JP2021138399A - キャリアテープ、包装体、包装体の製造方法及びテーピング装置 - Google Patents

Abstract

【課題】部品を収容する包装体の製造効率を高め、部品の損傷を抑制することが可能な包装体用のキャリアテープ及び包装体等を提供する。【解決手段】上記キャリアテープは、部品を収容する包装体用のキャリアテープであって、テープ本体と、複数の部品収容凹部と、を具備する。上記テープ本体は、第１軸方向に長手を有し、第１軸方向に直交する第２軸方向に幅を有する。上記複数の部品収容凹部は、上記第１軸及び上記第２軸に直交する第３軸方向に深さを有し、上記第１軸方向に間隔をあけて上記テープ本体に形成される。上記複数の部品収容凹部は、それぞれ、上記第１軸方向に向いた端面と、上記第２軸方向に向いた側面と、上記第３軸方向に向いた底面と、上記端面又は上記側面の少なくとも一面に形成され、上記底面に隣接した通気孔と、を含む。【選択図】図２

Description

本発明は、部品を収容する包装体用のキャリアテープ、包装体、包装体の製造方法及びキャリアテープ用のテーピング装置に関する。

従来から、積層セラミックコンデンサ等の略直方体状の部品を収容する包装体及びそれに用いられるキャリアテープが知られている。特許文献１及び２に記載されているように、このようなキャリアテープでは、帯状のテープ本体に、略直方体状の多数の部品収容凹部が長手方向に間隔をあけて設けられている。

包装体は、テーピング装置によって、部品が収容されたキャリアテープの部品収容凹部を覆うようにカバーテープが貼り付けられることで作製される。テーピング装置は、キャリアテープを所定のテープ搬送方向に沿って搬送しつつ、部品を部品収容凹部に収容し、表面にカバーテープを貼り付ける。

特開２０１８−２４４７３号公報 特開２０１９−１１２０８５号公報

従来は、部品収容凹部に部品が収容された後、当該部品収容凹部内で部品の姿勢が安定せず、部品収容凹部から部品が脱落することがあった。このため、部品収容後、カバーテープの貼り付け前に、部品収容凹部の開口をカバー部材で覆うことがあった。しかしながら、部品収容凹部内での部品の姿勢が安定しない場合、部品が当該カバー部材に衝突し、部品が損傷することがあった。

以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、部品を収容する包装体の製造効率を高め、部品の損傷を抑制することが可能な包装体用のキャリアテープ、包装体、包装体の製造方法及びキャリアテープ用のテーピング装置を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明の一形態に係るキャリアテープは、部品を収容する包装体用のキャリアテープであって、テープ本体と、複数の部品収容凹部と、を具備する。
上記テープ本体は、第１軸方向に長手を有し、第１軸に直交する第２軸方向に幅を有する。
上記複数の部品収容凹部は、上記第１軸及び上記第２軸に直交する第３軸方向に深さを有し、上記第１軸方向に間隔をあけて上記テープ本体に形成される。
上記複数の部品収容凹部は、それぞれ、
上記第１軸方向に向いた端面と、
上記第２軸方向に向いた側面と、
上記第３軸方向に向いた底面と、
上記端面又は上記側面の少なくとも一面に形成され、上記底面に隣接した通気孔と、を含む。

通気孔が底面に隣接して配置されていることで、通気孔から空気が吸引された際に、部品収容凹部に収容された部品に対して、底面に向かう方向の吸引力を作用させることができる。これにより、部品に対し、底面から浮き上がる浮力が作用することが防止される。したがって、包装体の作製中に、部品が部品収容凹部を覆うカバー部材等と接触して損傷を受ける、あるいは部品が部品収容凹部から脱落する、といった不具合を防止することができる。
また、通気孔が端面又は側面の少なくとも一方に形成され、かつ底面に隣接していることで、通気孔から空気を吸引した際に、部品が当該端面又は側面及び底面の少なくとも２面に接するように配置され得る。これにより、部品が部品収容凹部内で第１軸方向又は第２軸方向に移動することが防止され、部品収容凹部内における部品の姿勢がより安定する。したがって、部品の姿勢が不安定になることで部品に上記浮力が作用することが防止され、上記不具合をより確実に防止することができる。
以上のように、上記構成によれば、包装体の製造効率を高めるとともに、部品の損傷を抑制することが可能となる。

上記端面は、上記第１軸に平行な上記キャリアテープのテープ搬送方向の上流側に位置する背面を含み、
上記通気孔は、上記背面又は上記側面の少なくとも一面に形成され、上記底面に隣接してもよい。

キャリアテープの搬送時には、部品収容凹部内の部品に、テープ搬送方向と反対方向の慣性力が作用する。一方、通気孔が背面に形成されていた場合、通気孔から空気を吸引した際に、部品にテープ搬送方向と反対方向の吸引力が作用する。このため、部品には、テープ搬送方向と反対方向の力が安定して作用し、部品が背面と接した姿勢を維持しやすくなる。したがって、包装体の製造時における上記不具合をより確実に防止することができる。

あるいは、上記第１軸方向に間隔をあけて上記テープ本体に形成された複数の送り孔を有していてもよい。
上記複数の送り孔の上記第１軸方向に沿った列は、上記複数の部品収容凹部の上記第１軸方向に沿った列と、上記第２軸方向に間隔をあけて配置される。
この場合、上記端面は、上記複数の送り孔を右側とした場合に、背側に位置する背面を含み、
上記通気孔は、上記背面又は上記側面の少なくとも一面に形成され、上記底面に隣接していてもよい。

さらに、上記通気孔は、上記背面と、上記側面と、上記底面とに隣接してもよい。
これにより、通気孔から空気を吸引した際に、部品が、側面、背面及び底面の３面に接した姿勢で維持されやすくなる。したがって、包装体の製造時における上記不具合をより一層確実に防止することができる。

上記テープ本体は、
上記第３軸に直交する表面及び裏面と、上記表面及び上記裏面を貫通し、上記端面と上記側面とを側壁として含む複数の貫通孔と、上記裏面に形成され、上記テープ本体の側縁から上記側壁まで延びる複数の溝部と、を含む台紙と、
上記底面を形成し、上記複数の貫通孔を覆うように上記裏面に貼り付けられたボトムテープと、を有し、
上記複数の溝部各々は、上記側壁において上記通気孔を形成する端部を有してもよい。

