JP2014201688A - 光硬化樹脂組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ウレタンアクリレートと(メタ)アクリレートモノマーと光開始剤を含む光硬化樹脂組成物であって、コア・シェル重合体粒子を含む光硬化樹脂組成物であり、コア・シェル重合体粒子のシェルがガラス転移温度が60℃以上であり、さらにコア・シェル重合体粒子の全体のガラス転移温度が−20℃以下であることが好ましい。また、さらに架橋性アクリル重合体粒子を含むことで硬化性と柔軟性が両立する。
【選択図】図1
Description
1/Tg(重合体)=Σ(Xi/Tgi)
Xi:モノマー(i)の分率
Tgi:モノマー(i)のホモポリマーのガラス転移温度
コア・シェル重合体粒子全体として、ガラス転移温度が−20℃以下であることが好ましい。
その他、添加剤として汎用の添加剤の他、アルコキシシラン含有アクリルモノマーを添加することができる。
コア・シェル重合体粒子1
コア分散液の調成
脱イオン水500部、ポリビニルアルコール(クラレポバール224、(株)クラレ、商品名)3重量部を溶解させた水溶液に、ブチルアクリレート187重量部、アリルメタクリレート3.3重量部、ラウロイルパーオキサイド1重量部の混合液を加えた。これをホモミキサーを用いて撹拌し、コア分散液を調成した。
シェル分散液の調成
脱イオン水36重量部、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム(ネオコールP、第一工業製薬(株)製品名)0.3重量部、重炭酸ナトリウム0.1重量部を溶解した液に、メチルメタクリレート84重量部、ブチルアクリレート5.6重量部、アゾビスイソブチロニトリル0.5重量部を加えた。これをホモミキサーを用いて撹拌しシェル分散液を調成した。
重合操作
上記コア分散液を撹拌機、還流冷却器、温度計、窒素吹き込み口を備えた4つ口フラスコに移し、窒素気流下で撹拌しながら、70℃に昇温し、1時間保持、ついで85℃で1時間重合反応を行った。65℃まで冷却し、シェル分散液を加えた。窒素気流下で撹拌しながら70℃で2時間保持、ついで80℃で1時間重合反応を行った。得られた懸濁液を室温まで冷却し、濾過、洗浄、乾燥することにより平均粒子径8.3μmのコア・シェル重合体粒子1を得た。
撹拌機、還流冷却器、温度計、窒素吹き込み口を備えた4つ口フラスコに脱イオン水250重量部、1%ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム水溶液1.2重量部、1%炭酸水素ナトリウム水溶液8重量部を仕込み、窒素気流下で撹拌しながら70℃に昇温した。昇温後、エチルアクリレート4重量部を添加し、2%過硫酸ナトリウム水溶液2重量部を添加し、1時間撹拌を行うことによりシードラテックスを得た。引き続き、70℃において、2%過硫酸ナトリウム水溶液25重量部を添加した後、ブチルアクリレート315重量部、1,4−ブチレングリコールジアクリレート6.7重量部、アリルメタクリレート13.5重量部、1%ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム水溶液200重量部、1%炭酸水素ナトリウム水溶液34重量部からなるコア層を形成する単量体乳化液を3時間かけて連続添加した。添加終了後、更に70℃にて1時間熟成反応を行った。70℃に保持したまま、2%過硫酸ナトリウム水溶液3.5重量部添加した後、メチルメタクリレート55重量部、1,4−ブチレングリコールジアクリレート1重量部、2−ヒドロキシエチルメタクリレート4重量部、1%ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム水溶液24重量部、1%炭酸水素ナトリウム水溶液6重量部からなるシェル層を形成する単量体乳化液を3時間かけて連続添加した。添加終了後、80℃に昇温し、更に1時間撹拌を行い熟成反応を行った。熟成反応終了後、室温まで冷却し、200メッシュのステンレス金網で濾過し、噴霧乾燥を行い一次平均粒子径0.53μm、2次平均粒子径30μmのコア・シェル重合体粒子2を得た。
