JP2014237808A - 画像表示装置用のダム材組成物、及びそれを用いた画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】その硬化物がダム材として適切な硬度及び被着体への接着性を有することに加えて、好適には継目の判別を困難にすることを可能とする、ダム材組成物、及びそれを用いた画像表示装置を提供する。【解決手段】画像表示装置用のダム材組成物は、（Ａ）２３℃における粘度が２０〜２５０００ｃＰである、ケイ素原子に結合するメルカプトアルキル基を含有するポリオルガノシロキサン、（Ｂ）脂肪族不飽和基を含有する直鎖状ポリオルガノシロキサン（Ｂ１）及び、脂肪族不飽和基を含有する分岐状ポリオルガノシロキサン（Ｂ２）、（Ｃ）光反応開始剤、（Ｄ）シラン化合物、並びに（Ｅ）重量平均分子量２，０００〜２，５００，０００のＭＱ樹脂及び／又は重量平均分子量２，０００〜１，０００，０００のＭＤＱ樹脂を含む。【選択図】なし

Description

本発明は、画像表示装置用のダム材組成物、及びそれを用いた画像表示装置に関する。

近年、液晶、プラズマ、有機ＥＬ等のフラットパネル型の画像表示装置が着目されている。フラットパネル型の画像表示装置は、通常、少なくとも一方がガラス等の光透過性をもつ一対の基板の間に、アクティブ素子を構成する半導体層や蛍光体層、あるいは発光層からなる多数の画素をマトリクス状に配置した表示領域（画像表示部）を有する。一般に、この表示領域（画像表示部）と、ガラスやアクリル樹脂のような光学用プラスチックで形成される保護部との周囲は、接着剤で機密に封止されている。

このような画像表示装置においては、屋外光や室内照明の反射等による可視性（視認性）の低下を防ぐため、保護部と画像表示部との間に、封止剤を介在させる。封止剤には、例えば、紫外線硬化型シリコーン樹脂組成物が使用される（特許文献１）。

ＷＯ２０１２／０８６４０２号公報

しかしながら、上記の紫外線硬化型樹脂組成物を封止剤として画像表示部（例えば、液晶表示パネル）に使用する場合、組成物が、その流動性により、表示部からはみ出たり、表示部の裏側にまわりこむといった問題が生じることがあり、表示部が大型化してきている近年においてさらに顕在化してきた。この問題を解決するために、表示部又は保護部にあらかじめ、ダム材組成物を用いて枠を形成しておき、その中に組成物を適用することで、はみ出し等を防止する方法が知られている。

本発明は、その硬化物がダム材として適切な硬度及び被着体への接着性を有するダム材組成物、及びそれを用いた画像表示装置を提供することを課題とする。さらに好適には、これに加えて、ダム材の枠と、その中の封止剤との間に、明確な継目が生じ、画像表示装置としての視認性が低下しうるという問題を解決し、継目の判別を困難にすることを可能とする、ダム材組成物、及びそれを用いた画像表示装置を提供することを課題とする。

本発明１は、（Ａ）２３℃における粘度が２０〜２５，０００ｃＰである、ケイ素原子に結合するメルカプトアルキル基を含有するポリオルガノシロキサン；
（Ｂ）（Ｂ１）式（Ｉ）：

（式中、
Ｒ^１は、独立して、脂肪族不飽和基であり、
Ｒは、独立して、Ｃ１〜Ｃ６アルキル基又はＣ６〜Ｃ１２アリール基であって、Ｒのうち、１〜６０モル％はＣ６〜Ｃ１２アリール基であり、
ｎは、２３℃における粘度を１０，０００〜１，０００，０００ｃＰとする数である）で示される、脂肪族不飽和基を含有する直鎖状ポリオルガノシロキサンと、（Ｂ２）ＳｉＯ_４／２単位、Ｒ'_３ＳｉＯ_１／２単位及びＲ'_２ＳｉＯ_２／２単位、並びに場合によってはさらにＲ'ＳｉＯ_３／_２単位（式中、Ｒ'は、それぞれ独立して、Ｃ１〜Ｃ６アルキル基又は脂肪族不飽和基を表す）からなり、１分子当たり、少なくとも３個のＲ'が脂肪族不飽和基である、分岐状ポリオルガノシロキサンとからなる、脂肪族不飽和基を含有するポリオルガノシロキサン（ここで、（Ｂ２）の量は、（Ｂ）中の脂肪族不飽和基の全個数に占める（Ｂ２）中の脂肪族不飽和基の個数の割合が５０％超、９５％以下となる量とする）；
（Ｃ）光反応開始剤；
（Ｄ）シラン化合物；並びに
（Ｅ）重量平均分子量２，０００〜２，５００，０００のＭＱ樹脂及び／又は重量平均分子量２，０００〜１，０００，０００のＭＤＱ樹脂、
を含み、ここで、
（Ｂ）中の脂肪族不飽和基の個数に対する、（Ａ）中のメルカプトアルキル基の個数の比が、０．５〜３．０であり、かつ
（Ｅ）が、（Ｂ）１００重量部に対して、３０〜２００重量部であり、かつ
２３℃における粘度が、２０，０００〜１５０，０００ｃＰである、
画像表示装置用のダム材組成物に関する。

本発明の組成物は、粘度が２０，０００ｃＰ以上と高く、一般に濡れ性が低下し、硬化物の接着性に劣ることが懸念されるが、上記の構成により、本発明の組成物の硬化物は良好な接着性を示すとともに、ダム材として適切な硬度を有する。さらに好適には、これに加えて、ダム材の枠と、その中の封止剤との間に、明確な継目が生じ、画像表示装置としての視認性が低下しうるという問題を解決し、継目の判別を困難にすることを可能になる。

本発明２は、ダム材組成物について、Ｂ型回転粘度計を使用して、２３℃で、回転数６ｒｐｍで測定した粘度（ｃＰ）をＶ_6rpm、２３℃で、回転数１２ｒｐｍで測定した粘度（ｃＰ）をＶ_12rpmとし、式：Ｖ_6rpm／Ｖ_12rpmにより求めたチキソトロピー比の値が、１．０２〜１．９である、本発明１の画像表示装置用のダム材組成物に関する。
本発明３は、（Ｅ）が、重量平均分子量１，０００，０００〜２，５００，０００のＭＱ樹脂を含む、本発明１又は２の画像表示装置用のダム剤組成物に関する。
本発明４は、（Ｅ）が、さらに、重量平均分子量２，０００〜１，０００，０００のＭＤＱ樹脂を含む、本発明３の画像表示装置用のダム剤組成物に関する。
本発明５は、（Ｃ）の含有量が、（Ｂ）１００重量部に対して、０．０５〜５０重量部である、本発明１〜４のいずれかの画像表示装置用のダム材組成物に関する。
本発明６は、（Ｄ）が、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン及びビニルトリエトキシシランからなる群より選ばれる１種以上の脂肪族不飽和基を含有するシラン化合物である、本発明１〜５のいずれかの画像表示装置用のダム材組成物に関する。
本発明７は、画像表示部と保護部との封止に、本発明１〜６のいずれかの画像表示装置用のダム材組成物を用いてなる、画像表示装置に関する。

本発明はダム材組成物であって、これを用いて画像表示装置を作製した場合に、ダム材組成物から形成された枠が適切な硬度及び被着体への接着性を有する組成物である。さらに好適には、ダム材の枠と、その中の封止剤との間の継目の判別が困難で、良好な視認性を有する画像表示装置を提供することができる。

本発明の画像表示装置用のダム材組成物は、
（Ａ）２３℃における粘度が２０〜２５，０００ｃＰである、ケイ素原子に結合するメルカプトアルキル基を含有するポリオルガノシロキサン；
（Ｂ）（Ｂ１）式（Ｉ）：

（式中、
Ｒ^１は、独立して、脂肪族不飽和基であり、
Ｒは、独立して、Ｃ１〜Ｃ６アルキル基又はＣ６〜Ｃ１２アリール基であって、Ｒのうち、１〜６０モル％はＣ６〜Ｃ１２アリール基であり、
ｎは、２３℃における粘度を１０，０００〜１，０００，０００ｃＰとする数である）で示される、脂肪族不飽和基を含有する直鎖状ポリオルガノシロキサンと、（Ｂ２）ＳｉＯ_４／２単位、Ｒ'_３ＳｉＯ_１／２単位及びＲ'_２ＳｉＯ_２／２単位、並びに場合によってはさらにＲ'ＳｉＯ_３／２単位（式中、Ｒ'は、それぞれ独立して、Ｃ１〜Ｃ６アルキル基又は脂肪族不飽和基を表す）からなり、１分子当たり、少なくとも３個のＲ'が脂肪族不飽和基である、分岐状ポリオルガノシロキサンとからなる、脂肪族不飽和基を含有するポリオルガノシロキサン（ここで、（Ｂ２）の量は、（Ｂ）中の脂肪族不飽和基の全個数に占める（Ｂ２）中の脂肪族不飽和基の個数の割合が５０％超、９５％以下となる量とする）；
（Ｃ）光反応開始剤；
（Ｄ）シラン化合物；並びに
（Ｅ）重量平均分子量２，０００〜２，５００，０００のＭＱ樹脂及び／又は重量平均分子量２，０００〜１，０００，０００のＭＤＱ樹脂
を含む。

本発明の組成物は、（Ａ）２３℃における粘度が２０〜２５，０００ｃＰである、ケイ素原子に結合するメルカプトアルキル基を含有するポリオルガノシロキサンを含む。

（Ａ）において、１分子中のケイ素原子に結合するメルカプトアルキル基の個数は、架橋反応による安定した構造を確保しつつ、過度な硬化収縮を抑制する点から、平均で２個以上、２０個以下とすることができる。中でも、２個超、１０個以下が好ましく、より好ましくは３〜７個である。

（Ａ）において、ケイ素原子に結合するメルカプトアルキル基のアルキル部分は、Ｃ１〜Ｃ６アルキル基であることができる。メルカプトアルキル基としては、メルカプトメチル、２−メルカプトエチル、３−メルカプトプロピル、４−メルカプトブチル、６−メルカプトヘキシル等が挙げられるが、合成の容易さ等の点から、メルカプトメチル、３−メルカプトプロピルが好ましく、より好ましくは３−メルカプトプロピルである。

