JPH0740710U

JPH0740710U - 衣類

Info

Publication number: JPH0740710U
Application number: JP6905193U
Authority: JP
Inventors: 修一恒屋
Original assignee: Wacoal Corp
Current assignee: Wacoal Corp
Priority date: 1993-12-24
Filing date: 1993-12-24
Publication date: 1995-07-21
Anticipated expiration: 2008-11-25
Also published as: JP2585957Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】製造が容易で、厚みが薄くでき、段差による
食い込みが無く、着用者の外観を低下させず、伸縮性の
阻害が少なく、伸縮性の劣化が防止され、所望の伸縮特
性を容易に達成しやすく、着用が容易で、着用感が良好
で、且つ必要なゴムテープ様の伸縮性を所定部分に備え
た衣類を提供する。【構成】ショーツのウェスト部分１０と裾部分１１に
於いて本体生地１の表裏を挟むように２つ折にした本体
生地とは別個の伸縮性生地２が当てがわれ、本体生地１
の表裏と伸縮性生地２の間にそれぞれ１５０〜１２００
％の伸びを有し、１００％伸長時の引張応力が１０〜２
００Ｋｇｆ／ｃｍ²で、１５０％伸長時の引張応力が１
００％伸長時の引張応力の５倍以内の熱接着性熱可塑性
エラストマー樹脂層３、３´が設けられ、熱プレスによ
って本体生地１と伸縮性生地２とが前記樹脂層を介して
熱接着積層されたショーツなどの衣類。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、伸縮性生地が少なくとも一部に用いられた衣類であって、当該衣類のゴムテープ様の伸縮性を付与したい所定部分に熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂により、伸縮性ゴムテープに代わる、伸縮性ゴムテープ様の伸縮性を付与した衣類に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、パンツ（女性用のショーツも含む意味である）やガードルなどのウェスト部分すなわちはき口や、あるいは足などの裾口部分、袖を有する上半身用肌着（シャツ）のウェスト部分や袖先近傍部分、あるいは、タイツやパンティストッキングのウェスト部分には、ゴムテープなどを縫製により取り付けたり、場合によっては、袋状に縫製した空間にゴム紐を挿入するなどの手法により、伸縮性を高め、その部分を身体の所定位置に係止してフィットさせ、着用中のずり上がりやずり下がり、位置ずれなどを防止し、また、場合によってはフィツト感を付与し、着用の際には当該部分のゴムテープの伸縮性を利用して広げて着用できるなど、着脱の便と着心地の良さを増すことは従来より広く行われている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、前述したゴムテープやゴム紐を用いた衣類は、ゴムテープやゴム紐の取り付けに、縫製などかなりの手間がかかり、例えばゴム紐をあらかじめ縫製して形成した袋状の空間に挿入するには、まず袋状の空間を縫製により設け、且つ人手によりゴム紐を前記袋状の空間に挿入しなければならず、また、ゴムテープを直接衣類の所定部分に縫製により取り付ける場合においても、ゴムテープを伸ばした状態で縫い付けるなど、かなりの手間がかかるのみならず、当該部分が厚手となり、見栄えが悪く、特にこのような衣類を着用した上に更に比較的タイトなアウターウェアーを着用した場合など、アウターウェアーにこの厚手の部分が反映して着用外観が低下するなどの問題もある。また、ブラジャーなどに於いてはその上辺および／または下辺部の肌側にゴムテープが縫着されているが、この部分の厚みが厚くなって段差が生じ、しばしば、このゴムテープの部分が段差により肌に食い込んで、肌にゴムテープ部分の転写跡が残り、水着などに着替える場合にこの肌に食い込んだ跡がしばらくは消えずに残るため、見苦しいと言う問題があり、また、ブラジャーは比較的多くのパーツからなるので縫製などにかなり手間がかかり、またその下辺部などはワイヤーなどが取り付けられることが多く、更に厚みが増大しやすく、着用に際してごろごろするなど着用感の低下につながると言った問題、ブラジャーの上辺部、例えばカップの上辺部は、乳房自体に当接されるので、乳房が比較的柔らかいため、乳房に食い込みやすいなどと言う問題もあった。

【０００４】本考案は、上記の問題点を解消し、製造に手間がかからず、製造が容易で従ってコストを低減でき、ゴムテープなどを用いた場合に比べて当該部分の厚みを薄くでき、従って見栄えが良く、また段差による食い込みも無く着用者の外観を低下させることがなく、また、洗濯後物干し等で天日に晒して干す場合においても耐候性が良くて当該部分の伸縮性の劣化が少ないゴムテープ様の伸縮性を所定部分に備えた衣類を提供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

前記課題を達成するために、本考案の衣類は次の構成を有する。（１）伸縮性生地を用いてなる衣類において、ゴムテープ様の伸縮性を付与したい前記衣類の所定部分が、衣類本体生地の上にほぼ帯状の熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂層が積層され、更に前記熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂層の上に前記熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂層を少なくともカバーする伸縮性生地が積層された構造を有しており、前記積層構造は前記熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂の熱接着により接着されてなる積層構造であり、前記熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂が１５０〜１２００％の伸びを有し、また１００％伸長時の引張応力が１０〜２００Ｋｇｆ／ｃｍ²であり、且つ、１５０％伸長時の引張応力が１００％伸長時の引張応力の５倍以内の熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂である衣類。

【０００６】（２）前記本考案の衣類においては、熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂が４００〜１２００％の伸びを有し、また１００％伸長時の引張応力が１０〜１００Ｋｇｆ／ｃｍ²であり、且つ、１５０％伸長時の引張応力が１００％伸長時の引張応力の３倍以内の熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂である事が好ましい。

【０００７】（３）また、前記本考案の衣類においては、熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂が、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー樹脂、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー樹脂、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー樹脂、ポリエステル系熱可塑性エラストマー樹脂、ポリアミド系熱可塑性エラストマー樹脂、１，２−ポリブタジエン系熱可塑性エラストマー樹脂、弗素系熱可塑性エラストマー樹脂、ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー樹脂、および、エチレン−酢酸ビニル系熱可塑性エラストマー樹脂からなる群から選ばれた少なくとも１種の熱可塑性エラストマー樹脂である事が好ましい。

【０００８】（４）また、前記本考案の衣類においては、熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂層が、フイルム状の熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂を用いて形成された熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂層である事が好ましい。

【０００９】（５）また、前記本考案の衣類においては、衣類が下着類である事が好ましい。（６）また、前記本考案の衣類においては、衣類がブラジャーであって、ゴムテープ様の伸縮性を付与したい所定部分が、前記ブラジャーの上辺部および／または下辺部である事が好ましい。

