JP2014231127A - 補助ハンドルおよび補助ハンドルを備えた往復動式作業工具 - Google Patents

Abstract

【課題】 作業工具に装着される補助ハンドルの性能向上に有効な技術を提供する。
【解決手段】 補助ハンドル２００は、グリップ部２１０、グリップ保持部２２０、取付部２３０および支持部２４０と、を有する。グリップ保持部２２０は、補助ハンドル２００の長軸方向に関して、グリップ部２１０と支持部２４０の間に配置される。そして、補助ハンドル２００が作業工具本体に取り付けられた状態で、グリップ部２１０およびグリップ保持部２２０は、支持部２４０を支点として取付部２３０に対して、相対移動可能に保持される。
【選択図】 図４

Description

本発明は、往復動式作業工具に装着される補助ハンドルおよび当該補助ハンドルを備えた往復動式作業工具に関する。

特開２００５−０８１５１７号公報には、作業工具に装着される防振ハンドルが記載されている。当該防振ハンドルは、グリップ部内部における作業工具本体側に回動軸が配置され、作業工具本体側とは反対側の先端側に圧縮バネが配置されている。

特開２００５−０８１５１７号公報

しかしながら、上記防振ハンドルにおいては、グリップ部内部に回動軸が配置されているため、グリップ部の構造によっては、グリップ部の回動がグリップ部自身によって規制される可能性がある。そこで、本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、作業工具に装着される補助ハンドルの性能向上に有効な技術を提供することを目的とする。

上記課題を達成するため、本発明に係る補助ハンドルの好ましい形態によれば、先端工具が所定方向に往復移動する往復動式作業工具に対して着脱可能に装着される長尺状の補助ハンドルが構成される。当該補助ハンドルは、作業工具本体に取り付けられる取付部と、取付部に対して相対移動可能な可動部と、取付部と可動部を連結する連結部と、を有する。可動部は、作業者に把持される把持部と、当該補助ハンドルの長軸方向に関して、把持部と連結部の間に配置された基部とを有する。そして、補助ハンドルの長軸方向が所定方向に交差するように当該補助ハンドルが作業工具本体に取り付けられた状態で、可動部は、連結部を支点として取付部に対して、所定方向に相対移動可能に保持される。可動部は、少なくとも所定方向に関して相対移動可能に保持されればよく、所定方向以外の方向に関して相対移動可能であってもよい。なお、可動部は、復元力によって初期位置に向かって付勢されることが好ましい。この場合、バネ、ゴム、樹脂など弾性要素の復元力を利用することが好ましい。

本発明によれば、長軸方向に関して、把持部と連結部の間に配置された基部を有するため、作業工具本体に装着された取付部に対する把持部の相対移動量が多くなる。したがって、作業工具本体に生じた振動の補助ハンドルを把持した作業者への伝達が効率的に抑制される。これにより、補助ハンドルの防振性能が向上する。

補助ハンドルの更なる形態によれば、補助ハンドルの長軸方向が所定方向に交差するように当該補助ハンドルが作業工具本体に取り付けられた状態で、長軸方向に関して、連結部と把持部が所定方向に延在する先端工具の駆動軸線を挟んで互いに反対側に配置されるように構成されている。

本形態によれば、連結部と把持部がより離れて配置されるため、取付部に対する把持部の相対移動量がより多くなる。その結果、補助ハンドルを把持した作業者への振動の伝達がより効率的に抑制される。

補助ハンドルの更なる形態によれば、取付部、可動部および連結部が単一材料で一体状に形成されている。

本形態によれば、単一材料で一体状に形成されているため、複数の部材を組み付ける必要がない。

補助ハンドルの更なる形態によれば、補助ハンドルの長軸方向が所定方向に交差するように当該補助ハンドルが作業工具本体に取り付けられた状態で、所定方向に関する連結部の曲げ剛性が、取付部および可動部の両方の構成要素の曲げ剛性よりも小さくなるように設定されている。そして、連結部が弾性変形することで、可動部が取付部に対して相対移動されるように構成されている。

