CN111336796B - 一种自动铺平的中药烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动铺平的中药烘干设备，包括机架，机架内中间设有放置中药的升降机构，升降机构中间设有固定组件，机架内上侧设有左右移动的平铺机构，机架内下侧设有烘干机构，机架右端设有排压机构，机架左端设有入料机构，机架底端设有出料机构，机架前端设有控制腔，控制腔内设有PLC模块，固定组件与平铺机构通过电路与PLC模块相连，本发明的有益效果：本发明运用平铺机构将机架内待烘干的药材铺平，提高药材与热风的接触面积，提高药材烘干速度，提高了本发明的实用性。

Description

一种自动铺平的中药烘干设备

技术领域

本发明属于生物医药领域，涉及中药加工设备，尤其是涉及一种自动铺平的中药烘干设备。

背景技术

现有技术的缺点是烘干药材时需要操作人员手工铺平药材，以达到良好的烘干效果，而增加了操作人员的劳动强度，降低了工作效率，还存在烫伤的安全问题。为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种中药饮片的干燥装置及干燥方法[申请号：201711406606.5]，包括干燥箱，干燥箱的上端和下端分别设有进料口和出料口，干燥箱的上端还设有热风出口，干燥箱的下端设有热风进口；干燥箱内设有第一输送带、第二输送带、第三输送带和第四输送带，且第一输送带的一端位于进料口的下方，第二输送带一端的输送面位于第一输送带另一端的下方；第三输送带一端的输送面位于第二输送带的另一端下方；第四输送带一端的输送面位于第三输送带的另一端下方；第四输送带另一端位于出料口上方；输送带包括传动辊和皮带，传动辊设于干燥箱的两端，传动辊与干燥箱内壁转动连接。本发明可有效提高干燥效率和成品质量。

上述方案，通过输送带运输中药并增加烘干时间，以此省去铺平中药的工序，但为达到所需求的烘干时间而出现体积过大的问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种自动铺平的中药烘干设备，运用平铺机构将机架内待烘干的药材铺平，提高药材与热风的接触面积，提高药材烘干速度，提高了本发明的实用性。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本自动铺平的中药烘干设备包括机架，其特征在于：所述机架内中间设有放置中药的升降机构，所述升降机构中间设有固定组件，所述机架内上侧设有左右移动的平铺机构，所述机架内下侧设有烘干机构，所述机架右端设有排压机构，所述机架左端设有入料机构，所述机架底端设有出料机构，所述机架前端设有控制腔，所述控制腔内设有PLC模块，所述固定组件与所述平铺机构通过电路与所述PLC模块相连。

本发明创造性地设计了所述平铺机构通过所述齿轮与所述齿条的啮合关系使所述第二动力轴在转动的过程中，在所述直槽内左右移动，则所述旋转辊在左右移动进行平铺工序时，将自行旋转，旋转的所述旋转辊通过所述毛刷拨开堆积的药材，避免了传统平铺方法出现药材挤压破碎的现象，提高了药材的成品质量。

在上述的自动铺平的中药烘干设备中，所述升降机构包括升降电机，所述机架内中间设有动力腔，所述升降电机设于所述动力腔内，所述升降电机后端设有第一动力轴，所述第一动力轴后端设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上侧设有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内连接有螺杆，所述机架内中间设有隔板，所述隔板中间设有若干均匀分布的通口，所述隔板下端设有连接管，所述螺杆设于所述连接管内，所述螺杆与所述连接管内为螺纹旋合，所述动力腔上端设有锁定腔，所述锁定腔中间设有通槽，所述锁定腔内设有锁定板，所述锁定板中间设有斜槽，所述通槽内设有限制板，所述限制板下端设于所述斜槽内，所述螺杆下端设有插槽，所述锁定板前端设于所述插槽内，所述隔板下侧设有固定组件。

在上述的自动铺平的中药烘干设备中，所述固定组件包括挡板，所述挡板各设于所述机架内两侧，所述隔板设于所述挡板之间，所述挡板下端设有支撑台，所述挡板上端设有安装槽，所述安装槽内设有保持式电磁铁，所述保持式电磁铁内端设有固定板，所述隔板两端与所述固定板上端接触，保持式电磁铁通过电路与所述PLC模块相连。

