JP2014118541A - 樹脂組成物およびその成形品 - Google Patents
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Abstract
Description
しかしながら、通常、PVA系樹脂は融点と分解点が近接しているため、実質的に溶融成形は不可能であり、その制約がPVA系樹脂のさらなる用途展開の大きな障害となっていた。
PVA系樹脂の優れたガスバリア性は、結晶性の高さによるものであり、これはPVA系樹脂が高融点である要因でもある。特許文献1に記載のPVA系樹脂は、側鎖の立体障害が融点を低下させる一方、側鎖1,2−ジオール成分中の水酸基の強い水素結合によって分子鎖が強く拘束され、これが結晶性低下によるガスバリア性の低下を抑制しているものと推測される。
また、一般に海島構造の形成は樹脂の透明性を損なう場合があり、PVA系樹脂に低弾性率樹脂を配合して海島構造とする技術についても、その点に関してまだまだ改良の余地があるものであった。
また、PBAT(B)は生分解性樹脂として知られているものであり、これとPVA系樹脂(A)を含有する本発明の樹脂組成物、およびその成形品もまた生分解性である。
以下、本発明について詳細に説明する。
以下、各順に説明する。
まず、本発明で用いられるPVA系樹脂(A)について説明する。
本発明の樹脂組成物に用いられるPVA系樹脂(A)は、下記一般式(1)で示される1,2−ジオール構造単位を有するもので、一般式(1)におけるR1、R2、及びR3はそれぞれ独立して水素原子または有機基を示し、Xは単結合または結合鎖を示し、R4、R5、及びR6はそれぞれ独立して水素原子または有機基を示すものである。
なかでも、共重合反応性および工業的な取り扱い性に優れるという点から、(i)の方法において、一般式(2)で表わされる化合物として3,4−ジアシロキシ−1−ブテンを用いることが好ましく、特に3,4−ジアセトキシ−1−ブテンが好ましく用いられる。
なお、ビニルエステル系モノマーとして酢酸ビニルを用い、これと3,4−ジアセトキシ−1−ブテンを共重合させた際の各モノマーの反応性比は、r(酢酸ビニル)=0.710、r(3,4−ジアセトキシ−1−ブテン)=0.701、であり、これは(ii)の方法で用いられる一般式(3)で表される化合物の一例であるビニルエチレンカーボネートの場合の、r(酢酸ビニル)=0.85、r(ビニルエチレンカーボネート)=5.4、と比較して、3,4−ジアセトキシ−1−ブテンが酢酸ビニルとの共重合反応性に優れることを示すものである。
また、試薬レベルではアクロス社の製品を市場から入手することができる。
よって、かかる点からも、(i)の方法によって得られたPVA系樹脂が本発明においては好適に用いられる。
また上述のモノマー(ビニルエステル系モノマー、一般式(2)、(3)、(4)で示される化合物)の他に、樹脂物性に大幅な影響を及ぼさない範囲、具体的には10モル%以内であれば、共重合成分として、エチレンやプロピレン等のαーオレフィン;3−ブテン−1−オール、4−ペンテン−1−オール、5−ヘキセン−1,2−ジオール等のヒドロキシ基含有α−オレフィン類、およびそのアシル化物などの誘導体;イタコン酸、マレイン酸、アクリル酸等の不飽和酸類あるいはその塩あるいはモノ又はジアルキルエステル;アクリロニトリル等のニトリル類、メタクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド等のアミド類、エチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸、AMPS等のオレフィンスルホン酸あるいはその塩などの化合物、などが共重合されていてもよい。
また、PVA系樹脂(A)の210℃、荷重2160gでのメルトフローレート(MFR)は、通常、0.5〜50g/10分であり、特に1〜20g/10分、さらに2〜8g/10分のものが好ましく用いられる。かかるMFRは、東洋精機社製の「メルトインデクサーF−801」を用いて測定したものである。
また、PVA系樹脂(A)の220℃、せん断速度122sec−1での溶融粘度(ηA)は、通常、100〜3000Pa・sであり、特に300〜2000Pa・s、さらに800〜1500Pa・sのものが好ましく用いられる。かかる溶融粘度は、東洋精機社製の「キャピログラフ1B」を用いて測定したものである。
