JP2014531317A - 金属ハニカムマトリックスにろう材を施す方法、金属ハニカムマトリックス、及びこれらの製造方法 - Google Patents
金属ハニカムマトリックスにろう材を施す方法、金属ハニカムマトリックス、及びこれらの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014531317A JP2014531317A JP2014527460A JP2014527460A JP2014531317A JP 2014531317 A JP2014531317 A JP 2014531317A JP 2014527460 A JP2014527460 A JP 2014527460A JP 2014527460 A JP2014527460 A JP 2014527460A JP 2014531317 A JP2014531317 A JP 2014531317A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal honeycomb
- solder paste
- metal
- honeycomb matrix
- matrix
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
- B23K1/0014—Brazing of honeycomb sandwich structures
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
- B23K35/0244—Powders, particles or spheres; Preforms made therefrom
- B23K35/025—Pastes, creams, slurries
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3033—Ni as the principal constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3033—Ni as the principal constituent
- B23K35/304—Ni as the principal constituent with Cr as the next major constituent
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
- F01N3/2807—Metal other than sintered metal
- F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
- F01N3/2825—Ceramics
- F01N3/2828—Ceramic multi-channel monoliths, e.g. honeycombs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/10—Noble metals or compounds thereof
- B01D2255/102—Platinum group metals
- B01D2255/1021—Platinum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/10—Noble metals or compounds thereof
- B01D2255/102—Platinum group metals
- B01D2255/1023—Palladium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/10—Noble metals or compounds thereof
- B01D2255/102—Platinum group metals
- B01D2255/1025—Rhodium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/02—Honeycomb structures
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2450/00—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements
- F01N2450/22—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements by welding or brazing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Toxicology (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
Abstract
Description
a)ろう材をペースト形態、すなわちはんだペーストの形態で金属ハニカムマトリックスの一方の端面に施す工程と、
c)金属ハニカムマトリックス中にはんだペーストを分布させる工程と、
を有することを特徴とする方法。
b)金属ハニカムマトリックスを起立した状態にして、重力の作用により、はんだペーストをはんだペーストが初めに施された一方端面から他方端面まで該はんだペーストを移動させる1〜11に記載の方法。
(1)上述1〜16の何れかの方法にしたがい、ろう材を金属ハニカムマトリックスに施す工程と、
(2)ろう材を含む金属ハニカムマトリックスをろう付けする工程と、を有する製造方法。
a)ペースト状のろう材、すなわちはんだペーストを金属ハニカムマトリックスの一方の端面に施す工程;
c)はんだペーストを金属ハニカムマトリックスに分布させる工程。
この方法は、
(1)上述のろう材塗布方法により、ろう材を金属ハニカムマトリックスに塗布する工程と、
(2)金属ハニカムマトリックスをろう付けする工程と、
を含む。
はんだペーストが浸みこんだ金属ハニカムマトリックスを、従来技術の方法により構成した。具体的には、数枚の金属箔を初めに圧縮して波型シートとし、その後、滑らかなシートの一枚、及び波型のシートの一枚を積み重ねて、把持装置に送り、マトリックスコアに一つの螺旋形状で巻回した。その後、これをハウジングに押し込めることではんだペーストが浸みこまされた中間製品を製造した。得られた中間製品の径は、φ42mmで長さ100mmであり、セル密度は300cpsiであり、φ42×100/300cpsi金属ハニカムとしてラベルを貼った。上記中間製品を超音波で洗浄し、乾燥させ、その後、垂直に配置されたハニカムの端面を、調剤法により、Guangdong Sihai社製の(図3参照)SH−2タイプ3軸自動ディスペンサーを用いてはんだペーストで浸した。使用されるはんだペーストは、BNi−2である。これは、Heesung Material社により製造された固体含有率が50%である生成物である。この生成物には5gのはんだペーストが塗布される。