在上述的自动铺平的中药烘干设备中，所述平铺机构包括移动架，所述机架前端设有移动腔，所述移动架设于所述移动腔内，所述移动架内设有平铺电机，所述平铺电机后端设有第二动力轴，所述第二动力轴后端设有齿轮，所述移动腔后端设有直槽，所述直槽内壁上端设有齿条，所述齿轮设于所述直槽内并所述齿条相啮合，所述移动腔内上下两侧各设有导轨，所述移动架上下两端各设有滑块，所述滑块，设于所述导轨内，所述第二动力轴后端通过所述直槽延伸至所述机架内并设有旋转辊，所述旋转辊外端设有若干均匀分布的毛刷，所述移动腔内壁两端各设有压力槽，所述压力槽内设有压力传感器，所述平铺电机与所述压力传感器通过电路与所述PLC模块相连。

在上述的自动铺平的中药烘干设备中，所述烘干机构包括烘干电机，所述机架内中间设有鼓风腔，所述烘干电机设于所述鼓风腔内，所述烘干电机上端设有第三动力轴，所述第三动力轴上端设有风扇，所述鼓风腔上端设有若干均匀分布的出风槽，所述鼓风腔后端设有入风口，所述入风口处设有筛网。

在上述的自动铺平的中药烘干设备中，所述排压机构包括负重板，所述机架右端设有开口，所述开口上端设有导风槽，所述负重板设于所述导风槽左端，所述导风槽左端两侧各设有限位槽，所述负重板两端各设有限位块，所述限位块设于所述限位槽内。

在上述的自动铺平的中药烘干设备中，所述入料机构包括第一密封板，所述机架左端设有入料腔，所述入料腔上端设有入料口，所述入料口处设有第一滑槽，所述第一密封板设于所述第一滑槽内，所述第一滑槽后侧设有空腔，所述第一密封板左端后侧设有第一连接杆，所述空腔中间设有支杆，所述支杆中间设有转杆，所述转杆两端各设有伸缩腔，上侧所述伸缩腔内设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆与所述第一连接杆相连，所述入料口下侧设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二密封板，所述第二密封板左端后侧设有第二连接杆，下侧所述伸缩腔内设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆与所述第二连接杆相连，所述第一密封板上端设有把手。

在上述的自动铺平的中药烘干设备中，所述出料机构包括横杆，所述横杆设于所述机架后侧，所述机架下端两侧各设有储料腔，所述储料腔后侧设有出料口，所述出料口上侧设有凹槽，所述横杆两端延伸至所述凹槽内并设有短杆，所述短杆下端延伸至所述出料口处并设有挡料板。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1.本发明中的升降机构通过控制螺杆旋转驱使隔板升降，当隔板降下时，可通过平铺机构将堆积在隔板上的中药材铺平，当隔板升起时，可通过平铺机构将对方在隔板上的中药材推落至出料机构内，便于取出成品，提高了本发明的实用性，且可通过移动锁定板实现对螺杆的位置锁定，便于拆装螺杆，提高了本发明的便利性。

2.本发明中的固定组件通过固定板为升起时的隔板提供支撑作用，防止因隔板堆积药材后负重过大导致隔板自行下降，提高了本发明的稳定性。

3.本发明中的平铺机构通过齿轮与齿条的啮合关系使第二动力轴3在转动的过程中，在直槽内左右移动，则旋转辊在左右移动进行平铺工序时，将自行旋转，旋转的旋转辊通过毛刷拨开堆积的药材，避免了传统平铺方法出现药材挤压破碎的现象，提高了药材的成品质量。

4.本发明中的烘干机构通过旋转的风扇加快机架内的空气流动，并将热风从入风口送入机架内对药材进行烘干，提高了本发明的烘干质量。

5.本发明中的排压机构通过负重板控制导风槽开合，负重板在静止状态下遮挡开口，防止机架内的热风排出，当机架内气压过大时，负重板在气压差的作用下上移，开口与导风槽连通，机架通过导风槽进行排压，当机架内气压下降后负重板重新落下遮挡开口。

6.本发明中的入料机构通过转杆实现第一密封板和第二密封板联动移动，第一密封板关闭入料口时第二密封板打开入料腔下端，第一密封板打开入料口时第二密封板关闭入料腔下端，实现了入料时入料腔与机架分隔，防止机架内的热风从入料口吹出影响入料工序，提高了本发明的实用性，且可提供更好的保温效果，降低能耗。

7.本发明中的出料机构通过横杆控制左右两端的出料口开合，在烘干过程中关闭出料口，防止机架内的热风通过出料口逃逸，提供更好的保温效果，降低能耗。

附图说明

图1是本发明的设备结构的主视图。

图2是本发明的设备结构的主视局部剖视图。

图3是本发明的设备结构的主视局部剖视图。

图4是本发明的设备结构的后视图。

图5是本发明中图2中A截面动力腔的局部放大剖视图。

图6是本发明中图3中B截面挡板的局部放大剖视图。

图7是本发明中图4中C截面移动腔的局部放大剖视图。

图8是本发明中图3中D截面导风槽的局部放大剖视图。

图9是本发明中图2中E截面入料腔的局部放大剖视图。

图中，1、机架；2、动力腔；3、开口；4、鼓风腔；5、入料腔；6、入料口；7、移动腔；8、空腔；9、储料腔；10、升降机构；11、升降电机；12、第一动力轴；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、螺杆；16、隔板；17、通口；18、连接管；19、锁定腔；20、通槽；21、锁定板；22、斜槽；23、限制板；24、插槽；30、挡板；31、支撑台；32、安装槽；33、保持式电磁铁；34、固定板；39、固定组件；40、平铺机构；41、移动架；42、平铺电机；43、第二动力轴；44、齿轮；45、直槽；46、齿条；47、导轨；48、滑块；49、旋转辊；50、毛刷；51、控制腔；52、PLC模块；53、压力槽；54、压力传感器；60、烘干机构；61、烘干电机；62、第三动力轴；63、风扇；64、出风槽；65、入风口；66、筛网；70、排压机构；71、负重板；72、导风槽；74、限位槽；75、限位块；80、入料机构；81、第一密封板；82、第一滑槽；83、第一连接杆；84、支杆；85、转杆；86、伸缩腔；87、第一伸缩杆；88、第二伸缩杆；89、第二滑槽；90、第二密封板；91、第二连接杆；92、把手；100、出料机构；101、横杆；102、出料口；103、短杆；104、挡料板；105、凹槽。

具体实施方式

如图1至图9所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种自动铺平的中药烘干设备，包括机架1，机架1内中间设有放置中药的升降机构10，升降机构10中间设有固定组件39，机架1内上侧设有左右移动的平铺机构40，机架1内下侧设有烘干机构60，机架1右端设有排压机构70，机架1左端设有入料机构80，机架1底端设有出料机构100，机架1前端设有控制腔51，控制腔51内设有PLC模块52，固定组件39与平铺机构40通过电路与PLC模块52相连。

有益地，其中，升降机构10包括升降电机11，机架1内中间设有动力腔2，升降电机11设于动力腔2内，升降电机11后端设有第一动力轴12，第一动力轴12后端设有第一锥齿轮13，第一锥齿轮13与第一动力轴12同步旋转，第一锥齿轮13上侧设有与第一锥齿轮13相啮合的第二锥齿轮14，第二锥齿轮14内连接有螺杆15，第二锥齿轮14与螺杆15同步旋转，螺杆15通过轴承与机架1可转动连接，机架1内中间设有隔板16，隔板16中间设有大量均匀分布的通口17，隔板16下端设有连接管18，螺杆15设于连接管18内，螺杆15与连接管18内为螺纹旋合，动力腔2上端设有锁定腔19，锁定腔19中间设有通槽20，锁定腔19内设有锁定板21，锁定板21与锁定腔19为滑动配合，锁定板21中间设有斜槽22，通槽20内设有限制板23，限制板23与通槽20为滑动配合，限制板23下端设于斜槽22内，限制板23与斜槽22的接触面均为斜面，锁定板21向后移动时限制板23上升，螺杆15下端设有插槽24，锁定板21前端设于插槽24内，隔板16下侧设有固定组件39，从而通过控制螺杆15旋转驱使隔板16升降，当隔板16降下时，可通过平铺机构40将堆积在隔板16上的中药材铺平，当隔板16升起时，可通过平铺机构40将对方在隔板16上的中药材推落至出料机构100内，便于取出成品。

