WO2021217709A1 - 一种封闭式称量下料给料装置及其使用方法 - Google Patents
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Definitions
- the invention belongs to the technical field of blanking and feeding devices, and particularly relates to a closed weighing blanking and feeding device and a use method thereof.
- powder conveying methods are widely used in rubber, chemical, energy, food and other fields.
- the specific products can be metal powder, ceramic powder, alumina, protein powder, flour and other light dry powders.
- the materials are stirred and mixed. At present, most of them are carried out by manual operation. The operators are labor-intensive, time-consuming and laborious, with large measurement errors, and dust pollution.
- volume and weight For the transportation and measurement of powder and granular materials, there are mainly two types of metering devices according to the measurement principle: volume and weight. According to the continuity of transportation and measurement, there are mainly two types: batch and continuous.
- the present invention provides a closed weighing, blanking and feeding device and a method of use thereof.
- a closed weighing and unloading feeding device including:
- a silo a first valve installed at the bottom of the silo, a weighing silo provided below the silo and connected to the silo, a second valve installed at the bottom of the weighing silo, A first conveying pipe arranged under the weighing bin, a third valve installed at the bottom of one end of the first conveying pipe away from the weighing bin, and a second conveying pipe arranged under the third valve , And the conveying components installed inside the first conveying pipeline and the second conveying pipeline;
- the second valve is located inside the first conveying pipe, and the third valve is located inside the second conveying pipe.
- the weighing bin includes: a connecting wall fixedly connected to the silo, a discharge hopper clamped on the connecting wall, uniformly fixed on the outer circumferential surface of the top of the discharge hopper A connecting ear, and a weighing sensor for connecting the connecting ear and the silo;
- the weight detected by the weighing sensor is the weight of the discharge hopper; when there is material inside the weighing bin, the second valve is in a closed state, so The discharging hopper moves downward relative to the connecting wall under the force of the powder material, and the weight detected by the weighing sensor is the total weight of the discharging hopper and the material.
- the second valve and the third valve have the same structure, and the second valve includes: a valve body, equidistant triangular blades hinged on the lower surface of the valve body, one end A rotating rod hinged to one of the top corners of the triangular blade, and a rotating ring hinged to the other end of the rotating rod;
- the rotation of the rotating ring is used to control the opening and closing state of the triangular blades.
- the hinged end of the rotating rod and the triangular blades is pushed out of the rotating ring, At this time, the triangular blades do not cover the inside of the valve body; when the triangular blades are in the closed state, the rotating rod and the rotating ring overlap, and the unhinged ends of the triangular blades at this time contact each other to form a Complete the closed state.
- the triangular blade includes a first contact surface, a second contact surface, and a third contact surface, the first contact surface is an inwardly concave arc shape, and the second contact surface is Outer convex arc shape; the first contact surface is provided with an outward boss along its length direction, and the second contact surface is provided with an inward groove along its length direction;
- the first contact surface and the adjacent second contact surface are in contact with each other, and the third contact surface forms a complete circle; the boss and the groove are clamped to each other.
- the conveying assembly includes a rotating motor, a rotating rod connected to the output shaft of the rotating motor, and a spiral blade arranged along the axis of the rotating rod.
- a transition silo is provided between the silo and the weighing silo, and the transition silo is divided into: a dispersion cavity and an injection cavity;
- the dispersion chamber is provided with a dispersion assembly
- the injection chamber is provided with a spray assembly
- the dispersion assembly and the spray assembly are drivingly connected to the transmission assembly.
- the dispersion component includes:
- a first rotating shaft installed along the axial direction of the dispersion cavity, several impeller groups arranged on the first rotating shaft; the interval between the impeller groups satisfies the following conditions: starting from the end far away from the injection cavity, phase The interval between adjacent impeller groups gradually becomes smaller, and finally distributed at equal distances;
- the injection assembly includes: a second rotating shaft installed along the axial direction of the injection cavity, and an impeller set fixed on the second rotating shaft at an equidistant distance;
- the worm gear is connected to the worm in transmission.
- a heating chamber is provided between the dispersion chamber and the injection chamber, and a plurality of spindle-shaped heating tubes are arranged equidistantly along the axial direction of the heating chamber; The two ends are respectively communicated with the dispersion cavity and the injection cavity.
- Step 4 the material passes through the heating chamber, that is, after the powder is dispersed through the dispersion chamber, it is sucked into the spindle-shaped heating tube for heating and dehumidification;
- Step 5 the downward pressure of the hopper is given to the materials accumulated in the discharge hopper due to the action of gravity, so the weighing sensor senses the total weight of the discharge hopper and the material, and the weight of the discharge hopper is the discharge hopper.
- Step 6 When the weight displayed by the weighing sensor is the required weight, close the first valve and the driving motor, open the second valve and the rotating motor at the first conveying pipe, and realize the conveying of materials through the spiral blades.
- the material in the conveying pipeline enters the second conveying pipeline through the second valve;
- Step 8 the third valve is used to control the conveying rhythm between the first conveying pipe and the second conveying pipe, so as to prevent the superimposition of the weight of the powder conveyed in different times.
- the invention realizes the sealing performance of the feeding and conveying device, avoids the influence of dust in the external environment on the purity of the material during the weighing and conveying process, and the invention passes through valves at different nodes and the middle of the multi-level conveying assembly
- the mutual adjustment realizes simultaneous conveying and weighing, which improves efficiency.
