JP6916844B2 - 衣類 - Google Patents

Description

本発明は、衣類に関する。

従来、衣類の開口部として衣類を構成する生地の端を処理する技術として、二つ折りした生地の端を接着テープで貼り合わせて固着する技術が知られている。例えば特許文献１には、水着の裾部など表生地を折り返す場合、ホットメルトシートを接着して構成する関連技術が提案されている。
他方、衣類を構成する複数の生地どうしを接合する技術として、衣類を構成する生地どうしをドット状に付設した接着剤を用いて接合する技術が知られている。例えば特許文献２には、アンダーシャツの身頃と袖とを接合する場合に、ドット状に繰り返し設けた接着剤により貼り合わせる技術が提案されている。

特開２００５−２６４３９４号公報 特許第６２４９８２１号公報

しかしながら、例えば衣類の開口部として衣類を構成する生地の端を二つに折り返してドット状に付設した接着剤で接合すると、凹型に湾曲し曲率半径の小さい生地端の折り返し部分では、その内外周差で生地端側が引き広げられるかたちになり隣接する接着剤の間隔が広がることになる。接着剤の間隔が広がってしまうと、凹型に湾曲し曲率半径の大きい部分とくらべて異なる見栄えとなるだけでなく、単位幅あたりの接着力が低下する不具合があった。更に開口部の凹型に湾曲し曲率半径の小さい生地端の部分は、生地端側が引き広げられることで引っ張り応力が強くなるため、曲率半径の大きい部分とくらべて接着された部分が剥がれやすいという不具合があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、開口部において凹型に湾曲し曲率半径の異なる部分を有する生地端を二つ折りにしてドット状の接着剤を用いて固着したときでも、接着力の低下を防止するとともに、見栄えの悪さを軽減しうる衣類を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る衣類は、伸縮性を有する生地からなり、着用者の人体部位を通過させる開口部を有する衣類であって、前記開口部は、生地端を二つに折り返した構造からなり、前記生地端に沿って単列または複列状に付設されたドット状の接着剤により前記生地端と生地本体とが固着されており、前記開口部の一部は曲率の異なるパターンで構成されるとともに、前記生地の端部側に付設された前記接着剤の列は、前記生地の端部から２ｍｍ以内に付設され、前記開口部の曲率半径の最も大きい部分と、曲率半径の小さい部分のそれぞれ３ｃｍ区間の列状に付設された隣接する接着剤の間隔の平均値の差が１５％以内であることを特徴とする。

本発明に係る衣類は、上記発明において、前記生地端の折りの返し量が２〜２５ｍｍであることを特徴とする。
本発明に係る衣類は、上記発明において、前記接着剤の折線側の列が、前記線から０．５ｍｍ以上の間隔を空けて付設されていることを特徴とする。
本発明に係る衣類は、上記発明において、前記生地の端部から２ｍｍ以内に位置することを特徴とする。
本発明に係る衣類は、上記発明において、前記接着剤が反応型ホットメルトであることを特徴とする。

本発明によれば、開口部の凹型の曲率半径が変化するパターンの生地端を二つに折り返してドット状に配置された接着剤で固着したとき、その部分の見栄え悪さを軽減したり、接着強力の低下を軽減したりすることができる。

図１は、実施の形態１に係る衣類の外観を示す図である。 図２は、図１に示す衣類の開口部の曲率半径を示す図である。 図３は、図１に示す衣類の開口部に接着剤が付設された様子を模式的に示す図である。 図４は、図１に示す衣類の開口部に接着剤が付設された様子を模式的に示す図である。 図５は、実施の形態２に係る衣類の外観を示す図である。

以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、「実施の形態」という」）を説明する。なお、図面はあくまでも模式的なものである。

（実施の形態１）
図１は、実施の形態１に係る衣類の構成を示す図である。同図に示す衣類１は、半袖肌着の上衣の一例であり、頭、腕、胴体を通過させる開口部２，３，４を有する。それぞれの開口部２，３，４は、曲率の変化するパターンで構成されており、凹型に湾曲し曲率半径の最も小さい部分５、７，９と、凹型に湾曲し曲率半径の最も大きい部分６，８，１０を有する。なお、本明細書では、発明の特徴を説明するために、開口部２，３，４の凹型に湾曲し曲率半径の最も小さい部分５，７，９と、凹型に湾曲し曲率半径の最も大きい部分６，８，１０について主に説明しているが、開口部２，３，４は、凹型に湾曲し曲率半径の最も小さい部分５，７，９と、凹型に湾曲し曲率半径の最も大きい部分６，８，１０に加え、凹型に湾曲し曲率半径の最も小さい部分５，７，９と、凹型に湾曲し曲率半径の最も大きい部分６，８，１０との中間の曲率半径を有する部分も有している。

