JPH07265716A - メタル担体のろう材塗布方法 - Google Patents
メタル担体のろう材塗布方法Info
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- JPH07265716A JPH07265716A JP6057280A JP5728094A JPH07265716A JP H07265716 A JPH07265716 A JP H07265716A JP 6057280 A JP6057280 A JP 6057280A JP 5728094 A JP5728094 A JP 5728094A JP H07265716 A JPH07265716 A JP H07265716A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は金属触媒コンバータのメタル担体の
ろう塗布方法に関し、触媒コンバータに用いるメタル担
体を製造するに当たり、簡単な方法でメタル担体にろう
材を均一に塗布することのできるろう材の塗布方法を提
供することを目的とする。 【構成】 帯状の金属製の波板と平板とを多重に巻回し
て筒状のコア部２１を形成し、その外周に筒体２３を取
り付けてコア部２１の一端面２１ａ側にろう材貯留部２
５を設けた後、当該ろう材貯留部２５にゲル状のろう材
３７を貯留して、ろう材３７をコア部２１の他端面２１
ｂ側から吸引することを特徴とする。
ろう塗布方法に関し、触媒コンバータに用いるメタル担
体を製造するに当たり、簡単な方法でメタル担体にろう
材を均一に塗布することのできるろう材の塗布方法を提
供することを目的とする。 【構成】 帯状の金属製の波板と平板とを多重に巻回し
て筒状のコア部２１を形成し、その外周に筒体２３を取
り付けてコア部２１の一端面２１ａ側にろう材貯留部２
５を設けた後、当該ろう材貯留部２５にゲル状のろう材
３７を貯留して、ろう材３７をコア部２１の他端面２１
ｂ側から吸引することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば車両用の触媒コ
ンバータに使用されるメタル担体のろう材塗布方法に関
する。
ンバータに使用されるメタル担体のろう材塗布方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば車両排気系には、エンジン
から排出された排気ガスを浄化する触媒コンバータが装
着されており、昨今では、その触媒担体として金属材料
からなる担体に貴金属触媒を担持させたメタル担体が広
く用いられている。
から排出された排気ガスを浄化する触媒コンバータが装
着されており、昨今では、その触媒担体として金属材料
からなる担体に貴金属触媒を担持させたメタル担体が広
く用いられている。
【０００３】而して、従来、この種のメタル担体に於け
るろう材の塗布方法としては、特開昭５６−４３７３号
公報又は図７に示すように、帯状の金属製の波板１と平
板３を交互に巻回するに当たり、ゲル状のろう材５を充
填した貯蔵容器７，９から供給ローラ１１，１３を用い
て平板３の表裏にろう材５の層１５を付着させたり、或
いは又、図８に示すように波板１の頂部１ａにろう材５
を付着させる方法が知られている。
るろう材の塗布方法としては、特開昭５６−４３７３号
公報又は図７に示すように、帯状の金属製の波板１と平
板３を交互に巻回するに当たり、ゲル状のろう材５を充
填した貯蔵容器７，９から供給ローラ１１，１３を用い
て平板３の表裏にろう材５の層１５を付着させたり、或
いは又、図８に示すように波板１の頂部１ａにろう材５
を付着させる方法が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、上述の如き
従来のろう材の塗布方法にあっては、装置の構造が複雑
であると共に、ろう材５を波板１や平板３に均一に塗布
することができない欠点があり、波板１と平板３をろう
付けしても、それらの接合が良好に行えないという不具
合が指摘されていた。
従来のろう材の塗布方法にあっては、装置の構造が複雑
であると共に、ろう材５を波板１や平板３に均一に塗布
することができない欠点があり、波板１と平板３をろう
付けしても、それらの接合が良好に行えないという不具
