JP7127078B2 - Ｐｃｂ処理施設のａｌｃ版を解体撤去する方法 - Google Patents

Description

本発明は、ＰＣＢ処理施設のＡＬＣ版を解体撤去する方法に関し、詳しくはＡＬＣ版を数万枚用いているような大規模なＰＣＢ処理施設の解体工事に適し、足場設置の仮設工事の省略でき、コンタミの防止ためのシート養生を省略できるＰＣＢ処理施設のＡＬＣ版を解体撤去する方法に関する。

全国に設置されたＰＣＢ処理施設は、処分期間後に運転を終了し、解体撤去が予定されている。したがって、現在のところ、ＰＣＢ処理施設の解体工事は、その実績も少ない。

ＰＣＢ処理施設では、ＰＣＢ処理機器及び床壁等の建築材へのＰＣＢの付着が考えられる。ＰＣＢ処理施設を解体する場合には、ＰＣＢを含む汚染塵芥及び汚染ガスが大気中に放出されるおそれがある。このような汚染塵芥や汚染ガスが大気中に放出されると、環境汚染の一因になり、このような環境汚染を防止する方法が望まれる。

本発明者らは、特許文献１において、施工されているＡＬＣ版の汚染面をその場で剥離除去し、剥離された汚染物をＰＣＢ処理施設外に搬出し、適切な処理を行うＰＣＢに汚染された建物の解体方法を提案している。

特許第５６２３７１３号公報

特許文献１に記載された建物の解体方法は、ＡＬＣ版の一枚一枚を手動で表面剥離する手法を採用しているため、ＡＬＣ版の使用枚数が数万枚というような大規模なＰＣＢ処理施設の解体工事に適用することができない欠点がある。

この特許文献１の解体方法では、ＡＬＣ版の内壁面の全面に亘って剥離作業を行うため、大規模なＰＣＢ処理施設の場合には足場設置の仮設工事が必要になり、その足場設置の仮設工事の手間が煩雑である欠点があり、また足場設置の仮設工事ためにＡＬＣ版の解体工事期間が長期間になる欠点がある。

また、特許文献１の場合には、剥離作業が終了したＡＬＣ版は、他のＡＬＣ版から剥離された汚染物によって再度汚染され、コンタミが生じないように、シート養生が必要である。また剥離作業が終了したＡＬＣ版をＰＣＢ処理施設外へ搬送するときにも、ＰＣＢの汚染拡大を防止するために、シート養生が必要となる。かかるシート養生は、大規模なＰＣＢ処理施設では、大きな手間となる欠点がある。

そこで、本発明は、ＡＬＣ版を数万枚用いているような大規模なＰＣＢ処理施設の解体工事に適し、足場設置の仮設工事の省略でき、コンタミの防止のためのシート養生を省略できるＰＣＢ処理施設のＡＬＣ版を解体撤去する方法を提供することを課題とする。

本発明の他の課題は、以下の記載により明らかとなる。

前記課題は、以下の各発明によって解決される。

１．ＰＣＢに汚染されたＰＣＢ処理施設の建築構造物のうち、汚染部を有する汚染面を含む複数のＡＬＣ版を解体撤去する方法であって、
前記ＡＬＣ版の汚染部を有する汚染面を自動剥離する剥離設備を設置し、
前記複数のＡＬＣ版を前記建築構造物から外して前記剥離設備に移送し、
前記剥離設備により前記ＡＬＣ版の汚染部を有する汚染面を剥離し、剥離により発生した汚染物と、剥離後のＡＬＣ版を含む非汚染物に分離し、
前記汚染物と前記非汚染物とをそれぞれ前記ＰＣＢ処理施設外に搬出することを特徴とするＰＣＢ処理施設のＡＬＣ版を解体撤去する方法。
２．前記ＡＬＣ版に汚染部を有する汚染面が表裏面のそれぞれにある場合、前記剥離設備は、前記ＡＬＣ版の表面側の汚染部を有する汚染面を剥離し、前記ＡＬＣ版を反転させ、前記ＡＬＣ版の裏面側の汚染部を有する汚染面を剥離することを特徴とする前記１記載のＰＣＢ処理施設のＡＬＣ版を解体撤去する方法。
３．前記ＡＬＣ版に汚染部を有する汚染面が表裏面のそれぞれにある場合、前記剥離設備は、前記ＡＬＣ版の両面側の汚染部を同時に剥離することを特徴とする前記１記載のＰＣＢ処理施設のＡＬＣ版を解体撤去する方法。
４．前記剥離設備は、前記ＡＬＣ版の剥離深さが調節可能であることを特徴とする前記１、２又は３記載のＰＣＢ処理施設のＡＬＣ版を解体撤去する方法。
５．前記剥離設備は、前記ＡＬＣ版の汚染部に対し、複数回数の剥離を行うことによって、所定の剥離深さに達することを特徴とする前記１～４の何れかに記載のＰＣＢ処理施設のＡＬＣ版を解体撤去する方法。
６．前記ＰＣＢ処理施設内を負圧に保ちながらＡＬＣ版の解体撤去を行うことを特徴とする前記１～５の何れかに記載のＰＣＢ処理施設のＡＬＣ版を解体撤去する方法。