同じ工程を経て、実施例1で記載したようなはんだペーストに浸された金属ハニカムマトリックスが得られた。金属ハニカムマトリックスは、種々のサイズ及び形状を有していた。金属ハニカムマトリックスは、径がΦ62mm、長さが50mm、及びセル密度が400psiであり、S字状の内部コアを有し、Φ62×50/400cspi金属ハニカムとラベルした。これを音波で洗浄して乾燥させ、その後、Guilin Straight Packing Machinery社製のDGタイプシングルヘッドペースト充填機を用いて、はんだペーストを、グラウト法で垂直に配置されたハニカムの端面に注いだ。使用したはんだペーストは、BNi−5であった。これは、Heesung Material社により製造された固体含有率が25%の生成物である。5gのBNi−5を使用した。
ペーストに浸した金属ハニカムマトリックスを、実施例1に記載の方法と同様の方法で構成したが、異なる大きさとした。ハニカム金属マトリックスは、Φ35mm、長さ50mm、及びセル密度200psiを有し、Φ35×50/200cpsi金属ハニカムとラベルした。このマトリックスを音波で洗浄し、乾燥し、その後、Guilin Straight Packing Machinery社製のDGタイプシングルヘッドペースト充填機を用いてグラウト法によりはんだペーストを垂直に配置されたハニカムの端面に注いだ(図3参照)。使用したはんだペーストは、BNi−7であった。これは、Heesung Material社により製造された固体含有率が50%の生成物である。5gのBNi−5を使用した。
CN2861504Yの明細書の2ページにおける「実施の形態」に基づいて、多くの金属ハニカムマトリックスを、Shanghai Shilu Special Metal Material社製のBNi−5ろうストリップを用いて構成した。これらマトリックスは、図10に示す態様の構造を有し、その大きさは実施例1、2、及び3のものと同じであった。構成されたマトリックスを真空ろう炉に入れて、10−3Paの真空状態の下、温度を1200℃まで上昇させ、その状態で20分間維持した。
実施例1における金属ハニカムと比較例における金属ハニカムを、従来のディップコート法を用いて触媒によりウォッシュコーティングした。コーティングされた触媒を乾燥し、焼成した。触媒中における貴金属PtとRhの比は、5/1であった。全貴金属含有率は、50g/ft3であった。
実施例2における金属ハニカムと対応する比較例における金属ハニカムを、軸方向に沿って切断し開いた(図13参照)。
実施例3における金属ハニカム及び対応する比較例をマッフル炉に配置して、1100℃で4時間の除去を行い、室温まで冷却して、押出圧力試験を行った。この試験は主として、高い温度に曝された後のマトリックスの機械的強度の変化を検査するために行うものである。結果を図15に示す。実施例3は高温に対する抵抗において明らかな利点があった。
2 波型シート
3 ろうストリップ
4 はんだペースト
5 巻回された金属ハニカム
6 はんだペースト散布装置
7 高圧エアノズル
8 ろう材分布領域
10 金属ハニカムコア
11 金属ハウジング
12、13、15 触媒の前、中、及び後における3つの温度測定点
14 内部に触媒を有する反応器
16 エンジン
Claims (20)
- 2つの開口端面を有し、金属ハウジング、並びに滑らかな金属シート及び波型の金属シートを重ねて巻回することで構成された金属ハニカムコアを含む金属ハニカムマトリックスにろう材を施す方法であって、
a)ろう材をペースト形態、すなわちはんだペーストの形態で金属ハニカムマトリックスの一方の端面に施す工程と、
c)金属ハニカムマトリックス中にはんだペーストを分布させる工程と、
を有することを特徴とする方法。 - はんだペーストを、工程a)において予め定められた量で施す請求項1に記載の方法。
- はんだペーストを、工程a)において、ブラシコーティング、ナイフコーティング、ウォッシュコーティング、若しくはスプレーコーティング等のコーティングにより施すか、又はディスペンサー若しくはグラウトポンプを用いて施す請求項1又は2に記載の方法。
- はんだペーストを、工程c)において、波型のシートと滑らかなシート及び/又はこれらとハウジングの接触した結合部分に分布させる請求項1〜3の何れか1項に記載の方法。
- はんだペーストを、金属ハニカムマトリックスにおける予め定められた領域に存在させる請求項1〜4の何れか1項に記載の方法。
- 工程c)を、エアフローパージ又は遠心分離により行う1〜5の何れか1項に記載の方法。
- エアフローパージを、圧縮空気を用いて行う請求項6に記載の方法。
- エアフローパージを、0.2〜0.6Mpaのゲージ圧の下で2〜10秒間行う請求項6又は7に記載の方法。
- 遠心分離を、200〜2000rpmの速度で2〜10秒の間行う請求項6に記載の方法。
- はんだペーストを、一の端部側に、弾頭状に、又は完全に分布された状態となるように分布させる請求項1〜9の何れか1項に記載の方法。
- さらに、工程a)の前に金属ハニカムマトリックスを予備洗浄する工程を含む請求項1〜10の何れか1項に記載の方法。
- さらに、工程a)と工程c)の間に、
b)金属ハニカムマトリックスを起立した状態として、重力の作用により、はんだペーストが初めに施された一方の端面から他方の端面まで該はんだペーストを移動させる請求項1〜11の何れか1項に記載の方法。 - 金属ハニカムマトリックスを、1〜30分の間起立させた状態とする請求項12に記載の方法。
- 金属ハニカムマトリックスを、工程b)において、垂直又は斜めに置く請求項12又は13に記載の方法。
- 上記はんだペーストが、はんだ粉末及び接着剤を含み、
15〜60質量%の固体含有率を有する請求項1〜14の何れか1項に記載に記載の方法。 - 固体はんだペーストが、BNi−2、BNi−5、BNi−7、又は他のペースト状のろう材である請求項1〜15の何れか1項に記載の方法。
- 2つの開口端面を有し、金属ハウジング、並びに滑らかな金属シート及び波型の金属シートを重ねて巻回することで構成された金属ハニカムコアを含む金属ハニカムマトリックスを製造する方法であって、
(1)請求項1〜16の何れか1項に記載の方法にしたがい、ろう材を金属ハニカムマトリックスに施す工程と、
(2)ろう材を含む金属ハニカムマトリックスをろう付けする工程と、
を有する製造方法。 - 上記工程(2)を真空ろう付けにより行う請求項17に記載の製造方法。
- 真空ろう付けが、1×10−3〜2×10−2Paの真空条件の下で、温度を950〜1200℃に上昇させ、同温度を10〜30分維持する工程を含む請求項18に記載の製造方法。