【００１０】（７）また、前記本考案の衣類においては、衣類がガードルまたはパンツであって、ゴムテープ様の伸縮性を付与したい所定部分が、前記ガードルまたはパンツのウェスト部分および／または裾部分であるである事が好ましい。

【００１１】

【作用】

（１）本考案の衣類は、伸縮性生地を用いてなる衣類において、ゴムテープ様の伸縮性を付与したい前記衣類の所定部分が、衣類本体生地の上にほぼ帯状の熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂層が積層され、更に前記熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂層の上に前記熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂層を少なくともカバーする伸縮性生地が積層された構造を有しており、前記積層構造は前記熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂の熱接着により接着されてなる積層構造を有するので、この部分の積層に縫製などの手間がかからず製造が容易で従ってコストを低減でき、しかもゴムテープなどを用いた場合に比べて当該部分の厚みをかなり薄くでき、従って見栄えが良く、また衣類を着用した場合にこの部分の段差による身体への食い込みも無く着用者の外観を低下させることがない。熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂の熱接着により積層されているので、縫製糸による伸縮性の阻害が無く、また、熱可塑性エラストマー樹脂層は伸縮性生地に接着剤などを用いて接着されているものではなく、熱融着により接着されているので、接着剤を用いて接着した場合に比べて、接着剤による伸縮性の阻害が無く、熱可塑性エラストマー樹脂の本来の伸縮性が十分に発揮される。熱可塑性エラストマー樹脂はゴムテープなどに比べて、厚さを変化させることや、種類を２種類以上変えて用いることも容易であり、所望の要求特性に応じて厚みを変えたり、適用部位によって２種類以上の異なる樹脂を適用してそれぞれの要求特性に適合できるものが選定できたり、同じ適用部位に於いても特定方向例えば幅方向に厚みを変えて適用するとか特定方向に樹脂の種類を変えて適用することによって、微妙な伸縮パワーの調整も比較的容易に出来るというメリットもある。

【００１２】また、前記熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂層はその表裏面とも前記伸縮性生地で覆われているので、洗濯した後物干し等で天日に晒して干す場合においても、直射日光に熱可塑性エラストマー樹脂層が直接晒されることはなく、従って、耐候性が改良され、熱可塑性エラストマー樹脂層の光などによる劣化を少なくでき当該部分の伸縮性の劣化を少なくする事ができると共に、熱可塑性エラストマー樹脂層が直接肌に当たることはないので、肌触りも良好に保つことができる。

【００１３】また、前記熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂は１５０〜１２００％の伸びを有し、また１００％伸長時の引張応力が１０〜２００Ｋｇｆ／ｃｍ²であり、且つ、１５０％伸長時の引張応力が１００％伸長時の引張応力の５倍以内の熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂が用いられているので、十分な伸縮性を有し、例えばショーツのウェスト部分などに適用する場合でも、ウェストのサイズよりもおよそ１．５倍程度大きなヒップを通過できるに十分なほど伸長して着用でき、しかも伸長した際の応力が大きすぎず、余り大きな力をかけずに伸長することができ、着用を阻害しない。また、仮に製品サイズ適用範囲の上限のサイズを有する人や多少それより大きなサイズの人が着用しても、１５０％伸長時の引張応力が１００％伸長時の引張応力の５倍以内の熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂が用いられているので、必要以上にあまりに締め付けパワーが強すぎて、着用感が低下することも無く、目的とするゴムテープ様の伸縮性を所定部分に備えた衣類を提供することができる。

【００１４】（２）本考案の衣類において、熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂が４００〜１２００％の伸びを有し、また１００％伸長時の引張応力が１０〜１００Ｋｇｆ／ｃｍ²であり、且つ、１５０％伸長時の引張応力が１００％伸長時の引張応力の３倍以内の熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂である好ましい態様とすることにより、伸縮性を付与すべき所定部分が十分な伸縮性を有し、前述したように例えばショーツのウェスト部分などに適用する場合でも、ウェストのサイズよりもおよそ１．５倍程度大きなヒップを通過できるに十分なほど伸長して着用でき、しかも伸長した際の応力が小さくでき、より小さな力で伸長することができ、着用がより容易になると共に、仮に製品サイズ適用範囲の上限のサイズを有する人や多少それより大きなサイズの人が着用しても、１５０％伸長時の引張応力が１００％伸長時の引張応力の３倍以内の熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂が用いられているので、締め付けパワーが必要以上に強過ぎることがなく、しかもよりしっかりと固定でき着用安定性がより優れ、着用感がより改善されたゴムテープ様の伸縮性を所定部分に備えた衣類を提供することができる。

【００１５】（３）また、本考案の衣類において、熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂が、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー樹脂、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー樹脂、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー樹脂、ポリエステル系熱可塑性エラストマー樹脂、ポリアミド系熱可塑性エラストマー樹脂、１，２−ポリブタジエン系熱可塑性エラストマー樹脂、弗素系熱可塑性エラストマー樹脂、ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー樹脂、および、エチレン−酢酸ビニル系熱可塑性エラストマー樹脂からなる群から選ばれた少なくとも１種の熱可塑性エラストマー樹脂である好ましい態様とすることにより、これらの熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂は入手が比較的容易であり、耐洗濯性などの耐久性に於いても実用に耐え得る耐久性を有し、皮膚がかぶれるなどの悪影響も無く、有効に本考案に適用でき好ましい。

【００１６】（４）また、本考案の衣類において、熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂層が、フイルム状の熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂を用いて形成された熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂層である好ましい態様とすることにより、本考案の衣類を工業的に大量に生産する場合には、フィルム状のものが生地の要尺を節約でき経済的である。すなわち熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂として溶液状ないしエマルジョンの形態のものを用いる場合には長尺の生地にあらかじめ所定のパターンに従って、所定部分に熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂溶液ないしエマルジョンを所定のパターンに従ってスプレーしたり塗布する場合が多く、従って生地を裁断して所定の形にする場合に、製品として使用されないカット屑の部分が多くなるが、フイルム状の熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂を使用する場合は、あらかじめ長尺の生地に所定のパターンに従って所定部分に熱接着性熱可塑性エラストマ樹脂フイルムを載せておく必要はなく、従って自由なパターンで生地を裁断できるため、なるべく生地のカット屑が少なくなるようなパターン配置にして生地を裁断することができ従って生地を効率的に使用でき、生地の要尺を少なくすることができる。しかもスプレーや塗布に比べてむらが少なく均一に付与でき、また、例えば付与パターンがやや複雑な形になる場合であっても、フイルム状の場合はそのパターンに合わせてあらかじめ裁断しておくので、所望の形に精度良く加工できる。