本発明によれば、ＡＬＣ版を数万枚用いているような大規模なＰＣＢ処理施設の解体工事に適し、足場設置の仮設工事の省略でき、コンタミの防止のためのシート養生を省略できるＰＣＢ処理施設のＡＬＣ版を解体撤去する方法を提供できる。

本発明に係るＰＣＢ処理施設のＡＬＣ版を解体撤去する方法を示す概略構成図 ＡＬＣ版の汚染部を有する汚染面を自動剥離する剥離設備を示す概略斜視図 剥離設備の切削刃を示す側面図 剥離設備におけるＡＬＣ版の移動を示す平面図 ＡＬＣ版の斜視図 ＡＬＣ版の剥離深さを示す断面図

以下、本発明を実施するための形態につき図面を用いて説明する。
ＰＣＢに汚染されたＰＣＢ処理施設の建築構造物には、数万枚というような大量のＡＬＣ版が用いられている。これらの大量のＡＬＣ版は、ＰＣＢに汚染されている。本発明は、これらの大量の汚染されたＡＬＣ版を解体撤去する新規な方法に関する。

〔ＰＣＢ処理施設の構造〕
図１は、本発明に係るＰＣＢ処理施設のＡＬＣ版を解体撤去する方法を示す概略構成図である。

ＰＣＢ処理施設には、ＡＬＣ版が数万枚使用されている。一般社団法人ＡＬＣ協会の規格による、厚形ＡＣＬパネル（版）には、平パネルの種類だけでも、外壁用、間仕切り壁用、屋根版用、床版用がある。
ＰＣＢ処理施設は、外壁用、間仕切り壁用、屋根版用、床版用のＡＣＬ版複数組み合わせて、構造物として形成されている。
外壁用、間仕切り壁用、屋根版用、床版用のＡＣＬ版を形成されたＰＣＢ処理施設は、その概略が図１に示されている。
壁面１、床面４、及び天井５は、施設に構築した鋼鉄製の骨組（図示せず）に長方形のＡＬＣ版（ＡＬＣパネル）３を組み付けることによって構成されている。

このため、構成されたＡＬＣ版３の内側面である表面６にＰＣＢによる汚染部を有する汚染面がある。また、ＰＣＢ処理施設内で仕切壁のように、両面側が露出しているＡＬＣ版３には、表面６、裏面７の表裏面のそれぞれにＰＣＢによる汚染部を有する汚染面がある。

本発明では、規格化されたＡＬＣ版の中から、例えば、長さが３～５ｍ、幅が６０ｃｍ、板厚が１００～１２０ｍｍのものを選択しようしている。例えば、板厚が１００ｍｍのＡＬＣ版３の場合は、補強筋を格子状に組み付けて形成した鉄筋マットが表面側及び裏面側の二層に埋設されているようにしてもよい。

本実施形態においては、ＰＣＢ処理施設内の気密性は、内部の汚染可能性のある空気が外部に自然に排出されないようにするために要求される性能である。この機密性は、外壁などの建物自体の構造（これを外壁ともいう）によって実現できる。

施設内部の汚染空気があった場合であっても、送風機７２によって、活性炭吸着部７１を介して、汚染空気から汚染物が除去されて放出される。

ＰＣＢ処理施設の建物内部は、汚染空気を処理して外部に排出するようにしやすくすするために負圧に維持することが好ましい。

本実施形態において、図１に示すように、ＰＣＢ処理施設のＡＬＣ版を解体業者が実施する場合には、剥離設備をＰＣＢ処理施設内に設置することができる。これに限定されず、ＰＣＢ処理施設外に、剥離設備の設置場所を用意して設置してもよい。施設外に設置する場合には、ＡＬＣ版の汚染部を有する汚染面が外部に露出しないような措置を講じることが好ましい。例えば、ラッピング等でＡＬＣ版を封止して、ＰＣＢ処理施設内から場外搬出することが挙げられる。

