JP2921195B2 - 触媒コンバータ用担体の製造方法 - Google Patents

触媒コンバータ用担体の製造方法

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JP2921195B2
JP2921195B2 JP3217534A JP21753491A JP2921195B2 JP 2921195 B2 JP2921195 B2 JP 2921195B2 JP 3217534 A JP3217534 A JP 3217534A JP 21753491 A JP21753491 A JP 21753491A JP 2921195 B2 JP2921195 B2 JP 2921195B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は触媒コンバータ用担体の
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属製平板と金属製波形板とを交互に積
層させつつ渦巻状または同軸円筒状に巻いてハニカム構
造体を形成し、次いでこのハニカム構造体を構成する平
板と波形板とをろう付けするようにした触媒コンバータ
用担体の製造方法が公知である（特開昭６２−２６９７
５０号公報参照）。この触媒コンバータ用担体の製造方
法の第１の実施例では、平板と波形板とによりハニカム
構造体を形成する際に平板と波形板間に箔状のろう材を
挟んで平板と波形板とを巻き、次いでこのハニカム構造
体全体を真空加熱炉内で加熱して平板と波形板の尾根部
とをろう付けするようにしている。この場合、平板およ
び波形板の幅全体に亘って箔状のろう材を挟むようにし
た実施例と、平板および波形板の幅方向の両端縁付近に
２条のろう材を挟むようにした実施例とが記載されてい
る。更に第２の実施例では、平板と波形板とによりハニ
カム構造体を形成した後に、シャーシ内に入れられた液
状の有機バインダ材中にハニカム構造体の両端部を浸
し、次いでこの有機バインダ材が付着したハニカム構造
体の両端部に粉末状のろう材を付着させ、次いでハニカ
ム構造体に付着したバインダ材を乾燥させ、次いでこの
ハニカム構造体全体を真空加熱炉内で加熱してハニカム
構造体の両端部内に位置する平板と波形板の尾根部とを
ろう付けするようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、機関運転中
には触媒コンバータ内に流入する高温の排気ガスがもつ
熱エネルギと、排気ガスと触媒とが反応した反応熱とに
より触媒コンバータの担体が加熱され、この担体の軸線
近傍領域の温度は例えば９００℃程度になる。一方、担
体の外周部は一般的に大気によって冷やされているので
担体の外周部領域の温度は例えば５００℃程度になる。
このように担体の軸線近傍領域と外周部領域間には大き
な温度差が生じ、その結果担体内部に熱応力が発生す
る。
【０００４】まず、担体の全領域に亘って平板と波形板
の尾根部とがろう付けされている場合における担体の熱
変形について考えてみる。この場合、より高温を呈する
担体の軸線近傍領域は外周部領域に比べて大きく熱膨張
しようとするが、担体の全領域に亘ってろう付けがなさ
れていると軸線近傍領域の平板および波形板の伸びがこ
れらのろう付け箇所によって過度に拘束され、その結果
軸線近傍領域の平板および波形板が塑性変形して軸線近
傍領域内のハニカム構造体に目詰まりが生じてしまう。
次いで機関が停止すると担体の温度が下がり、担体は全
体的に収縮する。このとき外周部のハニカム構造体領域
は、上述のように塑性変形してその軸線方向長さが短く
なった軸線近傍のハニカム構造体領域に引き込まれる形
になり、その結果外周部領域内に位置する平板および波
形板が座屈して外周部領域内のハニカム構造体に目詰ま
りが生じてしまう。またこのように過度の熱応力が繰り
返し加えられると、平板と波形板間のろう付け部分が剥
