JP2015038278A - 杭頭処理方法および揚重治具 - Google Patents

Abstract

【課題】騒音や振動、粉塵などを抑え、作業性も高い杭頭処理方法等を提供する。
【解決手段】余盛コンクリート５と構造体コンクリート７との境界面１７に形成した横方向の割岩用孔１１に油圧破砕機２０を挿入して上下に圧力を加え、余盛コンクリート５と構造体コンクリート７を上下に分断する。その後、余盛コンクリート５に形成した上下方向の割岩用孔１３に油圧破砕機を挿入し内外に圧力を加え、主筋９より外側の部分のかぶりコンクリートを分断し取り除く。さらに、余盛コンクリート５に形成した上下方向の割岩用孔１５に油圧破砕機を挿入し上記と同様にして主筋９の内側のコンクリートをコンクリート片２１へと分断する。次に、コンクリート片２１の下方にある横方向の割岩用孔１１に揚重治具２３を挿入して持ち上げ、上端部をニブラ３１で掴んで除去する。
【選択図】図８

Description

本発明は、杭の現場造成時の杭頭処理方法およびこれに用いる揚重治具に関する。

基礎杭などの地下杭を現場造成により構築することがある。杭の現場造成の例を図１３に示す。この例では、図１３（ａ）に示すように地盤１００の掘削を行って孔１０１を形成した後、図１３（ｂ）に示すように孔１０１に鉄筋籠１０２を建込み、図１３（ｃ）に示すように、トレミー管などを用いてコンクリート１０３の打設を開始する。

図１３（ｄ）に示すように、コンクリート１０３の打設の進行に伴って最初に打設したコンクリートが上昇し、杭頭の余盛コンクリート１０３ａとなる。コンクリート１０３の硬化により杭は形成されるが、余盛コンクリート１０３ａは孔１０１の底部にあった土等の不純物を含んでおり構造体とはできないため、これを解体、除去する必要がある。この例では、図１３（ｅ）に示すように杭頭の周囲の地盤１００を掘削した後、図１３（ｆ）に示すように地上にて余盛コンクリート１０３ａを解体、除去している。

余盛コンクリートを除去する際には、主にハンドブレーカを用いて人力にて解体を行う場合が多い。また、余盛コンクリートの下端に横方向の貫通孔を形成し、貫通孔内に油圧式のパッカ等を挿入して拡げ、余盛コンクリートを下方のコンクリートから分断した後、鉄筋籠の主筋から抜き取るようにして引き上げ、除去する方法もある（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１０−７３９７号公報

しかしながら、ハンドブレーカを用いた解体方法では、確実に余盛コンクリートを除去することができるものの、人力による作業のため効率が悪かった。また、大きな騒音、振動や粉塵の飛散も問題となる。これを抑えるために防音シートや単管パイプなどを用いて作業場に仮設の覆いを設ける場合もあるが、杭は通常複数本構築するので、作業の進捗に合わせて盛り替える必要があり、非効率的である。

特許文献１の方法では、騒音や振動、粉塵などを抑制できるが、主筋を曲げないためにコンクリート余盛部全体を一度に引き上げる必要があり、大型の揚重機が必要であった。また、大型の揚重機の使用に伴う仮設構台のオーバースペックも問題であった。

本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたもので、その目的は騒音や振動、粉塵などを抑え、作業性も高い杭頭処理方法等を提供することである。

前述した目的を達成するための第１の発明は、杭の現場造成の際、地上に露出した杭頭のコンクリートの側面から内側へ向かう第１の孔に挿入した孔拡張手段を用いて前記コンクリートを上下に分断した後、前記コンクリートの頂面から下方に向かう第２の孔に挿入した孔拡張手段を用いて前記コンクリートを横方向に分断する工程（ａ）と、前記第１の孔に揚重治具を挿入して前記コンクリートを分断したコンクリート片を持ち上げ、除去する工程（ｂ）と、を具備することを特徴とする杭頭処理方法である。

第１の発明では、杭頭の余盛コンクリートを杭本体から分断してコンクリート片に分割し、揚重治具を余盛コンクリートと杭本体との分断時に形成した横方向の孔に挿入してコンクリート片を持ち上げるので、小型重機等でこれを掴み取って除去することができる。残りのコンクリート片は、上記のコンクリート片を除去した後の空間を利用して小型重機によって掴み取って除去することができる。この方法によれば、コンクリートを粉砕することなくブロック状に分割して容易に除去できるので、騒音や振動、粉塵を抑制でき、大型の重機も不要で人力作業も大きく減るので作業効率も向上する。

また、油圧破砕機などの孔拡張手段によってコンクリートを分断することで、コンクリートを任意の大きさで分割することができ、作業条件に制約があっても小型重機による除去が可能となる。また騒音や振動、粉塵も抑えられ、杭本体のコンクリートへ与える影響も小さい。

前記揚重治具は、本体部と、前記本体部の下部に設けられた、前記第１の孔に挿入するための爪部と、前記本体部の上部に設けられた、前記コンクリート片の頂面を押さえるための押え部と、を有することが望ましい。
これにより、揚重治具にてコンクリート片を上下から把持でき、確実にコンクリート片を持ち上げて除去できる。

前記揚重治具は、一対の脚部を有し、一方の脚部に前記第１の孔に挿入するための爪部が設けられ、前記工程（ｂ）で、前記爪部を前記第１の孔に挿入するとともに他方の脚部を前記第２の孔に挿入することも望ましい。
これにより、揚重治具にてコンクリート片を側方から把持でき、確実にコンクリート片を持ち上げて除去できる。

前記揚重治具は、横方向の回転軸を中心として回転するアーム部を有し、前記工程（ｂ）で前記アーム部を回転させることにより、前記コンクリート片を持ち上げることも望ましい。
これにより、コンクリート片の持ち上げが簡易な構成にてできるようになる。

前記工程（ｂ）において、前記揚重治具を重機の排土板に取付けて用いることも望ましい。
これにより、コンクリート片の持ち上げと、ニブラなどの把持具によるコンクリート片の除去の一連の作業を一つの小型重機で行うことができ作業効率がよい。

前記コンクリートの外周部に上下方向の主筋が埋設され、前記工程（ｂ）では、前記主筋の外側のコンクリートを取り除いた後に残った前記主筋の内側のコンクリートを除去することが望ましい。
本発明は、主筋の干渉などにより除去が困難となる主筋内側のコンクリート片の除去に特に有効である。この場合は、上記のように先にかぶりコンクリートを取り除いておく。

前記コンクリートの外周部に上下方向の主筋が埋設され、前記主筋の外側への変形を防止するための変形防止材が設けられることが望ましい。
これにより、コンクリートの横方向の分断時の主筋の変形が抑えられる。

第２の発明は、杭の現場造成の際、地上に露出した杭頭のコンクリートの側面から内側へ向かう第１の孔に挿入した孔拡張手段を用いて前記コンクリートを上下に分断した後、前記コンクリートの頂面から下方に向かう第２の孔に挿入した孔拡張手段を用いて前記コンクリートを横方向に分断したコンクリート片を持ち上げて除去するために用いる揚重治具であって、前記第１の孔に挿入可能であることを特徴とする揚重治具である。

第２の発明の揚重治具は、本体部と、前記本体部の下部に設けられた、前記第１の孔に挿入するための爪部と、前記本体部の上部に設けられた、前記コンクリート片の頂面を押さえるための押え部と、を有することが望ましい。
また、第２の発明の揚重治具は、一対の脚部を有し、一方の脚部に前記第１の孔に挿入するための爪部が設けられ、他方の脚部が、前記第２の孔に挿入可能であることも望ましい。
さらに、横方向の回転軸を中心として回転するアーム部を有することも望ましい。

