JP2012102513A - 天井板用吊持杆の連結機構 - Google Patents

Abstract

【課題】連結強度の高い天井板用吊持杆の連結機構を提供する。
【解決手段】一方の天井板用吊持杆１の主板部４に形成した挿入孔に、他方の天井板用吊持杆１の端部に突成した連結突部２２を挿入することで、２本の天井板用吊持杆１をＴ字状に連結する連結機構において、連結突部２２に、前縁２４ｂのみが該連結突部２２の主面ｆと連成され、後縁２４ａが開放する切起し部２４を厚み方向に形成し、該切起し部２４には、該切起し部２４の主面ｇから膨隆し、その後縁を後方へ開放する規制端縁２６とする前後方向の規制リブ２５を形成する。かかる構成にあっては、連結状態にあって、規制リブ２５の規制端縁２６が挿入孔周縁で主板部４側面と当接することによって、２本の天井板用吊持杆１が従来構成よりも強固に連結される。
【選択図】図１

Description

本発明は、天井板を吊持するための天井板用吊持杆相互をＴ字状に連結するための連結機構に関するものである。

天井板用吊持杆１は、図１８で示すように、格子状に組み付けられ、その上に天井板ｐの端部を載せることにより、多数の天井板ｐを整列状に支持して、室内の天井を構成するものである。具体的には、天井板用吊持杆１は、図４に示すように、断面略逆Ｔ字状をしており、下部の水平部を、両側縁で夫々天井板ｐの端部を支持する係止縁部３，３とし、主板部４の上端にハンガーｈが固着される幅広の係止隆部２を備える。

ここで、天井板用吊持杆相互を格子状に組み付ける際に、一方の天井板用吊持杆の側面に、他方の天井板用吊持杆の端縁を当接してＴ字状に連結する場合がある。こうした天井板用吊持杆の連結機構としては、他方の天井板用吊持杆の端部に突成された連結突部を、一方の天井板用吊持杆の主板部側面に形成された挿入孔に圧入する構成が採用されている（特許文献１，２参照）。

詳述すると、特許文献１に記載の連結機構では、前記連結突部に、前縁のみが連結突部の主面と連成され、後縁が開放する切起し部が厚み方向に形成されている。かかる構成では、連結突部を挿入孔に圧入すると、挿入孔を通過した切起し部が、その後縁を挿入孔周縁で主板部側面と当接させることで、連結突部が挿入孔から離脱不能となる。

また、特許文献２に記載の連結機構では、前記連結突部が、略１８０度折り返されてなるＵ字状をなしている。かかる構成では、連結突部を挿入孔に圧入すると、挿入孔を通過した折返し部が、その後縁を挿入孔周縁で主板部側面と当接させることで、連結突部が挿入孔から離脱不能となる。

特開２００７−２４７４０３号公報 特開２００２−２８５６７５号公報

ところで、かかる天井板用吊持杆の連結機構は、さらなる連結強度の向上が求められている。本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであり、従来構成よりも高い連結強度を実現し得る天井板用吊持杆の連結機構の提供を目的とするものである。

本発明は、主板部の下端に天井板の端部を支持する係止縁部を備える天井板用吊持杆相互を、Ｔ字状に連結する連結機構において、一方の天井板用吊持杆の主板部に形成された縦長の挿入孔と、他方の天井板用吊持杆の端部から突成された連結突部とを備え、前記連結突部には、前縁のみが該連結突部の主面と連成され、後縁が開放する切起し部が厚み方向に形成され、前記切起し部には、該切起し部の主面から膨隆し、その後縁を後方へ開放する規制端縁とする前後方向の規制リブが形成され、前記挿入孔に連結突部を圧入することにより、規制リブの規制端縁が挿入孔周縁で主板部側面と当接して、該連結突部が挿入孔から離脱不能となるようにしたことを特徴とする天井板用吊持杆の連結機構である。

