JP2011509363A - 吊り天井用グリッド部材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

グリッド部材、即ち、吊り天井グリッド用のランナ（１０）及び壁アングル（４００）が開示されている。ランナと壁アングルの特定の実施形態は、２つのウェブ部（２８、３０）と少なくとも１つの区別可能なくぼみ部（６２）を有して、ウェブ部間に空間を画定する。接着剤（５６）が、２つのウェブ部（２８、３０）を互いに接着するため、１つ以上のくぼみ部（６２）内に配置される。ランナと壁アングルの特定の実施形態は、くぼみ部も有することができるフランジ部（３２、３４）を有する。１つ以上のこれらくぼみ部は接着剤を収容することができる。ランナと壁アングルのいくつかの実施形態は、フランジ部上に折返された被覆部を有し、また、接着剤が、折返された被覆部とフランジ部の上方に向く表面との間に配置される。

Description

この発明は、一般的には、吊り天井用グリッド部材に関し、より詳細には、例えば、天井パネルを支持するため吊り天井グリッドに使用されるランナ又は壁アングルのような構成部材に関するとともにランナ又は壁アングルの製造に関する。

吊り天井システムは、例えば商業用及び居住用の建造物のような種々の用途において広く使用される。グリッド式吊り天井は、いくつかある機械的の部品の中で特に、建造物の配線システム、暖房システム、通風システム、空気調和システム及び配管システムの部品を収容するプレナム領域を覆い、その一方でプレナム領域へのアクセスを依然として可能とする。離間したランナ及び横断ランナからなるグリッドは、パネルを位置決めし、かつ支持するため頻繁に使用される。天井タイル又はパネルは、通常、パネルの周縁をランナのパネル支持フランジ上に載せることによってグリッド内に支持される。ランナ及び横断ランナは、一般に、いくつかある手段の中でも特に、配線、吊り棒、又は他の吊りランナを使用して天井から吊り下げられ、また、その中で支持されるパネルの形状及び寸法に従って配置されかつ寸法が定められる。

ランナは、典型的には、審美上好ましい外観を与えるほかにもまた、通常使用時及び火災時に天井パネルを安全に支持するため、視認できる下向きのひずみが比較的小さくなる許容水準の曲げ荷重支持力を与えるために特定の断面積又は外形となるよう折畳まれた最小の厚さのシートメタルのストリップから成る。また、シートメタルのランナは、天井グリッドの組立て中、ランナが天井から吊り下げられて他のランナに取付けられる時、ランナが簡単に操作されることができるように所望の捩り剛性を有している。しかしながら、ランナを形成するため使用される比較的厚いシートメタルは、断面積又は外形を比較的大きくしたランナと同様に、ランナの輸送及び製造の両コストを増加させる。

ランナを強化して、より薄いシートメタルを使用できるように及び／又はランナの断面積を減少できるようにするための一つの方法は、ランナの重なっている層を相互に接合し、それらの層間にせん断剛性結合を形成することによって、ランナの重なり部分での力をより効果的に吸収し分散させることである。例えば、逆Ｔ字形状ランナ（「Ｔグリッド」）は、その基部が水平なフランジ部に接続された垂直な脚部を有し、この脚部は、一片のシートメタルを曲げて、脚部を形成する２つの対向する平板部又はウェブ部を形成することにより製造される。底板部又は被覆部は、脚部を形成する２つのウェブ部の間に形成される割れ目を覆い隠すためにＴグリッドの底部を形成する。フランジ部は、各ウェブ部の底部を曲げることにより形成されて、被覆部が配置される２つのテーブル部を形成するために外方へ延びる。脚部を形成する２つのウェブ部が追加の固定手段によって互いに接続される場合、固定手段は捩り力を吸収し、力をウェブ部双方に亘ってより均等に分散して、それによりウェブ部のひずみを減少させる。同様に、被覆部を有するテーブル部の相互接続は、力を吸収するとともに分散し、その結果、積載可能量である曲げ荷重を増大させる。

ランナの重複するウェブ部又は層を相互接続するための方法の一つは、接着剤を使用することである。しかしながら、接着剤の使用は、ランナの成形に用いられるロール成形機、プレス機又は穿孔機のような成形機械に接着剤を付着させ、成形機械に余分な摩耗及び損傷をもたらし得る。これは、ロール成形機でシートメタルを切断するとともに折畳んでランナの概略形状を形成する場合、及び／又は、プレス機で、他の金属部品（例えばクリップや継手部材）のランナへの取付けやグリッドの最終製品の設置のため必要とされる横断Ｔ字グリッドランナ又はワイヤハンガのための開口を形成するのに使用される貫通孔を形成する場合に生じる。成形機械に集まる接着剤は、機械が不正確な切断を行ったり、切断を行うためにより大きな力を必要としたりする原因となり、機械の機能不良又は故障の原因となり、又は、加速的な摩耗に帰結する望ましくない熱的又は化学的反応を機械、他の部品又は機械の周辺機器に生じさせ得る。