本発明によれば、騒音や振動、粉塵などを抑え、作業性も高い杭頭処理方法等を提供できる。

現場造成杭１を示す図 割岩用孔１１、１３、１５を示す図 油圧破砕機２０の挿入を示す図 コンクリートの上下方向の分断を示す図 かぶりコンクリートのコンクリート片１９の除去を示す図 コンクリートの横方向の分断を示す図 揚重治具２３の設置を示す図 コンクリート片２１の持ち上げを示す図 揚重治具３３を示す図 コンクリート片２１の持ち上げを示す図 揚重治具５７を示す図 コンクリート片２１の持ち上げを示す図 杭の現場造成について示す図

以下、図面に基づいて、本発明の実施形態について詳細に説明する。

[第１の実施形態]
（現場造成杭１）
図１は、本発明の実施形態に係る杭頭処理方法により余盛コンクリートの解体除去を行う現場造成杭１を示す図である。この現場造成杭１は、図１３等を用いて説明したものと同様の方法で、地盤に形成した孔３に鉄筋籠を建て込みコンクリートを打設して形成されたものである。図１は、コンクリートの硬化後、周囲の地盤を掘り下げるなどして杭頭を地上に露出させた段階を示している。余盛コンクリート５の大きさは、例えば高さが８００ｍｍ程度、直径が２．０ｍ程度である。

図１に示すように、現場造成杭１のコンクリートは、地上に露出した杭頭部分の余盛コンクリート５と、余盛コンクリート５の下方の、杭本体として使用する構造体コンクリート７とからなる。また、外周部には鉄筋籠の主筋９が周方向に間隔をあけて埋設される。

（杭頭処理方法）
次に、上記の現場造成杭１の余盛コンクリート５の解体除去を行う杭頭処理方法について説明する。

（１．割岩用孔の形成）
本実施形態では油圧破砕機（孔拡張手段）を用いて余盛コンクリート５の分割を行う。そこで、まず図２に示すように現場造成杭１に油圧破砕機を挿入するための割岩用孔を形成する。

ここでは、余盛コンクリート５と構造体コンクリート７との境界面１７に、横方向の複数の割岩用孔１１（第１の孔）を形成する。割岩用孔１１は、コンクリートの側面から内側へと平面中心に向けて水平に穿孔する。

また、余盛コンクリート５の頂面から下方に向かう複数の割岩用孔１３、１５（第２の孔）を形成する。割岩用孔１３は、隣り合う主筋９間の中心の若干内側で鉛直下方に穿孔を行い形成する。割岩用孔１５は割岩用孔１３の内側で鉛直下方に穿孔を行い形成する。割岩用孔１３、１５は、余盛コンクリート５の周方向に間隔をあけて設けられる。

割岩用孔１１、１３、１５の位置、数、径、深さなどは、穿孔機械や油圧破砕機の仕様、余盛コンクリート５の大きさや形状等に応じて、後述するように余盛コンクリート５を構造体コンクリート７から好適に分断し複数のコンクリート片に分割できるように適切に設定する。

（２．コンクリートの上下方向の分断）
次に、余盛コンクリート５と構造体コンクリート７とを上下に分断する。

コンクリートの分断を行うには、まず図３（ａ）に示すように、各割岩用孔１１に油圧破砕機２０の先端部のウェッジライナー２０ａを挿入する。そして、図３（ｂ）に示すように油圧によってくさび状のウェッジ２０ｂを押し込んでウェッジライナー２０ａを上下に拡げ、上下のコンクリートに圧力をかける。

すると、図４に示すように余盛コンクリート５と構造体コンクリート７との境界面１７に横方向の割裂が生じ、図の矢印Ａに示すように余盛コンクリート５が構造体コンクリート７から分断される。

（３．かぶりコンクリートの除去）
続いて、余盛コンクリート５の主筋９の外側のかぶりコンクリートを取り除く。

ここでは、上下方向の各割岩用孔１３に油圧破砕機を挿入して前記と同様にして余盛コンクリート５の平面の内外方向に圧力を加える。すると、図５に示すように各割岩用孔１３から余盛コンクリート５の外周面へと至る上下方向の割裂が生じ、主筋９の外側のかぶりコンクリートが図の矢印Ｂに示すように横方向に分断される。その後、分断されたかぶりコンクリートのコンクリート片１９を小型重機等を用いて除去する。必要に応じて、コンクリート片１９を除去した後に残った主筋９の外側のコンクリートも取り除かれる。

（４．コンクリートの横方向の分断）
その後、残った余盛コンクリート５をさらに横方向に分断する。

ここでは、上下方向の各割岩用孔１５に油圧破砕機を挿入して前記と同様にして内外方向に圧力を加える。これにより、図６に示すように、各割岩用孔１５から残った余盛コンクリート５の外周面へ至る上下方向の割裂が生じ、前記と同様、主筋９の内側のコンクリートが横方向に分断され、複数のコンクリート片２１に分割される。

なお、上記のようにコンクリートを横方向へ分断する際に主筋９が外側に向かって曲がらないよう、各主筋９の上部を取り囲むように図示しないリング状の帯筋を予め溶接し変形防止材として仮固定しておくことも可能である。ただし、後述するコンクリート片２１の除去時には取外すようにしておく。その他、変形防止材としては主筋９を囲むように余盛コンクリート５の側面をシートで覆い、外側からワイヤを巻き付けるような構成も可能である。

また、本実施形態では全ての割岩用孔１１、１３、１５を形成した後で、これらの割岩用孔１１、１３、１５を利用してコンクリートを分断したが、作業順序はこれに限らない。例えば、先に割岩用孔１１を形成して油圧破砕機２０を用い余盛コンクリート５を構造体コンクリート７から分断した後、割岩用孔１３、１５を形成して油圧破砕機を用い余盛コンクリート５を横方向に分割してもよい。いずれにしても、杭本体の健全性を担保するため、最初に割岩用孔１１を利用して余盛コンクリート５と構造体コンクリート７を上下に分断し、その後に割岩用孔１３、１５を利用して余盛コンクリート５を横方向に分割すればよい。

さらに、割岩用孔１３、１５の穿孔の手間を省くため、現場造成杭１の構築時に、鉄筋籠の上端部に塩ビ管などを上下方向に取り付けた状態でコンクリートを打設し、コンクリートの硬化後にこの塩ビ管を割岩用孔１３、１５として用いることも可能である。

（５．コンクリート片２１の除去）
図６で説明したように主筋９の内側のコンクリートをコンクリート片２１へと分割した後、揚重治具を用いてコンクリート片２１の除去を行う。

これを図７、図８を参照して説明する。図７は揚重治具２３の設置を示す図であり、図８はコンクリート片２１の持ち上げを示す図である。図８（ａ）、（ｂ）はそれぞれ図７の揚重治具２３の挿入方向に沿った余盛コンクリート５の上下方向断面を示す。

ここでは、まず図７に示すように、除去対象のコンクリート片２１の下方にある横方向の割岩用孔１１に、揚重治具２３の一端を挿入する。揚重治具２３は十分な強度を有する細い板状の部材であり、図８（ａ）に示すように、他端が小型重機２５の排土板２７に取り付けられる。

この後、図８（ｂ）に示すように排土板２７を上昇させると、コンクリート片２１が揚重治具２３によって主筋９に沿って真っ直ぐに持ち上がる。コンクリート片２１を１００〜２００ｍｍ程度持ち上げた状態で、小型重機２５の可動アーム先端に取り付けたニブラ３１で上端部を掴み、引っ張り上げて除去する。

残りのコンクリート片２１は、コンクリート片２１を抜き取った後の空間を取掛かりとしてニブラ３１で側方から把持し順次除去できる。あるいは各コンクリート片２１を上記のように揚重治具２３を用いて除去することも可能である。

このように、第１の実施形態では、杭頭の余盛コンクリート５を杭本体から分断してコンクリート片２１へと分割し、揚重治具２３を余盛コンクリート５と杭本体との分断時に形成した横方向の割岩用孔１１に挿入してコンクリート片２１を持ち上げるので、小型重機２５等でこれを掴み取って除去することができる。残りのコンクリート片２１は、上記のコンクリート片２１を除去した後の空間を利用して順次小型重機等で掴み取って除去することができる。この方法によれば、コンクリートを粉砕することなくブロック状に分割して容易に除去できるので、騒音や振動、粉塵を抑制でき、大型の重機も不要で人力作業も大きく減るので作業効率も向上する。

また、油圧破砕機２０によってコンクリートを分断することで、コンクリートを任意の大きさで分割することができ、作業条件に制約があっても、小型重機２５による除去が可能となる。また騒音や振動、粉塵も抑えられ、杭本体のコンクリートへ与える影響も小さい。

しかしながら、本発明が上記の実施形態に限ることはない。例えば揚重治具２３は小型重機２５の排土板２７に取付けて用いたが、これに限らず、上昇可能な機構に取付けて用いればよい。例えば上方から揚重治具２３を支持して吊り上げることも可能である。ただし、本実施形態では小型重機２５の排土板２７に揚重治具２３を取付けて用いることで、コンクリート片２１の持ち上げと、小型重機２５に取り付けたニブラ３１等によるコンクリート片２１の除去の一連の作業を一つの重機で行うことができ作業効率がよい。

また本実施形態では、主筋９の外側のかぶりコンクリートを取り除いた後に主筋内側のコンクリート片２１を除去している。本発明の杭頭処理方法は、コンクリート片２１を主筋９に沿って鉛直上方に持ち上げて除去できることから、主筋９の干渉などにより除去が困難となる主筋内側のコンクリート片２１の除去に特に有効であり、上記の手順でコンクリート片２１の除去を好適に行える。なお、かぶりコンクリートのコンクリート片１９の除去も、揚重治具２３を用いて上記と同様に行うことが可能である。

また、前記したように主筋９の周囲に帯筋などを変形防止材として取付けておけば、コンクリートの横方向の分断時の主筋の変形が抑えられて好ましい。

[第２の実施形態]
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。第２の実施形態は、コンクリート片２１を持ち上げる際に用いる揚重治具において第１の実施形態と異なる。

図９は第２の実施形態の揚重治具３３を示す図である。図９（ａ）は揚重治具３３を側方から見た図であり、図９（ｂ）は揚重治具３３を設置した状態を示す図である。また、図１０はコンクリート片２１の持ち上げを示す図であり、揚重治具３３の爪部３７の挿入方向に沿った余盛コンクリート５の上下方向断面を示す。

図９（ａ）に示すように、揚重治具３３は、押え板３９、バネ４１、本体部４３、アーム部４５、支持部材４９等からなる。

本体部４３は全体として略コ字状に形成され、上部と下部が側方に突出し、下部が前記の割岩用孔１１に挿入する爪部３７となる。本体部４３の上部の下方には、バネ４１を介して押え板３９が設けられる。押え板３９は、コンクリート片２１の頂面を押さえるために設けられる押え部である。

本体部４３の上部は、ピン４６によりアーム部４５と連結される。アーム部４５の一端は柱状の支持部材４９とピン４７により連結される。アーム部４５は、ピン４７を横方向の回転軸として回転可能である。

図９（ｂ）に示すように、コンクリート片２１の除去時には、除去対象のコンクリート片２１の下方にある横方向の割岩用孔１１に揚重治具３３の爪部３７を挿入し、押え板３９でコンクリート片２１を頂面から押し付ける。これにより、揚重治具３３によってコンクリート片２１が上下から把持される。また、支持部材４９が余盛コンクリート５の頂面に載置される。

以上の状態からピン４７を中心としてアーム部４５を回転させると、図１０に示すようにコンクリート片２１が持ち上がり、上端部を残りの余盛コンクリート５の頂面から突出させることができる。その後、図示しない小型重機のニブラなどでコンクリート片２１の上端部を掴み、引っ張り上げて除去する。

この第２の実施形態でも前記した第１の実施形態と同様の効果が得られる。また、揚重治具３３にてコンクリート片２１を上下から把持でき、確実にコンクリート片２１を持ち上げて除去できる。さらに、コンクリート片２１を持ち上げるための機構も簡単であり、狭い箇所でも作業可能な利点がある。

なお、本実施形態ではアーム部４５を回転させてコンクリート片２１を持ち上げるので、コンクリート片２１は若干傾いた姿勢になる。しかし、コンクリート片２１の上昇幅は１００ｍｍ〜２００ｍｍ程度と小さくてよいので、主筋９の影響によりコンクリート片２１が持ち上がらなかったり、コンクリート片２１の持ち上げ時に主筋９が塑性変形するなどの恐れは小さい。あるいは、アーム部４５を長くして支持部材４９を地表部分に載置するなどして、支持部材４９と揚重治具３３の間隔を拡げれば、コンクリート片２１の傾斜も小さくなる。

その他、揚重治具３３はアーム部４５の回転により上昇させるものに限らず、第１の実施形態と同じく揚重治具３３を小型重機の排土板に取り付けたり、支持部材４９にジャッキを用いて上昇させることも可能である。あるいは揚重治具３３を上方から吊り上げてもよい。

[第３の実施形態]
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。第３の実施形態も、コンクリート片２１を持ち上げる際に用いる揚重治具において第１の実施形態と異なる。

図１１は第３の実施形態の揚重治具５７を示す図である。図１１（ａ）は揚重治具５７を側方から見た図であり、図１１（ｂ）は揚重治具５７を設置した状態を示す図である。また、図１２は揚重治具５７によるコンクリート片２１の持ち上げを示す図である。図１２（ａ）は、揚重治具５７の爪部６３の挿入方向に沿って見た余盛コンクリート５の上下方向の断面図であり、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）の矢印Ｃ−Ｃによるコンクリート片２１の断面図である。

図１１（ａ）に示すように、揚重治具５７は、一対の脚部５９、６１の上部同士をピン６５により連結したものである。一方の脚部５９の下部には側方に突出する爪部６３が設けられる。

図１１（ｂ）に示すように、コンクリート片２１の除去時には、除去対象のコンクリート片２１に隣接する割岩用孔１５に脚部６１を挿入する。また、コンクリート片２１の下方にある横方向の割岩用孔１１に、脚部５９の爪部６３を挿入する。そして固定手段（不図示）を用いて脚部５９、６１の位置を固定してピン６５回りの回転を防ぎ、脚部５９、６１によってコンクリート片２１を側方から把持するとともに爪部６３によって下方から支持する。

そして、バックホー等（不図示）の小型重機を用いて揚重治具５７を吊り上げると、図１２に示すようにコンクリート片２１が主筋９に沿って鉛直上方に真っ直ぐ持ち上がる。

こうしてコンクリート片２１を持ち上げ、上端部を残った余盛コンクリート５の頂面から突出させる。そして、前記と同様、図示しない小型重機に設けたニブラなどによって突出したコンクリート片２１の上端部を掴み、引っ張り上げて除去する。

この第３の実施形態でも前記した第１の実施形態と同様の効果が得られる。さらに、揚重治具５７にてコンクリート片２１を側方から把持でき、確実にコンクリート片２１を持ち上げて除去できる。

なお、割岩用孔１１、１５が端部で連結している場合などでは、脚部６１の下部にも爪部６３と同様の爪部を設けて、両脚部５９、６１の爪部を横方向の割岩用孔１１に挿入することも可能である。また、コンクリート片２１をより確実に把持するために、脚部５９、６１の側面に凸部などを設けることも可能である。

さらに、上記の実施形態では小型重機によって揚重治具５７を引き上げたが、第１の実施形態と同じく揚重治具３３を小型重機の排土板に取り付けて用いてもよい。また、第２の実施形態と同様のアーム部や支持部材を設けてアーム部の回転により持ち上げることも可能である。さらに、揚重治具５７において脚部５９の爪部６３が脚部６１に対し相対的に上昇可能な構成としてもよい。この場合、脚部６１をガイドとしてコンクリート片２１を主筋９に沿って鉛直上方に持ち上げることが可能である。

以上、添付図を参照しながら、本発明の実施形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１………現場造成杭
５………余盛コンクリート
７………構造体コンクリート
９………主筋
１１、１３、１５………割岩用孔
１７………境界面
１９、２１………コンクリート片
２０………油圧破砕機
２３、３３、５７………揚重治具
２５………小型重機
３７、６３………爪部
３９………押え板
４１………バネ
４５………アーム部
５９、６１………脚部

Claims (11)

1. 杭の現場造成の際、地上に露出した杭頭のコンクリートの側面から内側へ向かう第１の孔に挿入した孔拡張手段を用いて前記コンクリートを上下に分断した後、前記コンクリートの頂面から下方に向かう第２の孔に挿入した孔拡張手段を用いて前記コンクリートを横方向に分断する工程（ａ）と、
   前記第１の孔に揚重治具を挿入して前記コンクリートを分断したコンクリート片を持ち上げ、除去する工程（ｂ）と、
   を具備することを特徴とする杭頭処理方法。
2. 前記揚重治具は、
   本体部と、
   前記本体部の下部に設けられた、前記第１の孔に挿入するための爪部と、
   前記本体部の上部に設けられた、前記コンクリート片の頂面を押さえるための押え部と、
   を有することを特徴とする請求項１記載の杭頭処理方法。
3. 前記揚重治具は、
   一対の脚部を有し、一方の脚部に前記第１の孔に挿入するための爪部が設けられ、
   前記工程（ｂ）で、前記爪部を前記第１の孔に挿入するとともに他方の脚部を前記第２の孔に挿入することを特徴とする請求項１記載の杭頭処理方法。
4. 前記揚重治具は、横方向の回転軸を中心として回転するアーム部を有し、
   前記工程（ｂ）で前記アーム部を回転させることにより、前記コンクリート片を持ち上げることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の杭頭処理方法。
5. 前記工程（ｂ）において、前記揚重治具を重機の排土板に取付けて用いることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の杭頭処理方法。
6. 前記コンクリートの外周部に上下方向の主筋が埋設され、
   前記工程（ｂ）では、前記主筋の外側のコンクリートを取り除いた後に残った前記主筋の内側のコンクリートを除去することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の杭頭処理方法。
7. 前記コンクリートの外周部に上下方向の主筋が埋設され、
   前記主筋の外側への変形を防止するための変形防止材が設けられることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の杭頭処理方法。
8. 杭の現場造成の際、地上に露出した杭頭のコンクリートの側面から内側へ向かう第１の孔に挿入した孔拡張手段を用いて前記コンクリートを上下に分断した後、前記コンクリートの頂面から下方に向かう第２の孔に挿入した孔拡張手段を用いて前記コンクリートを横方向に分断したコンクリート片を持ち上げて除去するために用いる揚重治具であって、
   前記第１の孔に挿入可能であることを特徴とする揚重治具。
9. 本体部と、
   前記本体部の下部に設けられた、前記第１の孔に挿入するための爪部と、
   前記本体部の上部に設けられた、前記コンクリート片の頂面を押さえるための押え部と、
   を有することを特徴とする請求項８記載の揚重治具。
10. 一対の脚部を有し、
    一方の脚部に前記第１の孔に挿入するための爪部が設けられ、
    他方の脚部が、前記第２の孔に挿入可能であることを特徴とする請求項８記載の揚重治具。
11. 横方向の回転軸を中心として回転するアーム部を有することを特徴とする請求項９または請求項１０記載の揚重治具。

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