RU2492300C2 - Каркасный элемент для подвесного потолка и способ его изготовления - Google Patents
Каркасный элемент для подвесного потолка и способ его изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2492300C2 RU2492300C2 RU2010133533/03A RU2010133533A RU2492300C2 RU 2492300 C2 RU2492300 C2 RU 2492300C2 RU 2010133533/03 A RU2010133533/03 A RU 2010133533/03A RU 2010133533 A RU2010133533 A RU 2010133533A RU 2492300 C2 RU2492300 C2 RU 2492300C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- section
- guide
- profiled
- wrapped
- sections
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 8
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 72
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 72
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 12
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 10
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000004839 Moisture curing adhesive Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000009429 electrical wiring Methods 0.000 description 1
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000013008 moisture curing Methods 0.000 description 1
- 238000009428 plumbing Methods 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
- E04B9/06—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
- E04B9/06—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members
- E04B9/065—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members comprising supporting beams having a folded cross-section
- E04B9/067—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members comprising supporting beams having a folded cross-section with inverted T-shaped cross-section
- E04B9/068—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members comprising supporting beams having a folded cross-section with inverted T-shaped cross-section with double web
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
- E04B9/06—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members
- E04B2009/062—Caps covering visible surfaces of the supporting construction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Residential Or Office Buildings (AREA)
- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Изобретение относится к строительству, в частности к элементам каркаса, а именно к направляющей и настенному уголку каркаса подвесного потолка. Технический результат заключается в повышении прочности при использовании экономичных материалов. Согласно некоторым вариантам изобретения направляющая и настенный уголок имеют две стенки и по меньшей мере один выпуклый профилированный участок, образующий полость между стенками. В одном или в нескольких профилированных участках может быть расположен клей для соединения между собой двух стенок. 8 н. и 25 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к каркасным элементам для подвесных потолков, в частности, к направляющим или настенным уголкам, используемым в каркасе подвесного потолка в качестве опоры для потолочных панелей. Изобретение относится также к способу изготовления настенных уголков или направляющих.
Уровень техники
Системы подвесных потолков находят широкое применение, например, в коммерческих и жилых зданиях. Подвесными потолками каркасного типа в помещении закрывается пространство, в котором обычно размещаются компоненты электропроводки здания, системы нагрева, вентиляции, кондиционирования воздуха и водопроводно-канализационные системы, наряду с другими механическими компонентами, при этом обеспечивается доступ к указанному пространству. Для размещения и удержания панелей часто используется каркас из размещенных с интервалом основных и поперечных направляющих. Как правило, потолочные плитки или панели по всему периметру поддерживаются каркасом при установке таких плиток на предназначенные для этого полки направляющих. Основные и поперечные направляющие обычно подвешивают на потолке с использованием проволоки, прутков, или других подвесных направляющих, наряду с другими средствами, и их размещают и задают им размер в соответствии с формой и размером поддерживаемых панелей.
Обычно направляющие изготавливают из полос листового металла минимальной толщины, согнутых с получением специального сечения или профиля, обеспечивающего при нагрузке приемлемую несущую способность с относительно небольшим видимым провисанием для надежной поддержки панелей потолка в обычных условиях и во время пожаров, а также обеспечивающего эстетичный внешний вид. Направляющие из листового металла также обладают требуемой жесткостью на кручение, благодаря чему с направляющими можно легко обращаться при подвешивании их на потолке и прикреплении к другим направляющим во время сборки потолочного каркаса. Однако при относительно большой толщине листового металла, используемого для формирования направляющих, также как при относительно большом сечении или профиле направляющих, повышаются затраты как на транспортировку, так и на изготовление таких направляющих.
Один из путей упрочнения направляющих, чтобы можно было использовать более тонкий листовой металл и/или уменьшить поперечное сечение направляющей, заключается в соединении перекрывающихся слоев направляющей, формируя жесткое в отношении сдвига соединение между слоями, которое более эффективно поглощает и распределяет силы на перекрывающихся участках направляющей. Например, направляющие перевернутой Т-образной формы («каркасные Т-образные профили») имеют вертикальную ножку, соединенную своим основанием с горизонтальными полками, и изготовлены при сгибании отрезка листового металла таким образом, чтобы две противоположные стенки формировали ножку. Основание направляющей Т-образного профиля формируется нижней планкой или покрывным элементом, который закрывает зазор, образующийся между двумя стенками при формировании ножки. Полку формируют при сгибании каждой стенки с образованием основания, при этом, стенки продолжаются наружу, формируя две площадки, на которые помещают покрывной элемент. Когда эти две стенки, формирующие ножку, соединены друг с другом дополнительной крепежной деталью, эта деталь воспринимает усилия от кручения и распределяет их более равномерно по обеим стенкам, уменьшая тем самым скручивание стенок. Аналогично при соединении площадок с покрывным элементом поглощаются и распределяются другие силы, в результате чего, повышается несущая способность направляющей при воздействии изгибающей нагрузки.
В одном из способов соединения перекрывающихся стенок или слоев направляющей используют клей. Однако использование клея может вызвать дополнительный износ и повреждение формообразующего инструмента, например, профилирующих роликов, прессов или пробойников, которые используются для формирования направляющей, но при этом вступают в контакт с клеем. Контакт происходит, когда профилирующие ролики отрезают и сгибают листовой металл, придавая направляющей общую форму, и/или когда прессы формируют углубления, используемые при креплении к направляющей дополнительных металлических частей (например, зажимов или стыковых накладок), или при выполнении отверстий для поперечных каркасных Т-образных направляющих, либо для проволочных подвесок, необходимых для монтажа конечного каркасного изделия. Накопление клея на формообразующих инструментах может привести к выполнению инструментами неточной резки, к необходимости повышения усилий при резке, неправильной работе инструмента или заклиниванию, или может привести к нежелательной термической или химической реакции клея с инструментами или другими частями или механизмами, тесно связанными с инструментами, и в результате, к повышенному износу.
Задача некоторых вариантов осуществления изобретения состоит в том, чтобы исключить один или несколько из указанных недостатков.
Другая проблема заключается в том, что клей, стекая, может собираться в сгибах направляющей. В этом случае скопившийся клей не может достаточно сжиматься для обеспечения надлежащего сгибания направляющей таким образом, чтобы ее перекрывающиеся стенки могли примыкать друг к другу. В результате сформированная направляющая обладает плохими конструкционными характеристиками.