かかる構成にあっては、他方の天井板用吊持杆の連結突部に具備される切起し部の、該連結突部の主面からの切起し高さが、一方の天井板用吊持杆の挿入孔の横幅よりもわずかに大きく設定される。さらに、切起し部の主面からは、規制リブが、切起し部の切起し方向に膨隆している。これにより、挿入孔に連結突部を挿入する際には、規制リブの頂部が挿入孔側縁と接触して、切起し部が挿入方向に沿うように弾縮する。そして、かかる弾性力に抗して連結突部を圧入すると、規制リブが挿入孔を通過して切起し部が拡開し、規制リブの規制端縁が挿入孔周縁で主板部側面と当接することで、連結突部が挿入孔から離脱不能になって、天井板用吊持杆相互が連結されることとなる。

発明者の研究によれば、本発明のように前後方向の規制リブの後縁を、主板部側面に直接当接させた場合には、連結突部を引き抜く方向の力に対して切起し部が変形し難くなり、これにより、特許文献１記載の従来構成に比べて強い連結強度を得ることができる。これは、特許文献１記載の従来構成では、主板部側面と当接する切起し部の後縁が平坦であるのに対し、本発明では、膨隆する規制リブを主板部側面に直接当接させるため、主板部側面との当接部位にあって、連結突部を引き抜く方向の力に対して切起し部が座屈し難くなるためである。

また、本発明の別の態様は、主板部の下端に天井板の端部を支持する係止縁部を備える天井板用吊持杆相互を、Ｔ字状に連結する連結機構において、一方の天井板用吊持杆の主板部に形成された縦長の挿入孔と、他方の天井板用吊持杆の端部から突成された連結突部とを備え、前記連結突部は、略１８０度折り返されてなるＵ字状をなし、前記連結突部の折返し部には、該折返し部の主面から膨隆し、その後縁を後方へ開放する規制端縁とする前後方向の規制リブが形成され、前記挿入孔に連結突部を圧入することにより、規制リブの規制端縁が挿入孔周縁で主板部側面と当接して、該連結突部が挿入孔から離脱不能となるようにしたことを特徴とする天井板用吊持杆の連結機構である。発明者の研究によれば、かかる構成にあっても、連結突部を引き抜く方向の力に対して折返し部が変形し難くなり、これにより、特許文献２記載の従来構成に比べて強い連結強度を得ることができる。これは、上述の切起し部の場合と同様に、本発明では、膨隆する規制リブを主板部側面に直接当接させるため、主板部側面との当接部位にあって、連結突部を引き抜く方向の力に対して折返し部が座屈し難くなるためである。

また、本発明にあって、規制リブは、前記切起し部の前縁付近から後方に向けて形成されていることが提案される。切起し部の前縁は、切起し部の基端に当たり、屈曲又は湾曲する強度の高い部位であるから、かかる部位から規制リブを形成することで、連結突部を引き抜く方向の力に対して、切起し部が一層変形し難くなり、連結強度をさらに向上させることができる。また、同様の理由により、折返し部に規制リブを形成する場合には、規制リブを、前記折返し部の前縁付近から後方に向けて形成することが提案される。

また、本発明にあって、前記規制リブは、上下縁及び前縁を切起し部又は折返し部の他の部位と連続させており、後縁の規制端縁のみが開放されている構成が提案される。かかる構成にあっては、規制端縁から規制リブに加わる応力が、規制リブの周囲に広く分散されるため、切起し部や折返し部が極めて変形し難くなり、連結突部を引き抜く方向の力に対する耐久力を向上させることができる。

本発明にあっては、前記切起し部や折返し部の後縁は、前記規制リブの規制端縁よりも後方に位置しており、規制端縁が主板部側面と当接した状態で、前記切起し部や折返し部の主面が挿入孔の側縁と弾接するように構成することが提案される。かかる構成にあっては、連結状態にあって、切起し部や折返し部が、その主面を挿入孔の側縁に弾接させることで、切起し部や折返し部がそれ以上拡開しなくなるため、連結突部を引き抜く方向に強い力が加わった場合でも、切起し部や折返し部が拡開方向に変形せず、連結状態がより安定なものとなる。

