JP2015120806A - チャー回収システムおよびチャー搬送方法 - Google Patents

Abstract

【課題】チャー払出管がチャーにより閉塞しているかどうかを容易に判別する。
【解決手段】チャーが搬送される鉛直下向き流路３３を形成するスタンドパイプ３１と、鉛直下向き流路３３のうちの下流側領域４５の圧力と鉛直下向き流路３３のうちの上流側領域４６の圧力との差圧を測定する差圧計４１とを備えている。その差圧は、鉛直下向き流路３３のうちの下流側領域４５と上流側領域４６との間にチャーが堆積したときに、変動する。このため、このようなチャー回収システムは、その測定された差圧に基づいて、鉛直下向き流路３３がチャーにより閉塞しているかどうかを容易に判別することができる。
【選択図】図３

Description

本発明は、チャー回収システムおよびチャー搬送方法に関し、特に、生成ガスからチャーを回収するときに利用されるチャー回収システムおよびチャー搬送方法に関する。

石炭ガス化複合発電設備が知られている。石炭ガス化複合発電設備は、石炭ガス化炉とチャー回収装置とガス精製設備とガスタービン設備と排熱回収ボイラと蒸気タービン設備と発電機とを備えている。石炭ガス化炉は、微粉炭をガス化することにより、可燃性を有する生成ガスを生成する。生成ガスは、可燃性ガスにチャー等が混合されている。

チャー回収装置は、生成ガスからチャーを除去することにより、チャー除去済生成ガスを生成する。ガス精製設備は、チャー除去済生成ガスを精製することにより、精製済生成ガスを生成する。ガスタービン設備は、精製済生成ガスを燃焼させることにより高温・高圧の燃焼ガスを生成し、回転動力を生成する。排熱回収ボイラは、燃焼ガスから熱エネルギを回収し、高圧の蒸気を生成する。蒸気タービン設備は、蒸気を用いて回転動力を生成する。発電機は、ガスタービン設備と蒸気タービン設備とにより生成された回転動力を電力に変換する。

チャー回収装置は、サイクロン、フィルタに例示されるチャー回収装置本体とチャービンとチャー供給ホッパとを備えている。チャー回収装置本体により生成ガスからを分離されたチャーは、チャービンに貯蔵され、チャー供給ホッパによりガス化炉に供給される。チャー回収装置は、処理能力を増大するために、チャー回収装置本体を複数備えたり、チャー供給ホッパを複数備えたりすることがある。このとき、チャーを搬送するチャー払出管は、鉛直方向から所定の傾斜角度だけ傾斜された直線に沿って配置される流路を形成することにより、チャー回収装置を小型化している（特許文献１〜３参照。）。

特許第３０５４７８８号公報 特開２０１２−１２６５７１号公報 特開２０１３−１７０１８５号公報

このようなチャー回収システムは、チャー払出管の内部が高圧であるために、チャー払出管がチャーにより閉塞しているかどうかを判別することが困難である。チャー払出管がチャーにより閉塞しているかどうかを容易に判別することが望まれている。

本発明の課題は、チャー払出管がチャーにより閉塞しているかどうかを容易に判別するチャー回収システムおよびチャー搬送方法を提供することにある。
本発明のさらに他の課題は、チャー払出管がチャーにより閉塞を適切に解消するパージガスを使用するガス量を低減するチャー回収システムおよびチャー搬送方法を提供することにある。
本発明のさらに他の課題は、チャー払出管のチャーによる閉塞の頻度を低減するチャー回収システムおよびチャー搬送方法を提供することにある。

本発明によるチャー回収システムは、チャーが搬送される粉体流路を形成するチャー払出管と、前記粉体流路のうちの下流側領域の圧力と前記粉体流路のうちの前記下流側領域より上流側の上流側領域の圧力との差圧を測定する差圧計とを備えている。

その差圧は、粉体流路のうちの下流側領域と上流側領域との間にチャーが堆積したときに、変動する。このため、このようなチャー回収システムは、その測定された差圧に基づいて、粉体流路がチャーにより閉塞しているかどうかを容易に判別することができる。

前記粉体流路は、鉛直下向き流路と、前記鉛直下向き流路の下流側に繋がる傾斜流路とを含んでいる。このとき、前記鉛直下向き流路が沿う直線と水平面とのなす角は、前記傾斜流路が沿う直線と前記水平面とのなす角より大きい。前記下流側領域は、前記鉛直下向き流路のうちの前記傾斜流路の側の端に配置されている。前記上流側領域は、前記鉛直下向き流路のうちの前記下流側領域より上側に配置されている。

このとき、粉体流路は、傾斜流路にチャーが堆積しやすく、鉛直下向き流路の下端が閉塞しやすい。このようなチャー回収システムは、粉体流路のうちのチャーにより閉塞しやすい領域の差圧を測定することにより、粉体流路がチャーにより閉塞しているかどうかを適切に判別することができる。

本発明によるチャー回収システムは、前記傾斜流路にパージガスを噴射するパージガス噴射装置と、前記差圧が閾値より大きいときに前記パージガスが噴射されるように前記パージガス噴射装置を制御する制御装置とをさらに備えている。

このようなチャー回収システムは、パージガスを噴射することにより、傾斜流路に堆積したチャーを吹き飛ばし、傾斜流路に堆積したチャーチャーによる粉体流路の閉塞を解消することができる。このようなチャー回収システムは、差圧が閾値より大きいときのみにパージガスを噴射することにより、チャーが堆積していないときにパージガスを噴射する頻度を低減することができ、パージガスを使用するガス量を低減することができる。

本発明によるチャー回収システムは、前記傾斜流路と風室とを隔離する多孔板と、前記風室にアシストガスを供給するアシストガス供給装置とをさらに備えている。このとき、前記制御装置は、前記差圧が前記閾値より大きくなる頻度に基づいて、前記風室に前記アシストガスが供給される供給量が変化するように、前記アシストガス供給装置を制御する。

このようなチャー回収システムは、差圧が閾値より大きくなる頻度が大きいときに風室にアシストガスを供給するアシストガス量を増加させることにより、傾斜流路にチャーが堆積する頻度を低減することができる。

本発明によるチャー回収システムは、石炭をガス化したときに生成される生成ガスを第１チャーと第１チャー除去済生成ガスとに分離するサイクロンと、前記第１チャー除去済生成ガスを第２チャーと第２チャー除去済生成ガスとに分離するフィルタと、前記第１チャーと前記第２チャーとを貯蔵するチャービンとをさらに備えている。このとき、前記チャー払出管は、前記粉体流路を介して前記フィルタから前記チャービンに前記第２チャーが搬送されるように、設けられている。

フィルタにより分離された第２チャーをチャービンに供給する払出管は、サイクロンにより分離された第１チャーをチャービンに供給する払出管に比較して、チャーが堆積しやすい。このようなチャー回収システムは、フィルタにより分離されたチャーをチャービンに供給することにチャー払出管を利用することが好適である。

本発明による石炭ガス化炉は、本発明によるチャー回収システムと、石炭をガス化することにより前記生成ガスを生成する石炭ガス化炉本体とを備えている。このとき、前記チャービンに貯蔵されたチャーは、前記石炭ガス化炉本体に供給され、前記石炭とともにガス化される。

本発明によるチャー搬送方法は、粉体流路を介してチャーを搬送すること、前記粉体流路のうちの下流側点の圧力に対する前記粉体流路のうちの前記下流側点より上流側に配置される上流側点の差圧を測定すること、前記粉体流路に前記チャーが堆積しているかどうかを前記差圧に基づいて判別することとを備えている。

このようなチャー搬送方法は、差圧を測定することにより、粉体流路にチャーが堆積しているかどうかを容易に判別することができ、粉体流路の閉塞に適切に対応することができる。

本発明によるチャー回収システムおよびチャー搬送方法は、チャーが搬送される粉体流路粉体流路のうちの２つの領域との差圧を測定することにより、粉体流路がチャーにより閉塞しているかどうかを容易に判別することができる。

チャー回収システムが適用される石炭ガス化複合発電プラントを示す概略構成図である。 チャー回収システムを示す概略構成図である。 フィルタ用チャー払出管を示す側面図である。 チャー供給量の変化とチャー受入量の変化とを示し、差圧計により測定された差圧の変化を示すグラフである。

図面を参照して、チャー回収システムの実施の形態が以下に記載される。そのチャー回収システム１は、図１に示されているように、石炭ガス化複合発電プラント２に適用されている。その石炭ガス化複合発電プラント２は、石炭ガス化炉設備を備えている。石炭ガス化炉設備は、給炭装置３と石炭ガス化炉５とチャー回収システム１とガス精製設備６とを備えている。石炭ガス化複合発電プラント２は、ガスタービン設備７と排熱回収ボイラ８と蒸気タービン設備１１と発電機１２とをさらに備えている。給炭装置３は、石炭を乾燥しながら粉砕することにより微粉炭を生成する。石炭ガス化炉５は、給炭装置３により生成された微粉炭とチャー回収システム１により回収されたチャーとをガス化することにより生成ガスを生成する。チャーは、給炭装置３により生成された微粉炭のうちの石炭ガス化炉５で反応しなかった未反応の粉体から形成されている。

チャー回収システム１は、石炭ガス化炉５により生成された生成ガスからチャーを回収することによりチャー除去済生成ガスを生成する。ガス精製設備６は、チャー回収システム１により分離されたチャー除去済生成ガスを精製することにより、精製済生成ガスを生成する。ガスタービン設備７は、ガス精製設備６により生成された精製済生成ガスを燃焼させることにより高温・高圧の燃焼ガスを排気し、回転動力を生成する。排熱回収ボイラ８は、ガスタービン設備７から排気された燃焼ガスから熱エネルギを回収し、高圧の蒸気を生成する。蒸気タービン設備１１は、排熱回収ボイラ８により生成された蒸気を用いて回転動力を生成する。発電機１２は、ガスタービン設備７と蒸気タービン設備１１とにより生成された回転動力を用いて発電する。

図２は、チャー回収システム１を示している。チャー回収システム１は、サイクロン１４と複数のフィルタ１５−１〜１５−２とサイクロン用チャー払出管１６と複数のフィルタ用チャー払出管１７−１〜１７−２とチャービン１８とを備えている。サイクロン１４は、石炭ガス化炉５により生成された生成ガスを漏斗状または円筒の内部に渦を描く様に流し込むことにより、生成ガスを第１チャーと第１チャー除去済生成ガスとに遠心分離する。複数のフィルタ１５−１〜１５−２の任意のフィルタ１５−ｉ（ｉ＝１，２）は、ポーラスフィルタを備えている。フィルタ１５−ｉは、ポーラスフィルタを用いてサイクロン１４により分離された第１チャー除去済生成ガスをろ過することにより、第２チャー除去済生成ガスと第２チャーとに分離する。フィルタ１５−ｉは、さらに、ポーラスフィルタを逆洗することにより、第２チャーを間欠的に排出する。

サイクロン用チャー払出管１６は、サイクロン１４により分離された第１チャーをチャービン１８に搬送する。複数のフィルタ用チャー払出管１７−１〜１７−２は、複数のフィルタ１５−１〜１５−２に対応している。複数のフィルタ用チャー払出管１７−１〜１７−２のうちのフィルタ１５−ｉに対応するフィルタ用チャー払出管１７−ｉは、フィルタ１５−ｉから排出された第２チャーをチャービン１８に搬送する。

チャービン１８は、サイクロン用チャー払出管１６を介して供給される第１チャーと複数のフィルタ用チャー払出管１７−１〜１７−２を介して供給される第２チャーとを貯留する。

チャー回収システム１は、さらに、複数のホッパ用チャー払出管２１−１〜２１−ｍ（ｍ＝２，３，４，…）と複数のチャー供給ホッパ２２−１〜２２−ｍとチャー戻しライン２３とを備えている。複数のホッパ用チャー払出管２１−１〜２１−ｍは、複数のチャー供給ホッパ２２−１〜２２−ｍに対応している。複数のホッパ用チャー払出管２１−１〜２１−ｍの任意のホッパ用チャー払出管２１−ｊ（ｊ＝１，２，３，…，ｍ）は、チャービン１８に貯蔵されるチャーを複数のチャー供給ホッパ２２−１〜２２−ｍのうちのホッパ用チャー払出管２１−ｊに対応するチャー供給ホッパ２２−ｊに搬送する。

チャー供給ホッパ２２−ｊは、ホッパ用チャー払出管２１−ｊを介してチャービン１８から供給されたチャーを間欠的にチャー戻しライン２３に供給する。チャー戻しライン２３は、複数のチャー供給ホッパ２２−１〜２２−ｍから供給されるチャーを石炭ガス化炉５に搬送する。

図３は、フィルタ用チャー払出管１７−ｉを示している。フィルタ用チャー払出管１７−ｉは、スタンドパイプ３１とスライダパイプ３２とを備えている。スタンドパイプ３１は、鉛直方向に平行である鉛直線に沿う鉛直下向き流路３３を形成している。スライダパイプ３２は、一端がスタンドパイプ３１の下端に接合され、鉛直下向き流路３３に接続される傾斜流路３５を形成している。スライダパイプ３２は、傾斜流路３５が鉛直方向に平行でない直線に沿うように、形成されている。スライダパイプ３２は、さらに、スタンドパイプ３１に接合された端を鉛直線に正射影した位置が、反対側の端をその鉛直線に正射影した位置より鉛直上側に配置されるように、配置されている。

フィルタ用チャー払出管１７−ｉは、さらに、多孔板３６と複数の仕切り板３７とを備えている。多孔板３６は、アシストガスが通過するように、かつ、チャーが通過しないように、複数の孔が形成されている平坦な金属板から形成されている。多孔板３６は、スライダパイプ３２の内部を傾斜流路３５と複数の風室３８とに分離するように、かつ、傾斜流路３５の下側の内壁を形成するように、スライダパイプ３２の内部に配置されている。複数の風室３８は、傾斜流路３５が沿う直線と平行に並ぶように、配置されている。複数の仕切り板３７は、アシストガスが通過しない金属板から形成されている。複数の仕切り板３７は、複数の風室３８を互いに隔離している。

フィルタ用チャー払出管１７−ｉは、さらに、差圧計４１とパージガス噴射装置４２とアシストガス供給装置４３と制御装置４４とを備えている。差圧計４１は、スタンドパイプ３１の鉛直下向き流路３３の下端に配置される下流側領域４５の圧力と鉛直下向き流路３３の上端に配置される上流側領域４６の圧力との差圧を測定し、その差圧をユーザに認識可能に表示し、その差圧を制御装置４４に送信する。パージガス噴射装置４２は、スライダパイプ３２の傾斜流路３５のうちの鉛直下向き流路３３に接続される端に配置されたノズルを備えている。パージガス噴射装置４２は、制御装置４４に制御されることにより、そのノズルを介して傾斜流路３５の上流側の端から傾斜流路３５の下流側に向けてパージガスを噴射する。そのパージガスとしては、窒素ガス、二酸化炭素ガス、酸素濃度が３％以下である不活性ガス、可燃性ガスが例示される。その可燃性ガスとしては、チャー回収システム１により生成されるチャー除去済生成ガス、ガス精製設備６により生成される精製済生成ガスが例示される。

アシストガス供給装置４３は、制御装置４４に制御されることにより、複数の風室３８の各々の気圧が所定の圧力になるように、アシストガスを複数の風室３８に供給する。そのアシストガスとしては、窒素ガス、二酸化炭素ガス、酸素濃度が３％以下である不活性ガス、可燃性ガスが例示される。その可燃性ガスとしては、チャー回収システム１により生成されるチャー除去済生成ガス、ガス精製設備６により生成される精製済生成ガスが例示される。

制御装置４４は、差圧計４１により測定された差圧を差圧計４１から間欠的に収集する。制御装置４４は、その収集された差圧に基づいて、鉛直下向き流路３３が閉塞しているかどうか、すなわち、鉛直下向き流路３３にチャーが堆積しているかどうかを判別する。たとえば、制御装置４４は、その差圧の絶対値が予め設定された差圧閾値より小さいときに鉛直下向き流路３３にチャーが堆積していないと判別し、その差圧が差圧閾値より大きいときに鉛直下向き流路３３にチャーが堆積していると判別する。

制御装置４４は、鉛直下向き流路３３にチャーが堆積していると判別されたときに、パージガスが傾斜流路３５の上流側の端から傾斜流路３５の下流側に向けて噴射されるように、パージガス噴射装置４２を制御する。制御装置４４は、その差圧が差圧閾値より大きくなる頻度を算出する。制御装置４４は、その算出された頻度があらかじめ設定された頻度閾値より大きいときに、複数の風室３８にアシストガスが供給される供給量が増加するように、アシストガス供給装置４３を制御する。

チャー搬送方法の実施の形態は、石炭ガス化複合発電プラント２の運転中に、チャー回収システム１のフィルタ用チャー払出管１７−ｉを用いて実行される。サイクロン１４は、石炭ガス化複合発電プラント２の運転中に、石炭ガス化炉５により生成された生成ガスを第１チャーと第１チャー除去済生成ガスとに遠心分離する。サイクロン用チャー払出管１６は、サイクロン１４により分離された第１チャーをチャービン１８に搬送する。

フィルタ１５−ｉは、サイクロン１４により分離された第１チャー除去済生成ガスを第２チャー除去済生成ガスと第２チャーとに分離する。フィルタ１５−ｉは、その分離された第２チャーをフィルタ用チャー払出管１７−ｉに間欠的に排出する。

制御装置４４は、アシストガス供給装置４３を制御することにより、複数の風室３８のうちの鉛直下向き流路３３に近い風室ほど供給量が大きくなるように、フィルタ用チャー払出管１７−ｉの複数の風室３８にアシストガスを供給する。第２チャーは、フィルタ用チャー払出管１７−ｉに排出されると、まず、鉛直下向き流路３３に供給される。第２チャーは、鉛直下向き流路３３に供給されると、重力により落下することにより、鉛直下向き流路３３を鉛直下向きに移動し、傾斜流路３５に供給される。第２チャーは、傾斜流路３５に供給されると、多孔板３６の上に堆積する。第２チャーは、多孔板３６を介してアシストガスが供給されると、液状化し、多孔板３６との摩擦が低減し、重力により多孔板３６の上を流動する。第２チャーは、多孔板３６の上を流動することにより、下流側に流れ、チャービン１８に供給される。

フィルタ用チャー払出管１７−ｉは、多孔板３６を介してアシストガスが傾斜流路３５に供給されることにより、多孔板３６と第２チャーとの摩擦を低減することができ、傾斜流路３５の傾斜が緩やかである場合でも、傾斜流路３５で第２チャーを滑らかに流動させることができ、第２チャーを適切に搬送することができる。

制御装置４４は、下流側領域４５と上流側領域４６との差圧を差圧計４１から間欠的に収集する。制御装置４４は、その収集された差圧の絶対値が予め設定された差圧閾値より小さいときに鉛直下向き流路３３にチャーが堆積していないと判別し、その差圧が差圧閾値より大きいときに鉛直下向き流路３３にチャーが堆積していると判別する。

制御装置４４は、鉛直下向き流路３３にチャーが堆積していないと判別されているときに、傾斜流路３５にパージガスが噴射されないようにパージガス噴射装置４２を制御している。制御装置４４は、鉛直下向き流路３３にチャーが堆積していると判別されたときに、パージガス噴射装置４２を制御することにより、傾斜流路３５の上流側の端から傾斜流路３５の下流側に向けてパージガスを噴射する。

制御装置４４は、さらに、その差圧が閾値より大きくなる頻度を算出する。制御装置４４は、その算出された頻度があらかじめ設定された頻度閾値より大きいときに、アシストガス供給装置４３を制御することにより、複数の風室３８にアシストガスが供給される供給量を増加させる。

チャービン１８は、サイクロン用チャー払出管１６を介して供給される第１チャーと複数のフィルタ用チャー払出管１７−１〜１７−２を介して供給される第２チャーとを一時的に貯留する。複数のホッパ用チャー払出管２１−１〜２１−ｍは、チャービン１８に貯蔵されたチャーを複数のチャー供給ホッパ２２−１〜２２−ｍにそれぞれ搬送する。複数のチャー供給ホッパ２２−１〜２２−ｍは、チャー戻しライン２３を介して、複数のホッパ用チャー払出管２１−１〜２１−ｍを介して供給されたチャーを石炭ガス化炉５に供給する。

図４は、フィルタ１５−ｉがフィルタ用チャー払出管１７−ｉに第２チャーを供給するチャー供給量の変化を示している。そのチャー供給量変化５１は、時間とともにチャー供給量が変動するものの、フィルタ１５−ｉがフィルタ用チャー払出管１７−ｉに第２チャーを常時に供給していることを示している。

図４は、さらに、チャービン１８がフィルタ用チャー払出管１７−ｉからチャーを受け入れるチャー受入量の変化を示している。そのチャー受入量変化５２は、時刻ｔ１以降にチャービン１８がフィルタ用チャー払出管１７−ｉからチャーが供給されなくなったことを示している。チャー供給量変化５１とチャー受入量変化５２とは、フィルタ用チャー払出管１７−ｉにチャーが供給されているもののフィルタ用チャー払出管１７−ｉがチャービン１８にチャーを供給していないことを示し、鉛直下向き流路３３または傾斜流路３５にチャーによる閉塞が時刻ｔ１に発生したことを示している。

図４は、さらに、差圧計４１により測定された差圧の変化を示している。その差圧変化５３は、時刻ｔ１の後の時刻ｔ２から差圧が上昇していることを示している。チャー供給量変化５１とチャー受入量変化５２と差圧変化５３は、鉛直下向き流路３３または傾斜流路３５にチャーによる閉塞が発生したときに差圧が上昇することを示している。

制御装置４４は、差圧計４１により測定された差圧が差圧閾値５５より大きくなった後の時刻ｔ３に、パージガス噴射装置４２を制御することにより、傾斜流路３５にパージガスを噴射する。

チャー受入量変化５２は、時刻ｔ３以降にチャービン１８がフィルタ用チャー払出管１７−ｉからチャーが再度供給されるようになったことを示し、時刻ｔ３以降に鉛直下向き流路３３または傾斜流路３５のチャーによる閉塞が解消されたことを示している。差圧変化５３は、時刻ｔ３以降に差圧計４１により測定された差圧が差圧閾値５５より小さくなることを示している。このため、チャー受入量変化５２と差圧変化５３とは、差圧計４１により測定された差圧に基づいて、鉛直下向き流路３３または傾斜流路３５のチャーによる閉塞の発生を適切に推測することができることを示している。

すなわち、チャー回収システム１は、差圧計４１により測定された差圧に基づいて、鉛直下向き流路３３または傾斜流路３５のチャーによる閉塞の発生を適切に推測することができる。チャー回収システム１は、差圧計４１により測定された差圧が差圧閾値より大きくなったときに、傾斜流路３５にパージガスを噴射することにより、鉛直下向き流路３３または傾斜流路３５のチャーによる閉塞を解消することができる。チャー回収システム１は、差圧計４１により測定された差圧が差圧閾値より大きくなったときにのみ傾斜流路３５にパージガスを噴射することにより、差圧計４１により測定された差圧に無頓着に傾斜流路３５にパージガスを間欠的に噴射して閉塞を解消する比較例のチャー回収システムに比較して、パージガスの使用量を低減することができる。

傾斜流路３５は、複数の風室３８にアシストガスが供給される供給量が大きいほど、チャーが堆積しにくくなる。このため、チャー回収システム１は、差圧計４１により測定された差圧が差圧閾値より大きくなる頻度が頻度閾値より大きいときに、複数の風室３８にアシストガスが供給される供給量を増加させることにより、傾斜流路３５にチャーを堆積しにくくすることができ、鉛直下向き流路３３または傾斜流路３５が閉塞する頻度を低減することができる。

傾斜流路３５は、鉛直下向き流路３３に近いほどチャーが堆積しやすい。チャー回収システム１は、複数の風室３８のうちの鉛直下向き流路３３に近い風室ほど供給量が大きくなるように複数の風室３８にアシストガスを供給することにより、傾斜流路３５にチャーを堆積しにくくすることができる。チャー回収システム１は、さらに、複数の風室３８にアシストガスが供給される供給量が互いに等しい比較例のチャー回収システムに比較して、アシストガスの使用量を低減することができる。

チャー回収システム１は、さらに、複数の風室３８にアシストガスが供給される供給量が互いに等しくなるように、アシストガスを複数の風室３８に供給することもできる。この場合も、チャー回収システム１は、鉛直下向き流路３３のうちの２つの領域の差圧に基づいて鉛直下向き流路の閉塞を適切に推測することができる。

スライダパイプ３２は、アシストガスが供給されない他のスライダパイプに置換されることもできる。このようなスライダパイプが適用されるチャー回収システムも、鉛直下向き流路３３のうちの２つの領域の差圧に基づいて鉛直下向き流路の閉塞を適切に推測することができる。

なお、鉛直下向き流路３３は、鉛直方向に平行でない直線に沿う他の鉛直下向き流路に置換されることができる。このとき、その鉛直下向き流路は、その鉛直下向き流路が沿う直線と水平面とのなす角が、傾斜流路３５が沿う直線と水平面とのなす角より大きくなるように、形成されている。このような鉛直下向き流路が適用されたチャー回収システムも、鉛直下向き流路のうちの２つの領域の差圧に基づいて鉛直下向き流路の閉塞を適切に推測することができる。

チャー回収システム１は、複数のフィルタ用チャー払出管１７−１〜１７−２毎にアシストガス供給装置４３を１台ずつ設ける必要がなく、複数のフィルタ用チャー払出管１７−１〜１７−２に対して１台のアシストガス供給装置を備えることもできる。チャー回収システム１は、複数のフィルタ用チャー払出管１７−１〜１７−２毎に制御装置４４を１台ずつ設ける必要がなく、複数のフィルタ用チャー払出管１７−１〜１７−２に対して１台の制御装置を備えることもできる。このようなチャー回収システムも、既述の実施の形態におけるチャー回収システム１と同様にして、鉛直下向き流路３３の閉塞を適切に推測することができる。

チャー回収システム１は、サイクロン用チャー払出管１６をフィルタ用チャー払出管１７−ｉと同様に形成することもできる。このとき、チャー回収システム１は、フィルタ用チャー払出管１７−ｉと同様にして、サイクロン用チャー払出管１６の閉塞を適切に推測することができる。チャー回収システム１は、ホッパ用チャー払出管２１−ｊをフィルタ用チャー払出管１７−ｉと同様に形成することもできる。このとき、チャー回収システム１は、フィルタ用チャー払出管１７−ｉと同様にして、ホッパ用チャー払出管２１−ｊの閉塞を適切に推測することができる。

１ ：チャー回収システム
２ ：石炭ガス化複合発電プラント
３ ：給炭装置
５ ：石炭ガス化炉
６ ：ガス精製設備
７ ：ガスタービン設備
８ ：排熱回収ボイラ
１１：蒸気タービン設備
１２：発電機
１４：サイクロン
１５−１〜１５−２：複数のフィルタ
１６：サイクロン用チャー払出管
１７−１〜１７−２：複数のフィルタ用チャー払出管
１８：チャービン
２１−１〜２１−ｍ：複数のホッパ用チャー払出管
２２−１〜２２−ｍ：複数のチャー供給ホッパ
２３：チャー戻しライン
３１：スタンドパイプ
３２：スライダパイプ
３３：鉛直下向き流路
３５：傾斜流路
３６：多孔板
３７：複数の仕切り板
３８：複数の風室
４１：差圧計
４２：パージガス噴射装置
４３：アシストガス供給装置
４４：制御装置
４５：下流側領域
４６：上流側領域

Claims (7)

1. チャーが搬送される粉体流路を形成するチャー払出管と、
   前記粉体流路のうちの下流側領域の圧力と前記粉体流路のうちの前記下流側領域より上流側の上流側領域の圧力との差圧を測定する差圧計とを備えるチャー回収システム。
2. 前記粉体流路は、
   鉛直下向き流路と、
   前記鉛直下向き流路の下流側に繋がる傾斜流路とを含み、
   前記鉛直下向き流路が沿う直線と水平面とのなす角は、前記傾斜流路が沿う直線と前記水平面とのなす角より大きく、
   前記下流側領域は、前記鉛直下向き流路のうちの前記傾斜流路の側の端に配置され、
   前記上流側領域は、前記鉛直下向き流路のうちの前記下流側領域より上側に配置される請求項１に記載されるチャー回収システム。
3. 前記傾斜流路にパージガスを噴射するパージガス噴射装置と、
   前記差圧が閾値より大きいときに前記パージガスが噴射されるように前記パージガス噴射装置を制御する制御装置とをさらに備える請求項２に記載されるチャー回収システム。
4. 前記傾斜流路と風室とを隔離する多孔板と、
   前記風室にアシストガスを供給するアシストガス供給装置とをさらに備え、
   前記制御装置は、前記差圧が前記閾値より大きくなる頻度に基づいて、前記風室に前記アシストガスが供給される供給量が変化するように、前記アシストガス供給装置を制御する請求項２〜請求項３のうちのいずれか一項に記載されるチャー回収システム。
5. 石炭をガス化したときに生成される生成ガスを第１チャーと第１チャー除去済生成ガスとに分離するサイクロンと、
   前記第１チャー除去済生成ガスを第２チャーと第２チャー除去済生成ガスとに分離するフィルタと、
   前記第１チャーと前記第２チャーとを貯蔵するチャービンとをさらに備え、
   前記チャー払出管は、前記粉体流路を介して前記フィルタから前記チャービンに前記第２チャーが搬送されるように、設けられる請求項１〜請求項４のうちのいずれか一項に記載されるチャー回収システム。
6. 請求項５に記載されるチャー回収システムと、
   前記石炭をガス化することにより前記生成ガスを生成する石炭ガス化炉本体とを備え、
   前記チャービンに貯蔵されたチャーは、前記石炭ガス化炉本体に供給され、前記石炭とともにガス化される石炭ガス化炉。
7. 粉体流路を介してチャーを搬送すること、
   前記粉体流路のうちの下流側点の圧力に対する前記粉体流路のうちの前記下流側点より上流側に配置される上流側点の差圧を測定すること、
   前記粉体流路に前記チャーが堆積しているかどうかを前記差圧に基づいて判別することとを備えるチャー搬送方法。

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