JP2014124138A - 大豆加工食品の製造方法 - Google Patents
大豆加工食品の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014124138A JP2014124138A JP2012283415A JP2012283415A JP2014124138A JP 2014124138 A JP2014124138 A JP 2014124138A JP 2012283415 A JP2012283415 A JP 2012283415A JP 2012283415 A JP2012283415 A JP 2012283415A JP 2014124138 A JP2014124138 A JP 2014124138A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- heated
- dough
- heating
- minutes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
【解決手段】豆腐を含まず、加熱脱臭全脂大豆粉、未加熱全脂大豆粉、分離大豆蛋白、澱粉、重曹、水、食用油、及び蛋白凝固剤を含有する生地を成形し、成形した生地を120〜160℃の油で油中加熱した後、160〜190℃の油で油中加熱し、2回の油中加熱時間の合計が6分以下であり、前記分離大豆蛋白の含量が6〜10質量%、前記加熱脱臭全脂大豆粉と前記未加熱全脂大豆粉の合計含量が12〜18質量%であり、該加熱脱臭全脂大豆粉と該未加熱全脂大豆粉の配合比率が1:2〜1:20であることを特徴とするがんもどきの製造方法。
【選択図】図1
Description
他方、水産練り製品業者もフライヤーを持っているが、その仕様は、練り製品をフライするものであるから、フライヤー中のコンベア速度との関係で、約4〜6分程度の短時間しか油中加熱をすることができない。
したがって、約4〜6分程度の短時間しか油中加熱することしかできないフライヤーを持っている水産練り製品業者においては、がんもどきは製造されていなかった。
かかる問題を回避するために、豆腐を使用せず、分離大豆蛋白、脱皮生大豆粉や丸マル大豆又は脱脂大豆の粉末又はフレーク状物、油、及び水を原料としたがんもどきの製造方法が開発されていた(特許文献2、3)。
ところが、このような豆腐を使用しない配合の場合であっても、特許文献2の実施例1の記載(油中加熱時間の合計12.5分)からわかるように、10分以上の時間をかけて油中加熱をして膨化させる必要があり、約4〜6分程度の短時間しか油中加熱することしかできないフライヤーでは製造することができないものであった。
本発明の第2の態様は、前記120〜160℃の油の油中加熱時間が2〜3分30秒、前記160〜190℃の油の油中加熱時間が1分30〜3分30秒であることを特徴とする第1の態様に記載のがんもどき様食品の製造方法である。
まず、本発明の製造方法における生地の配合について説明をする。
本発明の製造方法に使用する生地には、豆腐を含まない。そして、加熱脱臭全脂大豆粉、未加熱全脂大豆粉、分離大豆蛋白、澱粉、重曹、水、食用油、及び蛋白凝固剤を含有する。必要に応じて生地には、野菜、肉類、魚貝類、海藻、粒状大豆蛋白等の具材や調味料を配合することができる。
加熱脱臭全脂大豆粉は、乾燥大豆(原料)を脱皮処理後、加熱脱臭処理し、その後乾燥し、粉砕処理することにより製造することができる。また、未加熱全脂大豆粉は、乾燥大豆を脱皮処理後、乾燥し、粉砕処理することにより製造することができる。これらは市販品を使用することができ、市販の加熱脱臭全脂大豆粉としては、例えば、日清オイリオグループ(株)製の商品アルファプラスHS−600が挙げられ、市販の未加熱全脂大豆粉としては、例えば、日清オイリオグループ(株)製の商品ソーヤフラワーNSAが挙げられる。
前記加熱脱臭全脂大豆粉と前記未加熱全脂大豆粉の生地中の合計含量は12〜18質量%であり、好ましくは13〜17質量%であり、より好ましくは15〜17質量%である。そして、加熱脱臭全脂大豆粉と該未加熱全脂大豆粉の配合比率は、1:2〜1:20であり、好ましくは1:2〜1:10であり、より好ましくは1:2〜1:5である。
かかる範囲であると、がんもどきの未膨化部分が残らず、均一に膨化するからである。そして、加熱脱臭全脂大豆粉と該未加熱全脂大豆粉の配合比率が1:2〜1:20の範囲外であると、がんもどきの膨化は均一になりにくい。
分離大豆蛋白は、市販品を使用することができ、例えば、日清オイリオグループ(株)製の粉末状分離大豆蛋白(商品名:ソルピー4000)等が挙げられる。
分離大豆蛋白の生地中の配合量は、6〜10質量%であり、好ましくは6〜9質量%であり、より好ましくは7〜9質量%である。
かかる範囲であると、生地がやわらかいため成形しやすく、短時間の油中加熱でより膨化しやすくなるからである。そして、分離大豆蛋白の配合量が、10質量%より多いと、生地が固くなり、膨化に時間がかかってしまうからである。