（Ａ）において、ケイ素原子に結合するメルカプトアルキル基以外の有機基は、置換又は非置換基の１価の炭化水素基（ただし、脂肪族不飽和基ではないこととする）であることができる。具体的には、アルキル基、例えばＣ１〜Ｃ６アルキル基（例えば、メチル、エチル、プロピル等）；シクロアルキル基、例えばＣ３〜Ｃ１０シクロアルキル基（例えば、シクロヘキシル等）；アリール基、例えばＣ６〜Ｃ１２アリール基（例えば、フェニル、トリル、キシリル等）；アラルキル基、例えばＣ７〜Ｃ１３アラルキル基（例えば、２−フェニルエチル、２−フェニルプロピル等）；置換炭化水素基、例えばハロゲン置換炭化水素基（例えば、クロロメチル、クロロフェニル、３，３，３−トリフルオロプロピル等）が挙げられる。合成の容易さ等の点からアルキル基が好ましく、中でもメチル、エチル、プロピルが好ましく、より好ましくはメチルである。屈折率を調整するために、アリール基を併用することができ、中でも、合成の容易さ等の点からフェニルが好ましい。

（Ａ）の主鎖の構造は、直鎖状、分岐状、環状のいずれでもよく、分岐状が好ましい。例えば、Ｒ''ＳｉＯ_３／２単位、Ｒ''_３ＳｉＯ_１／２単位及びＲ''_２ＳｉＯ_２／２単位、並びに場合によってはさらにＳｉＯ_４／２単位（式中、Ｒ''は、それぞれ独立して、非置換又は置換の１価の炭化水素基（ただし、脂肪族不飽和基ではないこととする）を表す）からなり、１分子当たり、２個以上、２０個以下のＲ''がメルカプトアルキル基である、メルカプトアルキル基を含有する分岐状のポリオルガノシロキサンが挙げられる。メルカプトアルキル基及び非置換又は置換の１価の炭化水素基としては、上記の基が挙げられる。メルカプトアルキル基であるＲ''は、いずれの単位のＲ''としても存在してもよいが、好ましくはＲ''ＳｉＯ_３／２単位のＲ''として存在する。メルカプトアルキル基及び非置換又は置換の１価の炭化水素基としては、上記の基を適用することができる。作業性と架橋反応性の点から、メルカプトアルキル基を含有するシロキサン単位とメルカプトアルキル基を含まないシロキサン単位の個数の比が、１：６０〜１：５のものが好ましいが、これに限定されない。

（Ａ）において、２３℃における粘度は、２０〜２５，０００ｃＰであり、ダムの形成の点からは、（Ｂ）成分との相溶性が著しく損なわれない限り、高粘度であることが好ましいが、２３℃における粘度が、２０〜２，０００ｃＰのような低粘度のものも使用することができ、例えば、５０〜５００ｃＰのものを使用することができる。

本明細書において、粘度は、Ｂ型回転粘度計（ビスメトロン ＶＤＡ−Ｌ）（芝浦システム株式会社製）にて、ローターＮｏ．２〜４を使用し、３０〜６０ｒｐｍ、２３℃で測定した値とする（ただし、回転数に関して、別途記載がある場合はそれに従うこととする）。

（Ａ）中のメルカプト基の個数は、ヨウ素による比色滴定により測定することができる。これは、下記式：
２ＲＳＨ + Ｉ_２ → ＲＳＳＲ ＋ ２ＨＩ
の反応を利用した方法であり、滴定中、微量の過剰ヨウ素で滴定液が微黄色になることを利用する。

（Ａ）は、透明性が高いものであることが好ましい。透明性の指標としては、２３℃において、（Ａ）を容器に充填して、厚さ１０ｍｍについて、分光測式計によって、可視光領域波長（３６０〜７８０ｎｍ）の透過率を測定したときに、透過率８０％以上であることが挙げられる。透過率は、本発明の組成物の硬化物の透明性が、安定的に保持できる点から、９０％以上であることが好ましい。

（Ａ）の調製方法は、特に限定されず、例えば、メルカプトプロピルトリメトキシシラン、メルカプトプロピルトリエトキシシラン、メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン、メルカプトプロピルジメチルメトキシシラン、メルカプトプロピルジメチルエトキシシラン等のアルキルクロロシラン、メルカプトアルキルアルコキシシランと、所望のアルキルクロロシラン、アルキルアルコキシシラン、シラノール含有シロキサンとを加水分解、重縮合、再平衡化することにより製造できる。

（Ａ）は、単独でも、二種以上を併用してもよい。

本発明の組成物は、（Ｂ）（Ｂ１）式（Ｉ）：

（式中、
Ｒ^１は、独立して、脂肪族不飽和基であり、
Ｒは、独立して、Ｃ１〜Ｃ６アルキル基又はＣ６〜Ｃ１２アリール基であって、Ｒのうち、１〜６０モル％はＣ６〜Ｃ１２アリール基であり、
ｎは、２３℃における粘度を１０，０００〜１，０００，０００ｃＰとする数である）で示される、脂肪族不飽和基を含有する直鎖状ポリオルガノシロキサンと、（Ｂ２）ＳｉＯ_４／２単位、Ｒ'_３ＳｉＯ_１／２単位及びＲ'_２ＳｉＯ_２／２単位、並びに場合によってはさらにＲ'ＳｉＯ_３／２単位（式中、Ｒ'は、それぞれ独立して、Ｃ１〜Ｃ６アルキル基又は脂肪族不飽和基を表す）からなり、１分子当たり、少なくとも３個のＲ'が脂肪族不飽和基である、分岐状ポリオルガノシロキサンとからなる、脂肪族不飽和基を含有するポリオルガノシロキサンを含有する（ここで、（Ｂ２）の量は、（Ｂ）中の脂肪族不飽和基の全個数に占める（Ｂ２）中の脂肪族不飽和基の個数の割合が５０％超、９５％以下となる量とする）。

（Ｂ）において、（Ｂ２）は、硬化物の硬度及び伸びの調整等を目的として配合され、さらに（Ｂ２）を併用することにより、特に被着体が偏光板の場合において、接着性を向上させることができる。（Ｂ２）は、（Ｂ）中の脂肪族不飽和基の全個数に占める（Ｂ２）中の脂肪族不飽和基の個数の割合が５０〜９５％となる量で使用することができ、硬化性及び追従性の点から、好ましくは、５５〜８５％である。

（Ｂ１）に関する式（Ｉ）において、Ｒ^１は、脂肪族不飽和基である。両末端のＲ^１は同一であっても、異なっていてもよいが、好ましくは同一である。

脂肪族不飽和基としては、アルケニル基、例えばＣ２〜Ｃ６アルケニル基（例えば、ビニル、プロペニル、ブテニル、ヘキセニル等）が挙げられる。末端が不飽和であるアルケニル基がより好ましく、合成の容易さ等の点から、ビニル基が好ましい。

式（Ｉ）において、Ｒは、Ｃ１〜Ｃ６アルキル基（例えば、メチル、エチル、プロピル等）又はＣ６〜Ｃ１２アリール基（例えば、フェニル、トリル、キシリル等）である。Ｒは同一であっても、異なっていてもよい。

屈折率の調整の点から、Ｒのうち、１〜６０モル％はＣ６〜Ｃ１２アリール基であり、粘性およびチキソトロピー性の点から、Ｒのうち、１〜５０モル％がＣ６〜Ｃ１２アリール基であることが好ましく、より好ましくは１〜３５モル％である。

合成の容易さ等の点から、Ｃ１〜Ｃ６アルキル基としては、メチルが好ましく、Ｃ６〜Ｃ１２アリール基としては、フェニルが好ましい。

（Ｂ１）としては、式（Ｉ）において、Ｒのうち、１〜６０モル％はフェニル基であり、残余がメチル基であるものが好ましく、より好ましくは、Ｒのうち、１〜５０モル％がフェニル基であり、残余がメチル基であるものであり、さらに好ましくは、Ｒのうち、１〜３５モル％がフェニル基であり、残余がメチル基であるものである。

（Ｂ１）は、組成物の作業性(垂れ性)の観点から、２３℃における粘度が１０，０００〜１，０００，０００ｃＰであり、１５，０００〜１，０００，０００ｃＰが好ましい。

（Ｂ１）中の脂肪族不飽和基の個数は、ＮＭＲにて平均構造式を求め、分子量を計算し、得られた分子量から求めることができる。

（Ｂ１）の調製方法は、特に限定されず、例えば、ジメチルジクロロシラン、ジフェニルジクロロシラン、メチルフェニルジクロロシラン、ジメチルビニルクロロシラン等の所望の構造に必要なクロロシラン類を重縮合、再平衡化を行うか、あるいはジメチルジメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、メチルフェニルジメトキシシラン、ジメチルビニルメトキシ等の所望の構造に必要なアルコキシシラン類を共加水分解し、重縮合、再平衡化反応を行なうことにより得ることができる。また、1，１，３，３，５，５，７，７−オクタメチルシクロテトラシロキサン、1，１，３，３，５，５，７，７−オクタフェニルシクロテトラシロキサン、１，１，３，３−テトラメチル−１，３−ジビニルジシロキサン等の所望の構造に必要なシロキサン類を、アルカリ触媒（水酸化アルカリ金属塩、アルカリ金属シラノレート、水酸化アンモニウム塩等）又は酸触媒（硫酸、硫酸シラノレート、トリフルオロメタンスルホン酸）の存在下で、開環重合、再平衡化を行うことにより得ることもできる。

（Ｂ１）は、単独でも、二種以上を併用してもよい。

（Ｂ２）は、ＳｉＯ_４／２単位、Ｒ'_３ＳｉＯ_１／２単位及びＲ'_２ＳｉＯ_２／２単位、並びに場合によってはさらにＲ'ＳｉＯ_３／２単位（式中、Ｒ'は、それぞれ独立して、Ｃ１〜Ｃ６アルキル基又は脂肪族不飽和基を表す）からなり、１分子当たり、少なくとも３個のＲ'が脂肪族不飽和基である、分岐状ポリオルガノシロキサンである。

