JP2014069927A - 粉体搬送装置及びチャー回収装置 - Google Patents

粉体搬送装置及びチャー回収装置 Download PDF

Info

Publication number
JP2014069927A
JP2014069927A JP2012217429A JP2012217429A JP2014069927A JP 2014069927 A JP2014069927 A JP 2014069927A JP 2012217429 A JP2012217429 A JP 2012217429A JP 2012217429 A JP2012217429 A JP 2012217429A JP 2014069927 A JP2014069927 A JP 2014069927A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
powder
gas
line
char
assist gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2012217429A
Other languages
English (en)
Other versions
JP5638582B2 (ja
Inventor
Yasuo Hayata
泰雄 早田
Haruto Shinoda
治人 篠田
Yasunari Shibata
泰成 柴田
Tomonori Koyama
智規 小山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to JP2012217429A priority Critical patent/JP5638582B2/ja
Priority to US14/431,069 priority patent/US9446913B2/en
Priority to PCT/JP2013/075058 priority patent/WO2014050635A1/ja
Priority to CN201380047592.6A priority patent/CN104619621B/zh
Priority to KR1020157007650A priority patent/KR101685859B1/ko
Publication of JP2014069927A publication Critical patent/JP2014069927A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5638582B2 publication Critical patent/JP5638582B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
    • B65G53/16—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials
    • B65G53/18—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials through a porous wall
    • B65G53/20—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials through a porous wall of an air slide, e.g. a trough
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/32—Filling devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/50—Fuel charging devices
    • C10J3/503—Fuel charging devices for gasifiers with stationary fluidised bed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/52—Ash-removing devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00—Details of gasification apparatus
    • C10J2200/09—Mechanical details of gasifiers not otherwise provided for, e.g. sealing means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1603—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with gas treatment
    • C10J2300/1606—Combustion processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/164—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with conversion of synthesis gas
    • C10J2300/1643—Conversion of synthesis gas to energy
    • C10J2300/165—Conversion of synthesis gas to energy integrated with a gas turbine or gas motor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/164—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with conversion of synthesis gas
    • C10J2300/1643—Conversion of synthesis gas to energy
    • C10J2300/1653—Conversion of synthesis gas to energy integrated in a gasification combined cycle [IGCC]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1671—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with the production of electricity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1671—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with the production of electricity
    • C10J2300/1675—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with the production of electricity making use of a steam turbine
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1678—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with air separation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1807—Recycle loops, e.g. gas, solids, heating medium, water
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
    • Y02E20/18—Integrated gasification combined cycle [IGCC], e.g. combined with carbon capture and storage [CCS]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)

Abstract

【課題】粉体搬送装置及びチャー回収装置において、粉体やチャーを効率良く適正に搬送可能とする。
【解決手段】所定の傾斜角度をもってチャーを重力落下により搬送可能な粉体搬送ラインとしての搬送配管１１２と、所定の開口率を有して搬送配管１１２に沿って配置される第１多孔板１０１と、第１多孔板１０１より高い開口率を有して搬送配管１１２に沿って第１多孔板１０１の上方に配置される第２多孔板１０２と、第１多孔板１０１及び第２多孔板１０２を通して搬送配管１１２にアシストガスを供給するアシストガス供給装置１０３とを設ける。
【選択図】図２

Description

本発明は、例えば、石炭ガス化複合発電設備などに用いられる粉体搬送装置、チャー回収装置に関するものである。
石炭ガス化複合発電設備は、石炭をガス化し、コンバインドサイクル発電と組み合わせることにより、従来型の石炭火力に比べてさらなる高効率化・高環境性を目指した発電設備である。この石炭ガス化複合発電設備は、資源量が豊富な石炭を利用可能であることも大きなメリットであり、適用炭種を拡大することにより、さらにメリットが大きくなることが知られている。
従来の石炭ガス化複合発電設備は、一般的に、給炭装置、石炭ガス化炉、チャー回収装置、ガス精製設備、ガスタービン設備、蒸気タービン設備、排熱回収ボイラを有している。従って、石炭ガス化炉に対して、給炭装置により石炭（微粉炭）が供給されると共に、ガス化剤（空気、酸素富化空気、酸素、水蒸気など）が取り込まれ、この石炭ガス化炉で石炭が燃焼ガス化されて生成ガス（可燃性ガス）が生成される。そして、この生成ガスは、チャー回収装置にて、石炭の未反応分（チャー）が除去されてからガス精製され、ガスタービン設備に供給されることで燃焼して高温・高圧の燃焼ガスを生成し、タービンを駆動する。タービンを駆動した後の排気ガスは、排熱回収ボイラで熱エネルギが回収され、蒸気を生成して蒸気タービン設備に供給され、タービンを駆動する。これにより発電が行なわれる。一方、熱エネルギが回収された排気ガスは煙突を介して大気へ放出される。
上述した石炭ガス化複合発電設備におけるチャー回収装置は、石炭ガス化炉で生成された生成ガスから、複数段の集塵装置を用いて含有するチャーを除去している。そして、回収したチャーは、チャー供給装置により、所定量ずつ石炭ガス化炉に戻している。即ち、ここにチャー搬送装置を有するビンシステムが適用されている。一般的なビンシステムは、１つ（もしくは複数個）のビンと、各集塵装置で回収したチャーをこのビンに排出する複数のチャー排出ラインと、ビンに回収したチャーを複数（または１つ）のホッパに供給する複数のチャー供給ラインとを有している。
従来のビンシステムとしては、例えば、下記特許文献１に記載されたものがあり、粉体搬送装置としては、例えば、下記特許文献２に記載されたものがある。
特開２０１２−１２６５７１号公報 特開２００８−２３０８２５号公報
上述した従来の粉体搬送装置では、粉体の流動方向に沿って不活性ガスを供給するアシストガス供給装置や粉体搬送ラインを構成する配管に多孔板を設け、この多孔板から上方に向けて不活性ガスを供給するアシストガス供給装置などを設けている。ところが、粉体の供給量が変動すると、単に粉体搬送ラインに向けてアシストガスを供給するだけでは不十分であり、粉体搬送ラインに粉体が堆積してしまうおそれがある。
本発明は、上述した課題を解決するものであり、粉体やチャーを効率良く適正に搬送可能とする粉体搬送装置及びチャー回収装置を提供することを目的とする。
上記の目的を達成するための本発明の粉体搬送装置は、所定の傾斜角度をもって粉体を重力落下により搬送可能な粉体搬送ラインと、所定の開口率を有して前記粉体搬送ラインに沿って配置される第１多孔板と、前記第１多孔板より高い開口率を有して前記粉体搬送ラインに沿って前記第１多孔板の上方に配置される第２多孔板と、前記第１多孔板の下方に設けられて前記第１多孔板及び前記第２多孔板を通して前記粉体搬送ラインにアシストガスを供給するアシストガス供給装置と、を有することを特徴とするものである。
従って、粉体が重力落下により粉体搬送ラインに沿って搬送されるとき、アシストガス供給装置により第１多孔板及び第２多孔板を通してこの粉体搬送ラインにアシストガスが供給されることで、粉体が粉体搬送ラインに堆積することなく、アシストガスにより適正に搬送される。このとき、下側の第１多孔板に対して上側の第２多孔板の開口率が高いことから、アシストガスは、第１多孔板の各孔により高速で上方に噴出され、第２多孔板の各孔により低速となって粉体搬送ラインの広範囲に拡散することとなり、粉体搬送ライン上に粉体を滞留させずに効率良く搬送することができる。
本発明の粉体搬送装置では、前記第１多孔板と前記第２多孔板は、互いに密着して配置されることを特徴としている。
従って、第１多孔板の上に第２多孔板が密着することで、アシストガスは、第１多孔板と第２多孔板の間から漏洩することはなく、粉体搬送ライン上に粉体に対して効率良く噴出して堆積を防止することができる。
本発明の粉体搬送装置では、前記粉体搬送ラインは、筒形状をなす配管を有し、該配管の内部に前記第１多孔板及び前記第２多孔板が配置され、前記配管の内部における前記第１多孔板及び前記第２多孔板の下方に前記アシストガス供給装置を構成するアシストガス室が設けられることを特徴としている。
従って、粉体搬送ラインを筒形状の配管により構成し、この配管の内部に第１多孔板及び第２多孔板を配置すると共に、アシストガス室を設けることから、装置を簡素化して小型化することができる。
本発明の粉体搬送装置では、前記粉体搬送ラインの基端部に粉体を供給可能な粉体供給ラインが接続され、少なくとも前記粉体搬送ラインにおける前記粉体供給ラインの接続部に前記第１多孔板及び前記第２多孔板及び前記アシストガス供給装置が配置されることを特徴としている。
従って、粉体の供給量が変動すると、粉体搬送ラインにおける粉体供給ラインからの粉体供給部にこの粉体が堆積しやすくなることから、この位置に第１多孔板、第２多孔板、アシストガス供給装置を配置することで、粉体の堆積を効果的に防止することができる。
本発明の粉体搬送装置では、前記粉体供給ラインから前記粉体搬送ラインに向けてアシストガスを噴出可能な第１アシストガス噴出装置が設けられることを特徴としている。
従って、第１アシストガス噴出装置により粉体供給ラインから粉体搬送ラインに向けてアシストガスを噴出することで、粉体の堆積を効果的に防止することができる。
本発明の粉体搬送装置では、前記粉体搬送ラインにおける前記粉体供給ラインの接続部に向けてアシストガスを噴出可能な第２アシストガス噴出装置が設けられることを特徴としている。
従って、第２アシストガス噴出装置により粉体搬送ラインにおける粉体供給ラインの接続部に向けてアシストガスを噴出することで、粉体の堆積を効果的に防止することができる。
本発明の粉体搬送装置では、前記アシストガス噴出装置は、間欠的にアシストガスを噴出することを特徴としている。
従って、アシストガス噴出装置により間欠的にアシストガスを噴出することで、粉体の堆積を効果的に防止することができる。
本発明の粉体搬送装置では、前記アシストガス噴出装置は、円錐形状をなすガス噴出孔を有することを特徴としている。
従って、アシストガス噴出装置がガス噴出孔から円錐形状をなしてガスを噴出することで、広範囲にわたって噴出することが可能となり、粉体の堆積を効果的に防止することができる。
また、本発明のチャー回収装置は、固形燃料をガス化して生成された生成ガスから未反応分を回収するチャー回収装置であって、生成ガスの生成ラインに連結される第１集塵装置と、前記第１集塵装置における第１ガス排出ラインに連結される第２集塵装置と、前記第１集塵装置における第１未反応分排出ライン及び前記第２集塵装置における第２未反応分排出ラインに連結されるビンと、前記ビンから未反応分を戻す未反応分戻しラインと、所定の開口率を有して前記未反応分排出ラインに沿って配置される第１多孔板と、前記第１多孔板より高い開口率を有して前記未反応分排出ラインに沿って前記第１多孔板の上方に配置される第２多孔板と、前記第１多孔板の下方に設けられて前記第１多孔板及び前記第２多孔板を通して前記未反応分排出ラインにアシストガスを供給するアシストガス供給装置と、を有することを特徴とするものである。
従って、第１集塵装置で生成ガスから粗粒の未反応分が分離され、第２集塵装置で生成ガスから微粒の未反応分が分離され、この未反応分が各未反応分排出ラインを通ってビンに貯留され、このビンに貯留された未反応分が未反応分戻しラインにより戻されることとなる。粉体が重力落下により未反応分排出ラインに沿って搬送されるとき、アシストガス供給装置により第１多孔板及び第２多孔板を通してこの未反応分排出ラインにアシストガスが供給されることで、粉体が未反応分排出ラインに堆積することなく、アシストガスにより適正に搬送される。このとき、下側の第１多孔板に対して上側の第２多孔板開口率が高いことから、アシストガスは、第１多孔板の各孔により高速で上方に噴出され、第２多孔板の各孔により低速となって未反応分排出ラインの広範囲に拡散することとなり、未反応分排出ライン上に粉体を滞留させずに効率良く搬送することができる。
本発明の粉体搬送装置及びチャー回収装置によれば、粉体搬送ライン（未反応分排出ライン）に所定の開口率を有する第１多孔板を設けると共にその上に高い開口率を有する第２多孔板を設け、各多孔板を通してアシストガスを供給するアシストガス供給装置を設けるので、粉体搬送ライン（未反応分排出ライン）上に粉体（チャー）を滞留させずに効率良く搬送することができる。
図１は、本発明の一実施例に係る粉体搬送装置が適用される石炭ガス化複合発電設備の概略構成図である。 図２は、本実施例の粉体搬送装置を表す概略図である。 図３は、本実施例の粉体搬送装置の側面図である。 図４は、本実施例の粉体搬送装置における多孔板を表す断面図である。 図５は、本実施例の粉体搬送装置におけるガス噴射ノズルの変形例を表す断面図である。
以下に添付図面を参照して、本発明に係る粉体搬送装置及びチャー回収装置の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。
図１は、本発明の一実施例に係る粉体搬送装置が適用される石炭ガス化複合発電設備の概略構成図、図２は、本実施例の粉体搬送装置を表す概略図、図３は、本実施例の粉体搬送装置の側面図、図４は、本実施例の粉体搬送装置における多孔板を表す断面図、図５は、本実施例の粉体搬送装置におけるガス噴射ノズルの変形例を表す断面図である。
本実施例の石炭ガス化複合発電設備（ＩＧＣＣ：Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｏａｌ Ｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ Ｃｏｍｂｉｎｅｄ Ｃｙｃｌｅ）は、空気をガス化剤としてガス化炉で石炭ガスを生成する空気吹き方式を採用し、ガス精製設備で精製した後の石炭ガスを燃料ガスとしてガスタービン設備に供給して発電を行っている。即ち、本実施例の石炭ガス化複合発電設備は、空気吹き方式の発電設備である。
本実施例の石炭ガス化複合発電設備は、図１に示すように、給炭装置１１、石炭ガス化炉１２、チャー回収装置１３、ガス精製設備１４、ガスタービン設備１５、蒸気タービン設備１６、発電機１７、排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ：Ｈｅａｔ Ｒｅｃｏｖｅｒｙ Ｓｔｅａｍ Ｇｅｎｅｒａｔｏｒ）１８を有している。
給炭装置１１は、石炭粉砕機（ミル）２１とこの石炭粉砕機２１で乾燥微粉砕された微粉炭を加圧供給する微粉炭供給設備２２を有している。石炭粉砕機２１は、石炭を乾燥ガスにより乾燥しながら細かい粒子状に粉砕して微粉炭を製造するものである。この場合、乾燥用ガスとして、ガスタービン設備１５や排熱回収ボイラ１８からの排ガスの一部を利用する。そして、石炭粉砕機２１の下流側には、微粉炭供給設備２２として、微粉炭分離装置（例えば、集塵機）２３、微粉炭ビン２４、複数の微粉炭供給ホッパ２５ａ，２５ｂ，２５ｃが設けられている。
石炭ガス化炉１２は、微粉炭供給設備２２から給炭ライン３１が接続されており、微粉炭を供給可能となっている。また、石炭ガス化炉１２は、チャー回収装置１３からチャー戻しライン３２が接続されており、このチャー回収装置１３で回収されたチャー（石炭の未反応分、粉体）をリサイクル可能となっている。
更に、石炭ガス化炉１２は、ガスタービン設備１５（圧縮機６１）から圧縮空気供給ライン３３が接続されており、このガスタービン設備１５で圧縮された空気の一部を抽気空気昇圧機で昇圧して供給可能となっている。空気分離装置３４は、大気中の空気から窒素と酸素を分離生成するものであり、第１窒素供給ライン３５が給炭ライン３１に接続されると共に、第２窒素供給ライン３６がチャー戻しライン３２に接続され、酸素供給ライン３７が圧縮空気供給ライン３３に接続されている。この場合、窒素は、石炭やチャーの搬送用ガスとして利用され、酸素は、ガス化剤として利用される。
石炭ガス化炉１２は、例えば、噴流床形式のガス化炉であって、内部に供給された石炭（微粉炭）をガス化剤（空気、酸素富化空気、酸素、水蒸気など）により部分酸化・ガス化することにより、二酸化炭素や水素を主成分とする可燃性ガス（生成ガス、石炭ガス）を発生させる。なお、石炭ガス化炉１２は噴流床ガス化炉に限らず、流動床ガス化炉や固定床ガス化炉としてもよい。そして、この石炭ガス化炉１２の後流には生成ガスライン３８が設けられておりチャー回収装置１３に接続される。同チャー回収装置１３にて生成ガス中に含まれるチャーと生成ガスを分離可能となっている。この場合、ガス化炉後流にガス冷却装置を設けることで可燃性ガスを所定温度まで冷却した後に生成ガスライン３８を経てチャー回収装置１３に供給するとよい。
チャー回収装置１３は、本発明の粉体搬送装置を適用しており、第１集塵装置としてのサイクロン４１と、第２集塵装置として第１フィルタ４２ａ及び第２フィルタ４２ｂと、各ロータリバルブ４３ａ，４３ｂと、ビン４４と、ホッパ４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄとを有している。サイクロン４１は、石炭ガス化炉１２で生成された可燃性ガスに含まれるチャーの一次分離（粗粒を分離）するもので、上部に粗粒チャーが分離された可燃性ガスを排出する第１ガス排出ライン４６が接続されると共に、下部に可燃性ガスから分離した粗粒チャーを排出する第１チャー排出ライン（第１未反応分排出ライン）４７が接続されている。
第１、第２フィルタ４２ａ，４２ｂは、側部に第１ガス排出ライン４６が分岐してそれぞれ接続され、上部に微粒チャーが分離された可燃性ガスを排出する第２ガス排出ライン４８が接続されると共に、下部に可燃性ガスから分離した微粒チャーを排出する第２チャー排出ライン（第２未反応分排出ライン）４９ａ，４９ｂが接続されている。各フィルタ４２ａ，４２ｂにおける第２チャー排出ライン４９ａ，４９ｂへの排出部にロータリバルブ４３ａ，４３ｂがそれぞれ設けられている。このフィルタ４２ａ，４２ｂは、ポーラスフィルタであって、例えば、セラミック製のろ材を有しており、可燃性ガスがろ材を通過するときに、この可燃性ガス中のチャーを除去可能となっている。そして、このフィルタ４２ａ，４２ｂにより捕集されたチャーは、逆洗処理などにより落下し、ロータリバルブ４３ａ，４３ｂによりフィルタ容器から排出され、第２チャー排出ライン４９ａ，４９ｂを通してビン４４に払い出される。
そして、第１ガス排出ライン４６とビン４４との間には、両者の圧力を均一化させる第１均圧ライン５０が設けられている。
ビン４４は、第１チャー排出ライン４７及び第２チャー排出ライン４９ａ，４９ｂの下流端部が接続されており、サイクロン４１及び第１、第２フィルタ４２ａ，４２ｂにより可燃性ガスから分離された粗粒チャーや微粒チャーを集合してから分配するものである。各ホッパ４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄは、ビン４４と切替ライン５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄを介して接続され、この切替ライン５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄは、ホッパ４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄの上流側に第１切替弁５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄが装着され、下流側に第２切替弁５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄが装着されている。
即ち、各切替弁５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ，５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄにより使用する切替ライン５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄを切り替えることで、ホッパ４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄを交互に使用して連続運転を可能としている。そして、各切替ライン５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄは、ホッパ４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄの下流側で合流し、チャー戻しライン３２に接続されている。この場合、本実施例では、４つの切替ライン５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ（４つのホッパ４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄ）のために、その上流側にビン４４を配置しており、チャーを集合し各ホッパ４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄへ分配及び一時的に貯留するビン４４を設けている。
なお、サイクロン４１の第１ガス排出ライン４６とホッパ４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄとの間には、ガス化炉へチャーを供給している状態（例えば、ホッパ４５ａの場合、切替弁５２ａが閉状態、第１切替弁５３ａが開状態で、ホッパ４５ａの圧力がビン４４よりも高い状態）を終了し、ビン４４のチャーを受け入れるためにホッパ４５ａ内ガスを減圧排気して圧力を均圧化させる均圧ライン（図示略）が設けられている。
このように本実施例のチャー回収装置１３は、サイクロン４１、第１チャー排出ライン４７、第１フィルタ４２ａ及び第２フィルタ４２ｂ、第２チャー排出ライン４９ａ，４９ｂ、ロータリバルブ４３ａ，４３ｂと、ビン４４、ホッパ４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄ、チャー戻しライン３２などから構成されている。そして、本実施例の粉体搬送装置は、このチャー回収装置１３に適用されており、例えば、第１フィルタ４２ａにより捕集されたチャーをビン４４に払い出す第２チャー排出ライン４９ａに設けられている。
但し、本発明の粉体搬送装置は、第２チャー排出ライン４９ａだけでなく、例えば、第２チャー排出ライン４９ｂ、第１チャー排出ライン４７、切替ライン５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄなどにも適用することができる。
本実施例の粉体搬送装置は、図２から図４に示すように、所定の傾斜角度をもってチャー（粉体）を重力落下により搬送可能な第２チャー排出ライン（粉体搬送ライン）４９ａと、所定の開口率を有して第２チャー排出ライン４９ａに沿って配置される第１多孔板１０１と、この第１多孔板１０１より高い開口率を有して第２チャー排出ライン４９ａに沿って第１多孔板１０１の上方に配置される第２多孔板１０２と、第１多孔板１０１の下方に設けられて第１多孔板１０１及び第２多孔板１０２を通して第２チャー排出ライン４９ａにアシストガスを供給するアシストガス供給装置１０３とから構成されている。
即ち、第２チャー排出ライン４９ａは、円筒形状（または、角筒形状、下半円形状など）をなす供給配管（粉体供給ライン）１１１と搬送配管１１２と排出配管１１３とを有している。搬送配管１１２は、基端部から先端部に掛けて下方に所定の角度で傾斜して配置されており、基端上部にチャーを供給可能な供給配管１１１が接続される一方、先端下部にチャーを排出可能な排出配管１１３が接続されている。この場合、供給配管１１１と排出配管１１３は、鉛直方向に沿って配置されているが、搬送配管１１２より大きな角度で傾斜していてもよい。
搬送配管１１２は、内部に第１多孔板１０１と第２多孔板１０２が重なって配置されている。そして、第１多孔板１０１が下側に配置され、第２多孔板１０２が上側に配置されており、第２多孔板１０２は、第１多孔板１０１より高い開口率に設定されている。この場合、第１多孔板１０１は、例えば、ステンレス鋼板に多数の孔１０１ａが形成されたパンチングメタルにより構成され、第２多孔板１０２は、例えば、ステンレス金網により構成されている。この第１多孔板１０１と第２多孔板１０２は、互いに隙間なく密着して配置されている。
アシストガス供給装置１０３において、搬送配管１１２は、内部における第１多孔板１０１及び第２多孔板１０２の下方にアシストガス室１２１が設けられている。このアシストガス室１２１は、搬送配管１１２の下部と、搬送配管１１２の基端部側に固定された縦壁１２２と、搬送配管１１２の先端部側に固定された仕切板１２３により区画されており、上方に第１多孔板１０１が配置されている。また、アシストガス室１２１は、下部にアシストガス供給配管１２４が接続されており、アシストガス供給配管１２４に開閉弁１２５が装着されている。このアシストガス供給配管１２４は、アシストガス室１２１にアシストガス（不活性ガス）を供給することができる。