また、本発明にあっては、前記他方の天井板用吊持杆の端部に、前記一方の天井板用吊持杆の主板部側面に前縁を当接させる規制部が形成されており、該規制部の前縁と前記規制リブの規制端縁との間隔が、天井板用吊持杆の主板部の肉厚と略一致するように設定されている構成が提案される。かかる構成にあっては、天井板用吊持杆相互を連結した時に、一方の天井板用吊持杆の主板部が、他方の天井板用吊持杆の規制リブの規制端縁と規制部の前縁に挟持される形となり、ぐらつきのない連結が実現される。

以上に述べたように、本発明の天井板用吊持杆の連結機構によれば、従来構成に比べて連結強度を向上させることができる。

実施例の天井板用吊持杆１の連結機構を示す縦断側面図である。 規制リブ２５の高さで天井板用吊持杆１の連結機構を横断して示す平面図である。 天井板用吊持杆１の挿入孔１０を示す正面図である。 天井板用吊持杆１の挿入孔１０を示す縦断側面図である。 天井板用吊持杆１に備えられた連結突部２２を示す側面図である。 図５中のＡ−Ａ線断面図である。 （ａ）は図５中のＢ−Ｂ線断面図、（ｂ）は図５中のＣ−Ｃ線断面図、（ｃ）は図５中のＤ−Ｄ線断面図である。 連結機構の作動を示す説明図であり、（ａ）は挿入孔１０へ連結突部２２を挿入する前の状態を示し、（ｂ）は挿入途中の状態を示し、（ｃ）は挿入後の連結状態を示す。 変形例の連結突部２２ａを示す側面図である。 変形例の連結突部２２ａを示す横断面図である。 変形例の連結突部２２ｂを示す側面図である。 変形例の連結突部２２ｂを示す横断面図である。 変形例の連結突部２２ｃを示す側面図である。 図１３中のＡ−Ａ線断面図である。 変形例の連結突部２２ｄ及び規制部２１ａを示す側面図である。 変形例の連結突部２２ｄ及び規制部２１ａを示す横断面図である。 変形例の連結突部２２ｅを示す横断面図である。 天井板用吊持杆１の連結態様を示す斜視図である。

本発明の実施形態を、以下の実施例に従って説明する。

図１〜５は、本発明の連結機構により相互に連結される天井板用吊持杆１を示すものである。図１，４で示すように、天井板用吊持杆１は断面略逆Ｔ字状をしており、下部の水平部を係止縁部３，３とし、この係止縁部３，３で夫々天井板ｐ（図１８参照）の端部を支持する。一方、天井板用吊持杆１の主板部４の上端には、ハンガーｈ（図１８参照）が固着される幅広の係止隆部２を備えている。

この天井板用吊持杆１，１相互はＴ字状に連結される。そして天井板用吊持杆１の両側で同一位置に、天井板用吊持杆１，１が夫々Ｔ字状結合することにより、図２で示すように、各天井板用吊持杆１，１，１が交差状に連結された態様となる。

かかる連結機構につき説明する。
図３，４で示すように、一方の天井板用吊持杆１には、その主板部４に、縦長の挿入孔１０，１０が隣接して連通状に形成される。さらに、この両挿入孔１０、１０により、主板部４の両側で、一方の天井板用吊持杆１に対して夫々他方の天井板用吊持杆１，１の端部が連結可能となり、上述のように交差状連結構成を呈し得ることとなる。

一方、図１，２に示されるように、挿入孔１０を介して天井板用吊持杆１の両側で連結される各天井板用吊持杆１，１の端部からは、連結突部２２が突成される。この連結突部２２は、プレス加工により、図２に示すように、厚み方向に、主板部４表面よりわずかに隆起して形成されており、その上部と下部には、補強用リブ２８，２８が前後方向に形成される。