- Fig. 1 is a schematic structural diagram of a closed weighing, blanking and feeding device of the present invention.
- Figure 2 is a partial cross-sectional view of a closed weighing, blanking and feeding device of the present invention.
- Figure 3 is a schematic diagram of the structure of the weighing bin in the present invention.
- Figure 5 is a second structural diagram of the first valve in the present invention.
- Fig. 6 is a schematic diagram of the structure of the triangular blade in the present invention.
- Fig. 7 is a schematic diagram of the structure of the transition bin in the present invention.
- Figure 8 is a cross-sectional view of the transition bin in the present invention.
- Fig. 9 is a schematic diagram of the structure of the impeller assembly in the present invention.
- Figures 1 to 9 are marked as: silo 1, first valve 2, weighing silo 3, second valve 4, first conveying pipe 5, third valve 6, second conveying pipe 7, transition bin 8, Valve body 201, triangular blade 202, rotating piece 203, rotating ring 204, first contact surface 205, second contact surface 206, third contact surface 207, connecting wall 301, discharge hopper 302, connecting ear 303, weighing sensor 304 , Rotating rod 501, spiral blade 502, rotating motor 503, dispersion cavity 801, injection cavity 802, impeller group 804, blade 805, connecting shaft 806, heating cavity 807, heating tube 808.
- the inventor has discovered through practice that the following problems generally exist in the existing material discharging and conveying mechanism: First, there is a gap between weighing and conveying, which causes dust or dust in the external environment to fly into the device through the gap. Internally, it not only affects the concentration of powder, but also affects the accuracy of weighing. At the same time, the powder material is weighed every time it is conveyed, and the next wave of sub-materials cannot be weighed before the conveying is completed, so as to avoid affecting the quality of the previous wave of powder material, so the efficiency is very low.
- the inventor has developed a closed weighing and unloading feeding device and its use method.
- a closed weighing and unloading feeding device includes from top to bottom: a silo 1, a weighing silo 3, a first conveying pipe 5, and a second conveying pipe 7.
- a first valve 2 is provided between the silo 1 and the weighing silo 3, and the first valve 2 is used to control the discharge of materials in the silo 1.
- a second valve 4 is provided between the weighing bin 3 and the first conveying pipe 5, and the two valves are used to control the discharge of materials in the weighing bin 3.
- a third valve 6 is provided between the first conveying pipe 5 and the second conveying pipe 7, and the third valve 6 is used to control the discharge of materials in the first conveying pipe 5.
- the first valve 2 is used to connect the silo 1 and the weighing silo 3 to ensure the tightness between the silo 1 and the weighing silo 3
- the third valve 6 is used to connect the first conveying pipe 5 and the second
- the second conveying pipe 7 ensures the tightness between the first conveying pipe 5 and the second conveying pipe 7.
- the weighing bin 3 is shown in FIG. 3, the weighing bin 3 includes: a connecting wall 301 fixedly connected to the first valve 2, and a discharge hopper 302 that is clamped to the connecting wall 301 (the clamp passes through The interference fit achieves a movable and sealed connection), a connecting ear 303 uniformly fixed on the outer circumferential surface of the top of the discharge hopper 302, and a weighing sensor 304 for connecting the connecting ear 303 and the silo 1 ;
- the weight detected by the weighing sensor 304 is the weight of the discharge hopper 302; when there is material inside the weighing bin 3, the second valve 4 In the closed state, the discharging hopper 302 moves downward relative to the connecting wall 301 under the force of the powder material, and the weight detected by the weighing sensor 304 is the total weight of the discharging hopper 302 and the material.
- the discharge hopper 302 at the bottom of the weighing bin 3 will move up and down when the weighing bin 3 is working. Therefore, the second valve 4 at the bottom of the weighing bin 3 cannot be tightly connected with the first conveying pipe 5.
- the bottom of the discharge hopper 302 is first set as a cylinder, and the second valve 4 is set at the bottom end of the cylinder and in the first A sealing ring is provided at the connection between the conveying pipe 5 and the second valve 4, and the second valve 4 is located below the sealing ring.
- the conveying assembly includes a rotating motor 503, a rotating rod 501 connected to the output shaft of the rotating motor 503, and a spiral blade 502 axially arranged along the rotating rod 501.
- Step 1 When the material does not need to be weighed and transferred, the first valve 2, the second valve 4, and the third valve 6 are all in a closed state;
- Step 2 When the material needs to be weighed and conveyed, firstly open the first valve 2.
- the material in the discharge hopper 302 gives the downward pressure of the hopper 302 due to the action of gravity, so the weighing sensor 304 senses the discharge
- the total weight of the hopper 302 and the material, excluding the weight of the discharge hopper 302 is the weight of the powder inside the discharge hopper 302;
- Step 3 When the weight displayed by the weighing sensor 304 is the required weight, close the first valve 2 and the driving motor, open the second valve 4 and the rotating motor 503 at the first conveying pipe 5, and realize the material through the spiral blade 502 , And the material in the first conveying pipe 5 enters the second conveying pipe 7 through the second valve 4;
- Step 4 When the first conveying pipe 5 is being transported and there is no powder in the discharge hopper 302, that is, at this time, the weight detected by the weighing sensor 304 is the weight of the discharge hopper 302, and the second step is repeated. , When there is no powder in the first conveying pipe 5, perform step 3, that is, to ensure that the conveying and weighing are carried out at the same time;
- the inventor designed a valve that matches it and does not affect the weight of the material.
