CN116177228B - 一种气力输送用下料装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种气力输送用下料装置，能减少所需的输送气源压力和气量，降低输送能耗，其包括进料斗、过渡仓、输送管道和开闭组件；进料斗设在输送管道顶端，进料斗侧端设有出料口，出料口朝向输送管道内物料的运输方向开设；进料斗的侧端设有供气口，供气口朝向出料口；过渡仓设置在输送管道的顶端；过渡仓围设在出料口的外侧，且出料口与过渡仓连通；输送管道的顶端设有进灰口，进灰口与过渡仓连通；开闭组件包括转动板、传动杆和阻力球，转动板设在出料口的外侧，转动板顶端与过渡仓的内壁可转动的连接；传动杆一端连接转动板，传动杆另一端穿过输送管道并伸入输送管道内，阻力球连接在传动杆另一端，传动杆的中部铰接在过渡仓上。

Description

一种气力输送用下料装置

技术领域

本申请涉及气力输送技术领域，尤其涉及一种气力输送用下料装置。

背景技术

气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送粉体或颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用，气力输送广泛应用于火电，化工食品等相关领域。

但在现有的气力输送设备中，难以避免输送气体由进灰口朝进料斗内泄漏，随着输送管道上下料点的增多及输送距离的延长，逐渐累积泄漏的气体也在增多，所需的输送气源压力和气量会随之增加，造成输送能耗升高。

发明内容

本申请实施例提供一种气力输送用下料装置，包括进料斗、过渡仓、输送管道和开闭组件；

所述进料斗设置在所述输送管道的顶端，所述进料斗的侧端设有出料口，所述出料口朝向所述输送管道内物料的运输方向开设；所述进料斗的侧端设有供气口，所述供气口朝向所述出料口；

所述过渡仓设置在所述输送管道的顶端，且所述过渡仓连接在所述进料斗的外斗壁与所述输送管道的外管壁之间；

所述过渡仓围设在所述出料口的外侧，且所述出料口与所述过渡仓连通；所述输送管道的顶端设有进灰口，所述进灰口与所述过渡仓连通；

所述开闭组件包括转动板、传动杆和阻力球，所述转动板设置在所述出料口的外侧，转动板的顶端与所述过渡仓的内壁可转动的连接；

所述传动杆的一端连接所述转动板，所述传动杆的另一端穿过所述输送管道并伸入所述输送管道内，所述阻力球连接在所述传动杆的另一端，所述传动杆的中部铰接在所述过渡仓上。

本申请实施例提供的气力输送用下料装置，在需要向输送管道内添加物料时，供气口朝出料口处喷出大于输送管道内正压的气流，使下料斗中的物料被高压气流带动吹入进灰口；在下料完成后，又能够将输送管道内原本会阻碍下料、造成起源泄露的正压利用到对出料口的封闭上，避免下料时输送气体会由进灰口朝进料斗内泄漏，能减少所需的输送气源压力和气量，降低输送能耗。

在其中一种可能的实施方式中，本申请实施例提供的气力输送用下料装置，所述进料斗内设有导向板，所述导向板朝所述出料口一侧向下倾斜，所述供气口位于所述导向板的下方。

在其中一种可能的实施方式中，本申请实施例提供的气力输送用下料装置，所述进料斗内设有挡料板，所述挡料板朝所述供气口一侧向下倾斜，所述挡料板位于所述出料口的内侧。

在其中一种可能的实施方式中，本申请实施例提供的气力输送用下料装置，所述进料斗内设有导风板，所述导风板朝所述导向板一侧向下倾斜；

所述导风板位于所述挡料板的上侧；所述挡料板上设有导气管，所述导气管的一端位于所述挡料板与所述出料口之间，所述导气管的另一端朝向所述导风板。

在其中一种可能的实施方式中，本申请实施例提供的气力输送用下料装置，所述转动板的朝向所述过渡仓内的一侧设有竖直的滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述传动杆的一端与所述滑块铰接。

在其中一种可能的实施方式中，本申请实施例提供的气力输送用下料装置，所述过渡仓内设有支撑板，所述支撑板朝所述转动板一侧向下倾斜；所述传动杆呈折弯状，所述传动杆的折弯处铰接在所述支撑板上。

在其中一种可能的实施方式中，本申请实施例提供的气力输送用下料装置，所述传动杆包括杆本体和伸缩杆，所述杆本体的朝向所述转动板的一端设有插入孔，所述伸缩杆的一端滑设在所述插入孔内，所述伸缩杆的另一端与所述滑块铰接。

在其中一种可能的实施方式中，本申请实施例提供的气力输送用下料装置，所述输送管道的顶端设有避让口，所述避让口与所述过渡仓连通，所述传动杆穿设在所述避让口中。

在其中一种可能的实施方式中，本申请实施例提供的气力输送用下料装置，所述过渡仓内设有转轴，所述转轴位于所述出料口的上侧，所述转动板的顶端设有连接耳，所述连接耳铰接在所述转轴上。

在其中一种可能的实施方式中，本申请实施例提供的气力输送用下料装置，所述输送管道内设有空气喷嘴，所述空气喷嘴的喷气口朝向所述输送管道内物料的运输方向。

附图说明

气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送粉体或颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用，气力输送广泛应用于火电,化工食品等相关领域。

管道在正常输送物料时，输送阻力会随着管道前方输送距离的增加而变大，会在管道产生较大的正压，使得开启进料斗进行下料的时，输送气体会由进灰口朝进料斗内泄漏，随着输送管道上下料点的增多，逐渐累积泄漏的气体也在增多，为了保持稳定的输送速度及灰气比，通常需同步增加气源压力和气量，造成输送能耗升高。

另外，现有的市面上的输送设备分连续输送和间断输送两种，间断输送(主要用在高压气体输送上)在每次输送完成后，通过电动阀门或气动阀门对进灰口进行隔断，同时每个下料循环完成后，必须对管道进行空吹清管过程，无法做到连续输送，具有局限性。而连续输送的设备无法做到单向下料，这些设备一般是配备电动卸灰阀，利用卸灰阀中间的叶轮空间的每次转动来达到连续下料的目的，而卸灰阀的叶轮为了能够平稳转动且不与卸灰阀内壳壁之间摩擦，必须与卸灰阀内壳壁之间保持均匀的间隙，导致在下料的同时，气体会由叶轮与卸灰阀内壳壁的间隙朝进料斗内泄漏。

而且，对于输送比重较轻的物料而言，这类物料容易受到管道内的正压以及由进灰口朝进料斗内泄漏的输送气体的影响而无法通过进灰口正常进入到输送管道中，导致这类物料下料困难。

基于此，本申请实施例提供一种气力输送用下料装置，通过进料斗、过渡仓、输送管道和开闭组件，在需要向输送管道内添加物料时，供气口朝出料口处喷出大于输送管道内正压的气流，使下料斗中的物料被高压气流带动吹入进灰口；在下料完成后，又能够将输送管道内原本会阻碍下料、造成起源泄露的正压利用到对出料口的封闭上，避免下料时输送气体会由进灰口朝进料斗内泄漏，能减少所需的输送气源压力和气量，降低输送能耗。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的气力输送用下料装置的结构示意图一；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是本申请实施例提供的气力输送用下料装置的结构示意图二；

图4是图3中B处的放大示意图；

图5是多个下料装置的连接示意图。

附图标记说明

10-进料斗；

10a-出料口；

10b-供气口；

20-过渡仓；

21-支撑板；

22-转轴；

30-输送管道；

30a-进灰口；

30b-避让口；

31-空气喷嘴；

40-转动板；

41-滑槽；

42-滑块；

43-连接耳；

50-传动杆；

51-杆本体；

52-伸缩杆；

60-阻力球；

70-导向板；

80-挡料板；

81-导气管；

90-导风板。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请的优选实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1是本申请实施例提供的气力输送用下料装置的结构示意图一；图2是图1中A处的放大示意图；图3是本申请实施例提供的气力输送用下料装置的结构示意图二；图4是图3中B处的放大示意图；图5是多个下料装置的连接示意图。

参见图1-5所示，本申请实施例提供一种气力输送用下料装置，包括进料斗10、过渡仓20、输送管道30和开闭组件，其中：

进料斗10用于朝输送管道30内添加物料，进料斗10固定安装在输送管道30的顶端，进料斗10的侧端设有出料口10a，出料口10a朝向输送管道30内物料的运输方向平行开设，进料斗10的侧端设有供气口10b，供气口10b的进气方向连接压缩空气，供气口10b的排气方向朝向出料口10a。

过渡仓20为物料由进料斗10进入到输送管道30内的运输通道，设置在输送管道30的顶端，且过渡仓20连接在进料斗10的外斗壁与输送管道30的外管壁之间，过渡仓20围设在出料口10a的外侧，且出料口10a与过渡仓20连通，输送管道30的顶端设有进灰口30a，进灰口30a与过渡仓20连通。

开闭组件用于开启出料口10a，开闭组件包括转动板40、传动杆50和阻力球60，转动板40设置在出料口10a的外侧，转动板40的顶端与过渡仓20的内壁可转动的连接，从而可以通过旋转转动板40的方式打开或关闭出料口10a。

传动杆50的一端连接转动板40，传动杆50的另一端穿过输送管道30并伸入输送管道30内，阻力球60连接在传动杆50的另一端，传动杆50的中部铰接在过渡仓20上，这样在输送管道30内通入气体运输物料时，气流会带动阻力球60一同运动，以传动杆50与过渡仓20的连接处为支点，利用杠杆原理，传动杆50会对转动板40施加推力，从而将转动板40压紧在出料口10a外，以此封闭出料口10a，保持进料斗10与输送管道30之间密封。

上述气力输送用下料装置的工作原理为：当输送管道30在运输物料时，因前方输送管道30阻力增加，输送管道30内会产生较大的正压，由于输送管道30与过渡仓20之间是连通的，故会对转动板40施加朝出料口10a侧的压力，从而使转动板40压紧在出料口10a，将出料口10a封闭。另外，输送管道30内的气流会带动阻力球60朝输送管道30前方运动，进而带动传动杆50逆时针转动，从而使转动杆对转动板40施加朝出料口10a侧的推力，进一步保证出料口10a封闭，避免正压进入到进料斗10内造成返气，防止气源泄漏。

当需要向输送管道30内添加物料时，通过供气口10b朝向出料口10a处喷出高压气流，当气流的压力大于输送管道30内的正压时，两者之间形成压力差，使转动板40被朝外推而逆时针转动，从而开启出料口10a，使下料斗中的物料被高压气流带动吹入输送管道30顶端的进灰口30a，从而进入到输送管道30内，完成物料的添加。当物料添加到指定量后，关闭供气口10b处的高压气流，输送管道30内的正压又会推动转动板40回转，从而封闭出料口10a。

上述过程中，在完成每次下料循环后，通过转动板40关闭，输送用气体只能进入输送管道30，而无法通过进料斗10泄漏气体。将输送管道30内原本会阻碍下料、造成起源泄露的正压利用到对出料口10a的封闭上，变废为宝，构思巧妙。且开闭组件结构简单，无需电力控制，能降低成本以及资源消耗，适合广泛推广。

参见图2和图4所示，具体的，转动板40的朝向过渡仓20内的一侧设有竖直的滑槽41，滑槽41内设有滑块42，传动杆50的一端与滑块42铰接。通过在转动板40上设置滑槽41以及在滑槽41内设置滑块42，使得转动板40在转动时，滑块42也能沿着滑槽41协同运动，防止传动杆50与转动板40之间卡死，减少故障发生。

参见图3和图4所示，在过渡仓20内设有支撑板21，支撑板21朝转动板40一侧向下倾斜，传动杆50呈折弯状，传动杆50的折弯处铰接在支撑板21上。相较于直的传动杆50，折弯的传动杆50能够更于伸入到输送管道30内，也能更好的节约传动杆50所占用的空间，能缩小过渡仓20的体积。

传动杆50包括杆本体51和伸缩杆52，杆本体51的朝向转动板40的一端设有插入孔，伸缩杆52的一端滑设在插入孔内，伸缩杆52的另一端与滑块42铰接。这样能根据所需添加的物料种类不同，来改变传动杆50的长度，从而调节转动板40的开合角度。

输送管道30的顶端设有避让口30b，避让口30b与过渡仓20连通，传动杆50穿设在避让口30b中，以便于传动杆50进入输送管道30。

过渡仓20内设有转轴22，转轴22位于出料口10a的上侧，转动板40的顶端设有连接耳43，连接耳43铰接在转轴22上，使得转动板40能够绕转轴22运动。

输送管道30内设有空气喷嘴31，空气喷嘴31的喷气口朝向输送管道30内物料的运输方向，空气喷嘴31能够将气体由紊流状态进行一个收缩,加速再平稳喷。

本申请实施例中，进料斗内设有导向板70，导向板70朝出料口10a一侧向下倾斜，供气口10b位于导向板70的下方，通过导向板70能够将下落过程中的部分物料导向靠近出料口10a的一侧，并且能避免物料堆积在供气口10b附近，避免供气口10b堵塞。

进料斗内设有挡料板80，挡料板80朝供气口10b一侧向下倾斜，挡料板80位于出料口10a的内侧。通过挡料板80能够将部分下落的物料导向背向出料口10a的一侧，阻止物料下落时朝冲击到转动板40，而造成出料口10a误开启。

另外，通过导向板70和挡料板80的配合，能够将下落的物料导向进料斗10的底部中间，使物料在进料斗10底中间堆积形成稳固的安息角，并最终处于静止状态，而不会冲击到转动板40。

本申请实施例中，进料斗内设有导风板90，导风板90朝导向板70一侧向下倾斜，导风板90位于挡料板80的上侧，挡料板80上设有导气管81，导气管81的一端位于挡料板80与出料口10a之间，导气管81的另一端朝向导风板90。这样，当物料在进料斗10内堆积而难以流动时，气流会由导气管81吹向导风板90，并由导风板90导向进料斗10内，从而将堆积的物料吹松，使得物料能够恢复流动性。

参见图5所示，在具体使用时，本申请实施例的气力输送用下料装置是由多个组合在一起使用，多个下料装置的输送管道30连接在一起。当采用正压输送时，正压风机与收料端分别位于输料管道的两侧；相应地，当采用负压输送时，负压风机与收料端位于同侧，无论用于正压输送还是负压输送，均不影响本申请实施例的气力输送用下料装置的实施。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种气力输送用下料装置，其特征在于，包括进料斗、过渡仓、输送管道和开闭组件；

所述进料斗设置在所述输送管道的顶端，所述进料斗的侧端设有出料口，所述出料口朝向所述输送管道内物料的运输方向开设；所述进料斗的侧端设有供气口，所述供气口朝向所述出料口；

所述过渡仓设置在所述输送管道的顶端，且所述过渡仓连接在所述进料斗的外斗壁与所述输送管道的外管壁之间；

所述过渡仓围设在所述出料口的外侧，且所述出料口与所述过渡仓连通；所述输送管道的顶端设有进灰口，所述进灰口与所述过渡仓连通；

所述开闭组件包括转动板、传动杆和阻力球，所述转动板设置在所述出料口的外侧，转动板的顶端与所述过渡仓的内壁可转动的连接；

所述传动杆的一端连接所述转动板，所述传动杆的另一端穿过所述输送管道并伸入所述输送管道内，所述阻力球连接在所述传动杆的另一端，所述传动杆的中部铰接在所述过渡仓上。

2.根据权利要求1所述的气力输送用下料装置，其特征在于，所述进料斗内设有导向板，所述导向板朝所述出料口一侧向下倾斜，所述供气口位于所述导向板的下方。

3.根据权利要求2所述的气力输送用下料装置，其特征在于，所述进料斗内设有挡料板，所述挡料板朝所述供气口一侧向下倾斜，所述挡料板位于所述出料口的内侧。

4.根据权利要求3所述的气力输送用下料装置，其特征在于，所述进料斗内设有导风板，所述导风板朝所述导向板一侧向下倾斜；

所述导风板位于所述挡料板的上侧；所述挡料板上设有导气管，所述导气管的一端位于所述挡料板与所述出料口之间，所述导气管的另一端朝向所述导风板。

5.根据权利要求1-4任一项所述的气力输送用下料装置，其特征在于，所述转动板的朝向所述过渡仓内的一侧设有竖直的滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述传动杆的一端与所述滑块铰接。

6.根据权利要求5所述的气力输送用下料装置，其特征在于，所述过渡仓内设有支撑板，所述支撑板朝所述转动板一侧向下倾斜；所述传动杆呈折弯状，所述传动杆的折弯处铰接在所述支撑板上。

7.根据权利要求5所述的气力输送用下料装置，其特征在于，所述传动杆包括杆本体和伸缩杆，所述杆本体的朝向所述转动板的一端设有插入孔，所述伸缩杆的一端滑设在所述插入孔内，所述伸缩杆的另一端与所述滑块铰接。

8.根据权利要求5所述的气力输送用下料装置，其特征在于，所述输送管道的顶端设有避让口，所述避让口与所述过渡仓连通，所述传动杆穿设在所述避让口中。

9.根据权利要求5所述的气力输送用下料装置，其特征在于，所述过渡仓内设有转轴，所述转轴位于所述出料口的上侧，所述转动板的顶端设有连接耳，所述连接耳铰接在所述转轴上。

10.根据权利要求5所述的气力输送用下料装置，其特征在于，所述输送管道内设有空气喷嘴，所述空气喷嘴的喷气口朝向所述输送管道内物料的运输方向。