また、産業廃棄物業者が自動剥離を実施する場合には、産業廃棄物業者の敷地内に設置することもできる。この場合も、上記施設外に設置する場合と同様に、ＡＬＣ版の汚染部を有する汚染面が外部に露出しないような措置を講じることが好ましい。

以下、ＰＣＢ処理施設のＡＬＣ版を解体撤去する方法をＰＣＢ処理施設内で実施する場合を例示して説明する。

〔剥離設備の設置〕
図２は、ＡＬＣ版の汚染部を有する汚染面を自動剥離する剥離設備を示す概略斜視図である。

ＰＣＢ処理施設のＡＬＣ版を解体撤去する方法をＰＣＢ処理施設内で実施するには、ＰＣＢ処理施設内を気密に保ち、図１に示すように、ＰＣＢ処理施設内に、ＡＬＣ版３の汚染部を有する汚染面を自動剥離する剥離設備４０を設置する。剥離設備４０は、仮設設置してもよいし、固定具を用いて床に固定させてもよい。

ＡＬＣ版の使用枚数が数万枚というような大規模なＰＣＢ処理施設においては、剥離設備４０は、複数台（数台～数十台）を並行して稼働させることもできる。

剥離設備４０は、図１に示すように、ＡＬＣ版３から汚染部を有する汚染面を自動剥離する切削刃４１を備えており、切削刃４１は、密閉筐体４２内に設置され、密閉筐体４２内で、切削刃４１によりＡＬＣ版３の剥離が行われる。

図３は、剥離設備の切削刃４１を示す側面図である。

図３には回転式の切削刃４１が例示され、切削刃４１は、回転軸４１ａ回りに配置された例えば円筒形状又は円盤型の刃物であり、回転軸４１ａを介して図示しないモータによって回転される。
刃部４１ｂは、切削刃４１に交換可能に接続されている。刃部４１ｂは、図示の例では、多角形状であり、各角部をＡＬＣ版３に接触させて切削でき、刃部４１ｂの一つの角部が磨耗したら、次の角部に変更できるようにしてもよい。これによって、全ての角部が磨耗したら、刃部４１ｂを切削刃４１から取外し、交換するようにすることもできる。

切削刃４１は、刃部４１ｂをＡＬＣ版３の汚染面に接触させながら回転されることで、汚染面の汚染部まで切削剥離する。
また、図３中矢印Ａで示すように、ＡＬＣ版３が回転軸４１ａに直交する方向に相対移動させることにより、汚染面の全面に亘る剥離を行うことができる。切削刃４１は、１本でもよいし、複数本を並列させてもよい。

密閉筐体４２内は、ＡＬＣ版３から剥離された汚染物が密閉筐体４２外へ漏洩することを防止するように構成されている。詳細は後述する。

図４は、剥離設備におけるＡＬＣ版の移動を示す平面図である。
剥離設備４０は、図４に示すように、密閉筐体４２内において、ＡＬＣ版３の表面６の汚染部を有する汚染面を切削刃４１により剥離し、次に、ＡＬＣ版３を切削刃４１から離して反転（裏返し）させ、ＡＬＣ版３を切削刃４１の位置に移動させて裏面７の汚染部を有する汚染面を剥離するようにしてもよい。
このようなＡＬＣ版３の移動は、ベルトコンベアによって行うことができる。ＡＬＣ版３の反転（裏返し）は、クレーンにより吊り下げることで行うことができる。

また、剥離設備４０は、ＡＬＣ版３の両面側を同時に剥離できるようにしてもよい。この場合には、一対の切削刃４１、４１を表面６側及び裏面７側に設置することで、両面側にある汚染部を有する汚染面を同時に剥離することができる。

さらに、剥離設備４０は、剥離深さが調節可能であることが好ましい。剥離深さは、任意に設定可能か、または、ＡＬＣ版３内部の鉄筋マット３１までの深さを自動的に設定できることが好ましい。

剥離深さは、表面６側にある鉄筋マット３１まで、及び、裏面７側にある鉄筋マット３１までが目安で、表面６側、裏面７側の汚染面から２０～３０ｍｍ程度である。

〔ＡＬＣ版の取り外し及び搬送〕
次に、図１及び図２に示すように、ＡＬＣ版３を壁面１及び天井５等から外し、外された複数のＡＬＣ版３を、剥離設備４０による剥離が行われる密閉筐体４２内へ搬入設置する。
壁面１及び天井５などからＡＬＣ版３を外しても、ＰＣＢ処理施設内は気密に保たれている。

壁面１及び天井５などからのＡＬＣ版３の取り外しは、剥離設備４０による剥離の進行とは関係なく、順次まとめて取り外してよい。取り外された複数のＡＬＣ版３は、剥離設備４０の近傍の所定位置に積み重ねておけばよい。

本実施形態では、壁面１及び天井５などから取り外されて積み重ねられる複数のＡＬＣ版３は、未だ汚染部を有する汚染面が剥離されていないので、コンタミが発生しない。したがって、取り外される前の複数のＡＬＣ版３及び取り外された複数のＡＬＣ版３には、シート養生は不要である。

剥離設備４０は、ＡＬＣ版３を密閉筐体４２へ搬入する搬入装置４３を備えている。この搬入装置４３は、ロボットアームであってもよい。このロボットアームは、一対の把持爪によってＡＬＣ版３の両側部を把持するようになっている。また、搬入装置４３を設けずに人力によって搬入してもよい。

〔剥離及び汚染物の分離〕
ＡＬＣ版３が密閉筐体４２へ搬入されると、図３に示すように、剥離設備４０の切削刃４１による汚染部を有する汚染面の剥離が行われる。前述のように、剥離は、表面６側の汚染面及び裏面７側の汚染面を順次に、または、同時に行ってもよい。

剥離設備４０による剥離によって、表面側の鉄筋マットが露出するまで、ＡＬＣ版３の汚染部が剥ぎ取られる。この剥離により、汚染部が剥離されたことにより生じた削り屑８ａ及び粉塵８ｂからなる汚染物８と、汚染部以外の非汚染物（汚染部が剥離されたＡＬＣ版３を含む）とが分離される。

剥離設備４０による剥離後、ＡＬＣ版３は、鉄筋マットを含む大部分が非汚染物として残る。したがって、汚染部が剥離されたことで生じた汚染物８は、非汚染物に比較して少量であるため、非汚染物と汚染物を両方含むＡＬＣ版をＰＣＢ処理するよりも、汚染物８のＰＣＢ処理作業及びＰＣＢ処理コストが削減される。例えば、ＡＬＣ版３を１００ｍｍとし、汚染部の厚さを２０ｍｍ、非汚染物の厚さを８０ｍｍと仮定すると、ＡＬＣ版３の全体をＰＣＢ処理する場合に対して、処理量は１／５に減容となる。非汚染物の処理費用は、汚染部の汚染物８の処理費用の数十分の一である。

〔汚染物容器内への密封収容〕
剥離設備４０は、図２に示すように、密閉筐体４２から汚染面以外の非汚染物を搬出する搬出装置４４を備えている。この搬出装置４４は、ロボットアームであってもよい。このロボットアームは、一対の把持爪によってＡＬＣ版３の両側面部を把持するようになっている。搬出装置４４を設けずに人力によって搬出してもよい。

また、剥離設備４０は、図１及び図２に示すように、密閉筐体４２の下方に設けられたホッパに削り屑８ａが排出され、ホッパから排出された削り屑８ａは、削り屑容器６０ａに封入される。

また、密閉筐体４２内に生じた粉塵８ｂは、送風機５８を経て外部へ放出される換気空気と共に、密閉筐体４２内に連通された吸引管２１とフレキシブルホース２２を介して、フレキシブルホース２２に接続されたサイクロン集塵装置５０に導入される。

サイクロン集塵装置５０は、粉塵回収用の粉塵回収容器６０ｂに脱着可能に立設されており、サイクロン集塵装置５０において、粉塵８ｂは、換気空気から分離されて、粉塵回収容器６０ｂに封入される。粉塵回収容器６０ｂとサイクロン集塵装置５０との間には、逆止弁（図示せず）を設け、封入された粉塵回収容器６０ｂから粉塵８ｂが逆流するのを防止することが好ましい。この結果、汚染物８が除かれた換気空気は、汚染物濃度が排出基準値以下となるようにすることができる。

換気空気は、バグフィルターなどの二次集塵器５９及び活性炭吸着部６２を経て、排気ダクト５４に至る。排気ダクト５４には、プレフィルターやＨＥＰＡフィルタを介在させてもよい。これら二次集塵器５９及び活性炭吸着部６２等は、万が一、サイクロン集塵装置５０から排出された換気空気に汚染物８が含まれていた場合であっても、換気空気から汚染物８をより確実に取り除くことができる。この結果、汚染物８が除かれた換気空気は、汚染物濃度が排出基準値以下となる。

活性炭吸着部６２の下流には送風機５８が設けられており、この送風機５８により、剥離した汚染物８が吸引される。換気空気は、送風機５８を経て、外壁２外に放出される。送風機５８は建屋の外部に設けてもよい。

本実施形態においては、削り屑容器６０ａと粉塵回収容器６０ｂとをそれぞれ封入するように説明しているが、これに限定されず、粉塵回収容器６０ｂを汚染物回収容器６０として、汚染物８を回収するようにしてもよい。この場合、削り屑８ａは、上述したように、ホッパに排出され、ホッパと逆止弁（図示せず）を介して接続された図示しないスクリューコンベアで削り屑８ａを搬送し、汚染物回収容器６０に封入することが好ましい。

以上の説明において、図１の一点鎖線で囲まれた領域は、負圧管理領域２０である。

〔汚染物容器の搬出及び汚染物の処分〕
削り屑容器６０ａと粉塵回収容器６０ｂは、一基ずつ図示されているが、所定枚数のＡＬＣ版の剥離が終わったら、削り屑容器６０ａ及び粉塵回収容器６０ｂを別の容器（図示せず）に切り替えるようにしてもよい。所定枚数のＡＬＣ版と、剥離汚染物の対応関係ができるので、管理面で好ましい。
別の汚染物容器に切り替える際に、剥離設備４０の剥離により生じる汚染物８が、切り替えの最中に、外部に放出されないように、該汚染物８を発生させる密閉筐体４２内が負圧に管理されていることが好ましい。
削り屑容器６０ａと粉塵回収容器６０ｂは、ＰＣＢ処理施設外に搬出され適切に管理される。

また、汚染物８を剥離されたＡＬＣ版３である非汚染物も、ＰＣＢ処理施設外に搬出される。この非汚染物は、ＰＣＢ処理施設外において、適切に処分される。非汚染物は、ＰＣＢに汚染されていないので、処分は容易である。

以上説明した本発明に係るＰＣＢ処理施設のＡＬＣ版を解体撤去する方法は、特に、ＡＬＣ版３の使用枚数が数万枚というような大規模なＰＣＢ処理施設の解体工事に適しており、解体工事期間を短縮でき、足場架けなどの仮設工事を簡略化でき、また、ＰＣＢ汚染物の物量を削減でき、コンタミの防止が容易である。

〔剥離設備の他の実施形態〕
図５は、ＡＬＣ版の斜視図であり、図６は、ＡＬＣ版の剥離深さを示す断面図である。

例えば、ＡＬＣ版３の表面６側の汚染部を有する汚染面に対して、剥離設備４０によって複数回数の剥離を行うことによって、所定の剥離深さに達するようにしてもよい。汚染面は、ＡＬＣ版３の表面とは限らない。所定の深さまでＰＣＢが浸透していることが多い。本発明では、所定の深さまでＰＣＢが浸透していることを考慮して、「汚染部を有する汚染面」と規定している。

すなわち、図５及び図６に示すように、１回目の剥離では、所定の剥離深さ（例えば２０ｍｍ）の１／３（７ｍｍ）を剥離し、２回目の剥離では、次の１／３（７ｍｍ）を剥離し、３回目の剥離で、残る１／３（６ｍｍ）を剥離して、合計で所定の剥離深さ（２０ｍｍ）に達するようにする。

このように所定の剥離深さを複数回に分けて剥離することにより、切削刃４１からのコンタミ発生を防止できる。これは、ＡＬＣ版３の汚染は、ＡＬＣ版３の表面６側の汚染面が最も汚染部のＰＣＢ濃度が高く、厚さ方向に深くなるにつれ汚染部のＰＣＢ濃度が低くなっていることによる。
切削刃４１は、直接汚染面に接触するので、汚染物８の一部が切削刃４１に付着し、剥離により汚染物８が除かれた面を二次汚染させる懸念がある。
このため、一度で所定の剥離深さまで剥離するのではなく、複数回に分けて剥離することにより、２回目、３回目以降の剥離では切削刃４１に付着する汚染物８のＰＣＢ濃度が低くなり、所定の剥離深さに達した際に切削刃４１に触れる面のＰＣＢ濃度は低くなっているため、結果として、複数回に分けて剥離することにより、剥離後のクリーンなＡＬＣ版３が得られる。