- the first valve 2 is taken as an example, as shown in FIGS. 4 to 5.
- the one valve includes: a valve body 201, a triangular blade 202 hinged on the lower surface of the valve body 201 equidistantly, a rotating piece 203 hinged at one of the top corners of the triangular blade 202, and hinged to The rotating ring 204 at the other end of the rotating rod 501.
- a transition bin 8 is provided between the storage bin 1 and the weighing bin 3. As shown in Figures 7 to 9, the transition bin 8 is divided into: a dispersion cavity 801 and an injection cavity 802; the dispersion cavity 801 is located in the silo 1 at one end close to the storage bin, and the injection cavity 802 is located in the material silo 1. The inside of the bin 1 is far away from the end of the storage bin.
- the dispersion chamber 801 is provided with a dispersion component, and the spray chamber 802 is provided with a spray component.
- the dispersion component and the spray component can generate air flow at the same time to suck powder from the storage bin and spray it. And the dispersing component is also used for pulverizing powder.
- the vertical section of the blade 805 is triangular, starting For the purpose of blade cutting, the blade 805 here can be made of stainless steel.
- the transmission assembly includes: a connecting shaft 806 that penetrates the first rotating shaft and the second rotating shaft at the same time;
- the worm wheel on the upper part, the drive motor fixed on the joint body, and the worm that is connected to the output shaft of the drive motor; the worm wheel is in transmission connection with the worm.
- a method for using a closed weighing, blanking and feeding device is characterized in that it specifically includes the following steps:
- Step 3 open the first valve 2.
- the material passes through the dispersion chamber 801, the heating chamber 807 and the injection chamber 802 in the transition bin.
- the injection chamber 802 is provided with injection components.
- the dispersion components and the injection components can be simultaneously Generate airflow, suck powder from the silo 1 into the discharge hopper 302, and accumulate in the discharge hopper 302, and the dispersing component is also used to pulverize the powder;
- Step 5 the downward pressure of the hopper 302 is given to the materials accumulated in the discharge hopper 302 due to gravity. Therefore, the weighing sensor 304 senses the total weight of the discharge hopper 302 and the material, and removes the total weight of the discharge hopper 302. The weight is the weight of the powder inside the discharge hopper 302;
- Step 6 When the weight displayed by the weighing sensor 304 is the required weight, close the first valve 2 and the driving motor, open the second valve 4 and the rotating motor 503 at the first conveying pipe 5, and realize the material through the spiral blade 502 , And the material in the first conveying pipe 5 enters the second conveying pipe 7 through the second valve 4;
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Abstract
一种封闭式称量下料给料装置及其使用方法，该下料给料装置包括：料仓（1），安装在所述料仓底部的第一阀门（2），设置在所述料仓的下方且与所述料仓相连通的称量仓（3），安装在所述称量仓的底部的第二阀门（4），设置在所述称量仓下方的第一输送管道（5），安装在所述第一输送管道远离所述称量仓一端的底部的第三阀门（6），设置在所述第三阀门的下方的第二输送管道（7），以及安装在所述第一输送管道和第二输送管道内部的输送组件。该下料给料装置实现了下料输送的密封性，避免了在称量、输送的过程中外界环境的灰尘对物料纯度的影响，且通过在不同节点处的阀门和多层次的输送组件之间的相互调节，实现了输送与称量同时进行，提高了效率。
Description
本发明属于下料给料装置的技术领域，特别是涉及一种封闭式称量下料给料装置及其使用方法。
目前，粉体输送方法被广泛应用在橡胶、化工、能源、食品等领域，具体的产品可以为金属粉末、陶瓷粉料、氧化铝、蛋白粉、面粉等轻质干粉，经常需要对散装粉体物料进行搅拌混合。目前，大多采用人工操作的方式进行，操作人员劳动强度大，费时费力，计量误差大，还伴随着粉尘污染。
对于粉体、颗粒类材料的输送计量按计量原理主要有体积式及重量式两类计量装置，按输送计量的连续性区分主要有批量式及连续式两类。
因此，对于粉体、颗粒类材料的输送开始变得机械化，出现了粉体输送装置，且设置了用于称量粉体质量的重量传感器，但是大部分输送装置并不是密封，则会导致外环境中粉尘的进入，造成污染。且需要每称量结束后直接输送，等到输送完成后再进行第二称量，如此反复造成了输送效率低。
本发明为解决上述背景技术存在的技术问题，提供一种封闭式称量下料给料装置及其使用方法。
本发明采用以下技术方案来实现：一种封闭式称量下料给料装置，包括：
料仓，安装在所述料仓底部的第一阀门，设置在所述料仓的下方且与所述料仓相连通的称量仓，安装在所述称量仓的底部的第二阀门，设置在所述称量仓下方的第一输送管道，安装在所述第一输送管道远离所述称量仓一端的底部的第三阀门，设置在所述第三阀门的下方的第二输送管道，以及安装在所述第一输送管道和第二输送管道内部的输送组件；
所述第二阀门位于所述第一输送管道的内部，所述第三阀门位于所述第二输送管道的内部。
在进一步的实施例中，所述称量仓包括：与所述料仓固定连接的连接壁，卡接于所述连接壁的出料斗，均匀固定在所述出料斗的顶部外圆周面处的连接耳，以及用于连接所述连接耳与所述料仓的称量传感器；
当称量仓的内部没有物料时，所述称量传感器所检测的重量即为所述出料斗的重量；当所述称量仓的内部盛放有物料时，第二阀门处于关闭状态，所述出料斗在受粉料的作用力下，相对连接壁发生下移，所述称量传感器所检测的重量即为所述出料斗和物料的总重量。
在进一步的实施例中，所述第二阀门和所述第三阀门的结构相同，所述第二阀门包括：阀体，等距离的铰接在所述阀体的下表面处的三角叶片，一端铰接于所述三角叶片其中一个顶角处的旋转杆，以及铰接于所述旋转杆的另一端的旋转圈；
所述旋转圈的转动用于控制所述三角叶片的开合状态，当所述三角叶片处于张开的状态时，所述旋转杆与所述三角叶片相铰接的一端被推出到旋转圈外，此时的三角叶片对阀体内部没有任何的遮盖；当所述三角叶片处于闭合的状态时，所述旋转杆与所述旋转圈相重叠，此时的三角叶片没有铰接的一端相互接触构成一个完成闭合状态。
在进一步的实施例中，所述三角叶片包括第一接触面、第二接触面和第三接触面，所述第一接触面为向内的凹陷的弧形，所述第二接触面为向外凸起的弧形；所述第一接触面沿其长度方向设置有向外的凸台，所述第二接触面沿其长度方向设置有向内的凹槽；
当所述三角叶片处于闭合的状态时，所述第一接触面与相邻第二接触面相互接触，所述第三接触面构成一个完成圆形；所述凸台与凹槽相互卡接。
在进一步的实施例中，所述输送组件包括转动电机，传动连接于所述转动电机的输出轴的旋转杆，以及沿所述旋转杆轴向设置的螺旋叶片。
在进一步的实施例中，所述料仓与所述称量仓之间设置有过渡仓，所述过渡仓分为：分散腔和喷射腔；
所述分散腔的内部设置有分散组件，所述喷射腔的内部设置有喷射组件，所述分散组件和所述喷射组件传动连接于所述传动组件。
在进一步的实施例中，所述分散组件包括：
沿所述分散腔轴向安装的第一旋转轴，设置在所述第一旋转轴上的若干个叶轮组；所述叶轮组之间的间隔满足以下条件：从远离喷射腔的一端开始，相邻叶轮组之间的间隔逐渐变小，且最终呈等距离分布；
所述喷射组件包括：沿所述喷射腔轴向安装的第二旋转轴，等距离的固定在所述第二旋转轴上的叶轮组；
所述传动组件包括：同时贯穿固定于第一旋转轴和第二旋转轴的连接轴，固定连接于所述连接轴远离所述喷射组件一端的传动轴，紧密套接在所述传动轴上的蜗轮，固定在所述过渡仓上的驱动电机，以及传动连接于所述驱动电机的输出轴上的蜗杆；
所述蜗轮与所述蜗杆传动连接。
在进一步的实施例中，所述叶轮组包括：沿旋转轴径向分布的多个叶片，所述叶片呈弧形；
相邻叶片的固定端之间没有间隙，相邻叶片的活动端之间留有间隙；所述叶片的竖截面为三角形。
在进一步的实施例中，所述分散腔与所述喷射腔之间设置有加热腔，所述加热腔的内部沿其轴向等距离设置有若干个纺锤体状加热管；所述加热管的两端分别与所述分散腔和喷射腔相连通。
一种封闭式称量下料给料装置的使用方法，具体包括以下步骤：
步骤一、当物料无需称量传送时，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门均处于闭合状态；
步骤二、当物料需要称量传送时，首先开启驱动电机，传动连接于驱动电机的蜗杆带动与之传动的蜗轮转动，与蜗轮传动连接的传动轴，带动连接轴转动。因连接轴与第一旋转轴和第二旋转轴固定连接，因此第一旋转轴和第二旋转轴转动，即分散腔和喷射腔内的叶轮组转动，产生气流；
步骤三、其次打开第一阀门，物料经过过度仓内的分散腔、加热腔和喷射腔腔，所述喷射腔的内部设置有喷射组件，所述分散组件和喷射组件能够同时产生气流，将粉料从料仓吸入到出料斗内，并在出料斗内部堆积，且所述分散组件还用于粉碎粉料；
步骤四、在步骤三中，物料经过加热腔，即粉料经过分散腔分散后，被吸入到纺锤体状加热管进行加热除湿；
步骤五、同时对堆积在出料斗内部的物料因受重力的作用给出料斗向下的压力，因此称量传感器感应到的是出料斗和物料的总重量，去除出料斗的重量便是出料斗内部的粉料的重量；
步骤六、当称量传感器所显示的重量为所需重量后，关闭第一阀门和驱动电机，开启第二阀门和第一输送管道处的转动电机，通过螺旋叶片实现物料的输送，且第一输送管道内的物料经过第二阀门进入到第二输送管道；
步骤七、当第一输送管道在输送时且出料斗内部没有粉料后，即此时，所述称量传感器所检测的重量即为所述出料斗的重量，开始重复步骤二至步骤五，当第一输送管道内部没有粉料后，执行步骤六，即保证输送与称量同时进行；
步骤八、在步骤七中，所述第三阀门则是用于控制第一输送管道与第二输送管道之间的输送节奏，防止不同次输送粉料发生重量的叠加。
本发明实现了下料输送装置的密封性，避免了在称量、输送的过程中外界环境的灰尘对物料的造成纯度的影响，且本发明通过不同节点处的阀门和多层次的输送组件中间的相互调节，实现输送与称量同时进行，提高了效率。
图1为本发明的一种封闭式称量下料给料装置的结构示意图。
图2为本发明的一种封闭式称量下料给料装置局部剖视图。
图3为本发明中的称量仓的结构示意图。
图4为本发明中的第一阀门的结构示意图一。
图5为本发明中的第一阀门的结构示意图二。
图6为本发明中的三角叶片的结构示意图。
图7为本发明中的过渡仓的结构示意图。
图8为本发明中的过渡仓的剖视图。
图9为本发明中的叶轮组的结构示意图。
图1至图9中各标注为：料仓1、第一阀门2、称量仓3、第二阀门4、第一输送管道5、第三阀门6、第二输送管道7、过渡仓8、阀体201、三角叶片202、旋转片203、旋转圈204、第一接触面205、第二接触面206、第三接触面207、连接壁301、出料斗302、连接耳303、称量传感器304、旋转杆501、螺旋叶片502、转动电机503、分散腔801、喷射腔802、叶轮组804、叶片805、连接轴806、加热腔807、加热管808。
下面结合附图说明和具体实施例对本发明做进一步的描述。
发明人经过实践发现：现有的分料卸料输送机构中一般会存在以下问题：第一、称量与输送之间留有间隙，导致了外界环境中的粉尘或者灰尘通过间隙飞入到装置内部，不仅仅影响了粉料的浓度还会影响称量的精度。同时每输送依次粉料都有一次称量，且在输送完之前无法对下一波的分料进行称量，避免影响前一波粉料的质量，因此效率很低。
为此，发明人研发出了一种封闭式称量下料给料装置及其使用方法。
实施例
1
如图1所示，一种封闭式称量下料给料装置从上至下依次包括：料仓1、称量仓3、第一输送管道5和第二输送管道7。所述料仓1与所述称量仓3之间设置有第一阀门2，所述第一阀门2用于控制料仓1中的物料排出的情况。所述称量仓3与所述第一输送管道5之间设置有第二阀门4，所述二阀门用于控制称量仓3内的物料排出的情况。所述第一输送管道5与所述第二输送管道7之间设置有第三阀门6，所述第三阀门6用于控制第一输送管道5内的物料排出的情况。
第一阀门2用于连接所述料仓1与所述称量仓3，保证了料仓1与称量仓3之间的密封性，第三阀门6用于连接第一输送管道5和第二输送管道7，保证了第一输送管道5与第二输送管道7之间的密封性。
而称量仓3如图3所示，所述称量仓3包括：与所述第一阀门2固定连接的连接壁301，卡接于所述连接壁301的出料斗302（该卡接通过过盈配合实现了活动且密封连接），均匀固定在所述出料斗302的顶部外圆周面处的连接耳303，以及用于连接所述连接耳303与所述料仓1的称量传感器304；
当称量仓3的内部没有物料时，所述称量传感器304所检测的重量即为所述出料斗302的重量；当所述称量仓3的内部盛放有物料时，第二阀门4处于关闭状态，所述出料斗302在受粉料的作用力下，相对连接壁301发生下移，所述称量传感器304所检测的重量即为所述出料斗302和物料的总重量。
根据上述描述，称量仓3在工作时，其底部的出料斗302会发生上下移动，因此称量仓3的底部的第二阀门4是不可能与所述第一输送管道5紧密连接的。
故为了保证称量仓3与第一输送管道5之间的密封性，首先设置出料斗302的底部为柱体，第二阀门4设置在所述柱体的底端，并在所述第一输送管道5与第二阀门4的连接处设置有密封圈，且所述第二阀门4位于所述密封圈下方，当出料斗302发生上下移动时，所述第二阀门4能够达到的最低处与输送组件的最高处相齐平，所述第二阀门4能够到达的最高处与密封圈的底面相接触，同时保证了柱体在密封圈内上下移动但相互之间不接触，避免影响称量传感器304测量的精度。
从而实现了称量仓3与第一输送管道5之间的封闭式连接。
所述输送组件包括转动电机503，传动连接于所述转动电机503的输出轴的旋转杆501，以及沿所述旋转杆501轴向设置的螺旋叶片502。
本实施例的工作流程如下：步骤一、当物料无需称量传送时，所述第一阀门2、第二阀门4、第三阀门6均处于闭合状态；
步骤二、当物料需要称量传送时，首先打开第一阀门2，物料在出料斗302内部的物料因受重力的作用给出料斗302向下的压力，因此称量传感器304感应到的是出料斗302和物料的总重量，去除出料斗302的重量便是出料斗302内部的粉料的重量；
步骤三、当称量传感器304所显示的重量为所需重量后，关闭第一阀门2和驱动电机，开启第二阀门4和第一输送管道5处的转动电机503，通过螺旋叶片502实现物料的输送，且第一输送管道5内的物料经过第二阀门4进入到第二输送管道7；
步骤四、当第一输送管道5在输送时且出料斗302内部没有粉料后，即此时，所述称量传感器304所检测的重量即为所述出料斗302的重量，开始重复步骤二，当第一输送管道5内部没有粉料后，执行步骤三，即保证输送与称量同时进行；
步骤五、在步骤四中，所述第三阀门6则是用于控制第一输送管道5与第二输送管道7之间的输送节奏，防止不同次输送粉料发生重量的叠加。
实施例
2
在实施例1中，不难看出物料在经过称量后，实现一级传输和二级传输，且为了实现一级传输和二级传输的互补干扰，因此通过设置了第二阀门4和第三阀门6来实现相互之间的制约。但是现有的阀门在放料的时候都会产生物料的损失，即部分物料残留在阀门上，尤其是经过称量后的粉体，将会导致输送后的物料重量降低，存在较大的误差。
为此，发明人设计出了一种与之相匹配不影响物料重量的一种阀门。首先，第一阀门2、第二阀门4和所述第三阀门6的结构相同。此处，第一阀门2为例，如图4至5所示。所述一阀门包括：阀体201，等距离的铰接在所述阀体201的下表面处的三角叶片202，一端铰接于所述三角叶片202其中一个顶角处的旋转片203，以及铰接于所述旋转杆501的另一端的旋转圈204。
所述第一阀门2的工作原理如下：所述旋转圈204的转动用于控制所述三角叶片202的开合状态，当所述三角叶片202处于张开的状态时，所述旋转片203与所述三角叶片202相铰接的一端被推出到旋转圈204外，此时的三角叶片202对阀体201内部没有任何的遮盖；当所述三角叶片202处于闭合的状态时，所述旋转片203与所述旋转圈204相重叠，此时的三角叶片202没有铰接的一端相互接触构成一个完成闭合状态。
上述阀门的设置即是为了避免物料的损失导致重量发生偏差，故当三角叶片202处于闭合的状态时，为了防止物料从缝隙中渗出，故对三角叶片202做了进一步的改进。如图6所示，所述三角叶片202包括第一接触面205、第二接触面206和第三接触面207，所述第一接触面205为向内的凹陷的弧形，所述第二接触面206为向外凸起的弧形；所述第一接触面205沿其长度方向设置有向外的凸台，所述第二接触面206沿其长度方向设置有向内的凹槽（图中未显示）。当当三角叶片202处于闭合的状态时，通过凸台与凹槽的卡接实现密封连接，解决了粉料从缝隙中渗漏出来。
该结构的阀门的设置，避免了在每次出料时，物料停留在阀门上的问题，尤其是在已经称量后的物料输送的过程中，增加了精度。
且第二阀门4的阀体201是与出料斗302底部的柱体同轴连接，且内径均相等，第三阀门6的阀体201的顶部直接与第一输送管道5的底部弧形连接，即保证了粉料在连接处不会发生任何堆积的可能性。
实施例
3
在实施例1和实施例2中通过密封性和阀门的改进实现了对物料称量后并保证质量无损失的运输，但是一般物料在料仓1中的放置时间如果过长，或发生潮湿甚至是团聚，同样会影响称量仓3的称量。
因为如果称量仓3直接对潮湿的物料进行称重，随后在传输的过程中，因为输送组件的工作导致输送管道内部的气流产生，潮湿的物料会发生挥发，则实际的物料重量与称量仓3得到的质量是不同的，且潮湿的物料在经过输送管道时，还会发生粘结导致物料不能完全被输送，重量再次出现偏差。
因此，发明人想通过在称量之前进行打散和烘干先对物料进行预处理，避免后期因潮湿带来的误差。
所述料仓1与所述称量仓3之间设置有过渡仓8。如图7至9所示，所述过渡仓8分为：分散腔801和喷射腔802；所述分散腔801位于料仓1内靠近存储仓的一端，则所述喷射腔802位于所述料仓1内远离所述存储仓的一端。所述分散腔801的内部设置有分散组件，所述喷射腔802的内部设置有喷射组件，所述分散组件和喷射组件能够同时产生气流，将粉料从存储仓内吸出并喷射。且所述分散组件还用于粉碎粉料。
具体的，所述分散组件包括：第一旋转轴，所述第一旋转轴沿所述分散腔801的轴向安装在所述分散腔801的内部，所述第一旋转轴上并列设置有若干个叶轮组804，所述叶轮组804相邻之间的距离满足以下条件：从远离喷射腔802的一端开始，相邻叶轮组804之间的间隔逐渐变小，且最终呈等距离分布，参照图8。分散组件中的叶轮组804相邻距离的设置是为了对粉料起到分散的作用。
因粉料长期放置在存储仓内，或者因天气潮湿的原因粉料会发生部分的团聚现象，因此在粉料到达喷射腔802之前，通过与存储仓相靠近的且间距较大的叶轮组804首先将粉料颗粒粉碎，然后再顺着料仓1的方向将粉料喷出，流向称量仓3。
所述喷射组件包括：沿所述喷射腔802轴向安装的第二旋转轴，等距离的固定在所述第二旋转轴上的叶轮组804。喷射组件中的叶轮组804则是为了发生气流带动粉料转动并沿叶轮组804中的叶轮方向被甩出，达到喷射的效果。
所述喷射组件与所述分散组件中的叶轮组804的结构是相同的，如图9所示。叶轮组804包括：沿旋转轴径向分布的多个叶片805，所述叶片805呈弧形。
为了增加分散腔801与喷射腔802内部的气流，相邻叶片805的固定端之间没有间隙，相邻叶片805的活动端之间留有间隙。
该机构要求在短时间内将粉料颗粒分散直接喷射，因此粉料经料仓1的时间是极短的，故对粉碎强度要求较高，因此，所述叶片805的竖截面为三角形，起到刀片切割的作用，此处的叶片805可以是不锈钢金属。
所述传动组件包括：同时贯穿固定于第一旋转轴和第二旋转轴的连接轴806，固定连接于所述连接轴806远离所述喷射组件一端的传动轴，紧密套接在所述传动轴上的蜗轮，固定在所述接头本体上的驱动电机，以及传动连接于所述驱动电机的输出轴上的蜗杆；所述蜗轮与所述蜗杆传动连接。
本实施例的工作原理如下：在需要喷射之间打开存储仓的阀门，随后开启驱动电机，传动连接于驱动电机的蜗杆带动与之传动的蜗轮转动，与蜗轮传动连接的传动轴，带动连接轴806转动。因连接轴806与第一旋转轴和第二旋转轴固定连接，因此第一旋转轴和第二旋转轴转动，即分散腔801和喷射腔802内的叶轮组804转动，产生气流，粉料在气流的作用下从存储仓内依次经过分散腔801和喷射腔802最后喷射出去，在此过程中，分散腔801内的叶轮组804还起到粉碎的作用。
同时，发明人在所述分散腔801与所述喷射腔802之间设置有加热腔807，所述加热腔807的内部沿其轴向等距离设置有若干个纺锤体状加热管808；所述加热管808的两端分别与所述分散腔801和喷射腔802相连通。因过渡仓8与出料斗302之间存在一定的距离，故过渡仓8发生的气流不会发生到出料斗302内，即不会影响称量仓3的称量。
即粉料经过分散腔801分散后，被吸入到纺锤体状加热管808进行加热除湿，随后再进入到喷射腔802进行喷射，此处的加热管808采用现有的加热管808即可，通过之后发热便能实现上述技术效果。
一种封闭式称量下料给料装置的使用方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤一、当物料无需称量传送时，所述第一阀门2、第二阀门4、第三阀门6均处于闭合状态；
步骤二、当物料需要称量传送时，首先开启驱动电机，传动连接于驱动电机的蜗杆带动与之传动的蜗轮转动，与蜗轮传动连接的传动轴，带动连接轴806转动。因连接轴806与第一旋转轴和第二旋转轴固定连接，因此第一旋转轴和第二旋转轴转动，即分散腔801和喷射腔802内的叶轮组804转动，产生气流；
步骤三、其次打开第一阀门2，物料经过过度仓内的分散腔801、加热腔807和喷射腔802腔，所述喷射腔802的内部设置有喷射组件，所述分散组件和喷射组件能够同时产生气流，将粉料从料仓1吸入到出料斗302内，并在出料斗302内部堆积，且所述分散组件还用于粉碎粉料；
步骤四、在步骤三中，物料经过加热腔807，即粉料经过分散腔801分散后，被吸入到纺锤体状加热管808进行加热除湿；
步骤五、同时对堆积在出料斗302内部的物料因受重力的作用给出料斗302向下的压力，因此称量传感器304感应到的是出料斗302和物料的总重量，去除出料斗302的重量便是出料斗302内部的粉料的重量；
步骤六、当称量传感器304所显示的重量为所需重量后，关闭第一阀门2和驱动电机，开启第二阀门4和第一输送管道5处的转动电机503，通过螺旋叶片502实现物料的输送，且第一输送管道5内的物料经过第二阀门4进入到第二输送管道7；
步骤七、当第一输送管道5在输送时且出料斗302内部没有粉料后，即此时，所述称量传感器304所检测的重量即为所述出料斗302的重量，开始重复步骤二至步骤五，当第一输送管道5内部没有粉料后，执行步骤六，即保证输送与称量同时进行；
步骤八、在步骤七中，所述第三阀门6则是用于控制第一输送管道5与第二输送管道7之间的输送节奏，防止不同次输送粉料发生重量的叠加。
Claims (10)
- 一种封闭式称量下料给料装置，其特征在于，包括：料仓，安装在所述料仓底部的第一阀门，设置在所述料仓的下方且与所述料仓相连通的称量仓，安装在所述称量仓的底部的第二阀门，设置在所述称量仓下方的第一输送管道，安装在所述第一输送管道远离所述称量仓一端的底部的第三阀门，设置在所述第三阀门的下方的第二输送管道，以及安装在所述第一输送管道和第二输送管道内部的输送组件；所述第二阀门位于所述第一输送管道的内部，所述第三阀门位于所述第二输送管道的内部，且所述第三阀门位于第一输送管道的输送组件的末端。
- 根据权利要求1所述的一种封闭式称量下料给料装置，其特征在于，所述称量仓包括：与所述第一阀门固定连接的连接壁，卡接于所述连接壁的出料斗，均匀固定在所述出料斗的顶部外圆周面处的连接耳，以及用于连接所述连接耳与所述料仓的称量传感器；当称量仓的内部没有物料时，所述称量传感器所检测的重量即为所述出料斗的重量；当所述称量仓的内部盛放有物料时，第二阀门处于关闭状态，所述出料斗在受粉料的作用力下，相对连接壁发生下移，所述称量传感器所检测的重量即为所述出料斗和物料的总重量。
- 根据权利要求1所述的一种封闭式称量下料给料装置，其特征在于，所述第一阀门、第二阀门和所述第三阀门的结构相同，所述第一阀门包括：阀体，等距离的铰接在所述阀体的下表面处的三角叶片，一端铰接于所述三角叶片其中一个顶角处的旋转片，以及铰接于所述旋转片的另一端的旋转圈；所述旋转圈的转动用于控制所述三角叶片的开合状态，当所述三角叶片处于张开的状态时，所述旋转片与所述三角叶片相铰接的一端被推出到旋转圈外，此时的三角叶片对阀体内部没有任何的遮盖；当所述三角叶片处于闭合的状态时，所述旋转片与所述旋转圈相重叠，此时的三角叶片没有铰接的一端相互接触构成一个完成闭合状态。
- 根据权利要求3所述的一种封闭式称量下料给料装置，其特征在于，所述三角叶片包括第一接触面、第二接触面和第三接触面，所述第一接触面为向内的凹陷的弧形，所述第二接触面为向外凸起的弧形；所述第一接触面沿其长度方向设置有向外的凸台，所述第二接触面沿其长度方向设置有向内的凹槽；当所述三角叶片处于闭合的状态时，所述第一接触面与相邻第二接触面相互接触，所述第三接触面构成一个完成圆形；所述凸台与凹槽相互卡接。
- 根据权利要求1所述的一种封闭式称量下料给料装置，其特征在于，所述输送组件包括转动电机，传动连接于所述转动电机的输出轴的旋转杆，以及沿所述旋转杆轴向设置的螺旋叶片。
- 根据权利要求1所述的一种封闭式称量下料给料装置，其特征在于，所述料仓与所述称量仓之间设置有过渡仓，所述过渡仓分为：分散腔和喷射腔；所述分散腔的内部设置有分散组件，所述喷射腔的内部设置有喷射组件，所述分散组件和所述喷射组件传动连接于所述传动组件。
- 根据权利要求6所述的一种封闭式称量下料给料装置，其特征在于，所述分散组件包括：沿所述分散腔轴向安装的第一旋转轴，设置在所述第一旋转轴上的若干个叶轮组；所述叶轮组之间的间隔满足以下条件：从远离喷射腔的一端开始，相邻叶轮组之间的间隔逐渐变小，且最终呈等距离分布；所述喷射组件包括：沿所述喷射腔轴向安装的第二旋转轴，等距离的固定在所述第二旋转轴上的叶轮组；所述传动组件包括：同时贯穿固定于第一旋转轴和第二旋转轴的连接轴，固定连接于所述连接轴远离所述喷射组件一端的传动轴，紧密套接在所述传动轴上的蜗轮，固定在所述过渡仓上的驱动电机，以及传动连接于所述驱动电机的输出轴上的蜗杆；所述蜗轮与所述蜗杆传动连接。
- 根据权利要求6所述的一种封闭式称量下料给料装置，其特征在于，所述叶轮组包括：沿旋转轴径向分布的多个叶片，所述叶片呈弧形；相邻叶片的固定端之间没有间隙，相邻叶片的活动端之间留有间隙；所述叶片的竖截面为三角形。
- 根据权利要求6所述的一种封闭式称量下料给料装置，其特征在于，所述分散腔与所述喷射腔之间设置有加热腔，所述加热腔的内部沿其轴向等距离设置有若干个纺锤体状加热管；所述加热管的两端分别与所述分散腔和喷射腔相连通。
- 一种如权利要求1至9中任一项所述的一种封闭式称量下料给料装置的使用方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤一、当物料无需称量传送时，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门均处于闭合状态；步骤二、当物料需要称量传送时，首先开启驱动电机，传动连接于驱动电机的蜗杆带动与之传动的蜗轮转动，与蜗轮传动连接的传动轴，带动连接轴转动；因连接轴与第一旋转轴和第二旋转轴固定连接，因此第一旋转轴和第二旋转轴转动，即分散腔和喷射腔内的叶轮组转动，产生气流；步骤三、其次打开第一阀门，物料经过过度仓内的分散腔、加热腔和喷射腔腔，所述喷射腔的内部设置有喷射组件，所述分散组件和喷射组件能够同时产生气流，将粉料从料仓吸入到出料斗内，并在出料斗内部堆积，且所述分散组件还用于粉碎粉料；步骤四、在步骤三中，物料经过加热腔，即粉料经过分散腔分散后，被吸入到纺锤体状加热管进行加热除湿；步骤五、同时对堆积在出料斗内部的物料因受重力的作用给出料斗向下的压力，因此称量传感器感应到的是出料斗和物料的总重量，去除出料斗的重量便是出料斗内部的粉料的重量；步骤六、当称量传感器所显示的重量为所需重量后，关闭第一阀门和驱动电机，开启第二阀门和第一输送管道处的转动电机，通过螺旋叶片实现物料的输送，且第一输送管道内的物料经过第二阀门进入到第二输送管道；步骤七、当第一输送管道在输送时且出料斗内部没有粉料后，即此时，所述称量传感器所检测的重量即为所述出料斗的重量，开始重复步骤二至步骤五，当第一输送管道内部没有粉料后，执行步骤六，即保证输送与称量同时进行；步骤八、在步骤七中，所述第三阀门则是用于控制第一输送管道与第二输送管道之间的输送节奏，防止不同次输送粉料发生重量的叠加。
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