がれてしまう場合もある。
【０００５】一方、ハニカム構造体のろう付け領域が小
さすぎる場合にはハニカム構造体全体に対する十分なろ
う付け強度が確保されず、その結果ハニカム構造体を形
成する平板および波形板が機関振動によってずれ落ちて
しまうという問題が生ずる。このようにろう付け領域が
大きすぎるとハニカム構造体の目詰まりが生じ、一方ろ
う付け領域が小さすぎるとハニカム構造体を形成する平
板およひ波形板のずれ落ちが生じ、従っていずれの場合
にも触媒コンバータの良好な耐久性を確保することがで
きない。従って触媒コンバータの良好な耐久性を確保す
るためにはハニカム構造体の適切な領域を過不足なくろ
う付けすることが必要であり、このろう付けされる適切
な領域としての許容範囲が狭いのでろう付けされる領域
を正確に管理する必要がある。
【０００６】しかしながら上述の触媒コンバータ用担体
の製造方法の第１実施例では平板と波形板間に箔状のろ
う材を挟みつつ平板と波形板とを巻いてハニカム構造体
を形成するときに、本来ろう付けすべきではないハニカ
ム構造体部分にろう材が付着したり或いは本来ろう付け
すべきハニカム構造体部分にろう材が付着しなかったり
しがちである。また上述の触媒コンバータ用担体の製造
方法の第２実施例ではハニカム構造体の端部を液状のバ
インダ材中に浸したときに、バインダ材の液面位置より
も内方に位置するハニカム構造体部分までバインダ材が
浸透してしまう。その結果、本来ろう付けすべきハニカ
ム構造体端部領域よりも更に奥まで粉末状のろう材が付
着してしまうことになる。このようにいずれの実施例に
おいてもろう材の付着領域を正確に管理することは非常
に困難である。次いでこのろう材が付着したハニカム構
造体全体が加熱炉内で加熱されるので、本来ろう付けす
べきではないハニカム構造体部分も含めてろう材が付着
した平板と波形板の尾根部間がすべてろう付けされてし
まう。このように上述の触媒コンバータ用担体の製造方
法のいずれの実施例においてもろう付けされる領域を正
確に管理することができず、その結果上述のように触媒
コンバータの良好な耐久性を確保することができないと
いう問題がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明によれば、金属製平板と金属製波形板とを交
互に積層させつつ渦巻状または同軸円筒状に巻いてハニ
カム構造体を形成し、次いでハニカム構造体を構成する
平板と波形板とをろう付けするようにした触媒コンバー
タ用担体の製造方法において、平板と波形板とによりハ
ニカム構造体を形成する際またはハニカム構造体を形成
した後に平板と波形板間にろう材を供給し、ハニカム構
造体の外周面周りに配置された誘導加熱装置によってハ
ニカム構造体外周面から予め定められた一定深さ内に位
置する平板と波形板の尾根部とを誘導加熱するようにし
ている。
【０００８】更に、上記問題点を解決するために本発明
によれば、金属製平板と金属製波形板とを交互に積層さ
せつつ渦巻状または同軸円筒状に巻いてハニカム構造体
を形成し、次いでハニカム構造体を構成する平板と波形
板とをろう付けするようにした触媒コンバータ用担体の
製造方法において、平板と波形板とによりハニカム構造
体を形成する際またはハニカム構造体を形成した後に平
板と波形板間にろう材を供給し、ハニカム構造体の端面
に対向して配置された誘導加熱装置によってハニカム構
造体端面から予め定められた一定深さ内に位置する平板
と波形板の尾根部とを誘導加熱するようにしている。
【０００９】
【作用】請求項１に記載の発明ではハニカム構造体の外
周面周りに配置された誘導加熱装置によってハニカム構
造体外周面から予め定められた一定深さ内に位置する平
板と波形板の尾根部とが誘導加熱され、その結果ハニカ
ム構造体外周面から予め定められた一定深さ内に位置す
る平板と波形板の尾根部間のみがろう付けされる。
