CN105305146A - 构件的组装固定结构 - Google Patents

Abstract

提供一种组装性佳、组装构件与被组装构件的固定不易脱落的构件的组装固定结构。在透视面板(组装构件)(2)上一体地形成有沿组装构件的组装方向延伸的板状的插入片(2A)，并且在该插入片上形成有卡定孔(2a)，在面板主体(被组装构件)(3)上一体地形成有供透视面板的插入片插入的矩形框(3E)，在该矩形框内的与插入片相对的一侧壁(3D2)上，形成有以能以变形支点(O)为中心进行弹性变形的方式悬臂支承的弹性片(3F)，并且在该弹性片的与透视面板的插入片相对的内侧面上突出设置有卡定爪(3c)，将另一侧壁(3D1)形成为对透视面板的插入片的弹性变形进行限制的限制壁，将突出设置在弹性片上的卡定爪的与形成于插入片的卡定孔的卡定点(P)，相对于弹性片的变形支点配置在插入片侧。

Description

构件的组装固定结构

技术领域

本发明涉及一种组装构件向被组装构件组装的组装固定结构。

背景技术

作为组装构件向被组装构件组装的组装固定结构，一直采用图8所示的那种结构。即，图8是表示组装构件向被组装构件组装的组装固定结构的现有例的局部剖视图，在该组装固定结构中，在被组装构件、即上盖100的侧壁内表面上一体地突出设置有卡定突起101，组装构件、即下盖102的侧壁构成能弹性挠曲变形的弹性卡定臂103，在弹性卡定臂103的上端一体地形成有前端卡定部103a。

在该组装固定结构中，在将下盖102沿图示的箭头方向压入上盖100时，下盖102侧的前端卡定部103a与上盖100侧的卡定突起101抵接，从而弹性卡定臂103以下端部为中心发生挠曲变形，在前端卡定部103a越过卡定突起101的时刻，弹性卡定臂103因弹性复原力而恢复到原来的状态，前端卡定部103a与卡定突起101卡定，因此利用仅将下盖102压入上盖100的简单的操作，能以一次操作将下盖102简单地组装固定于上盖100。

但是，在上述以往的组装固定结构中，当拆卸方向(图的箭头方向)的外力作用于下盖102的弹性卡定臂103时，该外力的分力使该弹性卡定臂103沿卡合解除方向(图中右侧)挠曲变形，存在该弹性卡定臂103的上端的前端卡定部103a脱离卡定突起101而将两者的卡定状态解除的问题。

那么，在专利文献1中提出了图9及图10所示的那种组装固定结构。

即，图9是表示在专利文献1中提出的组装固定结构的局部剖视图，图10是臂限制肋和弹性卡定臂的立体图，在该组装固定结构中，如图9所示，从上盖100的上壁朝向弹性卡定臂103的背面侧垂直地突出设置有臂限制肋104。在此，臂限制肋104如图10所示，在宽度方向中央部形成有狭缝104a。另外，如图9所示，弹性卡定臂103与臂限制肋104的间隙D设定为比前端卡定部103a与卡定突起101的卡定量d小(D＜d)。

因而，采用该组装固定结构，在组装状态下，如上所述，弹性卡定臂103与臂限制肋104的间隙D设定为比前端卡定部103a与卡定突起101的卡定量d小(D＜d)，因此弹性卡定臂103的卡定量d以上的挠曲变形被臂限制肋104阻止。因此，即使外力作用于弹性卡定臂103，前端卡定部103a与卡定突起101的卡定状态也不会解除，维持上盖100与下盖102的固定状态。

另外，在为了将下盖102装入上盖100而将该下盖102压入上盖100的情况下，在前端卡定部103a沿卡定突起101的下侧倾斜面移动，从而使弹性卡定臂103挠曲而推压臂限制肋104时，由于在臂限制肋104的宽度方向中央形成有狭缝104a(参照图10)，因此该臂限制肋104比较容易弹性变形。因此，臂限制肋104与卡定突起101之间的间隙扩大，弹性卡定臂103能比前端卡定部103a与卡定突起101的卡定量d大地弹性变形，前端卡定部103a能够越过卡定突起101，能将下盖102组装在上盖100上。