（Ｂ２）としては、Ｒ'_２ＳｉＯ_２／２単位１モルに対して、ＳｉＯ_４／２単位を６〜１０モル、Ｒ'_３ＳｉＯ_１／２単位を４〜８モルの比率で有する分岐状ポリオルガノシロキサンが挙げられる。（Ｂ２）は、常温で固体ないし粘稠な半固体の樹脂状又は液状のものが好ましい。例えば、重量平均分子量１，０００〜４００，０００のものが挙げられ、好ましくは、２，０００〜２００，０００のものである。重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフ分析（ＧＰＣ）により、ポリスチレンを検量線とした値である。

Ｒ’に関する脂肪族不飽和基としては、（Ｂ１）において脂肪族不飽和基として挙げられた基が挙げられ、具体的にはアルケニル基、例えばＣ２〜Ｃ６アルケニル基（例えば、ビニル、プロペニル、ブテニル、ヘキセニル等）が挙げられる。末端が不飽和であるアルケニル基がより好ましく、合成の容易さ等の点から、ビニル基が好ましい。脂肪族不飽和基であるＲ'は、いずれの単位のＲ'としても存在してもよいが、好ましくはＲ'_２ＳｉＯ単位のＲ'として存在する。

脂肪族不飽和基以外のＲ’は、Ｃ１〜Ｃ６アルキル基（例えば、メチル、エチル、プロピル等）であり、耐熱性を考慮すると、メチル基が好ましい。

（Ｂ２）は、単独でも、二種以上を併用してもよい。

本発明の組成物は、（Ｃ）光反応開始剤を含む。（Ｃ）は、（Ａ）と（Ｂ）とを光架橋させる際のラジカル開始剤として、又は増感剤として機能する成分である。（Ｃ）は、反応性の観点から、芳香族炭化水素、アセトフェノン及びその誘導体、ベンゾフェノン及びその誘導体、ｏ−ベンゾイル安息香酸エステル、ベンゾイン及びベンゾインエーテル並びにその誘導体、キサントン及びその誘導体、ジスルフィド化合物、キノン化合物、ハロゲン化炭化水素及びアミン類、有機過酸化物が挙げられる。シリコーンとの相溶性、安定性の観点から、置換又は非置換のベンゾイル基を含有する化合物又は有機過酸化物がより好ましい。

（Ｃ）としては、例えば、アセトフェノン、プロピオフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（IRGACURE 651：ＢＡＳＦ社製）、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン（DAROCUR 1173：ＢＡＳＦ社製）、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（IRGACURE 184：ＢＡＳＦ社製）、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル]−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン（IRGACURE 2959：ＢＡＳＦ社製）、２−ヒロドキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル）−ベンジル］フェニル｝−２−メチル−プロパン−１−オン（IRGACURE 127：ＢＡＳＦ社製）、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン（IRGACURE 907：ＢＡＳＦ社製）、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１（IRGACURE 369：ＢＡＳＦ社製）、２−（ジメチルアミノ）−２−［（４−メチルフェニル）メチル］−１−［４−（４−モルホリニル）フェニル］−１−ブタノン（IRGACURE 379：ＢＡＳＦ社製）；２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド（LUCIRIN TPO：ＢＡＳＦ社製）、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド（IRGACURE 819：ＢＡＳＦ社製）；１，２−オクタンジオン，１−［４−（フェニルチオ）−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）］（IRGACURE OXE 01：ＢＡＳＦ社製）、エタノン，１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−，１−（Ｏ−アセチルオキシム）（IRGACURE OXE 02：ＢＡＳＦ社製）；オキシフェニル酢酸、２−［２−オキソ−２−フェニルアセトキシエトキシ］エチルエステルとオキシフェニル酢酸、２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチルエステルの混合物（IRGACURE 754：ＢＡＳＦ社製）、フェニルグリオキシリックアシッドメチルエステル（DAROCUR MBF：ＢＡＳＦ社製）、エチル−４−ジメチルアミノベンゾエート （DAROCUR EDB：ＢＡＳＦ社製）、２−エチルヘキシル−４−ジメチルアミノベンゾエート（DAROCUR EHA：ＢＡＳＦ社製）、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルフォスフィンオキサイド（CGI 403：ＢＡＳＦ社製）、ベンゾイルペルオキシド、クメンペルオキシド等が挙げられる。

（Ｃ）は、単独でも、二種以上を併用してもよい。

本発明の組成物は、（Ｄ）シラン化合物を含む。（Ｄ）は、硬化物の基材への密着性・接着性を向上させる役割を担う。

（Ｄ）として、脂肪族不飽和基を有するシラン化合物を使用することができる。脂肪族不飽和基を有するシラン化合物は、ＵＶ硬化の際に反応して、硬化物のマトリクスに組み込まれ、物性等を制御することが期待できる。脂肪族不飽和基としては、（Ｂ１）において脂肪族不飽和基として挙げられた基が挙げられ、具体的にはアルケニル基、例えばＣ２〜Ｃ６アルケニル基（例えば、ビニル、プロペニル、ブテニル、ヘキセニル等）が挙げられる。末端が不飽和であるアルケニル基がより好ましく、合成の容易さ等の点から、ビニル基が好ましい。

脂肪族不飽和基を有するシラン化合物としては、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビス（トリメトキシシリルプロピル）アリルイソシアヌレート、トリメトキシシリルプロピルジアリルイソシアヌレートが挙げられ、好ましくは３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランである。

その他のシラン化合物として、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラメトキシシラン、トリス（トリメトキシシリルプロピル）イソシアヌレートを使用することができる。

（Ｄ）は、単独でも、二種以上を併用してもよい。

本発明の組成物は、（Ｅ）重量平均分子量２，０００〜２，５００，０００のＭＱ樹脂（以下、単に「ＭＱ樹脂」ともいう）及び／又は重量平均分子量２，０００〜１，０００，０００のＭＤＱ樹脂（以下、単に「ＭＤＱ樹脂」ともいう）を含有する。（Ｅ）の配合により、ダム形成に適切な粘度が得られ、かつ粘着性（チキソ性）が高くすることができる。さらに、本発明の組成物は、粘度が２０，０００ｃＰ以上と高く、一般に濡れ性が低下し、硬化物の接着性に劣ることが懸念される。それにも関わらず、本発明の組成物の硬化物は良好な接着性を示すが、これには（Ｅ）の配合が寄与していると解される。

ここで、ＭＱ樹脂とは、（Ｒ^ａ）₃ＳｉＯ_１／２単位（ここで、Ｒ^ａは、アルキル基、アリール基が挙げられ、入手、合成のしやすさおよび経済性の面からアルキル基が好ましく、なかでもメチル基が粘着性の点からも好ましい）とＳｉＯ_２単位からなる樹脂であって、例えば、（ＣＨ_３）_３ＳｉＯ_１／２単位と、ＳｉＯ_２単位からなる樹脂が挙げられる。好ましくは、（Ｒ^ａ）₃ＳｉＯ_１／２単位とＳｉＯ_２単位の単位数の比が、１：９９〜７０：３０であるものが好ましく、より好ましくは、５：９５〜５０：５０のものである。（Ｅ）のＭＱ樹脂の重量平均分子量は、２，０００〜２，５００，０００である。ここで、本明細書において、重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフ分析（ＧＰＣ）により、ポリスチレンを検量線とした値とする。

ＭＱ樹脂は、作業性の点から、有機溶媒で希釈して使用することが好ましく、有機溶媒としてはトルエン、キシレン等の芳香族有機溶媒が挙げられる。ＭＱ樹脂は、４０重量％にキシレン又はトルエンで希釈した溶液（例えば、不揮発分５５〜６５質量％のキシレン溶液又はトルエン溶液）の粘度が１０ｃＰ以上となるものが好ましく、より好ましくは１５ｃＰ以上である。溶液の粘度の上限は、適宜、設定することができ、例えば１００ｃＰとすることができる。粘度は、回転粘度計（ビスメトロン ＶＤＡ−Ｌ）（芝浦システム株式会社製）Ｎｏ．１ローターを使用し、６０ｒｐｍで測定した値である。

伸長性（硬化物の伸び）、チキソ性への効果の点から、重量平均分子量が１，０００，０００〜２，５００，０００のＭＱ樹脂が好ましく、重量平均分子量が１，５００，０００〜２，５００，０００のＭＱ樹脂がより好ましい。

吐出性への影響がある粘度調整の点から、重量平均分子量が２，０００以上、１，０００，０００未満のＭＱ樹脂が好ましく、重量平均分子量が２，０００〜２００，０００のＭＱ樹脂がより好ましい。

ＭＤＱ樹脂とは、（Ｒ^ａ）_３ＳｉＯ_１／２単位（ここで、Ｒ^ａは、アルキル基、アリール基が挙げられ、入手、合成のしやすさおよび経済性の面からアルキル基が好ましく、なかでもメチル基が粘着性の点からも好ましい）、（Ｒ^ｂ）_２ＳｉＯ単位（ここで、Ｒ^ｂは、アルキル基、アリール基が挙げられ、入手、合成のしやすさおよび経済性の面からアルキル基が好ましく、なかでもメチル基が好ましい）及びＳｉＯ_２単位からなる樹脂であって、例えば、（ＣＨ_３）_３ＳｉＯ_１／２単位、（ＣＨ_３）_２ＳｉＯ単位及びＳｉＯ_２単位からなる樹脂が挙げられる。（Ｒ^ａ）_３ＳｉＯ_１／２単位、（Ｒ^ｂ）_２ＳｉＯ単位及びＳｉＯ_２単位の比は、所望の屈折率によって、適宜調整することができる。（Ｅ）のＭＤＱ樹脂の重量平均分子量は、２，０００〜１，０００，０００である。

打継性能の改善のため、屈折率調整点から、重量平均分子量が５，０００〜１，０００，０００のＭＤＱ樹脂が好ましく、重量平均分子量が１０，０００〜１，０００，０００のＭＤＱ樹脂がより好ましい。

ＭＱ樹脂及びＭＤＱ樹脂は、単独でも、二種以上を併用してもよい。粘着性およびチキソ性の点からＭＱ樹脂が好ましく、（Ｅ）のうち、２０重量％以上がＭＱ樹脂であることが好ましく、より好ましくは３０重量％以上であり、さらに好ましくは４０重量％であり、１００重量％がＭＱ樹脂であってもよい。