本形態によれば、連結部の曲げ剛性が小さく設定されているため、連結部が他の部位に比べて弾性変形しやすい。その結果、可動部が取付部に対して効率的に相対移動する。

補助ハンドルの更なる形態によれば、当該補助ハンドルは、樹脂材料で形成されている。そして、連結部は、曲げ剛性低減部を有している。当該曲げ剛性低減部としては、連結部に形成された孔、溝、切欠き等を好適に包含する。

本形態によれば、補助ハンドルが樹脂材料で形成されているため、曲げ剛性低減部を容易に形成することができる。

補助ハンドルの更なる形態によれば、可動部の取付部に対する相対移動の移動量を規定する移動量規定部を有する。

本形態によれば、移動量規定部によって、可動部の相対移動量が設定されるため、想定以上の可動部の移動が規制される。その結果、支点としての連結部が保護される。

補助ハンドルの更なる形態によれば、取付部を作業工具本体に固定するための固定部材を有する。固定部材は、取付部から突出した突出部を有している。当該突出部は、可動部に当接可能に構成されている。そして、突出部が可動部に当接することで、移動量規定部として機能するように構成されている。

本形態によれば、固定部材の一部である突出部が移動量規定部を構成するため、固定部材が取付部を固定する機能と、移動量規定部としての機能の２つの機能を備える。

補助ハンドルの更なる形態によれば、固定部材は、取付部を作業工具本体に固定するために作業者に手動で操作される操作部を有する。当該操作部は、基部に当接可能に構成されている。そして、操作部が基部に当接することで、所定方向と長軸方向の両方の方向に交差する交差方向への基部の移動量を規定する移動量規定部として機能するように構成されている。

本形態によれば、固定部材の一部である操作部が移動量規定部を構成するため、操作部が取付部を固定するために操作される機能と、移動量規定部としての機能の２つの機能を備える。

補助ハンドルの更なる形態によれば、基部は、取付部に当接可能に構成されている。そして、取付部が基部に当接することで、所定方向と長軸方向の両方の方向に交差する交差方向への基部の移動量を規定する移動量規定部として機能するように構成されている。

本形態によれば、補助ハンドルを作業工具本体に取り付けるための取付部が移動量規定部を構成するため、取付部が補助ハンドルを作業工具本体に取り付ける機能と、移動量規定部としての機能の２つの機能を備える。

補助ハンドルの更なる形態によれば、連結部は、支軸と付勢部材を有する。当該連結部は、可動部を支軸周りに回動可能に保持するように構成されている。そして、付勢部材は、可動部を初期位置に向かって付勢するように構成されている。付勢部材としては、バネ、ゴム、樹脂などの弾性部材を好適に包含する。

本形態によれば、付勢部材が可動部を初期位置に向かって付勢するため、相対移動した可動部が初期位置に戻される。その結果、補助ハンドルを把持した作業者への振動の伝達がより効率的に抑制される。

本発明に係る往復動式作業工具の好ましい形態によれば、上記の補助ハンドルを備えた往復動式作業工具が構成される。

本発明によれば、作業工具に装着される補助ハンドルの性能向上に有効な技術が提供される。

第１実施形態に係る補助ハンドルが装着されたハンマドリルの側面図である。 補助ハンドルが装着されたハンマドリルの正面図である。 補助ハンドルの平面図である。 補助ハンドルの断面図である。 図３のV-V線における断面図である。 第２実施形態に係る補助ハンドルの断面図である。

（第１実施形態）
第１実施形態について、図１〜図５を参照して説明する。図１に示すように、補助ハンドル２００は、ハンマドリル１００に着脱可能に装着される。ハンマドリル１００は、本体部１０１、ハンドグリップ１０７、ハンマビット１１９を主体として構成されている。