合が指摘されていた。
【０００５】本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもの
で、触媒コンバータに用いるメタル担体を製造するに当
たり、簡単な方法でメタル担体にろう材を均一に塗布す
ることのできるろう材の塗布方法を提供することを目的
とする。
で、触媒コンバータに用いるメタル担体を製造するに当
たり、簡単な方法でメタル担体にろう材を均一に塗布す
ることのできるろう材の塗布方法を提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成するた
め、請求項１に係るメタル担体のろう材の塗布方法は、
帯状の金属製の波板と平板とを多重に巻回して筒状のコ
ア部を形成し、その外周に筒体を取り付けてコア部の一
端面側にろう材貯留部を設けた後、当該ろう材貯留部に
ゲル状のろう材を貯留して、ろう材をコア部の他端面側
から吸引することを特徴とする。
め、請求項１に係るメタル担体のろう材の塗布方法は、
帯状の金属製の波板と平板とを多重に巻回して筒状のコ
ア部を形成し、その外周に筒体を取り付けてコア部の一
端面側にろう材貯留部を設けた後、当該ろう材貯留部に
ゲル状のろう材を貯留して、ろう材をコア部の他端面側
から吸引することを特徴とする。
【０００７】そして、請求項２に係るろう材の塗布方法
は、コア部の外周に取り付ける筒体を、ディフューザを
装着する外筒としたものである。
は、コア部の外周に取り付ける筒体を、ディフューザを
装着する外筒としたものである。
【０００８】
【作用】請求項１に係る発明方法によれば、コア部の外
周に筒体を取り付けてろう材貯留部を設けた後、当該ろ
う材貯留部にろう材を流し込んでこれをコア部の他端面
側から吸引すると、ろう材は吸引力によってコア部の一
端面から所定の範囲に亘って均一に塗布される。
周に筒体を取り付けてろう材貯留部を設けた後、当該ろ
う材貯留部にろう材を流し込んでこれをコア部の他端面
側から吸引すると、ろう材は吸引力によってコア部の一
端面から所定の範囲に亘って均一に塗布される。
【０００９】又、請求項２に係る発明方法では、コア部
の外周に外筒を取り付けてろう材貯留部を設けた後、当
該ろう材貯留部に貯留したろう材をコア部の他端面側か
ら吸引すると、同様に、ろう材は吸引力によってコア部
の一端面から所定の範囲に亘って均一に塗布されること
となる。
の外周に外筒を取り付けてろう材貯留部を設けた後、当
該ろう材貯留部に貯留したろう材をコア部の他端面側か
ら吸引すると、同様に、ろう材は吸引力によってコア部
の一端面から所定の範囲に亘って均一に塗布されること
となる。
【００１０】そして、両請求項に係る塗布方法に於て、
ろう材貯留部に貯留するろう材の量や粘度、ろう材を吸
引する吸引力等を調整することによって、ろう材の塗布
量や塗布範囲が変わることとなる。
ろう材貯留部に貯留するろう材の量や粘度、ろう材を吸
引する吸引力等を調整することによって、ろう材の塗布
量や塗布範囲が変わることとなる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき詳細に
説明する。図１乃至図４は請求項１に係るろう材の塗布
方法の一実施例を示し、先ず、図１に示すように、従来
と同様、帯状の薄肉な金属製の波板１７と平板１９を多
重に巻回して、図２の如く直径１００mm，６２cel/cm2
の円筒形状のコア部２１を形成する。尚、コア部２１
は、平板１９の端部１９ａがスポット溶接されて仮り止
めされている。
説明する。図１乃至図４は請求項１に係るろう材の塗布
方法の一実施例を示し、先ず、図１に示すように、従来
と同様、帯状の薄肉な金属製の波板１７と平板１９を多
重に巻回して、図２の如く直径１００mm，６２cel/cm2
の円筒形状のコア部２１を形成する。尚、コア部２１
は、平板１９の端部１９ａがスポット溶接されて仮り止
めされている。
【００１２】次いで、図３に示すようにコア部２１の一
端面２１ａ側外周に筒状の筒体２３を取り付けて、当該
一端面２１ａ側にろう材貯留部２５を設ける。後述する
ように、上記筒体２３はコア部２１と共にろう付けされ
て、触媒コンバータのシェル内にメタル担体と共に組み
込まれるものである。
