CN117246696A - 一种全封闭物料计量输送机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全封闭物料计量输送机，涉及物料输送技术领域，包括螺旋输料机构，所述螺旋输料机构包括第一封闭输送筒、第二封闭输送筒、第一螺旋杆以及第二螺旋杆，所述第一封闭输送筒以及第二封闭输送筒的底部通过螺栓安装有水平驱动机构。该全封闭物料计量输送机，通过将输送箱延伸出来，通过第三电机驱动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动带动移动块进行移动，当移动块移动时，此时移动块带动矩形筒进行移动，进而整个延长输料的长度，并且调整输送箱的角度后，此时输送箱可以将螺旋输料机构输送出来的物料再次进行输送，输送时根据输送箱调整的角度，可以进行平行输送、有角度的输送，进而在输送时可以适应更多的投料场景。

Description

一种全封闭物料计量输送机

技术领域

本发明涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种全封闭物料计量输送机。

背景技术

全封闭物料计量输送机是一种带有封闭作用，避免粉尘溢且对物料带有计量的输送机，其中多数为螺旋输送机，但是传统的螺旋全封闭物料计量输送机在使用时，虽然可以调整螺旋输料筒的角度，进而可以调整螺旋输料筒上排料口的高度，但是经过调整后，整个螺旋输料筒的倾斜角度增加，意味着能输送的范围就更小了，对于一些输送长度较远的使用场景则无法使用，其次一些传统螺旋输料筒在输料时，螺旋输料筒调整时，不与收料机器接触后就不能再继续扩大性的调节角度了，这就导致出料口位置有时并不能与收料机器进料口对应，输料出现影响，甚至无法进行使用，因此我们提出了一种全封闭物料计量输送机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种种全封闭物料计量输送机，以解决现有技术的不足。

本发明由如下技术方案实施：

一种全封闭物料计量输送机，包括螺旋输料机构，所述螺旋输料机构包括第一封闭输送筒、第二封闭输送筒、第一螺旋杆以及第二螺旋杆，所述第一封闭输送筒以及第二封闭输送筒的底部通过螺栓安装有水平驱动机构，所述水平驱动机构上安装有输送箱，所述第一封闭输送筒的两侧均转动安装有第一伸缩支架，所述第二封闭输送筒的两侧均转动安装有第二伸缩支架。

优选的，所述水平驱动机构包括安装架、安装块、链轮、丝杆、凹槽，所述安装架通过螺栓安装至第一封闭输送筒以及第二封闭输送筒的底部，所述安装架呈U形，所述安装架内壁的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内腔转动安装有丝杆，所述丝杆的表面螺纹安装有安装块，所述安装块之间转动安装有驱动轴，所述驱动轴的端部且位于安装块内部固定安装有驱动马达，两个所述丝杆端部的表面均固定连接有链轮，两个所述链轮通过链条传动连接，所述安装架端部固定安装有第二电机，所述第二电机与其中一个丝杆端部固定连接。

优选的，所述安装架远离第二电机的一端上方滑动安装有卷扬机，所述卷扬机与安装块相连接，所述卷扬机上设有钢索，且钢索与输送箱端部固定连接。

优选的，所述输送箱的端部固定安装有转动块，所述转动块固定套接至驱动轴表面，所述输送箱的右端开设有收纳槽，所述输送箱的右端安装有延长箱，所述延长箱的一端固定安装有矩形筒，所述矩形筒滑动安装至收纳槽的内腔，所述输送箱的内腔两侧均固定安装有传送带安装板，所述传送带安装板的内腔滑动安装有延长板，所述延长板的一端延伸至延长箱内腔且与延长箱内壁固定连接，所述传送带安装板以及延长板内侧均转动安装有驱动辊，所述驱动辊的表面传动连接有输送带，所述输送箱外部安装有驱动其中一个驱动辊转动的驱动电机。

