JP2014166670A

JP2014166670A - 打撃工具

Info

Publication number: JP2014166670A
Application number: JP2013040118A
Authority: JP
Inventors: Takehito Ikeda; 丈仁池田
Original assignee: Hitachi Koki Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd
Priority date: 2013-02-28
Filing date: 2013-02-28
Publication date: 2014-09-11

Abstract

【課題】工具本体からハンドルのグリップ部への振動の伝達を抑制することができる、打撃工具を提供する。
【解決手段】工具を打撃動作させる打撃機構を有する工具本体と、工具本体に打撃動作方向に交差するように取付けられたハンドル５と、ハンドル５に打撃動作方向へ移動可能に設けられたグリップ部６と、を備えた、打撃工具であって、ハンドル５とグリップ部６との間に、打撃動作方向への振動の伝達を抑制する第１の振動抑制手段１０を有し、第１の振動抑制手段１０は、打撃動作方向へグリップ部６を付勢する第１の弾性体１４と、第１の弾性体１４と重ねた状態で設けられた第１の支持層１５を有している。
【選択図】図３

Description

本発明は、打撃工具に係り、特に打撃動作方向に交差するよう設けられたハンドルのグリップに伝わる振動を低減する技術に関するものである。

モータの駆動により工具に軸方向の打撃動作を与えることで所定の加工作業を行うようにした、例えば電気ハンマ等の打撃工具が知られている（例えば、特許文献１参照。）。このような打撃工具は、工具（先端工具ともいう。）に打撃動作を与える打撃機構を有する工具本体と、工具本体に打撃動作方向に交差するように取付けられた２つのハンドルと、ハンドルに設けられたグリップ部とを備えている。

ハンドルは、ハンドルピンを支点として回動可能になっており、工具本体の打撃動作方向の振動が、工具本体とハンドルとの間に設けられた弾性部材が打撃動作方向にせん断変形することにより吸収されるようになっている。これにより、工具本体からハンドルへの振動の伝達が抑制される。

特許第３８６１５７７号公報

しかしながら、前記打撃工具においては、ハンドルがハンドルピンを支点として回動すると、工具本体とハンドルとの間に設けられた衝撃吸収部材である弾性部材が圧縮され、弾性部材のバネ定数が大きくなった状態で打撃動作方向にせん断変形をするため、大きな防振効果が得られず、工具本体からハンドルのグリップ部への振動の伝達を十分に抑制することが困難であった。

本発明の目的は、工具本体からハンドルのグリップ部への振動の伝達を十分に抑制することが可能となる、打撃工具を提供することにある。

本発明は、工具を打撃動作させる打撃機構を有する工具本体と、前記工具本体に打撃動作方向に交差するように取付けられたハンドルと、前記ハンドルに前記打撃動作方向へ移動可能に設けられたグリップ部と、を備えた、打撃工具であって、前記ハンドルと前記グリップ部との間に、前記打撃動作方向への振動の伝達を抑制する第１の振動抑制手段を有し、前記第１の振動抑制手段は、前記打撃動作方向へ前記グリップ部を付勢する第１の弾性体と、前記第１の弾性体と重ねた状態で設けられた第１の支持層を有している。

前記第１の弾性体はゴムからなり、前記第２の弾性体は複数のコイルバネからなっていることが好ましい。

前記第１の弾性体は前記第２の弾性体よりも高い粘性を有し、前記第２の弾性体は前記第１の弾性体よりも高い弾性を有していることが好ましい。

前記グリップ部は前記第１の弾性体及び第２の弾性体よりも剛性が高い材質からなり、前記第１の弾性体と前記第２の弾性体の間には前記第１の弾性体及び前記第２の弾性体よりも剛性の高い材質からなる第１の支持層を有していることが好ましい。

前記ハンドルの長手方向への振動の伝達を抑制する第２の振動抑制手段を設けていることが好ましい。

前記グリップ部は前記第１の弾性体及び第２の弾性体よりも剛性が高い材質からなり、第３の弾性体と第４の弾性体の間には前記第３の弾性体及び前記第４の弾性体よりも剛性が高い材質からなる第２の支持層を有していることが好ましい。

