RU2014113163A - Способ нанесения материала для пайки на металлическую сотовидную матрицу, металлическая сотовидная матрица и способ ее изготовления - Google Patents

Способ нанесения материала для пайки на металлическую сотовидную матрицу, металлическая сотовидная матрица и способ ее изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2014113163A
RU2014113163A RU2014113163/06A RU2014113163A RU2014113163A RU 2014113163 A RU2014113163 A RU 2014113163A RU 2014113163/06 A RU2014113163/06 A RU 2014113163/06A RU 2014113163 A RU2014113163 A RU 2014113163A RU 2014113163 A RU2014113163 A RU 2014113163A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
solder paste
metal honeycomb
paragraphs
soldering
honeycomb matrix
Prior art date
Application number
RU2014113163/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2581291C2 (ru
Inventor
Гэншэн ЧУ
Шюйпин ДЭН
Юцинь ЧЖАН
Е. Лю
Вэйчан ТАО
Петер БАРТОЛОМЕУС
Original Assignee
Басф Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Басф Корпорейшн filed Critical Басф Корпорейшн
Publication of RU2014113163A publication Critical patent/RU2014113163A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2581291C2 publication Critical patent/RU2581291C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
    • B23K1/0014—Brazing of honeycomb sandwich structures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
    • B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
    • B23K35/0244—Powders, particles or spheres; Preforms made therefrom
    • B23K35/025—Pastes, creams, slurries
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3033—Ni as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3033—Ni as the principal constituent
    • B23K35/304—Ni as the principal constituent with Cr as the next major constituent
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
    • F01N3/2807—Metal other than sintered metal
    • F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
    • F01N3/2825—Ceramics
    • F01N3/2828—Ceramic multi-channel monoliths, e.g. honeycombs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/10—Noble metals or compounds thereof
    • B01D2255/102—Platinum group metals
    • B01D2255/1021—Platinum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/10—Noble metals or compounds thereof
    • B01D2255/102—Platinum group metals
    • B01D2255/1023—Palladium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/10—Noble metals or compounds thereof
    • B01D2255/102—Platinum group metals
    • B01D2255/1025—Rhodium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/02—Honeycomb structures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2450/00—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements
    • F01N2450/22—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements by welding or brazing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)

Abstract

1. Способ нанесения материала для пайки на металлическую сотовидную матрицу с двумя открытыми торцами, которая содержит металлический корпус и металлическую сотовидную сердцевину, сконструированную укладкой и скручиванием гладких и гофрированных металлических листов, включающий этапыа) нанесение материала для пайки в форме пасты, то есть паяльной пасты, на один открытый торец металлической сотовидной матрицы;в) распределение паяльной пасты на металлической сотовидной матрице.2. Способ по п. 1, в котором паяльную пасту наносят в заранее определенном количестве на этапе а).3. Способ по п. 1 или 2, в котором паяльную пасту наносят покрытием, таким как, покрытие, наносимое кистью, покрытие, наносимое ножевым устройством, покрытие обмазыванием или покрытие, наносимое распылением, или применяя впрыскиватель или шприц-машину на этапе а).4. Способ по любому из пп. 1 или 2, в котором паяльную пасту распределяют на контактных соединениях гофрированных листов и гладких листов и/или корпуса при помощи указанного этапа в).5. Способ по любому из пп. 1 или 2, в котором паяльная паста присутствует на заранее определенном участке на металлической сотовидной матрице.6. Способ по любому из пп. 1 или 2, в котором этап в) осуществляют с помощью продувки струей воздуха или центрифугирования.7. Способ по п. 6, в котором продувку струей воздуха осуществляют применением сжатого воздуха.8. Способ по п. 7, в котором продувку струей воздуха осуществляют в течение от 2 до 10 секунд под давлением газа от 0.2 до 0.6 МПа избыточного давления.9. Способ по п. 6, в котором центрифугирование осуществляют в течение от 2 до 10 секунд при скорости от 200 до 2000 об/мин.10. Способ �

Claims (20)