优选的，所述输送箱的内壁两侧均固定连接有位于传送带安装板下方的侧板，所述侧板内腔转动安装有螺纹柱，所述螺纹柱的底端固定连接有蜗轮，所述螺纹柱的表面螺纹安装有L形滑块，所述L形滑块的一端转动安装有下压辊，所述下压辊与输送带内侧相接触。

优选的，所述输送箱内腔底部转动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述输送箱的底部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的端部以及蜗杆的端部均固定连接有第二传动带轮，两个所述第二传动带轮通过传动带相连接，所述输送箱的下表面开设有开槽，所述开槽内腔滑动安装有移动块，所述移动块的顶端与矩形筒下表面的一端固定连接，所述移动块螺纹套接至螺纹杆表面，殴螺纹杆端部连接有第三电机，所述第三电机与输送箱相连接。

优选的，所述输送箱一端的上表面开设有导向槽，所述输送箱的内部且位于导向槽的一侧开设有右避让槽，所述输送箱的内部且位于导向槽的另一侧开设有左避让槽，所述左避让槽的内腔滑动连接有左封闭板，所述左封闭板的一端固定连接有接料斗，所述接料斗位于导向槽的内腔，所述接料斗的一侧固定安装有右封闭板，所述右封闭板的一端活动套接至右避让槽的内腔，所述左封闭板内腔螺纹安装有螺纹驱动杆，所述螺纹驱动杆转动安装至输送箱内部，所述输送箱的一端连接有第四电机，所述第四电机输出轴的一端与螺纹驱动杆的一端固定连接。

优选的，所述输送箱的一端铰接有铰接门，所述输送箱的内腔且位于铰接门的一侧安装有收集箱，所述输送箱的内腔安装有清理机构，所述清理机构包括支架以及滚筒式长毛毛刷，且滚筒式长毛毛刷与输送带相接触，所述滚筒式长毛毛刷转动安装在支架上，所述支架与输送箱相连接，所述收集箱位于滚筒式长毛毛刷下方。

优选的，所述延长箱的另一端固定安装有位于输送带下方的排料板，所述延长箱的下方开设有出气口，且延长箱下表面且位于出气口下方固定连接有放置筒，所述放置筒一侧铰接有箱门，所述放置筒内腔放置有圆筒形过滤网筒，所述放置筒底部固定安装有抽气泵；

所述输送箱的上表面固定连接有进气泵以及电加热箱，所述进气泵的排气管与电加热箱内腔连接，所述输送箱内腔固定连接有分气管，所述分气管上设置有多个喷气嘴，所述分气管的一端与电加热箱内腔连接。

优选的，所述第一封闭输送筒的一端通过螺栓安装有第二封闭输送筒，所述第一封闭输送筒的内腔转动安装有第一螺旋杆，所述第二封闭输送筒的内腔转动安装有第二螺旋杆，所述第一螺旋杆的一端开设有六角槽，所述第二封闭输送筒的一端通过螺栓安装有端部封闭板，所述端部封闭板的一侧固定连接有转动柱，所述转动柱活动套接至第二螺旋杆的内腔，所述第二螺旋杆的另一端固定连接有六角柱，所述六角柱插接至六角槽的内腔，所述第二封闭输送筒底部设有排料口，所述第一封闭输送筒的另一端固定连接有限位板，所述限位板转动安装至第一螺旋杆的表面，所述第一伸缩支架的一侧安装有第一电机，所述第一电机输出轴以及第一螺旋杆的端部均固定套接有第一传动带轮，两个所述第一传动带轮表面安装有传动皮带，所述第一封闭输送筒的上表面固定连接有计量进料箱。所述第二封闭输送筒的两侧均开设有移动槽，且移动槽内腔滑动安装有转柱，且转柱与第二伸缩支架连接。

本发明的优点：

1、该全封闭物料计量输送机，通过将输送箱延伸出来，当调整第一伸缩支架以及第二伸缩支架的高度后，出料口的高度还是无法达到接料位置的高度时，此时启动第二电机驱动丝杆转动，在链轮和链条的配合下进而使两个丝杆同步转动，进而驱动安装块同步移动，进而带动驱动轴以及输送箱左右进行移动，方便将输送箱推出，使接料斗位于出料口下方，然后通过蜗轮对物料再次进行输送，如排料板位置还是达不到高度时，此时通过第三电机驱动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动带动移动块进行移动，当移动块移动时，此时移动块带动矩形筒进行移动，进而整个延长输料的长度，并且调整输送箱的角度后，此时输送箱可以将螺旋输料机构输送出来的物料再次进行输送，输送时根据输送箱调整的角度，可以进行平行输送、有角度的输送，进而在输送时可以适应更多的投料场景。

2、该全封闭物料计量输送机，通过第三电机驱动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动带动移动块进行移动，当移动块移动时，此时移动块带动矩形筒进行移动，进而整个延长输料的长度，当延长板同步移动带动其上安装的驱动辊移动时，此时输送带会限制驱动辊移动，而蜗杆在第二传动带轮的作用下转动，此时蜗杆转动驱动螺纹柱转动，进而使下压辊上升，当下压辊上升时，此时输送带被松开，进而使驱动辊可以顺利移动，下压辊的作用就是对输送带进行下压，使输送带在调整过程中始终保持绷紧状态，且下压辊的位置与延长板移动的位置成正比，因此在使用过程中也可以进行调整，无需停机进行操作，可实现铺料操作，操作非常方便。

3、该全封闭物料计量输送机，通过进气泵吸入空气并送入电加热箱内腔，经过电加热箱内腔的电加热管对空气进行加热，然后热空气进入分气管，通过分气管将空气分布至每个喷气嘴喷出，进而增高输送箱内腔温度，实现干燥，干燥时，因控制进气泵的强度，通过小气流对产品进行加热干燥，对输送箱内腔进行粉尘清理时，关闭电加热箱内腔的电加热管，通过喷气嘴片喷出强力的气流，气流在输送箱内腔窜动，进而将大量粉尘带起，然后通过抽气泵进行工作抽气，进而使放置筒内腔呈负压状态，此时混合有粉尘的空气会经过出气口大量涌入圆筒形过滤网筒内腔，经过圆筒形过滤网筒对粉尘过滤收集，空气经过抽气泵排出，实现粉尘清理以及加热。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图

图1为本发明实施例的一种全封闭物料计量输送机结构剖视的示意图；

图2为本发明实施例的一种全封闭物料计量输送机图1中A处的结构放大示意图；

图3为本发明实施例的一种全封闭物料计量输送机正面的结构示意图；

图4为本发明实施例的一种全封闭物料计量输送机安装架的结构示意图；

图5为本发明实施例的一种全封闭物料计量输送机L形滑块的结构示意图；

图6为本发明实施例的一种全封闭物料计量输送机接料斗仰视的结构示意图。

图中：1、第一封闭输送筒；2、第二封闭输送筒；3、计量进料箱；4、第一螺旋杆；5、六角柱；6、六角槽；7、转动块；8、第二螺旋杆；9、端部封闭板；10、第一传动带轮；11、传动皮带；12、第一电机；13、第二电机；14、第一伸缩支架；15、链轮；16、丝杆；17、凹槽；18、安装架；19、卷扬机；20、输送箱；21、第三电机；22、第二传动带轮；23、移动块；24、螺纹杆；25、矩形筒；26、蜗杆；27、开槽；28、蜗轮；29、输送带；30、抽气泵；31、支撑架；32、圆筒形过滤网筒；33、放置筒；34、排料板；35、驱动辊；36、延长板；37、延长箱；38、传送带安装板；39、下压辊；40、分气管；41、侧板；42、螺纹柱；43、喷气嘴；44、右避让槽；45、右封闭板；46、导向槽；47、接料斗；48、左封闭板；49、第四电机；50、螺纹驱动杆；51、清理机构；52、铰接门；53、收集箱；54、进气泵；55、电加热箱；56、安装块；57、第二伸缩支架；58、驱动轴；59、移动槽；60、左避让槽；61、限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种全封闭物料计量输送机，包括螺旋输料机构，螺旋输料机构包括第一封闭输送筒1、第二封闭输送筒2、第一螺旋杆4以及第二螺旋杆8，第一封闭输送筒1以及第二封闭输送筒2的底部通过螺栓安装有水平驱动机构，水平驱动机构上安装有输送箱20，第一封闭输送筒1的两侧均转动安装有第一伸缩支架14，第二封闭输送筒2的两侧均转动安装有第二伸缩支架57。