【００１０】請求項２に記載の発明ではハニカム構造体
の端面に対向して配置された誘導加熱装置によってハニ
カム構造体端面から予め定められた一定深さ内に位置す
る平板と波形板の尾根部とが誘導加熱され、その結果ハ
ニカム構造体端面から予め定められた一定深さ内に位置
する平板と波形板の尾根部間のみがろう付けされる。
【００１１】
【実施例】図１から図８を参照して本発明による触媒コ
ンバータ用担体の製造方法の実施例について説明する。
まず初めに図２に示されるように金属製平板１と金属製
波形板２とを交互に積層させつつ渦巻状に巻いてハニカ
ム構造体３を形成し、次いでこのハニカム構造体３を円
筒状の金属製外筒４内に挿入する。平板１および波形板
２は例えばＦｅ−２０Ｃｒ−５Ａｌ合金材料からなり、
板厚は共に約５０μｍであり幅、即ちハニカム構造体３
に形成されたときの軸線方向長さは共に約１２０mmであ
る。また外筒４の外径は約８９mm、肉厚は約２mm、軸線
方向長さは約１２０mmである。なお図２では構造がわか
りやすいようにハニカム構造および外筒４の肉厚を拡大
して概略的に図示している。
【００１２】次いで図３に示されるようにハニカム構造
体３の端面３ｂの中央領域を遮蔽するマスク６をハニカ
ム構造体端面３ｂ上に配置し、次いで矢印Ａで示される
ようにハニカム構造体３および外筒４をそれらに共通の
軸線Ｚ回りに回転させつつろう材とバインダ材との混合
液８をハニカム構造体３の外周部領域内に流し込む。な
お本実施例ではろう材として融点Ｔm が約１１８０℃の
ニッケル系のろう材を用いている。後述するように本実
施例ではハニカム構造体３の外周面３ａから予め定めら
れた一定深さＨ1 内に位置する平板１と波形板２の尾根
部２ａとの間をろう付けすると共にハニカム構造体外周
面３ａと外筒４の内周面４ａとの間をろう付けする。し
かしながら図３に示されるようにろう材とバインダ材と
の混合液８は一定深さＨ1 よりも軸線Ｚ側に位置するハ
ニカム構造体３領域内まで流入しても構わず、従ってろ
う材が付着する領域１０を正確に管理する必要はない。
なお、図３、図１、図６および図７ではハニカム構造体
３を構成する平板１および波形板２の図示を省略してあ
る。
【００１３】次いで図４および図１に示されるように外
筒４の外周面４ｃ周りに配置された誘導加熱用コイル１
２に予め定められた周波数ｆ1 と電流値Ｉp1とを有する
高周波電流を流すと共に、外筒４およびハニカム構造体
３の外周部領域が軸線Ｚ方向の全長に亘って誘導加熱さ
れるように外筒４およびハニカム構造体３を誘導加熱用
コイル１２内で軸線Ｚに沿う方向に一体的に上下動させ
る。図４および図１に示す実施例では誘導加熱用コイル
１２として外筒４の周方向に２巻き巻かれたソレノイド
状のコイルが用いられており、この誘導加熱用コイル１
２は軸線Ｚと同軸をなすように配置される。また図１に
示すようにこの誘導加熱用コイル１２は矩形断面をな
し、誘導加熱用コイル１２内にはコイル冷却水通路１４
が形成されている。このように誘導加熱用コイル１２に
予め定められた周波数ｆ1 と電流値Ｉp1とを有する高周
波電流を流すと共に外筒４およびハニカム構造体３を軸
線Ｚに沿う方向に上下動させることにより、外筒４と、
ハニカム構造体外周面３ａから予め定められた一定深さ
Ｈ1 内に位置する平板１および波形板２とを、軸線Ｚ方
向の全長に亘ってろう材の融点Ｔm 以上の温度に誘導加
熱することができる。
【００１４】図８は周波数ｆ1 が１０ｋＨｚ、プレート
電圧Ｅp1が３ｋＶ、プレート電流Ｉ p1が２．５Ａの高周
波電流を誘導加熱用コイル１２に流すと共にハニカム構
造体３および外筒４を軸線Ｚに沿う方向に１mm／秒の速
度ｖ1 で移動させつつ約１５０秒（誘導加熱時間ｔ1 ）
間誘導加熱を行ったときのハニカム構造体端面３ｂおよ
び外筒４の端面４ｂの温度Ｔ1 の分布を示している。な
お、この温度Ｔ1 は放射温度計によって測定された値で
ある。図８から外筒４と、ハニカム構造体外周面３ａか
ら一定深さＨ1 内に位置するハニカム構造体３の外周部
領域とがろう材の融点Ｔm （約１１８０℃）以上の温度
に誘導加熱されていることがわかる。このろう材の融点
Ｔm 以上に誘導加熱される領域の深さＨ1 は誘導加熱用
コイル１２に流す高周波電流の周波数ｆ1 、電流値
Ｉp1、および誘導加熱時間ｔ1 等を制御することにより
任意の深さに変化させることができる。図８に示す実施
例ではこの一定深さＨ1 が５mmになるようにｆ1,Ｉp1,
ｔ1 等が上述の各値に設定されている。斯くしてハニカ
ム構造体外周面３ａから深さ５mm内に位置するハニカム
構造体３の外周部領域１８（図１においてクロスハッチ
ングが施されている領域）内に付着していたろう材が溶
融せしめられ、その結果図５に示されるようにこの外周
部領域１２内に位置する平板１と波形板２の尾根部２ａ
との間がろう付けされると共にハニカム構造体外周面３
ａと外筒内周面４ａ間がろう付けされる。なお図５にお
いて参照符号１６はろう付けされた部分を示している。
一方、ハニカム構造体外周面３ａから深さ５mm以上内側
に位置するハニカム構造体３領域内に付着しているろう
材は溶融せず、従ってこの領域内の平板１と波形板２間
はろう付けされない。斯くして、ハニカム構造体外周面
３ａから予め定められた一定深さＨ1 内に位置する平板
１と波形板尾根部２ａ間と、ハニカム構造体外周面３ａ
と外筒内周面４ａ間とだけをろう付けすることができ
る。従って、ろう材の付着領域１０を正確に管理しなく
てもろう付けされる深さＨ1 、即ちろう付けされる領域
１８を正確に管理することができる。なお、この誘導加
熱によるろう付け処理はアルゴンガス雰囲気中または窒
素ガス雰囲気中で行われる。
【００１５】ところで図８を参照すると、ハニカム構造
体外周面３ａからの深さがＨ1 の近傍の領域における温
度Ｔ1 の勾配が、中実の円柱部材を同様にして誘導加熱
した場合の温度勾配に比べて大きくなっている。これ
は、ハニカム構造体３では平板１と波形板２間に空気層
が介在するためにハニカム構造体３の半径方向に向けて
熱が伝播しにくいためであると考えられる。このように
ハニカム構造体外周面３ａからの深さに対する温度Ｔ1
の勾配が大きいので、ろう材の融点Ｔm 以上に誘導加熱
されるハニカム構造体３領域の深さＨ1 、即ちろう付け
される領域１８の大きさをより精度良く管理することが
できる。
【００１６】次いで図６に示されるようにハニカム構造
体外周面３ａから一定深さＨ1 以上内側に位置するハニ
カム構造体３領域内、即ちろう付けされなかったハニカ
ム構造体３領域内に付着している余分なろう材２０をエ
アブロー２２等によって除去する。斯くして図７に示さ
れる触媒コンバータ用担体２４が得られる。ところで、
このようにして製造された触媒コンバータ用担体２４を
具備する触媒コンバータが内燃機関の排気通路内に配置
されると、機関運転中には触媒コンバータ内に流入する
高温の排気ガスがもつ熱エネルギと、排気ガスと触媒と
が反応した反応熱とにより触媒コンバータの担体２４が
加熱され、担体２４の軸線Ｚ近傍領域の温度は例えば９
００℃程度になる。一方、担体２４の外周部は一般的に
大気によって冷やされているので担体２４の外周部領域
の温度は例えば５００℃程度になる。このように担体２
４の軸線近傍領域と外周部領域間には大きな温度差が生
じ、その結果担体２４の内部に熱応力が発生する。
【００１７】ここで仮に担体２４の全領域に亘って平板
１と波形板の尾根部２ａとの間がろう付けされている場
合を考える。この場合にはより高温を呈する担体２４の
軸線近傍領域が外周部領域に比べてより大きく熱膨張し
ようとするが、担体２４の全領域に亘ってろう付けがな
されていると軸線近傍領域の平板１および波形板２の伸
びがこれらのろう付け部分によって過度に拘束され、そ
の結果軸線近傍領域の平板１および波形板２が塑性変形
してハニカム構造体３の軸線近傍領域に目詰まりが生じ