【００１７】（５）また、本考案の衣類において、衣類が下着類である好ましい態様とすることにより、下着類は一般に身体にフィツトさせて着用されるものが多く、従来ゴムテープやゴム紐が使用されていた下着類の所定部分が、本考案で言う熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂の熱接着により接着されてなる積層構造に置き換えられた下着類とすることによって、当該所定部分の厚みが少なくすることができ、この部分の段差も極めて少なくなり、また、この部分に縫製糸がほとんどないので、身体にこの部分が圧接されても不快感をより少なくすることができ、しかもアウターウェアーにこの部分の厚みが反映する欠点のない下着類を提供できる。

【００１８】（６）また、本考案の衣類においては、衣類がブラジャーであって、ゴムテープ様の伸縮性を付与したい所定部分が、前記ブラジャーの上辺部および／または下辺部である好ましい態様とすることにより、ブラジャーは直接肌に接して着用される衣類であり、本考案のブラジャーに於いてはその上辺および／または下辺部の部分の厚みを従来のゴムテープ使いに比べて薄くでき、この部分の段差により当該部分が肌に食い込む事が無く、肌に当該部分の転写跡が残らず、水着などに着替える場合にもこの肌に食い込んだ跡がしばらくは消えずに残るため、見苦しいと言う問題も解消される。また、ブラジャーは比較的多くのパーツからなるので縫製などにかなり手間がかかるが、ゴムテープを縫着する場合に比べてこの部分の加工に要する手間をより簡素化でき、またブラジャーの下辺部などはワイヤーなどが取り付けられることが多く、厚みが増大して着用に際してごろごろするなど着用感の低下につながると言った問題を、少なくとも本考案で適用する所定部分の厚みがゴムテープを縫着する場合に比べて薄くすることができる分だけ軽減できる。また、ブラジャーの上辺部、例えばカップの上辺部に適用した場合には、この部分は乳房自体に当接されるが、柔らかい乳房に食い込むなどの問題が解消される。

【００１９】（７）また、本考案の衣類において、衣類がガードルまたはパンツであって、ゴムテープ様の伸縮性を付与したい所定部分が、前記ガードルまたはパンツのウェスト部分および／または裾部分である好ましい態様とすることにより、特にガードルまたはパンツのウェスト部分に適用した場合に於いては、前述したようにこの部分の厚みを薄くでき、ウェスト部分はスカートやパンティストッキングなどが着用されて重なることが多く、ウェスト部分の見苦しい厚みの増大を少なくする事ができ好ましい。また、裾部分に適用されることにより、太ももへの食い込みなどがなく、また、この部分の厚みも厚くならないので、アウターウェアーへの厚みの反映が無く着用者の美しいシルエットを保持することができるガードルないしパンツを提供できる。尚、本考案に於いて、特に断らない限りパンツとはショーツなども含む概念で用いている。

【００２０】

【実施例】

本考案に於いて伸縮性生地を用いてなる衣類および当該衣類に於いてゴムテープ様の伸縮性を付与したい前記衣類の所定部分の例としては、例えばブラジャーの上辺部および／または下辺部やあるいはカップの上辺部に例えばレースなどを取り付ける場合など；ガードルやパンツのウェスト部分とか裾部分など；肌着のウェスト部分、裾部分、袖口近傍、襟繰りなど；スリップの裾部分や上辺部など；ペチコート、タップパンツ、キュロットペチコートのウェスト部分など；ウェストニッパーの上辺部および／または下辺部など；ボディースーツの裾部分や上辺部など；パンティストッキング、タイツのウェスト部分など；スパッツのウェスト部分や裾部分など；水着の裾部分や上辺部などが挙げられるが、本考案の目的を達成するものであればこれらに限定されるものではない。前述した作用の項で記載した理由により下着類、より好ましくは、ブラジャーの上辺部および／または下辺部やガードルやパンツのウェスト部分とか裾部分など特に有効なものの例である。尚、本考案に於いて伸縮性生地を用いてなる衣類とは衣類のすべての部分が伸縮性生地で構成されている必要は無く、必要に応じて本考案の目的達成を阻害しない部位に於いて適宜非伸縮性の生地が使用されいる部位があっても良いことは勿論である。ただし、本考案に於いて、ゴムテープ様の伸縮性を付与したい前記衣類の所定部分は伸縮性生地が用いられている。伸縮性生地としては、素材繊維がポリウレタン系弾性繊維糸などで代表される弾性繊維糸などを含んでいる、素材自体が伸縮性を有するものであっても良いし、素材自体は格別伸縮性は大きくないが、編みないし織り組織により伸縮性が発現される伸縮性を有する編物または織物など、いずれに於いても目的に応じて適宜選定すれば良い。

【００２１】本考案に於いて、ゴムテープ様の伸縮性を付与したい前記衣類の所定部分は前記熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂を用いた熱接着により形成されるので、特にこの部分を形成するための縫製は不要となるが、他の目的のため必要な例えば飾り縫いや、その他衣類の設計上必要な縫製部分がこの部分に設けられることがあっても、実質上本考案の目的とする当該所定部分の伸縮性が保持されている限り差支えない。

【００２２】熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂としては、１５０〜１２００％の伸び（ＪＩＳＫ６３０１）を有し、また１００％伸長時の引張応力（ＪＩＳＫ６３０１）が１０〜２００Ｋｇｆ／ｃｍ²であり、且つ、１５０％伸長時の引張応力が１００％伸長時の引張応力の５倍以内の熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂を用いることが、ゴムテープ様の伸縮性を付与したい所定部分に十分な伸縮性を付与し、着用の際に容易に伸長して着用でき、しかも伸長した際の応力が大きすぎず、余り大きな力をかけずに伸長することができ、また、必要以上にあまりに締め付けパワーが強すぎて、着用感が低下することも無く、必要なゴムテープ様の伸縮性を所定部分に付与することができる。更にこの点に於いては、４００〜１２００％の伸びを有し、また１００％伸長時の引張応力が１０〜１００Ｋｇｆ／ｃｍ²であり、且つ、１５０％伸長時の引張応力が１００％伸長時の引張応力の３倍以内の熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂を用いることがより好ましい。

