JPH08138655A - 電池用極板の製造法 - Google Patents
電池用極板の製造法Info
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- JPH08138655A JPH08138655A JP6277588A JP27758894A JPH08138655A JP H08138655 A JPH08138655 A JP H08138655A JP 6277588 A JP6277588 A JP 6277588A JP 27758894 A JP27758894 A JP 27758894A JP H08138655 A JPH08138655 A JP H08138655A
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- Japan
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- mixture
- metal foil
- electrode plate
- solvent
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電池用極板の製造法であり、芯材である金属
箔に塗布、乾燥した合剤の局部的な剥離を容易にする。 【構成】 金属箔１に合剤２を塗布、乾燥した後、ロー
ル加圧などで金属箔１と合剤２との接合を強固にした電
池用極板に対しエタノールその他の溶媒３を局部的に塗
布し、合剤を湿潤させて金属箔１との結着力を弱め、こ
の部分を剥離用工具４により機械的にかきとり金属箔１
上から除去する。これにより金属箔１を破損を生じさせ
ることなく露出させてリード取り付け部を容易に形成す
ることができる。
箔に塗布、乾燥した合剤の局部的な剥離を容易にする。 【構成】 金属箔１に合剤２を塗布、乾燥した後、ロー
ル加圧などで金属箔１と合剤２との接合を強固にした電
池用極板に対しエタノールその他の溶媒３を局部的に塗
布し、合剤を湿潤させて金属箔１との結着力を弱め、こ
の部分を剥離用工具４により機械的にかきとり金属箔１
上から除去する。これにより金属箔１を破損を生じさせ
ることなく露出させてリード取り付け部を容易に形成す
ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電池に用いる極板の製
造法に関するものである。
造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】正極板、負極板をセパレータと共に渦巻
状に巻回する電池において、帯状の細長い極板は、図２
に示すように芯材となる金属箔１、その上に塗布された
合剤２、そしてリード５から構成される。極板の金属箔
１に合剤２を強固に密着させるために、合剤の塗布乾燥
後、ロールなどで加圧して金属箔１と合剤２との接合力
を増している。リード５は、図２に示すように合剤２上
にカシメつけて金属箔とこのリードとの間に合剤をはさ
んだ状態で接合するか、もしくは図３に示すように金属
箔１上の合剤２の一部をスクレーパなどの工具４でを機
械的にかきとるか、超音波振動を用いて剥離した後、露
出した金属箔１の部分に溶接またはカシメつけることに
より接続する方法が一般的である。
状に巻回する電池において、帯状の細長い極板は、図２
に示すように芯材となる金属箔１、その上に塗布された
合剤２、そしてリード５から構成される。極板の金属箔
１に合剤２を強固に密着させるために、合剤の塗布乾燥
後、ロールなどで加圧して金属箔１と合剤２との接合力
を増している。リード５は、図２に示すように合剤２上
にカシメつけて金属箔とこのリードとの間に合剤をはさ
んだ状態で接合するか、もしくは図３に示すように金属
箔１上の合剤２の一部をスクレーパなどの工具４でを機
械的にかきとるか、超音波振動を用いて剥離した後、露
出した金属箔１の部分に溶接またはカシメつけることに
より接続する方法が一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、合剤上
にリードをカシメつけて接合した場合には、リードと金
属箔との電気的接続が安定して得られず、結果として電
池の内部インピータンスが上昇する。一方合剤を金属箔
より剥離する場合、前記の機械的にかき取る方法及び超
音波振動による剥離方法では、特にロール加圧などで極
板の金属箔と合剤との結合を強固にした場合には、金属
箔の断裂等の問題が発生する。
にリードをカシメつけて接合した場合には、リードと金
属箔との電気的接続が安定して得られず、結果として電
池の内部インピータンスが上昇する。一方合剤を金属箔
より剥離する場合、前記の機械的にかき取る方法及び超
音波振動による剥離方法では、特にロール加圧などで極