形状維持の点から、（Ｅ）のうち、２０重量％以上が、重量平均分子量が１，０００，０００〜２，５００，０００（好ましくは１，５００，０００〜２，５００，０００）のＭＱ樹脂であることが好ましく、より好ましくは３０重量％以上であり、さらに好ましくは４０重量％であり、１００重量％がこのようなＭＱ樹脂であってもよい。

作業性の点から、重量平均分子量が１，０００，０００〜２，５００，０００（好ましくは１，５００，０００〜２，５００，０００）のＭＱ樹脂に、重量平均分子量が２，０００以上、１，０００，０００未満（好ましくは２，０００〜２００，０００）のＭＱ樹脂を配合することでき、吐出性を効率的に達成する点からは、（Ｅ）のうち、５〜５０重量％がこのようなＭＱ樹脂であることが好ましく、より好ましくは１０〜５０重量％である。

屈折率の調整の点から、ＭＱ樹脂とＭＤＱ樹脂とを併用することができる。例えば、約屈折率が１．４３であれば、ＭＱ樹脂とＭＤＱ樹脂の重量比を８０：２０〜５：９５にすることができ、好ましくは８０：２０〜２０：８０である。その比率は各々の屈折率と（Ａ）成分等の屈折率に依存して、適宜、変更することができる。打継性能の点から、重量平均分子量が１，０００，０００〜２，５００，０００（好ましくは１，５００，０００〜２，５００，０００）のＭＱ樹脂に、ＭＤＱ樹脂を配合することが好ましい。

（Ａ）中のケイ素原子に結合するメルカプトアルキル基の個数をＨＳとし、（Ｂ）中の脂肪族不飽和基の個数をＶｉＢとしたとき、適切な硬度及び弾性を硬化物にもたせる点から、ＶｉＢに対するＨＳの比（ＨＳ／ＶｉＢ）は、０．５〜３．０であり、好ましくは０．５〜２．５０であり、さらに好ましくは０．５〜２．０である。（Ｂ）として、（Ｂ１）のみを使用する場合、（Ｂ）中の脂肪族不飽和基の個数は、（Ｂ１）中の脂肪族不飽和基の個数ＶｉＢ１に等しく、一方、（Ｂ１）と（Ｂ２）を併用する場合は、（Ｂ）中の脂肪族不飽和基の個数は、（Ｂ１）中の脂肪族不飽和基の個数ＶｉＢ１と（Ｂ２）中の脂肪族不飽和基の個数ＶｉＢ２の合計となる。

良好な接着性、硬化物の温度変化の抑制の一層の改善の点から、（Ｄ）に、脂肪族不飽和基を有するシラン化合物を使用する場合、ＶｉＤに対するＨＳの比（ＨＳ／ＶｉＤ）は、０．８０〜３であることができ、好ましくは１．０〜２．５である。また、（Ｄ）に、脂肪族不飽和基を有するシラン化合物を使用する場合、ＶｉＢ及びＶＩＤの合計に対するＨＳの比（ＨＳ／（ＶｉＢ＋ＶｉＤ））は、０．５〜１．０であることが好ましい。

光反応開始作用、硬化時の耐熱性及び視認性（高透過率及び低曇り性）の点から、（Ｃ）は、（Ｂ）１００重量部に対して、０．０５〜５０重量部が好ましく、より好ましくは、０．１〜４０重量部である。

（Ｅ）は、（Ｂ）１００重量部に対して、５〜４００重量部で使用することができ、粘度、チキソ性および基材への密着性を向上させる点から、（Ｅ）は、１０〜３００重量部が好ましく、２０〜２５０重量部がより好ましく、３０〜２００重量部がさらに好ましい。

耐変形性と視認性の観点から、（Ａ）〜（Ｅ）の合計量は、組成物中、５５重量％以上であることが好ましく、より好ましくは７５重量％以上であり、さらに好ましくは９０重量％以上である。

本発明の組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、シランカップリング剤（但し、（Ｄ）は除く）、シリコーン樹脂系接着向上剤（ただし、（Ｅ）は除く）、重合禁止剤、酸化防止剤、耐光性安定剤である紫外線吸収剤、光安定化剤、無機充填剤等の添加剤を配合することができる。本発明の組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、（Ｂ）以外の脂肪族不飽和基を含有するポリオルガノシロキサン（例えば、脂肪族不飽和基を含有する分岐状ポリオルガノシロキサン）を含むことができるが、好ましくは含まない。

シランカップリング剤としては、例えば、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、トリメトキシシリルプロピルジアリルイソシアヌレート、ビス（トリメトキシシリルプロピル）アリルイソシアヌレート、トリス（トリメトキシシリルプロピル）イソシアヌレート、トリエトキシシリルプロピルジアリルイソシアヌレート、ビス（トリエトキシシリルプロピル）アリルイソシアヌレート、トリス（トリエトキシシリルプロピル）イソシアヌレートが挙げられる。

重合禁止剤としては、ハイドロキノン、ｐ−メトキシフェノール、ｔ−ブチルカテコール、フェノチアジン等が挙げられる。

酸化防止剤は、組成物の硬化物の酸化を防止して、耐候性を改善するために使用することができ、例えば、ヒンダードアミン系やヒンダードフェノール系の酸化防止剤等が挙げられる。ヒンダードアミン系酸化防止剤としては、例えば、Ｎ，Ｎ′，Ｎ″，Ｎ″′−テトラキス−（４，６−ビス（ブチル−（Ｎ−メチル−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）アミノ）−トリアジン−２−イル）−４，７−ジアザデカン−１，１０−ジアミン、ジブチルアミン・１，３，５−トリアジン・Ｎ，Ｎ′−ビス−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル−１，６−ヘキサメチレンジアミン・Ｎ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ブチルアミンの重縮合物、ポリ［｛６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル｝｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝］、コハク酸ジメチルと４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジンエタノールの重合体、［デカン二酸ビス（２，２，６，６−テトラメチル−１（オクチルオキシ）−４−ピペリジル）エステル、１，１−ジメチルエチルヒドロペルオキシドとオクタンの反応生成物（７０％）］−ポリプロピレン（３０％）、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）［［３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニル］メチル］ブチルマロネート、メチル１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジルセバケート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケ−ト、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケ−ト、１−［２−〔３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ〕エチル］−４−〔３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ〕−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−ベンゾイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、８−アセチル−３−ドデシル−７，７，９，９−テトラメチル−１，３，８−トリアザスピロ［４．５］デカン−２，４−ジオン等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、例えば、ペンタエリストール−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、チオジエチレン−ビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）、Ｎ，Ｎ′−ヘキサン−１，６−ジイルビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニルプロピオアミド）、ベンゼンプロパン酸３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシＣ７−Ｃ９側鎖アルキルエステル、２，４−ジメチル−６−（１−メチルペンタデシル）フェノール、ジエチル［［３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニル］メチル］ホスホネート、３，３′，３″，５，５′，５″−ヘキサン−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ａ，ａ′，ａ″−（メシチレン−２，４，６−トリル）トリ−ｐ−クレゾール、カルシウムジエチルビス［［［３，５−ビス−（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニル］メチル］ホスホネート］、４，６−ビス（オクチルチオメチル）−ｏ−クレゾール、エチレンビス（オキシエチレン）ビス［３−（５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ｍ−トリル）プロピオネート］、ヘキサメチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６−（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン、Ｎ−フェニルベンゼンアミンと２，４，４−トリメチルペンテンとの反応生成物、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−（４，６−ビス（オクチルチオ）−１，３，５−トリアジン−２−イルアミノ）フェノール等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。上記酸化防止剤は、単独でも、二種以上を併用してもよい。

光安定剤は、硬化物の光酸化劣化を防止するために使用することができ、例えば、ベンゾトリアゾール系、ヒンダードアミン系、ベンゾエート系化合物等が挙げられる。耐光性安定剤である紫外線吸収剤は、光劣化を防止して、耐候性を改善するために使用することができ、例えば、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系、ベンゾフェノン系、ベンゾエート系等の紫外線吸収剤等が挙げられる。紫外線吸収剤としては、例えば、２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−６−（５−クロロベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ペンチルフェノール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノール、メチル３−（３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート／ポリエチレングリコール３００の反応生成物、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−６−（直鎖及び側鎖ドデシル）−４−メチルフェノール等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノール等のトリアジン系紫外線吸収剤、オクタベンゾン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤、２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート等のベンゾエート系紫外線吸収剤等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。上記紫外線吸収剤は単独でも、二種以上を併用してもよい。光安定化剤としては、ヒンダードアミン系が好ましい。中でも、第３級アミン含有ヒンダードアミン系光安定剤を用いることが、組成物の保存安定性改良のために好ましい。第３級アミン含有ヒンダードアミン系光安定剤としては、チヌビン６２２ＬＤ，チヌビン１４４，ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ１１９ＦＬ（以上いずれもＢＡＳＦ社製）；ＭＡＲＫ ＬＡ−５７，ＬＡ−６２，ＬＡ−６７，ＬＡ−６３（以上いずれも旭電化工業株式会社製）；サノールＬＳ−７６５，ＬＳ−２９２，ＬＳ−２６２６，ＬＳ−１１１４，ＬＳ−７４４（以上いずれも三共株式会社製）等の光安定剤が挙げられる。

本発明の組成物は、ダム形成において吐出時の形状を確保する観点から、２３℃における粘度が、２０，０００〜１５０，０００ｃＰである。ここで、粘度は、回転数６ｒｐｍで測定した値とする。形状維持の点から、下限は、好ましくは２３，０００ｃＰであり、より好ましくは２５，０００ｃＰであり、また、作業性、吐出性の点から、上限は、好ましくは１３０，０００ｃＰであり、より好ましくは１００，０００ｃＰである。

