JP2014160718A - 熱放射性フィルム及び熱放射性粘着テープ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ウレタン系樹脂と熱伝導性フィラーとを含み、0.5W/m・K以上の熱伝導率、0.85以上の熱放射率、5N/20mm以上の引張強度及び10〜30μmの膜厚を有することを特徴とする熱放射性フィルムより上記課題を解決する。
【選択図】図5
Description
温度上昇の抑制手段としては、放熱板を部品に接触させる技術が知られている。放熱板を部品に接触させることにより、部品に発生した熱が放熱板へと伝導し、その結果、部品の温度上昇を抑制できる。
放熱板には、金属のような熱伝導率の高い材料が使用されている。しかし、放熱板に溜まった熱は、放熱板温度と外気温度の差が小さければ、排出されず、放熱板に溜まったままとなる。そのため、温度上昇の抑制手段としての放熱板は、いまだ改善の余地がある。
また、本発明によれば、熱放射性フィルムと、粘着剤層とを厚さ方向に備えた熱放射性粘着テープが提供される。
(1)熱伝導性フィラーが、アルミナ、チタニア、ジルコニア、フェライト、シリカ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、炭化アルミニウム、炭化ケイ素、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、カーボンブラック、黒鉛、炭素繊維及びメラミンシアヌレートから1つ以上選択される、
(2)熱伝導性フィラーが、アルミナ、チタニア、ジルコニア、フェライト、シリカ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、炭化アルミニウム、炭化ケイ素、窒化アルミニウム、窒化ホウ素及びメラミンシアヌレートから選択されるフィラーと、カーボンブラック、黒鉛及び炭素繊維から選択されるフィラーとの組み合わせ、又はアルミナ、チタニア、ジルコニア、フェライト、シリカ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、炭化アルミニウム、炭化ケイ素、窒化アルミニウム及び窒化ホウ素から選択されるフィラーと、メラミンシアヌレートのフィラーとの組み合わせである、
(3)熱伝導性フィラーが、ウレタン系樹脂100重量部に対して100〜600重量部含まれる、
(4)ウレタン系樹脂が、厚さ25μmの際に、5N/20mm以上の引張強度を有する
のいずれかを有する場合、更に部品の温度上昇を抑制可能な薄膜の熱放射性フィルム及び熱放射性粘着テープを提供できる。
熱放射性フィルムは、ウレタン系樹脂及び熱伝導性フィラーとを含む10〜30μmの膜厚のものを意味する。更に、熱放射性フィルムは、0.5W/m・K以上の熱伝導率、0.85以上の熱放射率及び5N/20mm以上の引張強度をしている。
熱放射性フィルムが、上記範囲の熱伝導率、熱放射率、引張強度及び膜厚を有していることで、部品の温度上昇を抑制でき、かつ取り扱い可能な範囲で薄膜化を実現できる。ここで、取り扱い可能な範囲とは、部品への貼り付ける際に、作業の支障となるフィルムに切れが容易に生じない程度の取り扱い性を意味する。
引張強度は、5N/20mm以上であることがより好ましく、10N/20mm以上であることが更に好ましい。膜厚は、10〜30μmであることがより好ましく、10〜25μmであることが更に好ましい。これら好ましい引張強度及び膜厚の範囲であれば、より取り扱い容易で、かつより薄膜のフィルムを提供できる。
ウレタン系樹脂としては、30μmの厚さでフィルムの形状を取ることができ、かつフィルムに5N/20mm以上の引張強度を与えうる樹脂であれば、特に限定されない。これらウレタン系樹脂の内、厚さ25μmの際に、5N/20mm以上の引張強度を有する樹脂がより好ましい。
(1)カプロラクトンを開環重合して得られるポリラクトンエステルポリオールと、ジイソシアネート(例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等)との重付加反応により合成したカプロラクトン型ポリウレタンエラストマー、