図１に示すように、本体部１０１は、前側にツールホルダ１５９およびバレル部１０４を有している。ツールホルダ１５９にハンマビット１１９が着脱可能に装着される。一方、本体部１０１の前側とは反対の後側にはハンドグリップ１０７が連接されている。さらに、本体部１０１におけるハンドグリップ１０７の下方には、バッテリパック１９１が着脱可能に装着されるバッテリ装着部１９０が設けられている。

本体部１０１は、内部にモータと、モータの出力をハンマビット１１９に伝達する動力変換機構、打撃機構および回転伝達機構を収容している。これにより、ハンマビット１１９に伝達されるモータの出力によって、ハンマ作業およびドリル作業が遂行される。ハンマドリル１００は、ハンマ作業、ドリル作業およびハンマドリル作業を行うように構成されている。ハンマ作業においては、ハンマビット１１９がハンマビット１１９の長軸方向に往復移動される。ドリル作業においては、ハンマビット１１９がハンマビット１１９の長軸周りに回動される。なお、ハンマドリル作業においては、ハンマ作業とドリル作業が同時に遂行される。そして、作業者がモード切替レバー１０２を手動で操作することで、ハンマドリル１００の作業モードが切り替えられる。

図１、図２に示すように、補助ハンドル２００は、円筒状のバレル部１０９に対して着脱可能に装着される。図３に示すように、補助ハンドル２００は、グリップ部２１０、グリップ保持部２２０、取付部２３０、支持部２４０を主体として構成される。なお、図１および図２においては、説明の便宜上、グリップ部２１０が下方に延在するように装着されているが、バレル部１０９に対してグリップ部２１０の延在する方向は調整可能に構成されている。

図３，図４に示すように、グリップ部２１０は、作業者に把持される円筒状のグリップとして構成されている。グリップ部２１０は、長尺状のグリップ２１１と、グリップ保持部２２０側に設けられた鍔部２１２を有している。このグリップ部２１０が、本発明における「把持部」に対応する実施構成例である。

取付部２３０は、リング部２３１を主体として構成されている。リング部２３１は、ハンマドリル１００のバレル部１０４の外周に取り付けられる。また、リング部２３１には、ナット２３２およびボルト２３３が設けられている。ボルト２３３には、ハンドル２３４とスリーブ２３５が設けられている。ハンドル２３４を回動させてボルト２３３が締められることによって、スリーブ２３５がリング部２３１に当接してリング部２３１の直径が小さくなる。これにより、取付部２３０がバレル部１０４に装着される。この取付部２３０が、本発明における「取付部」に対応する実施構成例である。また、ナット２３２およびボルト２３３が、本発明における「固定部材」に対応する実施構成例である。また、ハンドル２３４が、本発明における「操作部」に対応する実施構成例である。

図４に示すように、グリップ保持部２２０は、グリップ部２１０を保持するように設けられている。さらに、図４，図５に示すように、グリップ保持部２２０には、ボルト２３３が貫通する貫通孔２２１が形成されている。図５に示すように、スリーブ２３５の外周面は、通常時には貫通孔２２１に当接しない。また、図２に示すように、補助ハンドル２００がハンマドリル１００に取り付けられた状態において、グリップ保持部２００とハンドル２３４の間には隙間が設けられる。このグリップ保持部２２０が、本発明における「基部」に対応する実施構成例である。

支持部２４０は、グリップ保持部２２０と取付部２３０を連結する。支持部２４０には、外側に向かって開口する第１開口部２４１、第２開口部２４２が形成されている。これにより、図４に示された、支持部２４０の断面二次モーメントが、補助ハンドル２００の他の部分よりも小さく設定される。したがって、支持部２４０が、取付部２３０と、グリップ部２１０およびグリップ保持部２２０の相対移動を許容する。この支持部２４０が、本発明における「連結部」に対応する実施構成例である。また、第１開口部２４１および第２開口部２４２が、本発明における「曲げ剛性低減部」に対応する実施構成例である。