Во избежание этих проблем можно использовать клей с высокой вязкостью, который, как правило, не может стекать к участкам направляющей, которые контактируют с формообразующими инструментами. Однако в определенных ситуациях клей с высокой вязкостью может быть не практичным. В этой ситуации, например, более эффективным или экономичным может быть использование клеев с низкой вязкостью, плавких клеев или влагоотверждаемых клеев, или могут потребоваться способы нанесения клеев с низкой вязкостью такие, как распыление или дозированное капельное нанесение. Кроме того, даже при использовании клеев с высокой вязкостью, на некоторых производственных линиях скорости перемещения направляющих настолько велики и/или оборудование для нанесения клея является настолько быстродействующим, что даже клей, обладающий высокий вязкостью, будет разбрызгиваться к участкам направляющей, которые контактируют с формообразующим инструментом. Наконец, некоторые клеи упрочняются и расширяются при затвердевании. В этих случаях, расширяющиеся и упрочняющиеся клеи, нанесенные между перекрывающимися стенками направляющей, при расширении могут привести к нежелательному изгибу или деформации стенок.
Раскрытие изобретения
Первым объектом изобретения является элемент каркаса подвесного потолка, содержащий соединенные между собой ножку и полку; причем на ножке и/или полке имеется профилированный участок, повышающий сопротивление элемента кручению.
Полка может отходить в поперечном направлении от одной стороны плоскости ножки, придавая элементу по существу L-образную форму при виде с торца.
Альтернативно, полка может отходить от ножки с обеих ее сторон, придавая элементу по существу Т-образную форму при виде с торца.
Может быть сформирован по меньшей мере один выпуклый профилированный участок.
Ножка может содержать по меньшей мере две по существу параллельные противолежащие стенки.
Полка может содержать верхний при использовании участок с обращенной вверх поверхностью, покрывной элемент, расположенный по существу под указанным верхним участком, и по меньшей мере один завернутый участок, предназначенный для соединения указанного верхнего участка с покрывным элементом.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения завернутый участок может продолжаться из-под верхнего участка, покрывая часть обращенной вверх поверхности верхнего участка.
Клей может быть расположен в одном или нескольких профилированных участков.
Каждая из двух противолежащих стенок может иметь по меньшей мере один профилированный участок.
Для простоты изготовления и/или использования профилированные участки на противолежащих участках стенки могут быть расположены один напротив другого.
По меньшей мере один профилированный участок может ограничивать по меньшей мере один канал, проходящий вдоль элемента.
Могут иметься по меньшей мере два канала, которые могут быть по существу параллельны друг другу, причем клей может быть расположен более чем в одном из этих каналов.
Клей может быть расположен между обращенной вверх поверхностью и завернутым участком покрывного элемента.
При этом клей может иметь низкую вязкость.
Элемент может представлять собой направляющую для каркаса подвесного потолка или, альтернативно, может являться настенным уголком для каркаса подвесного потолка.
Вторым объектом изобретения является направляющая для каркаса подвесного потолка, содержащая две противоположных стенки; две части полки и по меньшей мере один выпуклый профилированный участок, расположенный на по меньшей мере одной из стенок; или на по меньшей мере одной из частей полки; или на по меньшей мере одной из стенок и на по меньшей мере одной из частей полки.
Третьим объектом изобретения является направляющая для каркаса подвесного потолка, содержащая верхнюю часть с обращенной вверх поверхностью; нижний покрывной элемент, расположенный по существу под верхней частью; по меньшей мере один завернутый участок для соединения нижнего покрывного элемента с верхней частью, продолжающийся из-под верхней части, покрывая часть обращенной вверх ее поверхности; и клей, расположенный между обращенной вверх поверхностью и по меньшей мере одним завернутым участком.
Четвертым объектом изобретения является направляющая для каркаса подвесного потолка, содержащая верхнюю часть с по меньшей мере одним завернутым концом; и нижний покрывной элемент с по меньшей мере одним завернутым концом, сформированным и расположенным таким образом, чтобы по меньшей мере один завернутый конец нижнего покрывного элемента продолжался, охватывая по меньшей мере один завернутый конец верхнего участка.
Пятым объектом изобретения является способ формирования элемента для каркаса подвесного потолка, включающий этапы, на которых:
- формируют по меньшей мере один профилированный участок на элементе стенки;
- располагают клей в одном или нескольких профилированных участках;
- перемещают формообразующий инструмент по элементу стенки после расположения клея в одном или нескольких профилированных участках, причем по меньшей мере один профилированный участок, который содержит клей, имеет достаточное пространство, чтобы по существу исключить контакт клея с формообразующим инструментом.
Шестым объектом изобретения является способ формирования элемента для каркаса подвесного потолка, включающий этапы, на которых:
формируют по меньшей мере один профилированный участок на элементе стенки;
располагают расширяющийся клей в одном или нескольких профилированных участках;
сгибают элемент стенки для формирования двух противоположных участков стенки, причем клей расположен между двумя противоположными участками стенки, при этом по меньшей мере один профилированный участок имеет размер, достаточный для расширения клею по существу без деформации элемента стенки.
Седьмым объектом изобретения является настенный уголок для каркаса подвесного потолка, содержащий стенку, полку и по меньшей мере один профилированный участок, расположенный на стенке и/или полке.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 схематично показана направляющая для каркаса подвесного потолка согласно первому варианту осуществления изобретения, вид в перспективе в сечении;
на фиг.2 - то же согласно второму варианту осуществления изобретения;
на фиг.3 - то же согласно третьему варианту осуществления изобретения;
на фиг.4 - настенный уголок для каркаса подвесного потолка согласно четвертому варианту осуществления изобретения, вид в перспективе в сечении.
Осуществление изобретения
Представленная на фиг.1 в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения направляющая 10 является основной Т-образной направляющей каркаса, хотя особенности ее выполнения также применимы и к поперечным Т-образным направляющим каркаса. Как правило, направляющая 10 имеет вертикальную ножку 12, соединенную нижним концом 14 с поперечной или горизонтальной полкой 16. Ножка 12 может быть расположена между смежными потолочными панелями, причем она имеет отверстия 18 для соединения с поперечными Т-образными направляющими каркаса и отверстия 20 для соединения с подвесками, опускающимися вниз от конструктивных элементов здания таких, как, например, балки или бетонные панели.
В этом варианте осуществления изобретения направляющая 10 имеет верхнюю часть 22 и нижнюю часть 24, которая в одном из вариантов осуществления изобретения сформирована отдельно от верхней части 22. Верхняя часть 22 образует ножку 12, тогда как верхняя и нижняя части 22 и 24 совместно образуют полку 16. Ножка 12 имеет верхний расширенный участок 26, образующий верхний конец 80 ножки 12, и две противоположные стенки 28 и 30, проходящие вниз от расширенного участка. На нижнем конце 14 ножки 12 каждая из стенок 28 и 30 изогнута наружу для образования двух расходящихся поперечных площадок 32 и 34 с противоположными дальними концами 36 и 38, соответственно.
