JP2010163704A - 衣類の口ゴム構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 衣類の形状性（デザイン性）及び商品性（品格性）を高める。十分なずり落ち防止効果を得るとともに、良好な履き心地（着心地）を得る。
【解決手段】 身体の一部分を覆う衣類本体部Ｃｍの上端から上方へ所定幅Ｌｒにわたって設けた口ゴム部Ｃｒを構成する衣類Ｃの口ゴム構造Ｍにおいて、衣類本体部Ｃｍの上端Ｃｍｕを上方へ連続形成することにより衣類本体部Ｃｍと同一編みとなる口ゴム形成部Ｃｍｒを設け、この口ゴム形成部Ｃｍｒの内側の一部又は全部に、少なくとも常温時にゴム状に伸縮可能となる弾性材料Ｒｒを塗布処理することにより口ゴム部Ｃｒを構成する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、身体の一部分を覆う衣類本体部の上端から上方へ所定幅にわたって設けた口ゴム部を構成する際に用いて好適な衣類の口ゴム構造に関する。

身体の一部分である足に履いて使用する靴下は、通常、足を覆う靴下本体部と、この靴下本体部の上端から上方へ所定幅にわたって設けた口ゴム部を有している。口ゴム部は、主に、靴下本体部がずり落ちるのを防止するためのものであり、従来より様々な改善も行われている。

例えば、特許文献１には、ストッキングとソックスを含む靴下におけるレッグ部の上側領域に位置する口ゴム部を内側面部と外側面部との二層で形成し、内側面部は、弾性芯糸に紡績糸又はフィラメント糸を巻き付けてなるカバリングヤーン編み組織とプレーン編み組織とで人体接触面側の摩擦係数を高めて編成し、外側面部は、２本のカバリングヤーンと２本のウーリーナイロン糸とを用いた伸縮性に富むメッシュ編み組織により編成するとともに、レッグ部の上縁側領域は、１本のカバリングヤーンと２本のウーリーナイロン糸とを用いて人体接触面側に弾性裸糸を表出させたフロート編み組織により編成した靴下が記載されている。

特開２００４−６８２０６号公報

しかし、上述した特許文献１に記載される靴下の口ゴム部をはじめ、従来の口ゴム部は、次のような問題点があった。

第一に、口ゴム部は、靴下本体部とは異なる編み構造を有するため、靴下本体部との連続性（一体感）が無い。即ち、図４には、口ゴム部３１と靴下本体部３２を有する従来のハイソックス３０を示すが、口ゴム部３１は靴下本体部３２とは異なるゴム編み構造のため、両者間に形状的な連続性が無くなる。この結果、ハイソックス３０の一部に違和感が存在し、形状性（デザイン性）及び商品性（品格性）の低下を招いてしまう。

第二に、ずり落ち防止は、口ゴム部の弾性収縮を利用したいわば締め付けによるため、十分なずり落ち防止効果を得ることができない。しかも、締め付け力が大きくなる傾向があるため、良好な履き心地を損なうとともに、血行が悪くなったり締め付け痕が皮膚に残ってしまうなどの不具合も生じる。

本発明は、このような背景技術に存在する課題を解決した衣類の口ゴム構造の提供を目的とするものである。

本発明は、上述した課題を解決するため、身体の一部分を覆う衣類本体部Ｃｍの上端から上方へ所定幅Ｌｒにわたって設けた口ゴム部Ｃｒを構成する衣類Ｃの口ゴム構造Ｍにおいて、衣類本体部Ｃｍの上端Ｃｍｕを上方へ連続形成することにより当該衣類本体部Ｃｍと同一編みとなる口ゴム形成部Ｃｍｒを設け、この口ゴム形成部Ｃｍｒの内側の一部又は全部に、少なくとも常温時にゴム状に伸縮可能となる弾性材料Ｒｒを塗布処理することにより口ゴム部Ｃｒを構成することを特徴とする。