なお、１回目の剥離の終了後、２回目以降の剥離では切削刃４１の刃部４１ｂを交換するようにしてもよい。

〔外壁の囲いについて〕
外壁２によってＰＣＢ処理施設内の気密が保たれない場合には、外壁２を利用して仮囲いを設置し、または、ＰＣＢ処理施設の全体を覆う建築物用グリーンハウスを設置する。これらは、外部環境への影響防止の冗長化の判断により選択することができる。

仮囲いは、外壁２を利用して足場を組み、この足場を用いて外壁２の外周を保護シート等により囲んだものである。この仮囲いにより、周辺環境への影響が無いようにして解体ができる。

グリーンハウスは、骨格部と、骨格部の外側を覆う養生シート（例えば、屋根部ブルーシート）と、骨格部の内側を覆う内部養生シート（例えば、ポリシート）から構成される。骨格部は、外壁２の周囲を取り囲むように組み付けた多数の作業足場によって角筒形状に形成され、その上端部は、架橋するように設けた複数の梁部材に固定されている。グリーンハウス内は、負圧に維持されることが好ましい。

１ 壁面
２ 外壁
３ ＡＬＣ版
３１ 鉄筋マット
４ 床面
５ 天井
６ 表面
７ 裏面
８ 汚染物
８ａ 削り屑
８ｂ 粉塵
２０ 負圧管理領域
２１ 吸引管
２２ フレキシブルホース
４０ 剥離設備
４１ 切削刃
４１ａ 回転軸
４１ｂ 刃部
４２ 密閉筐体
４３ 搬入装置
４４ 搬出装置
５０ サイクロン集塵装置
５４ 排気ダクト
５８ 送風機
５９ 二次集塵器
６０ａ 削り屑容器
６０ｂ 粉塵回収容器
６２ 活性炭吸着部
７１ 活性炭吸着部
７２ 送風機

Claims (6)

1. ＰＣＢに汚染されたＰＣＢ処理施設の建築構造物のうち、汚染部を有する汚染面を含む複数のＡＬＣ版を解体撤去する方法であって、
   前記ＡＬＣ版の汚染部を有する汚染面を自動剥離する剥離設備を設置し、
   前記複数のＡＬＣ版を前記建築構造物から外して前記剥離設備に移送し、
   前記剥離設備により前記ＡＬＣ版の汚染部を有する汚染面を剥離し、剥離により発生した汚染物と、剥離後のＡＬＣ版を含む非汚染物に分離し、
   前記汚染物と前記非汚染物とをそれぞれ前記ＰＣＢ処理施設外に搬出することを特徴とするＰＣＢ処理施設のＡＬＣ版を解体撤去する方法。
2. 前記ＡＬＣ版に汚染部を有する汚染面が表裏面のそれぞれにある場合、前記剥離設備は、前記ＡＬＣ版の表面側の汚染部を有する汚染面を剥離し、前記ＡＬＣ版を反転させ、前記ＡＬＣ版の裏面側の汚染部を有する汚染面を剥離することを特徴とする請求項１記載のＰＣＢ処理施設のＡＬＣ版を解体撤去する方法。
3. 前記ＡＬＣ版に汚染部を有する汚染面が表裏面のそれぞれにある場合、前記剥離設備は、前記ＡＬＣ版の両面側の汚染部を同時に剥離することを特徴とする請求項１記載のＰＣＢ処理施設のＡＬＣ版を解体撤去する方法。
4. 前記剥離設備は、前記ＡＬＣ版の剥離深さが調節可能であることを特徴とする請求項１、２又は３記載のＰＣＢ処理施設のＡＬＣ版を解体撤去する方法。
5. 前記剥離設備は、前記ＡＬＣ版の汚染部に対し、複数回数の剥離を行うことによって、所定の剥離深さに達することを特徴とする請求項１～４の何れかに記載のＰＣＢ処理施設のＡＬＣ版を解体撤去する方法。
6. 前記ＰＣＢ処理施設内を負圧に保ちながらＡＬＣ版の解体撤去を行うことを特徴とする請求項１～５の何れかに記載のＰＣＢ処理施設のＡＬＣ版を解体撤去する方法。

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