本発明の組成物は、２３℃で、回転数６ｒｐｍで測定した粘度（ｃＰ）をＶ_6rpm、２３℃で、回転数１２ｒｐｍで測定した粘度（ｃＰ）をＶ_12rpmとし、Ｖ_6rpm／Ｖ_12rpmで求めたチキソトロピー比が、１．０２〜１．９であることが好ましい。チキソトロピー比が、この範囲にあると、吐出性に影響が少なく、作業性に優れ、かつ形状の保持の点からも好適である。チキソトロピー比は、より好ましくは、１．０３〜１．７であり、さらに好ましくは、１．０４〜１．５である。

本発明の組成物は、（Ａ）〜（Ｅ）及び添加剤を配合することにより調製することができる。調製にあたっては、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｅ）を配合した後、紫外線の不存在下で、（Ｃ）及び（Ｄ）並びに任意の重合禁止剤を配合することが好ましい。例えば、万能混合攪拌機に（Ｂ）及び（Ｅ）を入れ、室温（１０〜３０℃）、低速にて均一に混合し、その後、１３０℃、減圧下にて均一の混合、冷却後に、（Ａ）成分を加え、９０〜１３０℃程度に加熱し、減圧下で均一に混合、冷却後に、紫外線の不存在下で、（Ｃ）、（Ｄ）及び重合禁止剤等を加え、氷水冷却下（１０℃以下）、低速にて、冷却減圧にて均一に混合し、脱泡した後、所望により濾過することにより、組成物を得ることができる。

本発明の組成物は、紫外線を照射することによって、硬化させることができる。（Ｃ）の反応可能な範囲の波長領域のランプとしては、例えば、ウシオ電機株式会社製の高圧水銀ランプ（ＵＶ−７０００）、メタルハライドランプ（ＭＨＬ−２５０、ＭＨＬ−４５０、ＭＨＬ−１５０、ＭＨＬ−７０）、韓国：ＪＭ ｔｅｃｈ社製のメタルハライドランプ（ＪＭ−ＭＴＬ ２ＫＷ）、三菱電機株式会社製の紫外線照射灯（ＯＳＢＬ３６０）、日本電池株式会社製 紫外線照射機（ＵＤ−２０−２）、株式会社東芝製蛍光ランプ（ＦＬ−２０ＢＬＢ））、Ｆｕｓｉｏｎ社製のＨバルブ、Ｈプラスバルブ、Ｄバルブ、Ｑバルブ、Ｍバルブ等が挙げられる。照射量は、１００〜１００００ｍＪ／ｃｍ^２が好ましく、より好ましくは３００〜５０００ｍＪ／ｃｍ^２であり、さらに好ましくは５００〜３５００ｍＪ／ｃｍ^２である。

本発明の組成物の硬化物は、以下のような好適な物性を有する。
〔硬化後の可視光透過率〕
本発明の組成物は、硬化厚み１５０μｍにおける硬化後の可視光透過率を、９５％以上とすることができるため、視認性の点から好ましい。可視光透過率は、より好ましくは９６％以上、さらに好ましくは９８％以上である。可視透過率の点からは、（Ｃ）の使用量を抑制することが好ましい。また、（Ａ）、（Ｂ）の各成分を、それぞれ、又は均一に混合した後、８０〜１８０℃にて加熱処理することにより、硬化後の可視光透過率を向上させることができる。加熱処理は、経時的安定性の点からも好ましい。

〔硬化収縮率〕
本発明の組成物は、硬化収縮率を、１．０％以下とすることができるため、画像表示装置に適用した場合に、容易に、歪みが防止され、視認性を確保することができる点で好ましい。硬化収縮率は、好ましくは０．５％以下、より好ましくは０．３％以下、さらに好ましくは０．２％以下である。

〔硬化後のＥ硬度〕
本発明の組成物は、硬化後のＥ硬度を５〜４０とすることができるため、画像表示装置に適用した場合に、容易に、外部からの応力を適度に緩和することができ、かつ高温高湿下でも水分の浸透を抑止して、視認性を確保することができる点で好ましい。Ｅ硬度は、好ましくは５〜３５であり、より好ましくは１０〜３０である。

〔硬化後の伸び〕
本発明の組成物は、硬化後の伸びを５０％以上とすることができるため、外部からの応力緩和に優れ、耐変形性を確保することができる点で好ましい。硬化後の伸びは、好ましくは８０％以上であり、１００％以上がより好ましく、２００％以上がさらに好ましい。

本発明の組成物は、画像表示装置におけるダム材組成物である。ダム材組成物は、画像表示装置の表示部又は保護部に枠を形成するために用いられ、この枠内に封止剤を適用することにより、封止剤が、表示部等からはみ出したりすることを防止する。例えば、液晶パネル上に、本組成物をディスペンシング機の吐出ノズル(例えば２３Ｇなど吐出量に合わせて適宜選択可能)で、縁取りを行い、その後充填剤である材料を塗布しカバーパネルと張り合わせることにより、充填剤の液晶パネル裏へ回り込みを防ぎ、周辺部への汚染を防ぐことができるものである。本発明の組成物は、良好な接着性を有し、表示部又は保護部のどちらにも好適に適用することができる。

本発明の組成物は、画像表示パネルが５〜１００インチ、より好ましくは７〜８０インチ、さらに好ましくは１０〜６０インチの大画面画像表示装置の製造に好適である。

本発明の組成物は、画像表示装置において保護部と画像表示部との間に介在させる封止剤が、紫外線硬化型樹脂組成物である場合に好ましく、より好ましくは、紫外線硬化型シリコーン樹脂組成物の場合である。封止剤として用いる紫外線硬化型シリコーン樹脂組成物としては、ＷＯ２０１２／０８６４０２号公報に記載の組成物を用いることができ、具体的には、（Ａ’）２３℃における粘度が２０〜２５０００ｃＰである、ケイ素原子に結合するメルカプトアルキル基を含有するポリオルガノシロキサン；
（Ｂ’）（Ｂ１’）式（Ｉ’）：

（式中、
Ｒ^１’は、独立して、脂肪族不飽和基であり、
Ｒ'は、独立して、Ｃ１〜Ｃ６アルキル基又はＣ６〜Ｃ１２アリール基であって、Ｒ'のうち、１〜６０モル％はＣ６〜Ｃ１２アリール基であり、
ｎ'は、２３℃における粘度を１００〜２５０００ｃＰ、好ましくは１００〜８０００ｃＰとする数である）で示される、脂肪族不飽和基を含有する直鎖状ポリオルガノシロキサンと、（Ｂ２’）ＳｉＯ_４／２単位、Ｒ''_３ＳｉＯ_１／２単位及びＲ''_２ＳｉＯ_２／２単位、並びに場合によってはさらにＲ''ＳｉＯ_３／２単位（式中、Ｒ''は、それぞれ独立して、Ｃ１〜Ｃ６アルキル基又は脂肪族不飽和基を表す）からなり、１分子当たり、少なくとも３個のＲ''が脂肪族不飽和基である、分岐状ポリオルガノシロキサンとからなる、脂肪族不飽和基を含有するポリオルガノシロキサン（ただし、（Ｂ２’）の量は、（Ｂ’）中の脂肪族不飽和基の全個数に占める（Ｂ２’）中の脂肪族不飽和基の個数の割合が５０％以下となる量とする）；
（Ｃ’）光反応開始剤；及び
（Ｄ’）脂肪族不飽和基を含有するシラン化合物
を含み、ここで、
（Ｂ’）及び（Ｄ’）中の脂肪族不飽和基の合計個数に対する、（Ａ’）に存在するメルカプトアルキル基の個数の比が、０．５〜１．０５であり、
（Ｂ’）中の脂肪族不飽和基の個数に対する、（Ａ’）中のメルカプトアルキル基の個数の比が、０．９５〜３であり、かつ
（Ｄ’）中の脂肪族不飽和基の個数に対する、（Ａ’）中のメルカプトアルキル基の個数の比が、１．５〜３である、紫外線硬化型シリコーン樹脂組成物が挙げられる。

以下、実施例及び比較例によって、本発明をさらに詳細に説明する。部、％は、他に断りのない限り、重量部、重量％を表す。本発明は、これらの実施例によって限定されるものではない。実施例及び比較例で調製した各組成物の硬化は、ウシオ電機株式会社製UVL-4001Mを用い、１２０ｗ／ｃｍ^２にて、特段の断りのない限り、硬化性試験における最大のエネルギー照射量（光量計：UIT-250、ウシオ電機株式会社製にて測定）にて行った。最大のエネルギー照射量は、硬化物のＥ硬度が変化しなくなった量又は８０００もしくは９０００ｍＪ／ｃｍ^２とする。硬化物のＥ硬度が変化しなくなった量は、１０００ｍＪ／ｃｍ^２きざみで照射量を上げていき、Ｅ硬度が２度続けて同じ値となった量のうち、大きい方の照射量である。

〔物性の評価条件〕
（１）メルカプト基の個数の測定
ヨウ素源として、１／１０規定ヨウ素溶液（特級試薬）を使用し、比色滴定により、単位重量当りのメルカプト基数を定量した。
計算方法： ＳＨ含有量(mmol/g) ＝ （Ａ×Ｐ×０．１）／（Ｗ×Ｃ）
Ａ：変色するまでに要したヨウ素溶液滴下量
Ｐ：ヨウ素溶液の補正係数（試薬に記載されている補正係数）：補正が必要な場合に記載
Ｗ：サンプル重量（ｇ）
Ｃ：サンプルの不揮発分
予備測定を行ないヨウ素溶液量を求め、その後精度よく３回測定し、３回の平均値を求めた。

（２）脂肪族不飽和基の個数の測定
ＮＭＲ測定における、Ｓｉ−ＣＨ_３（０．１ｐｐｍ付近）、Ｓｉ−Ｐｈ（７．３−７．７ｐｐｍ付近）及びＣＨ_３Ｓｉ−ＣＨ＝ＣＨ_２（５．７−６．３ｐｐｍ付近）のピークが、それぞれ、（ＣＨ_３）_２ＳｉＯ単位、Ｐｈ_２−ＳｉＯ単位及び（ＣＨ_３）_２Ｓｉ−ＣＨ＝ＣＨ_２Ｏ_１／２単位に対応するものとして、それぞれのピーク強度の比より単位数を求め、平均構造式を得て、そこから分子量を求め、不飽和基の個数を算出した。