この場合、発明の好適な態様により、弾性材料Ｒｒには、少なくとも、ウレタンゴムＲｒａ，シリコンゴム又は天然ゴムを含ませることができる。また、塗布処理には、少なくとも、粘性材料の塗布処理，シート状材料の貼付処理又は転写材料の転写処理を含ませることができる。さらに、衣類Ｃには、少なくとも、靴下類Ｃａ又は下半身用下着類Ｃｂを適用することができる。

このような構成を有する本発明に係る衣類Ｃの口ゴム構造Ｍによれば、次のような顕著な効果を奏する。

（１） 衣類本体部Ｃｍの上端Ｃｍｕを上方へ連続形成することにより衣類本体部Ｃｍと同一編みとなる口ゴム形成部Ｃｍｒを設け、この口ゴム形成部Ｃｍｒの内側に、少なくとも常温時にゴム状に伸縮可能となる弾性材料Ｒｒを塗布処理することにより口ゴム部Ｃｒを構成するようにしたため、衣類本体部Ｃｍと口ゴム部Ｃｒの形状的な連続性により、衣類Ｃの全体における一部の違和感を排除することができる。したがって、衣類Ｃの形状性（デザイン性）及び商品性（品格性）を飛躍的に高めることができる。

（２） 衣類Ｃのずり落ちは、口ゴム形成部Ｃｍｒの内側に塗布処理した弾性材料Ｒｒが接触する際の摩擦により防止されるため、十分なずり落ち防止効果を得ることができる。したがって、口ゴム部Ｃｒ（弾性材料Ｒｒ）の弾性収縮は、いわば補助的利用で足り、締め付け力をより小さくすることができる。この結果、従来のゴム編みにより生じる、血行が悪くなったり締め付け痕が皮膚に残るなどの不具合を解消し、良好な履き心地（着心地）を得ることができる。

（３） 好適な態様により、弾性材料Ｒｒには、ウレタンゴムＲｒａ，シリコンゴム又は天然ゴムを用いることができるため、ずり落ち防止効果を確保する観点からより大きなパフォーマンスを得ることができる。

（４） 好適な態様により、塗布処理には、粘性材料の塗布処理，シート状材料の貼付処理又は転写材料の転写処理を含む塗布処理を利用できるため、弾性材料Ｒｒや衣類Ｃの種類に対応した最適な塗布処理を選択することができる。

（５） 好適な態様により、衣類Ｃには、靴下類Ｃａ又は下半身用下着類Ｃｂを含ませることができるため、靴下類Ｃａの場合には、より見栄えを良くし、お洒落度合を高めることができるとともに、下半身用下着類Ｃｂの場合には、この下半身用下着類Ｃｂの上に着た中間着類或いは上着類の外側から見える口ゴム部Ｃｒの存在を目立たなくすることができる。

本発明の好適実施形態に係る口ゴム構造の抽出拡大断面図を含むハイソックスの側面図、 本発明の変更実施形態に係る口ゴム構造を有するハイソックスの一部断面側面図、 本発明の他の変更実施形態に係るひざ上丈スパッツの一部断面正面図、 従来の技術に係る口ゴム構造を有するハイソックスの側面図、

次に、本発明に係る好適実施形態を挙げ、図面に基づき詳細に説明する。

まず、本実施形態に係る衣類Ｃの口ゴム構造Ｍについて、図１を参照して具体的に説明する。

図１は、足首収容部Ｃａｓｎから上の部分となる脚収容部Ｃａｓｍを長くした子供用のハイソックスＣａｓの片方を示す。このハイソックスＣａｓは上端開口から下方への幅Ｌｒの部分が口ゴム部Ｃｒを構成し、この口ゴム部Ｃｒ以外の部分がソックス本体部Ｃｍとなる。この場合、ソックス本体部Ｃｍは、一般的なソックス素材である綿・アクリル繊維等により縫製することができる。