これにより、テープ本体が台紙とボトムテープとを有する場合にも、溝部によって部品収容凹部に通気孔を容易に形成することができる。

この場合、上記端部は、上記側面において上記通気孔を形成し、
上記端部の上記第１軸方向における溝幅は、上記通気孔の上記第１軸方向における開口幅よりも大きくてもよい。
これにより、端部の一部を側面の角部に当接させ、通気孔として構成することができる。したがって、端部の位置決めに高い精度を必要とせずに、側面に形成され底面に接する通気孔を容易に形成することができる。

本発明の他の実施形態に係る包装体は、キャリアテープと、複数の部品と、カバーテープと、を具備する。
上記キャリアテープは、テープ本体と、複数の部品収容凹部と、を有する。
上記テープ本体は、第１軸方向に長手を有し、第１軸方向に直交する第２軸方向に幅を有する。
上記複数の部品収容凹部は、上記第１軸及び上記第２軸に直交する第３軸方向に深さを有し、上記第１軸方向に間隔をあけて上記テープ本体に形成される。
上記複数の部品は、略直方体状であって、上記複数の部品収容凹部にそれぞれ収容される。
上記カバーテープは、上記複数の部品収容凹部を覆うように上記キャリアテープに貼り付けられる。
上記複数の部品収容凹部は、それぞれ、
上記第１軸方向に向いた端面と、
上記第２軸方向に向いた側面と、
上記第３軸方向に向いた底面と、
上記端面又は上記側面の少なくとも一面に形成され、上記底面に隣接した通気孔と、を含む。

本発明のさらに他の実施形態に係る包装体の製造方法は、キャリアテープの複数の部品収容凹部各々に、部品を収容する工程を含む。
上記キャリアテープは、
第１軸方向に長手を有し、上記第１軸に直交する第２軸方向に幅を有するテープ本体と、上記第１軸及び上記第２軸に直交する第３軸方向に深さを有し、上記第１軸方向に間隔をあけて上記テープ本体に形成された複数の部品収容凹部と、を有する。
上記複数の部品収容凹部は、それぞれ、上記第１軸方向に向いた端面と、上記第２軸方向に向いた側面と、上記第３軸方向に向いた底面と、上記端面又は上記側面の少なくとも一面に形成され、上記底面に隣接した通気孔と、を含む。
上記部品がそれぞれ収容された上記複数の部品収容凹部を覆うように、上記キャリアテープにカバーテープが貼り付けられる。

本発明のさらに他の実施形態に係るテーピング装置は、第１軸方向に長手を有し、上記第１軸に直交する第２軸方向に幅を有するテープ本体と、上記第１軸及び上記第２軸に直交する第３軸方向に深さを有し、上記第１軸方向に間隔をあけて上記テープ本体に形成された複数の部品収容凹部と、を有するキャリアテープ用のテーピング装置である。
上記テーピング装置は、支持台と、吸引通路と、カバー部材と、を具備する。
上記支持台は、複数の支持凹部を有し、上記キャリアテープを支持する。
上記複数の支持凹部は、上記第１軸方向に向いた支持端面と、上記側面に接し上記第２軸方向に向いた支持側面と、上記第３軸方向に向いた支持底面と、をそれぞれ含み、上記第３軸方向に深さを有し、上記複数の部品収容凹部を支持する。
上記吸引通路は、上記支持端面又は上記支持側面の少なくとも一面に形成され上記支持底面に隣接した開口部を有し、上記支持台に形成される。
上記カバー部材は、上記複数の支持凹部と上記第３軸方向に対向して配置される。

以上のように、本発明によれば、部品を収容する包装体の製造効率を高め、部品の損傷を抑制することが可能な包装体用のキャリアテープ、包装体、包装体の製造方法及びキャリアテープ用のテーピング装置を提供することができる。

本発明に用いられる部品を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るキャリアテープを示す平面図である。 上記キャリアテープのＡ−Ａ'線に沿った断面図である。 上記キャリアテープのＢ−Ｂ'線に沿った断面の一部を拡大した図である。 上記キャリアテープの部品収容凹部の構成を示す模式的な斜視図である。 上記第１実施形態に係る包装体の製造過程を示す模式的な断面図である。 上記包装体を示す断面図である。 上記第１実施形態の比較例に係るキャリアテープを用いた包装体の製造過程を示す断面図であって、図３と同様の断面を模式的に示す図である。 上記第１実施形態の他の比較例に係るキャリアテープを用いた包装体の製造過程を示す断面図であって、図３と同様の断面を模式的に示す図である。 上記第１実施形態に係る包装体の製造過程を示す断面図であって、図３と同様の断面を模式的に示す図である。 上記包装体の製造過程を示す拡大平面図である。 本発明の第２実施形態に係るキャリアテープを示す図であり、図４と同様の方向から見た断面図である。 本発明の第３実施形態に係るキャリアテープを示す平面図である。 上記キャリアテープのＣ−Ｃ'線に沿った断面図である。 上記キャリアテープの部品収容凹部の構成を示す模式的な斜視図である。 上記実施形態に係るキャリアテープを用いた包装体の製造過程を示す拡大平面図である。 本発明の第４実施形態に係るキャリアテープを示す平面図である。 上記キャリアテープのＤ−Ｄ'線に沿った断面図である。 上記キャリアテープの部品収容凹部の構成を示す模式的な斜視図である。 上記実施形態に係るキャリアテープを用いた包装体の製造過程を示す断面図であって、図１８と同様の断面を模式的に示す図である。 本発明の第５実施形態に係るキャリアテープの部品収容凹部の構成例を示す模式的な斜視図である。 上記キャリアテープの部品収容凹部の他の構成例を示す模式的な斜視図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。
図面には、適宜相互に直交するＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸が示されている。Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は全図において共通である。

＜第１実施形態＞
［部品の構成］
図１は、本発明に用いられる部品１０を示す斜視図である。
部品１０は、略直方体状であり、後述するキャリアテープ１００に収容される。具体的に、部品１０は、Ｘ軸方向に向いた一対の第１面１０ａと、Ｙ軸方向に向いた一対の第２面１０ｂと、Ｚ軸方向に向いた一対の第３面１０ｃと、を有する。部品１０は、例えばＸ軸方向に長手を有する。

第１面１０ａ、第２面１０ｂ及び第３面１０ｃは、平坦面でもよいし、曲面でもよい。第１面１０ａ、第２面１０ｂ及び第３面１０ｃは、微小な段差を有していてもよい。各面を接続する稜部は、例えば面取りされていてもよい。