（３）粘度及びチキソ性
回転粘度計（ビスメトロン ＶＤＡ−Ｌ）（芝浦システム株式会社製）を使用して、４００ｃＰ以下の範囲は、Ｎｏ．２ローターを使用し、４００超〜１５００ｃＰの範囲は、Ｎｏ．３ローターを使用し、１５００ｃＰ超の範囲は、Ｎｏ．４ローターを使用し、所定の回転数で、２３℃における粘度を測定した。チキソ性は、回転数１２ｒｐｍにおける粘度：Ｖ_12rpm、回転数６ｒｐｍにおける粘度：Ｖ_6rpmを測定し、式：Ｖ_6rpm／Ｖ_12rpmにより求めた値である。

（４）吐出性
２条ネジプラスチックニードル（武蔵エンジアリング株式会社製：針長１２．７ｍｍ、ゲージ：２０Ｇ（内径０．５８ｍｍ、外径０．９１ｍｍ））を用いて、組成物を１０秒間吐出した際の重量（ｇ）である。

（５）可視光透過率
液状物については、石英セルに充填して厚さ１０ｍｍについて、硬化物については厚さ１５０μｍにして、分光測式計（（株）ミノルタ製ＣＭ−３５００ｄ）によって２３℃における可視光領域波長（３６０〜７８０ｎｍ）における透過率を測定した。

（６）硬化収縮率
組成物の硬化前と硬化後の比重を電子比重計（ＭＩＲＡＧＥ社製ＳＤ−１２０Ｌ）により測定し、下記式より双方の比重差から算出した。
硬化収縮率（％）＝（硬化後の比重−硬化前の比重）／ 硬化後の比重）×１００

（７）硬化後のＥ硬度
ＪＩＳ Ｋ ６２５３ Ｅに準拠し、ＤＵＲＯＭＥＴＥＲ ＨＡＲＤＮＥＳＳ ＴＹＰＥ Ｅ（ＡＳＫＥＲ製）にて、エネルギー照射量を変化させて、２３℃における硬化物のＥ硬度を測定した。硬化後のＥ硬度は、最大のエネルギー照射量で硬化させた硬化物のＥ硬度である。

（８）硬化後の伸び
ＪＩＳ Ｋ ６３０１に準拠し、ショッパー引張り試験機（株式会社東洋精機製作所 製）にて２３℃における最大のエネルギー照射量で硬化させた硬化物の伸びを測定した。

（９）点押し試験
組成物の厚みが２００μｍとなるように、０．６ｍｍ厚の３．５インチディスプレイ用（画像表示部の対角線の長さが３．５インチ）ガラス板と、０．４ｍｍ厚の３．５インチディスプレイ用（画像表示部の対角線の長さが３．５インチ）ＰＭＭＡ板の間に塗布し、５０００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線エネルギー照射量にて硬化させて、試料を作製した。
紫外線照射終了後２４時間後に、試料のＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）板側を上側にして、中央部１箇所を、直径１０ｍｍの半円状の先端部を持つ金属棒を７．５ｍｍ／分の速度にて試料を加圧し、荷重が所定の値に到達するまで加圧した。
この加圧により、加圧箇所のガラス板、ＰＭＭＡ板又は硬化組成物に微細なクラックが入ると、クラックの存在又は白く変色することで、加圧箇所の外観が、非加圧箇所に比べて変化する。この外観の変化を目視で確認し、
−加圧箇所の外観の変化が確認された場合を×、
−加圧箇所の外観の変化が確認されない場合を○
とした。

（１０）耐クラック性及び変色性
（１０−１）ヒートショック
組成物の厚みが２００μｍとなるように、１ｍｍ厚のガラス板全面に塗布し、１ｍｍ厚のＰＭＭＡ板で挟み、５０００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線エネルギー照射量にて硬化させた後、−５０℃から１２５℃までの温度サイクル（各温度３０分間保持）にて環境試験を行なった（機器名：エスペック株式会社製ＴＳＡ−７１Ｓ−Ａ）。
その後、２３℃の状態に戻した後、硬化物及びＰＭＭＡ、ガラスの状態を光学顕微鏡（１０倍）で観察した。
−硬化物に、一方向で０．０２ｍｍ以上のクラック及び／若しくは一方向で０．０２ｍｍ以上の空気層が生じる、並びに／又はＰＭＭＡとガラスのいずれかに一方向で０．０２ｍｍ以上の損傷がある場合をＮＧ、
−これらのクラック、空気層、損傷が全く認められない場合をＯＫ
とした。
（１０−２）高温多湿下
硬化物を温度８５℃、湿度８５％ＲＨの高温多湿条件に設定した恒温恒湿層に５００時間放置後、分光測式計（（株）ミノルタ製ＣＭ−３５００ｄ）により、温度２３℃、湿度５０％の状態に戻した後に変色の度合いの指標であるイエローインデックスにて評価を行なった。
−イエローインデックスが１．０％以上の場合をＮＧ、
−イエローインデックスが１．０％未満の場合をＯＫ
とした。

（１１）凝集破壊率
（１１−１）対アクリル、対ガラス
幅２５ｍｍの各被着体（ＰＭＭＡ、ガラス）上に、組成物を厚み０．１ｍｍとなるように、幅２５ｍｍで長さ１０ｍｍ以上塗布し、組成物を重ね幅が１０ｍｍとなるように厚さ２ｍｍ、幅２５ｍｍの強化ガラス板を重ねた後、３０００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線エネルギー照射量にて、硬化させて、試料を作製した。
試料作成直後、１日後及び３日後の試料について、島津製作所(株)社製オートグラフを用い、測定速度１０ｍｍ／分の引張り速度で引っ張り、被着体とガラス板を剥離させる剪断接着試験を行なった。
被着体上の組成物の剥離部分の面積Ｓｍｍ^２を求め、
（１００×Ｓ）／（１０×２５）
を計算して凝集破壊率（％）とした。
（１１−２）対偏光板
偏光板フィルムとして、幅２５ｍｍの液晶用偏光フィルム（品名：ＳＥＧ１４２５ＤＵ 日東電工社製）、アンチグレア処理したフィルム（品名：ＡＧ１５０日東電工社製）、及びアンチリフレクション処理されたフィルム（品名：ＡＲＳタイプ日東電工社製）を用意した。各偏光フィルムに、組成物の厚みが０．１ｍｍとなるように幅２５ｍｍで長さ６０ｍｍ以上塗布し、組成物の重ね幅が１０ｍｍとなるように厚さ２ｍｍ、幅２５ｍｍの強化ガラス板を重ねた後、３０００ｍＪ／ｃｍ^２となる紫外線エネルギー照射量にて硬化させて、試料を作製した。試料作成直後及び２時間後の試料について、島津製作所(株)社製オートグラフを用い、試料を測定速度１０ｍｍ／分の引張り速度で引っ張り、被着体である偏光フィルムとガラス板から１８０°剥離させる、ピール接着試験を行なった。
被着体上の組成物の剥離部分の面積Ｓｍｍ^２を求め、
（１００×Ｓ）／（１０×２５）
を計算して凝集破壊率（％）とした。
（１１−３）対アルミニウム、対ステンレス
幅２５ｍｍの各被着体（アルミニウム、ステンレス（SUS304））上に、組成物を厚み０．１ｍｍとなるように、幅２５ｍｍで長さ１０ｍｍ以上塗布し、組成物を重ね幅が１０ｍｍとなるように厚さ２ｍｍ、幅２５ｍｍの強化ガラス板を重ねた後、ガラス側から３０００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線エネルギー照射量にて、硬化させて、試料を作製した。
試料作成直後、１日後及び３日後の試料について、島津製作所(株)社製オートグラフを用い、測定速度１０ｍｍ／分の引張り速度で引っ張り、被着体とガラス板を剥離させる剪断接着試験を行なった。
被着体上の組成物の剥離部分の面積Ｓｍｍ^２を求め、塗布面積との比率で凝集破壊率を算出した。

（１２）曇り
硬化物を、温度８５℃、湿度８５％の条件下で５００時間保管した後、２３℃、湿度５０％の状態に戻し、ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準拠し、ヘーズメータＮＤＨ５０００（日本電色工業株式会社製）にて測定した。

（１３）打継性能
松浪ガラス社製スライドガラス(S1112)上に、組成物（ダム材）を２００μｍ厚みとなるように、幅０．３ｍｍで、７５ｍｍ×２５ｍｍの枠状に塗布し、２０００ｍＪ／ｃｍ^２となる紫外線エネルギー照射量にて硬化させた後、充填用材料（フィル材）をその中に塗布し、松浪ガラス社製スライドガラス(S1112)を貼り合わせ、同様に３０００ｍＪ／ｃｍ^２となる紫外線エネルギー照射量にて硬化させた。打ち継ぎ部分を目視で観察して、その視認性を評価した。
◎：目視では見分けられない
○：目視では容易には見分けられない
○-△：目視で簡単には見分けられない
△：目視で見分けられる
△-X：簡単に見分けられる
X：容易に見分けられる
ここで、充填用材料は、以下のようにして調製した。（ａ−１）、（ｃ−１）、（ｃ−２）、（ｄ−１）及び（ｅ−１）の内容は、後述のとおりである。
（ａ−１）８．５重量部、末端がジメチルビニルシロキシ基で閉塞され、ジフェニルシロキシ単位が５モル％、残余がジメチルシロキシ単位であるビニル末端ポリメチルフェニルシロキサン（粘度３０００ｃＰ）７９．７６重量部及び（ｅ−１）１０重量部を、均一に混合した後、（ｃ−１）０．２２重量部、（ｃ−２）０．２２重量部、（ｄ−１）１．３重量部を加え、さらに均一になるまで混合して、充填用材料とした。