板の金属箔と合剤との結合を強固にした場合には、金属
箔の断裂等の問題が発生する。
【０００４】本発明は上記の課題を解決する電池用極板
の製造法を提供するものである。
の製造法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、芯材である金
属箔に合剤を塗布乾燥させ、一部の合剤にこれを湿潤さ
せうる溶媒を塗布し、湿潤により結合力を弱めた合剤を
機械的に除去することにより金属箔の露出した剥離部分
を設け、そこに金属リードを接続する方法で解決するも
のである。
属箔に合剤を塗布乾燥させ、一部の合剤にこれを湿潤さ
せうる溶媒を塗布し、湿潤により結合力を弱めた合剤を
機械的に除去することにより金属箔の露出した剥離部分
を設け、そこに金属リードを接続する方法で解決するも
のである。
【０００６】
【作用】極板の芯材である金属箔上に塗布され結着した
合剤の一部に、前記の溶媒を塗布もしくは吹き付け、部
分的に金属箔と合剤との結着力を弱めた後においては、
機械的にかきとる等の方法により容易に合剤を除去し、
芯材を露出させることが可能となる。
合剤の一部に、前記の溶媒を塗布もしくは吹き付け、部
分的に金属箔と合剤との結着力を弱めた後においては、
機械的にかきとる等の方法により容易に合剤を除去し、
芯材を露出させることが可能となる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【０００８】図１に本発明による製造法の一例を示す。
本実施例では、カーボンを活物質とし、結着剤として合
成ゴムの有機溶剤を用いている。金属箔１は、厚み０．
０１〜０．０５ｍｍの銅箔を用い、その両面に前記の合
剤を塗着乾燥し、ロール加圧したものについて説明す
る。
本実施例では、カーボンを活物質とし、結着剤として合
成ゴムの有機溶剤を用いている。金属箔１は、厚み０．
０１〜０．０５ｍｍの銅箔を用い、その両面に前記の合
剤を塗着乾燥し、ロール加圧したものについて説明す
る。
【０００９】金属箔１の両面にカーボンと結着剤である
合成ゴムの有機溶剤よりなる合剤２を塗布、乾燥した
後、図４に示す上ロール７、下ロール８の対ロール間を
通して加圧する。この加圧により合剤２は金属箔１と強
固に接合する。ロール加圧された合剤の一部に溶媒３と
してエタノールをノズル９により霧状にして１ｃｍ2当
たり０．０５〜０．５ｃｃ吹き付け、１〜３秒合剤を湿
潤させた後、材質がセラミック系樹脂からなる六面体
（縦５０ｍｍ、横８０ｍｍ、厚さ１０ｍｍ）の剥離用工
具４のエッジ部分を用い、合剤と剥離用工具４とのなす
角度を進行方向に対して２０〜９０度に保ち０．５〜５
ｋｇの荷重で加圧して合剤２をかきとる。
合成ゴムの有機溶剤よりなる合剤２を塗布、乾燥した
後、図４に示す上ロール７、下ロール８の対ロール間を
通して加圧する。この加圧により合剤２は金属箔１と強
固に接合する。ロール加圧された合剤の一部に溶媒３と
してエタノールをノズル９により霧状にして１ｃｍ2当
たり０．０５〜０．５ｃｃ吹き付け、１〜３秒合剤を湿
潤させた後、材質がセラミック系樹脂からなる六面体
（縦５０ｍｍ、横８０ｍｍ、厚さ１０ｍｍ）の剥離用工
具４のエッジ部分を用い、合剤と剥離用工具４とのなす
角度を進行方向に対して２０〜９０度に保ち０．５〜５
ｋｇの荷重で加圧して合剤２をかきとる。
【００１０】その後、合剤が剥離して金属箔１が露出し
た剥離部分に、ニッケルからなるリード５を取りつけ
る。このリード５の接合は、超音波溶着、レーザ溶接あ
るいはスポット溶接が用いられる。本実施例では、合剤
を湿潤させる溶媒にエタノールを用いたが、これは極板
性能に影響を与えないことによる。
た剥離部分に、ニッケルからなるリード５を取りつけ
る。このリード５の接合は、超音波溶着、レーザ溶接あ
るいはスポット溶接が用いられる。本実施例では、合剤
を湿潤させる溶媒にエタノールを用いたが、これは極板
性能に影響を与えないことによる。
【００１１】なお、溶媒３としては、エタノールの他、
水、ジメトキシエタンの単独又はエタノールなどとの混
合液等合剤中の結着剤を湿潤することのできる溶媒を選
定しても、極板性能に影響を与える事なく本実施例と同
様の効果を得ることができる。
水、ジメトキシエタンの単独又はエタノールなどとの混
合液等合剤中の結着剤を湿潤することのできる溶媒を選
定しても、極板性能に影響を与える事なく本実施例と同
様の効果を得ることができる。
【００１２】また、金属箔１は銅に代えてアルミニウ
ム、ニッケル、ステンレス鋼、チタン等を用いても同様
の効果が得られる。なお、本実施例で使用した剥離用工
具４は、セラミック系樹脂製の他、合剤への溶媒の湿潤
が十分であれば、他の合成樹脂類、または硬質ゴムなど
を用いても同様の効果が得られる。