【００２３】熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂の融点ないし軟化点としては、適用される生地を加熱接着する際に生地を痛めないで加工できる範囲の融点ないし軟化点を有し、また洗濯後に乾燥機で乾燥される場合に接着がはがれてしまわないなどの点も考慮して、融点であれば１００℃以上で、且つ適用される生地の素材の融点以下の範囲の融点を有するもの、あるいは、ビカット軟化点が５０℃以上で、且つ適用される生地の素材の融点以下の範囲のビカット軟化点を有するものを用いることが好ましいが、余りこれらの融点や軟化点が高すぎると、加熱温度を高くする必要があり加工もしにくく不経済になるので通常は融点ないしビカット軟化点は３００℃以下の範囲のものを選定することが好ましい。

【００２４】熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂としては、例えば、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー樹脂、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー樹脂、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー樹脂、ポリエステル系熱可塑性エラストマー樹脂、ポリアミド系熱可塑性エラストマー樹脂、１，２−ポリブタジエン系熱可塑性エラストマー樹脂、弗素系熱可塑性エラストマー樹脂、ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー樹脂、エチレン−酢酸ビニル系熱可塑性エラストマー樹脂等が好ましく用いられ、また、これらの２種以上を適宜用いても良い。入手が現時点で最も容易で、比較的所望の物性のものが容易に入手できると言う観点からは、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー樹脂（具体的市販品の例としては、例えば日本ミラクトラン社製の“ミラクトランＥ７８５ＭＳＭＥ”など）が例示され、また耐候性が良好であると言う観点からは、弗素系熱可塑性エラストマー樹脂が例示される。

【００２５】これらの熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂を用いて生地を熱接着するには、生地の所定部分にほぼ帯状に所定の形状で熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂を適用するが、熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂としては、溶液状ないしエマルジョンの形態のもの、フィルム状のもの、粉末状のもの等適宜の態様のものが用いられ、扱いやすいと言う観点からは溶液状ないしエマルジョンの形態のもの、フィルム状のものが好ましく、大量に生産する場合には、フィルム状のものが生地の要尺を節約でき経済的である。すなわち溶液状ないしエマルジョンの形態のものを用いる場合には長尺の生地にあらかじめ所定のパターンに従って、所定部分に熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂溶液ないしエマルジョンを塗布する場合が多く、従って生地を裁断して所定の形にする場合に、製品として使用されないカット屑の部分が多くなるが、フイルム状の熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂を使用する場合は、あらかじめ長尺の生地に所定のパターンに従って所定部分に熱接着性熱可塑性エラストマ樹脂フイルムを載せておく必要はなく、従って自由なパターンで生地を裁断できるため、なるべく生地のカット屑が少なくなるようなパターン配置にして生地を裁断することができ、従って生地を効率的に使用できるので生地の要尺を少なくすることができる。また、スプレーや塗布に比べてむらが少なく均一に付与でき、また、例えば付与パターンがやや複雑な形になる場合であっても、フイルム状の場合はそのパターンに合わせてあらかじめ裁断しておくので、所望の形に精度良く加工できる。

【００２６】フイルム状物を用いる場合に、その厚さは目的とする衣類の種類や、付与部分、目的とする付与したい伸縮性の程度や熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂の種類などによって変わるので一概に規定できないが、通常、１５〜１５０μｍ程度の厚さのものが用いられる。

【００２７】熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂は熱接着されるそれぞれの生地の向かい合った面のいずれか少なくとも一方または両方の面に溶液またはエマルジョン状であれば塗布したり、粉末状であれば所定部分に帯状の所定形状になるように載せたり、フィルム状であれば同じく帯状で所定形状のフィルムを生地の向かい合った面のいずれか少なくとも一方または両方の面に載せたり、生地の向かい合った面の間に挟むなどして熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂を配置し、熱圧着などの適宜の加熱手段で熱接着する。

【００２８】熱接着させる際の加熱条件は特に限定するものではなく、熱接着が可能な加熱温度以上で、使用される生地をいためない温度以下で行われるが、用いる熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂の種類や使用される生地の素材の種類によって異なり、また高温で短時間で熱接着する場合と、より低い温度でやや時間を長くして熱接着する場合など適宜選定すれば良いが、通常は１００〜３００℃の熱プレスが用いられる。高温でも短時間で熱接着する場合は、生地をいためないで接着できる。

【００２９】熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂層の厚さも特に制限するものではなく熱接着が可能な程度以上の厚さで、必要とする伸縮パワーの程度に応じて厚さを厚くしたり薄くしたりすればよい。

【００３０】以下、図面を参照しながら具体的実施例に即し更に本考案を説明するが、本考案はこれらの実施例にのみ限定されるものではない。図１は本考案のショーツの一態様の正面図である。また図２〜図４もそれぞれ異なる態様の本考案のショーツの正面図を示したものである。図５は本考案のガードルの正面図、図６は本考案のブラジャーの斜視図であり、図７は本考案の肌着の正面図である。図１〜７に於いては、熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂層が施されている部分をやや長めの点線で示したが、これは熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂層が設けられている位置を概念的に分かりやすく説明するための模式的図示のためであって、熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂層の横幅がこの点線で示された幅と等しいことを意味するものではない。

【００３１】また、図８〜図２７は本考案の衣類のゴムテープ様の伸縮性を付与した部分の近傍の断面構造をモデル的に示した断面模式図である。図８〜図２７に於いては、図の左側が衣類の表側、右側が衣類の肌側になるような位置で図示してある。

【００３２】図１の本考案のショーツに於いて、１はショーツの本体生地、１０はウェスト部分、１１は裾部分である。２は本体生地の表裏を挟むように２つ折にした本体生地とは別個の伸縮性生地を示している。このウェスト部分の断面（Ａ−Ａ´方向）は、例えば図１３に示したような断面になっている。すなわち本体生地１の表裏を挟むように２つ折にした本体生地とは別個の伸縮性生地２があてがわれ、本体生地１の表裏と伸縮性生地２の間にそれぞれ熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂層３、３´が設けられ、例えば熱プレスなどによって熱接着され、本体生地１と伸縮性生地２と熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂層３、３´が積層された構造となっている。こうすることによって、この部分に縫製することなしに、ゴムテープ様の伸縮性を付与することができ、熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂層３、３´は、伸縮性生地に覆われており、外部に露出していないので、洗濯した後に物干し等で天日に晒して干す場合においても、直射日光に熱可塑性エラストマー樹脂層が直接晒されることはなく、従って、耐候性が改良され、熱可塑性エラストマー樹脂層の光などによる劣化を少なくでき当該部分の伸縮性の劣化を少なくする事ができると共に、熱可塑性エラストマー樹脂層が直接肌に当たることはないので、肌触りも良好に保つことができる。