かかる平均重合度が小さすぎたり、MFRが大きすぎたり、溶融粘度が小さすぎると得られた成形物の機械的強度が不足する場合があり、逆に平均重合度が大きすぎたり、MFRが小さすぎたり、溶融粘度が大きすぎると、流動性が不足して成形性が低下する場合があり、成形時せん断発熱が異常発生して樹脂が熱分解しやすくなる傾向がある。
また、PVA系樹脂として側鎖に1,2−ジオール成分を含有しないPVA系樹脂、例えば、未変性のPVAを併用することも可能であるが、その場合には、側鎖に1,2−ジオール成分を有するPVA系樹脂(A)が主体、具体的にはPVA系樹脂の総量の50重量%以上、特に80重量%以上であることが好ましい。
次に本発明で用いられるPBAT(B)について説明する。
かかるPBAT(B)は、ジオール成分として1,4−ブタンジオール、ジカルボン酸成分としてアジピン酸、およびテレフタル酸、あるいはこれらの誘導体を用いて得られた重縮合物である。
本発明で用いられるPBAT(B)におけるアジピン酸に由来する構造単位と、テレフタル酸に由来する構造単位の含有割合は、通常、モル比で90/10〜60/40であり、特に85/15〜70/30、殊に85/15〜80/20の範囲であるものが好ましく用いられる。かかるテレフタル酸に由来する構造単位の含有割合が少なすぎても多すぎても結晶性が高くなり、融点が高くなることで成形時の熱安定性が悪くなる傾向があり、柔軟性も低下する傾向がある。
またかかるPBAT(B)の市販品としては、例えばBASFジャパン社製の「エコフレックス」などを挙げることができる。
本発明の樹脂組成物は、上述のPVA系重合体(A)と、上述のPBAT(B)を含有するものである。
かかる押出機を用いて溶融混練し、本発明の樹脂組成物を得る条件としては、PVA系樹脂(A)の融点などに応じて適宜調節する必要があるが、通常、160〜220℃の範囲が採用される。
かかる混合によって得られた本発明の樹脂組成物は、成形材料として使用するために、通常はペレットや粉末などの形状とされる。中でも成形機への投入や、取扱い、微粉発生の問題が小さい点から、ペレット形状とすることが好ましい。
なお、かかるペレット形状への成形は公知の方法を用いることができるが、上述の押出機からストランド状に押出し、冷却後所定の長さに切断し、円柱状のペレットとする方法が効率的である。
本発明の樹脂組成物は、成形性、特に溶融成形性に優れていることから、成形材料として有用である。溶融成形方法としては、押出成形、インフレーション成形、射出成形、ブロー成形、真空成形、圧空成形、圧縮成形、カレンダー成形、など公知の成形法を用いることができる。
また、本発明の樹脂組成物から得られる成形品としては、フィルム、シート、パイプ、円板、リング、袋状物、ボトル状物、繊維状物など、多種多用の形状のものを挙げることができる。
特に、本発明の樹脂組成物はPVA系樹脂を主体とするものであり、低湿度条件下では優れたガスバリア性が得られるものの、吸湿によってその特性は大きく変化する場合があるため、水蒸気バリア性が高い素材を表面に配した積層構造体としての使用が望ましい。
また、各種電気部品、自動車部品、工業用部品、レジャー用品、スポーツ用品、日用品、玩具、医療器具などに用いることも可能である。
尚、例中、「部」、「%」とあるのは、断りのない限り重量基準を意味する。
〔PVA系樹脂(A1)の作製〕
還流冷却器、撹拌機を備えた反応容器に、酢酸ビニル76.6部(初期仕込み率40%)、メタノール14.2部、3,4−ジアセトキシ−1−ブテン9.2部(初期仕込み率40%)を仕込み、アゾビスイソブチロニトリルを0.068モル%(対仕込み酢酸ビニル)投入し、攪拌しながら窒素気流下で温度を上昇させ、酢酸ビニル、および3,4−ジアセトキシ−1−ブテンの残量を13.5時間等速滴下しながら重合を開始した。酢酸ビニルの重合率が91%となった時点で、m−ジニトロベンゼンを添加して重合を終了し、続いて、メタノール蒸気を吹き込む方法により、未反応の酢酸ビニルモノマーを系外に除去し共重合体のメタノール溶液とした。
〔PVA系樹脂(A2)の作製〕
PVA系樹脂(A1)の製造において、ケン化時にケン化物が析出し、粒子状になった時点から更に20分間ケン化反応を子なった後、析出物を濾別した以外は同様に行い、PVA系樹脂(A2)を作製した。