1. Способ нанесения материала для пайки на металлическую сотовидную матрицу с двумя открытыми торцами, которая содержит металлический корпус и металлическую сотовидную сердцевину, сконструированную укладкой и скручиванием гладких и гофрированных металлических листов, включающий этапы
а) нанесение материала для пайки в форме пасты, то есть паяльной пасты, на один открытый торец металлической сотовидной матрицы;
в) распределение паяльной пасты на металлической сотовидной матрице.
2. Способ по п. 1, в котором паяльную пасту наносят в заранее определенном количестве на этапе а).
3. Способ по п. 1 или 2, в котором паяльную пасту наносят покрытием, таким как, покрытие, наносимое кистью, покрытие, наносимое ножевым устройством, покрытие обмазыванием или покрытие, наносимое распылением, или применяя впрыскиватель или шприц-машину на этапе а).
4. Способ по любому из пп. 1 или 2, в котором паяльную пасту распределяют на контактных соединениях гофрированных листов и гладких листов и/или корпуса при помощи указанного этапа в).
5. Способ по любому из пп. 1 или 2, в котором паяльная паста присутствует на заранее определенном участке на металлической сотовидной матрице.
6. Способ по любому из пп. 1 или 2, в котором этап в) осуществляют с помощью продувки струей воздуха или центрифугирования.
7. Способ по п. 6, в котором продувку струей воздуха осуществляют применением сжатого воздуха.
8. Способ по п. 7, в котором продувку струей воздуха осуществляют в течение от 2 до 10 секунд под давлением газа от 0.2 до 0.6 МПа избыточного давления.
9. Способ по п. 6, в котором центрифугирование осуществляют в течение от 2 до 10 секунд при скорости от 200 до 2000 об/мин.
10. Способ по любому из пп. 1, 2, 7-9, в котором паяльную пасту распределяют в несимметричной форме, в форме, подобной боеголовке, или в форме полного распределения.
11. Способ по любому из пп. 1, 2, 7-9, дополнительно включающий этап предварительной очистки металлической сотовидной матрицы перед этапом а).
12. Способ по любому из пп. 1, 2, 7-9, дополнительно включающий, между этапами а) и в), следующий этап:
б) металлическая сотовидная матрица остается стоять, чтобы дать возможность нанесенной паяльной пасте двигаться от торца, на который паяльную пасту сначала нанесли, к другому торцу под действием силы притяжения.
13. Способ по п. 12, в котором металлическую сотовидную матрицу оставляют стоять в течение от 1 до 30 минут на этапе б).
14. Способ по п. 12, в котором металлическую сотовидную матрицу размещают вертикально или наискось на этапе б).
15. Способ по любому из пп. 1, 2, 7-9, 13, 14, в котором указанная паяльная паста включает порошок для пайки и связывающее вещество, и имеет содержание твердый частиц от 15 до 60 мас.%.
16. Способ по любому из пп. 1, 2, 7-9, 13, 14, в котором указанная паяльная паста представляет собой BNi-2, BNi-5 или BNi-7 или другие мягкие материалы для пайки.
17. Способ изготовления металлической сотовидной матрицы с двумя открытыми торцами, которая включает металлический корпус и сотовидную сердцевину, конструированную укладкой и скручиванием гладких и гофрированных металлических листов, включающий этапы
(1) нанесения материала для пайки на металлическую сотовидную матрицу согласно способу по любому из пп. 1-16; и
(2) пайку металлической сотовидной матрицы, включающую материал для пайки.
18. Способ по п. 17, в котором этап (2) осуществляют пайкой в вакууме.
19. Способ по п. 18, в котором указанная пайка в вакууме включает в вакуумных условиях от 1∙10-3-2∙10-2 Па повышение температуры от 950 до 1200°C и удерживание при указанной температуре от 10 до 30 минут.
20. Металлическая сотовидная матрица, полученная способом по любому из пп. 16-18.
RU2014113163/06A 2011-09-05 2011-09-05 Способ нанесения материала для пайки на металлическую сотовидную матрицу, металлическая сотовидная матрица и способ ее изготовления RU2581291C2 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CN2011/079322 WO2013033881A1 (en) 2011-09-05 2011-09-05 Method for applying brazing material to metal honeycomb matrix, metal honeycomb matrix and manufacturing method thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014113163A true RU2014113163A (ru) 2015-10-20
RU2581291C2 RU2581291C2 (ru) 2016-04-20

