JP2014118165A - キャリアテープ、包装用テープおよび電子部品連 - Google Patents

Abstract

【課題】平面寸法が０．６ｍｍ×０．３ｍｍ以下の小型の電子部品であっても、吸引ノズルを用いた吸引によって円滑にピックアップすることが可能とされた、厚紙製のキャリアテープを用いて構成される、電子部品連を提供する。
【解決手段】内部に電子部品１０を収容した複数の収容穴２が長手方向に配列されたキャリアテープ１と、その上下面にそれぞれ貼り付けられたトップテープ８およびボトムテープ９とを備える、電子部品連７において、キャリアテープ１の隣り合う収容穴２間の間隔部分４における下面側に凹溝１１を設け、それによって、キャリアテープ１とボトムテープ９との間に、隣り合う収容穴２間を連通する空気通路１２を形成する。空気通路１２は、電子部品１０を吸引する際の空気の通り道１５となり、小型の電子部品１０であっても、吸引ノズル１４を用いた吸引によって円滑にピックアップすることができる。
【選択図】図４

Description

この発明は、内部に電子部品を収容するための複数の収容穴が長手方向に配列されながら厚み方向に貫通する状態で設けられた厚紙製のキャリアテープと、キャリアテープの下面にボトムテープが貼り付けられた包装用テープと、包装用テープを用いて構成される、複数の電子部品が連なった形態の電子部品連とに関するものである。

この発明にとって興味ある電子部品連として、以下のものが知られている。

（１）包装用テープとして、プラスチック製エンボステープを用いるもので、プラスチック製基材にエンボス加工によって凹部を設け、この凹部内に電子部品を収容した状態で凹部の開口をトップテープで覆った、電子部品連（たとえば、特許文献１参照）。

（２）材料費の比較的安い厚紙製の基材をキャリアテープとし、このキャリアテープに貫通する収容穴を形成し、この収容穴内に電子部品を収納した状態でキャリアテープの両面にカバーフィルム（トップテープおよびボトムテープ）をヒートシール法によって貼り付けた、電子部品連（たとえば、特許文献２参照）。

（３）厚紙製の基材の一方主面を平坦なままとしながら、他方主面に凹部を形成したものを包装用テープとし、凹部内に電子部品を収容した状態で凹部の開口を覆うように蓋材を貼り付けた、電子部品連（たとえば、特許文献３参照）。

現状では、平面寸法が０．６ｍｍ×０．３ｍｍ（以下、「０６０３サイズ」ということがある。）以下の小型の電子部品については、上記特許文献１〜３に記載の電子部品連のうち、特許文献３に記載のものを適用することが主流となっている。その理由は、特許文献１に記載の電子部品連および特許文献２に記載の電子部品連には、それぞれ、以下のような不都合が存在するためである。

まず、特許文献１に記載の電子部品連では、プラスチック製エンボステープの材料費が比較的高いという問題がある。他方、特許文献２に記載の電子部品連では、トップテープは、その長手方向に延びる両側縁のみがキャリアテープに貼り付けられるが、ボトムテープは、収容穴の部分を除いて、その全面がキャリアテープに貼り付けられる。この場合、収容穴がそこに収容される電子部品の小型化に応じて小型化されると、ヒートシール時に収容穴を覆う部分までボトムテープが溶けたとき、収容した電子部品がボトムテープに付着してしまうおそれがある。

ところが、特許文献３に記載の電子部品連においても、実装工程において厚紙製の包装用テープの凹部から電子部品を吸引ノズルで吸引してピックアップする際、凹部の底面側に空気の通り道がないため、吸引ノズルで吸引しにくいという問題に遭遇することがあった。この問題を解決するため、特許文献４では、凹部の底面を貫通する空気抜き用の開孔を設ける技術が開示されている。

しかし、収容される電子部品のサイズがたとえば０６０３サイズ以下と小さくなった場合、空気抜き用の開孔を形成するのは難しい。収容穴の底面の面積に対する開孔の面積の比率が高くなるばかりでなく、開孔に電子部品が挟まるおそれがあるからである。実際、特許文献４では、収容される電子部品のサイズに関する開示はない。