澱粉としては、例えば、小麦澱粉、馬鈴薯澱粉、タピオカ澱粉、米澱粉、コーンスターチ、甘薯澱粉、及びこれら澱粉の加工澱粉等が挙げられ、加工澱粉としては、アセチル化アジピン酸架橋デンプン、アセチル化酸化デンプン、アセチル化リン酸架橋デンプン、オクテニルコハク酸デンプンナトリウム、酢酸デンプン、酸化デンプン、ヒドロキシプロピル化リン酸架橋デンプン、ヒドロキシプロピルデンプン、リン酸架橋デンプン、リン酸化デンプン、リン酸モノエステル化リン酸架橋デンプン等が挙げられる。これらは、市販品を使用することができる。
澱粉の生地中の配合量は、4〜12質量%であることが好ましく、6〜10質量%であることがより好ましく、7〜9質量%であることが最も好ましい。
重曹は、いわゆる重炭酸水素ナトリウムで、市販品を使用することができる。重曹の生地中の配合量は、1〜2質量%であることが好ましい。
水としては、水道水、地下水等を使用することができる。そして、生地を混合する際、混合により生地温度が上昇することがあるため、水として、水の質量の1/4〜1/2が氷である氷水を使用するのが好ましい。
水の生地中の配合量は、40〜60質量%であることが好ましく、45〜60質量%であることが好ましく、50〜55質量%であることが最も好ましい。
食用油としては、20℃で液状の植物油を使用することが好ましく、具体的には、大豆油、菜種油、コーン油、ゴマ油、ゴマサラダ油、シソ油、亜麻仁油、落花生油、紅花油、ひまわり油、綿実油、ブドウ種油、マカデミアナッツ油、ヘーゼルナッツ油、カボチャ種子油、クルミ油、椿油、茶実油、エゴマ油、ボラージ油、オリーブ油、米糠油、及び小麦胚芽油等が挙げられ、これらの1種又は2種以上を使用することができる。これらは、市販品を使用することができる。
食用油の生地中の配合量は、分離大豆蛋白100質量部に対して、100〜200質量部であることが好ましく、100〜150質量部であることが好ましく、110〜130質量部であることが最も好ましい。
蛋白凝固剤としては、塩化マグネシウム、にがり、硫酸カルシウム、グルコノデルタラクトン等を使用することができる。
蛋白凝固剤の配合量は、未加熱全脂大豆粉100質量部に対して、1〜6質量部であることが好ましく、2〜5質量部であることがより好ましく、2〜4質量部であることが最も好ましい。かかる範囲であると、原料生地の保形性やハンドリング性がより向上するからである。
上記原料以外の原料として、野菜、肉類、魚貝類、海藻、粒状大豆蛋白等の具材、具体的には、人参、玉ねぎ、ねぎ、生姜、しいたけ、ごぼう、山芋、ひじき、枝豆、グリンピース、コーン、ナッツ、アーモンド、昆布、ごま、ゆりね、たけのこ、青のり、わらび、やまくらげ、キャベツ、れんこん、さやいんげん、ゆば、わかめ、もち、牛肉、豚肉、鶏肉、卵、スケソウダラ、メルルーサ、イトヨリ、鮭等の白身魚、鮪、カツオ、イワシ等の赤身魚、エビ、カニ等の甲殻類、タコ、イカ等の頭足類、ホタテ貝、サザエ、赤貝、カキ、アサリ、シジミ、ハマグリ、ミル貝等の貝類等の具材を適宜配合することができる。また、砂糖、キシロース、塩、香辛料、かつおぶしエキス、こんぶエキス、魚貝エキス、発酵調味液、グルタミン酸ナトリウム等の調味料も適宜配合することができる。さらに、乳化剤、酸化防止剤、pH調整剤、増粘剤、着色料、保存料等を適宜配合することもできる。
生地は、先に挙げた各種原料を混合することにより製造する。
製造方法として、例えば、フードプロセッサーを用いて、加熱脱臭全脂大豆粉、未加熱全脂大豆粉、分離大豆蛋白、澱粉、重曹、及び水を混合する。次に、食用油を添加して混合し、さらに、蛋白凝固剤を添加して混合する。その後、必要に応じて野菜、肉類、魚貝類等の具材や調味料を添加して混合する。
蛋白凝固剤は、蛋白の不均一な凝固を防ぐために、加熱脱臭全脂大豆粉、未加熱全脂大豆粉、分離大豆蛋白、澱粉、重曹、水及び食用油を混合した後に添加して混合するのが好ましい。
混合には、フードプロセッサー以外に、サイレントカッター、ステファンカッター、真空ボールカッター、カッターミキサー、クイジナート、ケンウッドミキサー、スパイラルミキサー、リボンミキサー、擂潰機、石臼、ニーダー、がんも練り機等の機械を用いることができる。そして、特に機械を用いて混合する場合、混合により生地温度が上昇することがあるため、配合する水として氷水を使用したり、混合容器を冷却したりすることで、混合時の生地の温度を、15℃以下にするのが好ましく、10〜15℃にするのがより好ましい。
また、混合は、機械を用いず、手で行ってもよい。
得られた生地は、型に入れたり、手でこねることにより、球状や円柱形、直方体等の形状に成形することができる。
芯まで膨化させることを考えると、1個あたり10〜25gの生地を成形することが好ましいが、特に、ネットを使用しないで油中加熱をする場合、生地質量は10〜13g程度と少ない方が好ましい。
油中加熱は、通常のフライヤーを用いても良いが、効率よく連続的に製造するために、コンベア付きのフライヤーを使用するのがより好ましい。
また、がんもどきの膨化をより均一にさせるために、油面にネットを張ることで、がんもどき全体が油中に浸漬するような状態で油中加熱することがより好ましい。