ム、ニッケル、ステンレス鋼、チタン等を用いても同様
の効果が得られる。なお、本実施例で使用した剥離用工
具４は、セラミック系樹脂製の他、合剤への溶媒の湿潤
が十分であれば、他の合成樹脂類、または硬質ゴムなど
を用いても同様の効果が得られる。
【００１３】また、その形状においても本実施例では六
面体の剥離用工具４を使用したが、図５に示すような形
状であっても、工具のエッジ６部分と極板平面とで構成
される角度が、剥離用工具の進行方向に対して２０〜９
０度であれば同様の結果が得られる。図５（Ａ）は断面
三角形の剥離用工具、図５（Ｂ）は断面半円形の剥離用
工具、図５（Ｃ）は断面クサビ形の剥離用工具を示す。
面体の剥離用工具４を使用したが、図５に示すような形
状であっても、工具のエッジ６部分と極板平面とで構成
される角度が、剥離用工具の進行方向に対して２０〜９
０度であれば同様の結果が得られる。図５（Ａ）は断面
三角形の剥離用工具、図５（Ｂ）は断面半円形の剥離用
工具、図５（Ｃ）は断面クサビ形の剥離用工具を示す。
【００１４】本実施例により製造された極板と、図２に
示す従来の製造法による極板との、リードと極板間の抵
抗を測定した結果を（表１）に示す。なおリードは、材
質がニッケルである長さ５５ｍｍ、幅４．０ｍｍ、厚さ
０．１ｍｍのものを用い、幅４０ｍｍの極板に均等に４
箇所カシメつけて測定に用いた。
示す従来の製造法による極板との、リードと極板間の抵
抗を測定した結果を（表１）に示す。なおリードは、材
質がニッケルである長さ５５ｍｍ、幅４．０ｍｍ、厚さ
０．１ｍｍのものを用い、幅４０ｍｍの極板に均等に４
箇所カシメつけて測定に用いた。
【００１５】
【表１】
【００１６】（表１）に示す結果に見られるように、本
発明により製造された極板の方がリードと極板間の抵抗
は明らかに小さく、結果として電池特性も安定する。
発明により製造された極板の方がリードと極板間の抵抗
は明らかに小さく、結果として電池特性も安定する。
【００１７】また、本実施例により製造された極板と、
図３に示す従来の製造法による極板との剥離における不
良発生率の比較を、サンプル数各１０００枚で実施した
結果を（表２）に示す。なお不良品と良品の比較は、剥
離後の金属箔の破れの有無により行った。
図３に示す従来の製造法による極板との剥離における不
良発生率の比較を、サンプル数各１０００枚で実施した
結果を（表２）に示す。なお不良品と良品の比較は、剥
離後の金属箔の破れの有無により行った。
【００１８】
【表２】
【００１９】（表２）に示す結果に見られるように、本
発明により製造された極板は、金属箔の断裂等の不良の
発生が見られない。
発明により製造された極板は、金属箔の断裂等の不良の
発生が見られない。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明の製造法によれば、
金属箔上の活物質と結着剤を主成分とした合剤の一部分
を湿潤状態で剥離して、金属箔の露出部分を安定して容
易に作り出し、リードと極板の接合を強固にして、極板
の生産性を向上させることができる。
金属箔上の活物質と結着剤を主成分とした合剤の一部分
を湿潤状態で剥離して、金属箔の露出部分を安定して容
易に作り出し、リードと極板の接合を強固にして、極板
の生産性を向上させることができる。
【図１】本発明による極板の製造方法を示す図
【図２】従来の極板を示す図
【図３】従来の機械的剥離方法を示す図
【図４】ロール加圧を示す図
【図５】（Ａ） 本発明で用いた剥離用工具の断面図 （Ｂ） 同他の例の断面図 （Ｃ） 同他の例の断面図
１ 金属箔 ２ 合剤 ３ 溶媒 ４ 剥離用工具 ５ リード ６ 剥離用工具のエッジ ７ 上ロール ８ 下ロール ９ 溶媒噴霧ノズル
フロントページの続き (72)発明者 鶴田 邦夫 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 金属箔に活物質と結着剤を主成分とした
合剤を塗布して乾燥した後に合剤の一部に溶媒を塗布、
もしくは吹き付けてその部分の合剤を溶媒で湿潤させ、
その湿潤した合剤を除去することにより金属箔を部分的
に露出させることを特徴とする電池用極板の製造法。 - 【請求項２】合剤は、カーボン粉末と合成ゴムの有機溶
剤を主成分とする請求項１記載の電池用極板の製造法。 - 【請求項３】溶媒は、水、エタノール、ジメトキシエタ
ンのうちの少なくとも１つである請求項１記載の電池用
極板の製造法。 - 【請求項４】合剤を塗布、乾燥した金属箔をあらかじめ
ロール加圧した後、合剤の一部に溶媒を塗布もしくは吹
き付けることを特徴とする請求項１記載の電池用極板の
製造法。 - 【請求項５】溶媒で湿潤した合剤の除去は、多面体で構
成される剥離用工具のエッジ部分を用いて機械的に除去