これら不都合の１つ以上を緩和することが本発明の特定の実施形態の目的である。

他の問題は、接着剤がランナの折畳み部の中で流れ集まることである。この場合、溜った接着剤は、ランナが適正に折畳まれてその重複するウェブ部が互いに隣接するように十分縮むことができない。これは、ランナの構造特性を脆弱化する結果となる。

これらの問題を防止するため、成形機械に接触することになる、ランナの部分にほとんど流入できない高粘性接着剤を使用してもよい。しかしながら、特定の状況においては、高粘性接着剤が実用的ではない場合もある。例えば、別の方法では、低粘性で熱溶解性の又は湿気硬化性の接着剤の使用がより効果的又は経済的であり得るし、スプレーのような適法方法、又は所定のビード形成加工にて、低粘性接着剤が必要とされる可能性がある。更には、たとえ高粘性接着剤を用いたとしても、ランナ及び／又は接着剤適用装置を動かす製造ラインの速度が、高粘性接着剤でさえもランナの、成形機械を受ける部分に飛び散るほど速い場合も存在する。しかも、或る接着剤は固まる際に硬化及び膨張する。これらの場合には、ランナの重複するウェブ部間に配置される膨張性及び硬化性の接着剤は、膨張した際にウェブ部に望ましくない曲げや変形をもたらすおそれがある。

本発明の第１の態様によれば、吊り天井グリッドに用いられる部材が提供され、該部材は、脚部と、フランジ部とを備え、前記脚部と前記フランジ部とは接続され、前記脚部および前記フランジ部の少なくとも一方に、上記部材のねじり抵抗を増大させるくぼみ部を設けてなる。

前記フランジ部は、前記脚部の一側面から横方向に延びて、前記部材を断面略Ｌ字形状に形成する。

あるいは、前記フランジ部は、前記脚部の両側面から横方向に延びて、前記部材を断面略Ｔ字形状に形成する。

少なくとも１つの区別可能なくぼみ部を設ける。

より適切には、前記脚部は、少なくとも２つの、実質的に平行な、対向するウェブ部を備える。前記フランジ部は、使用状態において上方を向く表面をもった使用部上部と、使用状態において前記上部の略下方に配置される被覆部と、前記上部および被覆部を接続する少なくとも一つの折返し部とを備える

好適な実施形態において、前記折返し部は、前記上部の下方から、使用状態において上方を向く、前記上部の表面上方へ延びる

１つ以上の前記少なくとも１つのくぼみ部内に配置された接着剤を備える。

より適切には、前記２つの対向する各ウェブ部は、少なくとも１つのくぼみ部を備える。

製造及び／又は使用の容易化のため、前記対向するウェブ部のくぼみ部は対向する。

前記少なくとも１つのくぼみ部は、前記部材の長手方向に延びる少なくとも１つのチャンネル部を画定する。

互いに実質的に平行である少なくとも２つのチャンネル部を設け、前記少なくとも２つのチャンネル部の２つ以上の中に接着剤を配置する。

前記上方に向く表面と前記折返し部との間に接着剤を配置する。

より適切には、前記接着剤は低粘性接着剤を含む。

前記部材は、吊り天井グリッド用のランナを含み、又は代替的に、吊り天井グリッド用の壁アングルを含む。

第２の態様によれば、本発明は、吊り天井グリッド用のランナを提供し、該ランナは、２つの対向するウェブ部と、２つのフランジ部と、少なくとも１つの区別可能なくぼみ部とを備え、前記少なくとも１つのくぼみ部は、少なくとも１つの前記ウェブ部、少なくとも１つの前記フランジ部、又は、少なくとも１つの前記ウェブ部及び少なくとも１つの前記フランジ部に配置されてなる。

第３の態様によれば、本発明は、吊り天井グリッド用のランナを提供し、該ランナは、上方に向く表面を有する上側部と、前記上側部の略下方に配置される下側被覆部と、前記上側部の下方から前記上側部の前記上方に向く表面の上方へ延び、かつ、前記下側被覆部を前記上側部に接続するための少なくとも１つの折返し部と、前記上に向く表面と前記少なくとも１つの折返し部の間に配置される接着剤と、を備えてなる。

第４の態様によれば、本発明は、吊り天井グリッド用のランナを提供し、該ランナは、少なくとも１つの折返し端部を有する上側部と、少なくとも１つの折返し端部を有する下側被覆部とを備え、該下側被覆部は、前記下側被覆部の前記少なくとも１つの折返し端部が、前記上側部の前記少なくとも１つの折返し端部を周って延びるように構成され、かつ配置されてなる。

第５の態様によれば、本発明は、吊り天井グリッド用の部材を形成する方法を提供し、該方法は、ウェブ部材に少なくとも１つのくぼみ部を形成するステップと、接着剤を１つ以上の前記少なくとも１つのくぼみ部内に配置するステップと、前記接着剤を１つ以上の前記少なくとも１つのくぼみ部内に配置した後、成形機械を前記ウェブ部材上で移動させるステップとを含み、前記接着剤を収容する前記少なくとも１つのくぼみ部は、前記接着剤が前記成形機械と実質的に接触しないように維持するのに十分な空間をもたらしてなる。

第６の態様によれば、本発明は、吊り天井グリッド用部材を形成する方法を提供し、該方法は、ウェブ部材に少なくとも１つのくぼみ部を形成するステップと、熱膨張性の接着剤を１つ以上の前記少なくとも１つのくぼみ部に配置するステップと、前記ウェブ部材を折畳んで２つの対向するウェブ部を形成するステップとを含み、前記接着剤は、前記２つの対向するウェブ部の間に配置され、前記少なくとも１つのくぼみ部は、前記接着剤が前記ウェブ部材を実質的に変形させることなく膨張することを可能とするのに十分な寸法を有してなる。

第７の態様によれば、本発明は、吊り天井グリッド用の壁アングルを提供し、該壁アングルは、ウェブ部と、フランジ部と、少なくとも１つのくぼみ部とを備え、前記少なくとも１つのくぼみ部は、前記ウェブ部、前記フランジ部、又は、前記ウェブ部及び前記フランジ部の双方に配置されてなる。

本発明の第１実施形態に従って構成された吊り天井グリッド用ランナの概略断面斜視図である。 本発明の第２実施形態に従って構成された吊り天井グリッド用ランナの概略断面斜視図である。 本発明の第３実施形態に従って構成された吊り天井グリッド用ランナの概略断面斜視図である。 本発明の第４実施形態に従って構成された吊り天井グリッド壁アングルの概略断面斜視図である。

図１を参照すると、第１実施形態は吊り天井グリッド用のランナ１０を含んでいる。ランナ１０は、主要なＴ字グリットランナとして示されているが、ここで説明する発明の特徴は、横断Ｔ字グリッドランナにも適合するものである。ランナ１０は、底端部１４で横方向ないし略水平に延びるフランジ部１６に連結された、略垂直に延びる脚部１２を有する。脚部１２は、隣接する天井パネル間に配置されることができ、また、横断Ｔ字グリッドランナに接続するための開口１８と、例えば、継手又はコンクリートスラブのような、建造物の構造部材から下方へ延びるハンガに接続するための開口２０とを有する。

この実施態様において、ランナ１０は、上部２２と下部２４とを有し、下部２４は或る実施態様では上部２２から離れて形成される。上部２２は脚部１２を形成する一方、上部２２及び下部２４の双方は協働してフランジ部１６を形成する。脚部１２は、脚部１２の上側末端８０を形成する上側補強球状部２６と、球状部から下方へ延びる２つの対向するウェブ２８及び３０とを有する。各ウェブ２８及び３０は、脚部１２の底端部１４にて外側に向けて曲げられ、２つの、分岐して横方向に延び、かつ対向する末端３６及び３８をそれぞれ持った左テーブル３２及び右テーブル部３４が形成されている。

下部２４は、少なくとも一部において、テーブル部３２及び３４の少なくとも一つの下で延びる被覆部としての役割を果たすが、この実施形態では、一方の末端３６から他方の末端３８へ延びる。被覆部２４は、頑丈で連続する平板４０を有し、この平板４０は、覆い隠さなければランナ１０の下から視認できる、２つの対向するウェブ２８及び３０の間に形成される審美上好ましくない隙間４２を覆い隠す。被覆部２４をテーブル部３２及び３４に固定するために、被覆部２４は、２つの対向する折返し部４４及び４６を有し、これらの折返し部４４及び４６は双方が上方及び内方に曲がって、テーブル部３２及び３４の下から、テーブル部の末端３６及び３８を周って、テーブル部の上側表面４８及び５０の上へそれぞれ延びる。この構造が、末端３６及び３８を、折返し部４４及び４６によってそれぞれ形成された空間５２及び５４内に保持する。

この実施形態では、接着剤５６が、ランナ１０の強化のため２つのウェブ部５８及び６０を相互に接着するために使用される。ウェブ部５８及び６０は、図１に示されるとおり、２つの対向するウェブ部２８及び３０の一部であることができ、及び／又は、図２に示される実施形態に関してはテーブル部３２又は３４の一方の一部及び被覆部２４の一部であることができる。他の実施形態では、天井グリッド用のグリッド部材は、接着剤で相互連結され得る２つの、対向し重なり合うウェブ部又はウェブ層を有していてもよい。したがって、図４に示されるとおり、例えば、重なり合うウェブ部４０２からなる壁成型部材ないし壁アングル４００もまた、ここに説明された実施形態の有利な構造を有することができる。例えば、壁アングル４００は、図示のように、少なくとも一つのくぼみ部４０４をフランジ部４０６上に有していてもよく、あるいは追加的または代替的にウェブないし脚部４０８に有していていもよい。くぼみ部４０４は、細長いチャンネル部４１０を形成してもよく、またここで説明する接着剤５６と同様に、接着剤４１２を包含していてもよい。

ランナ５６に使用される低粘性接着剤は、湿気硬化性とすることができ、及び／又は、熱溶解性接着剤を含むことができる。強度、接着力及びここに説明される他の特質を十分備えた他のいかなる接着剤を使用することも可能であるが、数例を挙げれば例えばシアノアクリレート接着剤、イソシアネート接着剤及びエポキシ接着剤のようなポリウレタンベースの接着剤が使用可能である。そのような接着剤は、加熱されて膨張している時よりも冷えて固体の状態になる時の方が、比較的低い粘性をもつ、もっと流動的な状態であることができる。

前述したとおりのそのような低粘性接着剤５６は、接着剤に接触することになる、図１に点線を使用して概略示されるロール成形機、穿孔機、プレス機７６及び他の成形機械を摩耗、損傷又は故障させ得る。更に、ウェブ部５８及び６０の損傷又は変形を防止するため、いくつかの種類の接着剤には、接着剤が冷えて硬化した時膨張するための空間が必要である。これらの問題を解決すべく、ウェブ部５８、６０の少なくとも一方に、２つのウエブ部間に空間６４を確定する少なくとも１つの区別可能なくぼみ部６２を形成してもよい。接着剤５６は、一つ以上のくぼみ部６２内に配置して、２つのウェブ部５８及び６０を互いに相互連結させてもよい。

図示した実施形態において、この空間６４は、くぼみ部６２によって形成される細長いチャンネル部７４であって、ランナ１０に沿って長手方向に延びるものである。ここで、複数のくぼみ部６２は、互いに略平行に延びるそのような複数のチャンネル部７４を形成する。図では、３つのくぼみ部６２（またはチャンネル部）が各ウェブ部２８及び３０上に示されているが、より少ない又はより多いチャンネル部を各ウェブ部に設けてもよいことは理解される。接着剤５６は、一つ以上のチャンネル部７４内に配置されるが、必ずしも全てのチャンネル部に配置される必要はない。

接着剤５６は、チャンネル部７４に沿って直線状にランナ１０の長さ方向に沿って連続して延在してもよい。代わりに、接着剤５６の接着強度が十分な場合には、接着剤を、略均一に、さもなければチャンネル部に沿って間隔を空けて配置してもよい。例えば、接着剤５６は、成型機械と接着剤との間の非接触をより確実にするために、開口ないし貫通孔に対応してランナに沿って間隔を空けて設けてもよい。したがって、一例ではランナ上のスリット１８を回避するため、接着ラインは、５ｃｍ毎に途切れる。間隔は、接着剤が実質的に点線又は、例えば円、楕円等のような他の形状を有する点状の線を形成する、より長い又はより短い区域を与えることもできる。