かかる範囲であると、約4〜6分程度の短時間しか油中加熱することしかできないフライヤーであっても、がんもどきを膨化させることができるからである。
かかる範囲であると、がんもどきを、より均一に膨化させることができるからである。
表1〜表3に示す配合のがんもどきを、図1の製造フローに従って製造した。
まず、分離大豆蛋白、加熱脱臭全脂大豆粉、未加熱全脂大豆粉、澱粉、重曹及び氷水(配合する水の質量の約1/3が氷)を、フードプロセッサー(クイジナート(株)製)に投入し、10秒間フードカッターで撹拌混合した。その後、食用油を投入し、さらに2分30秒間撹拌混合し、次いで蛋白凝固剤を投入し、さらに10秒間撹拌混合した。最後に野菜を投入し、10秒間撹拌して生地を得た。
成形した生地を、次に説明をする2つの方法、すなわちネットを使用しない方法とネットを使用した方法で油中加熱をし、がんもどき(小)を得た。
<ネットを使用しない方法>
成形した生地を、145℃に加熱したキャノーラ油(商品名:日清キャノーラ油、日清オイリオグループ(株)製)が入ったフライヤーで3分30秒間油中加熱した後、170℃に加熱したキャノーラ油が入ったフライヤーで1分30秒間油中加熱した。
油中加熱の際にネットを使用していないので、油中加熱開始から約10秒経過した頃から生地が油の表面に浮いてきた。
このようにして、実施例1〜7の配合の成形生地を油中加熱することにより、実施例1(a)〜7(a)のがんもどき(小:直径約3.5cmの球形)を得た。
<ネットを使用した方法>
フライヤーとして、縦約1cm、横1cmの網目のある金属製のネットを油の表面より少し下の位置に固定したもの(ネット張りフライヤー)を使用した。
成形した生地を、145℃に加熱したキャノーラ油が入ったネット張りフライヤーで3分30秒間油中加熱した後、170℃に加熱したキャノーラ油が入ったネット張りフライヤーで1分30秒間油中加熱した。
油中加熱の際にネットを使用し、ネットで生地を油中に沈めているので、油中加熱の間、生地全体が油中に浸漬していた。
このようにして、実施例1〜7の配合の成形生地を油中加熱することにより、実施例1(b)〜7(b)のがんもどき(小:直径約3.5cmの球形)を得た。
成形した生地を、先に説明をしたネット張りフライヤーを用いて油中加熱をし、がんもどき(大)を得た。
具体的には、成形した生地を、145℃に加熱したキャノーラ油が入ったネット張りフライヤーで3分30秒間油中加熱した後、170℃に加熱したキャノーラ油が入ったネット張りフライヤーで1分30秒間油中加熱した。
油中加熱の際にネットを使用し、ネットで生地を油中に沈めているので、油中加熱の間、生地全体が油中に浸漬していた。
このようにして、実施例1〜7の配合の成形生地を油中加熱することにより、実施例1(c)〜7(c)のがんもどき(大:直径約6cm、厚さ約2cm)を得た。
実施例1(a)〜7(a)、実施例1(b)〜7(b)、実施例1(c)〜7(c)のがんもどきについて、油中加熱時の様子、がんもどきの膨化の状態について目視で観察した。結果を表4〜表9に示す。
表10に示す配合のがんもどきを、図2の製造フローに従って製造した。なお、生地の製造には、フードプロセッサー(クイジナート(株)製)を使用し、撹拌混合時間は、実施例1〜7での時間と同じにした。
得られた生地を、出口の口径が2.5cmの絞り袋に入れて押し出し、円柱の生地をつくり、2cmの間隔で切断することにより成形した。得られた生地の大きさは、直径2.5cm、厚さ2cmで、1個あたりの質量は約10gであった。
成形した生地を、先に説明をしたネット張りフライヤーを用いて油中加熱をし、がんもどき(小)を得た。
具体的には、成形した生地を、145℃に加熱したキャノーラ油が入ったネット張りフライヤーで3分30秒間油中加熱した後、170℃に加熱したキャノーラ油が入ったネット張りフライヤーで1分30秒間油中加熱した。
油中加熱の際にネットを使用し、ネットで生地を油中に沈めているので、油中加熱の間、生地全体が油中に浸漬していた。
このようにして比較例1のがんもどき(小:直径約3.5cmの球形)を得た。
表10及び表11に示す配合のがんもどきを、比較例2及び4は図3の製造フローに従って、比較例3は図1の製造フローに従って製造した。なお、生地の製造には、フードプロセッサー(クイジナート(株)製)を使用し、撹拌混合時間は、実施例1〜7での時間と同じにした。
得られた生地を、がんもどきの円柱型(直径5cm、厚さ1cm)に入れて成形した。得られた生地の大きさは、直径5cm、厚さ1cmで、1個あたりの質量は約20gであった。
成形した生地を、先に説明をしたネット張りフライヤーを用いて油中加熱をし、がんもどき(大)を得た。
具体的には、成形した生地を、145℃に加熱したキャノーラ油が入ったネット張りフライヤーで3分30秒間油中加熱した後、170℃に加熱したキャノーラ油が入ったネット張りフライヤーで1分30秒間油中加熱した。
油中加熱の際にネットを使用し、ネットで生地を油中に沈めているので、油中加熱の間、生地全体が油中に浸漬していた。