することを特徴とする請求項１記載の電池用極板の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6277588A JPH08138655A (ja) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | 電池用極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6277588A JPH08138655A (ja) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | 電池用極板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08138655A true JPH08138655A (ja) | 1996-05-31 |
Family
ID=17585559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6277588A Pending JPH08138655A (ja) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | 電池用極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08138655A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1012219A (ja) * | 1996-06-17 | 1998-01-16 | Dainippon Printing Co Ltd | パターン形成方法及び非水電解液二次電池用電極板の製造方法 |
| JPH1064526A (ja) * | 1996-08-22 | 1998-03-06 | Dainippon Printing Co Ltd | 非水電解液二次電池用電極板及びその製造方法 |
| JP2003068271A (ja) * | 2001-06-13 | 2003-03-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | リチウム二次電池及びこの電池に用いる正極板の製造方法 |
| EP2030269A2 (en) * | 2006-05-12 | 2009-03-04 | A123 Systems, Inc. | Apparatus and method for processing a coated sheet |
| WO2013001792A1 (ja) * | 2011-06-29 | 2013-01-03 | パナソニック株式会社 | 電気化学素子用電極板およびその製造方法、ならびに電気化学素子 |
-
1994
- 1994-11-11 JP JP6277588A patent/JPH08138655A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1012219A (ja) * | 1996-06-17 | 1998-01-16 | Dainippon Printing Co Ltd | パターン形成方法及び非水電解液二次電池用電極板の製造方法 |
| JPH1064526A (ja) * | 1996-08-22 | 1998-03-06 | Dainippon Printing Co Ltd | 非水電解液二次電池用電極板及びその製造方法 |
| JP2003068271A (ja) * | 2001-06-13 | 2003-03-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | リチウム二次電池及びこの電池に用いる正極板の製造方法 |
| EP2030269A2 (en) * | 2006-05-12 | 2009-03-04 | A123 Systems, Inc. | Apparatus and method for processing a coated sheet |
| EP2030269A4 (en) * | 2006-05-12 | 2010-04-07 | A123 Systems Inc | APPARATUS AND METHOD FOR TREATING COATED SHEET |
| WO2013001792A1 (ja) * | 2011-06-29 | 2013-01-03 | パナソニック株式会社 | 電気化学素子用電極板およびその製造方法、ならびに電気化学素子 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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