連結突部２２は、図５〜７に示すように、その中央に、後縁２４ａを開放する切起し部２４を備えている。この切起し部２４は、連結突部２２の主面ｆと連成する前縁を接続基部２４ｂとし、該接続基部２４ｂを湾曲させて、連結突部２２の主面ｆから厚み方向に切り起こされたものであって、側方からみるとコ字状を呈している。そして、その縦長は、挿入孔１０の縦長と略等しくしている。さらに、この切起し部２４の、連結突部２２の主面ｆからの切起し高さは、挿入孔１０の横幅よりもわずかに大きく設定される。

そして、切起し部２４には、図５〜７に示すように、切起し部２４の主面ｇから、切起し部２４の切り起し側に膨隆する、前後方向の規制リブ２５が形成される。この規制リブ２５は、図５に示すように、接続基部２４ｂの中央部から後方に向けて形成される。そして、規制リブ２５は、その後縁を、後方へ開放する規制端縁２６とし、上下縁及び前縁を、切起し部２４の他の部位と連続させている。規制リブ２５は、図７（ｃ）に示すように断面円弧状をなしており、規制端縁２６は、図７（ａ），（ｂ）に示すように、切起し部２４の主面ｇから円弧状に膨隆した状態で後方に開放されている。

さらに、連結突部２２が形成される各天井板用吊持杆１，１の端部には、前縁ｅを天井板用吊持杆１の主板部４側面に当接させる規制部２１が配設される。この規制部２１は、連結突部２２の上下に設けられており、天井板用吊持杆１の端縁から係止縁部３の幅ｗ（図１参照）に相当する分だけ長軸方向に突出している。また、規制部２１の前縁ｅは、切起し部２４の後縁２４ａよりも前方に位置し、規制リブ２５の規制端縁２６との前後間隔を天井板用吊持杆１の主板部４の肉厚にほぼ一致させている。

ここで、本実施例の天井板用吊持杆１は、バネ性の高いスチール等からなる金属板により構成される。なお、本実施例では、連結突部２２が天井板用吊持杆１の本体と一体的に形成されているが、連結突部２２は、別の金属板で形成して天井板用吊持杆１の端部に固着してもかまわない。

上述した構成にあって、一方の天井板用吊持杆１の主板部４に天井板用吊持杆１の端縁を連結するには、図８に示すように、連結突部２２を挿入孔１０に圧入するだけでよい。これにより、切起し部２４が、挿入孔１０の側縁によって規制リブ２５の頂部を押圧されて弾性変形し、挿入孔１０へ通過可能となる（図８（ｂ）参照）。そしてさらに挿入すると、規制部２１の前縁ｅが主板部４に当接する位置で、規制リブ２５の規制端縁２６が挿入孔１０を通過して、切起し部２４が拡開する（図８（ｃ）参照）。そして、切起し部２４の主面ｇが挿入孔１０の側縁に弾接し、切起し部２４の拡開が制限されることにより、２本の天井板用吊持杆１，１が強固に連結される。

かかる連結状態にあっては、図８（ｃ）に示すように、切起し部２４の規制リブ２５の規制端縁２６が挿入孔１０側傍の主板部４に当接しているから、連結突部２２が挿入孔１０に対して離脱不能に拘束される。これとともに、切起し部２４は、その主面を挿入孔１０の側縁に弾接させて拡開を制限されているから、連結突部２２を引き抜く方向に力が作用しても、切起し部２４が外方へ開いて、変形するようなことがない。

また、規制部２１の前縁ｅと規制リブ２５の規制端縁２６との間隔が主板部４の肉厚と略等しくなっているため、かかる連結状態では、一方の天井板用吊持杆１の主板部４が、規制部２１と規制リブ２５によって挟持される形となり、これにより、２本の天井板用吊持杆１，１がぐらつきなく連結される。

ここで、かかる連結機構にあっては、膨隆する規制リブ２５を主板部４側面に直接当接させているから、連結突部２２を引き抜く方向に力が加わると、当該力に対して、強度に優れたリブ形状が直接的に抗することとなる。このため、本実施例では、連結突部２２を引き抜く方向に極めて強い力が加わった場合でも、切起し部２４が座屈せず、従来構成に比べて強い連結強度が実現される。