Нижняя часть 24 направляющей служит, по меньшей мере частично, в качестве покрывного элемента, который проходит под по меньшей мере одной из площадок 32 и 34, однако в данном варианте осуществления изобретения покрывной элемент продолжается от одного дальнего конца 36 до другого дальнего конца 38. Покрывной элемент 24 имеет ровную сплошную планку 40, закрывающую неэстетичный зазор 42, образующийся между двумя противоположными стенками 28 и 30, который, в противном случае, может быть заметен снизу от направляющей 10. Покрывной элемент 24 для закрепления его на площадках 32 и 34 имеет два противоположных завернутых участка 44 и 46, каждый из которых, выходя из-под площадок 32 и 34, загнут вверх и внутрь, чтобы охватить дальние концы 36 и 38 площадок и покрыть верхние поверхности 48 и 50 площадок, соответственно. В этой конфигурации дальние концы 36 и 38 расположены в зазорах 52 и 54, образованных завернутыми участками 44 и 46, соответственно.
В данном варианте осуществления изобретения для повышения прочности направляющей 10 используется клей 56, соединяющий между собой два участка 58 и 60 стенки. Участки 58 и 60 стенки могут быть частью двух противоположных стенок 28 и 30 (как показано на фиг.1) и/или могут быть частью одной из площадок 32 или 34 и частью покрывного элемента 24, в соответствии с вариантом осуществления изобретения, показанном на фиг.2. В других вариантах осуществления изобретения элемент потолочного каркаса имеет два противоположных перекрывающихся участка стенки или слоя, которые могут быть соединены клеем. Таким образом, как показано на фиг.4, понятно, что другие элементы каркаса, например, настенный профиль или уголок 400, образованный перекрывающимися стенками 402, также могут иметь предпочтительную конструкцию в соответствии с описанными здесь вариантами осуществления изобретения. Например, настенный уголок 400 может иметь по меньшей мере один профилированный участок 404 на полке 406, как показано, или дополнительно, или альтернативно, на стенке или ножке 408. Профилированный участок 404 может формировать удлиненный канал 410 и может содержать клей 412, аналогичный клею 56, описанному ранее.
Используемый для направляющей 10 клей 56 низкой вязкости может быть влагоотверждаемым и/или плавким. Некоторые возможные клеи могут быть клеями на основе полиуретана, хотя может применяться любой другой клей, обладающий достаточной прочностью, сцеплением и другими описанными здесь свойствами, например, цианоакриловый клей, изоцианатный клей или эпоксидный клей. Такие клеи по мере охлаждения и перехода в твердое состояние могут находиться в более жидком состоянии и иметь относительно более низкую вязкость, когда они нагреты и расширяются.
Как упоминалось ранее, такой клей 56 низкой вязкости может приводить к износу, повреждению или заклиниванию профилирующих роликов, пробойников, прессов 76 (показаны схематично с использованием пунктирных линий на фиг.1), или других формообразующих инструментов, которые входят в контакт с клеем. Чтобы предотвратить повреждение или деформацию участков 58 и 60 стенки, для некоторых типов клеев требуется дополнительное пространство, так как они расширяются при охлаждении и упрочнении. Для решения этих проблем, может быть сформирован по меньшей мере один выпуклый профилированный участок 62 на по меньшей мере одном из участков 58 и 60 стенок, определяющий пространство 64 между двумя участками стенок. Клей 56 может быть расположен в одном или нескольких профилированных участках 62 для соединения двух участков 58 и 60 стенки между собой.
В показанном варианте осуществления изобретения пространство 64 представляет собой удлиненный канал 74, сформированный профилированным участком 62 и продолжающийся вдоль направляющей 10. В данном случае несколько профилированных участков 62 формируют несколько каналов 74, как правило, проходящих параллельно друг другу. В то время как на каждой стенке 28 и 30 показано три профилированных участка 62 (или канала), следует принимать во внимание, что на каждой стенке может быть расположено меньшее или большее количество каналов. Клей 56 помещают в один или несколько каналов 74, но не обязательно во все каналы.
Клей 56 в каналах 74 может располагаться непрерывно по линии вдоль направляющей 10. Альтернативно, если прочность склеивания клея 56 является достаточной, клей обычно распределяют в каналах равномерно или с промежутками. Например, клей 56 можно распределять с интервалами в соответствии с отверстиями или углублениями в направляющей, чтобы дополнительно обеспечить отсутствие контакта формообразующих инструментов с клеем. Таким образом, в одном случае по линии клея через каждые 5 см имеются разрывы, чтобы клей не попал в прорези 18 на направляющей. Могут использоваться более длинные или более короткие участки, где клей по существу формирует линию из точек или капель различной формы, например, округлой, эллиптической или т.п.
Контур каждого профилированного участка 62 сформирован таким образом, чтобы обеспечивать удержание клея 56, и в показанном варианте осуществления изобретения образован несколькими, как правило, плоскими участками 66, 68, и 70, причем, противоположные участки 66 и 68 наклонены к основному участку стенки 28 или 30 в направлении соединения. Оба участка 66 и 68 продолжаются наружу к среднему участку 70, который в поперечном направлении отделен промежутком от основного участка 72 и обычно проходит параллельно основному участку 72. Очевидно, что согласно другим вариантам осуществления изобретения, профилированный участок 62 может иметь другие формы и контуры, лишь бы его глубина была достаточна для того, чтобы исключить вытекание клея 56 из пространства 64, которое ограничено профилированным участком 62. Глубина профилированного участка 62, или общая глубина двух противоположных профилированных участков, также должна быть достаточной для того, чтобы клей 56 по существу в расширенном твердом состоянии располагался в пределах пространства 64. В одном из вариантов осуществления изобретения общая глубина профилированного участка в зависимости от типа клея составляет приблизительно от 0,5 до 2,0 мм, поэтому неразбухающий клей может быть расположен в неглубоких профилированных участках.
При одной конфигурации каждый из двух противоположных участков 58 и 60 стенки имеет по меньшей мере один профилированный участок 62 для клея 56. Как показано на фиг.1, вместо единственного профилированного участка 62 клей может быть помещен в два профилированные участка 62, противоположных друг другу. При этой конфигурации клей 56 может легко располагаться в одном из профилированных участков 66, когда листовой металл при формировании направляющей 10 перемещается по технологической линии. После сгибания листового металла в противоположном профилированном участке 62 образуется пространство для расширения клея 56.