前記第１の振動抑制手段が、前記ハンドルの前記打撃動作方向の一方及び他方に臨んでそれぞれ形成された第１の凹部及び第２の凹部に設けられていることが好ましい。

前記第２の振動抑制手段が、前記第１の凹部及び第２の凹部のそれぞれの両端部に設けられていることが好ましい。

前記ハンドルに、前記グリップ部の長手方向両端部を覆うグリップカバーが設けられていることが好ましい。

本発明によれば、工具本体からハンドルのグリップ部に伝わる振動を効果的に低減することが可能となり、作業性の向上が図れる、打撃工具を提供することができる。

本発明の実施形態である打撃工具の一例を示す斜視図である。打撃工具の工具本体を概略的に示す正面図である。図２のＡ部拡大断面図である。打撃工具のハンドルのグリップ部を示す部分的平面図である。ハンドルのグリップ部の変形例を示す拡大断面図である。ハンドルのグリップ部の他の変形例を示す拡大断面図である。

以下、本発明の一実施の形態について、図１〜図４を用いて詳細に説明する。

図１ないし図２に示すように、打撃工具１は、工具（先端工具）２に打撃動作を付与する打撃機構３を有する工具本体４と、工具本体４に打撃動作方向に交差するように取付けられた左右のハンドル５と、それぞれのハンドル５に設けられたグリップ部６とを有している。

工具本体４は、ハウジングを形成しており、工具本体４内には、打撃機構３、打撃機構３を駆動するモータ７や制御装置（図示省略）が組み込まれている。

モータ７は、実施例では電動モータからなっている。工具本体４には打撃動作方向に延びる外枠部品８が取付けられ、この外枠部品８の先端部から打撃動作方向に突設された工具保持部９に先端工具２の基端部が着脱可能に保持されている。図示例の先端工具２は、打撃破砕用の先端工具であり、棒軸２ａの先端に先鋭部２ｂを有している。なお、モータ７に電力を供給する図示しない電源コードが工具本体４に設けられている。

図２に示すように、工具本体４の両側部には、打撃工具１を保持して操作するための２つのハンドル５が設けられている。両ハンドル５には、手で握るためのグリップ部６が設けられている。なお、一方のハンドル５には、電動モータの電源をオンオフするためのスイッチ（図示省略）が設けられている。

そして、工具本体４からハンドル５のグリップ部６に伝達される打撃振動を低減するために、打撃工具１には、図３ないし図４に示すように、打撃動作方向（図３において上下方向）の振動の伝達を抑制する第１の振動抑制手段１０と、ハンドル長手方向への振動の伝達を抑制する第２の振動抑制手段１１とが設けられている。

第１の振動抑制手段１０は、ハンドル５の打撃動作方向の前部及び後部に設けられた第１の凹部１２及び第２の凹部１３にそれぞれ重ねて設けられた弾性力の異なる面状弾性部材からなる第１の弾性体１４及び第１の支持層１５と、第１の支持層１５とグリップ部６の間に設けられたコイルばねからなる第２の弾性体１６とを有している。

第１の凹部１２及び第２の凹部１３のそれぞれの深さは、例えばハンドルの上下方向の厚さの略１／３〜１／４程度とされる。第１の凹部１２及び第２の凹部１３のそれぞれの長さは、グリップ部６の長さとグリップ部６の長手方向（軸方向）の振動の振幅を考慮して設定されている。

第１の弾性体１４は、第２の弾性体１６よりも高い粘性を有し、面状弾性部材である例えばゴム板からなっている。第２の弾性体１６は、第１の弾性体１４よりも高い弾性を有し、例えばコイルバネからなっている。第１の支持層１５は、第２の弾性体１６を支持している。このため、第１の支持層１５は、第２の弾性体１６よりも強度の高い硬質の面状弾性部材例えばプラスチック板からなっていることが好ましい。第１の支持層１５は、弾性変形を可能とするために、第１の弾性体１４よりも厚さが薄いことが好ましい。

グリップ部６は、硬質の面状弾性部材である例えばプラスチック板からなっている。グリップ部６は、形状を保持すると共に耐久性を持たせるために、第１の支持層１５よりも硬質であり、且つ厚さも厚く設定されていることが好ましい。

第２の弾性体１６を構成するコイルばねは、プラスチック製でも良いが、耐久性の観点から金属製であることが好ましい。グリップ部６をハンドル５に対して平行に保持するために、第２の弾性体１６は、グリップ部６の長手方向に間隔を置いて複数例えば少なくとも２個配置されていることが好ましい。

また、第２の弾性体１６を脱落しないように保持するために、第１の支持層１５とグリップ部６との対向部には、第２の弾性体１６の端部を係合する係合溝１７，１８が形成されていることが好ましい。係合溝１７，１８は、第２の弾性体１６の端部と同様にリング状であっても良く、或いは円形であっても良い。