(2)ジカルボン酸(例えば、アジピン酸、フタル酸等)とグリコール(例えば、ポリプロピレングリコール)とのジカルボン酸エステルポリオールと、ジイソシアネートとの重付加反応により合成したジカルボン酸エステル型ポリウレタンエラストマー、
(3)ポリテトラメチレングリコール、ポリアルキレングリコール(例えば、ポリプロピレングリコール)等のポリエーテルポリオールと、ジイソシアネートとの重付加反応により合成したポリエーテル型ポリウレタンエラストマー、及び
(4)ポリカーボネートポリオール
が挙げられる。ウレタン系樹脂は、これら(1)〜(4)の混合物であってもよい。
ウレタンエラストマーは、1万〜20万の重量平均分子量を有していることが好ましい。この範囲の分子量であれば、より取り扱い容易で、かつより薄膜のフィルムを得ることができる。
熱伝導性フィラーとしては、フィルムに0.5W/m・K以上の熱伝導率及び0.85以上の熱放射率を与えうるフィラーであれば特に限定されない。具体的には、アルミナ、チタニア、ジルコニア、フェライト、シリカ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、炭化アルミニウム、炭化ケイ素、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、カーボンブラック、黒鉛、炭素繊維及びメラミンシアヌレートから1つ以上選択される。
粒径は、レーザー回折・散乱法により測定できる。
ウレタン系樹脂及び熱伝導性フィラーの含有割合は、フィルムに所定の熱伝導率、熱放射性、引張強度及び膜厚を与えることができさえすれば特に限定されない。例えば、熱伝導性フィラーは、ウレタン系樹脂100重量部に対して、100〜600重量部の範囲内で含まれることが好ましく、200〜500重量部の範囲内で含まれることがより好ましい。
熱伝導性フィラーとして、上記フィラーAとフィラーBとの組み合わせを使用する場合、フィラーBは、フィラーA100重量部に対して、0.5〜30重量部含まれることが好ましい。また、上記フィラーCとフィラーDとの組み合わせを使用する場合、フィラーDは、フィラーC100重量部に対して、1〜200重量部含まれることが好ましい。
フィルムは、本発明の効果を妨げない範囲で他の成分を含んでいてもよい。他の成分としては、着色剤、帯電防止剤、酸化防止剤等が挙げられる。
(e)熱放射性フィルムの平面形状
熱放射性フィルムは、特に限定されず、熱放射を望む機器の要求に応じた平面形状をとり得る。
(a)粘着剤層
熱放射性粘着テープは、例えば、図1の概略断面図に示すように、上記熱放射性フィルム1と、粘着剤層2とを厚さ方向に備えているものを意味する。粘着剤層の厚さは、例えば、3〜50μmの範囲とできる。粘着剤層は、熱放射性フィルム全面に形成されていてもよく、所定のパターンで部分的に形成されていてもよい。
粘着剤層には、特に限定されず、公知の粘着剤からなる層を使用できる。例えば、アクリル系粘着剤が挙げられる。
アクリル系粘着剤には、例えば、アクリル系モノマーを、任意に重合開始剤の存在下で重合させることで得た粘着剤や、市販の粘着剤を使用できる。
アクリル系モノマーには、炭素数1〜10のアルキル基を有するアルキル(メタ)アクリレートが主成分(50重量%以上)として含まれていることが好ましい。なお、(メタ)アクリレートは、メタクリレート又はアクリレートを意味する。