得られたPVA系樹脂(A2)のケン化度は93.1モル%、平均重合度は450、一般式(1)で表される構造単位の含有量は6モル%であった。
〔PVA系樹脂(A3)の作製〕
PVA系樹脂(A1)の製造において、ケン化反応触媒(水酸化ナトリウム)を酢酸ビニル構造単位および3,4−ジアセトキシ−1−ブテン構造単位の合計量1モルに対して12ミリモルとした以外は同様に行い、PVA系樹脂(A3)を作製した。
得られたPVA系樹脂(A3)のケン化度は99.2モル%、平均重合度は450、一般式(1)で表される構造単位の含有量は6モル%であった。
〔樹脂組成物の作製〕
製造例1で得られたPVA系樹脂(A1)80重量部と、PBAT(B)(BASF社製「Ecoflex F BLEND C1200)20重量部をドライブレンドした後、これを二軸押出機にて下記条件で溶融混練し、ストランド状に押出してペレタイザーでカットし、円柱形ペレットの樹脂組成物を得た。
直径(D)15mm
L/D=60
スクリュ回転数:200rpm
設定温度:C1/C2/C3/C4/C5/C6/C7/C8/D=120/150/180/195/200/200/210/210/210℃
スクリューパターン:3箇所練りスクリュー
スクリーンメッシュ:90/90mesh
吐出量:1.5kg/hr
得られたペレットを、押出機にて下記条件で製膜し、厚さ約30μmの単層フィルムを作製し、下記の評価を行った。結果を表1に示す。
直径(D)15mm、
L/D=60
スクリュ回転数 :200rpm
設定温度:C1/C2/C3/C4/C5/C6/C7/C8/D=150/180/190/195/200/210/210/210/210℃
吐出量:1.5kg/hr
スクリーンメッシュ:90/90mesh
ダイ:幅300mm、コートハンガータイプ
引取速度:2.6m/min
ロール温度:50℃
エアーギャップ:1cm
得られたフィルムを、ゲルボフレックステスター(理学工業社製)を用い、下記条件にて屈曲試験を行った。
試験環境:23℃、50%RH
屈曲条件:2.5インチ進んだ後、3.5インチ進みながら440°捻る
サイクル:40サイクル/分
屈曲回数:100回
試験後のフィルムの中央部から28cm×17cmの試料を切り出し、ピンホール数を数えた。かかるテストを5回試行し、その平均値を求めた。結果を表1に示す。
得られたフィルムの内部ヘイズをヘイズメーター(日本電色工業社製「Haze Meter NDH2000」)を用いて測定した。結果を表1に示す。
ガラス板上に得られたフィルムを貼り付け、電子ビーム蒸着加工法により、下記条件にてフィルム表面にアルミナを蒸着した。
真空度:10−2〜10−5Pa
温度 :50〜150℃
時間 :5時間
得られた蒸着フィルムの表面状態を光学顕微鏡(200〜500倍)で目視観察した。
実施例1において、PVA系樹脂(A1)とPBAT(B)の含有量を表1に示す通りとした以外は実施例1と同様に樹脂組成物を作製し、同様にフィルムを作製し、同様に評価した。結果を表2に示す。
実施例1において、PVA系樹脂(A1)に代えて製造例2で得られたPVA系樹脂(A2)を用い、PVA系樹脂(A)とPBAT(B)の含有量を表1に示す通りとした以外は実施例1と同様に樹脂組成物を作製し、同様にフィルムを作製し、同様に評価した。結果を表2に示す。
実施例1において、PVA系樹脂(A1)に代えて製造例3で得られたPVA系樹脂(A3)を用いた以外は実施例1と同様に樹脂組成物を作製し、同様にフィルムを作製し、同様に評価した。結果を表2に示す。
同様に、実施例2と実施例3の対比することにより、PVA系樹脂(A)としてケン化度が低いものを用いることにより、フィルムの柔軟性、透明性が向上することが確認された。
また、PVA系樹脂(A)として同一のものを用い、PVA系樹脂とPBATの含有比率が異なる実施例1、2、および4の対比からは、PBATの含有量が多くなるほど柔軟性は向上するが、透明性は低下する傾向にあることが確認された。
Claims (3)
- ポリビニルアルコール系樹脂(A)における一般式(1)で表される構造単位の含有量が0.5〜12モル%である請求項1記載の樹脂組成物。
- 請求項1または2記載の樹脂組成物を溶融成形してなる成形品。
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