第２の振動抑制手段１１は、ハンドル５の打撃動作方向の前部及び後部に設けられた第１の凹部１２及び第２の凹部１３のそれぞれの両端部に設けられた第３の凹部１９及び第４の凹部２０にそれぞれグリップ部６の長手方向に重ねて設けられた弾性力の異なる面状弾性部材からなる第３の弾性体２１及び第２の支持層２２と、第２の支持層２２とグリップ部６の端部の間に設けられたコイルばねからなる第４の弾性体２３とを有している。

第２の振動抑制手段１１である第３の弾性体２１、第２の支持層２２、第４の弾性体２３は、第１の振動抑制手段１０である第１の弾性体１４、第１の支持層１５、第２の弾性体１６と対応している。但し、第２の振動抑制手段１１は、狭隘なスペースに設けられるため、第１の振動抑制手段１０の構成部品よりも十分に小さい大きさでコンパクトに構成されている。

第２の支持層２２が、第４の弾性体２３であるコイルばねを支持している。第２の支持層２２は、第３の弾性体２１よりも剛性を有する材料例えばプラスチックにより形成されている。第２の支持層２２とグリップ部６の長手方向の端部との対向面には、第４の弾性体であるコイルばね２３の端部を係合する係合溝２４，２５が形成されていることが好ましい。係合溝２４，２５は、第４の弾性体２３の端部と同様にリング状であっても良く、或いは円形であっても良い。

ハンドル５には、グリップ部６の長手方向両端部を覆うグリップカバー２６がネジ２７により着脱可能に取付けられている。グリップ部６を有するハンドル５は、握りやすい形状、例えば断面円形ないし断面楕円形、断面方形ないし断面多角形の棒状に形成されている。グリップカバー２６は、プラスチック又は金属で形成されている。

以上の構成からなる打撃工具１によれば、工具２に打撃動作を与える打撃機構を有する工具本体４と、工具本体４に打撃動作方向に交差するように取付けられたハンドル５と、ハンドル５に設けられたグリップ部６と、を備え、ハンドル５とグリップ部６との間に、打撃動作方向への振動の伝達を抑制する第１の振動抑制手段１０と、ハンドル５の長手方向への振動の伝達を抑制する第２の振動抑制手段１１とを設けているため、工具本体４からハンドル５のグリップ部６に伝わる振動を効果的に抑制ないし低減することが可能となり、作業性の向上を図ることができる。

第１の振動抑制手段１０が、ハンドル５の打撃動作方向の一方及び他方に臨んでそれぞれ設けられた第１の凹部１２及び第２の凹部１３と、第１の凹部１２及び第２の凹部１３にそれぞれ重ねた状態で設けられた弾性力の異なる第１の弾性体１４及び第１の支持層１５と、第１の支持層１５とグリップ部６の間に設けられた第２の弾性体１６とを有しているため、打撃動作方向の振動を十分に低減することができる。

第１の支持層１５が、第２の弾性体１６を支持しているため、第２の弾性体１６が第１の弾性体１４に直接接触することで生じる第１の弾性体１４の磨耗を抑制することができ、耐久性の向上を図ることができる。

第２の振動抑制手段１１が、ハンドル５の打撃動作方向の前部及び後部に設けられた第１の凹部１２及び第２の凹部１３のそれぞれの両端部に設けられた第３の凹部１９及び第４の凹部２０にそれぞれ重ねて設けられた弾性力の異なる面状弾性部材からなる第３の弾性体２１及び第２の支持層２２と、第２の支持層２２とグリップ部６の端部の間に設けられたコイルばねからなる第４の弾性体２３とを有しているため、ハンドル５ないしグリップ部６の長手方向に沿って生じる振動を十分に抑制ないし低減することができる。

第２の支持層２２が、コイルばねからなる第４の弾性体２３を支持しているため、第４の弾性体２３が第３の弾性体２１に直接接触することで生じる第３の弾性体２１の磨耗を抑制することができ、耐久性の向上を図ることができる。

ハンドル５に、グリップ部６の長手方向両端部を覆うグリップカバー２６が設けられているため、グリップ部６が第２の弾性体１６の弾性力で第１の凹部１２や第２の凹部１３から突出したり、脱落したりするのを規制することができる。また、グリップカバー２６をグリップ部６から取外すことができるため、ハンドル５の第１の凹部１２や第２の凹部１３に設けられている第２の弾性体１６等の部品の交換等のメンテナンスを容易に行なうことができる。

図５、図６はハンドル５のグリップ部６の変形例をそれぞれ示す部分的断面図である。図５では、ハンドル５の第２の凹部１３に第２の弾性体１６を介して第１の支持層１５を設け、第１の支持層１５の上に第１の弾性体１４を介してグリップ部６を設けている。また、ハンドル５の第４の凹部２０には第４の弾性部材２３であるコイルばねを介して第５の弾性部材である第２の支持層２２が設けられ、第２の支持層２２にはグリップ部６の端部を支持する第３の弾性体２１が設けられている。図５のハンドル５のグリップ部６においても、打撃動作方向の振動を十分に低減することができる。

図６では、ハンドル５の第２の凹部１３に第１の弾性体１４を設け、第１の弾性体１４の上に第２の弾性体１６を介してグリップ部６を設けている。また、ハンドル５の第４の凹部２０には第３の弾性体２１が設けられ、第３の弾性体２１とグリップ部６との間には第４の弾性部材２３であるコイルばねが設けられている。図６のハンドル５のグリップ部６においても、打撃動作方向の振動を十分に低減することができる。

前記実施の形態においては、打撃工具は、先端工具に打撃力を与えられるものであればよく、打撃工具は、工具に打撃運動及び回転運動をさせる構成でもよい。また、打撃工具は、ハンマ専用モード、ドリル専用モード、ハンマドリルモードの３種類を切り替え可能な構成であってもよい。ハンマ専用モードは、工具に打撃力のみを与えるモードであり、ドリル専用モードは、工具に回転力のみを与えるモードであり、ハンマドリルモードは、工具に打撃力及び回転力を与えるモードである。また、工具は、ねじ部材を締め付けるためのドライバビットでもよい。

１打撃工具
２工具
３打撃機構
４工具本体
５ハンドル
６グリップ部
１０第１の振動抑制手段
１１第２の振動抑制手段
１２第１の凹部
１３第２の凹部
１４第１の弾性体
１５第１の支持層
１６第２の弾性体
１９第３の凹部
２０第４の凹部
２１第３の弾性体
２２第２の支持層
２３第４の弾性体

Claims

工具を打撃動作させる打撃機構を有する工具本体と、
前記工具本体に打撃動作方向に交差するように取付けられたハンドルと、
前記ハンドルに前記打撃動作方向へ移動可能に設けられたグリップ部と、
を備えた、打撃工具であって、
前記ハンドルと前記グリップ部との間に、前記打撃動作方向への振動の伝達を抑制する第１の振動抑制手段を有し、
前記第１の振動抑制手段は、前記打撃動作方向へ前記グリップ部を付勢する第１の弾性体と、前記第１の弾性体と重ねた状態で設けられた第１の支持層を有する、打撃工具。
前記第１の弾性体はゴムからなり、前記第２の弾性体は複数のコイルバネからなる、請求項１記載の打撃工具。
前記第１の弾性体は前記第２の弾性体よりも高い粘性を有し、前記第２の弾性体は前記第１の弾性体よりも高い弾性を有する、請求項１又は２記載の打撃工具。
前記グリップ部は前記第１の弾性体及び第２の弾性体よりも剛性が高い材質からなり、
前記第１の弾性体と前記第２の弾性体の間には前記第１の弾性体及び前記第２の弾性体よりも剛性の高い材質からなる第１の支持層を有する、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の打撃工具。
前記ハンドルの長手方向への振動の伝達を抑制する第２の振動抑制手段を設けた、請求項１記載の打撃工具。
前記グリップ部は前記第１の弾性体及び第２の弾性体よりも剛性が高い材質からなり、
第３の弾性体と第４の弾性体の間には前記第３の弾性体及び前記第４の弾性体よりも剛性が高い材質からなる第２の支持層を有する、請求項５記載の打撃工具。
前記第１の振動抑制手段が、前記ハンドルの前記打撃動作方向の一方及び他方に臨んでそれぞれ形成された第１の凹部及び第２の凹部に設けられた、請求項１記載の打撃工具。
前記第２の振動抑制手段が、第１の凹部及び第２の凹部のそれぞれの両端部に設けられた、請求項５記載の打撃工具。
前記ハンドルに、前記グリップ部の長手方向両端部を覆うグリップカバーが設けられた、請求項５記載の打撃工具。