有益地，其中，固定组件39包括挡板30，挡板30各设于机架1内两侧，隔板16设于挡板30之间，挡板30下端设有支撑台31，挡板30上端设有安装槽32，安装槽32内设有保持式电磁铁33，保持式电磁铁33内端设有固定板34，隔板16两端与固定板34上端接触，保持式电磁铁33通过电路与PLC模块52相连，当隔板16降下时，隔板16两端与支撑台31上端面接触，从而通过固定板34为升起时的隔板16提供支撑作用，防止因隔板16堆积药材后负重过大导致隔板16自行下降，提高了本发明的稳定性。

有益地，其中，平铺机构40包括移动架41，机架1前端设有移动腔7，移动架41设于移动腔7内，移动架41与移动腔7为滑动配合，移动架41内设有平铺电机42，平铺电机42后端设有第二动力轴43，第二动力轴43后端设有齿轮44，齿轮44与第二动力轴43同步旋转，移动腔7后端设有直槽45，直槽45内壁上端设有齿条46，齿轮44设于直槽45内并齿条46相啮合，移动腔7内上下两侧各设有导轨47，移动架41上下两端各设有滑块48，滑块48，设于导轨47内，滑块48与导轨47为滑动配合，第二动力轴43后端通过直槽45延伸至机架1内并设有旋转辊49，旋转辊49与第二动力轴43同步旋转，旋转辊49与直槽45为滑动配合，旋转辊49外端设有大量均匀分布的毛刷50，移动腔7内壁两端各设有压力槽53，压力槽53内设有压力传感器54，平铺电机42与压力传感器54通过电路与PLC模块52相连，从而通过齿轮44与齿条46的啮合关系使第二动力轴43在转动的过程中，在直槽45内左右移动，则旋转辊49在左右移动进行平铺工序时，将自行旋转，旋转的旋转辊49通过毛刷50拨开堆积的药材，避免了传统平铺方法出现药材挤压破碎的现象。

有益地，其中，烘干机构60包括烘干电机61，机架1内中间设有鼓风腔4，烘干电机61设于鼓风腔4内，烘干电机61上端设有第三动力轴62，第三动力轴62上端设有风扇63，风扇63与第三动力轴62同步旋转，鼓风腔4上端设有至少五个均匀分布的出风槽64，鼓风腔4后端设有入风口65，入风口65处设有筛网66，从而通过旋转的风扇63加快机架1内的空气流动，并将热风从入风口65送入机架1内对药材进行烘干。

有益地，其中，排压机构70包括负重板71，机架1右端设有开口3，开口3上端设有导风槽72，负重板71设于导风槽72左端，导风槽72左端两侧各设有限位槽74，负重板71两端各设有限位块75，限位块75设于限位槽74内，限位块75与限位槽74为滑动配合，从而负重板71在静止状态下遮挡开口3，防止机架1内的热风排出，当机架1内气压过大时，负重板71在气压差的作用下上移，开口3与导风槽72连通，机架1通过导风槽72进行排压，当机架1内气压下降后负重板71重新落下遮挡开口3。

有益地，其中，入料机构80包括第一密封板81，机架1左端设有入料腔5，入料腔5上端设有入料口6，入料口6处设有第一滑槽82，第一密封板81设于第一滑槽82内，第一密封板81与第一滑槽82为滑动配合，第一滑槽82后侧设有空腔8，第一密封板81左端后侧设有第一连接杆83，空腔8中间设有支杆84，支杆84中间设有转杆85，转杆85与支杆84可转动连接，转杆85两端各设有伸缩腔86，上侧伸缩腔86内设有第一伸缩杆87，第一伸缩杆87与伸缩腔86为滑动配合，第一伸缩杆87与第一连接杆83相连，第一伸缩杆87与第一连接杆83可转动连接，入料口6下侧设有第二滑槽89，第二滑槽89内设有第二密封板90，第二密封板90与第二滑槽89为滑动配合，第二密封板90左端后侧设有第二连接杆91，下侧伸缩腔86内设有第二伸缩杆88，第二伸缩杆88与伸缩腔86为滑动配合，第二伸缩杆88与第二连接杆91相连，第二伸缩杆88与第二连接杆91可转动连接，第一密封板81上端设有把手92，从而通过转杆85实现第一密封板81和第二密封板90联动移动，第一密封板81关闭入料口6时第二密封板90打开入料腔5下端，第一密封板81打开入料口6时第二密封板90关闭入料腔5下端，实现了入料时入料腔5与机架1分隔，防止机架1内的热风从入料口6吹出影响入料工序。