また、かかる規制リブ２５は、規制端縁２６以外の端縁を切起し部２４の他の部位と連続させているため、規制端縁２６から規制リブ２５に加わる応力が周囲に広く分散することとなり、規制リブ２５の周辺部分で応力による変形が生じ難くなっている。

また、規制リブ２５は、切起し部２４の接続基部２４ｂから後方に向けて形成されている。接続基部２４ｂは湾曲状に切り起された極めて変形し難い部位であるため、本実施例では、かかる接続基部２４ｂが規制リブ２５を前方から支持することで、切起し部２４が一層変形し難いものとなっている。

また、かかる連結機構にあって、連結を解除するには、挿入孔１０から突出する切起し部２４の後縁２４ａをドライバーなどで押し込むだけで、規制リブ２５が挿入孔１０内に位置して拘束が解除されるから、連結突部２２を容易に挿入孔１０から離脱できる。このためその連結解除も容易である。

この連結は上述したように、天井板用吊持杆１の両側で夫々隣接する挿入孔１０，１０に対して夫々行われるため、図２で示すように、天井板用吊持杆１，１，１相互が直交状となる。

また、かかる連結突部２２は、プレス成形によって従来の連結突部と変わらない手間で製造できるため、本実施例の連結機構は、製造コストを上昇させることなく、連結強度を向上させることができる。

次に、上述の実施例の構成を変更した変形例について説明する。なお、以下の変形例にあっては、変更箇所以外は、上記実施例と同様の構成であるため、構成の共通する部分では、図中で符号を共通させて詳細な説明は省略する。

図９，１０は、Ｕ字状の連結突部２２ａに、本発明に係る規制リブ２５を形成した変形例である。具体的には、かかる変形例にあって、連結突部２２ａは、天井板用吊持杆１の端部から前方に突成され、屈曲部３０で略１８０度折り返されて、該屈曲部３０から折返し部２７を後方に延出させてなるＵ字状をなしている。そして、規制リブ２５は、連結突部２２ａの折返し部２７の主面ｇから膨隆するようにして、屈曲部３０付近から後方に向けて形成され、その後縁を後方へ開放する規制端縁２６としている。かかる連結突部２２ａを挿入孔１０に圧入すると、折返し部２７が挿入孔１０の側縁によって規制リブ２５の頂部を押圧されて弾性変形し、挿入孔１０へ通過可能となる。そして、規制リブ２５の規制端縁２６が挿入孔１０を通過すると折返し部２７が拡開し、規制端縁２６が主板部４の側面に当接して連結突部２２ａが離脱不能となって連結状態となる。また、かかる連結状態にあって、折返し部２７は、規制端縁２６の後方で主面ｇを挿入孔１０の側縁と弾接させており、これにより連結突部２２ａの拡開が制限される。

図１１，１２は、別の変形例の連結突部２２ｂを示したものであり、かかる変形例にあっては、連結突部２２ｂの切起し部２４が、規制端縁２６の後方で欠落した形状となっている。このように、本発明に係る切起し部２４の側面形状は、上記実施例の形態に限らず様々に変更可能である。

図１３，１４は、別の変形例の連結突部２２ｃを示したものである。かかる変形例の連結突部２２ｃでは、二本の規制リブ２５ａ，２５ａを、切起し部２４の上下に対をなすように形成し、各規制リブ２５ａ，２５ａの後縁にあたる規制端縁２６，２６を主板部４の側面に当接するようにしたものである。このように、本発明にあっては、連結突部に複数本の規制リブを設けることもできる。

図１５，１６は、別の変形例の連結突部２２ｄ及び規制部２１ａを示したものである。かかる変形例にあっては、連結突部２２ｄには、上下端を直角に折り曲げてなる屈曲部２９が形成されており、規制部２１ａは、該屈曲部２９の基端から吊持杆１の短尺方向に延成される。このように、本発明に係る規制部は、吊持杆本体の端部から直接連成せずに、連結突部から延成することも可能である。

