JP2015048389A - 水性床用艶出し剤組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】床面に塗布乾燥することにより得られる皮膜が光沢性と耐汚染性に優れ、かつ、汚れの付着後もバフィングにより光沢を復元することができる水性床用艶出し剤組成物を提供する。
【解決手段】シード粒子としてオレフィンとα，β−不飽和カルボン酸との共重合体（ａ）を含む水性分散体にビニル系単量体（ｂ）を添加し、シード重合して得られる複合樹脂粒子を含有することを特徴とする水性床用艶出し剤組成物。
【選択図】なし

Description

本発明は、水性床用艶出し剤組成物に関するものであり、詳しくは乾燥皮膜が光沢性と耐汚染性に優れ、また汚れの付着後もバフィングにより光沢を復元する水性床用艶出し剤組成物に関するものである。

床用艶出し剤は、スーパーマーケット、百貨店等の商業施設やホテル、空港等の床面に美観や清潔感を付与するとともに、床材の磨耗、汚れの付着防止、スリップ事故の防止の目的で広く使用されている（特許文献１〜３参照）。しかし、時間の経過とともに皮膜表面が損傷を受け、また歩行等により汚れが付着して床表面の光沢が低下するため、皮膜を洗浄、除去して、再度艶出し剤を塗布する必要があった。

近年、コンビニエンスストアを始めとした２４時間営業の店舗や事業所も増加し、従来のように床用艶出し剤を多層塗布・乾燥作業や剥離洗浄作業の時間を割くことが困難となっている。このため、メンテナンス頻度を下げつつも、従来と遜色ない美観等を維持するための床面の管理方法が求められており、その方法の一つとして、高速バフ機で日常的に被膜表面をバフィングすることにより、汚れを除去して光沢を復元させることが広く行われるようになってきた（特許文献４、特許文献５参照）。

しかし、現在使用されている床用艶出し剤の多くはバフィングしても光沢復元が弱く、ドライバフ方式には適さない。一方、これまでドライバフ用に開発されたものは光沢復元性については一定の効果があるものの、多層塗布が必要だったり、光沢や耐汚染性が十分満足できるものではなかった。

特公昭４４−２４４０７号公報 特公昭４９−１４５８号公報 特開２００４−２３８５９６号公報 特開平１０−２４５５２４号公報 特開２００５−２３１４９号公報

本発明は、床面に塗布乾燥することにより得られる皮膜が光沢性と耐汚染性に優れ、かつ、汚れの付着後もバフィングにより光沢を復元することができる水性床用艶出し剤組成物の提供を課題とする。

本発明者らは、シード重合により得られる特定の複合樹脂粒子を含有する水性艶出し剤組成物を塗布乾燥することにより得られる皮膜が、光沢性と耐汚染性に優れる上、汚れの付着後、バフにより光沢を復元することを見出し、本発明に至った。

すなわち本発明は、シード粒子としてオレフィンとα，β−不飽和カルボン酸との共重合体（ａ）を含む水性分散体にビニル系単量体（ｂ）を添加し、シード重合して得られる複合樹脂粒子を含有する水性床用艶出し剤組成物に関する。

本発明で使用するオレフィンとα，β−不飽和カルボン酸との共重合体（ａ）は、オレフィン由来の構成単位を共重合体中に５０質量％以上（即ちα，β−不飽和カルボン酸由来の構成単位が５０質量％以下）含有する共重合体を指し、オレフィンと不飽和カルボン酸を公知の方法によって共重合することにより得られる共重合体である。その態様としては、ランダム共重合体、ブロック共重合体、不飽和カルボン酸がグラフトした共重合体などが挙げられる。

上記共重合体（ａ）に用いられるオレフィンとしてはエチレン、プロピレン等を挙げることができ、エチレンが最も好ましい。
α，β−不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イソクロトン酸等のモノカルボン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等のジカルボン酸を挙げることができ、特にこれらに限定されるものではないが、好ましくはアクリル酸、メタクリル酸である。

本発明におけるオレフィンとα，β−不飽和カルボン酸との共重合体（ａ）の重量平均分子量は１，０００〜１００，０００であるが、水への分散性の観点から、好ましくは３，０００〜７０，０００、より好ましくは５，０００〜４０，０００である。また酸価は好ましくは３０〜１３０ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは４０〜１２０ｍｇＫＯＨ／ｇである。