专利文献1：日本特开2007-165765号公报

但是，在专利文献1提出的图9及图10所示的组装固定结构中，需要边使弹性卡定臂103与臂限制肋104都同时沿相同方向挠曲变形，边将下盖102组装在上盖100上，因此组装作业需要较大的力，存在组装性差的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而做成的，其目的在于提供一种组装性佳，组装构件与被组装构件的固定不易脱离的构件的组装固定结构。

解决技术问题所采用的技术方案

为了达到上述目的，技术方案1所述的发明的构件的组装固定结构是将组装构件组装固定于被组装构件的结构，其特征在于，在上述组装构件上一体地形成有沿上述组装构件的组装方向延伸的板状的插入片，并且在该插入片上形成有卡定孔，在上述被组装构件上一体地形成有供上述组装构件的插入片插入的矩形框，在该矩形框内的与上述插入片相对的一侧壁上，形成有以能以变形支点为中心进行弹性变形的方式悬臂支承的弹性片，并且在该弹性片的与上述组装构件的插入片相对的内侧面上突出设置有卡定爪，将另一侧壁形设为对上述组装构件的插入片的弹性变形进行限制的限制壁，将突出设置在上述弹性片上的卡定爪的与形成于上述插入片的卡定孔的卡定点，相对于上述弹性片的变形支点配置在上述插入片侧。

技术方案2所述的发明在技术方案1所述的发明的基础上，其特征在于，将上述限制壁的与上述插入片相对的内侧面，形成为在进行上述组装构件的组装时不会诱发上述插入片向上述弹性片侧弹性变形的形状。

技术方案3所述的发明在技术方案2所述的发明的基础上，其特征在于，将上述限制壁的与上述插入片相对的内侧面形成为平面。

技术方案4所述的发明在技术方案1至3中任一项所述的发明的基础上，其特征在于，在组装状态下，将上述插入片与上述限制壁之间的间隙设定为比上述卡定爪的与上述卡定孔的卡定量小。

技术方案5所述的发明在技术方案1至4中任一项所述的发明的基础上，其特征在于，将上述卡定孔的与上述卡定爪卡合的面形成为沿上述插入片的插入方向倾斜的斜面。

发明效果

采用技术方案1所述的发明，在进行组装构件的组装时，当将该组装构件的插入片插入到被组装构件的矩形框内时，被组装构件侧的卡定爪与形成于该插入片的卡定孔卡定，因此，以一次操作将组装构件简单地组装固定于被组装构件。在这种情况下，对于插入片向矩形框内的插入，由于只有被组装构件侧的弹性片发生挠曲变形而容许插入片向矩形框内的插入，因此组装作业不需要较大的力，能够提高组装构件的组装性。

另外，由于将卡定爪的与卡定孔的卡定点相对于弹性片的变形支点配置在插入片侧，因此，当从被组装构件拉开组装构件的力作用于组装构件时，由在卡定点作用于卡定爪的反作用力产生的力矩(力偶)的方向与使卡定片与卡定孔卡定的方向一致，卡定爪可靠地卡定于卡定孔，组装构件可靠地固定于被组装构件，防止从该被组装构件脱落。

采用技术方案2及技术方案3所述的发明，由于将限制壁的与插入片相对的内侧面形成为在进行组装构件的组装时不会诱发插入片的向弹性片侧的弹性变形的形状(例如平面)，因此能对组装时的插入片的弹性变形进行限制，能将组装作业所需的力抑制为更小，进一步提高组装构件的组装性。

采用技术方案4所述的发明，由于在组装状态下，将插入片与限制壁之间的间隙设定为比卡定爪的与卡定孔的卡定量小，因此即使插入片以产生相当于该插入片与限制壁之间的间隙量的距离的方式弹性变形至最大程度，也能维持卡定爪的向卡定孔的卡定状态，将组装构件可靠地固定于被组装构件。