衣類１は、伸縮性を有する生地からなる。たとえば、一般の衣料用素材として提供される編物素材であれば、丸編や経編の素材が本発明の実施に必要な伸縮性があり限定されるものではない。また、織物素材であっても、衣料用に伸縮性を持つ素材は本発明に好適である。また用途は、一般的な肌着やカップ付きインナーの他、Ｔシャツやカットソーなどのアウターウェアの素材に適用することができ、限定されるものではない。

図２は、衣類１の開口部２，３，４の凹型に湾曲し曲率半径の最も小さい部分５，７，９の曲率半径５ｒ、７ｒ、９ｒを示し、凹型に湾曲し曲率半径の最も大きい部分６，８，１０の曲率半径６ｒ、８ｒ、１０ｒを示す図である。このとき、例えば、５ｒは２ｃｍ、６ｒは６０ｃｍ、７ｒは１．５ｃｍ、８ｒは７０ｃｍ、９ｒは１３ｃｍ、１０ｒは７０ｃｍである。

本明細書における曲率半径は、衣類１の開口部２，３，４の形状を構成するカーブの内、３ｃｍ間で概ね一致する円の半径を曲率半径とする。また、衣類１の開口部２，３，４の形状を構成するカーブは、衣類１を構成する生地ごとに分けて考えるものとする。すなわち、頭が通過する開口部２が前身頃と後身頃に分かれる場合はそれぞれ分けて考えるものとする。

図３（ａ）は、衣類１の開口部の曲率半径の大きい部分の生地端とそこに付設される単列の接着剤の位置関係の一例を示し、図３（ｂ）は、図３（ａ）の開口部の生地端を折線で二つに折り返した場合の生地端と接着剤の位置関係を示した図である。図３（ｃ）は、衣類１の開口部の曲率半径の小さい部分の生地端とそこに付設される単列の接着剤の位置関係の一例を示し、図３（ｄ）は、図３（ｃ）の開口部の生地端を折り返し線で二つに折り返した場合の生地端と接着剤の位置関係を示した図である。

図３（ａ）、および（ｃ）に示すように、凹型に湾曲した生地の端部１３に沿って、ドット状の接着剤１１が単列に配置されている。生地の端部１３と接着剤１１の列との距離ｄ１が大きくなると、生地の端部１３を折線１２で二つに折り返したとき、生地の端部１３が自由端となって反り返る不具合が出やすい。したがって、生地の端部１３と接着剤１１の列との距離ｄ１は、２ｍｍ以内とすることが重要であり、好ましくは１ｍｍ以内である。なお、接着剤１１は、折線１２より生地端側に配置しているが、折線１２より生地本体側に配置することも考えられる。しかしながら、折線１２よりも生地本体側に接着剤１１を配置し、生地端の折り返し量を小さくした場合、接着剤１１の配置精度や、生地端の折り返し量の精度によっては、接着剤１１により生地端と生地本体との確実な接着ができないおそれがある。したがって、接着剤１１は折線１２よりも生地端側に配置することが好ましい。