本発明において複合樹脂粒子のシードとなるオレフィンとα，β−不飽和カルボン酸との共重合体（ａ）の水性分散体を得る際、該共重合体をアルカリ金属水酸化物、アミン系化合物またはアンモニア等のアルカリ性物質を用いて中和すること好ましい。中和度は、α，β−不飽和カルボン酸の酸価に対し好ましくは４０〜１１０モル％、より好ましくは５０〜１００モル％である。
さらに水性分散体の分散安定化の観点から乳化剤を使用してもよい。乳化剤としては、アニオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤等が挙げられる。
乳化剤の使用量は、用いられる上記オレフィンとα，β−不飽和カルボン酸共重合体（ａ）１００質量部に対し、好ましくは０〜４０質量部、より好ましくは１０〜３０質量部である。

アニオン界面活性剤としては、アルキル（炭素数８〜２４）硫酸塩、ポリオキシアルキレンアルキル（炭素数８〜２４）エーテル硫酸塩、アルキル（炭素数８〜２４）ベンゼンスルホン酸塩、アルキル（炭素数８〜２４）リン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキル（炭素数８〜２４）エーテルリン酸塩、アルキル（炭素数８〜２４）スルホコハク酸塩、ポリオキシアルキレンアルキル（炭素数８〜２４）エーテルスルホコハク酸塩、アシル（炭素数８〜２４）化アラニン塩、アシル（炭素数８〜２４）化Ｎ−メチル−β−アラニン塩、アシル（炭素数８〜２４）化グルタミン酸塩、アシル（炭素数８〜２４）化イセチオン酸塩、アシル（炭素数８〜２４）化サルコシン酸塩、アシル（炭素数８〜２４）化タウリン塩、アシル（炭素数８〜２４）化メチルタウリン塩、α―スルホ脂肪酸エステル塩、エーテルカルボン酸塩、ポリオキシアルキレン脂肪酸モノエタノールアミド硫酸塩、長鎖（炭素数８〜２４）カルボン酸塩等が挙げられる。

ノニオン界面活性剤としては、アルカノールアミド、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレングリコールエーテル、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビット脂肪酸エステル、ソルビット脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、テトラポリオキシアルキレンエチレンジアミン縮合物類、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレン脂肪酸アミド、ポリオキシアルキレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンヒマシ油誘導体、ポリオキシアルキレン硬化ヒマシ油誘導体、アルキルポリグリコシド、ポリグリセリン脂肪酸エステル等が挙げられる。

水性分散体中のオレフィンとα，β−不飽和カルボン酸との共重合体（ａ）の平均粒子径は、好ましい粒子径の複合樹脂粒子を得る点で２０〜１００ｎｍが好ましい。

本発明に係る複合樹脂粒子は、オレフィンとα，β−不飽和カルボン酸との共重合体（ａ）をシード粒子とし、これにビニル系単量体（ｂ）を吸収させて重合開始剤の存在下でシード重合することによって製造することができる。

ビニル系単量体（ｂ）としては、スチレン、アクリロニトリル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ベンジル、メタクリル酸ヒドロヘキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル、メタクリル酸、アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、アクリルアミド、メチロールアクリルアミド、ジメチルアクリルアミド等を挙げることができる。

本発明では、スチレン、メタクリル酸メチル等の高Ｔｇモノマーと、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル等の低Ｔｇモノマーとを適宜組み合わせることにより、複合樹脂粒子中のシード粒子以外の重合体、すなわちビニル系単量体（ｂ）由来の重合体の計算ガラス転移温度を２０〜１２０℃、より好ましくは３０〜１００℃の範囲に調整することが、耐汚染性と光沢復元性の点で好ましい。
本発明において計算ガラス転移温度とは、下記のＦｏｘの式により求められる計算ガラス転移温度を意味する。
１／（Ｔｇ＋２７３）＝Σ［Ｗ_ｉ／（Ｔｇ_ｉ＋２７３）］ ： Ｆｏｘの式
Ｔｇ（℃） ： 計算ガラス転移温度
Ｗ_ｉ ： 各単量体の重量分率
Ｔｇ_ｉ（℃） ： 各単量体成分の単独重合体のガラス転移温度

