び吊ボルト３は、このような構成のものに限られず、上述の通り、本技術分野において、通常、用いられるものを適用することができる。接続部１３の下面には、垂直板部１２の上端部の両脇に、上方に窪んだ溝部１３ａが長手方向に沿って形成されている。この溝部１３ａには、例えば第１下地材１ａを長手方向に連結するための金具や、第１下地材１ａと第２下地材１ｂ又は第３下地材１ｃとの連結部分を補強するための金具等を装着することができる。

また、垂直板部１２は、上記の通り、鋼板が２重に重ねられて構成されており、この垂直板部１２には、重ねられた鋼板がかしめられて形成されたかしめ部１４が長手方向に沿って一定間隔で形成されている。これにより、垂直板部１２を構成する重ねられた鋼板が互いにずれたり分離したりしないようにしている。

図６に示すように、水平板部１１には、その下面に接着剤（図示せず）により天井板５が固着されている。ここでは、接着剤により水平板部１１の下面に天井板５が固着されているが、例えばタッピングねじ又はステープル等を用いてもよく、さらに、それらを組み合わせても構わない。水平板部１１には、垂直板部１２から互いに反対側に延びる２つの部位にそれぞれ別の天井板５が固着される。

また、水平板部１１の外側の両端部は、折り曲げ加工されており、上方に折り曲げられた起立部１５が設けられている。起立部１５は水平板部１１の剛性を向上するためのものである。起立部１５は、内側に折り返されずに起立しているため、例えばタッピングねじを用いて天井板５を水平板部１１に固着させる場合に、タッピングねじが起立部１５に干渉することを防止できる。また、水平板部１１は、垂直板部１２の下端部の両脇に上方に隆起するリブ１６が形成されており、該リブ１６と垂直板部１２との間には、下方に窪んだ溝部１７が形成されている。この溝部１７には、例えば第１下地材１ａを長手方向に連結するための金具や、第１下地材１ａと第２下地材１ｂ又は第３下地材１ｃとの連結部分を補強するための金具等を装着することができる。また、水平板部１１には、凹凸が設けられていてもよい。このようにすることで、水平板部１１の剛性を向上できる。

以上、第１下地材１ａの主要な構造について説明したが、第２下地材１ｂ、第３下地材１ｃ及び第４下地材１ｄも上記と同様の構造を有し、上述した通り、それぞれが連結されるための連結部の構成が異なる。そこで、以下に、連結部の構成について説明する。

まず、第１下地材１ａが有する第１連結部２０について図７及び図８を参照しながら説明する。

図７及び図８に示すように、第１下地材１ａにおける垂直板部１２の２つの側面（表面及び裏面）のそれぞれには、第２下地材１ｂ又は第３下地材１ｃと連結するための第１連結部２０が設けられている。図７及び図８では、一対の第１連結部２０を図示しているが、第１下地材１ａには、複数の第２下地材１ｂと第３下地材１ｃとが交互に６００ｍｍピッチで連結されるため、第１連結部２０も垂直板部１２の２つの側面のそれぞれに６００ｍｍピッチで設けられている。

第１連結部２０は、板面の厚さ方向に切り起こされてなる膨隆部２１を有する。また、第１連結部２０は、膨隆部２１と垂直板部１２の側面との間の空間であり、後に説明する第２下地材１ｂの第２連結部４０の挿入部４１が挿通するための挿通部２２を有する。挿通部２２は、上記第２連結部４０の挿入部４１が挿入されるための入口２２ａと、挿入部４１が挿通部２２から外方へ出るための出口２２ｂを有する。

挿通部２２の出口２２ｂ側の近傍には、第１下地材１ａの板面の厚さ方向に切り起こされてなる係合突起２３が形成されている。係合突起２３は、後に説明する第２下地材１ｂ等の第２連結部４０における係合孔４２と係合するためのものである。また、第１連結部２０は、第２下地材１ｂ等との連結における位置決めのための位置決め突起２４を有する。位置決め突起２４は、第１下地材１ａの側面にコ字状の切込み加工を施して、挿通部２２側に垂直に切り起こして形成したものである。位置決め突起２４は、後に説明する第２下地材１ｂ等の第２連結部４０における位置決め孔４３と係合するものである。

次に、第２下地材１ｂに設けられた第２連結部４０について図９及び図１０を参照しながら説明する。第２連結部４０は、上記第１連結部２０と連結可能な部材である。

図９及び図１０に示すように、第２下地材１ｂは、第１下地材１ａと同一の縦断面形状をなしており、その長手方向の両端部に第２連結部４０が設けられている。具体的に、第２連結部４０は、第２下地材１ｂの垂直板部１２を構成する二重に重ねられた鋼板を端部方向に延伸させることにより形成されている。また、第２連結部４０は、平面視略Ｌ字状に折り曲げ加工されており、その折り曲げられた端部である挿入部４１が、第１連結部２０の挿通部２２に挿入可能となるように形成されている。挿入部４１は、第１連結部２０の挿通部２２に挿入可能で且つ挿入後にがたつくことがないように、その断面形状が挿通部２２の形状と同等となるように形成されている。また、第２連結部４０は、第１下地材１ａと第２下地材１ｂとの連結状態時に、挿通部２２に挿入された挿入部４１の先端部４４が、挿通部２２の出口２２ｂから突出するように構成されている。

挿入部４１の先端側寄りの中央部には、係合孔４２が形成されている。係合孔４２は、挿入部４１を厚さ方向に貫通するように形成された孔であり、第１下地材１ａと第２下地材１ｂとの連結状態時に、第１下地材１ａの係合突起２３と係合するように構成されている。また、挿入部４１の先端部４４には、切込み状の位置決め孔４３が形成されている。この位置決め孔４３は、第１下地材１ａと第２下地材１ｂとの連結状態時に、第１下地材１ａの位置決め突起２４と係合して第２連結部４０の先端位置を規定するものである。

次に、第１下地材１ａと第２下地材１ｂとの連結状態について図１１及び図１２を参照しながら説明する。

図１１及び図１２に示すように、第１連結部２０と第２連結部４０とは、差込式連結部であり、具体的に、第２下地材１ｂの第２連結部４０における挿入部４１を第１下地材１ａの第１連結部２０における入口２２ａから挿通部２２に挿入することにより、第１下地材１ａと第２下地材１ｂとをＴ字状に連結することができる。第２下地材１ｂの位置決め孔４３が位置決め突起２４と係合するまで挿入部４１を挿入することにより、係合孔４２と係合突起２３が係合し、挿入部４１が第１連結部２０の挿通部２２に係止される。これにより、第１下地材１ａと第２下地材１ｂとがＴ字状に連結される。

以上、第１下地材１ａ及び第２下地材１ｂの構造及びそれらの連結について説明したが、第３下地材１ｃは、第２下地材１ｂと同一構造であり、第１下地材１ａと第３下地材１ｃとの連結は、上記第１下地材１ａと第２下地材１ｂとの連結状態と同一であるため説明を省略する。

次に、第２下地材１ｂと第４下地材１ｄとの連結について説明する。第２下地材１ｂと第４下地材１ｄとは、第１下地材１ａと第２下地材１ｂとの連結と同様に、第１連結部２０と第２連結部４０とにより連結されている。第２下地材１ｂは、上述の通り、その長手方向両端部に第２連結部４０を有しているが、さらに、第１下地材１ａと同様にその垂直板部１２の側面に複数の第１連結部２０を有している。第２下地材１ｂには、複数の第４下地材１ｄが３００ｍｍピッチで連結されるため、第１連結部２０も垂直板部１２の２つの側面のそれぞれに３００ｍｍピッチで設けられている。なお、第１下地材１ａに設けられた第１連結部２０と第２下地材１ｂに設けられた第１連結部２０とは、同一の構成であるため説明は省略する。