また、特許文献３に記載の電子部品連の場合、厚紙製の基材の一方主面を平坦なままとしながら、他方主面に凹部を形成したものを包装用テープとしなければならないが、このような加工を可能とする紙材料には制約があり、そのため、材料コストがかかるという問題にも注目すべきである。

実開昭６３−２３２５９号公報 特開平６−２８６７１５号公報 特開平１０−３３８２０８号公報 特許第３０６６３７０号公報

そこで、この発明は、０６０３サイズ以下の電子部品であっても、吸引ノズルを用いた吸引によって円滑にピックアップすることが可能とされた、厚紙製のキャリアテープと、キャリアテープの下面にボトムテープが貼り付けられた包装用テープと、包装用テープを用いて構成される、複数の電子部品が連なった形態の電子部品連とを提供しようとすることである。

この発明は、内部に平面寸法が０．６ｍｍ×０．３ｍｍ以下の電子部品を収容するための複数の収容穴が長手方向に配列されながら厚み方向に貫通する状態で設けられ、収容穴に電子部品を１個ずつ収容した状態で、上面にトップテープを貼り付け、かつ下面にボトムテープを貼り付けることによって、複数の電子部品が連なった形態の電子部品連を構成するために用いられる、キャリアテープにまず向けられる。

この発明に係るキャリアテープは、上述した技術的課題を解決するため、隣り合う収容穴間の間隔部分における下面側には、隣り合う収容穴間を連結する凹溝が設けられていることを特徴としている。この凹溝は、包装用テープまたは電子部品連が構成されたとき、隣り合う収容穴間を連通する空気通路として機能する。

上記凹溝の幅方向寸法は、収容穴の配列方向に測定した、隣り合う収容穴間の間隔部分の寸法より長いことが好ましい。この構成によれば、凹溝において形成される空気通路での空気の流れを円滑にすることができる。

複数の収容穴の配列ピッチは１ｍｍ以下であることが好ましい。このようなキャリアテープの方が、収容穴が小さくなり、収容穴の底面側に空気の通り道がない場合、電子部品を吸引ノズルで吸引しにくいという不都合を招きやすいので、この発明がより有効となるからである。

凹溝の底面は、収容穴の配列方向に見たとき、収容穴の両端を起点として全体的に凹んだ断面形状を有することが好ましい。この構成によれば、凹溝をそれほど深くしなくても、十分な空気の流れを期待することができる。また、凹溝が深くする必要がないので、そこに電子部品が挟まるといった不都合を回避することができる。

凹溝の底面は、収容穴の配列方向に見たとき、左右対称の断面形状を有することが好ましい。この構成によれば、吸引ノズルによる吸引時に、収容穴内での空気の流れが偏ることなく、収容穴全体で空気が安定して流れるようにすることができる。

この発明は、また、この発明に係る上述のキャリアテープと、収容穴の下面開口を閉じるように、キャリアテープの下面に貼り付けられたボトムテープとを備える、包装用テープにも向けられる。この発明に係る包装用テープでは、キャリアテープとボトムテープとの間に、上述の凹溝によって与えられる、隣り合う収容穴間を連通する空気通路が形成されている。

この発明は、さらに、この発明に係る上述の包装用テープと、収容穴に収容された電子部品と、収容穴の上面開口を閉じるように、キャリアテープの上面に貼り付けられたトップテープとを備える、電子部品連にも向けられる。

この発明によれば、前述したように、キャリアテープに形成された凹溝が、包装用テープまたは電子部品連を構成したとき、隣り合う収容穴間を連通する空気通路として機能するので、収容穴に収容される電子部品を吸引する際の空気の通り道を作ることができ、０６０３サイズ以下の電子部品であっても、吸引ノズルを用いた吸引によって円滑にピックアップすることができる。

この発明の一実施形態によるキャリアテープ１を示す平面図である。 図１に示したキャリアテープ１を用いて構成された電子部品連７を、図１の線Ａ−Ａに沿う断面で示す図である。 図２に示した電子部品連７を、図２の線Ｂ−Ｂに沿う断面で示す図である。 図３の一部を拡大して示す図であって、吸引ノズル１４による電子部品１０のピックアップ工程を説明するためのものである。 図１に示したキャリアテープ１の製造方法を示す図であって、テープ材２６に収容穴２を形成した工程を示す断面図である。 図５に示した雌型２３の一部を、テープ材２６とともに、図５の線Ｃ−Ｃに沿う断面で拡大して示す図である。