一方、口ゴム部Ｃｒを設けるに際しては、このソックス本体部Ｃｍの上端Ｃｍｕを、更に上方へ連続形成し、当該ソックス本体部Ｃｍと同一編みとなる口ゴム形成部Ｃｍｒを設ける。そして、図１に抽出拡大断面図で示すように、口ゴム形成部Ｃｍｒの内側の全部に、弾性材料Ｒｒを塗布処理する。弾性材料Ｒｒとしては、粘性材料となるウレタンゴム材料Ｒｒａを使用し、このウレタンゴム材料Ｒｒａを塗布用ローラ等を用いて口ゴム形成部Ｃｍｒの内面にほぼ一定の厚さ（量）に塗布する。この後、一定時間を経て常態化（硬化）させれば、少なくとも常温時にゴム状に伸縮可能となる。これにより、ソックス本体部Ｃｍと同一編みとなる口ゴム形成部Ｃｍｒの内面にウレタンゴム材料Ｒｒａを塗布した口ゴム部Ｃｒを有する口ゴム構造Ｍが得られる。

このように、図１に示すハイソックスＣａｓでは、ソックス本体部Ｃｍの上端Ｃｍｕを上方へ連続形成することにより当該ソックス本体部Ｃｍと同一編みとなる口ゴム形成部Ｃｍｒを設け、この口ゴム形成部Ｃｍｒの内面にウレタンゴム材料Ｒｒａ（弾性材料Ｒｒ）を塗布処理して口ゴム部Ｃｒを構成したため、ソックス本体部Ｃｍと口ゴム部Ｃｒの形状的な連続性により、ハイソックスＣａｓの全体における一部の違和感を排除することができる。したがって、ハイソックスＣａｓの形状性（デザイン性）及び商品性（品格性）を飛躍的に高めることができ、特に、ハイソックスＣａｓ（靴下類Ｃａ）の見栄えをより良くしてお洒落度合を高めることができる。

また、ハイソックスＣａｓのずり落ちは、口ゴム形成部Ｃｍｒの内側に塗布処理したウレタンゴム材料Ｒｒａが接触する際の摩擦により防止されるため、十分なずり落ち防止効果を得ることができる。したがって、口ゴム部Ｃｒの弾性収縮は、いわば補助的利用で足り、締め付け力をより小さくすることができる。この結果、従来のゴム編みにより生じる、血行が悪くなったり締め付け痕が皮膚に残るなどの不具合を解消し、良好な履き心地を得ることができる。

なお、弾性材料Ｒｒとして、ウレタンゴムＲｒａを用いた場合を例示したが、その他、シリコンゴムや天然ゴムも同様に用いることができる。また、弾性材料Ｒｒとして、ウレタンゴムＲｒａ，シリコンゴム又は天然ゴムを用いれば、ずり落ち防止効果を確保する観点からより大きなパフォーマンスを得ることができる。さらに、塗布処理には、その他、同様の処理であるシート状材料の貼付処理や転写材料の転写処理が含まれる。この際、塗布範囲は、口ゴム形成部Ｃｍｒの内面の全部であってもよいし一部であってもよい。例示は、衣類Ｃとして、ハイソックスＣａｓを例示したが、通常のソックス等、各種靴下類Ｃａに対しても同様に適用することができる。

次に、本発明の変更実施形態に係る口ゴム構造Ｍについて、図２及び図３を参照して説明する。

図２は、図１に示したハイソックスＣａｓにおける口ゴム構造Ｍの変更実施形態を示す。この変更実施形態は、口ゴム形成部Ｃｍｒの内側の一部に弾性材料Ｒｒを塗布処理し、残部に従来と同様のゴム編み部Ｃｘを設けたものであり、図１に示した口ゴム構造Ｍが、口ゴム形成部Ｃｍｒの内側の全部に弾性材料Ｒｒを塗布処理した場合と異なる。例示の場合、口ゴム部Ｃｒの下側３／４程度に弾性材料Ｒｒを塗布処理し、上側１／４程度をゴム編み部Ｃｘとして構成した。このように、ゴム編み部Ｃｘの幅を十分狭くすれば、ゴム編み部Ｃｘの存在を目立たなくすることができるとともに、ゴム編み部Ｃｘによる適度な弾性収縮を付加できるため、弾性材料Ｒｒとゴム編み部Ｃｘの双方の良い面を組合わせることも可能となる。その他、図２において、図１と同一部分には同一符号を付してその構成を明確にするとともに、その詳細な説明は省略する。

図３は、図１に示した口ゴム構造Ｍを、女性用のひざ上丈スパッツＣｂｓに適用した変更実施形態を示す。このスパッツＣｂｓに設ける口ゴム構造Ｍも、基本的な構成は、図１に示したソックスＣａｓと同様に実施できる。即ち、スパッツ本体部（衣類本体部）Ｃｍとこのスパッツ本体部Ｃｍの上端Ｃｍｕを上方へ連続形成することにより当該スパッツ本体部Ｃｍと同一編みとなる口ゴム形成部Ｃｍｒを設け、この口ゴム形成部Ｃｍｒの内側の全部（又は一部）に、少なくとも常温時にゴム状に伸縮可能となる弾性材料Ｒｒを塗布処理して口ゴム部Ｃｒを構成すればよい。この場合、スパッツ本体部Ｃｍは、一般的なスパッツ素材、例えば、ポリエステル等を含む樹脂繊維により縫製することができる。衣類Ｃとして、ひざ上丈スパッツＣｂｓを例示したが、通常のスパッツやタイツ等、各種下半身用下着類Ｃｂに対しても同様に適用することができる。このように、口ゴム構造Ｍを、下半身用下着類Ｃｂに適用すれば、この下半身用下着類Ｃｂの上に着た中間着類或いは上着類の外側から見える口ゴム部Ｃｒの存在を目立たなくすることができる。その他、図３において、図１と同一部分には同一符号を付してその構成を明確にするとともに、その詳細な説明は省略する。

以上、好適実施形態（変更実施形態）について詳細に説明したが、本発明は、このような実施形態に限定されるものではなく、細部の構成，形状，素材，数量等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更，追加，削除することができる。

例えば、口ゴム形成部Ｃｍｒの内側の一部に弾性材料Ｒｒを塗布処理する構成や形状等は任意であり、リング状に塗布処理した複数の弾性材料Ｒｒを上下に所定間隔毎に設けることにより、よりずり落ちにくくしたり、或いは必要により上側に所定の弾性材料Ｒｒを塗布処理し、下側に当該所定の弾性材料Ｒｒとは異なる種類の弾性材料Ｒｒを塗布処理してもよい。なお、弾性材料Ｒｒ，塗布処理方法は、例示に限定されるものではなく、同様の効果を得ることができるものであれば、各種弾性材料Ｒｒ，各種塗布処理方法に適用することができる。

本発明に係る口ゴム構造は、身体の一部分を覆う衣類本体部の上端から上方へ所定幅にわたって設けた口ゴム部を有する各種衣類Ｃに利用できる。

Ｃｍ：衣類本体部，Ｃｒ：口ゴム部，Ｃａ：靴下類，Ｃｂ：下半身用下着類，Ｃｍｒ：口ゴム形成部，Ｃｍｕ：衣類本体部の上端，Ｌｒ：所定幅，Ｍ：口ゴム構造，Ｒｒ：弾性材料，Ｒｒａ：ウレタンゴム

Claims (4)

1. 身体の一部分を覆う衣類本体部の上端から上方へ所定幅にわたって設けた口ゴム部を構成する衣類の口ゴム構造において、前記衣類本体部の上端を上方へ連続形成することにより当該衣類本体部と同一編みとなる口ゴム形成部を設け、この口ゴム形成部の内側の一部又は全部に、少なくとも常温時にゴム状に伸縮可能となる弾性材料を塗布処理することにより前記口ゴム部を構成することを特徴とする衣類の口ゴム構造。
2. 前記弾性材料には、少なくとも、ウレタンゴム，シリコンゴム又は天然ゴムを含むことを特徴とする請求項１記載の衣類の口ゴム構造。
3. 前記塗布処理には、少なくとも、粘性材料の塗布処理，シート状材料の貼付処理又は転写材料の転写処理を含むことを特徴とする請求項１又は２記載の衣類の口ゴム構造。
4. 前記衣類には、少なくとも、靴下類又は下半身用下着類を適用することを特徴とする請求項１，２又は３記載の衣類の口ゴム構造。

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