このようにして比較例2〜4のがんもどき(大:直径約6cm、厚さ約2cm)を得た。
比較例1〜4のがんもどきについて、油中加熱時の様子、がんもどきの膨化の状態、生地の様子について目視で観察した。結果を表12に示す。
Claims (2)
- 豆腐を含まず、加熱脱臭全脂大豆粉、未加熱全脂大豆粉、分離大豆蛋白、澱粉、重曹、水、食用油、及び蛋白凝固剤を含有する生地を成形し、成形した生地を120〜160℃の油で油中加熱した後、160〜190℃の油で油中加熱し、2回の油中加熱時間の合計が6分以下であり、前記分離大豆蛋白の含量が6〜10質量%、前記加熱脱臭全脂大豆粉と前記未加熱全脂大豆粉の合計含量が12〜18質量%であり、該加熱脱臭全脂大豆粉と該未加熱全脂大豆粉の配合比率が1:2〜1:20であることを特徴とするがんもどきの製造方法。
- 前記120〜160℃の油の油中加熱時間が2〜3分30秒、前記160〜190℃の油の油中加熱時間が1分30〜3分30秒であることを特徴とする請求項1に記載のがんもどき様食品の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012283415A JP6022347B2 (ja) | 2012-12-26 | 2012-12-26 | 大豆加工食品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012283415A JP6022347B2 (ja) | 2012-12-26 | 2012-12-26 | 大豆加工食品の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014124138A true JP2014124138A (ja) | 2014-07-07 |
JP6022347B2 JP6022347B2 (ja) | 2016-11-09 |
Family
ID=51404196
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012283415A Active JP6022347B2 (ja) | 2012-12-26 | 2012-12-26 | 大豆加工食品の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6022347B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016174555A (ja) * | 2015-03-19 | 2016-10-06 | 不二製油株式会社 | 冷凍食品の製造方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101738346B1 (ko) * | 2016-12-02 | 2017-05-22 | 최등규 | 콩껍질을 포함하는 콩앙금의 제조방법 및 이에 의해 제조된 콩껍질을 포함하는 콩앙금 |
Citations (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4858156A (ja) * | 1971-11-25 | 1973-08-15 | ||
JPS5534070A (en) * | 1978-09-01 | 1980-03-10 | Fuji Oil Co Ltd | Method of making fried bean curd |
JPS5542563A (en) * | 1978-09-20 | 1980-03-25 | Fuji Oil Co Ltd | Production of fried bean curd |
JPS5571465A (en) * | 1978-11-20 | 1980-05-29 | Fuji Oil Co Ltd | Preparation of fried bean curd |
JPS6211059A (ja) * | 1985-07-05 | 1987-01-20 | Showa Sangyo Kk | 食品用プレミツクス、並びに油揚類の製造方法 |
JPS62138144A (ja) * | 1985-12-11 | 1987-06-20 | Shiyoubee:Kk | 大豆加工食品 |
JPS62282563A (ja) * | 1986-06-02 | 1987-12-08 | Kyowa Shokuhin:Kk | 豆腐の製造方法 |
JPS63304960A (ja) * | 1987-06-08 | 1988-12-13 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 豆腐の製造法 |
JPS63304961A (ja) * | 1987-06-08 | 1988-12-13 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 充填豆腐の製造方法 |