以下には、０６０３サイズの小型の電子部品を対象とするキャリアフィルム、包装用テープおよび電子部品連に関連して、この発明の実施形態を説明する。

図１には、上記のような電子部品の小型化に対応したキャリアテープ１が示されている。キャリアテープ１には、その長さ方向に沿って、複数の収容穴２が配列され、複数の収容穴２の配列方向と平行に複数の送り穴３が配列されている。送り穴３は、たとえば４個の収容穴２に対して１個の割合で等間隔に配列される。

キャリアテープ１は、厚みがたとえば約０．５ｍｍの樹脂含浸された厚紙製のテープ材からなり、寸法の一例を挙げると、収容穴２は、配列方向（キャリアテープ１の長手方向）に測定した寸法Ｌ１が約０．６ｍｍであり、配列方向に直交する方向に測定した寸法Ｌ２が約１．１ｍｍであり、収容穴２の配列ピッチＰは約１．０ｍｍである。したがって、収容穴２の配列方向に測定した、隣り合う収容穴２間の間隔部分４の寸法Ｗ１は約０．４ｍｍである。

このキャリアテープ１を用いて構成された包装用テープ６、さらにはこの包装用テープ６を用いて構成された電子部品連７が、図２および図３に拡大されて断面図で示されている。図２および図３において、図１に示した要素に相当する要素には同様の参照符号を付し、重複する説明は省略する。なお、図２および図３において、電子部品連７は、その厚み方向寸法が誇張されて図示されていることを指摘しておく。

電子部品連７は、キャリアテープ１と、トップテープ８と、ボトムテープ９と、複数の電子部品１０とをもって構成される。ここで、キャリアテープ１とその下面に貼り付けられたボトムテープ８とによって、包装用テープ６が構成される。実際の商取引きの場面では、電子部品連７の状態で取引きされることも、包装用テープ６の状態で取引きされることも、キャリアテープ１の状態で取引きされることもある。

電子部品連７の構成の詳細を説明すると、キャリアテープ１に形成された収容穴２には、たとえばチップ状の電子部品１０が１個ずつ収容される。キャリアテープ１の上面および下面には、それぞれ、トップテープ８およびボトムテープ９がたとえばヒートシール法を適用して貼り付けられる。これによって、収容穴２の上面開口および下面開口がそれぞれ閉じられ、収容穴２に収容された電子部品１０の脱落が防止される。トップテープ８について、その配置領域が図１において破線で示されている。このことからわかるように、トップテープ８およびボトムテープ９は、送り穴３を覆わないようにされる。

図２では、説明の便宜上、収容穴２内に収容される電子部品１０の図示が省略されている。図２において、収容穴２の向こう側には間隔部分４が図示されているが、この間隔部分４の下面側には、凹溝１１が設けられている。そのため、キャリアテープ１とボトムテープ９との間には、凹溝１１によって与えられる空気通路１２が形成されている。図３によく示されているように、凹溝１１は、隣り合う収容穴２間を連結するように設けられ、したがって、空気通路１２は、隣り合う収容穴２間を連通する状態となっている。

通常、トップテープ８は、その長手方向に延びる両側縁のみがキャリアテープ１に貼り付けられ、他方、ボトムテープ９は、収容穴２の部分を除いて、その全面がキャリアテープ１に貼り付けられる。しかし、この実施形態では、ボトムテープ９は、凹溝１１が形成された部分では、キャリアテープ１との間に空気通路１２となる隙間を形成している。

図示の実施形態では、凹溝の幅方向寸法Ｗ２（図２参照）は、収容穴２の配列方向に測定した、隣り合う収容穴間の間隔部分の寸法Ｗ１（図１および図３参照）より長い。このような寸法関係に選ばれると、後述する電子部品１０のピックアップ工程において、空気通路１２での空気の流れを円滑にすることができる。

また、図２に示されているように、凹溝１１の底面は、収容穴２の配列方向に見たとき、収容穴２の両端を起点として全体的に凹んだ断面形状を有している。したがって、凹溝１１をそれほど深くしなくても、空気通路１２において十分な空気の流れを期待することができる。また、凹溝１１を深くする必要がないので、そこに電子部品１０が挟まるといった不都合を回避することができる。