Family

ID=47831425

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014113163/06A RU2581291C2 (ru) 2011-09-05 2011-09-05 Способ нанесения материала для пайки на металлическую сотовидную матрицу, металлическая сотовидная матрица и способ ее изготовления

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20160031027A1 (ru)
EP (1) EP2753804A4 (ru)
JP (1) JP5869673B2 (ru)
KR (1) KR20140077898A (ru)
CN (1) CN103906904B (ru)
BR (1) BR112014005075A2 (ru)
CA (1) CA2847601A1 (ru)
IN (1) IN2014CN02438A (ru)
MX (1) MX2014002559A (ru)
RU (1) RU2581291C2 (ru)
WO (1) WO2013033881A1 (ru)
ZA (1) ZA201402405B (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3004368B1 (fr) * 2013-04-15 2015-09-25 Aircelle Sa Brasage sans outillage
CN104265425B (zh) * 2014-08-30 2017-05-03 中国煤炭科工集团太原研究院有限公司 矿用柴油机用排气波纹阻火净化装置
CN107848075B (zh) * 2015-09-15 2021-03-19 株式会社村田制作所 接合用构件、接合用构件的制造方法和接合方法
CN107850400B (zh) 2015-09-28 2019-10-25 株式会社村田制作所 热导管、散热元件、热导管的制造方法
WO2017077824A1 (ja) 2015-11-05 2017-05-11 株式会社村田製作所 接合用部材、および、接合用部材の製造方法
CN106346153B (zh) * 2016-11-01 2018-06-19 中国兵器科学研究院宁波分院 一种斯特林发动机用不锈钢冷却器的制造方法
CN110202230A (zh) * 2018-09-18 2019-09-06 华帝股份有限公司 红外蜂窝发热体的制造方法