てしまう。次いで機関が停止すると担体２４の温度が下
がり、担体２４は全体的に収縮する。このときハニカム
構造体３の外周部領域は、上述のように塑性変形してそ
の軸線方向長さが短くなったハニカム構造体３の軸線近
傍領域に引き込まれる形になり、その結果外周部領域内
に位置する平板１および波形板２が座屈してハニカム構
造体３の外周部領域に目詰まりが生じてしまう。またこ
のように過度の熱応力が繰り返し加えられると、平板１
と波形板の尾根部２ａとの間のろう付け部分が剥がれて
しまう場合もある。
【００１８】一方、ハニカム構造体３のろう付け領域が
小さすぎる場合にはハニカム構造体３全体に対する十分
なろう付け強度が確保されず、その結果ハニカム構造体
３を形成する平板１および波形板２が機関振動によって
ずれ落ちてしまうという問題が生ずる。このようにろう
付け領域が大きすぎるとハニカム構造体３の目詰まりが
生じ、一方ろう付け領域が小さすぎるとハニカム構造体
３を形成する平板１および波形板２のずれ落ちが生じ、
従っていずれの場合にも触媒コンバータの良好な耐久性
を確保することができない。従って触媒コンバータの良
好な耐久性を確保するためにはハニカム構造体３の適切
な領域を過不足なくろう付けすることが必要であり、こ
のろう付けされる適切な領域としての許容範囲が狭いの
でろう付けされる領域を正確に管理する必要がある。
【００１９】図１から図８に示す実施例によれば、図３
および図１においてろう材付着領域１０で示されるよう
にろう付けすべきハニカム構造体３の領域以外の領域ま
でろう材が付着していても、上述のようにハニカム構造
体外周面３ａと外筒内周面４ａ間のろう付けと、ハニカ
ム構造体外周面３ａから予め定められた一定深さＨ1 内
に位置する平板１と波形板尾根部２ａ間のろう付けとの
みが行われる。更に、この一定深さＨ1 は誘導加熱用コ
イル１２に流す高周波電流の周波数ｆ1 、電流値Ｉp1、
および誘導加熱時間ｔ1 等を制御することにより任意の
深さに変化させることができる。従ってハニカム構造体
外周面３ａから最適な一定深さＨ1 に亘る最適なろう付
け領域１８を得ることができる。斯くして、この触媒コ
ンバータ用担体２４が機関排気通路内に配置されたとき
にハニカム構造体３の目詰まりが防止されると共に平板
１および波形板２のずれ落ちが防止され、斯くして触媒
コンバータの良好な耐久性が確保される。
【００２０】なお、上述の実施例では図６に示されるよ
うにハニカム構造体３に付着している余分なろう材２０
をエアブロー２２等によって除去するようにしている。
しかしながら触媒コンバータ内に流入する排気ガスの温
度は最高９００℃程度であるので、ハニカム構造体３内
に余分なろう材２０が残留していてもこの余分なろう材
２０が排気ガスによって溶融せしめられることはなく、
従って余分なろう付けがなされる恐れはない。従って、
余分なろう材２０が残留していても触媒コンバータの耐
久性に悪影響を及ぼすことはないので、図６に示される
製造工程は省略してもよい。
【００２１】また、図１および図４に示す実施例では外
筒４およびハニカム構造体３を誘導加熱用コイル１２内
で軸線Ｚに沿う方向に一体的に上下動させている。この
代わりに、外筒４およびハニカム構造体３を固定してお
き、誘導加熱用コイル１２を軸線Ｚに沿う方向に上下動
させるようにしてもよい。更に誘導加熱用コイル１２と
して、ハニカム構造体３の軸線Ｚ方向の全長に亘って延
びるソレノイド状コイルを用いることもできる。この場
合には外筒４およびハニカム構造体３と、誘導加熱用コ
イル１２とを相対的に上下運動させる必要はない。
【００２２】次に、図９から図１４を参照して触媒コン
バータ用担体の製造方法の別の実施例について説明す
る。図９から図１４に示す実施例は、ハニカム構造体端
面３ｂから予め定められた一定深さＨ2 内に位置する平
板１と波形板の尾根部２ａとの間をろう付けすると共
に、一定深さＨ2 内に位置するハニカム構造体外周面３
ａと外筒内周面４ａとの間をろう付けするようにした実
施例である。なお、図９から図１３においてハニカム構
造体３を構成する平板１および波形板２の図示は省略さ
れている。
【００２３】図９から図１４に示す実施例においても図
１から図８に示す実施例の場合と同様に、まず初めに図
２に示されるように平板１と波形板２とを交互に積層さ
せつつ渦巻状に巻いてハニカム構造体３を形成し、次い
でこのハニカム構造体３を円筒状の外筒４内に挿入す
る。次いで図９に示されるようにシャーシ３０内に入れ
られたろう材とバインダ材との混合液８内にハニカム構
造体３および外筒４の端部を浸す。シャーシ３０内の混
合液８の液面高さＨ3 はろう付けすべきハニカム構造体
３の端部領域の深さＨ2 （図１０参照）とほぼ等しくな
っている。図９に示されるように、混合液８内にハニカ
ム構造体３および外筒４の端部を浸すと、混合液８はシ
ャーシ３０内の混合液８の液面３２よりも上方に位置す
るハニカム構造体３領域まで浸透する。このようにろう
付けすべきハニカム構造体３の端部領域よりも奥に位置
するハニカム構造体３領域までろう材が付着しても構わ
ず、従ってろう材が付着する領域３４を正確に管理する
必要はない。
【００２４】次いで図１０に示されるようにハニカム構
造体３および外筒４を回転形トレイ３６上に載置すると
共に、渦巻状に巻かれた誘導加熱用コイル３８をハニカ
ム構造体端面３ｂおよび外筒端面４ｂに対向させて配置
する。図１０からわかるように誘導加熱用コイル３８の
中心軸線Ｃとトレイ３６の回転中心軸線Ｒとは同軸をな
しており、一方ハニカム構造体３の中心軸線Ｚはトレイ
３６の回転中心軸線Ｒに対して予め定められた偏心量だ
け偏心している。また誘導加熱用コイル３８は、トレイ
３６の回転中常にハニカム構造体端面３ｂおよび外筒端
面４ｂの全体を覆う径寸法を有している。この誘導加熱
用コイル３８に予め定められた周波数ｆ 2 と電流値Ｉp2
とを有する高周波電流を流すと共にトレイ３６を矢印Ｂ
で示すように回転中心軸線Ｒ回りに回転させることによ
り、ハニカム構造体端面３ｂから予め定められた一定深
さＨ2 内に位置する平板１および波形板２と、外筒端面
４ｂから上述の一定深さＨ2 とほぼ同じ深さ内に位置す
る外筒４部分とを、ろう材の融点Ｔm以上の温度に誘導
加熱することができる。このときハニカム構造体３およ
び外筒４が上述のように誘導加熱用コイル３８の中心軸
線Ｃに対して偏心して回転しているので、ハニカム構造
体３の端部領域および外筒４の端部領域は軸線Ｚに垂直
をなす断面内においてほぼ均一に誘導加熱される。
【００２５】図１４は周波数ｆ2 が５００Ｈｚ、プレー
ト電圧Ｅp2が３ｋＶ、プレート電流Ｉp2が２．５Ａの高
周波電流を誘導加熱用コイル３８に流すと共にトレイ３
６をその回転中心軸線Ｒ回りに回転させつつ約２０秒
（誘導加熱時間ｔ2 ）間誘導加熱を行ったときの外筒外
周面４ｃの温度Ｔ2 の分布を示している。なお、この温
度Ｔ2 は放射温度計によって測定された値である。図１
４を参照すると、ハニカム構造体端面３ｂから一定深さ
Ｈ2 内に位置するハニカム構造体３の端部領域と外筒４
の端部領域とがろう材の融点Ｔm （約１１８０℃）以上
の温度に誘導加熱されていることがわかる。このろう材
の融点Ｔm 以上に誘導加熱される端部領域の深さＨ2 は
誘導加熱用コイル３８に流す高周波電流の周波数ｆ2 、
電流値Ｉp2、および誘導加熱時間ｔ2 等を制御すること
により任意の深さに変化させることができる。図１４に
示す実施例ではこの一定深さＨ2 が２０mmになるように
ｆ2,Ｉp2, ｔ2 等が上述の各値に設定されている。斯く
してハニカム構造体端面３ｂから深さ２０mm内に位置す
るハニカム構造体３の端部領域４０（図１０においてク
ロスハッチングが施されている領域）内に付着していた
ろう材が溶融せしめられ、その結果この端部領域４０内