また、凹溝１１の底面は、収容穴２の配列方向に見たとき、左右対称の断面形状を有している。したがって、後述する電子部品１０のピックアップ工程において、吸引ノズルによる吸引時に、収容穴２内での空気の流れが偏ることなく、収容穴２全体で空気が安定して流れるようにすることができる。

次に、図４を参照して、電子部品１０のマウント工程について説明する。電子部品１０のマウント工程では、電子部品連７がキャリアテープ１に備える送り穴３を介して矢印１３方向に間欠的に搬送されながら、所定のピックアップ位置において、トップテープ８がキャリアテープ１から剥がされ、収容穴２内の電子部品１０が吸引ノズル１４によって真空吸引され、その状態で、電子部品１０が吸引ノズル１４によってピックアップされ、所定のマウント位置まで供給される。

上述したピックアップ工程において、ピックアップしようとする電子部品１０に吸引ノズル１４を近づけたとき、電子部品連７の搬送方向１３での１つ下流側の既に電子部品１０をピックアップした後の収容穴２から、これと連通する空気通路１２を通して、ピックアップしようとする電子部品１０を収容する収容穴２内へと、空気が矢印１５で示すように流れ込む。したがって、当該電子部品１０に対して、比較的強い吸引力が及ぼされ、この電子部品１０を吸引ノズル１４によって円滑にピックアップすることができる。

円滑なピックアップを可能とするためには、上述した構成のように、キャリアテープ１の間隔部分４の下面側に凹溝１１が設けられ、キャリアテープ１とボトムテープ９との間に空気通路１２が形成されていることが重要である。仮に、凹溝を間隔部分４の上面側に設け、キャリアテープ１とトップテープ８との間に空気通路が形成されるとすると、ピックアップ工程において、吸引ノズル１４による吸引力をかえって弱めてしまい、電子部品１０の円滑なピックアップは期待できない。

次に、凹溝１１を有するキャリアテープ１の好ましい製造方法の一例について図５および図６を参照しながら説明する。

キャリアテープ１を製造するため、図５に示すようなキャリアテープ製造用金型２１が用いられる。キャリアテープ製造用金型２１は、互いに近接・離隔可能に設けられた雄型２２と雌型２３とを備えている。

雄型２２は、配列された複数の収容穴形成用凸部２４を有している。また、図５には図示されないが、雄型２２には、突出する複数の送り穴形成用ピンが配列される。収容穴形成用凸部２４および送り穴形成用ピンは、それぞれ、収容穴２および送り穴３を形成するためのものであって、形成されるべき収容穴３および送り穴３の位置に対応した分布状態で配列されている。

他方、雌型２３は、配列された複数の収容穴形成用凹部２５を有している。また、図５には図示されないが、雌型２３には、複数の送り穴形成用凹部が配列される。複数の収容穴形成用凹部２５は、雄型２２に設けられた複数の収容穴形成用凸部２４を受け入れるものであり、また、図示しないが、複数の送り穴形成用凹部は、雄型２２に設けられた複数の送り穴形成用ピンを受け入れるものである。

キャリアテープ１を製造するため、厚紙製のテープ材２６が用意され、テープ材２６は雄型２２と雌型２３との間に配置される。このとき、隣り合う収容穴形成用凹部２４間に位置する凹部間壁部２７の端面２８は、テープ材２６に接している。なお、図５および後述する図６において、テープ材２６は、その厚み方向寸法が誇張されて図示されていることを指摘しておく。

次に、雄型２２と雌型２３とを互いに近接させる。これによって、収容穴形成用凸部２４がテープ材２６の一部を打抜きながら収容穴形成用凹部２５内に嵌入することによって、テープ材２６に収容穴２が形成される。図５には、収容穴２が形成された後の状態が示されている。

なお、図５には図示されないが、上述のように、雄型２２と雌型２３とがテープ材２６を挟んで互いに近接したとき、送り穴形成用ピンがテープ材２６の一部を打抜きながら送り穴形成用凹部内に嵌入することによって、テープ材２６に送り穴３がさらに形成される。