- 請求項16〜18の何れか1項に記載の方法により製造された金属ハニカムマトリックス。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/CN2011/079322 WO2013033881A1 (en) | 2011-09-05 | 2011-09-05 | Method for applying brazing material to metal honeycomb matrix, metal honeycomb matrix and manufacturing method thereof |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014531317A true JP2014531317A (ja) | 2014-11-27 |
JP5869673B2 JP5869673B2 (ja) | 2016-02-24 |
Family
ID=47831425
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014527460A Expired - Fee Related JP5869673B2 (ja) | 2011-09-05 | 2011-09-05 | 金属ハニカムマトリックスにろう材を施す方法、金属ハニカムマトリックス、及びこれらの製造方法 |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20160031027A1 (ja) |
EP (1) | EP2753804A4 (ja) |
JP (1) | JP5869673B2 (ja) |
KR (1) | KR20140077898A (ja) |
CN (1) | CN103906904B (ja) |
BR (1) | BR112014005075A2 (ja) |
CA (1) | CA2847601A1 (ja) |
IN (1) | IN2014CN02438A (ja) |
MX (1) | MX2014002559A (ja) |
RU (1) | RU2581291C2 (ja) |
WO (1) | WO2013033881A1 (ja) |
ZA (1) | ZA201402405B (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR3004368B1 (fr) * | 2013-04-15 | 2015-09-25 | Aircelle Sa | Brasage sans outillage |
CN104265425B (zh) * | 2014-08-30 | 2017-05-03 | 中国煤炭科工集团太原研究院有限公司 | 矿用柴油机用排气波纹阻火净化装置 |
JP6332566B2 (ja) * | 2015-09-15 | 2018-05-30 | 株式会社村田製作所 | 接合用部材、接合用部材の製造方法、および、接合方法 |
CN107850400B (zh) | 2015-09-28 | 2019-10-25 | 株式会社村田制作所 | 热导管、散热元件、热导管的制造方法 |
JP6369640B2 (ja) | 2015-11-05 | 2018-08-08 | 株式会社村田製作所 | 接合用部材、および、接合用部材の製造方法 |
CN106346153B (zh) * | 2016-11-01 | 2018-06-19 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 一种斯特林发动机用不锈钢冷却器的制造方法 |
CN110202230A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-09-06 | 华帝股份有限公司 | 红外蜂窝发热体的制造方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS564373A (en) * | 1979-06-19 | 1981-01-17 | Sueddeutsche Kuehler Behr | Preparation of carrying parent substance for catalyst reactor which purify exhaust gas from engine of automobile |
US5082167A (en) * | 1990-09-13 | 1992-01-21 | Nippon Steel Corporation | Method of soldering honeycomb body |
JPH0557198A (ja) * | 1991-08-28 | 1993-03-09 | Toyota Motor Corp | 触媒コンバータ用担体の製造方法 |
JPH07265716A (ja) * | 1994-03-28 | 1995-10-17 | Calsonic Corp | メタル担体のろう材塗布方法 |
JP2001150126A (ja) * | 1999-11-26 | 2001-06-05 | Mitsuo Kawai | ろう付け方法及びその方法でろう付けしたプレート型熱交換器 |
EP1557545A2 (en) * | 2004-01-21 | 2005-07-27 | Ecocat OY | Metallic catalyst for treating exhaust gases and method and apparatus for manufacturing the same |
Family Cites Families (41)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3844027A (en) * | 1973-06-25 | 1974-10-29 | Chrysler Corp | Copper brazing of matrix structures |
DE2754776C3 (de) * | 1977-12-08 | 1981-10-22 | Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt | Verfahren zum Herstellen eines wabenartigen Blechgebildes |
EP0309786B1 (de) * | 1987-09-29 | 1992-10-21 | Vacuumschmelze GmbH | Nickel-Basis-Lot für Hochtemperatur-Lötverbindungen |
JP2545564B2 (ja) * | 1987-12-28 | 1996-10-23 | 臼井国際産業株式会社 | 排気ガス浄化用触媒を担持するための金属製担持母体の製造方法 |
US5163291A (en) * | 1988-08-13 | 1992-11-17 | Usui Kokusai Sangyo Kabushiki Kaisha | Metal-made carrier body for exhaust gas cleaning catalyst |