任意に使用される重合開始剤としては、例えば、2,2’−アゾビスイソブチロニトリル、2,2’−アゾビス(2−メチルプロピオンアミジン)二硫化物、2,2’−アゾビス(4−メトキシ−2,4−ジメチルバレロニトリル)、2,2’−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニトリル)、2,2’−アゾビス(2−メチルブチロニトリル)、1,1’−アゾビス(シクロヘキサン−1−カルボニトリル)、2,2’−アゾビス(2,4,4−トリメチルペンタン)、ジメチル−2,2’−アゾビス(2−メチルプロピオネート)、2,2’−アゾビス[2−メチル−N−(フェニルメチル)−プロピオンアミジン]ジハイドロクロライド、2,2’−アゾビス[2−(3,4,5,6−テトラハイドロピリミジン−2−イル)プロパン]ジハイドロクロライド、2,2’−アゾビス[2−(2−イミダゾリン−2−イル)プロパン]等のアゾ系重合開始剤;過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩系重合開始剤;ベンゾイルパーオキサイド、過酸化水素、t−ブチルハイドロパーオキサイド、ジ−t−ブチルパーオキサイド、t−ブチルパーオキシベンゾエート、ジクミルパーオキサイド、1,1−ビス(t−ブチルパーオキシ)−3,3,5−トリメチルシクロヘキサン、1,1−ビス(t−ブチルパーオキシ)シクロドデカン、3,3,5−トリメチルシクロヘキサノイルパーオキサイド、t−ブチルペルオキシピバレイト等の過酸化物系重合開始剤;過硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウムとにより構成されたレドックス系重合開始剤等が挙げられる。これら重合開始剤は、1種のみ使用してもよく、2種以上組み合わせて使用してもよい。
粘着剤層の形成容易性の観点から、有機溶剤が含まれていてもよい。この有機溶剤としては、特に限定されず、粘着剤組成物に使用可能な公知の有機溶剤が挙げられる。例えば、ヘキサン、ヘプタン等の脂肪族炭化水素、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル等のエステル類、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族系炭化水素が挙げられる。これら有機溶剤は、1種のみ使用してもよく、2種以上組み合わせて使用してもよい。
なお、有機溶剤を使用する場合、アクリル系粘着剤からなる固形分含量が10重量%以上となるように、その使用割合を調製することが好ましい。更に、使用割合は、固形分含量が20〜50重量%となるように調製されていることがより好ましい。
アクリル系粘着剤は、粘着剤層の形状安定性を向上するために、架橋構造を有していてもよい。架橋構造を付与するために、例えば、イソシアネート系架橋剤、アルミキレート系架橋剤を、アクリル系粘着剤100重量部に対して0.01〜10重量部の範囲で使用できる。
また、アクリル系粘着剤は、粘着剤層の熱伝導性を向上するために、熱伝導性フィラーを含んでいてもよい。このフィラーには、上記熱放射性フィルムの説明で挙げた熱伝導性フィラーをいずれも使用できる。熱伝導性フィラーは、アクリル系粘着剤100重量部に対して50〜500重量部の範囲で使用できる。
熱放射性粘着テープは、テープの熱伝導性を向上するために、熱放射性フィルムと粘着剤層との間に、銅、アルミニウム及びグラファイトから選択される熱伝導性材料を含むシートを更に備えていてもよい。具体的な構成としては、図2に示すように、熱放射性フィルム1に直接シート3を密着させる構成、図3に示すように、粘着剤層4を介して熱放射性フィルム1にシート3を密着させる構成が挙げられる。
シートの厚さは、熱伝導性を阻害しない限り特に限定されず、例えば、10〜5000μmとすることができる。
熱放射性フィルム及び熱放射性粘着テープは、発生した熱を外部に逃がすことが望まれる用途であれば、どのような用途にも使用できる。例えば、モーター、照明等の電気機器、LSI、IC、抵抗等の電子機器の放熱用途が挙げられる。特に、近年、薄膜化が顕著である携帯電話や、液晶及び有機EL等のディスプレイに使用することが、本発明のフィルム及びテープが薄膜であることを生かすことができるため、好適である。
(熱伝導率)
熱伝導率の測定は、アルバック理工社製の定常法熱伝導率測定装置GH−1を用いて行う。熱放射性フィルムを50mm径のアルミ板で挟み、挟持物を測定装置にセットし、ASTM E1530に準拠して熱伝導率を測定する。
熱放射率の測定は、京都電子工業社製の熱放射率計D&S AERDを用いて行う。熱放射性フィルムを幅及び長さ60mmの大きさにカットすることで、測定試料を得る。熱放射率計を標準試料で校正後、熱放射率計に測定試料をセットして熱放射率を測定する。
(引張強度)
熱放射性フィルムを幅20mm、長さ100mmの大きさにカットすることで、測定試料を得る。島津製作所社製のオートグラフAGS−Hに測定試料の両辺を固定するようにセットし、引張速度300mm/分で測定試料を引っ張る。測定試料が破断した際の力を測定し、得られた値を引張強度(N/20mm)とする。
70μm厚の銅箔(幅及び長さ150mm)の下面の中心にヒータ(出力10W、幅25mm、長さ50mm)を厚さ10μmの粘着剤を用いて設置する。ヒータの中心に熱電対を設置し、熱電対を断熱材上に載置した後、ヒータを定出力(10W)で加熱する。加熱15分後の温度を測定する。得られた温度を基準温度とする。
次に、上記銅箔上に熱放射性粘着テープを貼り合せた後、基準温度の測定手順と同様にして、加熱15分後の温度を測定する。図4(a)及び(b)に、測定時の設置状況の概略図を示す。図4(a)は上面図、図4(b)は側面図である。図中、aは熱放射性粘着テープ、bは銅箔、cはヒーター、dは熱電対、eは断熱材を意味する。
測定温度から基準温度を減算して得られた値を用いて放熱効果を評価する。減算値が−10℃以下である場合を放熱効果が大きいとして○と評価し、−10℃より高い場合を放熱効果が不十分であるとして×と評価する。
(熱放射性フィルム)
ウレタン樹脂前駆体(大日精化工業社製ダイフェラミンMAU−5022、固形分35重量%、重量平均分子量6〜7万)286重量部に、イソシアネート系架橋剤(日本ポリウレタン社製コロネートL−55E、固形分55重量%)57重量部、アルミナ(昭和電工社製AL−47H、粒径2μm)400重量部及びカーボンブラック(太平化学社製CB4873)12重量部を添加し、攪拌した。撹拌後、脱泡することで熱放射性フィルム製造用組成物を得た。
得られた組成物をリリースライナー上に所定の厚みに塗布した。得られた塗膜を100℃で2分間乾燥後、40℃で3日間養生させることにより、厚さ25μmの熱放射性フィルムを得た。
n−ブチルアクリレート91重量部、アクリル酸8重量部、2−ヒドロキシエチルメタクリレート1重量部、アゾビスイソブチロニトリル(AIBN、重合開始剤)0.2重量部、溶剤(酢酸エチル:トルエン=9:1(重量比))150重量部を、混合した。得られた混合物を、窒素気流中、85℃で5時間反応させることにより、固形分40重量%、粘度7000mP・sのアクリル系粘着剤を得た。
得られた組成物をリリースライナー上に所定の厚みに塗布した。得られた塗膜を100℃で2分間乾燥することで厚さ25μmの粘着剤層を形成した。粘着剤層を熱放射性フィルムに転写後、40℃で3日間養生させることにより、熱放射性粘着テープを得た。
熱放射性フィルム製造用組成物に含まれるアルミナの添加量を200重量部としたこと以外は実施例1と同様にして熱放射性粘着テープを得た。
実施例3
熱放射性フィルム製造用組成物に含まれるアルミナの添加量を500重量部としたこと以外は実施例1と同様にして熱放射性粘着テープを得た。
熱放射性フィルム製造用組成物に含まれるアルミナの添加量を180重量部とし、カーボンブラックに代えてメラミンシアヌレート(日産化学工業社製MC−6000、粒径2μm)を80重量部添加したこと以外は実施例1と同様にして熱放射性粘着テープを得た。
実施例5
熱放射性フィルム製造用組成物に含まれるアルミナに代えてメラミンシアヌレート(日産化学工業社製MC−6000、粒径2μm)を170重量部添加したこと以外は実施例1と同様にして熱放射性粘着テープを得た。
熱放射性フィルム製造用組成物に含まれるアルミナに代えて窒化アルミニウム(トクヤマ社製Hグレード、粒径1μm)を添加したこと以外は実施例1と同様にして熱放射性粘着テープを得た。
実施例7
熱放射性フィルム製造用組成物に含まれるアルミナに代えて炭化ケイ素(信越電気精錬社製H3000、粒径4μm)を添加したこと以外は実施例1と同様にして熱放射性粘着テープを得た。
ウレタン系熱可塑性樹脂(クラレ社製クラミロンU1190、固形分100重量%)131重量部を、131重量部のN,N’−ジメチルホルムアミドに60℃で溶解させた。得られた溶液に、アルミナ(昭和電工社製AL−47H、粒径2μm)400重量部及びカーボンブラック(太平化学社製CB4873)12重量部を添加し、攪拌した。撹拌後、脱泡することで熱放射性フィルム製造用組成物を得た。
上記フィルムを使用すること以外は実施例1と同様にして熱放射性粘着テープを得た。
ウレタン系熱可塑性樹脂として、クラレ社製クラミロンU9185(固形分100重量%)を使用すること以外は実施例8と同様にして熱放射性粘着テープを得た。
熱放射性フィルム製造用組成物にアルミナを添加しないこと以外は実施例1と同様にして熱放射性粘着テープを得た。
比較例2
熱放射性フィルム製造用組成物に含まれるアルミナの添加量を700重量部としたこと以外は実施例1と同様にして熱放射性フィルムを製造しようとしたがフィルムとして成膜できなかった。
熱放射性フィルム製造用組成物にカーボンブラックを添加しないこと以外は実施例1と同様にして熱放射性粘着テープを得た。
比較例4
熱放射性フィルム製造用組成物にアルミナ及びカーボンブラックを添加せず、メラミンシアヌレート(日産化学工業社製MC−6000、粒径2μm)を150重量部添加したこと以外は実施例1と同様にして熱放射性粘着テープを得た。
熱放射性フィルム製造用組成物にアルミナ及びカーボンブラックを添加せず、アルミニウム(東洋アルミニウム社製11−0018)を200重量部添加したこと以外は実施例1と同様にして熱放射性粘着テープを得た。
比較例6
エポキシ系樹脂(新日鐵住金化学社製YP−50EK35、固形分35重量%、重量平均分子量約7万)286重量部に、アルミナ(昭和電工社製AL−47H、粒径2μm)200重量部及びカーボンブラック(太平化学社製CB4873)12重量部を添加し、攪拌した。撹拌後、脱泡することで熱放射性フィルム製造用組成物を得た。
上記フィルム製造用組成物を使用すること以外は実施例1と同様にして熱放射性フィルムを得た。得られたフィルムは十分な引張強度を有していなかった。
熱放射性フィルム製造用組成物に含まれるアルミナの添加量を400重量部としたこと以外は比較例6と同様にして熱放射性フィルムを製造しようとしたがフィルムとして成膜できなかった。
アクリル系樹脂(DIC社製アクリディックA−804、固形分50重量%)200重量部に、イソシアネート系架橋剤(日本ポリウレタン社製コロネートL−55E、固形分55重量%)2重量部、アルミナ(昭和電工社製AL−47H、粒径2μm)200重量部及びカーボンブラック(太平化学社製CB4873)12重量部を添加し、攪拌した。撹拌後、脱泡することで熱放射性フィルム製造用組成物を得た。
上記フィルム製造用組成物を使用すること以外は実施例1と同様にして熱放射性フィルムを得た。得られたフィルムは十分な引張強度を有していなかった。
熱放射性フィルム製造用組成物に含まれるアルミナの添加量を400重量部としたこと以外は比較例8と同様にして熱放射性フィルムを製造しようとしたがフィルムとして成膜できなかった。
ポリエステル系熱可塑性樹脂(三菱レイヨン社製ER−1082、固形分100重量%、重量平均分子量約3万)100重量部を、100重量部の酢酸エチルに50℃で溶解させた。得られた溶液に、アルミナ(昭和電工社製AL−47H、粒径2μm)200重量部及びカーボンブラック(太平化学社製CB4873)12重量部を添加し、攪拌した。撹拌後、脱泡することで熱放射性フィルム製造用組成物を得た。
得られた組成物をリリースライナー上に所定の厚みに塗布した。得られた塗膜を100℃で3分間乾燥後、40℃で3日間養生させることにより、厚さ25μmの熱放射性フィルムを得た。得られたフィルムは十分な引張強度を有していなかった。
熱放射性フィルム製造用組成物に含まれるアルミナの添加量を400重量部としたこと以外は比較例10と同様にして熱放射性フィルムを製造しようとしたがフィルムとして成膜できなかった。
得られた熱放射性フィルム及び熱放射性粘着テープの各種試験結果を、使用した材料種及び使用量と共に、表1に示す。
表1及び図5から、0.5W/m・K以上の熱伝導率、0.85以上の熱放射率、5N/20mm以上の引張強度及び10〜30μmの膜厚を有する実施例の熱放射性フィルムは、放熱効果が高いことが確認されている。
2、4:粘着剤層
3:熱伝導性材料(シート)
a:熱放射性粘着テープ
b:銅箔
c:ヒーター
d:熱電対
e:断熱材
前記熱伝導性フィラーが、
・アルミナ、チタニア、ジルコニア、フェライト、シリカ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、炭化アルミニウム、炭化ケイ素、窒化アルミニウム、窒化ホウ素及びメラミンシアヌレートから選択されるフィラーと、カーボンブラック、黒鉛及び炭素繊維から選択されるフィラーとの組み合わせ、又は
・アルミナ、チタニア、ジルコニア、フェライト、シリカ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、炭化アルミニウム、炭化ケイ素、窒化アルミニウム及び窒化ホウ素から選択されるフィラーと、メラミンシアヌレートのフィラーとの組み合わせ
であり、
前記熱伝導性フィラーが、前記ウレタン系樹脂100重量部に対して100〜600重量部含まれることを特徴とする熱放射性フィルムが提供される。
また、本発明によれば、熱放射性フィルムと、粘着剤層とを厚さ方向に備えた熱放射性粘着テープが提供される。
Claims (8)
- ウレタン系樹脂と熱伝導性フィラーとを含み、0.5W/m・K以上の熱伝導率、0.85以上の熱放射率、5N/20mm以上の引張強度及び10〜30μmの膜厚を有することを特徴とする熱放射性フィルム。
- 前記熱伝導性フィラーが、アルミナ、チタニア、ジルコニア、フェライト、シリカ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、炭化アルミニウム、炭化ケイ素、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、カーボンブラック、黒鉛、炭素繊維及びメラミンシアヌレートから1つ以上選択される請求項1に記載の熱放射性フィルム。
- 前記熱伝導性フィラーが、アルミナ、チタニア、ジルコニア、フェライト、シリカ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、炭化アルミニウム、炭化ケイ素、窒化アルミニウム、窒化ホウ素及びメラミンシアヌレートから選択されるフィラーと、カーボンブラック、黒鉛及び炭素繊維から選択されるフィラーとの組み合わせ、又はアルミナ、チタニア、ジルコニア、フェライト、シリカ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、炭化アルミニウム、炭化ケイ素、窒化アルミニウム及び窒化ホウ素から選択されるフィラーと、メラミンシアヌレートのフィラーとの組み合わせである請求項1又は2に記載の熱放射性フィルム。
- 前記熱伝導性フィラーが、前記ウレタン系樹脂100重量部に対して100〜600重量部含まれる請求項1〜3のいずれか1つに記載の熱放射性フィルム。
- 前記ウレタン系樹脂が、厚さ25μmの際に、5N/20mm以上の引張強度を有する請求項1〜4のいずれか1つに記載の熱放射性フィルム。
- 請求項1〜5のいずれか1つに記載の熱放射性フィルムと、粘着剤層とを厚さ方向に備えた熱放射性粘着テープ。
- 前記熱放射性フィルムと粘着剤層との間に、銅、アルミニウム及びグラファイトから選択される熱伝導性材料を含むシートを更に備えた請求項6に記載の熱放射性粘着テープ。
- 前記熱放射性フィルムと熱伝導性材料を含むシートとの間に、粘着剤層を更に備えた請求項7に記載の熱放射性粘着テープ。
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