JP4898507B2 - 微量pcb汚染電気機器のpcb除去方法 - Google Patents
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Description
S. Hugh Hawthorne著、"Solvent decontamination of PCB electrical equipment",Ontario Hydro Research Division, CH1740-0/82/0000-0074 $0.75, Conf. Rec. Ind. Commer. Power Syst. Tech. Conf. 1982,pp 74-78 安福幸雄著「アメリカにおけるPCB処理技術の現状を見る」、技術専門誌「OHM」‘88年10月号、76‐80頁
PCBを含む絶縁油が充填された電気機器から前記絶縁油を抜取った後、炭化水素系溶剤を注入して、この炭化水素系溶剤に前記電気機器の内部に残留するPCBを溶解させて排出させるPCB汚染電気機器のPCB除去方法において、
下記計算式、
初期油中PCB濃度×重量×残油率(油付着率)×洗浄効率
ここで、初期油中PCB濃度:未処理油中のPCB濃度
重量:変圧器全体または構成部材の重量
油付着率:部材毎および状況により定まる油の付着率(含浸物
1gに滲み込む油量)
洗浄効率:単位洗浄当りのPCBの溶出率
により、前記電気機器内の除去処理の状況を算出し、
この算出結果を確認しながら除去処理を進める
ことを特徴とするPCB汚染電気機器のPCB除去方法、
を提供するものである。
(1)金属などの非含浸物の表面に付着しているもの、
(2)紙などの含浸物にしみ込んでいるもの、
(3)容器の底部や構造上の隙間などに残っているもの、
の3種類に分けられる。
初期油中PCB濃度×重量×残油率(油付着率)×洗浄効率
ここで、初期油中PCB濃度:未処理油中のPCB濃度
重量:変圧器全体または構成部材の重量
油付着率:部材毎および状況により定まる油の付着率(含浸物1
gに滲み込む油量)
洗浄効率:単純洗浄当りのPCBの溶出率
による計算を行う。
次に具体的機器について変圧器を例にとり、上記残留濃度計算式を用いてPCB濃度を算出してみる。
総重量;21500kg
油量;6600L
中身重量;10500kg
初期油中PCB濃度;35mg/kg
洗浄溶剤;HC370(東ソー社製)
洗浄時間;24時間(1回当たり)
洗浄温度;60度(洗浄液循環中)
処理毎のPCB残留量は、上記2.の処理条件の場合に表2のように求められる。
上記表3より3回で、目標の0.5以下となることが分かる。
前述したように、機器内の残留PCBの一つとして、抜油した後に容器底に残る油があり、これを減らすことでPCBの残量を減らすことができる。抜油用のバルブは機器の下部に設けられていることが多いが、底面には設けられていないため、多少の残量が出る。ノズルを挿入してこれを回収することで、残量を減らすことができる。
2・・・・PCBを含む絶縁油
3・・・・変圧器内部構成物
4・・・・排油バルブ
5・・・・ハンドホール
6・・・・抜取りポンプ
7・・・・排油貯槽
8・・・・排油または廃溶剤
9・・・・抜油ノズル
10・・・循環ポンプ
11・・・加温循環装置
12・・・溶剤貯槽
13・・・溶剤
14・・・抜取り配管
15・・・洗浄溶剤注入配管
16・・・洗浄溶剤循環配管
17・・・真空排気配管
18・・・排気処理装置
19・・・変圧器の初期状態
20・・・初期の油を抜油した状態
21・・・石油系溶剤
22・・・溶剤を注入した状態
23・・・PCBが溶出した溶剤
24・・・溶剤にPCBが溶出した状態
25・・・PCBが溶出した溶剤を抜油した状態
26・・・各部材に溶け込んだPCBが溶出して均質化した状態
27・・・排油弁
28・・・コイル
29・・・芯
30・・・容器内残油
31・・・容器壁面に付着した油
Claims (7)
- PCBを含む絶縁油が充填された電気機器から前記絶縁油を抜取った後、炭化水素系溶剤を注入して、この炭化水素系溶剤に前記電気機器の内部に残留するPCBを溶解させて排出させるPCB汚染電気機器のPCB除去方法において、
下記計算式、
初期油中PCB濃度×重量×残油率(油付着率)×洗浄効率
ここで、初期油中PCB濃度:未処理油中のPCB濃度
重量:変圧器全体または構成部材の重量
油付着率:部材毎および状況により定まる油の付着率(含浸物
1gに滲み込む油量)
洗浄効率:単位洗浄当りのPCBの溶出率
により、前記電気機器内の除去処理の状況を算出し、
この算出結果を確認しながら除去処理を進める
ことを特徴とするPCB汚染電気機器のPCB除去方法。 - 請求項1記載のPCB汚染電気機器のPCB除去方法において、
前記計算式には、前記電気機器の構成と、処理条件に伴う溶出率を使用し、
前記電気機器の種類および容量による微小な変更を加えて洗浄回数を変更する
ことを特徴とするPCB汚染電気機器のPCB除去方法。 - 請求項1記載のPCB汚染電気機器のPCB除去方法において、
除去処理中に、予め定められた洗浄回数毎に洗浄後の洗浄液中のPCB濃度を測定し、前記算出結果と比較して、除去処理にフィードバックすることを特徴とするPCB汚染電気機器のPCB除去方法。 - 請求項1記載のPCB汚染電気機器のPCB除去方法において、
除去処理に使用した洗浄溶剤は、絶縁油およびPCBの混在した液と分離して再使用し、この分離の際に絶縁油とPCBとは分離しないことを特徴とするPCB汚染電気機器のPCB除去方法。 - 請求項1に記載のPCB汚染電気機器のPCB除去方法において、
除去処理後に前記電気機器を継続して使用する場合には、除去処理に使用する溶剤について前記電気機器の絶縁油として必要な規定値を満たすことが可能な混入濃度の上限値を予め試験によって求め、
前記上限値以下になるまで洗浄溶剤を除去する
ことを特徴とするPCB汚染電気機器のPCB除去方法。 - 請求項1記載のPCB汚染電気機器のPCB除去方法において、
前記炭化水素系溶剤は、沸点が250度以下であることを特徴とするPCB汚染電気機器のPCB除去方法。 - 請求項1に記載のPCB汚染電気機器のPCB除去方法において、
前記溶剤を80℃以下に加温して循環することを特徴とするPCB汚染電気機器のPCB除去方法。
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