【００３３】１１は裾部分であり、この部分の構造も上記のウェスト部分と同様の構造になっていて同様に、この部分も縫製することなしに、ゴムテープ様の伸縮性を付与することができる。このような、ゴムテープ様の伸縮性を付与する所定部分の構造は、前述した図１３に示された構造のみでなく、図１４〜図２７に示された他の態様の構造のうち適当な態様に変更しても良い。この点は後述する他の衣類の例に於いても同様である。

【００３４】すなわち図１４に示したゴムテープ様の伸縮性を付与した部分の近傍の断面構造に於いては、図１３に示した構造と異なるところは、熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂層３が本体生地の表裏を挟むように２つ折にした伸縮性生地２と同様に本体生地の表裏を挟むように施されている点であり、特に限定するものではないがこのような態様は、熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂層３としてはフィルムの形態で用いるのが便利である。

【００３５】図１５に示したゴムテープ様の伸縮性を付与した部分の近傍の断面構造に於いては、図１３に示した構造と異なるところは、本体生地の表裏を挟むように２つ折にした本体生地とは別個の伸縮性生地２の生地の裁ち端がそれぞれ更に内側に折り込まれて、生地の裁ち端が外部に現れないように処理されている点でより好ましい態様と言える。尚ここで４、４´は伸縮性生地２の生地の裁ち端の内側に折り込まれた部分を示している。

【００３６】図１６に示したゴムテープ様の伸縮性を付与した部分の近傍の断面構造に於いては、図１５に示した構造と異なるところは、熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂層３が図１４の場合と同様な態様になっている点である。

【００３７】図１７に示したゴムテープ様の伸縮性を付与した部分の近傍の断面構造に於いては、図１６に示した構造と異なるところは、熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂層３が伸縮性生地２の裏側に沿って設けられ、且つ更に伸縮性生地２の生地の裁ち端の内側に折り込まれた部分４、４´と本体生地１との間に熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂層５、５´が更に設けられて熱接着されており、ゴムテープ様の伸縮性をより強化し、接着性もより強固になっている点である。

【００３８】図１８に示したゴムテープ様の伸縮性を付与した部分の近傍の断面構造に於いては、図１７に示した構造と異なるところは、衣類の表側すなわち図の左側半分の構造は図１７と同一であるが、衣類の肌側すなわち図の右側半分に於いては、図１４の右半分の構造と同一にしてある点である。こうすることにより、衣類の表側からは裁ち端が見えず見栄えは良好になっているが、衣類の肌側は裁ち端を内側に折り込んでおらず、製造を容易にして、より経済的にコスト削減を図っている点である。

【００３９】図１９に示したゴムテープ様の伸縮性を付与した部分の近傍の断面構造に於いては、図１８に示した構造と異なるところは、熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂層３、３´を必要最小限の部位に設けることにより、更にコスト削減を図った態様である。

【００４０】またゴムテープ様の伸縮性を付与した部分の近傍の断面構造に於いて、本体生地とは別個の伸縮性生地を用いた他の例としては、図２６ないし図２７に示すように、例えば本体生地１の表側または肌側に熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂層３が設けられ、それぞれ熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂層３の上に伸縮性生地２があてがわれ、熱接着されたものもあげられる。このタイプは構造が簡単で製造に手間がかからずコストの面では有利ではあるが、裁ち端が上から非常に良く見えやすい構造であるので、見栄えが余り良好でないという点を考慮しておく必要がある。

【００４１】また、図８〜１２は本体生地とは別個の伸縮性生地を用いるのではなく、本体生地の端部を帯状に折り返して、本体生地とその折り返し部分の間に熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂層を設け熱接着された構造を有するものの幾つかの態様を示している。

【００４２】これらのタイプはいずれも衣類の表側からは裁ち端が見えないので好ましい態様の１つである。図８は本体生地１の端を肌側に帯状に折り返し、折り返し部分６と本体生地１の間に当該生地の折り返しに沿って熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂層３が設けられている。図では、説明を分かりやすくするために熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂層３が前記生地の折り返しに沿って逆Ｕ字状に設けられたような形で記載されているが、熱接着後は熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂層３の相互に向かい合った面は相互に熱接着されるので、仕上がり状態は熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂層３は一体となっている。他の例に於いても特に説明していないが、熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂層どうしが直接相互に向かい合った面は熱融着により一体となっていることは同様である。このタイプは熱接着がより強固になる。

【００４３】図９のゴムテープ様の伸縮性を付与した部分の近傍の断面構造は、図８と異なる点は熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂層３が図８のように生地の折り返しに沿って逆Ｕ字状に設けられたものではなく、本体生地１と折り返し部分６の間に熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂層３が単相で設けられている例である。図８のタイプに比べより製造が容易になっている。

【００４４】図１０のゴムテープ様の伸縮性を付与した部分の近傍の断面構造に於いては、図９と異なる点は、折り返し部分６の先端部分７を更に内側に折り返して、裁ち端が肌側からも見えないようにした態様である。

【００４５】図１１のゴムテープ様の伸縮性を付与した部分の近傍の断面構造に於いては、折り返し部分６の先端部分７を更に内側に折り返して、裁ち端が肌側からも見えないようにした点は図１０の態様と同じであるが、図１０と異なる点は、熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂層３が所定部分の生地の裏側に沿って設けられており、より熱接着を確実にした態様である。

【００４６】図１２のゴムテープ様の伸縮性を付与した部分の近傍の断面構造に於いては、折り返し部分６の先端部分７を更に内側に折り返して、裁ち端が肌側からも見えないようにした点は図１０の態様と同じであるが、図１０と異なる点は、熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂層３の接着部分を、折り返し部分６の更に内側に折り返された先端部分７の部分のみにした点であり、コストの低減タイプ、あまり強い伸縮力を必要としない部位などに有用な態様である。

【００４７】以上に、説明した態様は、いずれも図１に示したショーツのウェスト部分１０ないしは裾部分１１に適用できる。図２に示した本考案のショーツに於いては、そのウェスト部分１０は図１４に示した態様を採用しているが図１と同様他の態様でも良い。図１のショーツと異なる点は裾部分１１であり、裾部分１１に伸縮性生地２として伸縮性レースが用いられている例である。この裾部分の断面構造は、図２０に示された断面構造が用いられている。すなわち本体生地１の先端部分に当該先端部と一部が重なるよう伸縮性レースからなる伸縮性生地２が本体生地１の表側に重ねられており、この両者の生地の間の重ね合わされた部分に帯状に熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂層３が設けられ、熱プレスなどによって熱接着されている。このように伸縮性レースなどの装飾布を用いてその部分に必要なゴムテープ様の伸縮性を付与することもできる。

