JP2014196587A - アンダーシャツ - Google Patents
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Abstract
Description
すなわち、本発明のアンダーシャツは、伸縮方向を有する伸縮性編地から構成されるアンダーシャツであって、少なくとも身頃部および左右袖部からなり、前記身頃部では伸縮方向が身幅方向となる向きで伸縮性編地が配置され、前記左右袖部では伸縮方向が腕回り方向となる向きで伸縮性編地が配置され、別々のパーツからなる前記身頃部と前記左右袖部との接合部において互いの端部が、接着剤により貼り合わせられていることを特徴とする。
さらに好ましくは、前記接着パターンは、線状であって、前記円形の周方向に繰り返し設けられるように構成することができる。
さらに好ましくは、前記接着パターンは、点状であって、前記円形の周方向に繰り返し設けられるように構成することができる。
さらに好ましくは、前記接着剤は、熱可塑性樹脂からなるように構成することができる。
[全体構成]
図1に本実施の形態に係るアンダーシャツ10の正面図を、図2にアンダーシャツ10の背面図をそれぞれ示す。これらの図に示すように、このアンダーシャツ10は、丸編みされた身頃部11と、左右の袖部12とを有している。身頃部11と袖部12とは別々に編成された伸縮性編地であって、後述するように、接着剤を用いた貼り合わせ構造により
身頃部11と袖部12とが肩部で接合されて、アンダーシャツ10の全体を形成している。
身頃部11の上側であって着用者の首部に対応する部分には、開口部として浅いU字形状に剔られた衿部が形成され、身頃部11の下側であって着用者のウエスト部に対応する部分には、開口部として身頃下端部が形成され、袖部12の端部であって着用者の手首部に対応する部分には、開口部として手先を出すための袖口部が形成されている。これらの開口部における生地端は、周縁を切りっぱなし仕様とされた生地(周縁処理が不要な伸縮性編地)で構成されている。以下にこの生地について説明する。
ウレタン(熱融着性繊維)により編成された緯編地などが使用可能である。
より好ましくは、この生地は、ベアフライス(熱融着性乃至熱溶着性ポリウレタンのベア繊維糸と他の糸とのプレーティング編みで、編成後、熱セットによるフリーカット適合素材)とされ、綿とレーヨンの混紡糸とポリウレタン(ベア糸)20〜50デシテックスにより編成された緯編地を使用することが好ましい。
このような生地を用いることにより、アンダーシャツ10の周縁を切りっぱなし状態のままで使用することができるので、周縁処理がなくても周縁が解れることがなく、また、嵩張らず、ソフトで柔軟性に富むものとすることができ、着心地が良いものとなる。
以下、本実施の形態に係るアンダーシャツ10の特徴的な構成について、図3〜図5を参照して説明する。ここで、図3は、このアンダーシャツ10の左半分の部分拡大図であって、図4は、アンダーシャツ10の着用状態を示す上面図であって、図5は、このアンダーシャツ10の着用状態を示す斜視図である。
これらの貼り合わせ構造110、112、120は、後述するように、基本的に同じ構造を備える。この貼り合わせ構造の中で、貼り合わせ構造112、120は、直線的であるのに対して、貼り合わせ構造110は、曲線的かつ全周であることが特徴であって、従来は接着剤による接合が不可能であった。この貼り合わせ構造110を含め貼り合わせ構造112、120は、以下に示す貼り合わせ構造により実現されている。なお、以下においては、貼り合わせ構造110、112、120は同じ構造を備えるので、貼り合わせ構造110について説明する。
前記接着パターンPは、図6に示すように、前記接着剤を所定形状(図6では、ジグザグ形状)に形成することで伸縮性生地1及び伸縮性生地2が連続的に接着される接着部3と、当該接着部3により平面視において開口形成され、伸縮性生地1及び伸縮性生地2が前記接着剤により接着されない非接着部4と、からなり、前記接着部3と前記非接着部4とが所定方向(図6では、袖部12の腕回りに沿った伸縮性を有する方向)に繰り返し設けられる。
また、接着部3は、所定方向(図6における袖部12の腕回りに沿った伸縮性を有する方向)に所定形状(図6では、ジグザグ形状)を連続的に繰り返して形成される部分である。
>」形状であり、この最小繰り返し単位Uである「<」形状もしくは「>」形状が伸縮性生地1及び伸縮性生地2の伸縮性を有する方向に複数かつ連続的に繰り返して配置形成される部分のことである。