采用技术方案5所述的发明，由于将卡定孔的与卡定爪卡合的面形成为沿插入片的插入方向倾斜的斜面，因此在组装时，当弹性片暂时向外侧(被卡合方向)发生了挠曲后，在利用弹性复原力恢复到原来的状态时，卡定爪不会勾挂于卡定孔的缘，使该卡定爪的向卡定孔的卡定顺利且可靠地进行。

附图说明

图1是表示由本发明的组装固定结构进行的组装前的状态的、组装构件与被组装构件的立体图。

图2是从背面侧观察被组装构件的立体图。

图3是图2的A部分放大详细图。

图4是利用本发明的组装固定结构组装固定的组装构件与被组装构件的立体图。

图5是图4的B_-B线剖视图。

图6是图5的C部分放大主视图。

图7是表示由本发明的组装固定结构进行的组装中途的状态的与图6同样的图。

图8是表示组装构件向被组装构件组装的组装固定结构的现有例的局部剖视图。

图9是表示在专利文献1中提出的组装固定结构的局部剖视图。

图10是在专利文献1中提出的组装固定结构中的臂限制肋与弹性卡定臂的立体图。

(符号说明)

1…面板；

2…透视面板(组装构件)；

2A…透视面板的插入片；

2a…插入片的卡定孔；

2a1…卡定孔的卡合面；

3…面板主体(被组装构件)；

3D1…面板主体的限制壁；

3E…面板主体的矩形框；

3F…面板主体的弹性片；

3c…面板主体的卡定爪；

7…狭缝；

a…插入片与限制壁的间隙；

b…卡定爪与开始孔的卡定量；

L…基准线；

M…力矩(力偶)；

O…变形中心；

P…卡定点；

x…卡定点的偏置量。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。

图1是表示由本发明的组装固定结构进行的组装前的状态的、组装构件与被组装构件的立体图，图2是从背面侧观察被组装构件的立体图，图3是图2的A部分放大详细图，图4是利用本发明的组装固定结构组装固定的组装构件与被组装构件的立体图，图5是图4的B_-B线剖视图，图6是图5的C部分放大主视图，图7是表示组装中途的状态的与图6同样的图。

本实施方式是将本发明应用在图4所示的车辆用加热器控制装置的面板中而得到的，通过将组装构件、即透视面板2组装固定在被组装构件、即面板主体3上而构成面板1。

上述透视面板2是利用透明树脂一体成形为矩形平板状的构件，如图1所示，在上述透视面板2的左右两端分别一体地突出设置有朝向面板主体3侧垂直延伸的薄板状的插入片2A，在各插入片2A上分别形成有矩形的卡定孔2a。

上述面板主体3是背面侧(图1的里侧)开口的通道状构件，利用非透明树脂一体成形，在上述面板主体3的两端分别一体地形成有圆筒状的度盘旋钮安装部4、5。该面板主体3利用垂直立起的前壁3A、以及从该前壁3A的上下端朝向背面侧呈直角延伸的上壁3B及下壁3C构成纵截面为コ字形(通道状)的形状，在该前壁3A的中央部形成有横向细长的矩形的通孔3a。另外，在面板主体3的上壁3B与下壁3C的相对的部位分别设置有用于将面板主体3安装在未图示的壳体上的舌片状的卡定片6，在各卡定片6上分别形成有矩形的卡定孔6a。