脱イオン水190重量部、ポリビニルアルコール(クラレポバール205、(株)クラレ製)2重量部、ラウリル硫酸ナトリウム(エマールO、(株)花王製)0.1重量部を溶解させた水溶液に、n−ブチルメタクリレート48重量部、エチレングリコールジメタクリレート12重量部、ラウロイルパーオキサイド0.5重量部の混合液を加えた。これをホモミキサーを用いて撹拌し、モノマー混合液の分散溶液を調成した。この分散液を撹拌機、還流冷却器、温度計、窒素吹き込み口を備えた4つ口フラスコに移し、窒素気流下で撹拌しながら、70℃に昇温し、3時間保持、ついで90℃で1時間重合反応を行った。得られた懸濁液を室温まで冷却し、濾過、洗浄、乾燥することにより平均粒子径4.9μmの球状の架橋性アクリル重合体粒子1を得た。
実施例1のコア・シェル重合体粒子1をキャボシルTS−610(キャボットジャパン(株)、合成非結晶性シリカ、比表面積125m2/g、ジメチルジクロルシラン部分処理品)に変えた以外、実施例1と同じく行い比較例1の光硬化樹脂組成物とした。キャボシルTS−610は揺変性を付与するが、硬さ、衝撃性には影響を与えない。
実施例3のコア・シェル重合体粒子1をキャボシルTS−610に変えた以外、実施例3と同じく行い、比較例2の光硬化樹脂組成物とした。
実施例4のコア・シェル重合体粒子1をキャボシルTS−610に変えた以外、実施例4と同じく行い、比較例3の光硬化樹脂組成物とした。
実施例5のコア・シェル重合体粒子1を配合しないで、ライトアクリレートIB−XAを22重量部、架橋性アクリル重合体粒子1を30重量部に変え、さらにISTA(大阪有機化学工業(株)、商品名、イソステアリルアクリレート)を12重量部を加えた以外、実施例5と同じく行い比較例4の光硬化樹脂組成物とした。
実施例5のコア・シェル重合体粒子1を配合しないで、ライトアクリレートIB−XAを12重量部、架橋性アクリル重合体粒子1を30重量部に変え、さらにISTAを22重量部を加えた以外、実施例5と同じく行い比較例5の光硬化樹脂組成物とした。
上記 試験体を0.5m、1.0m、2.0mそれぞれ高さから5回落下させ、アルミニウム合金片の剥離を調べ、剥離した場合を×とし、複数個剥離した場合はその数の×を記した。剥離のない場合は○とした。低い高さから、順次行い、アルミニウム合金片が残っている場合、次の高さで行った。すべて、実施した後に残ったアルミニウム合金片を最終残存数とした。
上記硬化条件は図2の様に4.5φに5穴を有するポリカーボネート(パンライトG−3430H、帝人化成(株)、商品名)射出成型体192×20×3mmに、穴が中心になるようにシクロオレフィンポリマー(ゼオネックス、ゼオン化成(株)、商品名)射出成型体10×10×2mmtを載置し、実施例1〜4、比較例1〜3の光硬化樹脂組成物をディスペンサーで3.8μl塗布し、スポット光源L9566−02Aで、照度200mW/cm2(C6080−13にて測定)1回の照射で3秒とし、1〜4回(3、6、9、12秒)の試験体を作成し、接着強度は図2の様に、シクロオレフィンポリマー射出成型体をテクノグラフ TGI−1kN(ミネベア(株)製、引張圧縮試験機)を用いて10mm/分で押し下げ、押し抜け強度を照射条件当たり5片の測定し、強度が飽和に達する照射回数を硬化条件とした。
熱履歴変化率:実施例1〜2、比較例1の配合物を80℃8時間熱履歴を加え、初期粘度からの変化率を求めた。熱履歴変化率=測定粘度/初期粘度。単位は%
なお、粘度測定はコーン型粘度計RE−550(東機産業製)でコーン角3°R14(28φ)で、25±1℃、25Pa・s以下は5rpm、超えた場合は2rpmで180秒後の値を測定値とした。
タイプAの試験荷重はWA=550+75×HA (mN)HAはタイプAのスケール読み取り値
各硬さを上記、それぞれ該当する式で算出し、単位をNとした。
2 アルミニウム合金片
3 実施例・比較例光硬化樹脂組成物
4 ポリカーボネート射出成型体
5 シクロオレフィンポリマー射出成型体
Claims (4)
- ウレタンアクリレートと(メタ)アクリレートモノマーと光開始剤を含む光硬化樹脂組成物であって、コア・シェル重合体粒子を含む光硬化樹脂組成物。
- コア・シェル重合体粒子のシェル層がガラス転移温度が60℃以上であることを特徴とする請求項1に記載の光硬化樹脂組成物。
- コア・シェル重合体粒子の全体のガラス転移温度が−20℃以下であることを特徴とする請求項1乃至2いずれかに記載の光硬化樹脂組成物。
- さらに、架橋性アクリル重合体粒子を含む請求項1乃至3いずれかに記載の光硬化樹脂組成物。
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