Family Cites Families (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3844027A (en) * 1973-06-25 1974-10-29 Chrysler Corp Copper brazing of matrix structures
DE2754776C3 (de) * 1977-12-08 1981-10-22 Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt Verfahren zum Herstellen eines wabenartigen Blechgebildes
DE2924592C2 (de) * 1979-06-19 1983-05-26 Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co KG, 7000 Stuttgart Verfahren zum Herstellen einer Trägermatrix für einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung bei Brennkraftmaschinen von Kraftfahrzeugen
DE3875444D1 (de) * 1987-09-29 1992-11-26 Vacuumschmelze Gmbh Nickel-basis-lot fuer hochtemperatur-loetverbindungen.
JP2545564B2 (ja) * 1987-12-28 1996-10-23 臼井国際産業株式会社 排気ガス浄化用触媒を担持するための金属製担持母体の製造方法
US5163291A (en) * 1988-08-13 1992-11-17 Usui Kokusai Sangyo Kabushiki Kaisha Metal-made carrier body for exhaust gas cleaning catalyst
JPH0733875Y2 (ja) * 1989-05-08 1995-08-02 臼井国際産業株式会社 排気ガス浄化装置
US5173471A (en) * 1990-05-25 1992-12-22 Usui Kokusai Sangyo Kabushiki Kaisha Exhaust gas cleaning device
JPH072270B2 (ja) * 1990-08-09 1995-01-18 新日本製鐵株式会社 メタル担体のロウ付け方法
EP0474909B1 (en) * 1990-09-13 1994-01-12 Nippon Steel Corporation Method of soldering honeycomb body
JP2921195B2 (ja) * 1991-08-28 1999-07-19 トヨタ自動車株式会社 触媒コンバータ用担体の製造方法
JPH05146685A (ja) * 1991-11-30 1993-06-15 Mazda Motor Corp 排気ガス浄化用触媒及びその製造方法
DE4142533A1 (de) * 1991-12-21 1993-06-24 Emitec Emissionstechnologie Verfahren zum verloeten von traegerkoerpern von abgaskatalysatoren
JP3336035B2 (ja) * 1992-04-27 2002-10-21 臼井国際産業株式会社 金属製ハニカム担体
DE4231338A1 (de) * 1992-09-18 1994-03-24 Emitec Emissionstechnologie Verfahren zum Beloten einer metallischen Struktur, insbesondere von Teilbereichen eines Wabenkörpers
DE69415280T2 (de) * 1993-05-12 1999-04-29 Toyota Motor Co Ltd Verfahren zum löten von einer warmfesten legierung, die mit einem isolierenden oxidischen film beschichtet ist, vorgeheitzter metallischer träger zum reinigen von abgasen und verfahren zum erzeugen von diesem
DE69416650T2 (de) * 1993-06-07 1999-07-08 Nippon Yakin Kogyo Co Ltd Abgasreinigungsmetallträger und verfahren zur herstellung desselben
US5422083A (en) * 1993-06-29 1995-06-06 W. R. Grace & Co.-Conn. Reinforced converter body
JP3277655B2 (ja) * 1993-12-21 2002-04-22 トヨタ自動車株式会社 電気加熱式触媒装置
US5648176A (en) * 1994-02-08 1997-07-15 Nippon Steel Corporation Metallic honeycomb body for supporting catalyst for automobiles and process for producing the same
JPH07265716A (ja) * 1994-03-28 1995-10-17 Calsonic Corp メタル担体のろう材塗布方法
DE4416539C1 (de) * 1994-05-10 1995-07-20 Emitec Emissionstechnologie Verfahren zum Beloten von metallischen Strukturen mit einem reversibel unterschiedliche Zustände aufweisenden Haftmaterial
US5443658A (en) * 1994-06-08 1995-08-22 Praxair S.T. Technology, Inc. Braze filler metal alloy paste
US5632961A (en) * 1995-01-10 1997-05-27 W. R. Grace & Co.-Conn. Reinforcing web for a multicellular converter
US5657923A (en) * 1995-02-01 1997-08-19 W. R. Grace & Co.-Conn. Brazing of catalyzed converter bodies
DE19611396A1 (de) * 1996-03-22 1997-09-25 Emitec Emissionstechnologie Gelöteter metallischer Wabenkörper mit Abstandshaltern in den Lötspalten und Verfahren und Lot zu seiner Herstellung
JP2000218390A (ja) * 1999-01-27 2000-08-08 Usui Internatl Ind Co Ltd Ｅｇｒシステム構成部品用のろう材および該ろう材を用いてろう付けされたｅｇｒクーラ
US6544662B2 (en) * 1999-10-25 2003-04-08 Alliedsignal Inc. Process for manufacturing of brazed multi-channeled structures
JP2001150126A (ja) * 1999-11-26 2001-06-05 Mitsuo Kawai ろう付け方法及びその方法でろう付けしたプレート型熱交換器
CN1098970C (zh) * 2000-01-24 2003-01-15 黄钊仁 废气净化用金属载体及其制法及专用装置
JP2002346397A (ja) * 2001-05-21 2002-12-03 Cataler Corp 触媒用金属担体及びその製造方法
DE10200069A1 (de) * 2002-01-03 2003-07-24 Emitec Emissionstechnologie Wabenstruktur und Verfahren zu deren Beleimung und Belotung
EP1580288B1 (en) * 2002-11-20 2014-11-12 Nippon Steel & Sumikin Materials Co., Ltd. High al stainless steel sheet, honeycomb bodies employing the steel sheet and use of the steel sheet for a honeycomb body
EP1557545A3 (en) * 2004-01-21 2006-03-29 Ecocat OY Metallic catalyst for treating exhaust gases and method and apparatus for manufacturing the same
DE102004021037A1 (de) * 2004-04-29 2005-11-24 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Verfahren zur Herstellung einer hochtemperaturfesten Struktur
DK1888294T4 (en) * 2005-05-26 2017-05-01 Alfa Laval Corp Ab PROCEDURE FOR HARDWARE OF STAINLESS STEEL ART
JP4776284B2 (ja) * 2005-06-30 2011-09-21 本田技研工業株式会社 排ガス浄化用メタル担体構造
DE102005044499A1 (de) * 2005-09-16 2007-03-22 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Verfahren und Vorrichtung zur Hartlot-Applikation
JP2008275183A (ja) * 2007-04-25 2008-11-13 Ihi Corp 熱交換器、熱交換器の製造方法及びｅｇｒシステム
DE102008011262A1 (de) * 2008-02-27 2009-09-03 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Wabenkörper mit verbindungsfreiem Bereich
DE102008011261A1 (de) * 2008-02-27 2009-09-03 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Wabenkörper mit flexiblen Verbindungsstellen
DE102008011263A1 (de) * 2008-02-27 2009-09-03 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Wabenkörper mit Flexibilitätszonen
DE102008022518A1 (de) * 2008-05-07 2009-11-12 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Wabenkörper mit radial verschieden ausgeführten Verbindungsstellen
JP5349153B2 (ja) * 2009-06-15 2013-11-20 日新製鋼株式会社 ろう付け用フェライト系ステンレス鋼材および熱交換器部材
JP5546836B2 (ja) * 2009-11-26 2014-07-09 山陽特殊製鋼株式会社 Ｎｉ−Ｆｅ基合金ろう材
CN102107307B (zh) * 2009-12-23 2013-02-13 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 重型燃机蜂窝结构真空钎焊工艺方法
JP5674531B2 (ja) * 2011-03-31 2015-02-25 本田技研工業株式会社 排気ガス浄化用ハニカムユニット