并且，如图2及图3所示，在面板主体3的左右两端部分别形成有由上壁3B和下壁3C以及相对的一对侧壁3D1、3D2围成的宽度窄的矩形框3E，如图1所示，各矩形框3E在前壁3A上作为纵向细长的矩形的开口部3b而分别开口。另外，如图2及图3所示，在分别形成在面板主体3的左右的构成矩形框3E的各外侧的侧壁3D2上，利用沿前后方向水平延伸的上下的狭缝7分别形成有矩形的弹性片3F，在各弹性片3F的内表面(与内侧的侧壁3D1相对的面)分别一体地突出设置有卡定爪3c。另外，形成在面板主体上的各矩形框3E的宽度设定为比插入片2A的厚度稍大，以能在进行透视面板2的组装时供插入片2A插入。另外，在形成于外侧的侧壁3D2的弹性片3F的上下形成有狭缝7，因此该弹性片3F被悬臂支承，刚性被抑制为较低，因此能使弹性片3F的基端部(各狭缝7的终端位置)作为变形支点而比较容易地挠曲变形。即，沿透视面板2的组装方向延伸的弹性片3F的组装方向侧的端部成为自由端，卡定爪3c相对于变形支点O位于组装方向侧。

另一方面，分别形成在面板主体3的左右的构成矩形框3E的各内侧的侧壁3D1构成限制壁，如后所述在进行透视面板2的组装时，该限制壁对插入到矩形框3E内的插入片2A的弹性变形进行限制，与插入到矩形框3E内的插入片2A相对的内表面形成为不会诱发插入片2A的向侧部(图3的右侧)的挠曲变形的形状(在本实施方式中是平面)。

接下来，对透视面板2向面板主体3组装的组装要领进行说明。

为了将组装构件、即透视面板2组装于被组装构件、即面板主体3，将分别突出设置在透视面板2的内表面的左右的插入片2A，插入到在面板主体3的前壁3A的左右开口的开口部3b，将该透视面板2从面板主体3的前表面侧向里侧压入到面板主体3内。这样，如图7所示，将透视面板2的各插入片2A插入到面板主体3的各矩形框3E内。这样，在将透视面板2的各插入片2A分别持续插入到面板主体3的各矩形框3E内时，该插入片2A与分别突出设置在面板主体3侧的各弹性片3F上的卡定爪3c卡合，使弹性片3F以变形支点(各狭缝7的终端位置)O为中心向外侧挠曲变形而推开弹性片3F。这样，通过使左右的各弹性片3F挠曲变形而推开到外侧，能够将透视面板2的左右的插入片2A插入，在将透视面板2相对于面板主体3压入至标准的位置时，如图6所示，左右的各插入片2A被完全插入到面板主体3的左右的各矩形框3E内，在形成于该插入片2A的卡定孔2a与弹性片3F的卡定爪3c对齐的时刻，弹性片3F利用弹性复原力恢复成原来的状态，使突出设置于该弹性片3F的卡定爪3c与插入片2A的卡定孔2a卡定，因此如图4及图5所示，将透视面板2组装固定于面板主体3而可靠地防止该透视面板2的脱落，组装成车辆用加热器控制装置的面板1。在此，如图6所示，形成于插入片2A的卡定孔2a的与卡定爪3c卡合的卡合面2a1形成为沿透视面板2的组装方向斜向倾斜的斜面，因此在进行透视面板2的组装时，当弹性片3F暂时向外侧(非卡合方向)发生了挠曲后，在弹性片3F利用弹性复原力恢复成原来的状态时，卡定爪3c不会勾挂于卡定孔2a的缘，使该卡定爪3c的向卡定孔2a的卡定顺利且不松动、可靠地进行。