図１７は、別の変形例の連結突部２２ｅを示したものである。かかる変形例にあっては、切起し部２４は、その接続基部２４ｂをヘ字状に屈曲させることによって、連結突部２２ｅの主面から厚み方向に切り起されている。このように、本発明に係る切起し部は、接続基部２４ｂを湾曲させて切り起したもの（図６参照）に限られない。

また、本発明は、上記変形例以外にも、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において実施例の形態を種々変更できる。例えば、上記実施例にあって、規制リブは断面円弧状をなすように膨隆しているが、規制リブの断面形状は、円弧状に限らず、屈曲形状なども採用可能である。また、連結突部を挿入する挿入孔の形状も、実施例の形状に限定されず、連結突部の形状に合わせて適宜変更可能である。

１ 天井板用吊持杆
２ 係止隆部
３ 係止縁部
４ 主板部
１０ 挿入孔
２１，２１ａ 規制部
２２，２２ａ〜２２ｅ 連結突部
２４ 切起し部
２４ａ 接続基部
２４ｂ 後縁
２５，２５ａ 規制リブ
２６ 規制端縁
ｅ 規制部の前縁
ｆ 連結突部の主面
ｇ 切起し部の主面
ｐ 天井板

Claims (6)

1. 主板部の下端に天井板の端部を支持する係止縁部を備える天井板用吊持杆相互を、Ｔ字状に連結する連結機構において、
   一方の天井板用吊持杆の主板部に形成された縦長の挿入孔と、他方の天井板用吊持杆の端部から突成された連結突部とを備え、
   前記連結突部には、前縁のみが該連結突部の主面と連成され、後縁が開放する切起し部が厚み方向に形成され、
   前記切起し部には、該切起し部の主面から膨隆し、その後縁を後方へ開放する規制端縁とする前後方向の規制リブが形成され、
   前記挿入孔に連結突部を圧入することにより、規制リブの規制端縁が挿入孔周縁で主板部側面と当接して、該連結突部が挿入孔から離脱不能となるようにしたことを特徴とする天井板用吊持杆の連結機構。
2. 前記規制リブは、前記切起し部の前縁付近から後方に向けて形成されていることを特徴とする請求項１記載の天井板用吊持杆の連結機構。
3. 前記規制リブは、上下縁及び前縁を前記切起し部の他の部位と連続させており、後縁の規制端縁のみが開放されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の天井板用吊持杆の連結機構。
4. 前記切起し部の後縁は、前記規制リブの規制端縁よりも後方に位置しており、規制端縁が主板部側面と当接した状態で、前記切起し部の主面が挿入孔の側縁と弾接するようにしたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の天井板用吊持杆の連結機構。
5. 主板部の下端に天井板の端部を支持する係止縁部を備える天井板用吊持杆相互を、Ｔ字状に連結する連結機構において、
   一方の天井板用吊持杆の主板部に形成された縦長の挿入孔と、他方の天井板用吊持杆の端部から突成された連結突部とを備え、
   前記連結突部は、略１８０度折り返されてなるＵ字状をなし、
   前記連結突部の折返し部には、該折返し部の主面から膨隆し、その後縁を後方へ開放する規制端縁とする前後方向の規制リブが形成され、
   前記挿入孔に連結突部を圧入することにより、規制リブの規制端縁が挿入孔周縁で主板部側面と当接して、該連結突部が挿入孔から離脱不能となるようにしたことを特徴とする天井板用吊持杆の連結機構。
6. 前記他方の天井板用吊持杆の端部に、前記一方の天井板用吊持杆の主板部側面に前縁を当接させる規制部が形成されており、
   該規制部の前縁と前記規制リブの規制端縁との間隔が、前記一方の天井板用吊持杆の主板部の肉厚と略一致することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の天井板用吊持杆の連結機構。

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