一方、非接着部4は、当該接着部3により平面視において開口形成され、伸縮性生地1及び伸縮性生地2が前記接着剤により接着されない部分である。
非接着部4は、より具体的に説明すると、接着パターンPの形状がジグザグ形状の場合は、図6に示すように、伸縮性生地1及び伸縮性生地2のそれぞれにおいて前記接着部3の最小繰り返し単位Uである「<」形状もしくは「>」形状の開口端から内側の所定領域に亘って接着剤が塗布されず、伸縮性生地1及び伸縮性生地2が接着されない部分のことである。
具体的には、非接着部4は、生地を伸ばす方向に引っ張ると、非接着部4が伸びしろとして伸縮性を有する方向に伸びるため、接着剤による伸縮の阻害を受けないのである。
接着パターンPの形状をジグザグ状にして伸縮性生地同士を接着する場合、前述した所定のジグザグ振幅と所定のジグザグピッチを変更することで、伸縮性生地同士の伸長力と伸長性をコントロールすることができる。
また、接着パターンPの形状はジグザグ状に特に限定するものではなく、種々の接着パターンPが挙げられる。種々の接着パターンPの形状のなかでも、ジグザグ状またはカーブ状が好ましい。これは、生地に接着剤を塗布(付与)する際に塗布し易い形状であるからである。本実施の形態に係るアンダーシャツ10に適用可能な接着パターンPは、帯状でも面状でもなく線状であることが特徴である。
ここで、前記繰り返し数が2回である場合、接着パターンPは、接着郎3、非接着部4、接着部3と順に配置された構成となる一方、前記繰り返し数が3回以上である場合、接着パターンPは、接着部3、非接着部4、接着部3、非接着部4、・・・と順に配置された構成となるのである。
前記接着剤としては、特に限定するものではないが、例えば、熱可塑性樹脂が挙げられる。
当該熱可塑性樹脂としては、例えばポリウレタン系ホットメルト樹脂、ポリエステル系ホットメルト樹脂、ポリアミド系ホットメルト樹脂、EVA系ホットメルト樹脂、ポリオレフィン系ホットメルト樹脂、スチレン系エラストマー樹脂、湿気硬化型ウレタン系ホットメルト樹脂、反応型ホットメルト樹脂等を用いることが好ましく、中でも反応型ホットメルト樹脂が特に好ましい。反応型ホットメルト樹脂は、接着強度が高く、しかも短時間での接着が可能なことから、身頃部におけるアームホール全周と袖部におけるアーム全周の貼り合わせのような、曲線であって、しかも貼り合わせ形状が合致しない場所にも好適に用いられる。
公知の手段を用いることができる。
例えば、塗布(付与)手段としては、上記のような熱可塑性樹脂を伸縮性生地1または伸縮性生地2の少なくとも一方の接着面に所定の接着パターンPで塗布(付与)可能な手段である。
塗布(付与)手段としては、例えば、ノズル塗布手段、樹脂滴下手段、熱転写ローラ等による樹脂熱転写手段、刷毛等が挙げられる。
次に、本発明の実施の形態に係るアンダーシャツ10における身頃部11と袖部12との貼り合わせ方法について説明する。
本実施の形態においては、伸縮性生地同士となる伸縮性生地1(身頃部11)及び伸縮性生地2(袖部12)を接着剤により形成される接着パターンPを介して貼り合わせる生地の貼り合わせ方法により、身頃部11と袖部12とを接合して、アンダーシャツ10を製造する。
前記接着パターンPは、図6に示すように、前記接着剤を所定形状(図6では、ジグザグ形状)に形成することで伸縮性生地1及び伸縮性生地2が連続的に接着される接着部3と、当該接着部3により平面視において開口形成され、伸縮性生地1及び伸縮性生地2が前記接着剤により接着されない非接着部4と、からなり、前記接着部3と前記非接着部4とが所定方向(図6では、袖部12の腕回りに沿った伸縮性を有する方向)に繰り返し設けられる。
前記接着工程では、伸縮性生地1及び伸縮性生地2の各接着面1a、2a同士を合わせて伸縮性生地1と伸縮性生地2との間に所定の接着パターンPの熱可塑性樹脂を介在させ、接着手段(例えば、ホットプレス機)に載置し、当該接着手段で伸縮性生地1及び伸縮性生地2の間に介在された熱可塑性樹脂を生地の外側から加熱加圧して溶融することにより熱可塑性樹脂を熱溶融させ、その後、冷却固化によって伸縮性生地1及び伸縮性生地2を固着する。
[着用状態における作用効果]
このアンダーシャツ10の着用状態における作用効果について説明する。なお、以下に示す図7〜図9に示す、実施品がこのアンダーシャツ10に対応し、比較品(1)、(2)が貼り合わせ構造110、112、120の部分がミシン等により縫着されているアンダーシャツである。