Согласно другим альтернативным вариантам осуществления изобретения для дополнительного повышения прочности направляющей 10 на ножке 12 или полке 16 могут быть сформированы профилированные участки 62 без клея, в дополнение к профилированным участкам 62 с клеем. Несомненно, профилированные участки в виде удлиненных каналов сами по себе будут увеличивать жесткость направляющей на кручение.
Также следует принимать во внимание, что согласно некоторым альтернативным вариантам осуществления изобретения, клей может быть расположен, как в ограниченных областях таких, как профилированные участки 62, так и в областях, которые не ограничены. Так, клей 56 может быть расположен, например, в профилированных участках на ножке 12, а также может быть расположен между непрофилированными плоскими участками площадок и покрывного элемента. Альтернативно, клей может быть расположен между плоскими областями стенок 28 и 30 на ножке 12, в дополнение к расположению его в профилированных участках 62. В таких случаях, в зависимости от того, располагают ли клей в профилированном участке 62 или нет, можно использовать клеи различной вязкости. Таким образом, допускается множество разнообразных комбинаций.
Независимо от того, содержится клей в профилированных участках 62 или нет, следует отметить, что профилированные участки, располагаемые вдоль ножки 12 и полки 16, различаются и отделены от расширенного участка 26. Расширенный участок 26 образован обеими стенками 28 и 30 ножки 12, в то время как профилированный участок 62 может быть образован единственной стенкой или стороной 28 или 30. Кроме того, для повышения прочности направляющей может быть сформировано несколько параллельных профилированных участков 62, как будет описано ниже. Таким образом, в дополнение к расширенному участку 26 могут иметься профилированные участки 62, либо необходимость в расширенном участке может отсутствовать, если профилированные участки 62 обеспечивают достаточную прочность.
На фиг.2 показана другая направляющая 200, аналогичная описанной выше направляющей 10, при этом аналогичные элементы обеих направляющих обозначены одинаковыми ссылочными позициями. Вдобавок к конструкции вышеописанной направляющей 10, направляющая 200 имеет дополнительные профилированные участки 202, сформированные на площадках 32 и 34 полок 16, чтобы ограничить клей 56. В данном случае, профилированные участки 202 не имеют каких-либо противоположных участков на покрывном элементе 24. Однако очевидно, что на покрывном элементе 24 могут быть расположены дополнительные профилированные участки, противоположные профилированным участкам 202, особенно если они считаются эстетически приемлемыми при взгляде снизу на потолочный каркас, или если покрывной элемент скрыт от наблюдения смежными потолочными панелями или другой конструкцией. Несомненно, вместо площадок 32 и 34 профилированные участки 202 могут быть сформированы на покрывном элементе 24, и каждая сторона полки 16 (левая или правая) может иметь один или несколько профилированных участков 202. На левой и правой сторонах полки 16 может быть сформировано одинаковое или различное количество профилированных участков (включая ноль).
На фиг.3 показана еще одна направляющая 300, также аналогичная описанной выше первой направляющей 10, причем направляющая 300 имеет аналогичный профилированный участок 62 на ножке 12, в котором расположен клей 56. Однако согласно этому варианту осуществления изобретения направляющая 300 имеет завернутые участки 302 и 304, продолжающиеся от покрывного элемента 24, и завернутые участки 306 и 308, которые, соответственно, продолжаются с противоположных концов площадок 310 и 312. Завернутые участки 306 и 308 выровнены с завернутыми участками 302 и 304, соответственно. Все завернутые участки 302, 304, 310, 312 загнуты вверх, а затем внутрь. Внешние завернутые участки 302 и 304 от покрывного элемента 24 также загнуты вверх и внутрь из-под площадок 310 и 312, охватывая концы завернутых участков 306 и 308 площадок, и покрывают верхние поверхности 314 и 316 завернутых участков 306 и 308. Согласно одному из вариантов осуществления изобретения какой-либо клей не используется, и значительное повышение прочности при изгибающей нагрузке обеспечивается за счет комбинации согнутых завернутых участков 302, 304 и 306, 308 даже без использования каких-либо других средств соединения между завернутыми участками 302 и 306 (на левой стороне) и завернутыми участками 304 и 308 (на правой стороне). Согласно альтернативному варианту осуществления изобретения по меньшей мере между одной из верхних поверхностей 314 и 316 завернутых участков 306 и 308 (и ограничивая один из участков 58 стенки) и завернутых участков 302 и 304 (ограничивая другой участок 60 стенки) располагают клей 56. Согласно показанному на фиг.3 варианту осуществления изобретения клей 56 располагают на обоих завернутых участках 302 и 304, хотя в этом не всегда имеется необходимость. При этой конфигурации дополнительно повышается прочность направляющей 300 при изгибающей нагрузке, и понятно, что клей может быть расположен только на завернутых участках 302 и 304, либо, как описывалось выше, на завернутых участках направляющей 300 могут присутствовать или отсутствовать какие-либо другие каналы.
Также понятно, что полка 16 и/или ножка 12 направляющей 300 могут иметь один или несколько профилированных участков 62, независимо от того содержится в них клей или нет, в любом из вариантов выполнения направляющей для дополнительного повышения прочности на изгиб, если профилированный участок сформирован на полке 16, или для повышения жесткости на кручение, если профилированный участок сформирован на ножке 12.
Согласно некоторым из описанных ранее вариантов осуществления изобретения, профилированные участки 62 и 202 могут быть целиком сформированы по меньшей мере одним из участков стенки 28 и 30 в процессе формирования холодногнутых профилей, хотя не исключены и другие возможности. Для формирования профиля направляющей 10, 200, или 300 полоса листового металла проходит через ряд валков или профилирующих роликов, и с каждым проходом через отдельный профилирующий ролик листовой металл приближается к окончательной форме профиля. При одном из этих проходов на элементе стенки направляющей формируется по меньшей мере один профилированный участок 62 или 202. Независимо от того, расширяется клей или нет, он может быть расположен в по меньшей мере одном профилированном участке в процессе профилирования между двумя проходами. При использовании клея влагоотверждаемого типа для нанесения влаги на направляющую могут использоваться губковые ролики. Хотя клей может быть нанесен распылением, предпочтительным является прямое капельное нанесение, как правило, непрерывно вдоль направляющей (или с любым желаемым интервалом), поскольку при распылении часто требуется удаление вредных паров.
После расположения клея в по меньшей мере одном профилированном участке для дальнейшего формирования направляющей по элементу стенки проходит один или несколько дополнительных профилирующих роликов. Когда клей нанесен на сторону листового металла, которая будет находиться в непосредственном контакте с профилирующим роликом, то на профилированных участках профилирующий ролик может проходить над клеем. Благодаря достаточной глубине профилированных участков клей не будет входить в контакт с профилирующим роликом, следовательно, на профилированном участке также обеспечивается достаточное пространство, чтобы по существу был исключен контакт клея с любым из других формообразующих инструментов таких, как пробойник или пресс 76, которые используются для выполнения углублений в направляющих.
При первом из последующих проходов профилирующего ролика после того, как клей расположен в профилированном участке, элемент стенки посредством профилирующих роликов сгибается для формирования двух противоположных участков 58 и 60, затем клей располагают между двумя противоположными участками стенки. Как упоминалось выше, если клей является расширяемым, профилированный участок или участки должны иметь достаточные размеры, позволяющие клею расширяться, не приводя к существенному изгибу, вдавливанию или нежелательной деформации элемента стенки.
Итак, направляющие потолочного каркаса могут быть надежно сформированы из экономичных материалов, которые будут в остальном соответствовать различным требованиям, предъявляемым к высококачественным компонентам. Иными словами, недостаток прочности, который может наблюдаться в таких экономичных материалах, может быть эффективно преодолен при помощи клея. Также могут использоваться экономичные производственные процессы, при этом использование клея на технологической линии (включая относительно быстродействующие технологические линии) не создает существенных проблем, связанных с качеством, продолжительностью цикла и/или обслуживанием. Специалистам в данной области техники должно быть понятно, что эти идеи отвечают множеству требований и могут быть легко реализованы для решения множества прикладных проблем, чтобы максимально широко использовать разнообразие существующих методов и конструкций каркасных направляющих.
Специалистам в данной области техники очевидно, что в описанные выше варианты осуществления изобретения могут быть внесены разнообразные модификации и изменения, и эти варианты осуществления изобретения можно комбинировать, не выходя за объем изобретения.
Claims (33)
1. Элемент каркаса подвесного потолка, содержащий соединенные между собой ножку и полку, причем на ножке и/или полке имеется по меньшей мере один профилированный участок, повышающий сопротивление элемента кручению, при этом в одном или нескольких профилированных участках расположен клей.
2. Элемент по п.1, в котором полка отходит в поперечном направлении от одной стороны плоскости ножки, придавая элементу, по существу, L-образную форму при виде с торца.
3. Элемент по п.1, в котором полка расположена в поперечном направлении с обеих сторон плоскости ножки, придавая элементу, по существу, Т-образную форму при виде с торца.
4. Элемент по любому из пп.1-3, имеющий по меньшей мере один выпуклый, профилированный участок.
5. Элемент по любому из пп.1-3, в котором ножка содержит по меньшей мере две, по существу, параллельные противолежащие стенки.
6. Элемент по любому из пп.1-3, в котором полка содержит верхний при использовании участок с обращенной вверх поверхностью, покрывной элемент, расположенный, по существу, под указанным верхним участком, и по меньшей мере один завернутый участок, предназначенный для соединения указанного верхнего участка с покрывным элементом.
7. Элемент по п.6, в котором завернутый участок продолжается из-под верхнего участка, покрывая часть обращенной вверх поверхности верхнего при использовании участка.
8. Элемент по п.5, в котором каждая из двух противолежащих стенок содержит по меньшей мере один профилированный участок.
9. Элемент по п.8, в котором профилированные участки на противолежащих стенках расположены один напротив другого.
10. Элемент по любому из пп.1-3 и 7-9, в котором по меньшей мере один профилированный участок ограничивает по меньшей мере один канал, проходящий вдоль элемента.
11. Элемент по п.10, имеющий по меньшей мере два, по существу, параллельных канала, а клей расположен более чем в одном из этих каналов.
12. Элемент по п.6, в котором клей расположен между обращенной вверх поверхностью и завернутым участком.
13. Элемент по любому из пп.11 или 12, в котором клей имеет низкую вязкость.
14. Элемент по любому из пп.1-3, 7-9, 11 и 12, представляющий собой направляющую для каркаса подвесного потолка.
15. Элемент по любому из пп.1-3, 7-9, 11 и 12, представляющий собой настенный уголок для каркаса подвесного потолка.
16. Направляющая для каркаса подвесного потолка, содержащая две противоположные стенки; две части полки и по меньшей мере один выпуклый профилированный участок, расположенный на по меньшей мере одной из стенок; или на по меньшей мере одной из частей полки; или на по меньшей мере одной из стенок и на по меньшей мере одной из частей полки, при этом в одном или нескольких профилированных участках расположен клей.
17. Направляющая по п.16, в которой по меньшей мере один профилированный участок выполнен за одно целое с по меньшей мере одной из двух противоположных стенок.
18. Направляющая по п.17, в которой каждая из двух противоположных стенок имеет по меньшей мере один профилированный участок.
19. Направляющая по п.18, в которой профилированные участки расположены один напротив другого и вмещают равномерно и непрерывно расположенный клей.
20. Направляющая по п.16, в которой один или несколько профилированных участков ограничивает по меньшей мере один канал, проходящий вдоль направляющей.
21. Направляющая по п.20, имеющая по меньшей мере два, по существу, параллельных канала, а клей расположен более чем в одном из этих каналов.
22. Направляющая по п.16, дополнительно содержащая ножку и продолжающиеся поперечно отходящие от нее полки, имеющие две противоположно направленные площадки, соединенные с ножкой, причем под по меньшей мере одной из площадок расположен по меньшей мере один покрывной элемент, при этом один или несколько профилированных участков образованы одной из площадок и покрывным элементом для удержания клея.
23. Направляющая по п.16, в которой две полки формируют по меньшей мере одну площадку с по меньшей мере одной обращенной вверх поверхностью, при этом направляющая дополнительно содержит нижний покрывной элемент, расположенный, по существу, под по меньшей мере одной площадкой и имеющий по меньшей мере один завернутый участок, продолжающийся из-под по меньшей мере одной площадки и покрывающий часть обращенной вверх поверхности, при этом клей расположен между обращенной вверх поверхностью и завернутым участком.
24. Направляющая для каркаса подвесного потолка, содержащая верхнюю часть с обращенной вверх поверхностью; нижний покрывной элемент, расположенный, по существу, под верхней частью; по меньшей мере один завернутый участок для соединения нижнего покрывного элемента с верхней частью, продолжающийся из-под верхней части, покрывая часть обращенной вверх поверхности верхней части, и клей, расположенный между обращенной вверх поверхностью и по меньшей мере одним завернутым участком.