さらに、上述の雄型２２と雌型２３とを互いに近接させる工程において、キャリアテープ１に凹溝１１が形成される。図６は、雌型２３の一部を拡大して示す、図５の線Ｃ−Ｃに沿う断面図である。よって、図６には、隣り合う収容穴形成用凹部２５間に位置する凹部間壁部２６が、収容穴形成用凹部２５の配列方向に見た断面図で示されている。図６に示すように、凹部間壁部２７の端面２８には、凸面２９が形成されている。したがって、雄型２２と雌型２３とを互いに近接させる工程において、テープ材２６における隣り合う収容穴２間の間隔部分４は、凸面２９によって下面側から押し込まれるため、そこに凹溝１１が形成される。

なお、図６に示した凸面２９およびそれによって形成される凹溝１１は、図５では、その図示が省略されている。

次に、雄型２２と雌型２３とが互いに離隔した状態に戻される。雌型２３上に配置されたテープ材２６には、複数の収容穴２および図示しない複数の送り穴３ならびに凹溝１１が形成されている。

次に、テープ材２６が長手方向に所定距離だけ搬送される。そして、上述した各工程が、テープ材２６を長手方向に所定距離ごとに搬送する工程を挟んで繰り返されることによって、図１に示すようなキャリアテープ１が製造される。

なお、凹溝１１は、上述のように、収容穴２および送り穴３の形成と同時に形成されるのではなく、たとえば、収容穴２および送り穴３が形成された後のテープ材２６に対して、別工程で型打ち加工を施すことによって形成されてもよい。

また、凹溝１１の形状は図示したものには限定されない。キャリアテープ１の下面にボトムテープ９を貼り付けたとき、キャリアテープ１とボトムテープ９との間に、隣り合う収容穴２間を連通する空気通路１２が形成される限り、凹溝１１の断面形状および平面形状は任意に変更できる。

また、この発明の対象となるキャリアテープは、図１に示したキャリアテープ１のような寸法を有するものに限らず、当然のことながら、他の寸法を有するものであってもよい。

１ キャリアテープ
２ 収容穴
３ 送り穴
４ 間隔部分
６ 包装用テープ
７ 電子部品連
８ トップテープ
９ ボトムテープ
１０ 電子部品
１１ 凹溝
１２ 空気通路
１４ 吸引ノズル

Claims (7)

1. 厚紙からなり、
   内部に平面寸法が０．６ｍｍ×０．３ｍｍ以下の電子部品を収容するための複数の収容穴が長手方向に配列されながら厚み方向に貫通する状態で設けられ、
   前記収容穴に前記電子部品を１個ずつ収容した状態で、上面にトップテープを貼り付け、かつ下面にボトムテープを貼り付けることによって、複数の電子部品が連なった形態の電子部品連を構成するために用いられるものであり、
   隣り合う前記収容穴間の間隔部分における前記下面側には、隣り合う前記収容穴間を連結する凹溝が設けられている、
   キャリアテープ。
2. 前記凹溝の幅方向寸法は、前記収容穴の配列方向に測定した、隣り合う前記収容穴間の間隔部分の寸法より長い、請求項１に記載のキャリアテープ。
3. 複数の前記収容穴の配列ピッチが１ｍｍ以下である、請求項１または２に記載のキャリアテープ。
4. 前記凹溝の底面は、前記収容穴の配列方向に見たとき、前記収容穴の両端を起点として全体的に凹んだ断面形状を有する、請求項１ないし３のいずれかに記載のキャリアテープ。
5. 前記凹溝の底面は、前記収容穴の配列方向に見たとき、左右対称の断面形状を有する、請求項１ないし４のいずれかに記載のキャリアテープ。
6. 請求項１ないし５のいずれかに記載のキャリアテープと、
   前記収容穴の下面開口を閉じるように、前記キャリアテープの前記下面に貼り付けられたボトムテープと、
   を備え、
   前記キャリアテープと前記ボトムテープとの間には、前記凹溝によって与えられる、隣り合う前記収容穴間を連通する空気通路が形成されている、
   包装用テープ。
7. 請求項６に記載の包装用テープと、
   前記収容穴に収容された電子部品と、
   前記収容穴の上面開口を閉じるように、前記キャリアテープの前記上面に貼り付けられたトップテープと、
   を備える、電子部品連。

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