次に、アンダーシャツを着圧したときの着圧の変化についての試験結果を図8に示す。ここでは、アンダーシャツを着用した被験者が立位にて、(1)肘を水平安定させたときと(2)肘を約90度屈曲させたときの、肘の外側における着圧をそれぞれ測定した。すなわち、肘を曲げる動作時に、肘の近くに加わる着用圧を測定した。図8(A)に示す着
圧変化および図8(B)に示す着圧変化量からわかるように、実施品では比較品(1)、(2)よりも、着圧増加量が有意に低い。縫目のない実施品は、肘曲げ動作時の動きやすさに優位性があることが示唆された。
[変形例]
以下に、図10を参照して、上述したアンダーシャツ10の変形例について説明する。この変形例に係るアンダーシャツは、貼り合わせ構造における接着パターンが上述した接着パターンPではなく、図10に示すような点状の接着ドットパターンDである点が異なる。その他の構成は同じであるので、この接着パターン以外についてのアンダーシャツについての説明はここでは繰り返さない。
接着パターン(接着パターンP、接着ドットパターンD)を構成する接着剤としては、
特に限定されるものではなく、上述したように、例えば、熱可塑性樹脂で構成され、加熱溶融された接着剤またはホットメルトが好適に用いられるが、これ以外の接着剤について以下に説明する。
このような液状の接着剤を用いる場合には、常温環境下で上述の接着パターンを接着対象生地の一方にスクリーン印刷して他方の接着対象生地とを接着することも可能である。また、複数の樹脂を溶剤に溶かして1つの接着剤として形成することも可能であり、例えば、溶剤に溶かした樹脂を生地上にベース層として形成させ、溶剤に溶かした異なる樹脂をその上から印刷または塗布することで、1つの接着剤として形成することも可能である。これらの接着剤形成方法については、特に限定されるものでなお。特に、複数の樹脂を溶剤に溶かして1つの接着剤として用いることによりそれらの反応により固化速度を制御できるメリットがある。また、接着剤にUV照射することで固化速度を制御することも可能である。また、各接着対象生地に異なる接着層を形成し、異なる接着層を接着させることで(各生地に形成された異なる接着剤が貼りあわることにより各接着剤同士が反応して接着される)固化速度を制御することも可能である。
11 身頃部(伸縮性生地1)
12 袖部(伸縮性生地2)
3 接着部
4 非接着部
110、112、120 貼り合わせ構造
P 接着パターン
Claims (8)
- 伸縮方向を有する伸縮性編地から構成されるアンダーシャツであって、少なくとも身頃部および左右袖部からなり、
前記身頃部では伸縮方向が身幅方向となる向きで伸縮性編地が配置され、
前記左右袖部では伸縮方向が腕回り方向となる向きで伸縮性編地が配置され、
別々のパーツからなる前記身頃部と前記左右袖部との接合部において互いの端部が、接着剤により貼り合わせられていることを特徴とするアンダーシャツ。 - 前記身頃部におけるアームホールの略円形全周と前記左右袖部におけるアームの略円形全周とを重ね合わせた領域に形成される接着パターンを介して貼り合わせられていることを特徴とする、請求項1に記載のアンダーシャツ。
- 前記接着パターンは、線状であって、前記円形の周方向に繰り返し設けられることを特徴とする、請求項2に記載のアンダーシャツ。
- 前記接着パターンは、
前記接着剤を所定形状に形成することで前記身頃部および前記袖部同士が連続的に接着される接着部と、
当該接着部により平面視において開口形成され、前記身頃部および前記袖部同士が前記接着剤により接着されない非接着部と、からなり、
前記接着部と前記非接着部とが前記円形の周方向に繰り返し設けられることを特徴とする、請求項2または請求項3に記載のアンダーシャツ。 - 前記所定形状は、ジグザグ状またはカーブ状であることを特徴とする請求項4に記載のアンダーシャツ。
- 前記接着パターンは、点状であって、前記円形の周方向に繰り返し設けられることを特徴とする、請求項2に記載のアンダーシャツ。
- 前記接着剤は、熱可塑性樹脂からなることを特徴とする請求項1〜請求項6のいずれかに記載のアンダーシャツ。
- 前記接着剤は、反応型ホットメルト樹脂であることを特徴とする請求項7に記載のアンダーシャツ。
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