以上の補助ハンドル２００は、樹脂材料で一体状に成形されて形成される。樹脂材料としては、ガラス入りポリアミド６等のナイロンやエラストマが用いられる。これにより、補助ハンドル２００がハンマドリル１００に装着された状態において、グリップ部２１０およびグリップ保持部２２０が取付部２３０に対して相対移動する。このグリップ部２１０およびグリップ保持部２２０が、本発明における「可動部」に対応する実施構成例である。

図２に示すように、補助ハンドル２００は、ハンドル２３４を操作することで、バレル部１０４に対して取付部２３０が装着される。この補助ハンドル２００は、ハンマドリル１００に装着された状態において、グリップ部２１０が延在する方向に関して、支持部２４０とグリップ２１１が、ハンマビット１１９の打撃軸線に対して反対側に配置される。換言すると、ハンマビット１１９の打撃軸線を含み、グリップ２１１が延在する方向に交差する面に関して、支持部２４０とグリップ２１１が互いに反対側に配置される。そして、グリップ部２１０を把持した作業者に対してハンマドリル１００に生じた振動の伝達を抑制する。

具体的には、図１に示すように、ハンマドリル１００は、ハンマ作業によって、主にハンマビット１１９の長軸方向の振動が生じる。これにより、バレル部１０４に取り付けられた補助ハンドル２００は、支持部２４０の弾性変形によって、グリップ部２１０およびグリップ保持部２２０が取付部２３０に対して矢印Ａで示されるハンマビット１１９の長軸方向（Ａ方向）に相対移動する。換言すると、支持部２４０の曲げ剛性が、補助ハンドル２００の他の部分よりも小さく設定されているため、支持部２４０が弾性変形することで、支持部２４０を支点としてグリップ部２１０およびグリップ保持部２２０がＡ方向に移動する。

グリップ部２１０がＡ方向に移動することで、グリップ部２１０を把持した作業者に対してハンマドリル１００に生じた振動の伝達が抑制される。なお、グリップ保持部２２０がＡ方向に移動することで、ボルト２３３に取り付けられたスリーブ２３５がグリップ保持部２２０に当接する。これにより、Ａ方向に関するグリップ部２１０の移動量が規制される。したがって、グリップ部２１０の移動による支持部２４０の破壊が防止される。このスリーブ２３５が、本発明における「突出部」および「移動量規定部」に対応する実施構成例である。

また、図２に示すように、バレル部１０４に取り付けられた補助ハンドル２００は、支持部２４０の弾性変形によって、グリップ部２１０およびグリップ保持部２２０が取付部２３０に対して矢印Ｂで示される方向（Ｂ方向）に相対移動する。加工作業時には、主にハンマビット１１９の長軸方向の振動が生じるが、ハンマビット１１９の長軸方向に交差する方向の振動も生じる。したがって、支持部２４０が弾性変形することで、支持部２４０を支点としてグリップ部２１０およびグリップ保持部２２０がＢ方向にも移動する。

グリップ部２１０がＢ方向に移動することで、グリップ部２１０を把持した作業者に対してハンマドリル１００に生じた振動の伝達が抑制される。すなわち、ハンマドリル１００に生じた複数方向の振動の伝達が抑制される。なお、グリップ保持部２２０がＢ方向に移動することで、グリップ保持部２２０がハンドル２３４または取付部２３０に当接する。これにより、Ｂ方向に関するグリップ部２１０の移動量が規制される。したがって、グリップ部２１０の移動による支持部２４０の破壊が防止される。このハンドル２３４、取付部２３０がそれぞれ、本発明における「移動量規定部」に対応する実施構成例である。