ビニル系単量体（ｂ）を添加する方法としては、シード粒子を含む水性分散体に対してこれらを一時に投入する方法、重合を行いながら分割して添加する方法、または連続的に添加する方法があるが、重合安定性の点で乳化剤を用いて別途作製したビニル系単量体の乳化物を添加することが好ましい。乳化剤としては先に例示したものを使用することができる。

本発明の複合樹脂粒子中のオレフィンとα，β−不飽和カルボン酸との共重合体（ａ）とビニル系単量体（ｂ）由来の重合体の質量比は９０／１０〜５０／５０であれば好ましく、８０／２０〜６０／４０であればより好ましい。

複合樹脂粒子の平均粒子径は、シード粒子の粒子径や量、ビニル系単量体や必要に応じ用いる乳化剤の量を調整することによりコントロールすることができ、３０〜２００ｎｍが好ましく、４０〜１８０ｎｍがより好ましい。
シード重合法により得られる本発明の複合樹脂粒子は、（ｂ）由来の重合体の水性分散体を調整し、それを（ａ）を含む水性分散体と混合したものよりも水性媒体中での分散安定性に優れる。また粒子径が均一である単分散粒子であるため、皮膜の光沢性の向上につながっているものと推測される。

重合開始剤としては、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム、クメンヒドロパーオキサイド、過酸化水素等の水溶性のラジカル開始剤、これらと還元剤の組み合わせによるレドックス系開始剤、ベンゾイルパーオキサイド、２，２´−アゾビスイソブチロニトリル、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、３，５，５−トリメチルヘキサノイルパーオキサイド等の油溶性の重合開始剤を挙げることができる。
重合開始剤の使用量は、用いられる上記ビニル系単量体（ｂ）１００質量部に対し、０．０１〜３質量部、さらに好ましくは０．０５〜２質量部、特に、好ましくは０．１〜１．５質量部である。

シード重合における重合条件は、温度が６０〜１００℃、好ましくは７０〜９０℃、重合時間が１〜６時間、好ましくは２〜４時間程度である。

本発明の水性床用艶出し剤組成物には、ワックスエマルション、アルカリ可溶性樹脂、溶剤類、可塑剤、レベリング剤などを配合することもできる。
ワックスエマルションとしては、酸化ポリエチレンワックス系、酸化ポリプロピレンワックス系、酸変性ポリエチレンワックス系、酸変性ポリプロピレンワックス系などカルボキシル基を付与したオレフィンワックスのエマルション類が挙げられる
溶剤類としては、例えばエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテルなどのグリコールエーテル類が、ジオキサン類、ジオキソラン類、各種グライム類などが用いられる。
可塑剤類としては、トリブトキシエチルホスフェート（ＴＢＥＰ）、トリブチルホスフェート、トリフェニルホスフェートなどのリン酸エステルがジブチルフタレートなどフタル酸エステル、クエン酸エステル類、アジピン酸エステルなどが可塑化作用、レベリング性の向上のために配合されてきた。近年ではリン化合物、ＰＲＴＲ法規制対象化合物等は環境問題等の点から水性フロアーポリッシュ組成物に使用すべきでないとの考えから、アルコール類にエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイドなどを付加した化合物も用いられている。これらの化合物は艶出し剤の使用環境に応じて選定される。

さらに、本発明の水性床用艶出し剤組成物には、その他の添加剤として、湿潤剤、界面活性剤、防腐剤、消泡剤を配合してもよい。

本発明の水性床用艶出し剤組成物が使用される被塗布材を例示すると、ビニルタイル、ラバータイル、アスファルト、木質系、石質系、プラスチック系床剤等が挙げられるが、プラスチック系床材は可塑剤、滑材などの添加剤が多量に含まれており、通常は前洗浄工程が必要とされている。これら塗工は通常の方法で行われ、特に限定されるものではない。