JPH0733875Y2 (ja) * | 1989-05-08 | 1995-08-02 | 臼井国際産業株式会社 | 排気ガス浄化装置 |
US5173471A (en) * | 1990-05-25 | 1992-12-22 | Usui Kokusai Sangyo Kabushiki Kaisha | Exhaust gas cleaning device |
JPH072270B2 (ja) * | 1990-08-09 | 1995-01-18 | 新日本製鐵株式会社 | メタル担体のロウ付け方法 |
JPH05146685A (ja) * | 1991-11-30 | 1993-06-15 | Mazda Motor Corp | 排気ガス浄化用触媒及びその製造方法 |
DE4142533A1 (de) * | 1991-12-21 | 1993-06-24 | Emitec Emissionstechnologie | Verfahren zum verloeten von traegerkoerpern von abgaskatalysatoren |
JP3336035B2 (ja) * | 1992-04-27 | 2002-10-21 | 臼井国際産業株式会社 | 金属製ハニカム担体 |
DE4231338A1 (de) * | 1992-09-18 | 1994-03-24 | Emitec Emissionstechnologie | Verfahren zum Beloten einer metallischen Struktur, insbesondere von Teilbereichen eines Wabenkörpers |
US5618498A (en) * | 1993-05-12 | 1997-04-08 | Nippon Steel Corporation | Method for brazing heat resisting alloy having on its surface insulating oxide film and preheat type metallic carrier for purification of exhaust gas and process for producing the same |
DE69416650T2 (de) * | 1993-06-07 | 1999-07-08 | Nippon Yakin Kogyo Co, Ltd., Tokio/Tokyo | Abgasreinigungsmetallträger und verfahren zur herstellung desselben |
US5422083A (en) * | 1993-06-29 | 1995-06-06 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Reinforced converter body |
JP3277655B2 (ja) * | 1993-12-21 | 2002-04-22 | トヨタ自動車株式会社 | 電気加熱式触媒装置 |
DE69420262T2 (de) * | 1994-02-08 | 2000-03-16 | Nippon Steel Corp. | Metallischer wabenkörper für katalysator für autos und methode zu dessen herstellung |
DE4416539C1 (de) * | 1994-05-10 | 1995-07-20 | Emitec Emissionstechnologie | Verfahren zum Beloten von metallischen Strukturen mit einem reversibel unterschiedliche Zustände aufweisenden Haftmaterial |
US5443658A (en) * | 1994-06-08 | 1995-08-22 | Praxair S.T. Technology, Inc. | Braze filler metal alloy paste |
US5632961A (en) * | 1995-01-10 | 1997-05-27 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Reinforcing web for a multicellular converter |
US5657923A (en) * | 1995-02-01 | 1997-08-19 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Brazing of catalyzed converter bodies |
DE19611396A1 (de) * | 1996-03-22 | 1997-09-25 | Emitec Emissionstechnologie | Gelöteter metallischer Wabenkörper mit Abstandshaltern in den Lötspalten und Verfahren und Lot zu seiner Herstellung |
JP2000218390A (ja) * | 1999-01-27 | 2000-08-08 | Usui Internatl Ind Co Ltd | Egrシステム構成部品用のろう材および該ろう材を用いてろう付けされたegrクーラ |
US6544662B2 (en) * | 1999-10-25 | 2003-04-08 | Alliedsignal Inc. | Process for manufacturing of brazed multi-channeled structures |
CN1098970C (zh) * | 2000-01-24 | 2003-01-15 | 黄钊仁 | 废气净化用金属载体及其制法及专用装置 |
JP2002346397A (ja) * | 2001-05-21 | 2002-12-03 | Cataler Corp | 触媒用金属担体及びその製造方法 |
DE10200069A1 (de) * | 2002-01-03 | 2003-07-24 | Emitec Emissionstechnologie | Wabenstruktur und Verfahren zu deren Beleimung und Belotung |
WO2004046406A1 (ja) * | 2002-11-20 | 2004-06-03 | Nippon Steel Corporation | 高Al含有ステンレス鋼板及び複層板、およびそれらの製造方法並びに、それらを用いてなるハニカム体及びその製造方法 |