に位置する平板１と波形板２の尾根部２ａとの間がろう
付けされると共に、この端部領域４０内に位置するハニ
カム構造体外周面３ａと外筒内周面４ａとの間がろう付
けされる。一方、ハニカム構造体端面３ｂから深さ２０
mm以上奥に位置するハニカム構造体３領域内に付着して
いるろう材は溶融せず、従ってこの領域内に位置する平
板１と波形板２間およびハニカム構造体外周面３ａと外
筒内周面４ａ間はろう付けされない。斯くして、ろう材
の付着領域３４を正確に管理しなくてもろう付けされる
深さＨ2 、即ちろう付けされる領域４０を正確に管理す
ることができる。
【００２６】次いで図１１に示されるようにハニカム構
造体３のもう一方の端部領域４０内のろう付けを、図９
および図１０に示す工程で同様にして実施する。次いで
図１２に示されるようにハニカム構造体の両端面３ｂか
ら一定深さＨ2 以上奥に位置するハニカム構造体３領域
内に付着している余分なろう材４２をエアブロー２２等
によって除去する。斯くして図１３に示される触媒コン
バータ用担体４４が得られる。この触媒コンバータ用担
体４４では上述のようにハニカム構造体端面３ｂから予
め定められた最適な一定深さＨ2 内に位置する両端部領
域４０内だけがろう付けされるので、この触媒コンバー
タ用担体４４が機関排気通路内に配置されたときにハニ
カム構造体３の目詰まりが防止されると共に平板１およ
び波形板２のずれ落ちが防止され、斯くして触媒コンバ
ータの良好な耐久性が確保される。
【００２７】なお、この実施例においても図１から図８
に示す実施例の場合と同様に、ハニカム構造体３に余分
なろう材４２が付着したまま残っていてもこの余分なろ
う材４２が排気ガスによって溶融される恐れはないの
で、図１２に示される余分なろう材４２の除去工程を省
略してもよい。また、図１から図８に示す実施例と図９
から図１４に示す実施例とを組合せて、ハニカム構造体
３の外周部領域１８内のろう付けと両端部領域４０内の
ろう付けとがなされた触媒コンバータ用担体を製造する
こともできる。
【００２８】また、上述の各実施例では平板１と波形板
２とを交互に積層させつつ渦巻状に巻いてハニカム構造
体３を形成しているが、平板１と波形板２とを交互に積
層させつつ同軸円筒状に巻いてハニカム構造体を形成す
る場合にも本発明を同様に適用することができる。ま
た、図３および図９に示されるように平板１と波形板２
とによりハニカム構造体３を形成した後にハニカム構造
体３にろう材を付着させる代わりに、平板１と波形板２
間に箔状のろう材を挟みつつ平板１と波形板２とを巻い
てハニカム構造体３を形成するようにした場合にも本発
明を同様に適用することができる。なおこの場合には誘
導加熱用コイル１２または３８を用いてろう付けを行う
際に、平板１、波形板２、外筒４の他に箔状のろう材に
も渦電流が流れやすくなり、従ってろう材自体が誘導加
熱されることによるろう材の加熱作用が増大する。
【００２９】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によればハニカム
構造体外周面から予め定められた最適な一定深さ内に位
置する平板と波形板の尾根部間のみをろう付けすること
ができる。斯くして、使用時にハニカム構造体の目詰ま
りや平板および波形板のずれ落ちが発生しない触媒コン
バータ用担体を製造することができる。
【００３０】請求項２に記載の発明によればハニカム構
造体端面から予め定められた最適な一定深さ内に位置す
る平板と波形板の尾根部間のみをろう付けすることがで
きる。斯くして、使用時にハニカム構造体の目詰まりや
平板および波形板のずれ落ちが発生しない触媒コンバー
タ用担体を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】触媒コンバータ用担体の製造方法において、誘
導加熱用コイルによってハニカム構造体の外周部領域内
のろう付けを行う製造工程を示す図である。
【図２】平板と波形板とにより形成されたハニカム構造
体を外筒内に挿入した製造段階を示す概略図である。
【図３】ハニカム構造体の外周部領域内にろう材とバイ
ンダ材との混合液を流し込む製造工程を示す図である。
【図４】外筒の外周面周りに配置された誘導加熱用コイ
ルを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図で
ある。
【図５】ろう付けされた状態を示すハニカム構造体外周
部領域の拡大図である。
【図６】ハニカム構造体に付着した余分なろう材を除去
する製造工程を示す図である。
【図７】完成した触媒コンバータ用担体を示す側面断面
図である。
【図８】誘導加熱時におけるハニカム構造体端面および
外筒端面の温度分布を示す線図である。
【図９】触媒コンバータ用担体の製造方法の別の実施例
において、ハニカム構造体の端部領域にろう材を付着さ
せる製造工程を示す図である。
【図１０】誘導加熱用コイルによってハニカム構造体の
端部領域内のろう付けを行う製造工程を示す図である。
【図１１】ハニカム構造体の両端部領域がろう付けされ
た製造段階を示す図である。
【図１２】ハニカム構造体に付着した余分なろう材を除
去する製造工程を示す図である。
【図１３】完成した触媒コンバータ用担体を示す側面断
面図である。
【図１４】誘導加熱時における外筒外周面の温度分布を
示す線図である。
【符号の説明】
１…平板 ２…波形板 ２ａ…波形板の尾根部 ３…ハニカム構造体 ３ａ…ハニカム構造体外周面 ３ｂ…ハニカム構造体端面 ４…外筒 １２…誘導加熱用コイル ２４…触媒コンバータ用担体 ３８…誘導加熱用コイル ４４…触媒コンバータ用担体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２３Ｋ 1/00 ３３０ Ｆ０１Ｎ 3/28 ３０１Ｕ Ｆ０１Ｎ 3/28 ３０１ Ｂ０１Ｄ 53/36 Ｃ (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B01J 21/00 - 38/74 B01D 53/86 - 53/88 B21D 47/00 B32B 1/00 - 35/00

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 金属製平板と金属製波形板とを交互に積
    層させつつ渦巻状または同軸円筒状に巻いてハニカム構
    造体を形成し、次いで該ハニカム構造体を構成する該平
    板と該波形板とをろう付けするようにした触媒コンバー
    タ用担体の製造方法において、該平板と該波形板とによ
    りハニカム構造体を形成する際またはハニカム構造体を
    形成した後に平板と波形板間にろう材を供給し、該ハニ
    カム構造体の外周面周りに配置された誘導加熱装置によ
    ってハニカム構造体外周面から予め定められた一定深さ
    内に位置する平板と波形板の尾根部とを誘導加熱するよ
    うにした触媒コンバータ用担体の製造方法。
  2. 【請求項２】 金属製平板と金属製波形板とを交互に積
    層させつつ渦巻状または同軸円筒状に巻いてハニカム構
    造体を形成し、次いで該ハニカム構造体を構成する該平
    板と該波形板とをろう付けするようにした触媒コンバー
    タ用担体の製造方法において、該平板と該波形板とによ
    りハニカム構造体を形成する際またはハニカム構造体を
    形成した後に平板と波形板間にろう材を供給し、該ハニ
    カム構造体の端面に対向して配置された誘導加熱装置に
    よってハニカム構造体端面から予め定められた一定深さ
    内に位置する平板と波形板の尾根部とを誘導加熱するよ
    うにした触媒コンバータ用担体の製造方法。
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