各くぼみ部６２の輪郭は、接着剤５６を保持するよう形作られ、かつ、示された実施態様において、対向する板部６６及び６８がウェブ部２８又は３０の主要部から傾斜して合流する方向に延びる、複数の概略平面板部６６、６８及び７０によって形成される。板部６６及び６８の双方は、主要部７２から横方向に間隔を空けて主要部７２に概略平行に延びる中間板部７０に向かって外方へ延びる。他の実施態様において、くぼみ部６２は、少なくとも接着剤がくぼみ部６２に画定される空間６４から流出することを概ね制限するのに十分な深さをもつ限り、他の多くの形状及び外形を有することができることを理解されたい。くぼみ部６２の深さ又は２つの対向するくぼみ部の深さの総和は、実質的に、接着剤が膨張した固体状態にある時、接着剤５６を空間６４内に収容するのに十分な深さでもあるべきである。一実施態様において、くぼみ部の深さの総和は、非膨張性接着剤ではより狭いくぼみ部に配置されることができるように、接着剤の種類に応じ概ね０．５から２．０ｍｍとなる。

一例において、２つの対向する各ウェブ部５８及び６０は、接着剤５６を受容するため少なくとも１つのくぼみ部６２を有する。図１に示されるとおり、単一のくぼみ部６２に代えて、２つのくぼみ部６２が接着剤の同一の連続部分を受容するため互いに対向することができる。この構成により、接着剤５６は、ランナ１０を形成するシートメタルが組立ラインを流れるとき、くぼみ部６６の一方の内に都合良く配置されることができる。接着剤５６は、その後、ひとたびシートメタルが折返されると、対向するくぼみ部６２内に膨張するための空間を有することになる。

他の代替的な実施形態では、接着剤を保持したくぼみ部６２に加えて、接着剤を保持しないくぼみ部６２が、ランナ１０を更に強化するために、脚部１２又はフランジ部１６に配置されることができる。くぼみ部のみでも、細長いチャンネル部の形態をとると、ランナのねじり剛性を増加するということを理解されたい。

或る代替的な実施形態では、接着剤は、くぼみ部５６のような規制された領域内と規制されていない領域内との双方に配置されることができることを理解されたい。よって、例えば、接着剤５６は、脚部１２上のくぼみ部内に配置されることができ、テーブル部及び被覆部の成形されない平面部の間に配置されることができることを理解されたい。あるいは、接着剤は、くぼみ部６２内に加えて、脚部１２上のウェブ部２８及び３０の平面領域の間に配置されることができる。そのような場合、異なる粘性の接着剤を、接着剤がくぼみ部６２内に配置されるか否かに応じて使用してもよい。他の多くの組合せが考えられる。

くぼみ部６２が接着剤を保持しようがしまいが、脚部１２及びフランジ部１６の側面に沿うくぼみ部は、端末球状部２６とは相違しており、分離していることに留意されたい。くぼみ部６２が単一のウェブ部ないし側部２８又は３０によって形成される一方、球状部２６は、脚部１２のウェブ部２８及び３０の双方によって形成される。また、多重的で平行なくぼみ部６２を、以下に述べるとおり、ランナの強度を増加させるために設けることもできる。よって、くぼみ部６２を、球状部２６に加えて設けることができ、又は、くぼみ部６２が十分な強度を与える場合には球状部は必要とされない。

図２を参照し、他のランナ２００は、上記のランナ１０に類似するため、双方のランナ上の類似する構造には、同一の数字を付した。上記のランナ１０で示した構造に加え、このランナ２００は、内部に接着剤５６を収容するために、フランジ部１６のテーブル部３２及び３４上に形成された追加のくぼみ部２０２を有する。ここで、くぼみ部２０２は、被覆部２４上に対向する対応部分を有していない。しかしながら、特に、天井グリッドの下から見たとき審美上許容できるとみなされる場合、又は天井パネルの調整若しくは他の構造により被覆部が視界から隠される場合は、くぼみ部２０２に対向する追加のくぼみ部を被覆部２４上に設けることができることを理解されたい。くぼみ部２０２はテーブル３２及び３４の代わりに被覆部２４上に配置することができ、また、左側又は右側の各フランジ部１６は１つ以上のくぼみ部２０２を有することができることを理解されたい。更に、左側のフランジ部１６は右側のフランジ部１６と同一又は異なる数（ゼロを含む）のくぼみ部を有することができる。