DE102004021037A1 (de) * | 2004-04-29 | 2005-11-24 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Verfahren zur Herstellung einer hochtemperaturfesten Struktur |
DK2446996T3 (en) * | 2005-05-26 | 2017-07-24 | Alfa Laval Corp Ab | STAINLESS STEEL HEAT EXCHANGE OF STAINLESS STEEL WITH STAINLESS STEEL HEADWARE MATERIAL |
JP4776284B2 (ja) * | 2005-06-30 | 2011-09-21 | 本田技研工業株式会社 | 排ガス浄化用メタル担体構造 |
DE102005044499A1 (de) * | 2005-09-16 | 2007-03-22 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Verfahren und Vorrichtung zur Hartlot-Applikation |
JP2008275183A (ja) * | 2007-04-25 | 2008-11-13 | Ihi Corp | 熱交換器、熱交換器の製造方法及びegrシステム |
DE102008011263A1 (de) * | 2008-02-27 | 2009-09-03 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Wabenkörper mit Flexibilitätszonen |
DE102008011261A1 (de) * | 2008-02-27 | 2009-09-03 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Wabenkörper mit flexiblen Verbindungsstellen |
DE102008011262A1 (de) * | 2008-02-27 | 2009-09-03 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Wabenkörper mit verbindungsfreiem Bereich |
DE102008022518A1 (de) * | 2008-05-07 | 2009-11-12 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Wabenkörper mit radial verschieden ausgeführten Verbindungsstellen |
JP5349153B2 (ja) * | 2009-06-15 | 2013-11-20 | 日新製鋼株式会社 | ろう付け用フェライト系ステンレス鋼材および熱交換器部材 |
JP5546836B2 (ja) * | 2009-11-26 | 2014-07-09 | 山陽特殊製鋼株式会社 | Ni−Fe基合金ろう材 |
CN102107307B (zh) * | 2009-12-23 | 2013-02-13 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 重型燃机蜂窝结构真空钎焊工艺方法 |
JP5674531B2 (ja) * | 2011-03-31 | 2015-02-25 | 本田技研工業株式会社 | 排気ガス浄化用ハニカムユニット |
-
2011
- 2011-09-05 IN IN2438CHN2014 patent/IN2014CN02438A/en unknown
- 2011-09-05 RU RU2014113163/06A patent/RU2581291C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-09-05 JP JP2014527460A patent/JP5869673B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2011-09-05 CN CN201180074557.4A patent/CN103906904B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-09-05 BR BR112014005075A patent/BR112014005075A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-09-05 MX MX2014002559A patent/MX2014002559A/es unknown
- 2011-09-05 WO PCT/CN2011/079322 patent/WO2013033881A1/en active Application Filing
- 2011-09-05 EP EP11872147.1A patent/EP2753804A4/en not_active Withdrawn
- 2011-09-05 CA CA2847601A patent/CA2847601A1/en not_active Abandoned
- 2011-09-05 KR KR1020147008737A patent/KR20140077898A/ko not_active Application Discontinuation
- 2011-09-05 US US14/342,730 patent/US20160031027A1/en not_active Abandoned
-
2014
- 2014-04-02 ZA ZA2014/02405A patent/ZA201402405B/en unknown
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS564373A (en) * | 1979-06-19 | 1981-01-17 | Sueddeutsche Kuehler Behr | Preparation of carrying parent substance for catalyst reactor which purify exhaust gas from engine of automobile |
US4381590A (en) * | 1979-06-19 | 1983-05-03 | Suddeutsche Kuhlerfabrik Julius Fr. Behr Gmbh & Co. Kg | Method for manufacturing a catalytic reactor carrier matrix |