生地の端部１３を折線１２で二つに折り返した時、接着剤１１を配置した生地端は湾曲の内外周差によって引き広げられる状態となり、それに合わせて接着剤１１の間隔ｄ２’およびｄ２’’も、接着剤１１を付設した際の間隔ｄ２より広がった状態となる。図３（ｂ）、および（ｄ）に示すように、曲率半径の大きい部分の生地端と、曲率半径の小さい部分の生地端に、接着剤１１を同じ間隔ｄ２で配置し、生地の端部１３を折線１２で二つ折りに折り返した場合、曲率半径の小さい部分の生地端の接着剤１１の間隔ｄ２’’は、曲率半径の大きい部分の生地端の接着剤１１の間隔ｄ２’よりも大きくなる。接着剤１１の間隔ｄ２’、ｄ２’’の差が大きくなりすぎると、見栄えが悪くなったり、接着強力が低下することがわかった。すなわち、本発明の衣類１は、衣類１の開口部２，３，４の曲率半径の最も大きい部分と、曲率半径が小さい部分のそれぞれ３ｃｍ区間の隣り合うドット状の接着剤１１の間隔の平均値の差を１５％以内に収めることが重要である。そうすることにより、凹型の湾曲の曲率半径の大きさが変化しても接着剤１１どうしの間隔が近似することで、単位幅当たりの接着強力を概ね均一にすることができ、また見栄え悪さを低減できる。より好ましくは、開口部２，３，４の曲率半径の最も大きい部分と、曲率半径の小さい部分のそれぞれ３ｃｍ区間の隣り合うドット状の接着剤１１の間隔の平均値の差は１３％以内である。ここで、曲率半径の小さい部分とは、曲率半径の最も大きい部分より曲率半径が小さい部分であり、曲率半径が最も大きな部分以外のすべての部分を意味するものである。また、ここで、開口部の曲率半径とは、本発明の衣類１の開口部２，３，４の外縁の曲線の曲率半径である。

衣類１の開口部２，３，４の各々において、曲率半径の最も大きい部分と、曲率半径の小さい部分のそれぞれ３ｃｍ区間の隣り合うドット状の接着剤１１の間隔の平均値の差を１５％以内に収めるためには、ドット状の接着剤１１の列が描く曲率半径の大きさと二つに折り返す折り返し量の関係から求めたドット間隔の広がりを考慮して、予め必要なドット間隔で接着剤１１を付設することが重要である。すなわち、衣類１の開口部２，３，４のパターンの曲率半径に合わせてドット状の接着剤１１の間隔を変化させることが重要である。

衣類１の開口部２，３，４の曲率半径の最も大きい部分の３ｃｍ区間とは、曲率半径が最も大きい部分に概ね一致する曲率半径の円の接点を中心とした両側１．５ｃｍの範囲のことをいう。曲率半径が小さい部分についても同様である。
衣類１の開口部２，３，４の曲率半径の最も大きい部分とは、場合によっては限りなく直線に近いパターンで構成されていても良い。
衣類１の開口部２，３，４を構成する生地の端部１３は、生地を裁断したままの状態でも良いし、オーバーロックによる縁かがりやテープ状の縫製資材でパイピング処理されていても良く、あるいはヒートカットやレーザーによる裁断の切り端の状態であっても、生地端を二つ折りに返す処理ができるものであれば特に限定されないが、生地端を二つに折り返すものであることから、生地の伸張特性を阻害しないことが好ましい。

本発明の衣料１において、開口部２，３，４の曲率半径の最も大きい部分と、曲率半径の小さい部分のそれぞれ３ｃｍ区間の列状に付設された隣接する接着剤１１の間隔の平均値の差は１５％以内である。曲率半径の最も大きい部分と、曲率半径の小さい部分における接着剤１１の間隔の平均値の差は下記式から算出することができる。
接着剤の間隔の平均値の差＝[（ｄｓ−ｄｂ）／ｄｂ]×１００
ｄｓ：曲率半径の小さい部分の接着剤の間隔の平均値
ｄｂ：曲率半径の最も大きい部分の接着剤の間隔の平均値
［（ｄｓ−ｄｂ）／ｄｂ］の値がマイナスである場合を含む

例えば、図２に示すような衣類１の腕を通す開口部３の最も曲率半径の小さい部分７の曲率半径７ｒ（１．５ｃｍ）と最も曲率半径の大きい部分８の曲率半径８ｒ（７０ｃｍ）について、生地の端部１３から１ｍｍの位置に沿うように直径１ｍｍのドット状の接着剤１１を２ｍｍの間隔で単列に付設するとともに、３ｍｍの幅で二つに折り返して固着した場合で説明する。係る場合、二つに折り返して固着した後の最も曲率半径の小さい部分７の３ｃｍ区間の隣り合うドット状の接着剤１１の間隔の平均値は２．６２ｍｍであり、最も曲率半径の大きい部分８のそれは、２．０１ｍｍである。その差は約３０．３％となり、曲率半径の違いにより接着強力に差が生じ、剥離が生じるおそれがあるとともに、見栄えに違和感を生じる。接着強力を均一にするためには、予め曲率半径に合わせて生地端に付設する接着剤１１の間隔を変化させることが必要となる。例えば、最も曲率半径の小さい部分７に付設するドット状の接着剤１１の間隔の平均を１．７０ｍｍとした場合、二つに折り返して固着後のドット間隔の平均値は２．２２ｍｍとなり、その差は１０．４％に抑えることができるものである。そうすることにより、凹型の湾曲の曲率が変化する開口部３の単位幅当たりの接着強力を概ね均一にするとともに、見栄えを良好にすることができる。なお、最も曲率半径の小さい部分７と、最も曲率半径の大きい部分８との中間の曲率半径を有する部分がある場合は、最も曲率半径の大きい部分８の３ｃｍ区間の隣り合うドット状の接着剤１１の間隔の平均値と、中間の曲率半径を有する部分の３ｃｍ区間の隣り合うドット状の接着剤１１の間隔の平均値との差についても、１５％以内となるように中間の曲率半径を有する部分の生地端に付設する接着剤１１の間隔を変化させることが必要である。

また、例えば、図２に示すような衣類１の胴体を通す開口部４の最も曲率半径の小さい部分９の曲率半径９ｒ（１３ｃｍ）と最も曲率半径の大きい部分１０の曲率半径１０ｒ（７０ｃｍ）について、生地の端部１３から１ｍｍの位置に沿うように直径１ｍｍのドット状の接着剤１１を２ｍｍの間隔で単列に付設するとともに、１５ｍｍの幅で二つに折り返して固着した場合で説明する。係る場合、二つに折り返して固着した後の最も曲率半径の小さい部分９の３ｃｍ区間の隣り合うドット状の接着剤１１の間隔の平均値は２．４８ｍｍであり、最も曲率半径の大きい部分１０のそれは、２．０８ｍｍである。その差は約１９．２％となり、曲率半径の違いにより接着強力に差が生じ、剥離が生じるおそれがあるとともに、見栄えの悪さが生じることがある。接着強力を均一にするためには、予め曲率半径に合わせてドット間隔を変化させることが必要となる。例えば、最も曲率半径の小さい部分９に付設するドット状の接着剤１１の間隔の平均を１．９０ｍｍとした場合、二つに折り返して固着した後のドット間隔の平均値は２．３６ｍｍとなり、その差は１３．５％に抑えることができるものである。そうすることにより、凹型の湾曲の曲率が変化する開口部４の単位幅当たりの接着強力を概ね均一にするとともに、見栄え悪さを低減することができる。なお、最も曲率半径の小さい部分９と、最も曲率半径の大きい部分１０との中間の曲率半径を有する部分がある場合は、最も曲率半径の大きい部分１０の３ｃｍ区間の隣り合うドット状の接着剤１１の間隔の平均値と、中間の曲率半径を有する部分の３ｃｍ区間の隣り合うドット状の接着剤１１の間隔の平均値との差についても、１５％以内となるように中間の曲率半径を有する部分の生地端に付設する接着剤１１の間隔を変化させることが必要である。

また、例えば、図２に示すような衣類１の頭を通す開口部２の最も曲率半径の小さい部分５の曲率半径５ｒ（２ｃｍ）と最も曲率半径の大きい部分６の曲率半径６ｒ（６０ｃｍ）について、生地の端部１３から１ｍｍの位置に沿うように直径１ｍｍのドット状の接着剤１１を２ｍｍの間隔で単列に付設するとともに、５ｍｍの幅で二つに折り返して固着した場合で説明する。係る場合、二つに折り返して固着した後の最も曲率半径の小さい部分５の３ｃｍ区間の隣り合うドット状の接着剤１１の間隔の平均値は３．００ｍｍであり、最も曲率半径の大きい部分６のそれは、２．０３ｍｍである。その差は約４７．８％となり、曲率半径の違いにより接着強力に差が生じ、剥離が生じるおそれがあるとともに、見栄えの悪さが生じることがある。接着強力を均一にするためには、予め曲率半径に合わせてドット間隔を変化させることが必要となる。例えば、最も曲率半径の小さい部分５に付設するドット状の接着剤１１の間隔の平均を１．５０ｍｍとした場合、二つに折り返して固着した後のドット間隔の平均値は２．２５ｍｍとなり、その差は１０．８％に抑えることができるものである。そうすることにより、凹型の湾曲の曲率が変化する開口部２の単位幅当たりの接着強力を概ね均一にするとともに、見栄え悪さを低減することができる。なお、最も曲率半径の小さい部分５と、最も曲率半径の大きい部分６との中間の曲率半径を有する部分がある場合は、最も曲率半径の大きい部分５の３ｃｍ区間の隣り合うドット状の接着剤１１の間隔の平均値と、中間の曲率半径を有する部分の３ｃｍ区間の隣り合うドット状の接着剤１１の間隔の平均値との差についても、１５％以内となるように中間の曲率半径を有する部分の生地端に付設する接着剤１１の間隔を変化させることが必要である。

先に示した接着剤の間隔の平均値の差の算出については、その値がプラスのものもマイナスのものも含むものであり、例えば曲率半径の小さい部分の接着剤の間隔の平均値ｄｓの任意の複数の値がプラスサイドとマイナスサイドの両側に振れて存在する場合、相対的な接着剤の間隔の平均値の差が大きくなることが考えられる。その場合は、それぞれの部分の接着剤の間隔の平均値の差が、曲率半径の最も大きい部分の接着剤の間隔ｄｂの１５％以内になるようにすることが好ましい。

接着剤１１を構成する樹脂は、天然樹脂よりも合成樹脂の方が好ましく、その中でも熱可塑性樹脂がより好ましい。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリアクリル、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリエステル、ポリフェニレンスルファイド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリアミドイミドなどの他、高分子化合物からなるものであれば特に限定されず、種々のものを用いることができる。

接着剤１１を構成する樹脂の好ましい硬さとしては、「ＪＩＳ Ｋ ７２１５ １９８６年」に記載されているプラスチックのデュロメーター硬さ試験方法に準じて測定したデュロメーターＤ硬さが１０〜９０であり、より好ましくは１０〜６０である。

接着剤１１を構成する樹脂の好ましい比重としては、「ＪＩＳ Ｋ ７１１２ １９９９年」に記載されているプラスチックの比重測定方法に準じて測定した比重が１．００〜１．３０であり、より好ましくは１．１０〜１．２０である。

接着剤１１を構成する樹脂は、反応性ホットメルトであることが好ましい。樹脂が反応性ホットメルトであるとき、樹脂が軟化または溶融して接着部位の構造間に浸み込んで、冷却固化した後に周囲の湿気と反応することにより架橋が進行し、耐熱性および耐溶剤性などに優れた接着構造を形成することができる。

ドット状の接着剤１１の大きさは、衣類１を構成する生地の組織や厚さによって好ましい大きさが異なる。直径が１．０〜２．０ｍｍ程度のドットであれば比較的強い接着強力が得られやすいが、生地が薄い場合は生地のおもて側にしみ出して目立ってしまい、外観を損ねる場合があるため、必要な接着強力が得られる範囲内で小さいものが好ましい。直径が１．０ｍｍ以下の接着剤であれば、生地厚みが０．５〜０．８ｍｍ程度のインナー生地の場合でもしみ出しにくく好ましい。更に直径が０．６ｍｍ以下の接着剤であれば、生地厚みが０．３〜０．５ｍｍ程度の更に薄い生地でもしみ出しが目立ちにくく好ましい。接着剤１１の直径が小さくなって接着強力が低下する場合は、接着剤１１の間隔を小さくすることで補強することができる。なお、本明細書において、接着剤１１の直径は、平面方向の長さを意図している。生地端に付設された際の接着剤１１の高さは、直径とほぼ同程度であるが、固着されると生地内部に浸透するため衣料１の厚みへの影響はない。

生地端の折り返し量は、２〜２５ｍｍであることが好ましい。二つに折り返した生地端をドット状の接着剤１１で固着する場合、ミシン縫製による固着と比べて非常に細い幅の折り返しでも固着することが可能である。折り返しの幅が細いことで、曲率半径の小さい生地端であっても容易に二つに折り返すことができる。好ましくは２〜１０ｍｍの折り返し量である。

図４（ａ）は、衣類１の開口部の生地端とそこに付設される複列の接着剤の位置関係の一例を示し、図４（ｂ）は、図４（ａ）の開口部の生地端を折線で二つに折り返した場合の生地端と接着剤の位置関係を示した図である。図４（ａ）の例では、凹型に湾曲したパターンの生地の端部１３に沿って、ドット状の接着剤１１−１、１１−２が２列に配置されている。図４（ｂ）に示す通り、開口部、すなわち折線１２に最も近い列を構成する接着剤１１−２と、折線１２との距離ｄ３は、０．５ｍｍ以上のであることが重要である。上記した特許文献１においては、水着の裾部など表生地を折り返す場合、接着したホットメルトシートに沿って二つ折りに折り返すことが示されているが、この技術を本発明の衣類に適用した（開口部の折り返し位置と接着剤の列が隣接する）場合、開口部の折り端を引き延ばした時に繰り返して付設されたドット上の接着剤のアタリが発現し、開口部の端部に凹凸ができ見た目が悪くなる。そこで、本発明の衣類１は、開口部、すなわち折線１２に最も近い列を構成する接着剤１１−２は、開口部の端部となる折線１２の位置から０．５ｍｍ以上の間隔を空けて付設されることが好ましい。より好ましくは１．０ｍｍ以上の間隔を空けて付設される。なお、図４では、２列に接着剤１１−１、１１−２を配置した場合について説明しているが、一列のみ付設する場合でも、接着剤１１は、折線１２から０．５ｍｍ以上の間隔を空けて付設されることが好ましく、３列以上で接着剤が付設される場合でも、折線に最も近く付設される接着剤の列は、折線から０．５ｍｍ以上の間隔を空けて付設されることが好ましい。

ドット状に付設された接着剤１１は、実施の形態１において丸の形状であるが、これに限定されるものではない。接着剤１１の間隔を変化させられるよう、接着剤１１が分離した状態で繰り返し付設させられる形状であれば良く、線状のものや幾何学的な形状のものでも良いし、それらを組み合わせた形状であっても良い。

（実施の形態２）
図５は、実施の形態２に係る衣類の構成を示す図である。同図に示す衣類２０は、肌着下衣の一例であり、足、胴体を通過させる開口部２１，２２を有する。開口部２１，２２は、曲率の変化するパターンで構成されており、凹型に湾曲し曲率半径の最も小さい部分２４，２６と、凹型に湾曲し曲率半径の最も大きい部分２５，２７をそれぞれ有する。実施の形態２においても、実施の形態１と同様の考え方で本発明の効果を得ることができることはいうまでもない。

ここまで、本発明を実施するための形態を説明してきたが、本発明は上述した実施の形態によって限定されるべきものではない。例えば、帽子や腕カバーなどの衣類の開口部に同様の効果を付与してもよい。

（実施例１）
実施例１は、図２に示すような一般的な肌着のデザインにおいて、腕を通す開口部３の最も曲率半径の小さい部分７の曲率半径７ｒを１．５ｃｍとし、最も曲率半径の大きい部分８の曲率半径８ｒを７０ｃｍとした。図３に示すように、生地の端部１３から１ｍｍの位置に沿うように直径１ｍｍのドット状の接着剤１１を、最も曲率半径の小さい部分７は１．７０ｍｍの間隔で単列に付設し、最も曲率半径の大きい部分８は２．００ｍｍの間隔で単列に付設した。生地端を３ｍｍの幅で二つに折り返して固着した時、最も曲率半径の小さい部分７の３ｃｍ区間の隣り合うドット間隔の平均値は２．２２ｍｍとなり、最も曲率半径の大きい部分８のそれは、２．０１ｍｍとなった。その差は約１０．４％であった。実施例１の構成、および外観評価について表１に示す。

（実施例２）
実施例２は、実施例１と同じ肌着のデザインにおいて、胴体を通す開口部４の最も曲率半径の小さい部分９の曲率半径９ｒを１３ｃｍとし、最も曲率半径の大きい部分１０の曲率半径１０ｒを７０ｃｍとした。図４に示すように、生地の端部１３から１ｍｍと４ｍｍの位置に直径１ｍｍのドット状の接着剤１１−１、１１−２を、最も曲率半径の最も小さい部分９は１．９０ｍｍの間隔で２列に付設し、最も曲率半径の大きい部分１０は２．００ｍｍの間隔で付設した。生地端を１５ｍｍの幅で二つに折り返して固着した時、最も曲率半径の小さい部分９の３ｃｍ区間の隣接する生地端側の接着剤１１−１の間隔の平均値は２．３６ｍｍであり、最も曲率半径の大きい部分１０のそれは、２．０８ｍｍであり、その差は１３．５％であった。実施例２の構成、および外観評価について表１に示す。