図３を参照し、やはりまた上記の第１のランナ１０に類似する他のランナ３００は、同様にくぼみ部６２及び接着剤５６を脚部１２上に有する。この実施態様では、しかしながら、このランナ３００は、被覆部２４から延びる折返し部３０２及び３０４と、テーブル部３１０及び３１２の対向する端部からそれぞれ延びる折返し部３０６及び３０８とを有する。折返し部３０６及び３０８は、それぞれ折返し部３０２及び３０４と整列する。全ての折返し部３０２、３０４、３１０、３１２は、上方へ曲がってから内方へ曲がっている。外側の被覆部２４からの折返し部３０２及び３０４は、テーブル部３１０及び３１２の下方から上方及び内方へ、テーブル部の折返し部３０６及び３０８の端部を回って、折返し部３０６及び３０８の上側表面３１４及び３１６上へも曲がっている。一実施態様において、接着剤は使用されず、曲げられた折返し部３０２、３０４、３０６、３０８の組合せは、たとえ他の接続手段が左側の折返し部３０２及び３０６と右側の折返し部３０４及び３０８との間で使用されない場合でも、曲げ荷重支持力を著しく増加させる。代替的な実施態様において、接着剤５６は、一方のウェブ部５８を画定する折返し部３０６及び３０８の上側表面３１４及び３１６の少なくとも一方と、他方のウェブ部６０を画定する折返し部３０２及び３０４との間に配置される。図示した実施形態において、接着剤５６は、常にこのようにする必要はないけれども、折返し部３０２及び３０４の双方に配置される。この構造は、ランナ３００の曲げ荷重支持力を更に増加させる。また、接着剤を折返し部３０２及び３０４のみに配置することができ、又は、ランナ３００上に他のチャンネル部を備えた若しくは備えない折返し部を説明したとおり設けることができることを理解されたい。

ランナ３００のフランジ部１６又は脚部１２のいずれか又は双方は、上述した任意のランナの実施態様で接着剤を保持するか否かに関わらず、フランジ部１６に配置する場合は曲げ荷重支持力を更に増加させるため、又は脚部１２に配置する場合はねじり剛性を増加させるため、１つ以上のくぼみ部６２を有することができることを理解されたい。

ここに説明したいくつかの実施形態のために、くぼみ部６２及び２０２は、冷間ロール成形加工により、ウェブ部２８及び３０の少なくとも一方に一体的に形成することができるが、他の選択肢も考えられる。ランナ１０、２００又は３００のグリッドの輪郭を形成するため、シートメタルの細長片は、ロール成形型又はロール成形機の一式を通過して、個々のロール成形機の各通過により、シートメタルは最終的な輪郭形状に近づけられる。これら通過の一つにおいて、少なくとも一方のくぼみ部６２又は２０２が、ランナのウェブ部材上に形成される。接着剤は、膨張性か否かに関わらず、輪郭が２つのロール成形機の通過の間にある時、少なくとも一方のくぼみ内に配置される。接着剤が湿気硬化性の接着剤である場合は、スポンジのローラーがランナに湿気を適用するために使用されることができる。接着剤はスプレーにより適用されることができる一方、スプレーは蒸気の除去がしばしば必要となるため、概ね一様なビード状に又は他の任意の所望の間隔で、ランナの長さ方向に沿って、直接適用することが好ましい。

少なくとも一方のくぼみ部内に接着剤を配置した後、１つ以上の追加のロール成形機がランナの更なる成形のためにウェブ部材上を移動する。ロール成形機は、接着剤がロール成形機と直接接触することになる側のシートメタルの側面に適用される場合、くぼみ部内の接着剤上を通過する。くぼみ部の深さにより、接着剤は、ロール成形機と非接触に維持される。続いて、くぼみ部はまた、接着剤を、ランナへの穿孔に使用される穿孔機又はプレス機７６のような他の任意の形成機械と実質的に非接触に維持するのに十分な空間も設けられる。

接着剤がくぼみ部内に配置された後、次に続くロール成形型の経過の１つにおいて、ロール成形機は、接着剤を２つの対向するウェブ部間に配置する２つの対向するウェブ部５８及び６０を形成するため、ウェブ部材を折畳む。上述のとおり、接着剤が膨張性である場合、くぼみ部は、接着剤がウェブ部材を実質的に曲げ、凹ませ、又は望ましくない変形を加えることなく膨張することを可能とするのに十分な寸法を有するべきである。

そのように構成することで、天井グリッドランナを、他の方法で、これに関する品質構成要素のための種々の要件を満たすことになる経済的な材料から確実に形成することができる。接着剤の使用により、そうしなければそのような経済的な材料が呈したであろう強度不足を、効果的に克服することができる。同時に、相対的に高速度のライン作動を含むライン作動での接着剤の使用に起因する品質上、サイクルタイム及び／又は整備上の重大な問題を呈しない経済的な製造プロセスを使用することができる。当業者はまた、これらの教示内容を、種々のニーズを満たすために容易に増減し、かつ幅広い種々の既存の慣用技術とグリッドランナ設計技術を活用するために種々の設定値にて適用することができることを認識及び理解するであろう。

当業者は、本発明の範囲を逸脱することなく、幅広い種々の応用、変更及び組合せが上述の実施形態に関してなされ得ること、並びにそのような応用、変更及び組合せは本発明の技術的範囲に属するとみなされるべきであることを認識するであろう。

Claims (36)

1. 吊り天井グリッドに用いられる部材であって、
   脚部と、
   フランジ部と、を備え、
   前記脚部と前記フランジ部とは接続され、
   前記脚部と前記フランジ部の少なくとも一方に、前記部材のねじり抵抗を増大させるくぼみ部を設けた、部材。
2. 前記フランジ部は、前記脚部の一側面から横方向に延びて、前記部材を断面略Ｌ字形状に形成する、請求項１に記載の部材。
3. 前記フランジ部は、前記脚部の両側面から横方向に延びて、前記部材を断面略Ｔ字形状に形成する、請求項１に記載の部材。
4. 少なくとも１つの区別可能なくぼみ部を設ける、請求項１から３のいずれか一項に記載の部材。
5. 前記脚部は、少なくとも２つの、実質的に平行な、対向するウェブ部を備える、請求項１から４のいずれか一項に記載の部材。
6. 前記フランジ部は、使用状態において上方を向く表面をもった使用部上部と、使用状態において前記上部の略下方に配置される被覆部と、前記上部および被覆部を接続する少なくとも一つの折返し部とを備える、請求項１から５のいずれか一項に記載の部材。
7. 前記折返し部は、前記上部の下方から、使用状態において上方を向く、前記上部の表面上方へ延びる、請求項６に記載の部材。
8. 前記２つの対向する各ウェブ部は、少なくとも１つのくぼみ部を備える、請求項５から７のいずれか一項に記載の部材。
9. 前記対向するウェブ部のくぼみ部は対向する、請求項８に記載の部材。
10. １つ以上の前記少なくとも１つのくぼみ部内に配置された接着剤を備える、請求項４から９のいずれか一項に記載の部材。
11. 前記少なくとも１つのくぼみ部は、前記部材の長手方向に延びる少なくとも１つのチャンネル部を画定する、請求項１から１０のいずれか一項に記載の部材。
12. 互いに実質的に平行である少なくとも２つのチャンネル部を設け、前記少なくとも２つのチャンネル部の２つ以上の中に接着剤を配置する、請求項１１に記載の部材。
13. 前記上方に向く表面と前記折返し部との間に接着剤を配置する、請求項６から１２のいずれか一項に記載の部材。
14. 前記接着剤は低粘性接着剤を含む、請求項１２又は１３に記載の部材。
15. 前記部材は、吊り天井グリッド用のランナを含む、請求項１から１４のいずれか一項に記載の部材。
16. 前記部材は、吊り天井グリッド用の壁アングルを含む、請求項１から１４のいずれか一項に記載の部材。
17. 吊り天井グリッド用のランナであって、
    ２つの対向するウェブ部と、
    ２つのフランジ部と、
    少なくとも１つの区別可能なくぼみ部とを備え、
    前記少なくとも１つのくぼみ部は、
    少なくとも１つの前記ウェブ部、
    少なくとも１つの前記フランジ部、又は、
    少なくとも１つの前記ウェブ部及び少なくとも１つの前記フランジ部に配置される、ランナ。
18. 前記少なくとも１つのくぼみ部の１つ以上の中に配置される接着剤を更に備える、請求項１７に記載のランナ。
19. 前記少なくとも１つのくぼみ部は、前記２つの対向するウェブ部の少なくとも一方に一体的に形成される、請求項１８に記載のランナ。
20. 前記２つの対向するウェブ部の各双方は、少なくとも１つのくぼみ部を有する、請求項１９に記載のランナ。
21. 前記くぼみ部は互いに対向するとともに前記接着剤の同一の連続する部分を受容する、請求項２０に記載のランナ。
22. １つ以上の前記少なくとも１つのくぼみ部は、前記ランナに沿って長手方向に延びる少なくとも１つの細長いチャンネル部を画定する、請求項１８に記載のランナ。
23. 少なくとも２つのチャンネル部を備え、前記少なくとも２つのチャンネル部は、概略互いに平行に延び、前記接着剤は前記少なくとも２つのチャンネル部の２つ以上の中に配置される、請求項２２に記載のランナ。
24. 脚部を更に備え、前記フランジ部は前記脚部に垂直に延び、前記フランジ部は前記脚部に接続される、２つの、対向して延びるテーブル部を備え、少なくとも１つの被覆部が少なくとも一方の前記テーブル部の下方に配置され、１つ以上の前記少なくとも１つのくぼみ部が、前記接着剤を保持するために、前記テーブル部の一方及び前記被覆部により形成される、請求項１８に記載のランナ。
25. 前記２つのフランジ部は、少なくとも１つの上方に向く表面を有する少なくとも１つのテーブル部を形成し、前記ランナは、前記少なくとも１つのテーブル部の略下方を延びる下側被覆部を更に備え、該下側被覆部は、前記少なくとも１つのテーブル部の下方から前記上方に向く表面の上方へ延びる少なくとも１つの折返し部を有し、前記接着剤は、前記上方に向く表面と前記折返し部の間に配置される、請求項１８に記載のランナ。
26. 吊り天井グリッド用のランナであって、
    上方に向く表面を有する上側部と、
    前記上側部の略下方に配置される下側被覆部と、
    前記上側部の下方から前記上側部の前記上方に向く表面の上方へ延び、かつ、前記下側被覆部を前記上側部に接続するための少なくとも１つの折返し部と、
    前記上に向く表面と前記少なくとも１つの折返し部の間に配置される接着剤と、を備えるランナ。
27. 前記少なくとも１つの折返し部は、２つの、対向して配置される折返し部の一つであり、前記接着剤は、前記折返し部の間に配置される、請求項２６に記載のランナ。
28. 前記下側被覆部は、前記少なくとも１つの折返し部の一つを備え、前記上側部は、少なくとも１つのテーブル部を更に備え、該テーブル部は、前記下側被覆部に沿って延び、かつ、前記下側被覆部の前記少なくとも１つの折返し部と整列する少なくとも１つの他の折返し部を有する、請求項２６に記載のランナ。
29. 前記上方に向く表面は、前記少なくとも１つのテーブル部の前記少なくとも１つの折返し部によって形成される、請求項２８に記載のランナ。
30. 吊り天井グリッド用のランナであって、
    少なくとも１つの折返し端部を有する上側部と、
    少なくとも１つの折返し端部を有する下側被覆部とを備え、
    該下側被覆部は、前記下側被覆部の前記少なくとも１つの折返し端部が、前記上側部の前記少なくとも１つの折返し端部を周って延びるように構成され、かつ配置される、ランナ。
31. 前記上側部の前記少なくとも１つの折返し部と前記下側被覆部の前記少なくとも１つの折返し部との間に配置される接着剤を更に備える、請求項３０に記載のランナ。
32. 吊り天井グリッド用の部材を形成する方法であって、
    ウェブ部材に少なくとも１つのくぼみ部を形成するステップと、
    接着剤を１つ以上の前記少なくとも１つのくぼみ部内に配置するステップと、
    前記接着剤を１つ以上の前記少なくとも１つのくぼみ部内に配置した後、成形機械を前記ウェブ部材上で移動させるステップとを含み、前記接着剤を収容する前記少なくとも１つのくぼみ部は、前記接着剤が前記成形機械と実質的に接触しないように維持するのに十分な空間をもたらす、方法。
33. 吊り天井グリッド用部材を形成する方法であって、
    ウェブ部材に少なくとも１つのくぼみ部を形成するステップと、
    熱膨張性の接着剤を１つ以上の前記少なくとも１つのくぼみ部に配置するステップと、
    前記ウェブ部材を折畳んで２つの対向するウェブ部を形成するステップとを含み、前記接着剤は、前記２つの対向するウェブ部の間に配置され、前記少なくとも１つのくぼみ部は、前記接着剤が前記ウェブ部材を実質的に変形させることなく膨張することを可能とするのに十分な寸法を有する、方法。
34. 吊り天井グリッド用の壁アングルであって、
    ウェブ部と、
    フランジ部と、
    少なくとも１つのくぼみ部とを備え、
    前記少なくとも１つのくぼみ部は、前記ウェブ部、前記フランジ部、又は、前記ウェブ部及び前記フランジ部の双方に配置される、壁アングル。
35. 前記少なくとも１つのくぼみ部は、少なくとも１つの細長いチャンネル部を形成する、請求項３４に記載の壁アングル。
36. １つ以上の前記少なくとも１つのくぼみ部内に配置される接着剤を更に備える、請求項３５に記載の壁アングル。

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