水平驱动机构包括安装架18、安装块56、链轮15、丝杆16、凹槽17，安装架18通过螺栓安装至第一封闭输送筒1以及第二封闭输送筒2的底部，安装架18呈U形，安装架18内壁的两侧均开设有凹槽17，凹槽17的内腔转动安装有丝杆16，丝杆16的表面螺纹安装有安装块56，安装块56之间转动安装有驱动轴58，驱动轴58的端部且位于安装块56内部固定安装有驱动马达，两个丝杆16端部的表面均固定连接有链轮15，两个链轮15通过链条传动连接，安装架18端部固定安装有第二电机13，第二电机13与其中一个丝杆16端部固定连接。

通过第二电机13驱动丝杆16转动，在链轮15和链条的配合下进而使两个丝杆16同步转动，进而驱动安装块56同步移动，进而带动驱动轴58以及输送箱20左右进行移动，方便将输送箱20推出或者收回，且通过驱动轴58端部的驱动马达带动驱动轴58进行转动，进而带动转动块7进行转动，方便对输送箱20的角度进行调整。

安装架18远离第二电机13的一端上方滑动安装有卷扬机19，卷扬机19与安装块56相连接，卷扬机19上设有钢索，且钢索与输送箱20端部固定连接。

通过卷扬机19随着安装块56左右进行固定，当安装块56移动至凹槽17内腔左端时，且需要转动输送箱20的角度时，通过卷扬机19收卷钢索，进而对输送箱20进行牵引，提高输送箱20的稳定性，提高输送箱20在使用时的安全性。

输送箱20的端部固定安装有转动块7，转动块7固定套接至驱动轴58表面，输送箱20的右端开设有收纳槽，输送箱20的右端安装有延长箱37，延长箱37的一端固定安装有矩形筒25，矩形筒25滑动安装至收纳槽的内腔，输送箱20的内腔两侧均固定安装有传送带安装板38，传送带安装板38的内腔滑动安装有延长板36，延长板36的一端延伸至延长箱37内腔且与延长箱37内壁固定连接，传送带安装板38以及延长板36内侧均转动安装有驱动辊35，驱动辊35的表面传动连接有输送带29，输送箱20外部安装有驱动其中一个驱动辊35转动的驱动电机。

输送箱20的内壁两侧均固定连接有位于传送带安装板38下方的侧板41，侧板41内腔转动安装有螺纹柱42，螺纹柱42的底端固定连接有蜗轮28，螺纹柱42的表面螺纹安装有L形滑块，L形滑块的一端转动安装有下压辊39，下压辊39与输送带29内侧相接触。

输送箱20内腔底部转动安装有蜗杆26，蜗杆26与蜗轮28相啮合，输送箱20的底部转动安装有螺纹杆24，螺纹杆24的端部以及蜗杆26的端部均固定连接有第二传动带轮22，两个第二传动带轮22通过传动带相连接，输送箱20的下表面开设有开槽27，开槽27内腔滑动安装有移动块23，移动块23的顶端与矩形筒25下表面的一端固定连接，移动块23螺纹套接至螺纹杆24表面，螺纹杆24端部连接有第三电机21，第三电机21与输送箱20相连接。

首先通过将输送箱20延伸出来，并且调整输送箱20的角度后，此时输送箱20可以将螺旋输料机构输送出来的物料再次进行输送，输送时根据输送箱20调整的角度，可以进行平行输送、有角度的输送，进而在输送时可以适应更多的投料场景，

其次通过第三电机21驱动螺纹杆24进行转动，螺纹杆24转动带动移动块23进行移动，当移动块23移动时，此时移动块23带动矩形筒25进行移动，进而整个延长输料的长度，当延长板36同步移动带动其上安装的驱动辊35移动时，此时输送带29会限制驱动辊35移动，而蜗杆26在第二传动带轮22的作用下转动，此时蜗杆26转动驱动螺纹柱42转动，进而使下压辊39上升，当下压辊39上升时，此时输送带29被松开，进而使驱动辊35可以顺利移动，下压辊39的作用就是对输送带29进行下压，使输送带29在调整过程中始终保持绷紧状态，且下压辊39的位置与延长板36移动的位置成正比，因此在使用过程中也可以进行调整，无须停机进行操作，可实现铺料操作，操作非常方便。

L形滑块的设计是为了保证当L形滑块上升至极限位置后，此时下压辊39与驱动辊35处于同一直线上。

输送箱20一端的上表面开设有导向槽46，输送箱20的内部且位于导向槽46的一侧开设有右避让槽44，输送箱20的内部且位于导向槽46的另一侧开设有左避让槽60，左避让槽60的内腔滑动连接有左封闭板48，左封闭板48的一端固定连接有接料斗47，接料斗47位于导向槽46的内腔，接料斗47的一侧固定安装有右封闭板45，右封闭板45的一端活动套接至右避让槽44的内腔，左封闭板48内腔螺纹安装有螺纹驱动杆50，螺纹驱动杆50转动安装至输送箱20内部，输送箱20的一端连接有第四电机49，第四电机49输出轴的一端与螺纹驱动杆50的一端固定连接。

通过第四电机49驱动螺纹驱动杆50进行转动，通过螺纹驱动杆50转动带动左封闭板48左右进行移动，进而调整接料斗47的位置，使接料斗47与排料口对应，接住排料口排下的物料，且左封闭板48和右封闭板45均具有对导向槽46封闭的功能，避免粉尘溢出造成污染。

输送箱20的底部安装有支撑架31。

输送箱20的一端铰接有铰接门52，输送箱20的内腔且位于铰接门52的一侧安装有收集箱53，输送箱20的内腔安装有清理机构51，清理机构51包括支架以及滚筒式长毛毛刷，且滚筒式长毛毛刷与输送带29相接触，滚筒式长毛毛刷转动安装在支架上，支架与输送箱20相连接，收集箱53位于滚筒式长毛毛刷下方。

通过增加滚筒式长毛毛刷对输送带29表面进行清理，由于输送带29上谁要挡板，因此采用长毛刷进行清理，既编写可以避让挡板，也可以进行清理，利用收集箱53对清理下的粉尘进行收集，便于集中处理。

延长箱37的另一端固定安装有位于输送带29下方的排料板34，延长箱37的下方开设有出气口，且延长箱37下表面且位于出气口下方固定连接有放置筒33，放置筒33一侧铰接有箱门，放置筒33内腔放置有圆筒形过滤网筒32，放置筒33底部固定安装有抽气泵30。

输送箱20的上表面固定连接有进气泵54以及电加热箱55，进气泵54的排气管与电加热箱55内腔连接，输送箱20内腔固定连接有分气管40，分气管40上设置有多个喷气嘴43，分气管40的一端与电加热箱55内腔连接。

排料板34用于排料，

进行干燥时，通过进气泵54吸入空气并送入电加热箱55内腔，经过电加热箱55内腔的电加热管对空气进行加热，然后热空气进入分气管40，通过分气管40将空气分布至每个喷气嘴43喷出，进而增高输送箱20内腔温度，实现干燥，干燥时，因控制进气泵54的强度，通过小气流进行加热，

对输送箱20内腔进行粉尘清理时，关闭电加热箱55内腔的电加热管，通过喷气嘴43片喷出强力的气流，气流在输送箱20内腔窜动，进而将大量粉尘带起，然后通过抽气泵30进行工作抽气，进而使放置筒33内腔呈负压状态，此时混合有粉尘的空气会经过出气口大量涌入圆筒形过滤网筒32内腔，经过圆筒形过滤网筒32对粉尘过滤收集，空气经过抽气泵30排出，实现粉尘清理以及加热，进气泵54和抽气泵30均为可控制流量的气泵。

第一封闭输送筒1的一端通过螺栓安装有第二封闭输送筒2，第一封闭输送筒1的内腔转动安装有第一螺旋杆4，第二封闭输送筒2的内腔转动安装有第二螺旋杆8，第一螺旋杆4的一端开设有六角槽6，第二封闭输送筒2的一端通过螺栓安装有端部封闭板9，端部封闭板9的一侧固定连接有转动柱，转动柱活动套接至第二螺旋杆8的内腔，第二螺旋杆8的另一端固定连接有六角柱5，六角柱5插接至六角槽6的内腔，第二封闭输送筒2底部设有排料口，第一封闭输送筒1的另一端固定连接有限位板61，限位板61转动安装至第一螺旋杆4的表面，第一伸缩支架14的一侧安装有第一电机12，第一电机12输出轴以及第一螺旋杆4的端部均固定套接有第一传动带轮10，两个第一传动带轮10表面安装有传动皮带11，第一封闭输送筒1的上表面固定连接有计量进料箱3。第二封闭输送筒2的两侧均开设有移动槽59，且移动槽59内腔滑动安装有转柱，且转柱与第二伸缩支架57连接。

第一封闭输送筒1以及第二封闭输送筒2均由两个半圆组成，同时通过螺栓进行连接，方便进行拆装，且第一螺旋杆4和第二螺旋杆8同样可以进行更换，在损坏后可以单独更换，清洗维修更加方便。

第一伸缩支架14和第二伸缩支架57用于调整第一封闭输送筒1和第二封闭输送筒2的角度，使第二封闭输送筒2呈不同角度，适应更多使用场景。

计量进料箱3的内腔滑动安装有第一阀门板，计量进料箱3的内腔且位于第一阀门板下方滑动安装有第二阀门板，第一阀门板以及第二阀门板端部均与安装在计量进料箱3一侧的电动推杆连接。

综上，该全封闭物料计量输送机，使用时，首先将设备移动至指定位置，然后根据需求调整第一伸缩支架14以及第二伸缩支架57的高度，进而调整出料口的高度，启动第一电机12，在第一传动带轮10和传动皮带11的作用下驱动第一螺旋杆4进行转动，然后将物料投放至计量进料箱3内腔，计量进料箱3的内腔滑动安装有第一阀门板，物料落在带有称重检测板的第二阀门板上，当重量达到后，此时上置的第一阀门板滑动关闭，下方的第二阀门板移动将物料投放至第一封闭输送筒1内腔，物料经过第一螺旋杆4和第二螺旋杆8输送至出料口排出，根据需要可以在出料口上套设布筒，避免物料落下时出现粉尘，进行投料，即可，

当调整第一伸缩支架14以及第二伸缩支架57的高度后，出料口的高度还是无法达到接料位置的高度时，此时启动第二电机13驱动丝杆16转动，在链轮15和链条的配合下进而使两个丝杆16同步转动，进而驱动安装块56同步移动，进而带动驱动轴58以及输送箱20左右进行移动，方便将输送箱20推出，使接料斗47位于出料口下方，然后通过蜗轮28对物料再次进行输送，如排料板34位置还是达不到高度时，此时通过第三电机21驱动螺纹杆24进行转动，螺纹杆24转动带动移动块23进行移动，当移动块23移动时，此时移动块23带动矩形筒25进行移动，进而整个延长输料的长度，

通过驱动轴58端部的驱动马达带动驱动轴58进行转动，进而带动转动块7进行转动，对输送箱20的角度进行调整。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全封闭物料计量输送机，包括螺旋输料机构，其特征在于：所述螺旋输料机构包括第一封闭输送筒(1)、第二封闭输送筒(2)、第一螺旋杆(4)以及第二螺旋杆(8)，所述第一封闭输送筒(1)以及第二封闭输送筒(2)的底部通过螺栓安装有水平驱动机构，所述水平驱动机构上安装有输送箱(20)，所述第一封闭输送筒(1)的两侧均转动安装有第一伸缩支架(14)，所述第二封闭输送筒(2)的两侧均转动安装有第二伸缩支架(57)。

2.根据权利要求1所述的一种全封闭物料计量输送机，其特征在于：所述水平驱动机构包括安装架(18)、安装块(56)、链轮(15)、丝杆(16)、凹槽(17)，所述安装架(18)通过螺栓安装至第一封闭输送筒(1)以及第二封闭输送筒(2)的底部，所述安装架(18)呈U形，所述安装架(18)内壁的两侧均开设有凹槽(17)，所述凹槽(17)的内腔转动安装有丝杆(16)，所述丝杆(16)的表面螺纹安装有安装块(56)，所述安装块(56)之间转动安装有驱动轴(58)，所述驱动轴(58)的端部且位于安装块(56)内部固定安装有驱动马达，两个所述丝杆(16)端部的表面均固定连接有链轮(15)，两个所述链轮(15)通过链条传动连接，所述安装架(18)端部固定安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)与其中一个丝杆(16)端部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种全封闭物料计量输送机，其特征在于：所述安装架(18)远离第二电机(13)的一端上方滑动安装有卷扬机(19)，所述卷扬机(19)与安装块(56)相连接，所述卷扬机(19)上设有钢索，且钢索与输送箱(20)端部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全封闭物料计量输送机，其特征在于：所述输送箱(20)的端部固定安装有转动块(7)，所述转动块(7)固定套接至驱动轴(58)表面，所述输送箱(20)的右端开设有收纳槽，所述输送箱(20)的右端安装有延长箱(37)，所述延长箱(37)的一端固定安装有矩形筒(25)，所述矩形筒(25)滑动安装至收纳槽的内腔，所述输送箱(20)的内腔两侧均固定安装有传送带安装板(38)，所述传送带安装板(38)的内腔滑动安装有延长板(36)，所述延长板(36)的一端延伸至延长箱(37)内腔且与延长箱(37)内壁固定连接，所述传送带安装板(38)以及延长板(36)内侧均转动安装有驱动辊(35)，所述驱动辊(35)的表面传动连接有输送带(29)，所述输送箱(20)外部安装有驱动其中一个驱动辊(35)转动的驱动电机。

5.根据权利要求1所述的一种全封闭物料计量输送机，其特征在于：所述输送箱(20)的内壁两侧均固定连接有位于传送带安装板(38)下方的侧板(41)，所述侧板(41)内腔转动安装有螺纹柱(42)，所述螺纹柱(42)的底端固定连接有蜗轮(28)，所述螺纹柱(42)的表面螺纹安装有L形滑块，所述L形滑块的一端转动安装有下压辊(39)，所述下压辊(39)与输送带(29)内侧相接触。

6.根据权利要求1所述的一种全封闭物料计量输送机，其特征在于：所述输送箱(20)内腔底部转动安装有蜗杆(26)，所述蜗杆(26)与蜗轮(28)相啮合，所述输送箱(20)的底部转动安装有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)的端部以及蜗杆(26)的端部均固定连接有第二传动带轮(22)，两个所述第二传动带轮(22)通过传动带相连接，所述输送箱(20)的下表面开设有开槽(27)，所述开槽(27)内腔滑动安装有移动块(23)，所述移动块(23)的顶端与矩形筒(25)下表面的一端固定连接，所述移动块(23)螺纹套接至螺纹杆(24)表面，殴螺纹杆(24)端部连接有第三电机(21)，所述第三电机(21)与输送箱(20)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种全封闭物料计量输送机，其特征在于：所述输送箱(20)一端的上表面开设有导向槽(46)，所述输送箱(20)的内部且位于导向槽(46)的一侧开设有右避让槽(44)，所述输送箱(20)的内部且位于导向槽(46)的另一侧开设有左避让槽(60)，所述左避让槽(60)的内腔滑动连接有左封闭板(48)，所述左封闭板(48)的一端固定连接有接料斗(47)，所述接料斗(47)位于导向槽(46)的内腔，所述接料斗(47)的一侧固定安装有右封闭板(45)，所述右封闭板(45)的一端活动套接至右避让槽(44)的内腔，所述左封闭板(48)内腔螺纹安装有螺纹驱动杆(50)，所述螺纹驱动杆(50)转动安装至输送箱(20)内部，所述输送箱(20)的一端连接有第四电机(49)，所述第四电机(49)输出轴的一端与螺纹驱动杆(50)的一端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种全封闭物料计量输送机，其特征在于：所述输送箱(20)的一端铰接有铰接门(52)，所述输送箱(20)的内腔且位于铰接门(52)的一侧安装有收集箱(53)，所述输送箱(20)的内腔安装有清理机构(51)，所述清理机构(51)包括支架以及滚筒式长毛毛刷，且滚筒式长毛毛刷与输送带(29)相接触，所述滚筒式长毛毛刷转动安装在支架上，所述支架与输送箱(20)相连接，所述收集箱(53)位于滚筒式长毛毛刷下方。

9.根据权利要求4所述的一种全封闭物料计量输送机，其特征在于：所述延长箱(37)的另一端固定安装有位于输送带(29)下方的排料板(34)，所述延长箱(37)的下方开设有出气口，且延长箱(37)下表面且位于出气口下方固定连接有放置筒(33)，所述放置筒(33)一侧铰接有箱门，所述放置筒(33)内腔放置有圆筒形过滤网筒(32)，所述放置筒(33)底部固定安装有抽气泵(30)；

所述输送箱(20)的上表面固定连接有进气泵(54)以及电加热箱(55)，所述进气泵(54)的排气管与电加热箱(55)内腔连接，所述输送箱(20)内腔固定连接有分气管(40)，所述分气管(40)上设置有多个喷气嘴(43)，所述分气管(40)的一端与电加热箱(55)内腔连接。

10.根据权利要求1所述的一种全封闭物料计量输送机，其特征在于：所述第一封闭输送筒(1)的一端通过螺栓安装有第二封闭输送筒(2)，所述第一封闭输送筒(1)的内腔转动安装有第一螺旋杆(4)，所述第二封闭输送筒(2)的内腔转动安装有第二螺旋杆(8)，所述第一螺旋杆(4)的一端开设有六角槽(6)，所述第二封闭输送筒(2)的一端通过螺栓安装有端部封闭板(9)，所述端部封闭板(9)的一侧固定连接有转动柱，所述转动柱活动套接至第二螺旋杆(8)的内腔，所述第二螺旋杆(8)的另一端固定连接有六角柱(5)，所述六角柱(5)插接至六角槽(6)的内腔，所述第二封闭输送筒(2)底部设有排料口，所述第一封闭输送筒(1)的另一端固定连接有限位板(61)，所述限位板(61)转动安装至第一螺旋杆(4)的表面，所述第一伸缩支架(14)的一侧安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)输出轴以及第一螺旋杆(4)的端部均固定套接有第一传动带轮(10)，两个所述第一传动带轮(10)表面安装有传动皮带(11)，所述第一封闭输送筒(1)的上表面固定连接有计量进料箱(3)，所述第二封闭输送筒(2)的两侧均开设有移动槽(59)，且移动槽(59)内腔滑动安装有转柱，且转柱与第二伸缩支架(57)连接。