端面２１ａ側外周に筒状の筒体２３を取り付けて、当該
一端面２１ａ側にろう材貯留部２５を設ける。後述する
ように、上記筒体２３はコア部２１と共にろう付けされ
て、触媒コンバータのシェル内にメタル担体と共に組み
込まれるものである。
【００１３】而して、本実施例は、斯様に形成されたコ
ア部２１に以下の如き手段を用いてろう材を塗布する。
即ち、先ず、図４に示すように筒体２３を上にしてコア
部２１を減圧容器２７のスクリーン２９上に配置する。
減圧容器２７には排気ポンプ３１が接続されており、排
気ポンプ３１の吸引力は減圧容器２７との間に装着され
た圧力調整バルブ３３によって調整可能となっている。
尚、図中、３５は圧力計である。
ア部２１に以下の如き手段を用いてろう材を塗布する。
即ち、先ず、図４に示すように筒体２３を上にしてコア
部２１を減圧容器２７のスクリーン２９上に配置する。
減圧容器２７には排気ポンプ３１が接続されており、排
気ポンプ３１の吸引力は減圧容器２７との間に装着され
た圧力調整バルブ３３によって調整可能となっている。
尚、図中、３５は圧力計である。
【００１４】そして、斯様にコア部２１をスクリーン２
９上に配置した後、ろう材貯留部２５内にゲル状のろう
材３７を４０ｇ流し込んで貯留する。本実施例に於ける
ろう材３７は、フラックス（例えばＫＡｌＦ4 ）とバイ
ンダー（例えばポリブテン）をろう材（例えばＢＮｉ−
２）に、夫々、６部，５４部，４０部の割合で混合し
て、１００ポイズの粘度を有する。
９上に配置した後、ろう材貯留部２５内にゲル状のろう
材３７を４０ｇ流し込んで貯留する。本実施例に於ける
ろう材３７は、フラックス（例えばＫＡｌＦ4 ）とバイ
ンダー（例えばポリブテン）をろう材（例えばＢＮｉ−
２）に、夫々、６部，５４部，４０部の割合で混合し
て、１００ポイズの粘度を有する。
【００１５】次いで、−３００mmHgの吸引力でコア部２
１の他端面２１ｂ側からろう材３７を排気ポンプ３１で
吸引すると、ろう材３７は一端面２１ａから約２０cmの
範囲に亘って均一に塗布されることとなる。
１の他端面２１ｂ側からろう材３７を排気ポンプ３１で
吸引すると、ろう材３７は一端面２１ａから約２０cmの
範囲に亘って均一に塗布されることとなる。
【００１６】そして、斯様にろう材３７が塗布されたコ
ア部２１を筒体２３と共にアルゴン雰囲気中の炉で１１
５０℃の高温で２０分間焼成すれば、ろう材３７が塗布
された部分がろう付けされてメタル担体が製造される。
そして、斯かるメタル担体を筒体２３と共にシェル内に
収納して触媒コンバータが完成することとなる。
ア部２１を筒体２３と共にアルゴン雰囲気中の炉で１１
５０℃の高温で２０分間焼成すれば、ろう材３７が塗布
された部分がろう付けされてメタル担体が製造される。
そして、斯かるメタル担体を筒体２３と共にシェル内に
収納して触媒コンバータが完成することとなる。
【００１７】尚、上述の如くろう付けされたメタル担体
に対し押出し強度の試験を行ったところ、従来のメタル
担体と強度的に何ら遜色のないことが確認された。この
ように、本実施例は、波板１７と平板１９とを多重に巻
回して筒状のコア部２１を形成し、その一端面２１ａ側
外周に筒状の筒体２３を取り付けて当該一端面２１ａ側
にろう材貯留部２５を設けた後、ろう材貯留部２５にゲ
ル状のろう材３７を貯留してこのろう材３７をコア部２
１の他端面２１ｂ側から排気ポンプ３１で吸引するもの
で、本実施例によれば、図７及び図８に示す従来例に比
し簡単な方法でろう材３７をコア部２７に均一に塗布す
ることが可能であるし、ろう付けされたメタル担体も、
従来のメタル担体と比較して強度的に何ら遜色がない利
点を有する。
に対し押出し強度の試験を行ったところ、従来のメタル
担体と強度的に何ら遜色のないことが確認された。この
ように、本実施例は、波板１７と平板１９とを多重に巻
回して筒状のコア部２１を形成し、その一端面２１ａ側
外周に筒状の筒体２３を取り付けて当該一端面２１ａ側
にろう材貯留部２５を設けた後、ろう材貯留部２５にゲ
ル状のろう材３７を貯留してこのろう材３７をコア部２
１の他端面２１ｂ側から排気ポンプ３１で吸引するもの
で、本実施例によれば、図７及び図８に示す従来例に比
し簡単な方法でろう材３７をコア部２７に均一に塗布す
ることが可能であるし、ろう付けされたメタル担体も、
従来のメタル担体と比較して強度的に何ら遜色がない利
点を有する。
【００１８】然も、本実施例によれば、ろう材貯留部２
５に貯留するろう材３７の量や排気ポンプ３１の吸引
力、又、後述するようにろう材３７の粘度を調整するこ
とによって、ろう付けに要するろう材３７の塗布量や塗
布範囲を容易に調整することができる利点を有する。
５に貯留するろう材３７の量や排気ポンプ３１の吸引
力、又、後述するようにろう材３７の粘度を調整するこ
とによって、ろう付けに要するろう材３７の塗布量や塗
布範囲を容易に調整することができる利点を有する。
【００１９】図５及び図６は請求項１及び請求項２に係
るろう材の塗布方法の一実施例を示し、図５に示すよう
に本実施例は、図２の如く形成されたコア部２１の外周
全体に、上記筒体２３に代え外筒３９を取り付けてコア
部２１の一端面２１ａ側にろう材貯留部４１を設ける。
るろう材の塗布方法の一実施例を示し、図５に示すよう
に本実施例は、図２の如く形成されたコア部２１の外周
全体に、上記筒体２３に代え外筒３９を取り付けてコア
部２１の一端面２１ａ側にろう材貯留部４１を設ける。
【００２０】そして、図６に示すように、以下、上記実
施例と同様、一端面２１ａ側を上にしてコア部２１を減
圧容器２７のスクリーン２９上に配置した後、ろう材貯
留部４１内に同じ組成のろう材３７を４０ｇ流し込ん
で、−３００mmHgの吸引力でコア部２１の他端面２１ｂ
側からろう材３７を排気ポンプ３１で吸引すると、同様
にろう材３７は一端面２１ａから約２０cmの範囲に亘っ
て均一に塗布されることとなる。
施例と同様、一端面２１ａ側を上にしてコア部２１を減
圧容器２７のスクリーン２９上に配置した後、ろう材貯
留部４１内に同じ組成のろう材３７を４０ｇ流し込ん
で、−３００mmHgの吸引力でコア部２１の他端面２１ｂ
側からろう材３７を排気ポンプ３１で吸引すると、同様
にろう材３７は一端面２１ａから約２０cmの範囲に亘っ
て均一に塗布されることとなる。
【００２１】従って、斯様にろう材３７が塗布されたコ
ア部２１を外筒３９と共にアルゴン雰囲気中の炉で１１
５０℃の高温で２０分間焼成すれば、ろう材３７が塗布
された部分がろう付けされて外筒３９付きのメタル担体
が製造される。そして、外筒３９の両端開口部にディフ
ューザを装着して両ディフューザにフランジを溶着すれ
ば、触媒コンバータが完成することとなる。
ア部２１を外筒３９と共にアルゴン雰囲気中の炉で１１
５０℃の高温で２０分間焼成すれば、ろう材３７が塗布
された部分がろう付けされて外筒３９付きのメタル担体
が製造される。そして、外筒３９の両端開口部にディフ
ューザを装着して両ディフューザにフランジを溶着すれ
ば、触媒コンバータが完成することとなる。
【００２２】そして、押出し強度の試験を行ったとこ
ろ、本実施例に於けるメタル担体も、従来のメタル担体
と強度的に何ら遜色のないことが確認された。このよう
に、本実施例は、波板１７と平板１９とを多重に巻回し
た筒状のコア部２１の外周全体に外筒３９を取り付けて
コア部２１の一端面２１ａ側にろう材貯留部４１を設け
た後、ろう材貯留部４１にゲル状のろう材３７を貯留し
てこのろう材３７をコア部２１の他端面２１ｂ側から排
気ポンプ３１で吸引するもので、本実施例によっても、
上記実施例と同様、図７及び図８に示す従来例に比し簡
単な方法でろう材３７をコア部２１に均一に塗布するこ
とが可能であるし、ろう付けされたメタル担体も、従来
のメタル担体と比較して強度的に何ら遜色がない利点を
有する。
ろ、本実施例に於けるメタル担体も、従来のメタル担体
と強度的に何ら遜色のないことが確認された。このよう
に、本実施例は、波板１７と平板１９とを多重に巻回し
た筒状のコア部２１の外周全体に外筒３９を取り付けて
コア部２１の一端面２１ａ側にろう材貯留部４１を設け
た後、ろう材貯留部４１にゲル状のろう材３７を貯留し
てこのろう材３７をコア部２１の他端面２１ｂ側から排
気ポンプ３１で吸引するもので、本実施例によっても、
上記実施例と同様、図７及び図８に示す従来例に比し簡
単な方法でろう材３７をコア部２１に均一に塗布するこ
とが可能であるし、ろう付けされたメタル担体も、従来
のメタル担体と比較して強度的に何ら遜色がない利点を
有する。
【００２３】然も、本実施例によれば、ろう材貯留部２
５に貯留するろう材３７の量や排気ポンプ３１の吸引
力、そして、以下の述べるろう材３７の粘度等を調整す
ることによって、ろう付けに要するろう材３７の塗布量
や塗布範囲を容易に調整することができる利点を有す
る。
５に貯留するろう材３７の量や排気ポンプ３１の吸引
力、そして、以下の述べるろう材３７の粘度等を調整す
ることによって、ろう付けに要するろう材３７の塗布量
や塗布範囲を容易に調整することができる利点を有す
る。
【００２４】尚、上記両実施例では、４０ｇのろう材３
７を、ろう材４０部，バインダー５４部，フラックス６
部の割合で混合して１００ポイズの粘度としたが、フラ
ックスは５〜８部，バインダーは２５〜６５部，ろう材
は３０〜７０部の範囲で適宜選択可能である。但し、上
述したように、各実施例の塗布方法は、コア部２１の一
端面２１ａ側に設けたろう材貯蔵部２５，４１にゲル状
のろう材３７を貯留して、これをコア部２１の他端面２
１ｂ側から排気ポンプ３１で吸引することを特徴とする
から、バインダーの量を減少してろう材３７の粘度を大
きくし過ぎると排気ポンプ３１で吸引することが難しく
なり、又、バインダーの量を増加してろう材３７の粘度
を小さくし過ぎると、ろう材貯留部２５，４１に流し込
んだろう材３７が貯留することなく垂れてしまうことと
なる。
７を、ろう材４０部，バインダー５４部，フラックス６
部の割合で混合して１００ポイズの粘度としたが、フラ
ックスは５〜８部，バインダーは２５〜６５部，ろう材
は３０〜７０部の範囲で適宜選択可能である。但し、上
述したように、各実施例の塗布方法は、コア部２１の一
端面２１ａ側に設けたろう材貯蔵部２５，４１にゲル状
のろう材３７を貯留して、これをコア部２１の他端面２
１ｂ側から排気ポンプ３１で吸引することを特徴とする
から、バインダーの量を減少してろう材３７の粘度を大
きくし過ぎると排気ポンプ３１で吸引することが難しく
なり、又、バインダーの量を増加してろう材３７の粘度
を小さくし過ぎると、ろう材貯留部２５，４１に流し込
んだろう材３７が貯留することなく垂れてしまうことと
なる。
【００２５】従って、ろう材３７の粘度は１０〜１００
０ポイズの範囲内とすることが好ましい。又、上記各実
施例では、コア部２１を形成する平板１９を平坦な帯状
の金属薄板としたが、平板１９は小波付きであってもよ
い。この平板１９の小波は、波板１７の波の高さより低
いもので、例えば、波板１７の波の高さが、０．５〜
３．０mmであるのに対し、平板１９の小波の高さは、
０．０５〜０．５mmである。但し、両者の波の山部と山
部とのピッチは、１．０〜３．０mmと殆ど同じとする。
０ポイズの範囲内とすることが好ましい。又、上記各実
施例では、コア部２１を形成する平板１９を平坦な帯状
の金属薄板としたが、平板１９は小波付きであってもよ
い。この平板１９の小波は、波板１７の波の高さより低
いもので、例えば、波板１７の波の高さが、０．５〜
３．０mmであるのに対し、平板１９の小波の高さは、
０．０５〜０．５mmである。但し、両者の波の山部と山
部とのピッチは、１．０〜３．０mmと殆ど同じとする。
【００２６】
【発明の効果】以上述べたように、各請求項に係るメタ
ル担体のろう材の塗布方法によれば、従来に比し簡単な
方法でろう材をコア部に均一に塗布することが可能であ
るし、ろう付けされたメタル担体も、従来のメタル担体
と比較して強度的に何ら遜色がない。
ル担体のろう材の塗布方法によれば、従来に比し簡単な
方法でろう材をコア部に均一に塗布することが可能であ
るし、ろう付けされたメタル担体も、従来のメタル担体
と比較して強度的に何ら遜色がない。
【００２７】又、各請求項に係るメタル担体のろう材の
塗布方法によれば、ろう材貯留部に貯留するろう材の量
やろう材を吸引する吸引力を調整することによって、ろ
う付けに要するろう材の塗布量や塗布範囲を容易に調整
することができる利点を有する。
塗布方法によれば、ろう材貯留部に貯留するろう材の量
やろう材を吸引する吸引力を調整することによって、ろ
う付けに要するろう材の塗布量や塗布範囲を容易に調整
することができる利点を有する。
【図１】波板と平板を巻回している状態を示す斜視図で