部品１０のＸ軸方向に沿った寸法を寸法Ｌｃ、Ｙ軸方向に沿った寸法を寸法Ｗｃ、Ｚ軸方向に沿った寸法を寸法Ｔｃとする。部品１０は、例えば寸法Ｌｃが寸法Ｗｃ及び寸法Ｔｃよりも大きく、Ｘ軸方向に長手を有する。これらの寸法は、各方向に沿った寸法のうち、最も大きい寸法とする。

部品１０は、例えば積層セラミックコンデンサ、チップバリスタ、チップサーミスタ、積層インダクタ、半導体素子等の電子部品であってもよい。このような部品１０は、例えば、略直方体状の素体と、素体の表面に形成された一対の外部電極と、を有している。一対の外部電極は、例えばＸ軸方向に相互に対向して配置され、第１面１０ａを構成する。但し、部品１０は、上記電子部品に限定されない。

［キャリアテープの構成］
図２〜４は、本発明の第１実施形態に係るキャリアテープ１００を示す図である。図２は、キャリアテープ１００の平面図である。図３は、キャリアテープ１００の図２のＡ−Ａ'線に沿った断面図である。図４は、キャリアテープ１００の図２のＢ−Ｂ'線に沿った断面の一部を拡大した拡大断面図である。

キャリアテープ１００は、部品１０を収容する包装体２００用のキャリアテープである。キャリアテープ１００は、Ｙ軸方向に長手を有し、Ｘ軸方向に幅を有するテープ本体１１０と、Ｚ軸方向に深さを有し、Ｙ軸方向に間隔をあけてテープ本体１１０に形成された複数の部品収容凹部（凹部）１２０と、を有する。テープ本体１１０のＸ軸方向の幅は、一例として、８ｍｍ程度であり、Ｚ軸方向の厚みは、例えば０．１５〜１．５ｍｍ程度である。

テープ本体１１０は、さらに、Ｙ軸方向に間隔をあけて形成された複数の送り孔１３０を有する。送り孔１３０は、テープ本体１１０をＺ軸方向に貫通し、例えばＺ軸方向から見た際に略円形状を有する。この送り孔１３０は、後述するテーピング装置３００のテープ搬送機構と係合可能に構成され、キャリアテープ１００をＹ軸方向に搬送するために用いられる。

複数の送り孔１３０のＹ軸方向に沿った列は、複数の凹部１２０のＹ軸方向に沿った列と、Ｘ軸方向に間隔をあけて配置される。複数の凹部１２０の列は、テープ本体１１０の第１側縁１１１側に配置され、複数の送り孔１３０の列は、テープ本体１１０の第２側縁１１２側に配置される。

テープ本体１１０は、本実施形態において、台紙１４０と、ボトムテープ１５０と、を含む。
台紙１４０は、例えば紙で構成される。ボトムテープ１５０は、例えば紙、樹脂等で構成された基材と、当該基材上に設けられた粘着層と、を有する。

台紙１４０は、Ｚ軸方向に直交する表面１４１及び裏面１４２と、表面１４１及び裏面１４２を貫通する貫通孔１４３と、裏面１４２に形成された溝部１４４と、を有する。

貫通孔１４３は、凹部１２０の一部を構成し、凹部１２０の後述する端面１２０ａ，１２０ｂと側面１２０ｃ，１２０ｄとを側壁１４５として含む。貫通孔１４３は、Ｚ軸方向から見た際に、長方形状の平面形状を有する。なお、台紙１４０には、貫通孔１４３の他に、表面１４１及び裏面１４２を貫通する送り孔１３０が形成されている。

溝部１４４は、テープ本体１１０（台紙１４０）の第１側縁１１１から貫通孔１４３の側壁１４５まで延びる。溝部１４４は、例えばＸ軸方向に沿って直線状に延びる。溝部１４４のＸ軸方向（延在方向）に直交する断面形状は、本実施形態において、長方形状である。溝部１４４は、裏面１４２側の開口がボトムテープ１５０で覆われることで、テープ本体１１０における空気の通路として機能する。

ボトムテープ１５０は、貫通孔１４３を覆うように裏面１４２に貼り付けられる。図３に示すように、ボトムテープ１５０は、貫通孔１４３及び溝部１４４を覆い、送り孔１３０を覆わないように構成される。このため、ボトムテープ１５０のＸ軸方向における幅は、例えば台紙１４０のＸ軸方向における幅よりも小さい。これにより、テープ本体１１０において、送り孔１３０が、裏面１４２からテープ搬送機構と係合可能に構成される。

［部品収容凹部の構成］
図５は、凹部１２０の構成を示す模式的な斜視図である。
凹部１２０は、第１端面１２０ａ及び第２端面１２０ｂと、第１側面１２０ｃ及び第２側面１２０ｄと、底面１２０ｅと、を含む。端面１２０ａ，１２０ｂは、Ｙ軸方向に向いた面であり、例えばＹ軸方向に直交する。側面１２０ｃ，１２０ｄは、Ｘ軸方向に向いた面であり、例えばＸ軸方向に直交する。底面１２０ｅは、Ｚ軸方向に向いた面であり、例えばＺ軸方向に直交する。

本実施形態において、第１端面１２０ａは、前面１２０ａを構成し、第２端面１２０ｂは、背面１２０ｂを構成する。図２に示すように、前面１２０ａは、キャリアテープ１００のテープ搬送方向Ｐの下流側に配置される。背面１２０ｂは、テープ搬送方向Ｐの上流側に配置される。テープ搬送方向Ｐは、テーピング装置３００におけるキャリアテープ１００の搬送方向であって、具体的には、凹部１２０側の第１側縁１１１を左側、送り孔１３０側の第２側縁１１２を右側とした際に、正面に向く方向である。つまり、背面１２０ｂは、送り孔１３０を右側とした場合に、背側に位置する。

図５に示すように、凹部１２０のＸ軸方向に沿った寸法Ｌａは、部品１０の寸法Ｌｃよりも大きく、例えば寸法Ｌｃの１．０５倍〜１．５倍程度とすることができる。凹部のＹ軸方向に沿った寸法Ｗａは、部品１０の寸法Ｗｃよりも大きく、例えば寸法Ｗｃの１．０５倍〜１．５倍程度とすることができる。凹部１２０のＺ軸方向に沿った寸法Ｔａは、部品１０の寸法Ｔｃよりも大きく、例えば寸法Ｔｃの１．０５倍〜１．５倍程度とすることができる。これらの寸法は、凹部１２０の各方向に沿った寸法のうち、最も大きい寸法とする。

図２及び図３に示すように、第１側面１２０ｃは、第１側縁１１１側に配置される。第２側面１２０ｄは、第２側縁１１２側に配置される。図２〜４に示すように、前面１２０ａ，背面１２０ｂ及び側面１２０ｃ，１２０ｄは、台紙１４０の貫通孔１４３の側壁１４５として構成される。また、図３及び４に示すように、底面１２０ｅは、ボトムテープ１５０によって形成される。

図５に示すように、凹部１２０は、端面１２０ａ，１２０ｂ又は側面１２０ｃ，１２０ｄの少なくとも一面に形成され、底面１２０ｅに隣接した通気孔１２１を含む。通気孔１２１は、本実施形態において、第１側面１２０ｃに形成され、底面１２０ｅ及び背面１２０ｂに隣接する。つまり、通気孔１２１は、背面１２０ｂと、第１側面１２０ｃと、底面１２０ｅとに隣接する。通気孔１２１は、本実施形態において例えば正方形状又は長方形状の平面形状を有する。

ここで、「通気孔１２１がある面に形成される」とは、当該面の一部に通気孔１２１による開口が形成されることを意味する。「通気孔１２１がある面に隣接する」とは、通気孔１２１による開口の縁が当該面に接していることを意味し、通気孔１２１が当該面に形成されている態様を含むものとする。

図３及び図４に示すように、通気孔１２１は、溝部１４４の端部１４４ａによって形成される。端部１４４ａは、台紙１４０の貫通孔１４３の角部に、通気孔１２１の一部となる切り欠きを形成する。この切り欠きの底部がボトムテープ１５０で覆われることで、溝部１４４の端部１４４ａが、第１側面１２０ｃにおいて通気孔１２１を形成する。

図４に示すように、溝部１４４の端部１４４ａのＸ軸方向における溝幅Ｄ１は、例えば通気孔１２１のＸ軸方向における開口幅Ｄ２よりも大きい。溝幅Ｄ１は、端部１４４ａにおいてＸ軸方向に最も大きい部分の寸法とする。開口幅Ｄ２も、通気孔１２１においてＸ軸方向に最も大きい部分の寸法とする。

つまり、溝部１４４（端部１４４ａ）のテープ搬送方向Ｐに向いた側壁は、凹部１２０の背面１２０ｂと連続しておらず、当該側壁と背面１２０ｂとの間に段差が形成されていてもよい。これにより、端部１４４ａの位置決めに高い精度を必要とせずに、第１側面１２０ｃ、背面１２０ｂ及び底面１２０ｅに隣接する通気孔１２１を容易に形成することができる。

通気孔１２１のＸ軸方向における開口幅Ｄ２は、例えば、凹部１２０のＸ軸方向に沿った寸法Ｌａの０．１５〜０．６倍とすることができる。通気孔１２１のＺ軸方向における開口高さは、例えば、凹部１２０のＺ軸方向に沿った寸法Ｔａの０．３〜０．８倍とすることができる。

通気孔１２１を含む凹部１２０を備えたキャリアテープ１００は、以下に示すように、凹部１２０に部品１０が収容され、包装体２００が作製される。

［包装体の製造方法］
図６は、包装体２００の製造過程を示す模式的な断面図である。

まず、ボトムテープ１５０が貼り付けられた台紙１４０を含むキャリアテープ１００がテーピング装置３００に配置される。テーピング装置３００では、図示しないテープ搬送機構が送り孔１３０と係合し、駆動されることで、テープ本体１１０がテープ搬送方向Ｐに搬送される。

そして、凹部１２０に部品１０が収容される。部品１０は、Ｚ軸方向に沿って凹部１２０内に投入されてもよいし、Ｚ軸方向と交差する方向に沿って凹部１２０内に投入されてもよい。

本実施形態において、部品１０が収容された凹部１２０とＺ軸方向に対向するように、カバー部材３１０が配置される。カバー部材３１０は、例えばＺ軸方向に直交する主面を有する板状に構成される。カバー部材３１０は、部品１０投入用の投入口３１１を有していてもよい。

テーピング装置３００は、図示しない吸引機構によって、テープ本体１１０の第１側縁１１１に開口する溝部１４４から空気を吸引する。これにより、部品１０は、凹部１２０内において、通気孔１２１に接するように、つまり背面１２０ｂ、第１側面１２０ｃ及び底面１２０ｅに接するように配置される。

続いて、テーピング装置３００は、テープ本体１１０上（台紙１４０の表面１４１上）にカバーテープ２１０を供給し、凹部１２０を覆うようにテープ本体１１０にカバーテープ２１０を貼り付ける。カバーテープ２１０は、例えば紙、樹脂等で構成された基材と、当該基材上に設けられた粘着層と、を有する。カバーテープ２１０は、例えば図示しない熱圧着機構によって、テープ本体１１０に熱圧着されてもよい。

これにより、図７に示すように、包装体２００が作製される。
包装体２００は、キャリアテープ１００と、凹部１２０に収容された部品１０と、カバーテープ２１０と、を備える。カバーテープ２１０は、凹部１２０を覆うようにキャリアテープ１００に貼り付けられる。

本実施形態のキャリアテープ１００は、包装体２００の製造過程において、以下のような作用効果を有する。

［本実施形態の作用効果］
図８及び図９は、本実施形態の比較例に係るキャリアテープ１００Ａ，１００Ｂを用いた包装体の製造過程を示す断面図であって、図３と同様の断面を模式的に示す図である。なお、キャリアテープ１００Ａ，１００Ｂにおいて、上述のキャリアテープ１００と同様の構成については同一の符号を付している。また、図９の黒矢印はキャリアテープ１００Ｂ内の空気の流れを模式的に示し、図９の白抜き矢印は部品１０に作用する力の一例を示す。

図８に示すキャリアテープ１００Ａでは、凹部１２０Ａが通気孔を有さない。この場合、凹部１２０Ａへの部品１０投入後、部品１０の凹部１２０Ａ内での姿勢が安定せず、キャリアテープ１００Ａの動きなどによって部品１０がＺ軸方向上方に浮き上がることがある。これにより、部品１０がカバー部材３１０と衝突し、部品１０が損傷する可能性がある。また、カバー部材３１０を設けない場合は、部品１０が凹部１２０Ａから脱落する可能性もある。

図９に示すキャリアテープ１００Ｂは、凹部１２０Ｂが第１側面１２０Ｂｃに形成された通気孔１２１Ｂを有するが、通気孔１２１Ｂは底面１２０Ｂｅと隣接しない位置に配置されている。このため、図９Ａの黒矢印で示すように、凹部１２０Ｂ内において、底面１２０Ｂｅ側からＺ軸方向上方へ向かう空気の流れが発生し、部品１０にＺ軸方向上方への浮力が作用し得る。これにより、図９Ｂに示すように、部品１０がカバー部材３１０と衝突し、部品１０が損傷する可能性がある。また、カバー部材３１０を設けない場合は、部品１０が凹部１２０Ｂから脱落する可能性もある。

図１０は、本実施形態に係るキャリアテープ１００を用いた包装体２００の製造過程を示す断面図であって、図３と同様の断面を模式的に示す図である。図１１は、包装体２００の製造過程を示す拡大平面図であって、凹部１２０をＺ軸方向から見た図である。また、図１０及び図１１の黒矢印はキャリアテープ１００内の空気の流れを模式的に示し、白抜き矢印は部品１０に作用する力の一例を示す。

図１０に示すように、本実施形態においては、キャリアテープ１００の凹部１２０が、第１側面１２０ｃに形成され底面１２０ｅに隣接する通気孔１２１を有する。これにより、図１０Ａに示すように、凹部１２０内において、Ｚ軸方向下方へ向かう空気の流れが発生し、Ｚ軸方向上方へ向かう空気の流れはほとんど発生しない。この結果、部品１０には、Ｚ軸方向下方への吸引力は作用するが、上記浮力はほとんど作用せず、図１０Ｂに示すように、部品１０は底面１２０ｅに接するように配置される。したがって、部品１０のカバー部材３１０への衝突が抑制される。

また、通気孔１２１が第１側面１２０ｃに形成されていることで、部品１０には、第１側面１２０ｃに向かうＸ軸方向の吸引力が作用する。これにより、部品１０は、底面１２０ｅのみならず、第１側面１２０ｃにも接するように配置され、部品１０の凹部１２０内での姿勢が安定する。

したがって、部品１０の凹部１２０内での回転や、部品１０の姿勢が不安定になり部品１０にＺ軸方向上方への浮力が作用することが抑制され、部品１０のカバー部材３１０への衝突がより効果的に抑制される。また、カバー部材３１０を設けない場合であっても、部品１０の凹部１２０からの脱落が抑制される。

さらに、図１１に示すように、テーピング装置３００において、キャリアテープ１００はＹ軸方向と平行なテープ搬送方向Ｐに沿って搬送される。これにより、部品１０には、テープ搬送方向Ｐと反対方向の慣性力が作用する。

さらに通気孔１２１は、背面１２０ｂに隣接して形成される。これにより、図１１Ａに示すように、部品１０には、当該慣性力と同一方向の吸引力も作用し、テープ搬送方向Ｐと反対方向の力が安定して作用する。この結果、図１１Ｂに示すように、部品１０は、第１側面１２０ｃ、底面１２０ｅ及び背面１２０ｂの３面に接するように配置され、凹部１２０内の部品１０の位置及び姿勢が安定する。したがって、部品１０のカバー部材３１０への衝突が効果的に抑制され、カバー部材３１０を設けない場合であっても、部品１０の凹部１２０からの脱落が効果的に抑制される。

加えて、仮にボトムテープ１５０に通気孔が形成されていた場合、薄いボトムテープ１５０が破損し、部品１０が破損箇所から脱落する可能性もある。これに対して、本実施形態の通気孔１２１は、台紙１４０の溝部１４４によって形成されているため、通気孔１２１によるテープ本体１１０からの部品１０の脱落を防止できる。

また、溝部１４４が凹部１２０の第１側面１２０ｃから第１側縁１１１に向かって延びることで、第１側縁１１１において吸引を行うことができる。これにより、吸引に際して送り孔１３０の位置が問題とならず、通気孔１２１の吸引を円滑に行うことができる。

以上のように、本実施形態では、包装体２００の製造過程において、部品１０の損傷を抑制し、包装体２００の製造効率を高めることができる。

＜第２実施形態＞
図１２は、本発明の第２実施形態に係るキャリアテープ１００Ｃを示す図であり、図４と同様の方向から見た断面図である。なお、本実施形態において、上述の第１実施形態と同様の構成については説明を省略する。

図１２に示すように、キャリアテープ１００Ｃでは、テープ本体１１０Ｃに形成された凹部１２０Ｃが通気孔１２１Ｃを含むが、通気孔１２１Ｃの形状が第１実施形態と異なる。図１２Ａに示す例では、通気孔１２１Ｃは、三角形状の平面形状を有する。この場合、溝部１４４Ｃの端部１４４Ｃａも、三角形状の端面形状を有している。図１２Ｂに示す例では、通気孔１２１Ｃは、台形状の平面形状を有する。この場合、溝部１４４Ｃの端部１４４Ｃａも、台形状の端面形状を有している。

これらの例に限定されず、通気孔１２１Ｃは、円形状、楕円形状、円形状又は楕円形状の一部（例えば半円形状又は扇形）、多角形状等の平面形状を有していてもよい。

本実施形態においても、キャリアテープ１００Ｃは、第１実施形態と同様の作用効果を発揮することができる。

＜第３実施形態＞
図１３〜１５は、本発明の第３実施形態に係るキャリアテープ１００Ｄを示す図である。図１３は、キャリアテープ１００Ｄの平面図である。図１４は、キャリアテープ１００Ｄの図１３のＣ−Ｃ'線に沿った断面図である。図１５は、キャリアテープ１００Ｄの凹部１２０Ｄの構成を示す模式的な斜視図である。なお、本実施形態において、上述の第１実施形態と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。

キャリアテープ１００Ｄは、テープ本体１１０Ｄと、テープ本体１１０Ｄに形成された複数の凹部１２０Ｄと、を有する。テープ本体１１０Ｄは、第１実施形態と同様に、台紙１４０Ｄと、ボトムテープ１５０Ｄと、を含む。台紙１４０Ｄは、Ｚ軸方向に直交する表面１４１Ｄ及び裏面１４２Ｄと、表面１４１Ｄ及び裏面１４２Ｄを貫通する貫通孔１４３Ｄと、裏面１４２Ｄに形成された溝部１４４Ｄと、を有する。ボトムテープ１５０Ｄは、貫通孔１４３Ｄ及び溝部１４４Ｄの少なくとも一部を覆うように構成される。貫通孔１４３Ｄは、後述する凹部１２０Ｄの一部を構成し、凹部１２０Ｄの端面１２０Ｄａ，１２０Ｄｂと側面１２０Ｄｃ，１２０Ｄｄとを側壁１４５Ｄとして含む。

本実施形態において、溝部１４４Ｄは、貫通孔１４３Ｄの側壁１４５からテープ本体１１０Ｄ（台紙１４０Ｄ）の第２側縁１１２Ｄに向かって延びる。図１３及び１４に示す例において、溝部１４４Ｄは、例えばＸ軸方向に沿って直線状に延びる。溝部１４４Ｄは、第２側縁１１２Ｄまで延びていてもよいが、図１３及び図１４に示すように、第２側縁１１２Ｄと貫通孔１４３Ｄの間まで延びていてもよい。この場合、吸引の観点から、溝部１４４Ｄの端部が、ボトムテープ１５０Ｄの側縁よりもＸ軸方向に延びているとよい。

凹部１２０Ｄは、Ｙ軸方向に向いた第１端面１２０Ｄａ及び第２端面１２０Ｄｂと、Ｘ軸方向に向いた第１側面１２０Ｄｃ及び第２側面１２０Ｄｄと、Ｚ軸方向に向いた底面１２０Ｄｅと、を含む。第１端面１２０Ｄａは、前面１２０Ｄａを構成し、第２端面１２０Ｄｂは、背面１２０Ｄｂを構成する。

本実施形態において、凹部１２０Ｄは、第２側面１２０Ｄｄに形成され、底面１２０Ｄｅ及び背面１２０Ｄｂに隣接する通気孔１２１Ｄを含む。通気孔１２１Ｄは、第２側面１２０Ｄｄの角部に形成され、背面１２０Ｄｂと、第２側面１２０Ｄｄと、底面１２０Ｄｅとに隣接する。通気孔１２１Ｄは、溝部１４４Ｄの端部１４４Ｄａによって形成される。

図１６は、本実施形態に係るキャリアテープ１００Ｄを用いた包装体の製造過程を示す拡大平面図であって、凹部１２０ＤをＺ軸方向から見た図である。図１６の黒矢印はキャリアテープ１００Ｄ内の空気の流れを模式的に示し、部品１０上に示した白抜き矢印は部品１０に作用する力の一例を示す。

図１６に示すように、本実施形態においては、通気孔１２１Ｄが、第２側面１２０Ｄｄに形成される。これにより、図１６Ａに示すように、部品１０には、第２側面１２０Ｄｄに向かうＸ軸方向の吸引力が作用する。

さらに、図１６Ａに示すように、部品１０には、テープ搬送方向Ｐと反対方向の慣性力が作用する。さらに、部品１０には、背面１２０Ｄｂに隣接する通気孔１２１Ｄによって、当該慣性力と同一の方向に吸引力が作用し、テープ搬送方向Ｐと反対方向の力が安定して作用する。この結果、図１６Ｂに示すように、部品１０は、第２側面１２０Ｄｄ、底面１２０Ｄｅ及び背面１２０Ｄｂの３面に接するように配置され、凹部１２０Ｄ内の部品１０の位置及び姿勢がより安定する。

したがって、本実施形態においても、部品１０のカバー部材３１０への衝突が効果的に抑制され、包装体の製造過程における部品１０の損傷を抑制することができる。また、仮にカバー部材３１０を設けない場合であっても、部品１０の凹部１２０Ｄからの脱落が抑制され、包装体の製造効率を高めることができる。

＜第４実施形態＞
図１７〜１９は、本発明の第４実施形態に係るキャリアテープ１００Ｅを示す図である。図１７は、キャリアテープ１００Ｅの平面図である。図１８は、キャリアテープ１００Ｅの図１７のＤ−Ｄ'線に沿った断面図である。図１９は、キャリアテープ１００Ｅの凹部１２０Ｅの構成を示す模式的な斜視図である。なお、本実施形態において、上述の第１実施形態と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。

キャリアテープ１００Ｅは、テープ本体１１０Ｅと、Ｚ軸方向に深さを有し、Ｙ軸方向に間隔をあけてテープ本体１１０Ｅに形成された複数の凹部１２０Ｅと、を有する。テープ本体１１０Ｅは、さらに、Ｙ軸方向に間隔をあけて形成された複数の送り孔１３０Ｅを有していてもよい。複数の部品収容凹部１２０Ｅの列は、テープ本体１１０Ｅの第１側縁１１１Ｅ側に配置され、複数の送り孔１３０Ｅの列は、テープ本体１１０Ｅの第２側縁１１２Ｅ側に配置される。

キャリアテープ１００Ｅは、本実施形態において、樹脂材料をエンボス加工することで形成される。テープ本体１１０Ｅを構成する樹脂は、ポリスチレン、ポリカーボネイト、ポリエチレンテレフタレート、ボリプロピレン等を用いることができる。エンボス加工の方法は、特に限定されないが、例えば圧空成形、プレス成形、真空ロータリー成形（真空ドラム成形）等を採用することができる。

凹部１２０Ｅは、Ｙ軸方向に向いた第１端面１２０Ｅａ及び第２端面１２０Ｅｂと、Ｘ軸方向に向いた第１側面１２０Ｅｃ及び第２側面１２０Ｅｄと、Ｚ軸方向に向いた底面１２０Ｅｅと、を含む。第１端面１２０Ｅａは、前面１２０Ｅａを構成し、第２端面１２０Ｅｂは、背面１２０Ｅｂを構成する。

前面１２０Ｅａ及び背面１２０Ｅｂは、図示しないが、底面１２０ＥｅからＺ軸方向上方に向かうに従い、Ｙ軸方向外方に０．２〜１０度程度傾いたテーパ面であってもよい。同様に、側面１２０Ｅｃ，Ｅｄは、図示しないが、底面１２０ＥｅからＺ軸方向上方に向かうに従い、Ｘ軸方向外方に０．２〜１０度程度傾いたテーパ面であってもよい。

凹部１２０Ｅは、第１側面１２０Ｅｃに形成され、底面１２０Ｅｅ及び背面１２０Ｅｂに隣接する通気孔１２１Ｅを含む。通気孔１２１Ｅは、第１側面１２０Ｅｃの角部に形成され、背面１２０Ｅｂと、第１側面１２０Ｅｃと、底面１２０Ｅｅとに隣接する。

図１９に示すように、通気孔１２１Ｅは、本実施形態において、円形状の一部である扇形の平面形状を有する。通気孔１２１Ｅは、これに限定されず、例えば多角形状、円形状、楕円形状、楕円形状の一部等の平面形状を有していてもよい。

図２０は、キャリアテープ１００Ｅを含んだ包装体の製造過程を示す模式的な断面図であり、図１８と同様の断面を示す図である。

図２０に示すように、テーピング装置３００Ｅは、本実施形態において、キャリアテープ１００Ｅを支持する支持台３２０Ｅと、支持台３２０Ｅに形成された吸引通路３３０Ｅと、カバー部材３１０と、を備える。支持台３２０Ｅは、凹部１２０Ｅの形状に対応して形成された支持凹部３２１Ｅを含む。カバー部材３１０は、支持凹部３２１ＥとＺ軸方向に対向して配置される。

支持凹部３２１Ｅは、Ｚ軸方向に深さを有し、Ｙ軸方向に間隔をあけて形成される。具体的に、支持凹部３２１Ｅは、Ｙ軸方向に向いた支持端面（図示せず）と、Ｘ軸方向に向いた支持側面３２１Ｅｃ，３２１Ｅｄと、Ｚ軸方向に向いた支持底面３２１Ｅｅと、を含む。支持端面は、凹部１２０Ｅの第１端面１２０Ｅａ及び第２端面１２０Ｅｂに沿って形成される。第１支持側面３２１Ｅｃは、凹部１２０Ｅの第１側面１２０Ｅｃに沿って形成され、第２支持側面３２１Ｅｄは、凹部１２０Ｅの第２側面１２０Ｅｄに沿って形成される。支持底面３２１Ｅｅは、凹部１２０Ｅの底面１２０Ｅｅに沿って形成される。

吸引通路３３０Ｅは、支持凹部３２１Ｅの通気孔１２１Ｅに対応する箇所に開口し、黒矢印の方向に空気を吸引することが可能に構成される。つまり、吸引通路３３０Ｅは、支持端面又は支持側面３２１Ｅｃ，３２１Ｅｄの少なくとも一面に形成され、支持底面３２１Ｅｅに隣接した開口部３３１Ｅを有する。なお、「開口部３３１Ｅが支持底面３２１Ｅｅに隣接する」態様は、開口部３３１ＥのＺ軸方向縁部が、キャリアテープ１００Ｅの厚み程度のわずかな距離だけ支持底面３２１Ｅｅから離間している態様も含むものとする。

このような構成のテーピング装置３００Ｅにより、包装体の製造過程において、通気孔１２１Ｅから空気が吸引される。これにより、部品１０には、第１側面１２０Ｅｃ、背面１０Ｅｂ及び底面１２０Ｅｅに向かうＸ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向の吸引力が作用し、部品１０が第１側面１２０Ｅｃ、背面１２０Ｅｂ及び底面１２０Ｅｅに接するように配置される。この結果、凹部１２０Ｅ内の部品１０の位置及び姿勢が安定する。

したがって、本実施形態においても、部品１０のカバー部材３１０への衝突が効果的に抑制され、包装体の製造過程における部品１０の損傷を抑制することができる。また、仮にカバー部材３１０を設けない場合であっても、部品１０の凹部１２０Ｅからの脱落が抑制され、包装体の製造効率を高めることができる。

＜第５実施形態＞
図２１〜２２は、本発明の第５実施形態に係る凹部１２０Ｆの構成を示す模式的な斜視図である。
凹部１２０Ｆの通気孔１２１Ｆは、端面１２０Ｆａ，１２０Ｆｂ又は側面１２０Ｆｃ，１２０Ｆｄの少なくとも一面に形成され、底面１２０Ｆｅに隣接していればよい。すなわち、通気孔１２１Ｆは、上述の各実施形態に係る配置の他、以下のような配置を採用することができる。

図２１Ａに示すように、通気孔１２１Ｆは、背面１２０Ｆｂに形成され、第１側面１２０Ｆｃ及び底面１２０Ｆｅに隣接していてもよい。この場合の通気孔１２１Ｆは、背面１２０Ｆｂと、第１側面１２０Ｆｃと、底面１２０Ｆｅとに隣接する。あるいは、図示は省略するが、通気孔１２１Ｆは、背面１２０Ｆｂに形成され、第２側面１２０Ｆｄ及び底面１２０Ｆｅに隣接していてもよい。

図２１Ｂに示すように、通気孔１２１Ｆは、背面１２０Ｆｂに形成され、底面１２０Ｆｅに隣接しているが、第１側面１２０Ｆｃ又は第２側面１２０Ｆｄに隣接していなくてもよい。

図２１Ｃに示すように、通気孔１２１Ｆは、第１側面１２０Ｆｃ又は第２側面１２０Ｆｄに形成され、底面１２０Ｆｅに隣接しているが、背面１２０Ｆｂに隣接していなくてもよい。

図２２Ａに示すように、通気孔１２１Ｆは、背面１２０Ｆｂ及び第１側面１２０Ｆｃに形成され、底面１２０Ｆｅに隣接していてもよい。この場合の通気孔１２１Ｆは、背面１２０Ｆｂと、第１側面１２０Ｆｃと、底面１２０Ｆｅとに隣接する。あるいは、図示は省略するが、通気孔１２１Ｆは、背面１２０Ｆｂ及び第２側面１２０Ｆｄに形成され、底面１２０Ｆｅに隣接していてもよい。さらに、図示は省略するが、通気孔１２１Ｆは、底面１２０Ｆｅに延出してもよく、背面１２０Ｆｂと、第１側面１２０Ｆｃ又は第２側面１２０Ｆｄと、底面１２０Ｆｅと、に形成されていてもよい。

図２２Ｂに示すように、通気孔１２１Ｆは、背面１２０Ｆｂと、底面１２０Ｆｅとに形成されていてもよい。つまり、通気孔１２１Ｆは、背面１２０Ｆｂに形成され、底面１２０Ｆｅに延出していてもよい。

図２２Ｃに示すように、通気孔１２１Ｆは、第１側面１２０Ｆｃ又は第２側面１２０Ｆｄと、底面１２０Ｆｅとに形成されていてもよい。つまり、通気孔１２１Ｆは、第１側面１２０Ｆｃ又は第２側面１２０Ｆｄに形成され、底面１２０Ｆｅに延出していてもよい。

以上のような構成の通気孔１２１Ｆを含むキャリアテープ１００では、包装体２００の製造過程において、通気孔１２１Ｆから空気を吸引することで、凹部１２０Ｆ内の部品１０が通気孔１２１Ｆの形成された面に接するように配置される。これにより、部品１０の凹部１２０Ｆ内での姿勢が安定し、カバー部材３１０への衝突や、凹部１２０Ｆからの脱落が抑制される。したがって、本実施形態においても、部品１０の損傷を抑制しつつ、包装体の製造を効率よく行うことができる。

以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば本発明の実施形態は各実施形態を組み合わせた実施形態とすることができる。

例えば、テープ本体がボトムテープを有さず、部品収容凹部が、台紙に形成された凹部で構成されてもよい。この場合、台紙は、複数の紙を貼り合わせた構成であってもよい。この場合の通気孔は、例えば台紙に適宜形成された空気の通路に連通するように形成される。

１０…部品
１００，１００Ｃ，１００Ｄ，１００Ｅ…キャリアテープ
１１０，１１０Ｃ，１１０Ｄ，１１０Ｅ…テープ本体
１２０，１２０Ｃ，１２０Ｄ，１２０Ｅ，１２０Ｆ…部品収容凹部（凹部）
１２０ａ，１２０Ｃａ，１２０Ｄａ，１２０Ｅａ，１２０Ｆａ…第１端面（前面）
１２０ｂ，１２０Ｃｂ，１２０Ｄｂ，１２０Ｅｂ，１２０Ｆｂ…第２端面（背面）
１２０ｃ，１２０Ｃｃ，１２０Ｄｃ，１２０Ｅｃ，１２０Ｆｃ…第１側面（側面）
１２０ｄ，１２０Ｃｄ，１２０Ｄｄ，１２０Ｅｄ，１２０Ｆｄ…第２側面（側面）
１２０ｅ，１２０Ｃｅ，１２０Ｄｅ，１２０Ｅｅ，１２０Ｆｅ…底面
１２１，１２１Ｃ，１２１Ｄ，１２１Ｅ，１２１Ｆ…通気孔

Claims (9)

1. 部品を収容する包装体用のキャリアテープであって、
   第１軸方向に長手を有し、前記第１軸に直交する第２軸方向に幅を有するテープ本体と、
   前記第１軸及び前記第２軸に直交する第３軸方向に深さを有し、前記第１軸方向に間隔をあけて前記テープ本体に形成された複数の部品収容凹部と、
   を具備し、
   前記複数の部品収容凹部は、それぞれ、
   前記第１軸方向に向いた端面と、
   前記第２軸方向に向いた側面と、
   前記第３軸方向に向いた底面と、
   前記端面又は前記側面の少なくとも一面に形成され、前記底面に隣接した通気孔と、を含む
   キャリアテープ。
2. 請求項１に記載のキャリアテープであって、
   前記端面は、前記第１軸に平行な前記キャリアテープのテープ搬送方向の上流側に位置する背面を含み、
   前記通気孔は、前記背面又は前記側面の少なくとも一面に形成され、前記底面に隣接する
   キャリアテープ。
3. 請求項１に記載のキャリアテープであって、
   前記第１軸方向に間隔をあけて前記テープ本体に形成された複数の送り孔を有し、
   前記複数の送り孔の前記第１軸方向に沿った列は、前記複数の部品収容凹部の前記第１軸方向に沿った列と、前記第２軸方向に間隔をあけて配置され、
   前記端面は、前記複数の送り孔を右側とした場合に、背側に位置する背面を含み、
   前記通気孔は、前記背面又は前記側面の少なくとも一面に形成され、前記底面に隣接する
   キャリアテープ。
4. 請求項２又は３に記載のキャリアテープであって、
   前記通気孔は、前記背面と、前記側面と、前記底面とに隣接する
   キャリアテープ。
5. 請求項１から４のいずれか一項に記載のキャリアテープであって、
   前記テープ本体は、
   前記第３軸に直交する表面及び裏面と、前記表面及び前記裏面を貫通し、前記端面と前記側面とを側壁として含む複数の貫通孔と、前記裏面に形成され、前記テープ本体の側縁から前記側壁まで延びる複数の溝部と、を含む台紙と、
   前記底面を形成し、前記複数の貫通孔を覆うように前記裏面に貼り付けられたボトムテープと、を有し、
   前記複数の溝部各々は、前記側壁において前記通気孔を形成する端部を有する
   キャリアテープ。
6. 請求項５に記載のキャリアテープであって、
   前記端部は、前記側面において前記通気孔を形成し、
   前記端部の前記第１軸方向における溝幅は、前記通気孔の前記第１軸方向における開口幅よりも大きい
   キャリアテープ。
7. 第１軸方向に長手を有し、前記第１軸に直交する第２軸方向に幅を有するテープ本体と、前記第１軸及び前記第２軸に直交する第３軸方向に深さを有し、前記第１軸方向に間隔をあけて前記テープ本体に形成された複数の部品収容凹部と、を有するキャリアテープと、
   前記複数の部品収容凹部にそれぞれ収容された複数の部品と、
   前記複数の部品収容凹部を覆うように前記キャリアテープに貼り付けられたカバーテープと、
   を具備し、
   前記複数の部品収容凹部は、それぞれ、
   前記第１軸方向に向いた端面と、
   前記第２軸方向に向いた側面と、
   前記第３軸方向に向いた底面と、
   前記端面又は前記側面の少なくとも一面に形成され、前記底面に隣接した通気孔と、を含む
   包装体。
8. 第１軸方向に長手を有し、前記第１軸に直交する第２軸方向に幅を有するテープ本体と、前記第１軸及び前記第２軸に直交する第３軸方向に深さを有し、前記第１軸方向に間隔をあけて前記テープ本体に形成された複数の部品収容凹部と、を有し、前記複数の部品収容凹部は、それぞれ、前記第１軸方向に向いた端面と、前記第２軸方向に向いた側面と、前記第３軸方向に向いた底面と、前記端面又は前記側面の少なくとも一面に形成され、前記底面に隣接した通気孔と、を含む、キャリアテープの前記複数の部品収容凹部各々に、部品を収容し、
   前記部品がそれぞれ収容された前記複数の部品収容凹部を覆うように、前記キャリアテープにカバーテープを貼り付ける
   包装体の製造方法。
9. 第１軸方向に長手を有し、前記第１軸に直交する第２軸方向に幅を有するテープ本体と、前記第１軸及び前記第２軸に直交する第３軸方向に深さを有し、前記第１軸方向に間隔をあけて前記テープ本体に形成された複数の部品収容凹部と、を有するキャリアテープ用のテーピング装置であって、
   前記第１軸方向に向いた支持端面と、前記側面に接し前記第２軸方向に向いた支持側面と、前記第３軸方向に向いた支持底面と、をそれぞれ含み、前記第３軸方向に深さを有し前記複数の部品収容凹部を支持する複数の支持凹部を有し、前記キャリアテープを支持する支持台と、
   前記支持端面又は前記支持側面の少なくとも一面に形成され前記支持底面に隣接した開口部を有し、前記支持台に形成された吸引通路と、
   前記複数の支持凹部と前記第３軸方向に対向して配置されたカバー部材と、
   を具備するテーピング装置。

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