以上の第１実施形態によれば、グリップ部２１０が延在する方向に関して、支持部２４０とグリップ２１１が、ハンマビット１１９の打撃軸線に対して反対側に配置されるため、支持部２４０とグリップ２１１がより離れて配置される。そのため、グリップ２１１の取付部２３０に対する相対移動量が多くなる。その結果、補助ハンドル２００を把持した作業者への振動の伝達が効率的に抑制される。

なお、第１実施形態においては、補助ハンドル２００は、樹脂材料で一体に成形されていたが、これには限られない。例えば、グリップ部２１０、グリップ保持部２２０、取付部２３０、支持部２４０が互いに別の部材として構成されていてもよい。この場合、支持部２４０が弾性要素で構成されていることが好ましい。

（第２実施形態）
第２実施形態について、図６を参照して説明する。補助ハンドル３００は、第１実施形態と同様に、ハンマドリル１００のバレル部１０４に着脱可能に装着される。この補助ハンドル３００は、グリップ部３１０、グリップ保持部３２０、取付部３３０、支持部３４０を主体として構成されている。

グリップ部３１０は、長尺状のグリップ３１１と、グリップ保持部３２０側に設けられた鍔部３１２を有している。このグリップ部３１０が、本発明における「把持部」に対応する実施構成例である。

取付部３３０は、リング部３３１を主体として構成されている。リング部３３１には、ナット３３２およびボルト３３３が設けられている。ボルト３３３には、ハンドル３３４が設けられている。ハンドル３３４を回動させてボルト３３３が締められることによって、取付部３３０がバレル部１０４に装着される。この取付部３３０が、本発明における「取付部」に対応する実施構成例である。

グリップ保持部３２０は、グリップ部３１０を保持するように設けられている。このグリップ保持部３２０とグリップ部３１０は一体に形成されている。このグリップ保持部３２０が、本発明における「基部」に対応する実施構成例である。

支持部３４０は、グリップ保持部３２０と取付部３３０を連結する。この支持部３４０は、シャフト３４１とトーションスプリング３４２を主体として構成されている。シャフト３４１によって、グリップ部３１０およびグリップ保持部３２０が取付部３３０に対して相対回動可能に支持される。グリップ保持部３２０と取付部３３０の間であって、シャフト３４１の外周には、トーションスプリング３４２が設けられている。トーションスプリング３４２の一端部は、グリップ保持部３２０に保持されており、トーションスプリング３４２に他端部は、取付部３３０に保持されている。これにより、トーションスプリング３４２が、グリップ部３１０を取付部３３０に対して所定の初期位置に保持するように付勢する。この支持部３４０が、本発明における「連結部」に対応する実施構成例である。また、シャフト３４１、トーションスプリング３４２が、それぞれ本発明における「支軸」、「付勢部材」に対応する実施構成例である。

第１実施形態と同様に、補助ハンドル３００は、ハンマドリル１００に装着された状態において、グリップ部３１０が延在する方向に関して、支持部３４０とグリップ３１１が、ハンマビット１１９の打撃軸線に対して反対側に配置される。換言すると、ハンマビット１１９の打撃軸線を含み、グリップ３１１が延在する方向に交差する面に関して、支持部３４０とグリップ３１１が互いに反対側に配置される。そして、グリップ部３１０を把持した作業者に対してハンマドリル１００に生じたハンマビット１１９の長軸方向の振動の伝達を抑制する。

第２実施形態においては、トーションスプリング３４２が設けられていたが、これには限られない。グリップ部３１０を取付部３３０に対して所定の初期位置に保持するように付勢するための付勢部材であれば、ゴムや樹脂等の弾性要素であってもよい。