ある。
ある。
【図２】コア部の斜視図である。
【図３】筒体を取り付けたコア部の斜視図である。
【図４】請求項１の一実施例に係るろう材の塗布方法を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図５】外筒を取り付けたコア部の斜視図である。
【図６】請求項２の一実施例に係るろう材の塗布方法を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図７】従来のろう材の塗布方法を示す説明図である。
【図８】従来のろう材の塗布方法を示す説明図である。
１７ 波板 １９ 平板 ２１ コア部 ２１ａ 一端面 ２１ｂ 他端面 ２３ 筒体 ２５，４１ ろう材貯留部 ２７ 減圧容器 ３１ 排気ポンプ ３７ ろう材 ３９ 外筒
Claims (2)
- 【請求項１】 帯状の金属製の波板（１７）と平板（１
９）とを多重に巻回して筒状のコア部（２１）を形成
し、その外周に筒体（２３）を取り付けてコア部（２
１）の一端面（２１ａ）側にろう材貯留部（２５，４
１）を設けた後、当該ろう材貯留部（２５，４１）にゲ
ル状のろう材（３７）を貯留して、ろう材（３７）をコ
ア部（２１）の他端面（２１ｂ）側から吸引することを
特徴とするメタル担体のろう材の塗布方法。 - 【請求項２】 筒体は、ディフューザを装着する外筒
（３９）であることを特徴とする請求項１記載のメタル
担体のろう材の塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6057280A JPH07265716A (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | メタル担体のろう材塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6057280A JPH07265716A (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | メタル担体のろう材塗布方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07265716A true JPH07265716A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=13051130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6057280A Pending JPH07265716A (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | メタル担体のろう材塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07265716A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014205108A (ja) * | 2013-04-12 | 2014-10-30 | 株式会社キャタラー | スラリー塗布装置 |
| JP2014531317A (ja) * | 2011-09-05 | 2014-11-27 | ビーエーエスエフ コーポレーション | 金属ハニカムマトリックスにろう材を施す方法、金属ハニカムマトリックス、及びこれらの製造方法 |
-
1994
- 1994-03-28 JP JP6057280A patent/JPH07265716A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014531317A (ja) * | 2011-09-05 | 2014-11-27 | ビーエーエスエフ コーポレーション | 金属ハニカムマトリックスにろう材を施す方法、金属ハニカムマトリックス、及びこれらの製造方法 |
| JP2014205108A (ja) * | 2013-04-12 | 2014-10-30 | 株式会社キャタラー | スラリー塗布装置 |
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