（１４）温度サイクル接着試験
ガラス板（１ｍｍ厚、１３７ｍｍ×１０２ｍｍ）の表面に、組成物（ダム材）を２条ネジプラスチックニードル（武蔵エンジアリング株式会社製：針長１２．７ｍｍ、ゲージ：２３Ｇ（内径０．３３ｍｍ、外径０．６４ｍｍ））を用いて、厚みが２００μｍになるように、幅０．３ｍｍで、１３５ｍｍ×１００ｍｍの枠状に塗布し、充填用材料（フィル材）をサンエイテック社製ディスペンサー（２３００Ｎ改）を用いて、その中に塗布し、ＰＭＭＡ板（１ｍｍ厚、１５７ｍｍ×１１０ｍｍ）と貼り合合わせ、５０００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線エネルギー照射量にて硬化させた後、２３℃で１時間放置、次いで８５℃に加熱し、その温度で６時間放置した後、２３℃の状態に戻すことを１サイクルとして、３サイクル繰り返した（機器名：エスペック株式会社製小型環境試験機 SU-661）。
各サイクル後、２３℃の状態に戻した状態における硬化物及びＰＭＭＡ、ガラスの状態を光学顕微鏡（１０倍）で観察した。
−硬化物とＰＰＭＡ及びガラスのいずれもが接着した状態ではあるが、硬化物にクラックが発生している場合を「クラック」、
−硬化物とＰＭＭＡ及びガラスの少なくともいずれかとの間で剥離が生じている場合を「剥離」
とした。

（１５）チクソ比及び吐出後の形状の比較
デジタルノギス（ミツトヨ社製、NTD12）を用いて、５ｃｍ角ガラスの中央に所定量の組成物を供給し、所定時間後に広がりを観察した。
２条ネジプラスチックニードル（武蔵エンジアリング株式会社製：針長１２．７ｍｍ、ゲージ：１４Ｇ（内径１．５２ｍｍ、外径０．９１ｍｍ）、ゲージ：２０Ｇ（内径０．５８ｍｍ、外径０．９１ｍｍ）、）を用いて、組成物を供給し、直後及び１分後の直径を電子顕微鏡を用いて観察した。

〔合成例〕
実施例及び比較例における（Ａ）は、以下のとおりである。
（ａ−１）の合成
冷却用還流管、滴下ロート、攪拌装置としてスリーワンモーターを装備した５Ｌのセパルブルフラスコ中の、ジメチルジクロロシラン１５４９．２ｇ（１２ｍｏｌ）、トリメチルクロロシラン２１．７ｇ（０．２ｍｏｌ）、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン１９６．４ｇ(１．０ｍｏｌ)及びトルエン１５００ｇに、水１０００ｇとトルエン５００ｇの混合物を、滴下ロートから約１時間かけて滴下した。７０℃で２時間加熱攪拌しながら加水分解を行なった。反応終了後、水相を分離し、水洗し、次いで１００℃〜１２５℃にて加熱により脱水を行なった。脱水終了後、５０％水酸化カリウム水溶液１．５ｇを加え、１１５〜１２５℃で５時間加熱攪拌することにより縮合反応を行った。エチレンクロロヒドリンにて中和後、トルエンを１２００〜１３００ｇ脱溶し、スーパーセライトフロスを濾過助剤に用いて濾過し、その後残存するトルエンを定圧及び減圧下にて除去し、メルカプトプロピル基を含有するポリメチルシロキサン９２８ｇを得た。
平均構造式：｛（ＣＨ_３）_３ＳｉＯ_１／２｝｛ＨＳ（ＣＨ_２）_３ＳｉＯ_３／２｝_５｛（ＣＨ_３）_２ＳｉＯ_２／２｝_６０
粘度：２８６ｃＰ
１０ｍｍ厚みにおける透過率：９３．８％
単位重量当りのメルカプト基数：０．９８mmol/ｇ

（ａ−２）メルカプトプロピル基を含有するポリメチルシロキサン
平均構造式：｛（ＣＨ_３）_３ＳｉＯ_１／２｝｛ＨＳ（ＣＨ_２）_３ＳｉＯ_３／２｝_５｛（ＣＨ_３）_２ＳｉＯ_２／２｝_６０
粘度：３３０ｃＰ
１０ｍｍ厚みにおける透過率：９３．１％
単位重量当りのメルカプト基数：０．９７mmol/ｇ

（ａ−３）の合成
冷却用還流管、滴下ロート、攪拌装置としてスリーワンモーターを装備した５Ｌのセパルブルフラスコ中の、ジフェニルジクロロシラン２５３．２ｇ（１．０ｍｏｌ）、トリフェニルクロロシラン１４１．５ｇ（０．４８ｍｏｌ）、ジメチルジクロロシラン４０６．７ｇ（３．１５ｍｏｌ）、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン９８．２ｇ(０．５ｍｏｌ)及びトルエン１０００ｇに、水１０００ｇとトルエン７００ｇの混合物を、滴下ロートから約１時間かけて滴下した。７０℃で２時間加熱攪拌しながら加水分解を行なった。反応終了後、水相を分離し、水洗し、次いで１００℃〜１２５℃にて加熱により脱水を行なった。脱水終了後、５０％水酸化カリウム水溶液０．５ｇを加え、１１５〜１２５℃で５時間加熱攪拌することにより縮合反応を行った。エチレンクロロヒドリンにて中和後、トルエンを１３００〜１５００ｇ脱溶し、スーパーセライトフロスを濾過助剤に用いて濾過し、その後残存するトルエンを定圧及び減圧下にて除去し、メルカプトプロピル基を含有するポリメチルシロキサン５１１ｇを得た。
平均構造式：｛（Ｃ_６Ｈ_５）_３ＳｉＯ_１／２｝｛（Ｃ_６Ｈ_５）_２ＳｉＯ_２／２｝_２｛ＨＳ（ＣＨ_２）_３ＳｉＯ_３／２｝｛（ＣＨ_３）_２ＳｉＯ_２／２｝_６
粘度：２３０００ｃＰ
１０ｍｍ厚みにおける透過率：８２．１％
単位重量当りのメルカプト基数：０．８２mmol/ｇ

実施例及び比較例における（Ｂ１）は、以下のとおりである。
（ｂ１−１）の合成
冷却用還流管、攪拌装置としてスリーワンモーターを装備した３Ｌのセパルブルフラスコに、１，１，３，３，５，５，７，７−オクタメチルシクロテトラシロキサン１８００ｇ、１，１，３，３，５，５，７，７−オクタフェニルシクロテトラシロキサン２６０ｇ、１，１，３，３−テトラメチル−１，３−ジビニルジシロキサン７．６ｇを１５０〜１６０℃にて窒素ガス０．５Ｎｍ^３／ｈにて３時間加熱攪拌することにより脱水を行い、その後水酸化カリウム０．１ｇを加えて加熱攪拌を行った。加熱撹拌は、フラスコ内で水酸化カリウムが溶解し均一になり、かつ粘度が１５０００ｃＰ〜１８０００ｃＰに増粘するまで継続した。その後、エチレンクロロヒドリン １０ｇにて１００℃にて中和後、スーパーセライトフロスを濾過助剤に用いて濾過した後、１７０〜１８０℃、２ｍｍＨｇの減圧下にて低沸分を除去することにより、末端がジメチルビニルシロキシ基で閉塞され、ジフェニルシロキシ単位が５モル％、残余がジメチルシロキシ単位であるビニル末端ポリメチルフェニルシロキサン１８３２ｇを得た。
粘度：２０４５０ｃＰ
１分子中の脂肪族不飽和基の平均個数：２
ＮＭＲ測定による平均構造式：
ＣＨ_２＝ＣＨ−Ｓｉ（ＣＨ_３）_２−Ｏ−｛Ｓｉ（ＣＨ_３）_２Ｏ｝_５９５−｛ＳｉＰｈ_２Ｏ｝_３１−Ｓｉ（ＣＨ_３）_２−ＣＨ＝ＣＨ_２
分子量：５０１３０

（ｂ１−２）の合成
冷却用還流管、攪拌装置としてスリーワンモーターを装備した３Ｌのセパルブルフラスコに、１，１，３，３，５，５，７，７−オクタメチルシクロテトラシロキサン１８００ｇ、１，１，３，３，５，５，７，７−オクタフェニルシクロテトラシロキサン２６０ｇ、１，１，３，３−テトラメチル−１，３−ジビニルジシロキサン７．６ｇを１５０〜１６０℃にて窒素ガス０．５Ｎｍ^３／ｈにて３時間加熱攪拌することにより脱水を行い、その後水酸化カリウム０．１ｇを加えて加熱攪拌を行った。加熱撹拌は、フラスコ内で水酸化カリウムが溶解し均一になり、かつ粘度が１５０００〜１８０００ｃＰに増粘するまで継続した。その後、エチレンクロロヒドリン１０ｇにて１００℃にて中和後、スーパーセライトフロスを濾過助剤に用いて濾過した後、１７０〜１８０℃、２ｍｍＨｇの減圧下にて低沸分を除去することにより、末端がジメチルビニルシロキシ基で閉塞され、ジフェニルシロキシ単位が５モル％、残余がジメチルシロキシ単位であるビニル末端ポリメチルフェニルシロキサン１８６７ｇを得た。
粘度：１９２００ｃＰ
１分子中の脂肪族不飽和基の平均個数：２
ＮＭＲ測定による平均構造式：
ＣＨ_２＝ＣＨ−Ｓｉ（ＣＨ_３）_２−Ｏ−｛Ｓｉ（ＣＨ_３）_２Ｏ｝_５９３−｛ＳｉＰｈ_２Ｏ｝_３１−Ｓｉ（ＣＨ_３）_２−ＣＨ＝ＣＨ_２
分子量：４９３２０

（ｂ１−３）ビニル末端ポリメチルフェニルシロキサン
末端がジメチルビニルシロキシ基で閉塞され、ジフェニルシロキシ単位が５モル％、残余がジメチルシロキシ単位であるビニル末端ポリメチルフェニルシロキサン
１分子中の脂肪族不飽和基の平均個数：２
ＮＭＲ測定による平均構造式：
ＣＨ_２＝ＣＨ−Ｓｉ（ＣＨ_３）_２−Ｏ−｛Ｓｉ（ＣＨ_３）_２Ｏ｝_１１６５−｛ＳｉＰｈ_２Ｏ｝_６１−Ｓｉ（ＣＨ_３）_２−ＣＨ＝ＣＨ_２
粘度：９８６００ｃＰ
分子量：９８５４０

実施例及び比較例における（Ｂ２）は、以下のとおりである。
（ｂ２−１）は、平均構造式が｛（ＣＨ_３）_３−ＳｉＯ_１／２｝_６｛ＳｉＯ_２｝_８｛（ＣＨ_２＝ＣＨ）（ＣＨ_３）−ＳｉＯ｝のＭ_６Ｄ^ｖＱ_８樹脂
重量平均分子量：２２０００
重量分子量は、ゲル浸透クロマトグラフ分析（ＧＰＣ）により、ポリスチレンを検量線とした値である。

実施例及び比較例における（Ｃ）は、以下のとおりである。
（ｃ−１）２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン
（ｃ−２）２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン
（ｃ−３）ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルフォスフィンオキシド
（ｃ−４）エチル（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルフォスフィナーと

実施例及び比較例における（Ｄ）は、以下のとおりである。
（ｄ−１）３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン

実施例及び比較例における（Ｅ）は、以下のとおりである。
（ｅ−１）ＭＱ樹脂
平均構造式：｛（ＣＨ_３）_３ＳｉＯ_１／２｝｛ＳｉＯ_２｝_３．５のＭＱ樹脂
重量平均分子量：２６２００
重量分子量は、ゲル浸透クロマトグラフ分析（ＧＰＣ）により、ポリスチレンを検量線とした値である。
冷却用還流管、攪拌装置としてスリーワンモーターを装備した３Ｌのセパルブルフラスコに、塩酸２９３ｇを仕込み、フラスコ内の温度を−５℃〜２℃に調整し、攪拌をしながら水４４０ｇを仕込み、水ガラス３号（S40ケイ酸ソーダ３号）３０８ｇを１時間かけて滴下する。次いで、イソプロピルアルコール３１６ｇをフラスコ内へ仕込み、ヒドロゾル化を行なう。その後、トリメチルクロロシラン１２８ｇとキシレン１３９ｇの混合物を１０分程度内で滴下を行ない、フラスコ内の温度を−５℃〜２℃にて攪拌を１時間行なった。次いで、約８０℃まで昇温し、その後、８０℃にて２時間加熱還流を行なった。次いで、キシレン２４ｇを加えた後、３０分間攪拌を行ない、３０分間静置、分液を行なった。その後、脱水、脱溶を１２５−１４０℃で行ない、不揮発分を測定した。不揮発分量は５８質量％であった（粘度１８ｃＰ、測定条件：回転粘度計：Ｎｏ．１、６０ｒｐｍ）。このようにして得られたＭＱ樹脂は、各実施例・比較例において使用されるビニル末端ポリメチルフェニルシロキサンと混合し、キシレンを除去して使用した。
（ｅ−２）
平均構造式：｛（ＣＨ_３）_３ＳｉＯ_１／２｝｛ＳｉＯ_２｝_３のＭＱ樹脂
重量平均分子量：１,９９０,０００
６０質量％キシレン溶液の粘度：２７ｃＰ（測定条件：回転粘度計：Ｎｏ．１、６０ｒｐｍ）
（ｅ−３）
平均構造式：｛（ＣＨ_３）_３ＳｉＯ_１／２｝｛（ＣＨ_３）_２ＳｉＯ｝_1.2｛ＳｉＯ_２｝_３のＭＤＱ樹脂
重量平均分子量：５２１２０
６０質量％キシレン溶液の粘度：１７ｃＰ（測定条件：回転粘度計：Ｎｏ．１、６０ｒｐｍ）

実施例及び比較例における（Ｆ）は、以下のとおりである。
（ｆ−１）ｐ−ｔ−ブチルカテコール（重合禁止剤）
（ｆ−２）ｐ−メトキシフェノール(重合禁止剤)

〔実施例１〕
メルカプトプロピル基含有ポリメチルシロキサン（ａ−２）８．０重量部（８０ｇ）、ビニル末端ポリメチルフェニルシロキサン（ｂ１−２）４６．５重量部（４６５ｇ）及びＭＱ樹脂（ｅ−１）４０．０重量部（４００ｇ）を、５Ｌの万能混合攪拌機（ダルトン社製）に入れ、室温（２２℃）、低速レバーによる回転条件で３０分間、均一に混合した。均一に混合した後、さらに、ｐ−ｔ−ブチルカテコール（ｆ−１）０．００４重量部（０．０４ｇ）、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン（ｃ−１）０．２１重量部（２．１ｇ）、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（ｃ−２）０．２１重量部（２．１ｇ）の溶解混合物、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（ｄ−１）１．０重量部（１０ｇ）を加え、氷水冷却下（８℃）、低速レバーによる回転条件で３０分間、冷却減圧にて均一に混合した。その後、１０μｍのメンブレンフィルターにて異物等を除去し、組成物を得た。

実施例１と同様にして、表１に示す配合で、実施例・比較例の組成物を調製し、物性を評価した。結果を表２〜４に示す。

実施例の各組成物によれば、画像表示装置に用いるのに好適な硬度、接着性等の物性を有する硬化物が得られ、この硬化物と封止剤との間の継目の判別が困難で、視認性の点からも好ましい。
実施例１と実施例２から、高分子量のＭＱ樹脂を配合することにより硬化性が改善することがわかる。
また、実施例１〜３と実施例４〜５から、ＭＤＱ樹脂を配合することにより、屈折率を制御し、打継性能を一層改善できることがわかる。
一方、脂肪族不飽和基を有する分岐状ポリオルガノシロキサンを含まない比較例１〜３については、実施例１、２及び４と比べて、吐出性能や硬化性の点で劣り、温度サイクル接着試験でも剥離やクラックの発生を回避しにくく、追従性の点でも劣ることがわかる。
さらに、ＭＱ樹脂やＭＤＱ樹脂を含まない比較例４及び５は、硬化性に劣り、偏光板に対する接着性にも乏しいことがわかる。

本発明はダム材組成物であって、これを用いて画像表示装置を作製した場合に、ダム材組成物から形成された枠が適切な硬度及び被着体への接着性を有する組成物が提供される。さらに好適には、ダム材の枠と、その中に適用した封止剤との間の継目の判別が困難で、良好な視認性を有する画像表示装置を提供することもできる。

（Ｂ）において、（Ｂ２）は、硬化物の硬度及び伸びの調整等を目的として配合され、さらに（Ｂ２）を併用することにより、特に被着体が偏光板の場合において、接着性を向上させることができる。（Ｂ２）は、（Ｂ）中の脂肪族不飽和基の全個数に占める（Ｂ２）中の脂肪族不飽和基の個数の割合が５０％超、９５％以下となる量で使用され、硬化性及び追従性の点から、好ましくは、５５〜８５％である。

Claims (7)

1. （Ａ）２３℃における粘度が２０〜２５０００ｃＰである、ケイ素原子に結合するメルカプトアルキル基を含有するポリオルガノシロキサン；
   （Ｂ）（Ｂ１）式（Ｉ）：
   

   

   
   （式中、
   Ｒ^１は、独立して、脂肪族不飽和基であり、
   Ｒは、独立して、Ｃ１〜Ｃ６アルキル基又はＣ６〜Ｃ１２アリール基であって、Ｒのうち、１〜６０モル％はＣ６〜Ｃ１２アリール基であり、
   ｎは、２３℃における粘度を１０，０００〜１，０００，０００ｃＰとする数である）で示される、脂肪族不飽和基を含有する直鎖状ポリオルガノシロキサンと、（Ｂ２）ＳｉＯ_４／２単位、Ｒ'_３ＳｉＯ_１／２単位及びＲ'_２ＳｉＯ_２／２単位、並びに場合によってはさらにＲ'ＳｉＯ_３／_２単位（式中、Ｒ'は、それぞれ独立して、Ｃ１〜Ｃ６アルキル基又は脂肪族不飽和基を表す）からなり、１分子当たり、少なくとも３個のＲ'が脂肪族不飽和基である、分岐状ポリオルガノシロキサンとからなる、脂肪族不飽和基を含有するポリオルガノシロキサン（ここで、（Ｂ２）の量は、（Ｂ）中の脂肪族不飽和基の全個数に占める（Ｂ２）中の脂肪族不飽和基の個数の割合が５０％超、９５％以下となる量とする）；
   （Ｃ）光反応開始剤；
   （Ｄ）シラン化合物；並びに
   （Ｅ）重量平均分子量２，０００〜２，５００，０００のＭＱ樹脂及び／又は重量平均分子量２，０００〜１，０００，０００のＭＤＱ樹脂、
   を含み、ここで、
   （Ｂ）中の脂肪族不飽和基の個数に対する、（Ａ）中のメルカプトアルキル基の個数の比が、０．５〜３．０であり、かつ
   （Ｅ）が、（Ｂ）１００重量部に対して、３０〜２００重量部であり、かつ
   ２３℃における粘度が、２０，０００〜１５０，０００ｃＰである、
   画像表示装置用のダム材組成物。
2. ダム材組成物について、Ｂ型回転粘度計を使用して、２３℃で、回転数６ｒｐｍで測定した粘度（ｃＰ）をＶ_6rpm、２３℃で、回転数１２ｒｐｍで測定した粘度（ｃＰ）をＶ_12rpmとし、式：Ｖ_6rpmｍ／Ｖ_12rpmにより求めたチキソトロピー比の値が、１．０２〜１．９である、請求項１記載の画像表示装置用のダム材組成物。
3. （Ｅ）が、重量平均分子量１，０００，０００〜２，５００，０００のＭＱ樹脂を含む、請求項１又は２記載の画像表示装置用のダム剤組成物。
4. （Ｅ）が、さらに、重量平均分子量２，０００〜１，０００，０００のＭＤＱ樹脂を含む、請求項３記載の画像表示装置用のダム剤組成物。
5. （Ｃ）の含有量が、（Ｂ）１００重量部に対して、０．０５〜５０重量部である、請求項１〜４のいずれか１項記載の画像表示装置用のダム材組成物。
6. （Ｄ）が、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン及びビニルトリエトキシシランからなる群より選ばれる１種以上の脂肪族不飽和基を含有するシラン化合物である、請求項１〜５のいずれか記載の画像表示装置用のダム材組成物。
7. 画像表示部と保護部との封止に、請求項１〜６のいずれか記載の画像表示装置用のダム材組成物を用いてなる、画像表示装置。