以下実施例により本発明を説明する。但し本発明は、これらの実施例及び比較例によってなんら制限されるものではない。

製造例１（シード粒子ａ−１の作製）
撹拌機、温度計、温度コントローラーを備えた内容量１．０Ｌの耐圧容器（以下、「耐圧容器」という。）に、エチレンアクリル酸共重合体ワックス（酸価４０、重量平均分子量：９，５００））２８０ｇ、ポリオキシエチレンラウリルエーテル（東邦化学工業製：ペグノールＬ−１２Ｓ（アルキル基の炭素数：１２、エチレンオキサイドの付加モル数：１２））４２ｇ、３０％ラウリル硫酸ナトリウム水溶液（東邦化学工業製：アルスコープＬＳ−３０（アルキル基の炭素数：１２））２３ｇ、４８％ＫＯＨ１４ｇ、イオン交換水６０１ｇを加え、１３０℃まで加熱し２時間熟成した。熟成後、４０℃まで冷却し、平均粒子径６０ｎｍの樹脂粒子ａ−１を含む、固形分３５％の水性分散体を得た。

製造例２（シード粒子ａ−２の作製）
耐圧容器に、エチレンメタクリル酸共重合体（酸価１３０、重量平均分子量：５０，０００）１６０ｇ、トリエチルアミン３０ｇ、イオン交換水６１０ｇを加え、１３０℃まで加熱し２時間熟成した。熟成後、４０℃まで冷却し、平均粒子径５０ｎｍの樹脂粒子ａ−２を含む、固形分２０％の水性分散体を得た。

製造例３（複合樹脂粒子を含む水性分散体Ａ−１の製造）
撹拌機、温度計、温度コントローラー、コンデンサー、滴下装置を備えた内容量１．０Ｌの反応容器（以下、「反応容器」という。）に、水性分散体ａ−１を６００ｇ加え、８０℃まで加熱、温度調整した。予め別容器にスチレン４０ｇ、メタクリル酸ブチル４０ｇ、３０％ラウリル硫酸ナトリウム水溶液（東邦化学工業製：アルスコープＬＳ−３０（アルキル基の炭素数：１２））２．４ｇ、過硫酸アンモニウム０．７ｇ、イオン交換水１４４ｇを攪拌混合し乳化物を作製しておき、８０℃で温度調整した反応容器へ乳化物を１時間かけて滴下導入した。滴下導入後、２時間熟成し、熟成後、４０℃まで冷却し固形分３５％の水性分散体Ａ−１を得た。

製造例４（複合樹脂粒子を含む水性分散体Ａ−２の製造）
反応容器に水性分散体ａ−１を６００ｇ加え、８０℃まで加熱、温度調整した。予め別容器にスチレン５０ｇ、メタクリル酸２−エチルヘキシル３０ｇ、２７％ポリオキシエチレンラウリル硫酸ナトリウム水溶液（東邦化学工業製：アルスコープＴＨ−３３０（アルキル基の炭素数：１２、エチレンオキサイドの付加モル数：３））２．６ｇ、過硫酸アンモニウム０．７ｇ、イオン交換水１４４ｇを攪拌混合し乳化物を作製しておき、８０℃で温度調整した反応容器へ乳化物を１時間かけて滴下導入した。滴下導入後、２時間熟成し、熟成後、４０℃まで冷却し固形分３５％の水性分散体Ａ−２を得た。

製造例５（複合樹脂粒子を含む水性分散体Ａ−３の製造）
反応容器に水性分散体ａ−１を６００ｇ加え、８０℃まで加熱、温度調整した。予め別容器にスチレン６０ｇ、アクリル酸ブチル２０ｇ、３０％ラウリル硫酸ナトリウム水溶液（東邦化学工業製：アルスコープＬＳ−３０（アルキル基の炭素数：１２））２．４ｇ、過硫酸アンモニウム０．７ｇ、イオン交換水１４４ｇを攪拌混合し乳化物を作製しておき、８０℃で温度調整した反応容器へ乳化物を１時間かけて滴下導入した。滴下導入後、２時間熟成し、熟成後、４０℃まで冷却し固形分３５％の水性分散体Ａ−３を得た。

製造例６（複合樹脂粒子を含む水性分散体Ａ−４の製造）
反応容器に水性分散体ａ−１を６００ｇ加え、８０℃まで加熱、温度調整した。予め別容器にスチレン８０ｇ、２７％ポリオキシエチレンラウリル硫酸ナトリウム水溶液（東邦化学工業製：アルスコープＴＨ−３３０（アルキル基の炭素数：１２、エチレンオキサイドの付加モル数：３））２．６ｇ、過硫酸アンモニウム０．７ｇ、イオン交換水１４４ｇを攪拌混合し乳化物を作製しておき、８０℃で温度調整した反応容器へ乳化物を１時間かけて滴下導入した。滴下導入後、２時間熟成し、熟成後、４０℃まで冷却し固形分３５％の水性分散体Ａ−４を得た。

製造例７（複合樹脂粒子を含む水性分散体Ａ−５の製造）
反応容器に水性分散体ａ−２を６００ｇ加え、８０℃まで加熱、温度調整した。予め別容器にスチレン２５ｇ、メタクリル酸ブチル２５ｇ、３０％ラウリル硫酸ナトリウム水溶液（東邦化学工業製：アルスコープＬＳ−３０（アルキル基の炭素数：１２））１．５ｇ、過硫酸アンモニウム０．５ｇ、イオン交換水２８ｇを攪拌混合し乳化物を作製しておき、８０℃で温度調整した反応容器へ乳化物を１時間かけて滴下導入した。滴下導入後、２時間熟成し、熟成後、４０℃まで冷却し固形分２５％の水性分散体Ａ−５を得た。

比較製造例１（比較用の水性分散体Ｂ−１）
複合樹脂粒子を得るために調整した樹脂粒子ａ−１を含む水性分散体（固形分３５％）をＢ−１とする。

比較製造例２（比較用の水性分散体Ｂ−２の製造）
反応容器に水２６３ｇを加え、８０℃まで加熱、温度調整した。予め別容器にスチレン１００ｇ、メタクリル酸ブチル１００ｇ、３０％ラウリル硫酸ナトリウム水溶液（東邦化学工業製：アルスコープＬＳ−３０（アルキル基の炭素数：１２））６．０ｇ、過硫酸アンモニウム１．７ｇ、重炭酸アンモニウム１．７ｇ、イオン交換水２００ｇを攪拌混合し乳化物を作製しておき、８０℃で温度調整した反応容器へ乳化物を２時間かけて滴下導入した。滴下導入後、２時間熟成し、熟成後、４０℃まで冷却し固形分３０％の水性分散体Ｂ−２を得た。

比較製造例３（比較用の水性分散体Ｂ−３の製造）
反応容器に水性分散体ａ−１：５００ｇ、水性分散体Ｂ−２：２５０ｇ及びイオン交換水：８３ｇを入れ１時間攪拌混合し、固形分３０％の水性分散体Ｂ−３を得た。

比較製造例４（比較用の水性分散体Ｂ−４の製造）
反応容器に、酸化ポリエチレンワックス（ハネウェル社製：Ａ−Ｃ３１６（酸価１６））２２０ｇ、ポリオキシエチレンラウリルエーテル（東邦化学工業製：ペグノールＬ−１２Ｓ（アルキル基の炭素数：１２、エチレンオキサイドの付加モル数：１２））５０ｇ、４８％ＫＯＨ７．３ｇ、イオン交換水５１４ｇを加え、１６０℃まで加熱し２時間熟成した。熟成後、４０℃まで冷却し固形分３５％の水性分散体Ｂ−４を得た。

製造例１〜７及び比較製造例１〜４で製造した水性分散体の平均粒子径を測定し、経時安定性試験を行った。結果を表１に示す。

＜平均粒子径＞
大塚電子株式会社製ＥＬＳ Ｚを使用して測定した。

＜経時安定性試験＞
水性分散体を室温にて９０日間静置し、粘度変化、相分離の有無、沈降物の有無により評価した。
○：変化無し
△：やや変化有り
×：変化有り

実施例１〜５、比較例１〜４
日本フロアーポリッシュ工業会発行のＪＦＰＡ規格総覧に記載の標準フロアーポリッシュ処方に基づき本発明及び比較用の水性分散体を用いて表２に示す水性床用艶出し剤組成物を作成し、下記の方法で評価した。結果を表２に示す。

＜耐ブラックヒールマーク性＞
ＪＩＳ Ｋ ３９２０（フロアーポリッシュ試験方法）に準拠し、ホモジニアスタイル（タジマ社製ジニアスプレーンＧＥ１１００）に、乾燥被膜が１０ｇ／ｍ^２となるように床用艶出し剤組成物を塗布、常温にて２４時間乾燥させたタイルを試験サンプルとし、ヒールマーク試験機（スネルカプセル）にて試験、目視にて評価した。
〔評価基準〕
○：黒色ゴムによる汚れが少ない。（良好）
△：黒色ゴムによる汚れがやや多い。（普通）
×：黒色ゴムによる汚れが多い。（不良）

＜耐スカッフ性＞
ＪＩＳ Ｋ ３９２０（フロアーポリッシュ試験方法）に準拠し、ホモジニアスタイル（タジマ社製ジニアスプレーンＧＥ１１００）に、乾燥被膜が１０ｇ／ｍ^２となるように床用艶出し剤組成物を塗布、常温にて２４時間乾燥させたタイルを試験サンプルとし、ヒールマーク試験機（スネルカプセル）にて試験、目視にて評価した。
〔評価基準〕
○：黒色ゴムによる傷付きが少ない。（良好）
△：黒色ゴムによる傷付きがやや多い。（普通）
×：黒色ゴムによる傷付きが多い。（不良）

＜光沢度＞
ＪＩＳ Ｋ ３９２０（フロアーポリッシュ試験方法）に準拠し、ホモジニアスタイル（タジマ社製ジニアスプレーンＧＥ１１００）に、乾燥被膜が１０ｇ／ｍ^２となるように床用艶出し剤組成物を塗布、常温にて２４時間乾燥させたタイルを試験サンプルとし、鏡面光沢度測定機を用いて測定した。

＜光沢復元性＞
耐スカッフ性を評価した後のタイルを、専用パッドを装着した日立工機製ディスクグラインダーを用いてバフ掛けを行い、バフ掛け前とバフ掛け後の光沢度を鏡面光沢度測定機を用いて測定した。
〔評価基準〕
○：光沢度が復元している。（良好）
△：光沢度がやや復元している。（普通）
×：光沢度が復元していない。（不良）

実施例１〜５の水性床用艶出し剤組成物は十分な耐ブラックヒールマーク性、耐スカッフ性、光沢度を有しており、なおかつ本発明の課題である光沢復元性に関しても優れた性能が認められた。

一方、比較例１はエチレンアクリル酸共重合体粒子のみを用いた例であり、初期光沢度は高いものの、耐汚染性及び光沢復元性は劣る結果となった。また比較例２はビニル系共重合体粒子のみを用いた例であり、耐汚染性、光沢度及び光沢復元性は劣る結果となった。比較例３はエチレンアクリル酸共重合体粒子とビニル系共重合体粒子を混合した水性分散体を用いた例であり、耐汚染性、光沢度及び光沢復元性は劣る結果となった。また混合水性分散体の経時安定性も劣る結果となった。また比較例４は当該用途において一般に用いられる酸化ポリエチレンワックス粒子を用いた例であり、耐汚染性は優れた性能を有するものの、光沢度、光沢復元性は劣る結果となった。

Claims (4)

1. シード粒子としてオレフィンとα，β−不飽和カルボン酸との共重合体（ａ）を含む水性分散体にビニル系単量体（ｂ）を添加し、シード重合して得られる複合樹脂粒子を含有することを特徴とする水性床用艶出し剤組成物。
2. 前記オレフィンとα，β−不飽和カルボン酸共重合体（ａ）が、酸価３０〜１３０、重量平均分子量が３，０００〜７０，０００である請求項１記載の水性床用艶出し剤組成物。
3. 前記複合樹脂粒子中のビニル系単量体（ｂ）由来の重合体の計算ガラス転移温度が２０〜１２０℃である請求項１または２に記載の水性床用艶出し剤組成物。
4. 前記複合樹脂粒子の平均粒子径が、３０〜２００ｎｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の水性床用艶出し剤組成物。