また、供給配管１１１から搬送配管１１２に向けてアシストガス（不活性ガス）を噴出可能な第１アシストガス噴出装置１３１が設けられている。この第１アシストガス噴出装置１３１は、供給配管１１１に装着されるガス噴射ノズル１３２と、ガス噴射ノズル１３２にアシストガスを供給するガス供給配管１３３と、ガス供給配管１３３に装着される開閉弁１３４とから構成されている。
更に、搬送配管１１２における供給配管１１１の接続部に向けてアシストガス（不活性ガス）を噴出可能な第２アシストガス噴出装置１４１が設けられている。第２アシストガス噴出装置１４１は、搬送配管１１２の縦壁１２２に装着されるガス噴射ノズル１４２と、ガス噴射ノズル１４２にアシストガスを供給するガス供給配管１４３と、ガス供給配管１４３に装着される開閉弁１４４とから構成されている。
この場合、アシストガス供給装置１０３、第１アシストガス噴出装置１３１、第２アシストガス噴出装置１４１で使用される不活性ガスは、窒素ガスや二酸化炭素ガスが望ましいが、酸素濃度が３％以下の不活性ガス（イナートガス）、または、可燃性ガス（チャー回収装置の出口またはガス精製設備の出口ガスを昇圧リサイクルしたもの）とすればよく、第２チャー排出ライン４９ａを流れるガスの燃焼を防止することができる。また、不活性ガスは、第２チャー排出ライン４９ａを流れるガスの露点以上の温度のガスとすることが望ましい。そして、第１アシストガス噴出装置１３１と第２アシストガス噴出装置１４１は、連続的または間欠的に不活性ガスを供給する。
なお、この実施例では、搬送配管１１２の全域にわたって第１多孔板１０１と第２多孔板１０２とアシストガス供給装置１０３を設けたが、チャーが堆積しやすい搬送配管１１２における供給配管１１１の接続部、つまり、搬送配管１１２における上流部のみに第１多孔板１０１と第２多孔板１０２とアシストガス供給装置１０３を設けてもよい。
また、この実施例にて、ガス噴射ノズル１３２，１４２は、アシストガスを直線的に噴射するものとしたが、この構成に限定されるものではない。例えば、図５に示すように、ガス噴射ノズル１５１の先端部に広角部１５２を設け、ガス流動孔１５３に連通するようにこの広角部１５２に円錐形状をなすガス噴出孔１５４を形成してもよい。このガス噴射ノズル１５１にあっては、ガス噴出孔１５４から円錐形状をなすアシストガス流が噴出することで、供給配管１１１から搬送配管１１２に供給されたチャーの堆積状態を適正に崩して搬送することができる。
従って、チャーは、供給配管１１１から重力落下により搬送配管１１２に流れ落ち、第２多孔板１０２上に供給される。このとき、アシストガス供給装置１０３によりアシストガスがアシストガス室１２１に供給され、第１多孔板１０１及び第２多孔板１０２を通して上方に供給される。すると、このアシストガスは、第２多孔板１０２上を流れるチャーに対して供給されることとなる。この場合、このアシストガスは、堆積状態にあるチャーを崩すと共に、第２多孔板１０２とチャーとの間に入り込んで摩擦抵抗を低減することとなり、搬送配管１１２におけるチャーの搬送流れを促進し、堆積を抑制することができる。
具体的に、下側の第１多孔板１０１より上側の第２多孔板１０２の開口率が高くなっている。そのため、アシストガス室１２１のアシストガスは、まず、第１多孔板１０１の各孔１０１ａを通って第２多孔板１０２に至る。このとき、アシストガスは、各孔１０１ａを通ることで流速が高くなった状態で第２多孔板１０２に送られる。次に、第１多孔板１０１を通過した高速のアシストガスは、第２多孔板１０２で拡散するように噴出される。そのため、第２多孔板１０２で拡散したアシストガスは、この第２多孔板１０２で上を移動するチャーに対して均一に作用することとなり、この第２多孔板１０２上でチャーを滞留させずに効率良く搬送することができる。
また、第１アシストガス噴出装置１３１におけるガス噴射ノズル１３２は、供給配管１１１から搬送配管１１２に向けてアシストガスを噴出する。そのため、アシストガスは、搬送配管１１２における基端部の第２多孔板１０２上に供給されたチャーに向けて供給されるため、第２多孔板１０２上を移動するチャーの流れが促進され、堆積を抑制することができる。
更に、第２アシストガス噴出装置１４１におけるガス噴射ノズル１４２は、搬送配管１１２における供給配管１１１の接続部に向けてアシストガスを噴出する。そのため、アシストガスは、搬送配管１１２の第２多孔板１０２上を流れるチャーに向けて供給されるため、第２多孔板１０２上を移動するチャーの流れが促進され、堆積を抑制することができる。
ガス精製設備１４は、チャー回収装置１３によりチャーが分離された可燃性ガスに対して、硫黄化合物や窒素化合物、ハロゲン化物などの不純物を取り除くことで、ガス精製を行うものである。そして、ガス精製設備１４は、可燃性ガスから不純物を除去して燃料ガスを製造し、これをガスタービン設備１５に供給する。
ガスタービン設備１５は、圧縮機６１、燃焼器６２、タービン６３を有しており、圧縮機６１とタービン６３は、回転軸６４により連結されている。燃焼器６２は、圧縮機６１から圧縮空気６５が供給されると共に、ガス精製設備１４から燃料ガス６６が供給され、タービン６３に燃焼ガス６７を供給する。また、ガスタービン設備１５は、圧縮機６１から石炭ガス化炉１２に延びる圧縮空気供給ライン３３が設けられており、中途部に昇圧機６８が設けられている。従って、燃焼器６２では、圧縮機６１から供給された圧縮空気６５とガス精製設備１４から供給された燃料ガス６６とを混合して燃焼し、タービン６３にて、発生した燃焼ガス６７により回転軸６４を回転することで発電機１７を駆動することができる。
蒸気タービン設備１６は、ガスタービン設備１５における回転軸６４に連結されるタービン６９を有しており、発電機１７は、この回転軸６４の基端部に連結されている。排熱回収ボイラ１８は、ガスタービン設備１５（タービン６３）からの排ガスライン７０に設けられており、高温の排ガスと熱交換を行うことで、蒸気を生成するものである。そのため、排熱回収ボイラ１８は、蒸気タービン設備１６のタービン６９との間に蒸気供給ライン７１が設けられると共に、蒸気回収ライン７２が設けられ、蒸気回収ライン７２に復水器７３が設けられている。従って、蒸気タービン設備１６では、排熱回収ボイラ１８から供給された蒸気によりタービン６９が駆動し、回転軸６４を回転することで発電機１９を駆動することができる。そして、排熱回収ボイラ１８で熱が回収された排ガスは、煙突７４から大気へ放出される。
ここで、本実施例の石炭ガス化複合発電設備の作動について説明する。
本実施例の石炭ガス化複合発電設備において、図１に示すように、給炭装置１１にて、石炭は、石炭粉砕機２１により乾燥・粉砕され微粉炭が製造される。この微粉炭は、微粉炭分離装置２３及び微粉炭ビン２４からなる微粉炭供給設備２２により加圧され、空気分離装置３４から供給される窒素により給炭ライン３１を通して石炭ガス化炉１２に供給される。また、後述するチャー回収装置１３で回収されたチャーが、空気分離装置３４から供給される窒素によりチャー戻しライン３２を通して石炭ガス化炉１２に供給される。更に、後述するガスタービン設備１５から抽気された圧縮空気が昇圧機６８で昇圧された後、空気分離装置３４から供給される酸素と共に圧縮空気供給ライン３３を通して石炭ガス化炉１２に供給される。
石炭ガス化炉１２では、供給された微粉炭がガス化剤（圧縮空気、酸素など）により部分酸化・ガス化することで、二酸化炭素や水素を主成分とする可燃性ガス（生成ガス、石炭ガス）を生成する。そして、この可燃性ガスは、石炭ガス化炉１２から生成ガスライン３８を通して排出され、チャー回収装置１３に送られる。
このチャー回収装置１３にて、可燃性ガスは、まず、サイクロン４１に供給されることで、ここで可燃性ガスからこのガスに含有するチャーが一次分離（粗粒を分離）される。そして、チャーが一次分離された可燃性ガスは、第１ガス排出ライン４６に排出される一方、可燃性ガスから分離した粗粒チャーは、第１チャー排出ライン４７を通してビン４４に払い出される。
サイクロン４１でチャーが一次分離され第１ガス排出ライン４６に排出された可燃性ガスは、次に、各フィルタ４２ａ，４２ｂに供給され、可燃性ガスに残留するチャーが二次分離される。そして、残留チャーが分離された可燃性ガスは、第２ガス排出ライン４８に排出される一方、可燃性ガスから分離したチャーは、ロータリバルブ４３ａ，４３ｂによりフィルタ容器から排出され、第２チャー排出ライン４９ａ，４９ｂを通してビン４４に払い出される。ここで、ビン４４は、第１チャー排出ライン４７を通してビン４４に払い出される一次分離チャーと、第２チャー排出ライン４９ａ，４９ｂを通してビン４４に払い出される二次分離チャーとを集合し、各ホッパ４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄへ分離供給または貯留することができる。
この場合、生成ガスライン３８の圧力Ｐ１、第１ガス排出ライン４６の圧力Ｐ２、第２ガス排出ライン４８の圧力Ｐ３とすると、その圧力関係は、Ｐ１＞Ｐ２＞Ｐ３となっている。また、第１ガス排出ライン４６とビン４４との間に、第１均圧ライン５０が設けられていることで、第１ガス排出ライン４６の圧力Ｐ２とビン４４の圧力Ｐ４がほぼ同圧となり、その圧力関係は、Ｐ１＞Ｐ４≒Ｐ２＞Ｐ３となっている。そのため、サイクロン４１により分離された一次分離チャーは、第１チャー排出ライン４７からビン４４に払い出されることとなり、第１チャー排出ライン４７における粗粒チャーを含むガスの逆流が防止され、サイクロン４１の集塵効率が高く維持される。この第１均圧ライン５０がないと、一次分離チャーの体積と置換されるガスが第１チャー排出ライン４７を逆流することとなり、一次分離チャーの排出量が増加すると、サイクロン４１の排出部（スロート部）で一次分離チャーが吹き上がる現象が発生し、サイクロン４１における集塵効率が低下してしまう。
なお、第１ガス排出ライン４６の圧力Ｐ２とビン４４の圧力Ｐ４とは、第１均圧ライン５０によりほぼ同圧に調整されるものの、サイクロン４１及びフィルタ４２ａ，４２ｂからチャーが各チャー排出ライン４７，４９ａ，４９ｂを通してビン４４に払い出されることから、ビン４４にあるチャーを含むガスが第１均圧ライン５０を通して第１ガス排出ライン４６に放出される可能性があるが、第１均圧ライン５０からの放出ガスは、各フィルタ４２ａ，４２ｂに供給されることで、可燃性ガスからチャーが分離される。
また、サイクロン４１で可燃性ガスから分離した一次分離チャーは、第１チャー排出ライン４７を通してビン４４に払い出され、また、各フィルタ４２ａ，４２ｂで可燃性ガスから分離した二次分離チャーは、第２チャー排出ライン４９ａ，４９ｂを通してビン４４に払い出される。このフィルタ４２ａ，４２ｂで可燃性ガスから分離した二次分離チャーが第２チャー排出ライン４９ａ，４９ｂからビン４４に払い出されるとき、第２チャー排出ライン４９ａ，４９ｂへのアシストガスの供給により配管内の下面に沿って移動する粗粒チャーの流れが促進され、配管内へのチャーの堆積を抑制することができる。
即ち、図１及び図２に示すように、第２チャー排出ライン４９ａにて、チャーは、供給配管１１１から重力落下により搬送配管１１２に流れ落ち、第２多孔板１０２上に供給される。このとき、アシストガス室１２１のアシストガスは、第１多孔板１０１及び第２多孔板１０２を通して上方に供給され、このアシストガスが第２多孔板１０２上を流れるチャーに作用する。すると、このアシストガスは、堆積状態にあるチャーを崩すと共に、第２多孔板１０２とチャーとの間に入り込んで摩擦抵抗を低減し、搬送配管１１２におけるチャーの搬送流れを促進し、堆積を抑制することができる。
また、第１アシストガス噴出装置１３１におけるガス噴射ノズル１３２は、供給配管１１１から搬送配管１１２に向けてアシストガスを噴出する。そのため、アシストガスは、搬送配管１１２における基端部の第２多孔板１０２上に供給されたチャーに向けて供給されるため、第２多孔板１０２上を移動するチャーの流れが促進される。更に、第２アシストガス噴出装置１４１におけるガス噴射ノズル１４２は、搬送配管１１２における供給配管１１１の接続部に向けてアシストガスを噴出する。そのため、アシストガスは、搬送配管１１２の第２多孔板１０２上を流れるチャーに向けて供給されるため、第２多孔板１０２上を移動するチャーの流れが促進される。
そして、ビン４４に集合または貯留されたチャーは、第１切替弁５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄと第２切替弁５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄを順次開閉することで、切替ライン５１ａ及びホッパ４５ａと、切替ライン５１ｂ及びホッパ４５ｂ、切替ライン５１ｃ及びホッパ４５ｃ、切替ライン５１ｄ及びホッパ４５ｄを順に使用するようにしている。これにより回収したチャーをビン４４からホッパ４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄへの排出・供給作業を連続して行うことができ、チャー回収装置１３の連続運転が可能となる。ホッパ４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄに供給されたチャーは、チャー戻しライン３２を通して石炭ガス化炉１２に戻されてガス化される。
チャー回収装置１３によりチャーが分離された可燃性ガスは、ガス精製設備１４にて、硫黄化合物や窒素化合物、ハロゲン化物などの不純物が取り除かれ燃料ガスが製造される。そして、ガスタービン設備１５では、圧縮機６１が空気を圧縮し、燃焼器６２に供給、燃焼器６２にて圧縮機６１から供給される圧縮空気と、ガス精製設備１４から供給される燃料ガスを燃焼することで燃焼ガスを生成し、この燃焼ガスによりタービン６３を駆動することで、回転軸６４を介して発電機１７を駆動し発電を行うことができる。
そして、ガスタービン設備１５におけるタービン６３から排出された排気ガスは、排熱回収ボイラ１８にて、熱交換を行うことで蒸気を生成し、この生成した蒸気を蒸気タービン設備１６に供給する。蒸気タービン設備１６では、排熱回収ボイラ１８から供給された蒸気によりタービン６９を駆動することで、回転軸６４を介して発電機１７を駆動し、発電を行うことができる。その後、排熱回収ボイラ１８から排出された排気ガスは煙突７４から大気へ放出される。
このように本実施例の粉体搬送装置にあっては、所定の傾斜角度をもってチャーを重力落下により搬送可能な粉体搬送ラインとしての搬送配管１１２と、所定の開口率を有して搬送配管１１２に沿って配置される第１多孔板１０１と、第１多孔板１０１より高い開口率を有して搬送配管１１２に沿って第１多孔板１０１の上方に配置される第２多孔板１０２と、第１多孔板１０１及び第２多孔板１０２を通して搬送配管１１２にアシストガスを供給するアシストガス供給装置１０３とを設けている。
従って、チャーが重力落下により搬送配管１１２に沿って搬送されるとき、アシストガス供給装置１０３により第１多孔板１０１及び第２多孔板１０２を通してアシストガスが供給されることで、チャーが搬送配管１１２の第２多孔板１０２上に堆積することなく、アシストガスにより適正に搬送される。このとき、下側の第１多孔板１０１に対して上側の第２多孔板１０２の開口率が高いことから、アシストガスは、第１多孔板１０１の各孔１０１ａにより高速で上方に噴出され、第２多孔板１０２により低速となって広範囲に拡散することとなり、搬送配管１１２に粉体を滞留させずに効率良く搬送することができる。
本実施例の粉体搬送装置では、第１多孔板１０１と第２多孔板１０２を互いに密着して配置している。従って、第１多孔板１０１の上に第２多孔板１０２が密着することで、下方から供給されたアシストガスは、第１多孔板１０１と第２多孔板１０２の間から漏洩することはなく、第２多孔板１０２上のチャーに対して適正に導かれることとなり、チャーの堆積を防止することができる。
本実施例の粉体搬送装置では、筒形状をなす搬送配管１１２の内部に第１多孔板１０１及び第２多孔板１０２を配置し、搬送配管１１２の内部における第１多孔板１０１及び第２多孔板１０２の下方にアシストガス室１２１を設けている。従って、搬送配管１１２に第１多孔板１０１、第２多孔板１０２、アシストガス室１２１をセットで設けることで、装置を簡素化して小型化することができる。
本実施例の粉体搬送装置では、搬送配管１１２の基端部にチャーを供給可能な供給配管１１１を接続し、少なくとも搬送配管１１２における供給配管１１１の接続部に第１多孔板１０１、第２多孔板１０２、アシストガス室１２１を配置している。チャーの供給量が変動すると、供給配管１１１と搬送配管１１２の接続部にチャーが堆積しやすくなることから、この位置に第１多孔板１０１、第２多孔板１０２、アシストガス供給装置１０３を配置することで、チャーの堆積を効果的に防止することができる。
本実施例の粉体搬送装置にあっては、供給配管１１１から搬送配管１１２に向けてアシストガスを噴出可能な第１アシストガス噴出装置１３１を設けている。従って、アシストガスを供給配管１１１から搬送配管１１２に向けて噴出することで、搬送配管１１２に供給されたチャーの堆積を効果的に防止することができる。
本実施例の粉体搬送装置では、搬送配管１１２における供給配管１１１の接続部に向けてアシストガスを噴出可能な第２アシストガス噴出装置１４１を設けている。従って、搬送配管１１２に供給されたチャーの堆積を効果的に防止することができる。
本実施例の粉体搬送装置では、アシストガス噴出装置１３１，１４１は、間欠的にアシストガスを噴出している。従って、間欠的に噴出するアシストガスによりチャーを効果的に崩して適正に堆積を防止することができる。
本実施例の粉体搬送装置では、アシストガス噴出装置１３１，１４１のガス噴射ノズル１５１の先端部に円錐形状をなすガス噴出孔１５４を形成している。従って、ガス噴射ノズル１５１のガス噴出孔１５４から円錐形状をなすガス流を噴出することで、このアシストガスを広範囲にわたって噴出することが可能となり、チャーの堆積を効果的に防止することができる。
また、本実施例のチャー回収装置にあっては、石炭ガス化炉１２から可燃性ガスを排出する生成ガスライン３８にサイクロン４１を連結し、このサイクロン４１における第１ガス排出ライン４６にフィルタ４２ａ，４２ｂを連結する一方、サイクロン４１における第１チャー排出ライン４７及びフィルタ４２ａ，４２ｂにおける第２チャー排出ライン４９ａ，４９ｂにビン４４を連結し、このビン４４にホッパ４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄを介してチャー戻しライン３２を連結して構成し、チャー排出ライン４７，４９ａ，４９ｂに、所定の開口率を有して搬送配管１１２に沿って配置される第１多孔板１０１と、第１多孔板１０１より高い開口率を有して搬送配管１１２に沿って第１多孔板１０１の上方に配置される第２多孔板１０２と、第１多孔板１０１及び第２多孔板１０２を通して搬送配管１１２にアシストガスを供給するアシストガス供給装置１０３とを設けている。
従って、サイクロン４１で生成ガスから粗粒のチャーが分離され、フィルタ４２ａ，４２ｂで生成ガスから微粒のチャーが分離され、このチャーがチャー排出ライン４７，４９ａ，４９ｂを通ってビン４４に貯留される。このとき、チャーが重力落下により搬送配管１１２に沿って搬送されるとき、アシストガス供給装置１０３により第１多孔板１０１及び第２多孔板１０２を通してアシストガスが供給されることで、チャーが搬送配管１１２の第２多孔板１０２上に堆積することなく、アシストガスにより適正に搬送される。このとき、下側の第１多孔板１０１に対して上側の第２多孔板１０２の開口率が高いことから、アシストガスは、第１多孔板１０１の各孔１０１ａにより高速で上方に噴出され、第２多孔板１０２により低速となって広範囲に拡散することとなり、搬送配管１１２に粉体を滞留させずに効率良く搬送することができる。
なお、上述した実施例にて、粉体搬送ラインに第１多孔板と第２多孔板を配置したが、多孔板の数は２個に限らず、３個以上配置してもよい。また、第１多孔板の下方にアシストガス室を設け、下部にアシストガス供給装置を接続したが、アシストガス室の端部、例えば、粉体搬送ラインの基端部側にアシストガス供給装置を接続してもよい。
また、上述した実施例では、本発明に係る粉体搬送装置を石炭ガス化複合発電設備におけるチャー回収装置に適用して説明したが、この装置に限定されるものではなく、微粉炭供給設備やＩＧＣＣに関わらない設備での粉体を搬送する装置ならば、いずれの装置にも適用することができる。
１１ 給炭装置
１２ 石炭ガス化炉
１３ チャー回収装置
１４ ガス精製設備
１５ ガスタービン設備
１６ 蒸気タービン設備
１７ 発電機
１８ 排熱回収ボイラ
３２ チャー戻しライン
３８ 生成ガスライン
４１ サイクロン（第１集塵装置）
４２ａ 第１フィルタ（第２集塵装置）
４２ｂ 第２フィルタ（第２集塵装置）
４３ａ，４３ｂ ロータリバルブ
４４ ビン
４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄ ホッパ
４６ 第１ガス排出ライン
４７ 第１チャー排出ライン（第１未反応分排出ライン）
４８ 第２ガス排出ライン
４９ａ，４９ｂ 第２チャー排出ライン（粉体搬送ライン、第２未反応分排出ライン）
１０１ 第１多孔板
１０２ 第２多孔板
１０３ アシストガス供給装置
１１１ 供給配管（粉体供給ライン）
１１２ 搬送配管
１１３ 排出配管
１２１ アシストガス室
１３１ 第１アシストガス噴出装置
１４１ 第２アシストガス噴出装置

Claims (9)

  1. 所定の傾斜角度をもって粉体を重力落下により搬送可能な粉体搬送ラインと、
    所定の開口率を有して前記粉体搬送ラインに沿って配置される第１多孔板と、
    前記第１多孔板より高い開口率を有して前記粉体搬送ラインに沿って前記第１多孔板の上方に配置される第２多孔板と、
    前記第１多孔板の下方に設けられて前記第１多孔板及び前記第２多孔板を通して前記粉体搬送ラインにアシストガスを供給するアシストガス供給装置と、
    を有することを特徴とする粉体搬送装置。
  2. 前記第１多孔板と前記第２多孔板は、互いに密着して配置されることを特徴とする請求項１に記載の粉体搬送装置。
  3. 前記粉体搬送ラインは、筒形状をなす配管を有し、該配管の内部に前記第１多孔板及び前記第２多孔板が配置され、前記配管の内部における前記第１多孔板及び前記第２多孔板の下方に前記アシストガス供給装置を構成するアシストガス室が設けられることを特徴とする請求項１または２に記載の粉体搬送装置。
  4. 前記粉体搬送ラインの基端部に粉体を供給可能な粉体供給ラインが接続され、少なくとも前記粉体搬送ラインにおける前記粉体供給ラインの接続部に前記第１多孔板及び前記第２多孔板及び前記アシストガス供給装置が配置されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の粉体搬送装置。
  5. 前記粉体供給ラインから前記粉体搬送ラインに向けてアシストガスを噴出可能な第１アシストガス噴出装置が設けられることを特徴とする請求項４に記載の粉体搬送装置。
  6. 前記粉体搬送ラインにおける前記粉体供給ラインの接続部に向けてアシストガスを噴出可能な第２アシストガス噴出装置が設けられることを特徴とする請求項４または５に記載の粉体搬送装置。
  7. 前記アシストガス噴出装置は、間欠的にアシストガスを噴出することを特徴とする請求項５または６に記載の粉体搬送装置。
  8. 前記アシストガス噴出装置は、円錐形状をなすガス噴出孔を有することを特徴とする請求項５から７のいずれか一つに記載の粉体搬送装置。
  9. 固形燃料をガス化して生成された生成ガスから未反応分を回収するチャー回収装置であって、
    生成ガスの生成ラインに連結される第１集塵装置と、
    前記第１集塵装置における第１ガス排出ラインに連結される第２集塵装置と、
    前記第１集塵装置における第１未反応分排出ライン及び前記第２集塵装置における第２未反応分排出ラインに連結されるビンと、
    前記ビンから未反応分を戻す未反応分戻しラインと、
    所定の開口率を有して前記未反応分排出ラインに沿って配置される第１多孔板と、
    前記第１多孔板より高い開口率を有して前記未反応分排出ラインに沿って前記第１多孔板の上方に配置される第２多孔板と、
    前記第１多孔板の下方に設けられて前記第１多孔板及び前記第２多孔板を通して前記未反応分排出ラインにアシストガスを供給するアシストガス供給装置と、
    を有することを特徴とするチャー回収装置。
JP2012217429A 2012-09-28 2012-09-28 粉体搬送装置及びチャー回収装置 Active JP5638582B2 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012217429A JP5638582B2 (ja) 2012-09-28 2012-09-28 粉体搬送装置及びチャー回収装置
US14/431,069 US9446913B2 (en) 2012-09-28 2013-09-17 Powder conveyance device and char recovery apparatus
PCT/JP2013/075058 WO2014050635A1 (ja) 2012-09-28 2013-09-17 粉体搬送装置及びチャー回収装置
CN201380047592.6A CN104619621B (zh) 2012-09-28 2013-09-17 粉体输送装置及煤焦回收装置
KR1020157007650A KR101685859B1 (ko) 2012-09-28 2013-09-17 분체 반송 장치 및 차콜 회수 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012217429A JP5638582B2 (ja) 2012-09-28 2012-09-28 粉体搬送装置及びチャー回収装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2014069927A true JP2014069927A (ja) 2014-04-21
JP5638582B2 JP5638582B2 (ja) 2014-12-10