【００４８】この例の様に裾部分に伸縮性レースやその他の図１の裾部分と比べてやや幅の広い生地を熱接着させる場合には、その断面構造は図２０に示した態様に限られるものではなく、例えば図２１〜図２３のような構造の態様を採用しても良い。

【００４９】図２１に示したゴムテープ様の伸縮性を付与した部分の近傍の断面構造に於いては、図２０に示した構造と異なるところは、本体生地１の肌側に熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂層３を介して伸縮性生地２が設けられている点である。

【００５０】また、図２２に示した構造は、図２１と異なる点は本体生地１の先端部が内側に折り返されて、当該折り返し部分６の肌側部分と伸縮性生地２とが熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂層３を介して熱接着されている点であり、他の点は図２１の態様と同様である。

【００５１】同じく図２３に示したゴムテープ様の伸縮性を付与した部分の近傍の断面構造に於いては、図２０に示した構造と異なる点は伸縮性生地２の上側の裁ち端が内側に折り込まれ、当該内側に折り込まれた部分４の肌側が熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂層３を介して本体生地１の先端部に熱接着されている点である。

【００５２】また、図示を省略しているが、上記図２２や図２３に示された構造の肌側と表側が入れ代わった構造、すなわち左右線対象の鏡像に相当する構造のものも使用できる。

【００５３】次に図３に示す本考案のショーツに於いては、裾部分１１は図８に示した態様の構造を採用しているが図１で説明したと同様に他の態様を採用してもよい。図３のショーツに於いてはウェスト部分１０に伸縮性生地２として伸縮性レースが用いられている例である。このウェスト部分の断面構造は、図２４に示された断面構造が用いられている。すなわち本体生地１の上側の先端部分に当該先端部と一部が重なるよう伸縮性レースからなる伸縮性生地２が本体生地１の表側に重ねられており、この両者の生地の間の重ね合わされた部分に帯状に熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂層３が設けられ、熱プレスなどによって熱接着されている。このように伸縮性レースなどの装飾布を用いてウェスト部分に必要なゴムテープ様の伸縮性を付与することもできる。

【００５４】この例の様にウェスト部分に伸縮性レースやその他図１のウェスト部分と比べてやや幅の広い生地を熱接着させる場合には、その断面構造は図２４に示した態様に限られるものではなく、例えば図２５のような構造の態様を採用しても良い。

【００５５】図２５に示したゴムテープ様の伸縮性を付与した部分の近傍の断面構造に於いては、図２４に示した構造と異なるところは、本体生地１の肌側に熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂層３を介して伸縮性生地２が設けられている点である。その他図示していないが、かかるウェスト部分のゴムテープ様の伸縮性を付与した部分の近傍の断面構造としては、図２２や図２３に於いて本体生地１と伸縮性生地２とを入れ替えただけで実質的に同様の断面構造のものも採用できる。

【００５６】次に図４に示した本考案のショーツに於いては、そのウェスト部分１０は図１１に示した態様を採用しているが、図１の例の場合と同様に他の態様でも良い。図２のショーツと異なる点は裾部分１１であり、図２に示したショーツは裾部分１１全体に伸縮性生地２として伸縮性レースが用いられている例であるが、図４に示したショーツに於いてはこの裾部分のうち前裾から脇裾の一部に渡る部分１２に伸縮性生地２として伸縮性レースが用いられている例である。この裾部分の断面構造は、図２０に示された断面構造が用いられているが、図２の例で説明したように他の構造としても良い。またこの図４の態様に於いては、後側の裾１３は図１１に示した構造を採用しているが、図１で説明した裾部分１１と同様他の構造にしてもよい。

【００５７】図５に本考案のガードルの正面図を示す。このガードルのウェスト部分は、図１１に示された断面構造が用いられている。しかし、この部分は図１のウェスト部分の断面構造の際に説明したと同様に図８〜１０や図１２〜１９、図２６〜２７に示したような他の断面構造としてもよい。また場合によっては、図３のショーツの説明で示したような態様のウェスト構造としてもよい。また、このガードルの裾部分１１には、伸縮性生地２として伸縮性レースが用いられている。この裾部分の断面構造は、図２０に示された断面構造が用いられているが、図２１〜２３に示したような構造としてもよい。また、場合によっては裾部分に伸縮性レースを用いずに図１の裾部分１１と同様の態様にしてもよい。勿論裾部分にゴムテープ様の伸縮性を付与する必要がない場合には、この部分にゴムテープ様の伸縮性が付与されない構造にしてもよい。

【００５８】次に図６は本考案のブラジャーの一例の斜視図である。土台布１６（この例では土台布としてバック布までも含めた意味で使用している。）およびカップ布１７も含めたブラジャーの上辺部１８と土台布の下辺部１９の断面構造が図９で示された構造となっている。こうすることによってブラジャーを身体にしっかりフィットし得るゴムテープ様の伸縮性を付与している。このブラジャーに於いてはその上辺および下辺部の部分の厚みを従来のゴムテープ使いに比べて薄くでき、従って、この部分の段差により当該部分が肌に食い込む事が無く、肌に当該部分の転写跡が残らず、水着などに着替える場合にもこの肌に食い込んだ跡がしばらくは消えずに残るため、見苦しいと言う問題も解消される。また、ブラジャーは比較的多くのパーツからなるので縫製などにかなり手間がかかるが、ゴムテープを縫着する場合に比べてこの部分の加工に要する手間をより簡素化でき、またブラジャーの下辺部などはワイヤーなどが取り付けられることが多く、厚みが増大して着用に際してごろごろするなど着用感の低下につながると言った問題を、少なくとも本考案で適用する所定部分の厚みがゴムテープを縫着する場合に比べて薄くすることができる分だけ軽減できる。また、本実施例のブラジャーに於いてはカップの上辺部にもゴムテープ様の伸縮性を有する本考案の熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂層の熱接着による積層構造が適用しされているが、この部分は乳房自体に当接されるが、柔らかい乳房に食い込むなどの問題が解消される。

【００５９】本実施例では、ブラジャー上辺部および下辺部のほぼ全体にゴムテープ様の伸縮性を付与した例を示したが、必要に応じて上辺部のみとか下辺部のみに適用しても良いし、また、例えば土台布の部分のみのようにブラジャー上辺部および／または下辺部の一部に部分的に適用しても良い。

【００６０】次に図７に本考案の肌着の正面図を示した。この肌着に於いては、袖口近傍１４に伸縮性生地２として伸縮性レースが用いられている例である。この袖口近傍１４の断面構造は、図２０に示された断面構造が用いられている。しかし、必要に応じて図２１〜図２３に示されたような他の構造にしてもよいし、場合によっては図８〜１９や図２６〜２７の断面構造としてもよい。このようにして袖口近傍に必要なゴムテープ様の伸縮性を付与し、袖口のずり上がりを防止できる。

【００６１】またこの肌着のウェスト部分の断面構造は図２０に示された構造を採用している。すなわち本体生地１のウェスト部分１０に於いて本体生地１と一部が重なるよう伸縮性レースからなる伸縮性生地２が本体生地１の表側に重ねられており、この両者の生地の間の重ね合わされた部分に帯状に熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂層３が設けられ、熱プレスなどによって熱接着されている。このように伸縮性レースなどの装飾布を用いてウェスト部分に必要なゴムテープ様の伸縮性を付与し着用時の安定性を付与することができる。この肌着のウェスト部分の断面構造は図２０に示された構造以外に、例えば図２１〜２３に示されたような断面構造としてもよい。

【００６２】以上、具体例として本考案の理解を容易にするために、幾つかの例を図示したが、この図示した態様のもののみに限定されるものではなく、また、前述した他の衣類についても、適宜適用できることは、容易に理解されるところである。

【００６３】

【考案の効果】

（１）本考案の衣類は、所定部分にゴムテープ様の伸縮性を付与でき、当該所定部分の形成に縫製が不要で手間がかからず製造が容易で従ってコストを低減でき、しかもこの部分の厚みをかなり薄くでき、従って見栄えが良く、また段差による食い込みも無く着用者の外観を低下させることがなく、この部分の伸縮性の阻害が少なく、溶剤による悪影響もなく、耐候性が良好で伸縮性の劣化が防止されており、所望の伸縮特性を容易に達成しやすく、当該所定部分の肌触りも良好に保つことができ、当該所定部分を伸長して着用する場合に余り大きな力をかけずに伸長することができ着用が容易で、締め付けパワーが強すぎることがなく、着用感が良好で、且つ必要なゴムテープ様の伸縮性を所定部分に備えた衣類を提供できる。

【００６４】（２）本考案の衣類において、熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂が４００〜１２００％の伸びを有し、また１００％伸長時の引張応力が１０〜１００Ｋｇｆ／ｃｍ²であり、且つ、１５０％伸長時の引張応力が１００％伸長時の引張応力の３倍以内の熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂である好ましい態様とすることにより、伸縮性を付与すべき所定部分が十分必要な伸縮性を有し、しかも伸長した際の応力が比較的小さく、より小さな力で伸長することができ、着用がより容易になると共に、締め付けパワーが必要以上に強過ぎることがなく、しかもよりしっかりと固定でき着用安定性がより優れ、着用感がより改善されたゴムテープ様の伸縮性を所定部分に備えた衣類を提供をできる。

【００６５】（３）また、本考案の衣類において、熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂が、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー樹脂、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー樹脂、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー樹脂、ポリエステル系熱可塑性エラストマー樹脂、ポリアミド系熱可塑性エラストマー樹脂、１，２−ポリブタジエン系熱可塑性エラストマー樹脂、弗素系熱可塑性エラストマー樹脂、ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー樹脂、および、エチレン−酢酸ビニル系熱可塑性エラストマー樹脂からなる群から選ばれた少なくとも１種の熱可塑性エラストマー樹脂である好ましい態様とすることにより、これらの熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂は入手が比較的容易であり、耐洗濯性などの耐久性に於いても実用に耐え得る耐久性を有し、皮膚がかぶれるなどの悪影響も無く、工業的に容易にゴムテープ様の伸縮性を所定部分に備えた衣類を提供できる。

【００６６】（４）また、本考案の衣類において、熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂層がフイルム状の熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂を用いて形成された熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂層である好ましい態様とすることにより、生地の要尺を節約でき経済的であり、しかもむらが少なく均一に付与でき、また、所望の形に精度良く加工されたゴムテープ様の伸縮性を所定部分に備えた衣類を提供できる。

【００６７】（５）また、本考案の衣類において、衣類が下着類である好ましい態様とすることにより、ゴムテープ様の伸縮性を付与したい所定部分の厚みを少なくすることができ、この部分の段差も極めて少なくなり、また、この部分に縫製糸がほとんどないので、身体にこの部分が圧接されても不快感をより少なくすることができ、しかもアウターウェアーにこの部分の厚みが反映する欠点のない下着類を提供できる。

【００６８】（６）また、本考案の衣類においては、衣類がブラジャーであって、ゴムテープ様の伸縮性を付与したい所定部分が、前記ブラジャーの上辺部および／または下辺部である好ましい態様とすることにより、ブラジャーの上辺および／または下辺部の部分の厚みを従来のゴムテープ使いに比べて薄くでき、従って、着用の際にこの部分の段差により当該部分が肌に食い込む事が無く、肌に当該部分の転写跡が残らず、水着などに着替える場合にもこの肌に食い込んだ跡がしばらくは消えずに残るため、見苦しいと言う欠点などの解消されたブラジャーを提供できる。また、ゴムテープを縫着する場合に比べてこの部分の加工に要する手間をより簡素化でき、またブラジャーの下辺部などはワイヤーなどが取り付けられて厚みが増大し、着用に際してごろごろするなど着用感の低下につながると言った問題を、少なくとも本考案で適用する所定部分の厚みがゴムテープを縫着する場合に比べて薄くすることができる分だけ軽減できる。また、ブラジャーの上辺部、例えばカップの上辺部に適用した場合には、この部分は乳房自体に当接されるが、柔らかい乳房に食い込むなどの問題のないブラジャーを提供できる。

【００６９】（７）また、本考案の衣類において、衣類がガードルまたはパンツであって、ゴムテープ様の伸縮性を付与したい所定部分が、前記ガードルまたはパンツのウェスト部分および／または裾部分である好ましい態様とすることにより、特にガードルまたはパンツのウェスト部分に適用した場合に於いては、当該所定部分の厚みを薄くでき、ウェスト部分はスカートやパンティストッキングなどが着用されて重なることが多く、ウェスト部分の見苦しい厚みの増大を少なくする事ができる。また、裾部分に適用されることにより、太ももへの食い込みなどがなく、また、裾部分の厚みも厚くならないので、アウターウェアーへの厚みの反映が無く着用者の美しいシルエットを保持することができるガードルないしパンツを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例のショーツの正面図である。

【図２】本考案の他の一実施例のショーツの正面図であ
る。

【図３】本考案の別の一実施例のショーツの正面図であ
る。

【図４】本考案の更に別の一実施例のショーツの正面図
である。

【図５】本考案の一実施例のガードルの正面図である。

【図６】本考案の一実施例のブラジャーの斜視図であ
る。

【図７】本考案の一実施例の肌着の正面図である。

【図８】本考案の衣類のゴムテープ様の伸縮性を付与し
た部分の近傍の断面構造の一例をモデル的に示した断面
模式図である。

【図９】本考案の衣類のゴムテープ様の伸縮性を付与し
た部分の近傍の断面構造の一例をモデル的に示した断面
模式図である。

【図１０】本考案の衣類のゴムテープ様の伸縮性を付与
した部分の近傍の断面構造の一例をモデル的に示した断
面模式図である。

【図１１】本考案の衣類のゴムテープ様の伸縮性を付与
した部分の近傍の断面構造の一例をモデル的に示した断
面模式図である。

【図１２】本考案の衣類のゴムテープ様の伸縮性を付与
した部分の近傍の断面構造の一例をモデル的に示した断
面模式図である。

【図１３】本考案の衣類のゴムテープ様の伸縮性を付与
した部分の近傍の断面構造の一例をモデル的に示した断
面模式図である。

【図１４】本考案の衣類のゴムテープ様の伸縮性を付与
した部分の近傍の断面構造の一例をモデル的に示した断
面模式図である。

【図１５】本考案の衣類のゴムテープ様の伸縮性を付与
した部分の近傍の断面構造の一例をモデル的に示した断
面模式図である。

【図１６】本考案の衣類のゴムテープ様の伸縮性を付与
した部分の近傍の断面構造の一例をモデル的に示した断
面模式図である。

【図１７】本考案の衣類のゴムテープ様の伸縮性を付与
した部分の近傍の断面構造の一例をモデル的に示した断
面模式図である。

【図１８】本考案の衣類のゴムテープ様の伸縮性を付与
した部分の近傍の断面構造の一例をモデル的に示した断
面模式図である。

【図１９】本考案の衣類のゴムテープ様の伸縮性を付与
した部分の近傍の断面構造の一例をモデル的に示した断
面模式図である。

【図２０】本考案の衣類のゴムテープ様の伸縮性を付与
した部分の近傍の断面構造の一例をモデル的に示した断
面模式図である。

【図２１】本考案の衣類のゴムテープ様の伸縮性を付与
した部分の近傍の断面構造の一例をモデル的に示した断
面模式図である。

【図２２】本考案の衣類のゴムテープ様の伸縮性を付与
した部分の近傍の断面構造の一例をモデル的に示した断
面模式図である。

【図２３】本考案の衣類のゴムテープ様の伸縮性を付与
した部分の近傍の断面構造の一例をモデル的に示した断
面模式図である。

【図２４】本考案の衣類のゴムテープ様の伸縮性を付与
した部分の近傍の断面構造の一例をモデル的に示した断
面模式図である。

【図２５】本考案の衣類のゴムテープ様の伸縮性を付与
した部分の近傍の断面構造の一例をモデル的に示した断
面模式図である。

【図２６】本考案の衣類のゴムテープ様の伸縮性を付与
した部分の近傍の断面構造の一例をモデル的に示した断
面模式図である。

【図２７】本考案の衣類のゴムテープ様の伸縮性を付与
した部分の近傍の断面構造の一例をモデル的に示した断
面模式図である。

【符号の説明】

１本体生地２本体生地とは別個の伸縮性生地３、３´ 熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂層４、４´ 生地の裁ち端の内側に折り込まれた部分５、５´ 熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂層６本体生地１の端の折り返し部分７折り返し部分６の先端部分１０ウェスト部分１１裾部分１２前裾から脇裾の一部に渡る部分１３後側の裾１４袖口近傍１６土台布１７カップ布１８上辺部１９下辺部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】伸縮性生地を用いてなる衣類において、
ゴムテープ様の伸縮性を付与したい前記衣類の所定部分
が、衣類本体生地の上にほぼ帯状の熱接着性熱可塑性エ
ラストマー樹脂層が積層され、更に前記熱接着性熱可塑
性エラストマー樹脂層の上に前記熱接着性熱可塑性エラ
ストマー樹脂層を少なくともカバーする伸縮性生地が積
層された構造を有しており、前記積層構造は前記熱接着
性熱可塑性エラストマー樹脂の熱接着により接着されて
なる積層構造であり、前記熱接着性熱可塑性エラストマ
ー樹脂が１５０〜１２００％の伸びを有し、また１００
％伸長時の引張応力が１０〜２００Ｋｇｆ／ｃｍ²であ
り、且つ、１５０％伸長時の引張応力が１００％伸長時
の引張応力の５倍以内の熱接着性熱可塑性エラストマー
樹脂である衣類。
【請求項２】熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂が４
００〜１２００％の伸びを有し、また１００％伸長時の
引張応力が１０〜１００Ｋｇｆ／ｃｍ²であり、且つ、
１５０％伸長時の引張応力が１００％伸長時の引張応力
の３倍以内の熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂である
請求項１に記載の衣類。
【請求項３】熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂が、
ポリウレタン系熱可塑性エラストマー樹脂、ポリスチレ
ン系熱可塑性エラストマー樹脂、ポリオレフィン系熱可
塑性エラストマー樹脂、ポリエステル系熱可塑性エラス
トマー樹脂、ポリアミド系熱可塑性エラストマー樹脂、
１，２−ポリブタジエン系熱可塑性エラストマー樹脂、
弗素系熱可塑性エラストマー樹脂、ポリ塩化ビニル系熱
可塑性エラストマー樹脂、および、エチレン−酢酸ビニ
ル系熱可塑性エラストマー樹脂からなる群から選ばれた
少なくとも１種の熱可塑性エラストマー樹脂である請求
項１または２に記載の衣類。
【請求項４】熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂層
が、フイルム状の熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂を
用いて形成された熱接着性熱可塑性エラストマー樹脂層
である請求項１〜３のいずれかに記載の衣類。
【請求項５】衣類が下着類である請求項１〜４のいず
れかに記載の衣類。
【請求項６】衣類がブラジャーであって、ゴムテープ
様の伸縮性を付与したい所定部分が、前記ブラジャーの
上辺部および／または下辺部である請求項１〜４のいず
れかに記載の衣類。
【請求項７】衣類がガードルまたはパンツであって、
ゴムテープ様の伸縮性を付与したい所定部分が、前記ガ
ードルまたはパンツのウェスト部分および／または裾部
分である請求項１〜４のいずれかに記載の衣類。