25. Направляющая по п.24, в которой по меньшей мере один завернутый участок является одним из двух противоположно расположенных завернутых участков, причем клей расположен между завернутыми участками.
26. Направляющая по п.24, в которой нижний покрывной элемент содержит один из завернутых участков, а верхняя часть дополнительно содержит по меньшей мере одну площадку, проходящую вдоль нижнего покрывного элемента и имеющую по меньшей мере один другой завернутый участок, выровненный с по меньшей мере одним завернутым участком нижнего покрывного элемента.
27. Направляющая по п.26, в которой обращенная вверх поверхность сформирована по меньшей мере одним завернутым участком по меньшей мере одной площадки.
28. Направляющая для каркаса подвесного потолка, содержащая верхнюю часть с по меньшей мере одним завернутым концом и нижний покрывной элемент с по меньшей мере одним завернутым концом, охватывающим по меньшей мере один завернутый конец верхней части, при этом между по меньшей мере одним из завернутых концов верхней части и нижним покрывным элементом расположен клей.
29. Способ формирования элемента каркаса подвесного потолка, включающий этапы, на которых:
формируют по меньшей мере один профилированный участок на элементе стенки;
располагают клей в одном или нескольких профилированных участков;
перемещают формообразующий инструмент по элементу стенки после расположения клея в одном или нескольких профилированных участках, причем по меньшей мере один профилированный участок, который содержит клей, имеет достаточное пространство, чтобы, по существу, исключить контакт клея с формообразующим инструментом.
формируют по меньшей мере один профилированный участок на элементе стенки;
располагают клей в одном или нескольких профилированных участков;
перемещают формообразующий инструмент по элементу стенки после расположения клея в одном или нескольких профилированных участках, причем по меньшей мере один профилированный участок, который содержит клей, имеет достаточное пространство, чтобы, по существу, исключить контакт клея с формообразующим инструментом.
30. Способ формирования элемента каркаса подвесного потолка, включающий этапы, на которых:
формируют по меньшей мере один профилированный участок на элементе стенки;
располагают расширяющийся клей в одном или нескольких профилированных участках;
сгибают элемент стенки для формирования двух противоположных участков стенки, причем клей расположен между двумя противоположными участками стенки, при этом по меньшей мере один профилированный участок имеет размер, достаточный для расширения клею, по существу, без деформации элемента стенки.
формируют по меньшей мере один профилированный участок на элементе стенки;
располагают расширяющийся клей в одном или нескольких профилированных участках;
сгибают элемент стенки для формирования двух противоположных участков стенки, причем клей расположен между двумя противоположными участками стенки, при этом по меньшей мере один профилированный участок имеет размер, достаточный для расширения клею, по существу, без деформации элемента стенки.
31. Настенный уголок для каркаса подвесного потолка, содержащий стенку, полку и по меньшей мере один профилированный участок, расположенный на стенке и/или полке, при этом в одном или нескольких профилированных участках расположен клей.
32. Настенный уголок по п.31, в котором по меньшей мере один профилированный участок образует по меньшей мере один продольный канал.
33. Направляющая (10, 200, 300) для каркаса подвесного потолка, содержащая две параллельные стенки (58, 60), две части полки, имеющие две противоположно направленные площадки (32, 34, 310, 312), каждая из которых соединена со стенками (58, 60) для формирования направляющей, имеющей, по существу, перевернутую Т-образную форму, и покрывной элемент (24), расположенный под по меньшей мере одной площадкой (32, 34, 310, 312), отличающаяся тем, что направляющая (10, 200, 300) содержит по меньшей мере два продольных параллельных канала (74), образованных на каждой из стенок (58, 60) и открытых в сторону другой стенки (58, 60), для повышения сопротивления направляющей (10, 200, 300) кручению.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB0800496A GB2456328A (en) | 2008-01-11 | 2008-01-11 | Grid members for a suspended ceiling and methods of making same |
| GB0800496.2 | 2008-01-11 | ||
| PCT/GB2009/000034 WO2009087378A1 (en) | 2008-01-11 | 2009-01-07 | Grid members for a suspended ceiling and methods of making same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010133533A RU2010133533A (ru) | 2012-02-20 |
| RU2492300C2 true RU2492300C2 (ru) | 2013-09-10 |
Family
ID=39144788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010133533/03A RU2492300C2 (ru) | 2008-01-11 | 2009-01-07 | Каркасный элемент для подвесного потолка и способ его изготовления |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8424268B2 (ru) |
| EP (2) | EP2245241B1 (ru) |
| JP (1) | JP5545220B2 (ru) |
| KR (1) | KR101472506B1 (ru) |
| CN (2) | CN105133773A (ru) |
| AT (1) | ATE555260T1 (ru) |
| AU (1) | AU2009203595B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0908605B1 (ru) |
| CA (1) | CA2711860C (ru) |
| ES (2) | ES2386331T3 (ru) |
| GB (1) | GB2456328A (ru) |
| HK (2) | HK1146740A1 (ru) |
| MX (1) | MX2010007542A (ru) |
| MY (1) | MY159875A (ru) |
| NZ (2) | NZ586377A (ru) |
| PL (2) | PL2481862T3 (ru) |
| PT (2) | PT2481862E (ru) |
| RU (1) | RU2492300C2 (ru) |
| TW (1) | TWI486509B (ru) |
| WO (1) | WO2009087378A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2672701C2 (ru) * | 2014-03-25 | 2018-11-19 | Роквул Интернэшнл А/С | Потолочная подвесная система |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2447434B1 (de) * | 2010-10-04 | 2014-02-26 | Knauf AMF GmbH & Co. KG | Metallische Deckenunterkonstruktion |