有益地，其中，出料机构100包括横杆101，横杆101设于机架1后侧，机架1下端两侧各设有储料腔9，储料腔9后侧设有出料口102，出料口102上侧设有凹槽105，横杆101两端延伸至凹槽105内并设有短杆103，短杆103下端延伸至出料口102处并设有挡料板104，挡料板104与凹槽105为滑动配合，从而通过横杆101控制左右两端的出料口102开合，在烘干过程中关闭出料口102，防止机架1内的热风通过出料口102逃逸。

本发明的具体实施例的具体操作方式为：启动升降电机11驱使螺杆15顺时针旋转，螺杆15通过与连接管18螺纹旋合的配合关系驱动隔板16下降，同时启动烘干电机61驱使风扇63旋转，将热风从入风口65处吸入，并加快机架1内的空气流动速度，此外右移第一密封板81，第一密封板81通过与转杆85的配合关系带动转杆85顺时针旋转30°，转杆85通过与第二密封板90的配合关系驱使第二密封板90移至第二滑槽89左端，关闭入料腔5下端开口，将待烘干的药材倒入入料腔5内，再左移第一密封板81关闭入料口6，第二密封板90移至第二滑槽89右端打开入料腔5下端开口，待烘干的药材落至隔板16上，此时启动平铺电机42驱使第二动力轴43顺时针旋转，第二动力轴43通过齿轮44与齿条46的配合关系向右侧移动，此时旋转并右移的旋转辊49通过毛刷50将堆积在隔板16上的药材铺平，待移动架41与右端的压力传感器54接触时，压力传感器54发送电信号至PLC模块52，PLC模块52驱使平铺电机42带动第二动力轴43逆时针旋转，则第二动力轴43向左侧移动，对隔板16上的药材进行二次铺平，直至移动架41回到初始位置，完成烘干工序后再次启动升降电机11驱使螺杆15逆时针旋转，螺杆15带动隔板16上升，再次启动平铺电机42驱使第二动力轴43进行往复移动，旋转辊49通过毛刷50将平铺在隔板16的药材扫落至储料腔9内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了开口、鼓风腔、空腔、隔板、通口、连接管、斜槽、锁定板、插槽、支撑台、移动架、负重板、导风槽、转杆、横杆等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (7)

1.一种自动铺平的中药烘干设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）内中间设有放置中药的升降机构（10），所述升降机构（10）中间设有固定组件（39），所述机架（1）内上侧设有左右移动的平铺机构（40），所述机架（1）内下侧设有烘干机构（60），所述机架（1）右端设有排压机构（70），所述机架（1）左端设有入料机构（80），所述机架（1）底端设有出料机构（100），所述机架（1）前端设有控制腔（51），所述控制腔（51）内设有PLC模块（52），所述固定组件（39）与所述平铺机构（40）通过电路与所述PLC模块（52）相连；

所述升降机构（10）包括升降电机（11），所述机架（1）内中间设有动力腔（2），所述升降电机（11）设于所述动力腔（2）内，所述升降电机（11）后端设有第一动力轴（12），所述第一动力轴（12）后端设有第一锥齿轮（13），所述第一锥齿轮（13）上侧设有与所述第一锥齿轮（13）相啮合的第二锥齿轮（14），所述第二锥齿轮（14）内连接有螺杆（15），所述机架（1）内中间设有隔板（16），所述隔板（16）中间设有若干均匀分布的通口（17），所述隔板（16）下端设有连接管（18），所述螺杆（15）设于所述连接管（18）内，所述螺杆（15）与所述连接管（18）内为螺纹旋合，所述动力腔（2）上端设有锁定腔（19），所述锁定腔（19）中间设有通槽（20），所述锁定腔（19）内设有锁定板（21），所述锁定板（21）中间设有斜槽（22），所述通槽（20）内设有限制板（23），所述限制板（23）下端设于所述斜槽（22）内，所述螺杆（15）下端设有插槽（24），所述锁定板（21）前端设于所述插槽（24）内，所述隔板（16）下侧设有固定组件（39）。

2.根据权利要求1所述的一种自动铺平的中药烘干设备，其特征在于：所述固定组件（39）包括挡板（30），所述挡板（30）各设于所述机架（1）内两侧，所述隔板（16）设于所述挡板（30）之间，所述挡板（30）下端设有支撑台（31），所述挡板（30）上端设有安装槽（32），所述安装槽（32）内设有保持式电磁铁（33），所述保持式电磁铁（33）内端设有固定板（34），所述隔板（16）两端与所述固定板（34）上端接触，保持式电磁铁（33）通过电路与所述PLC模块（52）相连。

3.根据权利要求2所述的一种自动铺平的中药烘干设备，其特征在于：所述平铺机构（40）包括移动架（41），所述机架（1）前端设有移动腔（7），所述移动架（41）设于所述移动腔（7）内，所述移动架（41）内设有平铺电机（42），所述平铺电机（42）后端设有第二动力轴（43），所述第二动力轴（43）后端设有齿轮（44），所述移动腔（7）后端设有直槽（45），所述直槽（45）内壁上端设有齿条（46），所述齿轮（44）设于所述直槽（45）内并所述齿条（46）相啮合，所述移动腔（7）内上下两侧各设有导轨（47），所述移动架（41）上下两端各设有滑块（48），所述滑块（48），设于所述导轨（47）内，所述第二动力轴（43）后端通过所述直槽（45）延伸至所述机架（1）内并设有旋转辊（49），所述旋转辊（49）外端设有若干均匀分布的毛刷（50），所述移动腔（7）内壁两端各设有压力槽（53），所述压力槽（53）内设有压力传感器（54），所述平铺电机（42）与所述压力传感器（54）通过电路与所述PLC模块（52）相连。

4.根据权利要求1所述的一种自动铺平的中药烘干设备，其特征在于：所述烘干机构（60）包括烘干电机（61），所述机架（1）内中间设有鼓风腔（4），所述烘干电机（61）设于所述鼓风腔（4）内，所述烘干电机（61）上端设有第三动力轴（62），所述第三动力轴（62）上端设有风扇（63），所述鼓风腔（4）上端设有若干均匀分布的出风槽（64），所述鼓风腔（4）后端设有入风口（65），所述入风口（65）处设有筛网（66）。

5.根据权利要求1所述的一种自动铺平的中药烘干设备，其特征在于：所述排压机构（70）包括负重板（71），所述机架（1）右端设有开口（3），所述开口（3）上端设有导风槽（72），所述负重板（71）设于所述导风槽（72）左端，所述导风槽（72）左端两侧各设有限位槽（74），所述负重板（71）两端各设有限位块（75），所述限位块（75）设于所述限位槽（74）内。

6.根据权利要求1所述的一种自动铺平的中药烘干设备，其特征在于：所述入料机构（80）包括第一密封板（81），所述机架（1）左端设有入料腔（5），所述入料腔（5）上端设有入料口（6），所述入料口（6）处设有第一滑槽（82），所述第一密封板（81）设于所述第一滑槽（82）内，所述第一滑槽（82）后侧设有空腔（8），所述第一密封板（81）左端后侧设有第一连接杆（83），所述空腔（8）中间设有支杆（84），所述支杆（84）中间设有转杆（85），所述转杆（85）两端各设有伸缩腔（86），上侧所述伸缩腔（86）内设有第一伸缩杆（87），所述第一伸缩杆（87）与所述第一连接杆（83）相连，所述入料口（6）下侧设有第二滑槽（89），所述第二滑槽（89）内设有第二密封板（90），所述第二密封板（90）左端后侧设有第二连接杆（91），下侧所述伸缩腔（86）内设有第二伸缩杆（88），所述第二伸缩杆（88）与所述第二连接杆（91）相连，所述第一密封板（81）上端设有把手（92）。

7.根据权利要求1所述的一种自动铺平的中药烘干设备，其特征在于：所述出料机构（100）包括横杆（101），所述横杆（101）设于所述机架（1）后侧，所述机架（1）下端两侧各设有储料腔（9），所述储料腔（9）后侧设有出料口（102），所述出料口（102）上侧设有凹槽（105），所述横杆（101）两端延伸至所述凹槽（105）内并设有短杆（103），所述短杆（103）下端延伸至所述出料口（102）处并设有挡料板（104）。

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