上記発明の趣旨に鑑み、本発明に係る補助ハンドルは、下記の態様が構成可能である。
（態様１）
先端工具が所定方向に往復移動する往復動式作業工具に対して着脱可能に装着される長尺状の補助ハンドルであって、
作業工具本体に取り付けられる取付部と、
前記取付部に対して相対移動可能な可動部と、
前記取付部と前記可動部を連結する連結部と、を有し、
前記可動部は、作業者に把持される把持部と、当該補助ハンドルの長軸方向に関して、前記把持部と前記連結部の間に配置された基部とを有し、
前記補助ハンドルの長軸方向が前記所定方向に交差するように当該補助ハンドルが作業工具本体に取り付けられた状態で、前記可動部は、前記連結部を支点として前記取付部に対して、前記所定方向に相対移動可能に保持されるとともに、前記連結部によって初期位置に向かって弾発状に保持されるように構成されていることを特徴とする補助ハンドル。
（態様２）
請求項１または態様１に記載の補助ハンドルであって、
前記補助ハンドルの長軸方向が前記所定方向に交差するように当該補助ハンドルが作業工具本体に取り付けられた状態で、先端工具の打撃軸線を含む平面であって、前記長軸方向に直交する平面に関して、前記連結部と前記把持部が互いに前記平面の反対側に配置されるように構成されていることを特徴とする補助ハンドル。

（本実施形態の各構成要素と本発明の各構成要素の対応関係）
本実施形態の各構成要素と本発明の各構成要素の対応関係を以下の通り示す。なお、本実施形態は、本発明を実施するための形態の一例を示すものであり、本発明は、本実施形態の構成に限定されるものではない。
ハンマドリル１００が、本発明の「往復動式作業工具」に対応する構成の一例である。
補助ハンドル２００，３００が、本発明の「補助ハンドル」に対応する構成の一例である。
グリップ部２１０，３１０が、本発明の「把持部」に対応する構成の一例である。
グリップ部２１０およびグリップ保持部２２０が、本発明の「可動部」に対応する構成の一例である。
グリップ部３１０およびグリップ保持部３２０が、本発明の「可動部」に対応する構成の一例である。
グリップ保持部２２０，３２０が本発明の「基部」に対応する構成の一例である。
取付部２３０，３３０が、本発明の「取付部」に対応する構成の一例である。
支持部２４０，３４０が、本発明の「連結部」に対応する構成の一例である。
第１開口部２４１が、本発明の「曲げ剛性低減部」に対応する構成の一例である。
第２開口部２４２が、本発明の「曲げ剛性低減部」に対応する構成の一例である。
ナット２３２が、本発明の「固定部材」に対応する構成の一例である。
ボルト２３３が、本発明の「固定部材」に対応する構成の一例である。
ハンドル２３４が、本発明の「操作部」に対応する構成の一例である。
ハンドル２３４が、本発明の「移動量規定部」に対応する構成の一例である。
スリーブ２３５が、本発明の「突出部」に対応する構成の一例である。
スリーブ２３５が、本発明の「移動量規定部」に対応する構成の一例である。
取付部２３０が、本発明の「移動量規定部」に対応する構成の一例である。
シャフト３４１が、本発明の「支軸」に対応する構成の一例である。
トーションスプリング３４２が、本発明の「付勢部材」に対応する構成の一例である。

１００ ハンマドリル
１０１ 本体部
１０２ モード切替レバー
１０４ バレル部
１０７ ハンドグリップ
１１９ ハンマビット
１５９ ツールホルダ
１９０ バッテリ装着部
１９１ バッテリパック
２００ 補助ハンドル
２１０ グリップ部
２１１ グリップ
２１２ 鍔部
２２０ グリップ保持部
２２１ 貫通孔
２３０ 取付部
２３１ リング部
２３２ ナット
２３３ ボルト
２３４ ハンドル
２３５ スリーブ
２４０ 支持部
２４１ 第１開口部
２４２ 第２開口部
３００ 補助ハンドル
３１０ グリップ部
３１１ グリップ
３１２ 鍔部
３２０ グリップ保持部
３２１ 貫通孔
３３０ 取付部
３３１ リング部
３３２ ナット
３３３ ボルト
３３４ ハンドル
３４０ 支持部
３４１ シャフト
３４２ トーションスプリング

Claims (11)

1. 先端工具が所定方向に往復移動する往復動式作業工具に対して着脱可能に装着される長尺状の補助ハンドルであって、
   作業工具本体に取り付けられる取付部と、
   前記取付部に対して相対移動可能な可動部と、
   前記取付部と前記可動部を連結する連結部と、を有し、
   前記可動部は、作業者に把持される把持部と、当該補助ハンドルの長軸方向に関して、前記把持部と前記連結部の間に配置された基部とを有し、
   前記補助ハンドルの長軸方向が前記所定方向に交差するように当該補助ハンドルが作業工具本体に取り付けられた状態で、前記可動部は、前記連結部を支点として前記取付部に対して、前記所定方向に相対移動可能に保持されるように構成されていることを特徴とする補助ハンドル。
2. 請求項１に記載の補助ハンドルであって、
   前記補助ハンドルの長軸方向が前記所定方向に交差するように当該補助ハンドルが作業工具本体に取り付けられた状態で、前記長軸方向に関して、前記連結部と前記把持部が前記所定方向に延在する先端工具の駆動軸線を挟んで互いに反対側に配置されるように構成されていることを特徴とする補助ハンドル。
3. 請求項１または２に記載の補助ハンドルであって、
   前記取付部、前記可動部および前記連結部が単一材料で一体状に形成されていることを特徴とする補助ハンドル。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の補助ハンドルであって、
   前記補助ハンドルの長軸方向が前記所定方向に交差するように当該補助ハンドルが作業工具本体に取り付けられた状態で、前記所定方向に関する前記連結部の曲げ剛性が、前記取付部および前記可動部の両方の構成要素の曲げ剛性よりも小さくなるように設定されており、
   前記連結部が弾性変形することで、前記可動部が前記取付部に対して相対移動されるように構成されていることを特徴とする補助ハンドル。
5. 請求項４に記載の補助ハンドルであって、
   当該補助ハンドルは、樹脂材料で形成されており、
   前記連結部は、曲げ剛性低減部を有していることを特徴とする補助ハンドル。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の補助ハンドルであって、
   前記可動部の前記取付部に対する相対移動の移動量を規定する移動量規定部を有することを特徴とする補助ハンドル。
7. 請求項６に記載の補助ハンドルであって、
   前記取付部を作業工具本体に固定するための固定部材を有し、
   前記固定部材は、前記取付部から突出した突出部を有し、
   前記突出部は、前記可動部に当接可能に構成されており、
   前記突出部が前記可動部に当接することで、前記移動量規定部として機能するように構成されていることを特徴とする補助ハンドル。
8. 請求項７に記載の補助ハンドルであって、
   前記固定部材は、前記取付部を作業工具本体に固定するために作業者に手動で操作される操作部を有し、
   前記操作部は、前記基部に当接可能に構成されており、
   前記操作部が前記基部に当接することで、前記所定方向と前記長軸方向の両方の方向に交差する交差方向への前記基部の移動量を規定する移動量規定部として機能するように構成されていることを特徴とする補助ハンドル。
9. 請求項１〜８のいずれか１項に記載の補助ハンドルであって、
   前記基部は、前記取付部に当接可能に構成されており、
   前記取付部が前記基部に当接することで、前記所定方向と前記長軸方向の両方の方向に交差する交差方向への前記基部の移動量を規定する移動量規定部として機能するように構成されていることを特徴とする補助ハンドル。
10. 請求項１または２に記載の補助ハンドルであって、
    前記連結部は、支軸と付勢部材を有し、
    前記連結部は、前記可動部を支軸周りに回動可能に保持するように構成されており、
    前記付勢部材は、前記可動部を初期位置に向かって付勢するように構成されていることを特徴とする補助ハンドル。
11. 請求項１〜１０のいずれか１項に記載の補助ハンドルを備えた往復動式作業工具。

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