并且，在本实施方式中，装入透视面板2时的插入片2A的卡定解除方向(图6的左侧)的挠曲变形被面板主体3侧的限制壁3D1限制，只有隔着插入片2A设置在与限制壁3D1相反的一侧的面板主体3的弹性片3F发生挠曲变形而容许插入片2A向矩形框3E内的插入，因此透视面板2的组装不需要较大的力，用较小的力以一次操作就能将透视面板2容易地组装到面板主体3上，能够提高组装性。在此，在本实施方式中，在图6所示的组装状态中，插入片2A与限制壁3D1的间隙a设定为比卡定爪3c与卡定孔2a的卡定量b小(a＜b)。因此，在组装了透视面板2后，即便拆卸方向的想不到的力作用于透视面板2而导致插入片2A最大程度地挠曲变形相当于该插入片2A与限制壁3D1之间的间隙a的量，也能维持卡定爪3c与卡定孔2a的卡定状态，将透视面板2可靠地固定于面板主体3。另外，插入片2A与限制壁3D1的间隙a也可以没有(a＝0)，但考虑到组装和制造的容易化，在本实施方式中设置有微小的间隙a(≠0)。另外，在利用比面板主体3的弹性率低的较硬的材质构成包括插入片2A的透视面板2时，能将组装时的插入片2A的弹性变形抑制为较小，减小或消除与限制壁3D的滑动阻力，因此能将组装所需的力抑制为更小，较合适，但即使在利用弹性率较大的容易变形的材质来构成透视面板2的情况下，也利用限制壁3D1对插入片2A的弹性变形进行限制，因此没有问题。因此，透视面板2的材质的选择的自由度增大，能够提高设计的自由度。

另外，在本实施方式中，在图6所示的组装状态下，卡定爪3c的与卡定孔2a的卡定点P相对于变形支点O配置在透视面板2的组装方向侧(图6的下侧)，且相对于通过弹性片3F的变形支点O的基准线L以x的量偏置配置在插入片2A侧(图6的左侧)。因此，如图6所示，当从面板主体3将透视面板2拉开的方向上的力F作用于透视面板2时，在卡定点P由作用于卡定爪3c的反作用力F/2产生的力矩(力偶)M(＝(F/2)×x)的方向与使卡定爪3c卡定于卡定孔2a的方向(图6的左侧)一致，从而卡定爪3c可靠地卡定于卡定孔2a，透视面板2可靠地固定于面板主体3，防止从该面板主体3脱落。

如上所述，采用本实施方式的透视面板2向面板主体3组装的组装固定结构，能够获得如下效果：能将透视面板2组装性良好且可靠地组装固定于面板主体3，并且暂且固定的透视面板2不易脱离面板主体3。

另外，以上对将本发明应用到构成车辆用加热器控制装置的面板1的透视面板2向面板主体3组装的组装固定结构的形态进行了说明，但本发明当然也能同样应用到其它任意的装置中的组装构件的对被组装构件的组装固定结构中。

Claims (5)

1.一种构件的组装固定结构，将组装构件组装固定于被组装构件，其特征在于，

在所述组装构件上一体地形成有沿所述组装构件的组装方向延伸的板状的插入片，并且在该插入片上形成有卡定孔，

在所述被组装构件上一体地形成有供所述组装构件的插入片插入的矩形框，在该矩形框内的与所述插入片相对的一侧壁上，形成有以能以变形支点为中心进行弹性变形的方式悬臂支承的弹性片，并且在该弹性片的与所述组装构件的插入片相对的内侧面上突出设置有卡定爪，将另一侧壁形设为对所述组装构件的插入片的弹性变形进行限制的限制壁，

将突出设置在所述弹性片上的卡定爪的与形成于所述插入片的卡定孔的卡定点，相对于所述弹性片的变形支点配置在所述插入片侧。

2.如权利要求1所述的构件的组装固定结构，其特征在于，

将所述限制壁的与所述插入片相对的内侧面，形成为在进行所述组装构件的组装时不会诱发所述插入片向所述弹性片侧弹性变形的形状。

3.如权利要求2所述的构件的组装固定结构，其特征在于，

将所述限制壁的与所述插入片相对的内侧面形成为平面。

4.如权利要求1至3中任一项所述的构件的组装固定结构，其特征在于，

在组装状态下，将所述插入片与所述限制壁之间的间隙设定为比所述卡定爪的与所述卡定孔的卡定量小。

5.如权利要求1至4中任一项所述的构件的组装固定结构，其特征在于，

将所述卡定孔的与所述卡定爪卡合的面形成为沿所述插入片的插入方向倾斜的斜面。