Family

ID=50388041

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2012217429A Active JP5638582B2 (ja) 2012-09-28 2012-09-28 粉体搬送装置及びチャー回収装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9446913B2 (ja)
JP (1) JP5638582B2 (ja)
KR (1) KR101685859B1 (ja)
CN (1) CN104619621B (ja)
WO (1) WO2014050635A1 (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015093119A1 (ja) * 2013-12-20 2015-06-25 三菱日立パワーシステムズ株式会社 チャー回収システムおよびチャー搬送方法
WO2016043167A1 (ja) * 2014-09-16 2016-03-24 三菱日立パワーシステムズ株式会社 粉体搬送装置及びチャー回収装置
JP2017109191A (ja) * 2015-12-18 2017-06-22 三菱日立パワーシステムズ株式会社 フィルタ逆洗装置、チャー回収装置及びフィルタ逆洗方法、ガス化複合発電設備
JP2017109862A (ja) * 2015-12-18 2017-06-22 三菱日立パワーシステムズ株式会社 粉体搬送装置、チャー回収装置、粉体搬送方法、及びガス化複合発電設備
JP2019011167A (ja) * 2017-06-30 2019-01-24 株式会社ヒューブレイン 粉体搬送装置

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5868839B2 (ja) * 2012-12-27 2016-02-24 三菱重工業株式会社 チャー払出管
MX2020001890A (es) 2017-08-31 2020-03-24 Kimberly Clark Co Sistema de suministro de particulas asistido por aire.
JP7328666B2 (ja) * 2019-03-19 2023-08-17 株式会社ヒューブレイン 粉状部品供給装置
TWI698387B (zh) * 2019-11-15 2020-07-11 財團法人工業技術研究院 粉粒體輸送裝置
CN114715690B (zh) * 2022-03-11 2023-07-28 中淮集装箱装备科技（天津）有限公司 集装箱拆箱系统、集装箱转运站以及铁路运输系统
CN115303821A (zh) * 2022-07-05 2022-11-08 宁夏金海东泰洁能有限公司 一种兰炭末端成型处理系统
KR102532786B1 (ko) * 2022-07-11 2023-05-18 (주)한신엔지니어링 분체 이송 시스템
CN116177228B (zh) * 2023-03-15 2023-09-29 湖南可达粉粒输送环保科技有限公司 一种气力输送用下料装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5421680A (en) * 1977-07-18 1979-02-19 Shin Meiwa Ind Co Ltd Method of and apparatus for transferring powdered materials
JPS56126253U (ja) * 1980-02-27 1981-09-25
JPS58123825U (ja) * 1982-02-17 1983-08-23 日本ダイアクレバイト株式会社 粉体輸送用エア−スライド
JPS60195833U (ja) * 1984-06-08 1985-12-27 三菱重工業株式会社 粉粒体の分配搬送装置
JPH0158533U (ja) * 1987-10-06 1989-04-12
JPH05330652A (ja) * 1992-05-28 1993-12-14 Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd 粉粒体の空気輸送装置
JP2012126571A (ja) * 2010-11-25 2012-07-05 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ビンシステム及びチャー回収装置

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2868590A (en) * 1956-04-30 1959-01-13 Simon Ltd Henry Pneumatic conveyors and the like for powdered and granular materials
DE2015791A1 (de) * 1970-04-02 1971-10-21 Rheinische Braunkohlenwerke AG, 5000 Köln, Wenzel, Prof Dr Ing Werner, 5 lOO Aachen Verfahren und Vorrichtung für den Transport von Kornhaufwerken in Rohren
JPS56126253A (en) 1980-03-10 1981-10-03 Hitachi Maxell Ltd Alkaline battery
JPS58123825A (ja) 1982-01-20 1983-07-23 Kawasaki Steel Corp 無方向性電磁鋼板の製造方法
US4773796A (en) * 1982-05-27 1988-09-27 Strehlow Robert W Air slide conveyer
JPS60195833A (ja) 1984-03-16 1985-10-04 オムロン株式会社 動作表示灯付電磁継電器
NO177090C (no) * 1993-03-15 1995-07-19 Norsk Hydro As Separator for utskilling av fluidiserbare og ikke fluidiserbare materialer
JPH11108742A (ja) 1997-09-30 1999-04-23 Yamato Scale Co Ltd エアースライド式コンベアスケール
JPH11310785A (ja) * 1998-04-30 1999-11-09 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 石炭改質方法及びその装置
BR0016587A (pt) * 1999-12-21 2003-01-07 Texaco Development Corp Tremonha eclusa de transporte para uso com um sistema de gaseificação, aparelho para conduzir material e sistema e método para extrair e desaguar escória.
EP1295822A1 (de) * 2001-09-21 2003-03-26 BMH Claudius Peters GmbH Pneumatische Fördervorrichtung und -verfahren
US6764253B1 (en) * 2003-02-14 2004-07-20 The Young Industries, Inc. System and method for assuring fluidization of a material transported in a pneumatic conveying system
JP4523813B2 (ja) * 2004-08-24 2010-08-11 三菱重工業株式会社 石炭ガス化複合発電プラント
ES2294741T3 (es) * 2006-02-07 2008-04-01 Ibau Hamburg Ingenieurgesellschaft Dispositivo de transporte neumatico de material pulverulento.
JP4745940B2 (ja) * 2006-11-09 2011-08-10 三菱重工業株式会社 石炭ガス化複合発電システム及びその運転制御方法
JP2008121513A (ja) * 2006-11-10 2008-05-29 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ガスタービン発電システムおよびそのカロリ異常検知方法
US7805923B2 (en) * 2006-12-12 2010-10-05 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Integrated coal gasification combined cycle plant
US7810310B2 (en) * 2006-12-14 2010-10-12 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Integrated coal gasification combined cycle plant
JP5162932B2 (ja) 2007-03-23 2013-03-13 宇部興産株式会社 粉体輸送方法および粉体輸送装置
US8028511B2 (en) * 2007-05-30 2011-10-04 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Integrated gasification combined cycle power generation plant
US7553111B2 (en) * 2007-06-28 2009-06-30 Flsmidth A/S Fluidizing gravity conveyor with high temperature multi-layered fluid distributor member
JP5030750B2 (ja) 2007-11-30 2012-09-19 三菱重工業株式会社 石炭ガス化複合発電設備
US7846226B2 (en) * 2008-02-13 2010-12-07 General Electric Company Apparatus for cooling and scrubbing a flow of syngas and method of assembling
WO2012137307A1 (ja) * 2011-04-05 2012-10-11 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 ガス化溶融設備
US20140231239A1 (en) * 2011-11-25 2014-08-21 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Bin system and char recovery apparatus
JP5877071B2 (ja) * 2012-01-16 2016-03-02 Ｐｒｉｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｊａｐａｎ株式会社 部分還元鉄製造装置および部分還元鉄製造方法
JP5506841B2 (ja) * 2012-03-14 2014-05-28 三菱重工業株式会社 石炭乾留装置
JP5449479B2 (ja) * 2012-08-06 2014-03-19 三菱重工業株式会社 石炭乾留装置及びこれを利用する改質石炭製造設備

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5421680A (en) * 1977-07-18 1979-02-19 Shin Meiwa Ind Co Ltd Method of and apparatus for transferring powdered materials
JPS56126253U (ja) * 1980-02-27 1981-09-25
JPS58123825U (ja) * 1982-02-17 1983-08-23 日本ダイアクレバイト株式会社 粉体輸送用エア−スライド
JPS60195833U (ja) * 1984-06-08 1985-12-27 三菱重工業株式会社 粉粒体の分配搬送装置
JPH0158533U (ja) * 1987-10-06 1989-04-12
JPH05330652A (ja) * 1992-05-28 1993-12-14 Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd 粉粒体の空気輸送装置
JP2012126571A (ja) * 2010-11-25 2012-07-05 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ビンシステム及びチャー回収装置

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015093119A1 (ja) * 2013-12-20 2015-06-25 三菱日立パワーシステムズ株式会社 チャー回収システムおよびチャー搬送方法
JP2015120806A (ja) * 2013-12-20 2015-07-02 三菱日立パワーシステムズ株式会社 チャー回収システムおよびチャー搬送方法
US10465134B2 (en) 2013-12-20 2019-11-05 Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. Char recycling system and char conveyance method
KR101882631B1 (ko) * 2014-09-16 2018-07-26 미츠비시 히타치 파워 시스템즈 가부시키가이샤 분체 반송 장치 및 차콜 회수 장치
KR20170020516A (ko) 2014-09-16 2017-02-22 미츠비시 히타치 파워 시스템즈 가부시키가이샤 분체 반송 장치 및 차콜 회수 장치
CN106660717A (zh) * 2014-09-16 2017-05-10 三菱日立电力系统株式会社 粉体输送装置及煤焦回收装置
JP2016060767A (ja) * 2014-09-16 2016-04-25 三菱日立パワーシステムズ株式会社 粉体搬送装置及びチャー回収装置
US10246653B2 (en) 2014-09-16 2019-04-02 Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. Powder transport device and char recovery device
WO2016043167A1 (ja) * 2014-09-16 2016-03-24 三菱日立パワーシステムズ株式会社 粉体搬送装置及びチャー回収装置
JP2017109191A (ja) * 2015-12-18 2017-06-22 三菱日立パワーシステムズ株式会社 フィルタ逆洗装置、チャー回収装置及びフィルタ逆洗方法、ガス化複合発電設備
WO2017104624A1 (ja) * 2015-12-18 2017-06-22 三菱日立パワーシステムズ株式会社 フィルタ逆洗装置、チャー回収装置及びフィルタ逆洗方法、ガス化複合発電設備
JP2017109862A (ja) * 2015-12-18 2017-06-22 三菱日立パワーシステムズ株式会社 粉体搬送装置、チャー回収装置、粉体搬送方法、及びガス化複合発電設備
CN108367226A (zh) * 2015-12-18 2018-08-03 三菱日立电力系统株式会社 过滤反洗装置、煤焦回收装置及过滤反洗方法、气化复合发电设备
US11103823B2 (en) 2015-12-18 2021-08-31 Mitsubishi Power, Ltd. Filter backwashing unit, char recovery unit, method of filter backwashing, and integrated gasification combined cycle
JP2019011167A (ja) * 2017-06-30 2019-01-24 株式会社ヒューブレイン 粉体搬送装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR101685859B1 (ko) 2016-12-12
KR20150046293A (ko) 2015-04-29
CN104619621B (zh) 2017-02-15
CN104619621A (zh) 2015-05-13
JP5638582B2 (ja) 2014-12-10
US20150239684A1 (en) 2015-08-27
WO2014050635A1 (ja) 2014-04-03
US9446913B2 (en) 2016-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5638582B2 (ja) 粉体搬送装置及びチャー回収装置
JP5781423B2 (ja) ビンシステム及びチャー回収装置
US20140231239A1 (en) Bin system and char recovery apparatus
JP2013108700A (ja) 流動層乾燥装置
JP5693493B2 (ja) 流動層乾燥装置及び石炭を用いたガス化複合発電システム
WO2014103668A1 (ja) チャー払出管
JP6660790B2 (ja) 微粉炭供給システム及びその運転方法並びに石炭ガス化発電設備
JP5896777B2 (ja) チャー回収装置
JP2013082830A (ja) スラリー搬送装置
JP5529678B2 (ja) チャー回収装置
JP6602174B2 (ja) ガス化装置、ガス化複合発電設備、ガス化設備及び除煤方法
JP5931505B2 (ja) 流動層乾燥装置、ガス化複合発電設備および乾燥方法
JP5881628B2 (ja) 流動層乾燥装置
JP5693494B2 (ja) 流動層乾燥装置
JP2013170767A (ja) 流動層乾燥装置
JP5738037B2 (ja) 流動層乾燥装置
JP2013174420A (ja) 流動層乾燥装置
JP5578988B2 (ja) チャー回収装置
JP2013167379A (ja) 流動層乾燥装置及び石炭を用いたガス化複合発電システム
JP2012046571A (ja) チャー回収装置
JP2013167380A (ja) 流動層乾燥装置及び石炭を用いたガス化複合発電システム
WO2017104620A1 (ja) チャー排出装置、これを有するチャー回収装置及びチャー排出方法、ガス化複合発電設備
JP2012241988A (ja) 流動層乾燥装置

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20140527

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20140704

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20140729

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20140901

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20140924

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20141022

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 5638582

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250