一方、第４下地材１ｄは、第２下地材１ｂと同様に、その長手方向両端部に第２連結部４０が設けられている。ここでは、第２下地材１ｂに設けられた第２連結部４０と第４下地材１ｄに設けられた第２連結部４０とは、同一の構成であるため説明は省略する。

第２下地材１ｂの第１連結部２０と第４下地材１ｄの第２連結部４０とは、図１１及び図１２と同様に、第２連結部４０の挿入部４１が第１連結部２０の挿通部２２に挿入されて、第２連結部４０の係合孔４２及び位置決め孔４３がそれぞれ第１連結部２０の係合突起２３及び位置決め突起２４に係合されることで連結される。これにより、第２下地材１ｂと第４下地材１ｄとがＴ字状に連結される。

以上、第２下地材１ｂと第４下地材１ｄとの連結について説明したが、第３下地材１ｃは、第２下地材１ｂと同一構造であり、第３下地材１ｃと第４下地材１ｄとの連結は、上記第２下地材１ｂと第４下地材１ｄとの連結状態と同一であるため説明を省略する。

上述のように、第１下地材１ａと第２下地材１ｂ及び第３下地材１ｃとを連結し、第２下地材１ｂ及び第３下地材１ｃと第４下地材１ｄとを連結して、それらを図１に示すような格子状に組むことで、天井板を貼り付けるための天井下地構造を作製することができる。

（第２の実施形態）
以下に、本発明の第２の実施形態に係る天井構造について説明する。本実施形態において、第１の実施形態と同一の部材については同一の符号を付けて、その説明を省略し、異なる部分についてのみ詳細に説明する。本実施形態は、第１の実施形態と比較して、第４下地材１ｄを設けていないこと、及び第３下地材１ｃの配設ピッチが異なる。

図１３に示すように、第２の実施形態に係る天井構造では、金属製の複数の下地材１ａ，１ｂ，１ｃが格子状に組まれている。具体的に、長尺状の複数の第１下地材１ａが１２００ｍｍピッチで互いに平行に配設されている。複数の第１下地材１ａ同士の間には、第１下地材１ａに垂直な方向に延び、両端部が第１下地材１ａに連結された複数の第２下地材１ｂが１２００ｍｍピッチで設けられている。複数の第２下地材１ｂは、互いに平行に配設されている。また、第２下地材１ｂと同様に、第１下地材１ａに垂直な方向に延び、両端部が第１下地材１ａに連結された複数の第３下地材１ｃが設けられている。複数の第３下地材１ｃは、互いに平行に配設されており、隣接する２本の第２下地材１ｂ間に３００ｍｍピッチで３本の第３下地材１ｃが設けられている。このようにして、下地材１ａ，１ｂ，１ｃが平面視格子状に組まれている。また、各下地材１ａ，１ｂ，１ｃの下面は、同一の高さ位置になるように互いに連結されている。なお、図１３では、図１と異なり、図の簡略化のためにブレース４の図示を省略している。

図１４に示すように、下地材１ａ，１ｂ，１ｃの下面に複数の天井板５が固着されている。本実施形態では、第１の実施形態と同様に、天井板５として６００ｍｍ×６００ｍｍの正方形状のものを用いており、天井板５の１つの角部が、ハンガー２が設けられた部位に位置するように配置されている。このとき、図１５に示すように、天井板５は天井板５の上面の周縁部における三辺が、直接に下地材１ａ，１ｂ，１ｃのいずれかに固着されている。なお、図１５では、図の簡略化のために、天井板５に隣接する天井板の図示を省略している。具体的に、天井板５の周縁部の一辺は第１下地材１ａに固着され、その一辺と垂直な二辺のうちの一方の辺は第２下地材１ｂに固着され、他方の辺は第３下地材１ｃに固着されている。また、天井板５の周縁部だけでなく、第２下地材１ｂと第３下地材１ｃとにそれぞれ固着された二辺の間の中央部が、他の第３下地材１ｃに固着されている。このように、天井板５がその周縁部における三辺に沿うように下地材１ａ，１ｂ，１ｃの下面に固着されているため、第１の実施形態の天井構造よりは劣るものの、従来工法の天井構造よりも耐震性を向上することができる。

以下に、本発明に係る天井構造を詳細に説明するための実施例を示す。本実施例では、本発明に係る天井構造に対して水平荷重試験を行い、その耐震性について検討した。

本実施例に係る天井構造は、上記第１の実施形態に係る天井構造に従って、下地材を組み、ハンガーを介して吊ボルトで吊り下げ支持した。天井板としては厚さが１２ｍｍのロックウール化粧吸音板を用いた。

一方、比較例として、従来工法の天井構造を作製した。具体的に、図１６に示すように、ハンガー１０２を介して吊ボルト１０３に吊り下げ支持された断面略Ｃ形状の複数のＣチャンネル１０１の下面に、Ｃチャンネル１０１と直交するように配設された複数の断面略Ｍ形状のＭバー１０４を配設し、該Ｍバーの下面に厚さが９．５ｍｍの化粧石膏ボード１０５を固着した。なお、吊ボルト１０３は９００ｍｍピッチで配設され、Ｃチャンネル１０１とＭバー１０４とが交差していない部位に配設されている。Ｍバー１０４は、２２７．５ｍｍピッチで配設されている。また、化粧石膏ボード１０５は、サイズが４５５ｍｍ×９１０ｍｍであり、上記の通りＭバー１０４にのみ固着されている。

上記の実施例に係る天井構造と比較例に係る天井構造に対して、ＪＩＳ Ａ１４４５の解説に準じた水平荷重試験を実施した。その結果、設計用地震力を２．２Ｇとした場合に必要となるブレースは、実施例では１対／２０ｍ^２であり、比較例では１対／１２ｍ^２であった。

以上の結果から、実施例の天井構造は、比較例の天井構造よりも耐震性能が高いことが示唆される。

本発明は、高い耐震性を必要とする種々の天井構造に有用である。

１ａ 第１下地材（主下地材）
１ｂ 第２下地材（主下地材）
１ｃ 第３下地材（補助下地材）
１ｄ 第４下地材（補助下地材）
２ ハンガー
３ 吊ボルト
４ ブレース
５ 天井板
１１ 水平板部
１２ 垂直板部
１３ 接続部
１４ かしめ部
１５ 起立部
１６ リブ
１７ 溝部
２０ 第１連結部
４０ 第２連結部

Claims (9)

1. 天井スラブに吊ボルトを介して吊り下げ支持された複数の長尺状下地材の下面に、平面視四角形状の天井板が直接に固着されてなる天井構造であって、
   前記複数の下地材は、その下面が互いに同一の高さ位置になるように平面視正方格子状に組まれた主下地材を含み、前記正方格子の格子点となる部位で前記吊ボルトに接続され、
   前記天井板は、前記主下地材の少なくとも１つに固着されていることを特徴とする天井構造。
2. 前記複数の下地材は、前記主下地材同士の間にその下面が前記主下地材の下面と同一の高さ位置になるように配設された補助下地材をさらに含み、
   前記天井板は、前記補助下地材にも固着されていることを特徴とする請求項１に記載の天井構造。
3. 前記正方格子の単位格子の四辺を構成する前記主下地材の全てが前記天井板に固着されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の天井構造。
4. 前記天井板は、その上面の周縁部における四辺全てが前記下地材の下面に固着されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の天井構造。
5. 前記天井板は、ロックウール吸音板であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の天井構造。
6. 前記下地材は、前記天井板が固着される下面を有する水平板部と、該水平板部から上方に延びて且つ吊ボルトに接続される垂直板部とからなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の天井構造。
7. 前記水平板部には、凹凸が設けられていることを特徴とする請求項６に記載の天井構造。
8. 前記水平板部の端部には、折り曲げ加工が施されていることを特徴とする請求項６又は７に記載の天井構造。
9. 前記下地材は差込式連結部を有し、該差込式連結部により下地材同士が連結されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の天井構造。

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