JPS63309157A (ja) * | 1987-06-12 | 1988-12-16 | Fuji Oil Co Ltd | 魚肉含有膨化食品の製造法 |
JPH0231655A (ja) * | 1988-01-22 | 1990-02-01 | Hidemi Tagome | 油揚げ、がんもどきの製造法 |
JPH05207859A (ja) * | 1992-01-28 | 1993-08-20 | Fuji Oil Co Ltd | ガンモドキ及びその製造方法 |
JPH08154614A (ja) * | 1994-12-01 | 1996-06-18 | Fuji Oil Co Ltd | 高蛋白がんもどき様食品の製造方法 |
JPH0965848A (ja) * | 1995-08-31 | 1997-03-11 | Fuji Oil Co Ltd | 油揚類の製造方法 |
JP2000102355A (ja) * | 1998-09-30 | 2000-04-11 | Fuji Oil Co Ltd | 膨化食品の製造法 |
JP2003310195A (ja) * | 2002-04-26 | 2003-11-05 | Mark Ec:Kk | 全脂大豆粉末及び全脂大豆エマルジョンの製造方法 |
JP2004236598A (ja) * | 2003-02-06 | 2004-08-26 | Fuji Oil Co Ltd | 冷凍がんもどきの製造法 |
JP2011125294A (ja) * | 2009-12-19 | 2011-06-30 | Fuji Oil Co Ltd | 蛋白膨化食品の製造法 |
JP2011135785A (ja) * | 2009-12-25 | 2011-07-14 | Nisshin Oillio Group Ltd | 大豆加工食品の製造方法 |
-
2012
- 2012-12-26 JP JP2012283415A patent/JP6022347B2/ja active Active
Patent Citations (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4858156A (ja) * | 1971-11-25 | 1973-08-15 | ||
JPS5346895B2 (ja) * | 1971-11-25 | 1978-12-16 | ||
JPS5534070A (en) * | 1978-09-01 | 1980-03-10 | Fuji Oil Co Ltd | Method of making fried bean curd |
JPS5542563A (en) * | 1978-09-20 | 1980-03-25 | Fuji Oil Co Ltd | Production of fried bean curd |
JPS5571465A (en) * | 1978-11-20 | 1980-05-29 | Fuji Oil Co Ltd | Preparation of fried bean curd |
JPS6211059A (ja) * | 1985-07-05 | 1987-01-20 | Showa Sangyo Kk | 食品用プレミツクス、並びに油揚類の製造方法 |
JPS62138144A (ja) * | 1985-12-11 | 1987-06-20 | Shiyoubee:Kk | 大豆加工食品 |
JPS62282563A (ja) * | 1986-06-02 | 1987-12-08 | Kyowa Shokuhin:Kk | 豆腐の製造方法 |
JPS63304960A (ja) * | 1987-06-08 | 1988-12-13 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 豆腐の製造法 |
JPS63304961A (ja) * | 1987-06-08 | 1988-12-13 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 充填豆腐の製造方法 |
JPS63309157A (ja) * | 1987-06-12 | 1988-12-16 | Fuji Oil Co Ltd | 魚肉含有膨化食品の製造法 |
JPH0231655A (ja) * | 1988-01-22 | 1990-02-01 | Hidemi Tagome | 油揚げ、がんもどきの製造法 |
JPH05207859A (ja) * | 1992-01-28 | 1993-08-20 | Fuji Oil Co Ltd | ガンモドキ及びその製造方法 |
JPH08154614A (ja) * | 1994-12-01 | 1996-06-18 | Fuji Oil Co Ltd | 高蛋白がんもどき様食品の製造方法 |
JPH0965848A (ja) * | 1995-08-31 | 1997-03-11 | Fuji Oil Co Ltd | 油揚類の製造方法 |
JP2000102355A (ja) * | 1998-09-30 | 2000-04-11 | Fuji Oil Co Ltd | 膨化食品の製造法 |
JP2003310195A (ja) * | 2002-04-26 | 2003-11-05 | Mark Ec:Kk | 全脂大豆粉末及び全脂大豆エマルジョンの製造方法 |
JP2004236598A (ja) * | 2003-02-06 | 2004-08-26 | Fuji Oil Co Ltd | 冷凍がんもどきの製造法 |
JP2011125294A (ja) * | 2009-12-19 | 2011-06-30 | Fuji Oil Co Ltd | 蛋白膨化食品の製造法 |
JP2011135785A (ja) * | 2009-12-25 | 2011-07-14 | Nisshin Oillio Group Ltd | 大豆加工食品の製造方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016174555A (ja) * | 2015-03-19 | 2016-10-06 | 不二製油株式会社 | 冷凍食品の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6022347B2 (ja) | 2016-11-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2010098057A1 (ja) | 魚肉練り製品の製造方法 | |
JP2014168399A (ja) | 澱粉含有食品用老化防止剤 | |
JP6406915B2 (ja) | 油揚様外皮被覆食品の製造方法 | |
JP6022347B2 (ja) | 大豆加工食品の製造方法 | |
CN105104938A (zh) | 一种丸子及其加工方法 | |
CN102366057A (zh) | 一种面包糠及其制作方法 | |
JP6470034B2 (ja) | 蛋白乾燥加工食品 | |
KR101904342B1 (ko) | 마늘 떡볶이의 제조방법 | |
KR101370060B1 (ko) | 해물 칼국수 제조방법 및 그 해물 칼국수 | |
TW202245607A (zh) | 食用油脂組成物、食品、食用油脂組成物的製造方法、食品的製造方法、食品的風味賦予劑、食品的風味賦予方法及風味油的風味維持方法 | |
JP2009011207A (ja) | 植物性加工食品 | |
JP6021858B2 (ja) | 乾燥練り物の製造方法 | |
JP7083731B2 (ja) | グリーンバナナパウダーを含む揚げ物類用ミックス粉及びそれを用いた揚げ物類 | |
KR101190241B1 (ko) | 맛볼 가공식품의 제조방법 및 이에 의해 제조된 맛볼 가공식품 | |
JP2012205518A (ja) | 練製品及びその製造法 | |
JP2009131188A (ja) | ペースト状食品素材及びその製造方法、及び加工食品 | |
KR20080049180A (ko) | 크릴을 함유한 소시지의 제조방법 | |
JP2977874B2 (ja) | イカ加工食品の製造法 | |
KR101497121B1 (ko) | 참게 매운탕용 메기 다대기 제조방법, 이에 의해 제조된 메기 다대기 및 이를 이용한 참게 매운탕 및 그 제조방법 | |
JP2011135785A (ja) | 大豆加工食品の製造方法 | |
KR101304819B1 (ko) | 식용가루를 이용한 어패류 분말 제조방법 및 이를 이용한 간편 조리용 식품 | |
JP2012029669A (ja) | 調味パン粉の製造方法及び調味パン粉 | |
JPS6125469A (ja) | マリンビ−フの組織化方法 | |
JP5762614B1 (ja) | 咀嚼容易なイカ冷凍食品 | |
JP5316168B2 (ja) | 練り製品用つなぎ生地及びこれを用いた練り製品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150803 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160413 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160510 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160622 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20161004 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20161005 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6022347 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |