JP2014218848A - Ｐｃｂ廃棄物処理施設の解体撤去方法 - Google Patents

Abstract

【課題】PＣＢ汚染物の施設外への漏洩を最小限に抑制することができ、かつ解体撤去作業及びＰＣＢ汚染物の除染を効率的に実施することができるＰＣＢ廃棄物処理施設の解体撤去方法を提供する。【解決手段】ＰＣＢ除染機能を有するＰＣＢ廃棄物処理施設の解体撤去方法において、ＰＣＢ廃棄物処理施設１００が複数の部屋を有し、該複数の部屋を、解体撤去作業及びＰＣＢ除染機能の維持に不要な、かつＰＣＢ汚染の可能性を有するエリアＡ、ＰＣＢ除染機能の維持に必要なエリアＢ、並びに解体撤去作業に必要なエリアＣの少なくとも３エリアに区別し、ＰＣＢ除染機能を用い、エリアＡをＰＣＢ汚染物の除染を行いながら解体撤去する工程Ａ、エリアＢをＰＣＢ汚染物の除染又は保管を行いながら解体撤去する工程Ｂ、及びエリアＣを解体撤去する工程Ｃをこの順に有する。【選択図】図１

Description

本発明は、ＰＣＢ除染機能を有するＰＣＢ廃棄物処理施設の解体撤去方法に関する。

ＰＣＢ（ポリ塩化ビフェニル）は、化学的に極めて安定な不燃性の物質であり、耐熱性及び絶縁性に優れた特性を有する。このため、トランスやコンデンサなどの絶縁油等として広く用いられていた。しかし、ＰＣＢは生体環境への影響があることが明らかになり、現在ではその使用が禁止されている。このため、従前から使用されてきたＰＣＢを含むトランス、コンデンサ、整流器、蛍光灯の安定器等は、特別な処理を必要とするＰＣＢ廃棄物としてＰＣＢ廃棄物処理施設で無害化処理が行われている。

今後、ＰＣＢ廃棄物処理が進むと、最終的にこのＰＣＢ廃棄物処理施設を解体撤去する必要性が生じる。ＰＣＢ廃棄物処理施設内にはＰＣＢで汚染された部屋や機器が存在するため、これらの汚染物の除染や解体撤去の際にはＰＣＢ汚染物の施設外への拡散、漏洩を防止する必要がある。しかし、現在のところＰＣＢ廃棄物処理施設を解体撤去した事例が無く、この解体撤去に係る技術蓄積が無い。

一方、廃棄物処理設備の解体方法に関して、有害物質による環境汚染等を防止することを目的とした技術としては、解体する対象設備の汚染状況や、有害物質を使用している機器等を先行調査する工程、先行調査に基づき汚染物質を除去し、これを密閉保管する工程、先行調査に基づき有害物質を使用している機器等からその有害物質を取り除く工程、及び対象設備を解体する工程等を有する廃棄物処理設備の解体システムが提案されている（特許文献１参照）。この技術によれば、前記各工程を有することで、有害物質等の飛散等が防止でき、作業者等が健康障害を起こしたり、周囲の環境が汚染されたりすることも防止することができるとされている。この技術においては、対象となる汚染物質としてＰＣＢも含んでいるが、解体の際に汚染物質は密閉保管するとしており、この汚染物質の最終的な処分方法には触れていない。従って、この技術をＰＣＢ廃棄物処理施設に適用する場合、処理施設中のＰＣＢ汚染物を永久に密閉保管することとなるため、ＰＣＢ廃棄物処理施設の解体撤去方法として適当とは言えない。

特開２００３−１３０３１６号公報

本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、PＣＢ汚染物の施設外への漏洩を抑制することができ、かつ解体撤去作業及びＰＣＢ汚染物の除染を効率的に実施することができるＰＣＢ廃棄物処理施設の解体撤去方法を提供することを目的とする。

前記目的に沿う本発明に係るＰＣＢ廃棄物処理施設の解体撤去方法は、ＰＣＢ除染機能を有するＰＣＢ廃棄物処理施設の解体撤去方法において、
前記ＰＣＢ廃棄物処理施設が複数の部屋を有し、該複数の部屋を、解体撤去作業及び前記ＰＣＢ除染機能の維持に不要な、かつＰＣＢ汚染の可能性を有するエリアＡ、前記ＰＣＢ除染機能の維持に必要なエリアＢ、並びに解体撤去作業に必要なエリアＣの少なくとも３エリアに区別し、
前記ＰＣＢ除染機能を用い、前記エリアＡをＰＣＢ汚染物の除染を行いながら解体撤去する工程Ａ、
前記エリアＢをＰＣＢ汚染物の除染又は保管を行いながら解体撤去する工程Ｂ、及び
前記エリアＣを解体撤去する工程Ｃ
をこの順に有する。

本発明に係るＰＣＢ廃棄物処理施設の解体撤去方法によれば、このようにＰＣＢ廃棄物処理施設中の各部屋を少なくとも３エリアに区分し、エリアＡについてはＰＣＢ廃棄物処理施設自らの除染機能を用いて除染しながら解体撤去し、次いでエリアＢについても、その中の一部の部屋や装置を除染しながら解体撤去を行うことができる。このようにすることにより、解体撤去の対象であるＰＣＢ廃棄物処理施設自体が有する除染機能を最大限に活用することができるため、PＣＢ汚染物の施設外への漏洩を抑制することができ、かつ解体撤去作業及びＰＣＢ汚染物の除染を効率的に実施することができる。ここで「部屋」とは、壁等で厳密に仕切られた一つの空間のみを意味するものではなく、施設内を区分する所定の領域をいい、屋外に建てられた別棟等も一つの部屋とすることができる。

本発明に係るＰＣＢ廃棄物処理施設の解体撤去方法において、前記エリアＢが、ＰＣＢ含浸物の除染装置を備える部屋ａ及びＰＣＢ非含浸物の除染装置を備える部屋ｂを含み、前記工程Ｂにおいて、前記部屋ａの解体撤去の後に前記部屋ｂの解体撤去を行うことが好ましい。このように汎用性の高いＰＣＢ非含浸物の除染装置の解体撤去を後に行うことで、例えば、このＰＣＢ非含浸物の除染装置を用いて、ＰＣＢ含浸物の除染装置の除染を行うことができ、ＰＣＢ汚染物の漏洩をより抑制することができる。なお、「前記部屋ａの解体撤去の後に前記部屋ｂの解体撤去を行う」とは、部屋ａ及び部屋ｂの解体撤去をこの順に連続して行う場合と、部屋ａと部屋ｂとの解体撤去の間に他の部屋の解体撤去を行う場合とを含む。

本発明に係るＰＣＢ廃棄物処理施設の解体撤去方法において、少なくとも１エリアの解体撤去を、通常操業の際のＰＣＢ廃棄物処理における上流側の前記部屋から順に行うことが好ましい。このように上流側の部屋から順に解体撤去を行うことで、解体装置や除染装置等を有効に活用することができ、ＰＣＢの漏洩もより低減することができる。

本発明に係るＰＣＢ廃棄物処理施設の解体撤去方法において、少なくとも１つの前記部屋が解体撤去作業に使用可能な搬送装置を有し、該搬送装置を前記部屋内及び／又は前記部屋間の搬送に用いることが好ましい。このように施設内の搬送装置を有効に活用することで、より効率的な解体撤去作業を行うことができる。

本発明に係るＰＣＢ廃棄物処理施設の解体撤去方法において、前記各部屋が有する装置を解体撤去する前に、前記装置に対して予備除染を行うことが好ましい。このように各装置に対して予備除染を行うことで、作業環境のさらなる改善を図ることができる。

本発明に係るＰＣＢ廃棄物処理施設の解体撤去方法において、前記各部屋の解体撤去作業における該部屋が有する装置の解体撤去を、その装置サイズの大きい順又は汚染レベルの高い順に行うことが好ましい。このように各部屋の装置の解体撤去を装置サイズの大きい順又は汚染レベルの高い順に行うことにより、ＰＣＢの拡散を抑制し、かつ解体撤去作業をより効率的に行うことができる。

本発明に係るＰＣＢ廃棄物処理施設の解体撤去方法によれば、ＰＣＢ汚染物の施設外への漏洩を抑制することができ、かつ解体撤去作業及びＰＣＢ汚染物の除染を効率的に実施することができる。

本発明の一実施の形態に係るＰＣＢ廃棄物処理施設の解体撤去方法を示すフロー図である。 同解体撤去方法の対象となるＰＣＢ廃棄物処理施設の模式的平面図である。 同解体撤去方法における部屋内の装置等の解体撤去作業に係るフロー図である。

続いて、添付した図面を参照しながら本発明を具体化した実施の形態について説明する。

（ＰＣＢ廃棄物処理施設）
はじめに図２を参照して、本発明の一実施の形態に係るＰＣＢ廃棄物処理施設の解体撤去方法において解体撤去の対象となるＰＣＢ廃棄物処理施設１００の各部屋の構成を説明する。ＰＣＢ廃棄物処理施設１００では、ＰＣＢ廃棄物として、それぞれＰＣＢを含む大型及び車載トランス、小型トランス並びにコンデンサ等の処理を行う。ＰＣＢ廃棄物処理施設１００は、各部屋として、搬入室１０１、受入室１０２、前室１０３、検査室１０４、荷捌室１０５、大型及び車載トランス解体室１０６、小型トランス解体室１０７、コンデンサ解体室１０８、リターナブル容器抜油室１０９、抜油装置室１１０、基幹物流室１１１、攪拌洗浄室１１２、真空加熱分離室１１３、汚染メンテナンス室１１４、真空超音波洗浄室１１５、排気処理室１１６、液処理室１１７、ＳＤ室１１８、ＳＤ搬入室１１９、蒸留室１２０、判定待室１２１、詰替室１２２、払出室１２３、搬出室１２４、分析室１２５、分析室空調機室１２６、電気及び中央制御室１２７、ポンプ室１２８、メンテナンス通路１２９、換気空調及び活性炭吸着塔室１３０、二次廃棄物保管倉庫１３１、冷水及び空気圧縮機室１３２、熱媒室１３３、窒素製造設備室１３４、粉末消火室１３５、モニタリング室１３６、並びに屋外タンクヤード１３７を主に備えている。さらに、その他図示しない管理棟、会議室等も備えている。

なお、大型及び車載トランス解体室１０６、小型トランス解体室１０７、コンデンサ解体室１０８、基幹物流室１１１、攪拌洗浄室１１２、真空加熱分離室１１３、汚染メンテナンス室１１４並びに真空超音波洗浄室１１５は、遮蔽フード１４０で覆われている。

通常操業の際には、主として以下の順でＰＣＢ廃棄物の処理がなされる。まず、ＰＣＢ廃棄物は搬入室１０１に搬入され、受入室１０２に運ばれる。ついで、ＰＣＢ廃棄物のうち大型及び車載トランスは前室１０３に、その他の小型トランスやコンデンサは検査室１０４での検査を経て荷捌室１０５に運ばれる。大型及び車載トランスは、大型及び車載トランス解体室１０６にてある程度の大きさにまで解体された後、小型トランスと共に小型トランス解体室１０７にて解体される。コンデンサはコンデンサ解体室１０８にて解体される。なお、これらの解体においては、容器内のＰＣＢの抜き出し（抜油）を行い、容器内のコイル、紙、木等を取り出す。なお、ドラム缶等により別途搬入されるＰＣＢは、リターナブル容器抜油室１０９、抜油装置室１１０で抜油される。ドラム缶（リターナブル容器）は、受入と逆の順を通って、搬入室１０１にまで戻され、繰り返し使用される。

解体されたＰＣＢ廃棄物は、基幹物流室１１１にてＰＣＢ含浸物とＰＣＢ非含浸物とに分けられる。ＰＣＢ含浸物としては、紙や木、その他の微細な素子等が挙げられる。ＰＣＢ非含浸物としては、容器本体や、鉄心、その他の金属部材等が挙げられる。ＰＣＢ含浸物は、攪拌洗浄室１１２及び真空加熱分離室１１３（ＰＣＢ含浸物の除染装置を備える部屋ａ）にて処理され、ＰＣＢ非含浸物は、真空超音波洗浄室１１５（ＰＣＢ非含浸物の除染装置を備える部屋ｂ）にて処理される。これらの処理を経た廃棄物は、判定待室１２１に移動後、ＰＣＢが残留していないかの判定（卒業判定）がされ、その後必要に応じて詰替室１２２、払出室１２３及び搬出室１２４を順に経て搬出され、最終処分又は再利用等がされる。ＰＣＢが残留していると判定されたものは、再度処理が施される。

一方、抜油で分離されるＰＣＢは直接液処理室１１７へ、洗浄処理にて分離されるＰＣＢは蒸留室１２０を経て液処理室１１７へ運ばれ、ＳＤ（金属ナトリウム分散体）法により無害化処理される。このＳＤは、ＳＤ搬入室１１９から搬入され、ＳＤ室１１８に保管され、液処理室１１７に供給される。液処理室１１７における処理の後は、処理済油又は廃アルカリとして払い出される。一方、各解体室や洗浄室等からの排気及び各攪拌装置等からの機器排気は、排気処理室１１６にて処理される。

（解体撤去方法）
図１に示すように、本発明の一実施の形態に係るＰＣＢ廃棄物処理施設１００の解体撤去方法は、工程Ａ（ＳＴＥＰ Ａ）、工程Ｂ（ＳＴＥＰ Ｂ）及び工程Ｃ（ＳＴＥＰ Ｃ）をこの順に有する。工程ＡではエリアＡの解体撤去、工程ＢではエリアＢの解体撤去、工程ＣではエリアＣの解体撤去をそれぞれ行う。エリアＡ、エリアＢ及びエリアＣの３エリアは、ＰＣＢ廃棄物処理施設１００中の各部屋を以下の基準にて区別したものである。

（エリア区別）
エリアＡ：解体撤去作業及びＰＣＢ除染機能の維持に不要な、かつＰＣＢ汚染の可能性を有するエリア
エリアＢ：ＰＣＢ除染機能の維持に必要なエリア
エリアＣ：解体撤去作業に必要なエリア
エリアＡとしては、ＰＣＢ廃棄物を受け入れてから除染前までの工程に必要な各部屋（搬入室１０１、大型及び車載トランス解体室１０６等）が含まれる。エリアＢとしては、解体物に対してＰＣＢの除染を行う部屋（攪拌洗浄室１１２等）や液処理に関する部屋（液処理室１１７及び蒸留室１２０）に加え、解体されたＰＣＢ廃棄物をＰＣＢ含浸物とＰＣＢ非含浸物とに分類する部屋（基幹物流室１１１）、ＰＣＢを含みうる排気を処理する部屋（排気処理室１１６）、無害化処理に必要な薬剤を取り扱う部屋（ＳＤ室１１８及びＳＤ搬入室１１９）等が含まれる。エリアＣとしては、搬出ルートの確保や無害化処理が行われているか否かの確認に必要な部屋（判定待室１２１、分析室１２５等）、解体撤去の作業環境の確保のために必要な部屋（電気及び中央制御室１２７、粉末消火室１３５等）等が含まれる。

ＰＣＢ廃棄物処理施設１００の各部屋を前記基準にてエリアＡ、エリアＢ及びエリアＣに区別すると、下記表１のようになる。さらに、表１においては、エリアＡを受入から荷捌まで（解体より前）のエリアＡ−１、及び荷捌以降（解体及び抜油等）のエリアＡ−２に分け、エリアＢをＰＣＢ含浸物の除染を行うエリアＢ−１、ＰＣＢ含浸物とＰＣＢ非含浸物とに分離するエリアＢ−２、ＰＣＢ非含浸物の除染を行うエリアＢ−３、液（ＰＣＢ）の処理を行うエリアＢ−４、及びその他のエリアＢ−５に分け、エリアＣを払出に直接必要な（払出のルートを確保する）エリアＣ−１、払出に直接必要ではなく（二次的に必要）、かつ最後まで残しておく必要性の低いエリアＣ−２、及び最後まで残しておく必要性の高い（作業環境の確保のために特に必要な）エリアＣ−３に分けている。

以下、各工程順に具体的解体撤去方法について説明する。

（工程Ａ）
本工程においては、ＰＣＢ廃棄物処理施設１００が有するＰＣＢ除染機能を用い、エリアＡをＰＣＢ汚染物の除染を行いながら解体撤去する。さらに、工程Ａは工程Ａ−１（ＳＴＥＰ Ａ−１）及び工程Ａ−２（ＳＴＥＰ Ａ−２）をこの順に有する。

（工程Ａ−１）
工程Ａ−１においては、表１におけるエリアＡ−１を、搬入室１０１、受入室１０２、前室１０３、検査室１０４、荷捌室１０５、リターナブル容器抜油室１０９及び抜油装置室１１０の順にＰＣＢ汚染物の除染を行いながら解体撤去する。なお、各部屋の解体撤去順は、通常操業の際のＰＣＢ廃棄物処理における上流側の部屋からの順（ＰＣＢ廃棄物が移動する順）としている。エリアＡ−１に区分された各部屋の解体撤去は、通常操業の際のＰＣＢ廃棄物処理と同様に行うことができる。すなわち、ＰＣＢ廃棄物処理施設１００内の各装置等を用い、解体や無害化処理を行い、払い出す。具体的には、エリアＡ−２の各解体装置、及びエリアＢの各除染装置を用い、エリアＣを通じて払い出される。解体等の作業においては、通常の一般的な施設の解体撤去と同様の重機等を用いて行うことができる。なお、後に詳述するように、エリアＡ−１の各部屋に備わる装置（例えば搬送装置）を、解体撤去作業に使用し（工程Ａ−１において解体撤去を行わず）、後工程で解体撤去することができる。このようにすることで、効率的な解体撤去を行うことができる。

（工程Ａ−２）
工程Ａ−２においては、表１におけるエリアＡ−２を、大型及び車載トランス解体室１０６、小型トランス解体室１０７、コンデンサ解体室１０８並びに汚染メンテナンス室１１４の順にＰＣＢ汚染物の除染を行いながら解体撤去する。各部屋の解体撤去順は、通常操業の際のＰＣＢ廃棄物処理における上流側の部屋からの順（ＰＣＢ廃棄物が移動する順）としている。エリアＡ−２に区分された各部屋の解体撤去は、ＰＣＢ廃棄物処理施設１００内の各装置等を用い、無害化処理を行い、払い出すことができる。エリアＡ−２に区分された各部屋の解体も、各部屋が備える解体装置等を用いて行うことができる。

（工程Ｂ）
本工程においては、エリアＢをＰＣＢ汚染物の除染又は保管を行いながら解体撤去する。この除染は、ＰＣＢ廃棄物処理施設１００が有するＰＣＢ除染機能を用いて行う。さらに、工程Ｂは工程Ｂ−１（ＳＴＥＰ Ｂ−１）、工程Ｂ−２（ＳＴＥＰ Ｂ−２）、工程Ｂ−３（ＳＴＥＰ Ｂ−３）、工程Ｂ−４（ＳＴＥＰ Ｂ−４）及び工程Ｂ−５（ＳＴＥＰ Ｂ−５）をこの順に有する。

（工程Ｂ−１）
工程Ｂ−１においては、表１におけるエリアＢ−１（ＰＣＢ含浸物の除染装置を備える部屋ａ）を、攪拌洗浄室１１２及び真空加熱分離室１１３の順に解体撤去する。これらの部屋は、ＰＣＢ非含浸物の除染装置を備える真空超音波洗浄室１１５を用いて除染することができる。除染後は、通常操業と同様に払い出しを行う。

（工程Ｂ−２）
工程Ｂ−２においては、表１におけるエリアＢ−２、すなわち基幹物流室１１１を解体撤去する。この部屋の除染は、ＰＣＢ非含浸物の除染装置を備える真空超音波洗浄室１１５を用いて行うことができる。除染後は、通常操業と同様に払い出しを行う。

（工程Ｂ−３）
工程Ｂ−３においては、表１におけるエリアＢ−３（ＰＣＢ非含浸物の除染装置を備える部屋ｂ）、すなわち真空超音波洗浄室１１５を解体撤去する。解体後は、通常操業と同様に払い出しを行う。エリアＢ−３におけるＰＣＢ汚染物（無害化処理がなされなかったもの）は、別途保管され、例えば他の処理施設で無害化処理がなされる。

（工程Ｂ−４）
工程Ｂ−４においては、表１におけるエリアＢ−４を、液処理室１１７及び蒸留室１２０の順に解体撤去する。解体後は、通常操業に準じて払い出しを行う。エリアＢ−４におけるＰＣＢ汚染物は、別途保管され、例えば他の処理施設で無害化処理がなされる。

（工程Ｂ−５）
工程Ｂ−５においては、表１におけるエリアＢ−５を、ＳＤ搬入室１１９及びＳＤ室１１９の順に解体撤去し、また排気処理室１１６を解体撤去する。解体後は、通常操業に準じて払い出しを行う。エリアＢ−５におけるＰＣＢ汚染物は、別途保管され、例えば他の処理施設で無害化処理がなされる。

（工程Ｃ）
本工程Ｃにおいては、エリアＣ及び遮蔽フード１４０を解体撤去する。工程Ｃは工程Ｃ−１（ＳＴＥＰ Ｃ−１）、工程Ｃ−２（ＳＴＥＰ Ｃ−２）、工程Ｃ−ｈ（ＳＴＥＰ Ｃ−ｈ）及び工程Ｃ−３（ＳＴＥＰ Ｃ−３）をこの順に有する。

（工程Ｃ−１）
工程Ｃ−１においては、表１におけるエリアＣ−１を、搬出室１２４、払出室１２３、詰替室１２２及び判定待室１２１の順に解体撤去する。この工程Ｃ−１においては、通常操業の際のＰＣＢ廃棄物処理における下流側の部屋からの順（処理されたＰＣＢ廃棄物の移動とは逆の順）としている。このように、撤去（払出）を行う各部屋については、下流側から解体撤去することにより効率性等を高め、かつＰＣＢの拡散をより低減することができる。また、この工程Ｃ−１においては、エリアＣ−１に加えて、工程Ａ−１で解体撤去しなかったエリアＡ−１中の装置（例えば、搬送装置等）の解体撤去を併せて行うことができる。

（工程Ｃ−２）
工程Ｃ−２においては、表１におけるエリアＣ−２を、窒素製造設備室１３４、冷水及び空気圧縮機室１３２並びに熱媒室１３３の順、分析室１２５及び分析室空調機室１２６の順、二次廃棄物保管倉庫１３１及びモニタリング室１３６の順にそれぞれ解体撤去し、また屋外タンクヤード１３７を解体撤去する。

（工程Ｃ−ｈ）
工程Ｃ−ｈにおいては、大型及び車載トランス解体室１０６、小型トランス解体室１０７、コンデンサ解体室１０８、基幹物流室１１１、攪拌洗浄室１１２、真空加熱分離室１１３、汚染メンテナンス室１１４及び真空超音波洗浄室１１５を覆っていた遮蔽フード１４０を解体撤去する。遮蔽フード１４０がＰＣＢで汚染されている場合、これらは保管され、他のものと同様に例えば他の処理施設で無害化処理がなされる。なお、このように遮蔽フード１４０の解体撤去を工程Ｂでは行わず、後工程とすることにより、ＰＣＢの拡散をより低減することができる。

（工程Ｃ−３）
工程Ｃ−３においては、表１におけるエリアＣ−３を、ポンプ室１２８、換気空調及び活性炭吸着塔室１３０、粉末消火室１３５、メンテナンス通路１２９並びに電気及び中央制御室１２７の順に解体撤去する。

最後に、その他の管理棟等を解体撤去し、ＰＣＢ廃棄物処理施設１００の解体撤去作業は終了する。このように、本発明の一実施の形態に係る廃棄物処理施設１００の解体撤去方法においては、エリアＡについてはＰＣＢ廃棄物処理施設１００自らの除染機能を用いて除染しながら解体撤去し、次いでエリアＢについても各部屋及び装置の一部を除染しながら解体撤去を行う。このようにすることにより、ＰＣＢ廃棄物処理施設１００が有する除染機能を最大限に活用することができるため、PＣＢ汚染物の施設外への漏洩を抑制することができ、かつ、解体撤去作業及びＰＣＢ汚染物の除染を効率的に実施することができる。

（各部屋内の装置等の解体撤去作業）
部屋毎の装置等の解体撤去作業の方法及び手順は、必要に応じ図３に示すフローチャートに沿って決定される。すなわち、まず、各装置のＰＣＢ内包の有無を確認し、内包が無いものについてはさらに外表面のＰＣＢ汚染の可能性の有無について確認する。外表面汚染の可能性のあるものについては、汚染の有無について拭取試験を行う。

この結果、ＰＣＢ内包有り又は外表面汚染有りとされたもの（各装置のうちのＰＣＢ汚染物）については、優先解体条件（※１）の順に従って処理が行われる（図３中、※１の点線で囲まれたフロー）。ＰＣＢ汚染物のうち、ＰＣＢ廃棄物処理施設１００内で除染できないものは、他施設での除染等となる。この場合、これらの装置に対し、必要に応じて一次除染（予備除染）、養生、切断等を行う。ＰＣＢ廃棄物処理施設１００内で除染できるものは、一次除染（予備除染）及び養生、必要に応じて除染可能なサイズにまで切断及び分解、除染を行い、卒業合格判定を経て払い出される。払出においては、有価物はリサイクルし、非有価物は最終処分される。

一方、各装置のうち、ＰＣＢ内包及び外表面汚染無しとされたもの（ＰＣＢ非汚染物）については、優先解体条件（※２）の順に従って、処理が行われる（図３中、※２の点線で囲まれたフロー）。ＰＣＢ非汚染物については、一般的な施設の解体撤去と同様に解体等の処理後に払い出され、有価物はリサイクルし、非有価物は最終処分される。ＰＣＢ非汚染物に対しても、解体撤去の前に予備除染を行うことができる。

なお、このように各装置に対して解体撤去前に予備除染（予備除染のうち、ＰＣＢ汚染物に対する予備除染を一次除染とする）を行うことで、作業環境の更なる改善を図ることができる。予備除染は、拭取りやその他の方法（例えば、塔槽類の装置については循環洗浄）により行うことができる。

優先解体条件（※１）及び（※２）としては、例えば、各装置の汚染レベル（汚染レベルの高い順又は低い順）、装置サイズ（装置サイズの大きい順又は小さい順）、搬送装置か否かなどとすることができる。各部屋内の装置のうちのＰＣＢ汚染物（※１のフロー）における優先解体条件（※１）としては、例えば汚染レベルの高い順又は装置サイズの大きい順等とすることが好ましい。また、ＰＣＢ非汚染物（※２のフロー）における優先解体条件（※２）としては、例えば装置サイズの大きい順等に処理することが好ましい。

また、優先解体条件として、解体撤去作業に使用可能な搬送装置の有無を基準とすることができる。このような搬送装置がある場合、この搬送装置自体の解体撤去は後回しにし、部屋内及び／又は部屋間の搬送作業に用いることができる。このような搬送装置としては、エリアＡ−１に区別された各部屋に備わるクレーン、フォークリフト、コンベア等を挙げることができる。この際、先にその搬送装置が備わる部屋内の装置等の搬送作業にこの搬送装置を用い、その後、他の部屋又は部屋間の搬送作業に用いることで、効率的に作業を進めることができ、またＰＣＢの拡散を低減することができる。なお、この搬送装置がＰＣＢ汚染物である場合、予備除染を行い、予備除染を経た搬送装置を部屋間の搬送に用いることが好ましい。このように部屋間の搬送に、予備除染を行った搬送装置を用いることで、搬送装置に付着している可能性のあるＰＣＢの拡散を抑制することができる。

本発明は前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲でその構成を変更することもできる。例えば、各エリアにおける複数の部屋の解体撤去手順は部屋の配置等に応じて適宜変更することができる。また、３つのエリアに分類されない部屋（解体撤去作業及びＰＣＢ除染機能の維持に不要で、かつ汚染可能性のない部屋）は、任意のタイミングで解体撤去すればよい。

本発明に係るＰＣＢ廃棄物処理施設の解体撤去方法は、ＰＣＢ廃棄物処理が終了し、その役割が終わった後のＰＣＢ廃棄物処理施設の解体撤去に好適に用いることができる。

１００：ＰＣＢ廃棄物処理施設、１０１：搬入室、１０２：受入室、１０３：前室、１０４：検査室、１０５：荷捌室、１０６：大型及び車載トランス解体室、１０７：小型トランス解体室、１０８：コンデンサ解体室、１０９：リターナブル容器抜油室、１１０：抜油装置室、１１１：基幹物流室、１１２：攪拌洗浄室、１１３：真空加熱分離室、１１４：汚染メンテナンス室、１１５：真空超音波洗浄室、１１６：排気処理室、１１７：液処理室、１１８：ＳＤ室、１１９：ＳＤ搬入室、１２０：蒸留室、１２１：判定待室、１２２：詰替室、１２３：払出室、１２４：搬出室、１２５：分析室、１２６：分析室空調機室、１２７：電気及び中央制御室、１２８：ポンプ室、１２９：メンテナンス通路、１３０：換気空調及び活性炭吸着塔室、１３１：二次廃棄物保管倉庫、１３２：冷水及び空気圧縮機室、１３３：熱媒室、１３４：窒素製造設備室、１３５：粉末消火室、１３６：モニタリング室、１３７：屋外タンクヤード、１４０：遮蔽フード

Claims (6)

1. ＰＣＢ除染機能を有するＰＣＢ廃棄物処理施設の解体撤去方法において、
   前記ＰＣＢ廃棄物処理施設が複数の部屋を有し、該複数の部屋を、解体撤去作業及び前記ＰＣＢ除染機能の維持に不要な、かつＰＣＢ汚染の可能性を有するエリアＡ、前記ＰＣＢ除染機能の維持に必要なエリアＢ、並びに解体撤去作業に必要なエリアＣの少なくとも３エリアに区別し、
   前記ＰＣＢ除染機能を用い、前記エリアＡをＰＣＢ汚染物の除染を行いながら解体撤去する工程Ａ、
   前記エリアＢをＰＣＢ汚染物の除染又は保管を行いながら解体撤去する工程Ｂ、及び
   前記エリアＣを解体撤去する工程Ｃ
   をこの順に有することを特徴とするＰＣＢ廃棄物処理施設の解体撤去方法。
2. 請求項１記載のＰＣＢ廃棄物処理施設の解体撤去方法において、
   前記エリアＢが、ＰＣＢ含浸物の除染装置を備える部屋ａ及びＰＣＢ非含浸物の除染装置を備える部屋ｂを含み、
   前記工程Ｂにおいて、前記部屋ａの解体撤去の後に前記部屋ｂの解体撤去を行うことを特徴とするＰＣＢ廃棄物処理施設の解体撤去方法。
3. 請求項１又は２記載のＰＣＢ廃棄物処理施設の解体撤去方法において、
   少なくとも１エリアの解体撤去を、通常操業の際のＰＣＢ廃棄物処理における上流側の前記部屋から順に行うことを特徴とするＰＣＢ廃棄物処理施設の解体撤去方法。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載のＰＣＢ廃棄物処理施設の解体撤去方法において、
   少なくとも１つの前記部屋が解体撤去作業に使用可能な搬送装置を有し、
   該搬送装置を前記部屋内及び前記部屋間のいずれか一方又は双方の搬送に用いることを特徴とするＰＣＢ廃棄物処理施設の解体撤去方法。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載のＰＣＢ廃棄物処理施設の解体撤去方法において、
   前記各部屋が有する装置を解体撤去する前に、前記装置に対して予備除染を行うことを特徴とするＰＣＢ廃棄物処理施設の解体撤去方法。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載のＰＣＢ廃棄物処理施設の解体撤去方法において、
   前記各部屋の解体撤去作業における該部屋が有する装置の解体撤去を、その装置サイズの大きい順又は汚染レベルの高い順に行うことを特長とするＰＣＢ廃棄物処理施設の解体撤去方法。

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