（実施例３）
実施例３は、実施例１と同じ肌着のデザインにおいて、頭を通す開口部２の最も曲率半径の小さい部分５の曲率半径５ｒを２ｃｍとし、最も曲率半径の大きい部分６の曲率半径６ｒを６０ｃｍとした。図３に示すように、生地の端部１３から１ｍｍの位置に沿うように直径１ｍｍのドット状の接着剤１１を最も曲率半径の小さい部分５は１．５ｍｍの間隔で単列に付設し、最も曲率半径の大きい部分６は２．００ｍｍの間隔で単列に付設した。生地端を５ｍｍの幅で二つに折り返して固着した時、最も曲率半径の小さい部分５の３ｃｍ区間の隣り合うドット間隔の平均値は２．２５ｍｍであり、最も曲率半径の大きい部分６のそれは、２．０３ｍｍであり、その差は約１０．８％であった。実施例３の構成、および外観評価について表１に示す。

（比較例１）
比較例１は、最も曲率半径の小さい部分７も大きい部分８も２．００ｍｍの間隔で単列に付設した以外は実施例１と同じ構成とした。折り返して固着した後の３ｃｍ区間の隣り合うドット間隔の平均値は、それぞれ２．６２ｍｍと２．０１ｍｍとなり、その差は３０．３％となった。比較例１の構成、および外観評価について表１に示す。

（比較例２）
比較例２は、最も曲率半径の小さい部分９も大きい部分１０も２．００ｍｍの間隔で、生地端の端部１３から１ｍｍと１５ｍｍの位置に２列に付設した以外は実施例２と同じ構成とした。生地端をドット状の接着剤の位置に沿って１５ｍｍの幅で二つに折り返して固着した時、最も曲率半径の小さい部分９の３ｃｍ区間の隣り合うドット間隔の平均値はそれぞれ２．４８ｍｍと２．０８ｍｍとなり、その差は１９．２％となった。このとき、折れ端側の接着剤１１−２の位置は、折線の位置と同じであり、折線と接着剤の位置に間隔がない状態であった。比較例２の構成、および外観評価について表１に示す。

（比較例３）
比較例３は、最も曲率半径の小さい部分５も大きい部分６も２．００ｍｍの間隔で単列に付設し、生地端の端部１３から３ｍｍの位置に付設し、生地端を７ｍｍの幅で二つ折りに返して固着した以外は実施例３と同じ構成とした。固着後の３ｃｍ区間の隣り合うドット間隔の平均値はそれぞれ３．００ｍｍと２．０３ｍｍとなり、その差は４７．８％となった。比較例３の構成、および外観評価について表１に示す。

１ 衣類
２ 頭を通す開口部
３ 腕を通す開口部
４ 胴体を通す開口部
５、７，９，２４，２６ 曲率半径の最も小さい部分
６，８，１０，２５，２７ 曲率半径の最も大きい部分
１１、１１−１、１１−２ 接着剤
１２ 折線
１３ 生地の端部
２０ 衣類
２１ 胴体を通す開口部
２２ 足を通す開口部

Claims (3)

1. 伸縮性を有する生地からなり、着用者の人体部位を通過させる凹型に湾曲した開口部を有する衣類（ただし、襟、襟台、袖口、ウエストベルトを有し、芯地を構成要素に含む衣類を除く）であって、
   前記開口部は、生地端を二つに折り返した構造からなり、前記生地端に沿って単列または複列状に付設されたドット状の接着剤により前記生地端と生地本体とが固着されており、
   前記開口部の一部は曲率の変化するパターンで構成されるとともに、前記生地の端部側に付設された前記接着剤の列は、前記生地の端部から２ｍｍ以内に付設され、
   生地端は湾曲の内外周差によって引き広げられる状態で折り返されており、前記開口部の曲率半径の最も大きい部分と、曲率半径の小さい部分のそれぞれ３ｃｍ区間の列状に付設された隣接する接着剤の間隔の平均値の差が、１５％以内であることを特徴とする衣類。
2. 前記生地端の折りの返し量が２〜１０ｍｍであり、前記開口部が頭を通す開口部であることを特徴とする請求項１に記載の衣類。
3. 前記接着剤は３列以上付設され、前記接着剤の折線側の列が、前記折線から０．５ｍｍ以上の間隔を空けて付設されていることを特徴とする請求項１または２に記載の衣類。

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