Also Published As

Publication number Publication date
JP2014531317A (ja) 2014-11-27
CN103906904A (zh) 2014-07-02
CN103906904B (zh) 2017-12-15
EP2753804A1 (en) 2014-07-16
WO2013033881A1 (en) 2013-03-14
EP2753804A4 (en) 2015-08-26
BR112014005075A2 (pt) 2017-03-28
CA2847601A1 (en) 2013-03-14
RU2581291C2 (ru) 2016-04-20
JP5869673B2 (ja) 2016-02-24
MX2014002559A (es) 2014-06-05
KR20140077898A (ko) 2014-06-24
IN2014CN02438A (ru) 2015-07-31
US20160031027A1 (en) 2016-02-04
ZA201402405B (en) 2017-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014113163A (ru) Способ нанесения материала для пайки на металлическую сотовидную матрицу, металлическая сотовидная матрица и способ ее изготовления
CN103989248B (zh) 瞬时压缩过滤材料的方法、机构和设备
EP3222381A3 (en) Additive manufacturing method and additive manufacturing machine
RU2015101715A (ru) Способ изготовления сгораемого источника тепла с барьером
EA201492159A1 (ru) Способы изготовления фильтров и фильтровых стержней, содержащих пористые массы, и соответствующих им изделий
CA2798042A1 (en) Filter additive
EP2481557A3 (en) Composite layup method
RU2015148608A (ru) Устройство и способ для соединения табачных листов
WO2015036617A3 (en) Method and apparatus for compressing/loading stent-valves
EP2497596A3 (en) Method of fabricating a component and a component
MY160985A (en) Formed material manufacturing method
EP2690400A3 (en) Vibrator element, method of manufacturing vibrator element, vibrator, electronic device, electronic apparatus and moving body
WO2010028305A3 (en) Process for generating microwalled encapsulation balloons
RU2016105532A (ru) Курительное изделие, имеющее содержащую частицы обертку
WO2015056174A3 (en) Process and device for gluing fibers for the production of fiberboards
MX2009001574A (es) Un metodo y dispositivo para envolver un producto en una envoltura de material en laminas.
WO2014121914A3 (de) VERFAHREN ZUR FORMFREIEN HERSTELLUNG EINES GEFORMTEN GLASARTIKELS MIT VORBESTIMMTER GEOMETRIE, VERWENDUNG EINES VERFAHRENSGEMÄß HERGESTELLTEN GLASARTIKELS UND GEFORMTER GLASARTIKEL
CN205731833U (zh) 一种高效灯丝涂胶装置
JP2016523795A5 (ru)
WO2017100156A3 (en) Cellulose acetate wood filler compositions
EP2733067A3 (en) Apparatus and method for tuning a vibratory response of a rotor blade
SG11202006826WA (en) Adhesive composition, filmy adhesive, adhesive sheet, and production method for semiconductor device
EP2630875A3 (en) Reconstituted tobacco material and method and apparatus for the production thereof
CN203972356U (zh) 一种薄膜除尘装置
CN202704018U (zh) 上压带振动式包装袋整形装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170906