| CA2762691C (en) * | 2010-12-30 | 2017-01-17 | Certainteed Corporation | System, method and apparatus for patterned ceiling suspension |
| ES2539916T3 (es) | 2011-06-10 | 2015-07-07 | Knauf Amf Gmbh & Co. Kg | Viga metálica y su utilización |
| KR101259033B1 (ko) * | 2011-07-21 | 2013-04-29 | 송대성 | 천장패널 마감장치 |
| DK2562323T3 (en) | 2011-08-26 | 2018-10-15 | Saint Gobain Ecophon Ab | Hanging ceiling and method for providing a profile for a hanging ceiling |
| DK2893100T3 (da) | 2012-09-04 | 2017-02-20 | Armstrong World Ind Inc | Loftsystem med skjult gitter |
| JP6050209B2 (ja) * | 2013-09-30 | 2016-12-21 | 大建工業株式会社 | 天井構造 |
| US9416536B1 (en) * | 2015-07-16 | 2016-08-16 | Usg Interiors, Llc | Indexed support bar |
| USD829345S1 (en) * | 2016-11-14 | 2018-09-25 | Certainteed Ceilings Corporation | Support member for ceiling system |
| WO2018089903A1 (en) | 2016-11-14 | 2018-05-17 | Certainteed Ceilings Corporation | Support member for ceiling system |
| USD828581S1 (en) * | 2017-01-05 | 2018-09-11 | Tate Access Floors Leasing, Inc. | Ceiling grid T-bar structural member |
| USD944418S1 (en) * | 2018-03-06 | 2022-02-22 | Super Stud Building Products, Inc. | Double-return joist |
| US10753090B2 (en) | 2018-09-28 | 2020-08-25 | James R. Gulnick | System and method of ceiling panel installation |
| USD1029297S1 (en) * | 2022-01-06 | 2024-05-28 | Polargy Llc | Ceiling grid structural member |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4206578A (en) * | 1978-07-31 | 1980-06-10 | Donn Incorporated | Grid tee for suspension ceilings or the like |
| RU2279517C2 (ru) * | 2000-06-06 | 2006-07-10 | Фирма М.Кайндл | Конструкция для соединения плоских строительных элементов |
| RU69895U1 (ru) * | 2007-09-27 | 2008-01-10 | Закрытое акционерное общество "Даймонд" | Поперечный потолочный профиль |
Family Cites Families (46)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2059483A (en) * | 1931-12-24 | 1936-11-03 | Johns Manville | Replaceable unit ceiling construction |
| US3270479A (en) * | 1963-08-09 | 1966-09-06 | Roger N Weinar | Suspension grid system for a ceiling construction |
| US3730798A (en) * | 1970-08-26 | 1973-05-01 | Procter & Gamble | Method of forming and adhering a web of material to the lower surface of a pad or the like |
| JPS5146329Y2 (ru) * | 1972-09-14 | 1976-11-09 | ||
| US3828507A (en) * | 1973-05-07 | 1974-08-13 | Burgess Products Co Ltd | False ceiling systems |
| US3928950A (en) * | 1974-05-17 | 1975-12-30 | Preston Metal & Roofing Prod | Structural member with end connector |
| USRE31528E (en) * | 1978-07-31 | 1984-03-06 | Donn Incorporated | Grid tee for suspension ceilings or the like |
| DE3012261C2 (de) | 1980-03-29 | 1983-08-04 | Richter-System GmbH & Co KG, 6103 Griesheim | Aufhängevorrichtung für eine Tragschiene einer Unterdecke |
| US4505083A (en) * | 1982-03-29 | 1985-03-19 | Donn Incorporated | Delineated ceiling grid in suspended ceiling |
| AU1245683A (en) * | 1982-07-19 | 1984-01-26 | Armstrong World Industries, Inc. | Reinforced ceiling rubber and method of reinforcing a ceiling runner |
| US4520609A (en) * | 1982-09-27 | 1985-06-04 | Donn Incorporated | Grid tee for suspension ceilings or the like |
| US4489529A (en) * | 1983-01-17 | 1984-12-25 | Armstrong World Industries, Inc. | Reinforced ceiling runner |
| USD288615S (en) * | 1983-11-19 | 1987-03-03 | L.B. (Plastics) Limited | Trim strip for a window frame |
| DE3415278A1 (de) * | 1984-04-24 | 1985-10-31 | G + H Montage Gmbh, 6700 Ludwigshafen | Selbsttragende deckenkonstruktion |
| US4554718A (en) * | 1984-06-04 | 1985-11-26 | Armstrong World Industries, Inc. | Method of reinforcing a ceiling runner |
| US4852325A (en) * | 1987-10-26 | 1989-08-01 | Chicago Metallic Corporation | Reinforced bead |
| US4817357A (en) * | 1987-12-21 | 1989-04-04 | Donn Incorporated | Suspension ceiling grid tee |
| NL8900651A (nl) * | 1989-03-16 | 1990-10-16 | Karel Kuiper | Ophangsysteem voor plafondplaten alsmede een profiel voor een dergelijk systeem. |
| US4991373A (en) * | 1990-03-21 | 1991-02-12 | Shaub Melvin H | Support clip for ceiling panels |
| US5088261A (en) * | 1990-12-20 | 1992-02-18 | Usg Interiors, Inc. | Curved grid tees for suspension ceilings |
| JP3161785B2 (ja) * | 1991-12-13 | 2001-04-25 | 松下電工株式会社 | 天井用バーとその接続方法 |
| US5325647A (en) * | 1992-08-21 | 1994-07-05 | Armstrong World Industries, Inc. | Composite ceiling grid |
| JPH0673212U (ja) * | 1993-02-02 | 1994-10-11 | 昌弘 奥村 | 天井板用吊持杆 |
| NL9400938A (nl) | 1994-06-09 | 1996-01-02 | Karel Kuiper | Draagprofiel voor een systeemplafond. |
| CN2263685Y (zh) * | 1994-12-08 | 1997-10-01 | 崇佑新型建材有限公司 | 吊顶天花板结构改良的轻钢龙骨架型材 |
| US5619833A (en) * | 1995-01-26 | 1997-04-15 | Neff; Eric S. | Suspended ceiling system |
| US5572844A (en) * | 1995-04-24 | 1996-11-12 | Armstrong World Industries, Inc. | Runner-trim connector |
| SE504079C2 (sv) * | 1995-05-03 | 1996-11-04 | Ecophon Ab | Anordning för hopkoppling av profiler |
| NL1002725C2 (nl) * | 1996-03-27 | 1997-09-30 | Electric Engineering B V | Draagsysteem voor kabels, alsmede draagbeugel en kabelgoot voor toepassing in een dergelijk draagsysteem. |
| CN2307065Y (zh) * | 1997-05-04 | 1999-02-10 | 陈士敏 | 无龙骨吊顶石膏装饰板 |
| US6041564A (en) * | 1998-03-06 | 2000-03-28 | Usg Interiors, Inc. | Clinched double web grid tee |
| US6138416A (en) | 1998-11-12 | 2000-10-31 | Worthington Armstrong Venture | Beam |
| SE521524C2 (sv) * | 2000-05-09 | 2003-11-11 | Ecophon Ab | Takplatta |
| US6318042B1 (en) * | 2000-05-09 | 2001-11-20 | Ecophon Ab | Grid system for a suspended ceiling |
| USD467007S1 (en) * | 2000-05-18 | 2002-12-10 | Dietrich Industries, Inc. | Building component support header |
| US6516581B2 (en) * | 2001-01-03 | 2003-02-11 | William Paul | Wall angle for use in suspended ceiling grid structure and including multi-purpose measurement indicia |
| GB2389375B (en) * | 2002-05-31 | 2006-08-30 | Allen Edward Fry | A profile for reinforcing cut edge of metal ceiling tiles |
| US20040194417A1 (en) * | 2003-04-01 | 2004-10-07 | William Paul | Wall angle and main tee for use in suspended ceiling grid structure and including multi-purpose measurement indicia |
| TWM251870U (en) * | 2003-10-31 | 2004-12-01 | Jiou Wu Ding Co Ltd | Adjusting piece for suspending rod of light steel frame |
| US20050211500A1 (en) * | 2004-03-26 | 2005-09-29 | Wendt Alan C | Fibrous faced ceiling panel |
| TWI262975B (en) * | 2004-05-04 | 2006-10-01 | Mao-Hsuan Su | G-deck with a hanging device |
| US7278243B2 (en) * | 2004-07-14 | 2007-10-09 | Worthington Armstrong Venture | Molding for suspended panel ceiling |
| ITFI20040273A1 (it) * | 2004-12-28 | 2005-03-28 | Perini Fabio Spa | Dispositivo e metodo per la chiusura del lembo finale di rotoli di materiale nastriforme e relativo rotolo con essi ottenuto |
| US20070028554A1 (en) * | 2005-08-05 | 2007-02-08 | James Ferrell | High strength runner |
| US7516585B2 (en) * | 2005-11-21 | 2009-04-14 | Usg Interiors, Inc. | Grid tee for suspension ceiling |
| US7677004B2 (en) * | 2007-11-29 | 2010-03-16 | Usg Interiors, Inc. | Conformable wide wall angle |
-
2008
- 2008-01-11 GB GB0800496A patent/GB2456328A/en not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-01-07 AU AU2009203595A patent/AU2009203595B2/en not_active Ceased
- 2009-01-07 CA CA2711860A patent/CA2711860C/en active Active
- 2009-01-07 PL PL12165002T patent/PL2481862T3/pl unknown
- 2009-01-07 PT PT121650022T patent/PT2481862E/pt unknown
- 2009-01-07 MY MYPI2010003061A patent/MY159875A/en unknown
- 2009-01-07 JP JP2010541839A patent/JP5545220B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-01-07 NZ NZ586377A patent/NZ586377A/en not_active IP Right Cessation
- 2009-01-07 NZ NZ600194A patent/NZ600194A/xx not_active IP Right Cessation
- 2009-01-07 WO PCT/GB2009/000034 patent/WO2009087378A1/en active Application Filing
- 2009-01-07 MX MX2010007542A patent/MX2010007542A/es active IP Right Grant
- 2009-01-07 RU RU2010133533/03A patent/RU2492300C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-01-07 CN CN201510463041.9A patent/CN105133773A/zh active Pending
- 2009-01-07 PL PL09701275T patent/PL2245241T3/pl unknown
- 2009-01-07 EP EP09701275A patent/EP2245241B1/en active Active
- 2009-01-07 BR BRPI0908605-6A patent/BRPI0908605B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-01-07 KR KR1020107017765A patent/KR101472506B1/ko active IP Right Grant
- 2009-01-07 CN CN2009801017986A patent/CN101918653A/zh active Pending
- 2009-01-07 EP EP12165002.2A patent/EP2481862B1/en active Active
- 2009-01-07 ES ES09701275T patent/ES2386331T3/es active Active
- 2009-01-07 PT PT09701275T patent/PT2245241E/pt unknown
- 2009-01-07 US US12/747,540 patent/US8424268B2/en active Active
- 2009-01-07 ES ES12165002.2T patent/ES2441567T3/es active Active
- 2009-01-07 AT AT09701275T patent/ATE555260T1/de active
- 2009-01-09 TW TW098100780A patent/TWI486509B/zh not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-01-27 HK HK11100856.0A patent/HK1146740A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2012
- 2012-02-24 US US29/414,059 patent/USD672476S1/en active Active
-
2013
- 2013-01-29 HK HK13101229.6A patent/HK1174074A1/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4206578A (en) * | 1978-07-31 | 1980-06-10 | Donn Incorporated | Grid tee for suspension ceilings or the like |
| RU2279517C2 (ru) * | 2000-06-06 | 2006-07-10 | Фирма М.Кайндл | Конструкция для соединения плоских строительных элементов |
| RU69895U1 (ru) * | 2007-09-27 | 2008-01-10 | Закрытое акционерное общество "Даймонд" | Поперечный потолочный профиль |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2672701C2 (ru) * | 2014-03-25 | 2018-11-19 | Роквул Интернэшнл А/С | Потолочная подвесная система |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2492300C2 (ru) | Каркасный элемент для подвесного потолка и способ его изготовления | |
| US6125608A (en) | Composite insulated framing members and envelope extension system for buildings | |
| US20170016227A1 (en) | Header track wall assembly having caulk smear | |
| US6148586A (en) | Panel-shaped building element | |
| CA2777635C (en) | A composite panel | |
| US4748781A (en) | Method of bonding structural support channels to a panel and structural building module formed | |
| NO970809D0 (no) | Metallbæreramme for opphöyet panelgulv med lav profil | |
| CA2814432A1 (en) | Vented wall girts | |
| US20030167722A1 (en) | Versa-track wall/floor joist assembly and method | |
| RU2010152285A (ru) | Планочный профиль и способ его изготовления, направляющая для выдвигания, имеющая такой профиль | |
| JP2019511655A (ja) | 平らな乾式壁天井のための吊下システム | |
| WO2015155492A1 (en) | Housing and retaining system for insulation boarding | |
| US20220098872A1 (en) | Wall Sheathing System | |
| JPH09328847A (ja) | 軽鉄間仕切壁の下地構造及び下地施工方法 | |
| EP1402130B1 (en) | Profile for separation walls and ceilings, and method for manufacturing thereof | |
| FI68699B (fi) | Foerfarande och system foer intaeckning av konstruktioner | |
| JP6856249B2 (ja) | 内装用石膏ボードの取付装置と取付方法 | |
| EP1530663A1 (en) | Hidden fastening insulating panel for building roofs and roof thereby obtained | |
| EP0225768B1 (en) | Improvements in structural members |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20150429 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160108 |