US5082167A (en) * | 1990-09-13 | 1992-01-21 | Nippon Steel Corporation | Method of soldering honeycomb body |
JPH0557198A (ja) * | 1991-08-28 | 1993-03-09 | Toyota Motor Corp | 触媒コンバータ用担体の製造方法 |
JPH07265716A (ja) * | 1994-03-28 | 1995-10-17 | Calsonic Corp | メタル担体のろう材塗布方法 |
JP2001150126A (ja) * | 1999-11-26 | 2001-06-05 | Mitsuo Kawai | ろう付け方法及びその方法でろう付けしたプレート型熱交換器 |
EP1557545A2 (en) * | 2004-01-21 | 2005-07-27 | Ecocat OY | Metallic catalyst for treating exhaust gases and method and apparatus for manufacturing the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103906904A (zh) | 2014-07-02 |
WO2013033881A1 (en) | 2013-03-14 |
JP5869673B2 (ja) | 2016-02-24 |
MX2014002559A (es) | 2014-06-05 |
CA2847601A1 (en) | 2013-03-14 |
ZA201402405B (en) | 2017-04-26 |
KR20140077898A (ko) | 2014-06-24 |
IN2014CN02438A (ja) | 2015-07-31 |
RU2014113163A (ru) | 2015-10-20 |
US20160031027A1 (en) | 2016-02-04 |
EP2753804A1 (en) | 2014-07-16 |
BR112014005075A2 (pt) | 2017-03-28 |
CN103906904B (zh) | 2017-12-15 |
RU2581291C2 (ru) | 2016-04-20 |
EP2753804A4 (en) | 2015-08-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5869673B2 (ja) | 金属ハニカムマトリックスにろう材を施す方法、金属ハニカムマトリックス、及びこれらの製造方法 | |
JP3016769B1 (ja) | 電池用電極板の製造方法、該方法により製造された電極板および該電極板を備えた電池 | |
WO1994029062A1 (fr) | Support metallique de nettoyage des gaz d'echappement et procede pour sa fabrication | |
JP6505336B1 (ja) | 排ガス浄化用のメタル基材及びそれを用いた排ガス浄化装置 | |
JPS6344466B2 (ja) | ||
JPH11350006A (ja) | 高強度スポンジ状焼成金属複合板およびその製造方法 | |
JP2013169524A (ja) | 触媒担持ハニカム構造体を具備する処理装置、およびその製造方法 | |
JP4908501B2 (ja) | 金属線材フィラメントを含む不織布とその製造方法 | |
JP5261243B2 (ja) | 保持シール材の巻き付け方法、及び、排ガス浄化装置の製造方法 | |
WO2002030566A1 (fr) | Procede de production de corps en nid d'abeilles | |
EP2811131A1 (en) | Holding sealing material, method for manufacturing holding sealing material, exhaust gas purifying apparatus, and method for manufacturing exhaust gas purifying apparatus | |
CN111263661B (zh) | 使用了金属基材的排气净化装置及其制造方法 | |
JP5657981B2 (ja) | セラミックス−金属接合体の製造方法、及びセラミックス−金属接合体 | |
JP4609194B2 (ja) | 鉛蓄電池用シート状電極板の製造方法 | |
JP3338703B1 (ja) | ハニカム体の製造方法 | |
JPH0751581A (ja) | 耐熱疲労性、耐振性に優れた排ガス浄化用メタル担体及びその製造方法 | |
TW202045347A (zh) | 排氣淨化用的金屬基材、及使用該金屬基材的排氣淨化裝置 | |
JPH08138655A (ja) | 電池用極板の製造法 | |
JP4492899B2 (ja) | 多孔質基材及びその製造方法並びに複層摺動部材及びその製造方法 | |
JP4191906B2 (ja) | 金属ハニカム触媒ユニット及びその製造方法 | |
JPH11770A (ja) | アルミハニカムおよびその製造方法 | |
JP2009245772A (ja) | アルカリ蓄電池用カドミウム極板およびその製造方法 | |
JP2004167460A (ja) | 排ガス浄化用触媒の製造方法 | |
JP2003080660A (ja) | ハニカム体の製造方法 | |
JP6245441B2 (ja) | 金属ハニカム触媒装置の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140903 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140903 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150715 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150901 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151125 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20151222 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160107 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5869673 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |