CN115319914B - 一种重力储能用冲击式纤维给料系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种重力储能用冲击式纤维给料系统及方法，所述冲击式纤维给料系统包括压空系统、空气炮装置、发射腔、送料装置、气体缓存装置和除尘装置；所述压空系统通过管道与所述空气炮装置的进气口连接，且将高压空气注入空气炮装置；所述空气炮装置的出气口与所述发射腔的进气口连接，并向发射腔释放高压空气；所述送料装置的出口通过管道与所述发射腔的进口连接，并将纤维计量后装填进入发射腔；所述发射腔的出口与搅拌机的搅拌腔连接，且所述气体缓存装置和除尘装置分别通过管道与搅拌机的搅拌腔连接。本发明采用高压空气冲击式给料，有效解决纤维给料过程中不均匀且容易结团的问题。

Description

一种重力储能用冲击式纤维给料系统及方法

技术领域

本发明涉及一种纤维给料系统，具体涉及一种重力储能用冲击式纤维给料系统及方法。

背景技术

在建筑行业和重力储能行业，为了提高沥青和混凝土的质量，有时需要向搅拌机内掺入一定比例的纤维，如木质素纤维或聚合物纤维；当前纤维给料的设备主要有两类，一种是机械给料，如螺旋给料机；另外一种是气力输送给料。

公开号为CN2595766U的中国专利公开了“一种絮状纤维打散定量输送机”，具体公开了包括机壳、打散单元、定量输送单元、打散电机、定量电机及传动副；所述的打散单元位于机壳的上部，多根平行水平布置的打散辊构成，每根打散辊由转轴及与其径向连接的多个叶片构成，转轴两端支承在机壳两侧壁上，其一端穿出机壳与所述的传动副连接，在打散单元的底部为一隔板，在该隔板的一端的打散辊下有一送料口，在该送料口下设置定量输送单元；该实用新型利用打散单元将纤维打散，并通过定量拨辊将絮状纤维拨送到风筒入口，风送辊不停地将送入的纤维转到下方，由风机送风将其从出料口吹出送到搅拌中的沥青中；通过调节定量拨辊的转速即可达到定量送料的目的；实现了打散和定量送料的目的，大大提高了工效，降低了劳动强度。但是该实用新型存在以下缺陷：采用机械打散，机械结构复杂，效率低，打散后采用传统的气力输送纤维，需要持续不断的给气，用气量大，给料速度慢、效率低，且无柔性气囊，风机与除尘器同步开启，此时一部分纤维料尚未与沥青混合，就被风带入除尘器，导致大量纤维进入除尘器，造成纤维损失和除尘器堵塞。

公开号为CN208088058U的中国专利公开了“一种沥青拌和用纤维自动定量给料机”，涉及筑路机械设备领域，旨在解决计量不够准确，无法实现添加颗粒状和絮状纤维使用同一种设备的要求，具体公开了包括固定在机架上的储料仓，所述储料仓通过输送机构将纤维物料送至沥青搅拌处，所述储料仓的下方出料口连接有倾斜向上设置的螺旋给料器，所述螺旋给料器的上方出料口连接有竖直设置的计量斗，所述计量斗的下方出料口设有气动阀门和重量传感器，且所述重量传感器通过控制电路与气动阀门、螺旋给料器相连，从而该实用新型适用于颗粒状纤维和絮状纤维的给料，达到一机多用的效果，并保证纤维计量的精确度。但是该实用新型存在以下缺陷：采用传统的气力输送纤维，需要持续不断的给气，用气量大，给料速度慢、效率低，纤维打散效果不理想，纤维依然存在结团的问题，且无柔性气囊，风机与除尘器同步开启，此时一部分纤维料尚未与沥青混合，就被风带入除尘器，造成纤维损失和除尘器堵塞。

因此，由现有技术方案可知：1）纤维质量轻，容易结团，一旦与沥青或混凝土接触就粘连在一起，且沥青和混凝土的流动性差，很难搅拌均匀；2）螺旋给料机只能定点给入搅拌机内，给料非常不均匀，容易结团；3）气力输送也存在用风量大、纤维损失大、除尘器堵塞、打散效果不理想等问题。以上问题亟需解决。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种重力储能用冲击式纤维给料系统及方法，采用高压空气冲击式给料，单次用气量少，且给料速度快、效率高、计量精确、除尘器不易堵塞、纤维损失量小，纤维被高速气流冲击，打散效果好，能够有效解决纤维给料过程中不均匀且容易结团的问题，实现了废纤维的高效利用，同时能够增强大型重力储能配重块的抗压强度和抗剪强度。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：本发明的一种重力储能用冲击式纤维给料系统，其创新点在于：所述冲击式纤维给料系统包括压空系统、空气炮装置、发射腔、送料装置、气体缓存装置和除尘装置；所述压空系统通过管道与所述空气炮装置的进气口连接，且将高压空气注入空气炮装置；所述空气炮装置的出气口与所述发射腔的进气口连接，并向发射腔释放高压空气；所述送料装置的出口通过管道与所述发射腔的进口连接，并将纤维计量后装填进入发射腔；所述发射腔的出口与搅拌机的搅拌腔连接，且所述气体缓存装置和除尘装置分别通过管道与搅拌机的搅拌腔连接。

优选的，所述压空系统包括空压机和储气罐；所述空压机通过管道与所述储气罐的进气口连接，并将空压机产生的高压空气存储在储气罐内；所述储气罐的出气口通过管道与所述空气炮装置的进气口连接，并将高压空气注入空气炮装置。

优选的，所述空气炮装置包括第一电磁阀、第二电磁阀、第一压力传感器和罐体；所述第一电磁阀安装在所述储气罐与空气炮装置进气口连接的管道上，且设置在靠空气炮装置的进气口处；在所述罐体的排气口处安装设有第二电磁阀，并通过第二电磁阀控制空气炮装置的排气；所述罐体的出气口与所述发射腔的进气口密封连通，且所述第一压力传感器安装在所述罐体上，并对所述罐体内的气压进行实时监测。

优选的，所述发射腔包括第一阀门、直管段、滤网、存料腔、料位计、矩形段、自动翻板装置、出口锥段和挡气板；所述直管段、存料腔、矩形段和出口锥段从上至下依次竖直设置，且相互之间分别密封连通；所述罐体的出气口与所述直管段的上端密封连通，且在所述直管段的上端还安装设有用于控制其通断的第一阀门；所述滤网安装在所述直管段与所述存料腔之间，且所述存料腔为类似纺锤体形，其上端和下端均为锥形，其中间段为直段；在所述存料腔与所述矩形段之间设有自动翻板装置，并通过自动翻板装置控制所述存料腔与矩形段之间的通断；所述出口锥段的大径端朝下设置，并与搅拌机的搅拌腔密封连通；在搅拌机的搅拌腔内正对出口锥段位置处还水平安装有数个挡气板，且相邻所述挡气板之间留有间隙；所述料位计安装在所述存料腔的中间段上部，并对存料腔内的料位高度值进行实时监测。

优选的，所述自动翻板装置包括翻板、轴、斜杆和第一配重块；在所述矩形段内靠存料腔一侧还水平纵向设有轴，所述轴设置在靠右一侧，且其两端分别延伸出所述矩形段，并与所述矩形段转动连接；所述翻板水平设置，且其右侧边与所述轴连接，并随轴在矩形段内进行上下转动，进而控制所述存料腔与矩形段之间的通断；在所述轴的两端还倾斜分别设有斜杆，且两个所述斜杆分别设置在所述矩形段的前后外侧，两个所述斜杆的上端分别与所述轴的两端固定连接，且在其下端还分别设有第一配重块，进而可依靠重力自动复位。

优选的，每一所述斜杆与所述翻板的夹角均为120°～175°。

优选的，所述送料装置包括料仓、支座、称重传感器、给料机、闸门和斜支管；所述料仓为漏斗状结构，且其上端为大径端；在所述料仓的四周均布间隔竖直设有数个支座，并通过支座支承所述料仓；在每一所述支座的下方均设有称重传感器，并通过称重传感器计量料仓内的纤维重量；在所述料仓的出口处设有给料机，且所述给料机的出口与倾斜设置的所述斜支管上端连接，在所述斜支管的上端还安装设有用于控制其通断的闸门，且其下端倾斜朝存料腔方向设置，并与所述存料腔的中间段密封连通。

优选的，所述气体缓存装置包括第一斜挡板、第二压力传感器和柔性气囊；所述第二压力传感器和柔性气囊分别通过管道与搅拌机的搅拌腔连接，且所述第一斜挡板倾斜安装在搅拌机的搅拌腔内，并正对柔性气囊进气口位置设置，进而通过第二压力传感器实时监测搅拌腔内的气压。

优选的，所述除尘装置包括第二斜挡板、第二阀门和除尘器；所述除尘器通过管道与搅拌机的搅拌腔连接，且所述第二阀门安装在所述除尘器的进气管道上，进而控制其通断；所述第二斜挡板倾斜安装在搅拌机的搅拌腔内，并正对除尘器进气口位置设置。

本发明的一种重力储能用冲击式纤维给料系统的冲击式纤维给料方法，其创新点在于包括以下步骤：

（1）产气：通过空压机产生高压空气，并将高压空气存储在储气罐内；

（2）注气：打开第一电磁阀，将储气罐内的高压空气注入罐体内，待压力满足要求后，关闭第一电磁阀；

（3）计量：对料仓内的纤维进行称重计量；

（4）装料：启动送料装置，将计量后的纤维装填进入发射腔，待装料完成后，关闭送料装置的闸门；

（5）发射：开启第一阀门并启动第二电磁阀，将高压空气喷入发射腔，发射腔内的纤维被高速气流冲散并带动一起喷向搅拌机的搅拌腔，然后高速撞击到挡气板，纤维在搅拌腔内四散开来，并飘落在搅拌机的搅拌腔内；

（6）压力缓冲：高压空气喷入搅拌机的搅拌腔后，搅拌腔内的气体压力瞬间升高，与搅拌腔连通的柔性气囊瞬时膨胀，缓存一部分气体；

（7）除尘：待纤维与搅拌腔内的物料充分搅拌混合后，再打开第二阀门，搅拌腔内具有一定压力的空气自动进入除尘器，除尘后排入大气；当搅拌腔内的压力恢复到正常值后，第二阀门关闭，冲击式纤维给料系统进入下一个工作循环。

本发明的有益效果：本发明采用高压空气冲击式给料，单次用气量少，且给料速度快、效率高、计量精确、除尘器不易堵塞、纤维损失量小，纤维被高速气流冲击，打散效果好，能够有效解决纤维给料过程中不均匀且容易结团的问题，实现了废纤维的高效利用，同时能够增强大型重力储能配重块的抗压强度和抗剪强度。

附图说明

为了更清晰地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种重力储能用冲击式纤维给料系统的结构示意图。

图2为图1中发射腔的结构示意图。

图3为图2中自动翻板装置的结构示意图。

其中，11-空压机；12-储气罐；131-第一电磁阀；132-第二电磁阀；133-第一压力传感器；134-罐体；14-发射腔；141-第一阀门；142-直管段；143-滤网；144-存料腔；145-料位计；146-矩形段；147-自动翻板装置；148-出口锥段；149-挡气板；1471-翻板；1472-轴；1473-斜杆；1474-第一配重块；151-料仓；152-支座；153-称重传感器；154-给料机；155-闸门；156-斜支管；16-搅拌腔；171-第一斜挡板；172-第二压力传感器；173-柔性气囊；181-第二斜挡板；182-第二阀门；183-除尘器。

实施方式

下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明的一种重力储能用冲击式纤维给料系统，包括压空系统、空气炮装置、发射腔14、送料装置、气体缓存装置和除尘装置，如图1~3所示，压空系统通过管道与空气炮装置的进气口连接，且将高压空气注入空气炮装置；空气炮装置的出气口与发射腔14的进气口连接，并向发射腔14释放高压空气；送料装置的出口通过管道与发射腔14的进口连接，并将纤维计量后装填进入发射腔14；发射腔14的出口与搅拌机的搅拌腔16连接，且气体缓存装置和除尘装置分别通过管道与搅拌机的搅拌腔16连接。

本发明压空系统包括空压机11和储气罐12；如图1~3所示，空压机11通过管道与储气罐12的进气口连接，并将空压机11产生的高压空气存储在储气罐12内；储气罐12的出气口通过管道与空气炮装置的进气口连接，并将高压空气注入空气炮装置。

本发明空气炮装置包括第一电磁阀131、第二电磁阀132、第一压力传感器133和罐体134；如图1~3所示，第一电磁阀131安装在储气罐12与空气炮装置进气口连接的管道上，且设置在靠空气炮装置的进气口处；在罐体134的排气口处安装设有第二电磁阀132，并通过第二电磁阀132控制空气炮装置的排气；罐体134的出气口与发射腔14的进气口密封连通，且第一压力传感器133安装在罐体134上，并对罐体134内的气压进行实时监测。当罐体134注满高压空气且压力值满足要求后，第一电磁阀131关闭；当罐体134释放空气并完成一个工作循环后，第一电磁阀131重新开启，并向罐体134重新注入高压空气。

本发明发射腔14包括第一阀门141、直管段142、滤网143、存料腔144、料位计145、矩形段146、自动翻板装置147、出口锥段148和挡气板149；如图1~3所示，直管段142、存料腔144、矩形段146和出口锥段148从上至下依次竖直设置，且相互之间分别密封连通；罐体134的出气口与直管段142的上端密封连通，且在直管段142的上端还安装设有用于控制其通断的第一阀门141；滤网143安装在直管段142与存料腔144之间，且存料腔144为类似纺锤体形，其上端和下端均为锥形，其中间段为直段；在存料腔144与矩形段146之间设有自动翻板装置147，并通过自动翻板装置147控制存料腔144与矩形段146之间的通断；出口锥段148的大径端朝下设置，并与搅拌机的搅拌腔16密封连通；在搅拌机的搅拌腔16内正对出口锥段148位置处还水平安装有数个挡气板149，且相邻挡气板149之间留有间隙；料位计145安装在存料腔144的中间段上部，并对存料腔144内的料位高度值进行实时监测。当料位高度满足要求时，送料装置停止装料，闸门155关闭；当发射腔14完成一个工作循环且发射腔14内无物料时，闸门155开启，送料装置开始向发射腔14装料；当发射腔14喷射纤维时，自动翻板装置147受到高压气流的冲击，自动开启；当喷射完毕后，自动翻板装置147依靠重力自动复位。

其中，自动翻板装置147包括翻板1471、轴1472、斜杆1473和第一配重块1474；如图1~3所示，在矩形段146内靠存料腔144一侧还水平纵向设有轴1472，轴1472设置在靠右一侧，且其两端分别延伸出矩形段146，并与矩形段146转动连接；翻板1471水平设置，且其右侧边与轴1472连接，并随轴1472在矩形段146内进行上下转动，进而控制存料腔144与矩形段146之间的通断；在轴1472的两端还倾斜分别设有斜杆1473，两个斜杆1473分别设置在矩形段146的前后外侧，且其与翻板1471的夹角均为120°～175°，两个斜杆1473的上端分别与轴1472的两端固定连接，且在其下端还分别设有第一配重块1474，进而可依靠重力自动复位。

本发明送料装置包括料仓151、支座152、称重传感器153、给料机154、闸门155和斜支管156；如图1~3所示，料仓151为漏斗状结构，且其上端为大径端；在料仓151的四周均布间隔竖直设有数个支座152，并通过支座152支承料仓151；在每一个支座152的下方均设有称重传感器153，并通过称重传感器153计量料仓151内的纤维重量；在料仓151的出口处设有给料机154，且给料机154的出口与倾斜设置的斜支管156上端连接，在斜支管156的上端还安装设有用于控制其通断的闸门155，且其下端倾斜朝存料腔144方向设置，并与存料腔144的中间段密封连通。

如图1~3所示，气体缓存装置包括第一斜挡板171、第二压力传感器172和柔性气囊173；第二压力传感器172和柔性气囊173分别通过管道与搅拌机的搅拌腔16连接，且第一斜挡板171倾斜安装在搅拌机的搅拌腔16内，并正对柔性气囊173进气口位置设置，进而通过第二压力传感器172实时监测搅拌腔16内的气压。

如图1~3所示，除尘装置包括第二斜挡板181、第二阀门182和除尘器183；除尘器183通过管道与搅拌机的搅拌腔16连接，且第二阀门182安装在除尘器183的进气管道上，进而控制其通断；第二斜挡板181倾斜安装在搅拌机的搅拌腔16内，并正对除尘器183进气口位置设置。

本发明的一种重力储能用冲击式纤维给料系统的冲击式纤维给料方法，包括以下步骤：

（1）产气：通过空压机产生高压空气，并将高压空气存储在储气罐内。

（2）注气：打开第一电磁阀，将储气罐内的高压空气注入罐体内，待压力满足要求后，关闭第一电磁阀。

（3）计量：对料仓内的纤维进行称重计量。

（4）装料：启动送料装置，将计量后的纤维装填进入发射腔，待装料完成后，关闭送料装置的闸门。

（5）发射：开启第一阀门并启动第二电磁阀，将高压空气喷入发射腔，发射腔内的纤维被高速气流冲散并带动一起喷向搅拌机的搅拌腔，然后高速撞击到挡气板，纤维在搅拌腔内四散开来，并飘落在搅拌机的搅拌腔内，实现均匀给料的目的，同时防止纤维结团。

（6）压力缓冲：高压空气喷入搅拌机的搅拌腔后，搅拌腔内的气体压力瞬间升高，与搅拌腔连通的柔性气囊瞬时膨胀，缓存一部分气体。

（7）除尘：待纤维与搅拌腔内的物料充分搅拌混合后，再打开第二阀门，搅拌腔内具有一定压力的空气自动进入除尘器，除尘后排入大气；当搅拌腔内的压力恢复到正常值后，第二阀门关闭，冲击式纤维给料系统进入下一个工作循环。

本发明的有益效果：本发明采用高压空气冲击式给料，单次用气量少，且给料速度快、效率高、计量精确、除尘器不易堵塞、纤维损失量小，纤维被高速气流冲击，打散效果好，能够有效解决纤维给料过程中不均匀且容易结团的问题，实现了废纤维的高效利用，同时能够增强大型重力储能配重块的抗压强度和抗剪强度。

上面所述的实施例仅仅是本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本发明的保护范围，本发明的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。

Claims (10)

1.一种重力储能用冲击式纤维给料系统，其特征在于：所述冲击式纤维给料系统包括压空系统、空气炮装置、发射腔、送料装置、气体缓存装置和除尘装置；所述压空系统通过管道与所述空气炮装置的进气口连接，且将高压空气注入空气炮装置；所述空气炮装置的出气口与所述发射腔的进气口连接，并向发射腔释放高压空气；所述送料装置的出口通过管道与所述发射腔的进口连接，并将纤维计量后装填进入发射腔；所述发射腔的出口与搅拌机的搅拌腔连接，且所述气体缓存装置和除尘装置分别通过管道与搅拌机的搅拌腔连接。

2.根据权利要求1所述的一种重力储能用冲击式纤维给料系统，其特征在于：所述压空系统包括空压机和储气罐；所述空压机通过管道与所述储气罐的进气口连接，并将空压机产生的高压空气存储在储气罐内；所述储气罐的出气口通过管道与所述空气炮装置的进气口连接，并将高压空气注入空气炮装置。

3.根据权利要求2所述的一种重力储能用冲击式纤维给料系统，其特征在于：所述空气炮装置包括第一电磁阀、第二电磁阀、第一压力传感器和罐体；所述第一电磁阀安装在所述储气罐与空气炮装置进气口连接的管道上，且设置在靠空气炮装置的进气口处；在所述罐体的排气口处安装设有第二电磁阀，并通过第二电磁阀控制空气炮装置的排气；所述罐体的出气口与所述发射腔的进气口密封连通，且所述第一压力传感器安装在所述罐体上，并对所述罐体内的气压进行实时监测。

4.根据权利要求3所述的一种重力储能用冲击式纤维给料系统，其特征在于：所述发射腔包括第一阀门、直管段、滤网、存料腔、料位计、矩形段、自动翻板装置、出口锥段和挡气板；所述直管段、存料腔、矩形段和出口锥段从上至下依次竖直设置，且相互之间分别密封连通；所述罐体的出气口与所述直管段的上端密封连通，且在所述直管段的上端还安装设有用于控制其通断的第一阀门；所述滤网安装在所述直管段与所述存料腔之间，且所述存料腔为类似纺锤体形，其上端和下端均为锥形，其中间段为直段；在所述存料腔与所述矩形段之间设有自动翻板装置，并通过自动翻板装置控制所述存料腔与矩形段之间的通断；所述出口锥段的大径端朝下设置，并与搅拌机的搅拌腔密封连通；在搅拌机的搅拌腔内正对出口锥段位置处还水平安装有数个挡气板，且相邻所述挡气板之间留有间隙；所述料位计安装在所述存料腔的中间段上部，并对存料腔内的料位高度值进行实时监测。

5.根据权利要求4所述的一种重力储能用冲击式纤维给料系统，其特征在于：所述自动翻板装置包括翻板、轴、斜杆和第一配重块；在所述矩形段内靠存料腔一侧还水平纵向设有轴，所述轴设置在靠右一侧，且其两端分别延伸出所述矩形段，并与所述矩形段转动连接；所述翻板水平设置，且其右侧边与所述轴连接，并随轴在矩形段内进行上下转动，进而控制所述存料腔与矩形段之间的通断；在所述轴的两端还倾斜分别设有斜杆，且两个所述斜杆分别设置在所述矩形段的前后外侧，两个所述斜杆的上端分别与所述轴的两端固定连接，且在其下端还分别设有第一配重块，进而可依靠重力自动复位。

6.根据权利要求5所述的一种重力储能用冲击式纤维给料系统，其特征在于：每一所述斜杆与所述翻板的夹角均为120°～175°。

7.根据权利要求4所述的一种重力储能用冲击式纤维给料系统，其特征在于：所述送料装置包括料仓、支座、称重传感器、给料机、闸门和斜支管；所述料仓为漏斗状结构，且其上端为大径端；在所述料仓的四周均布间隔竖直设有数个支座，并通过支座支承所述料仓；在每一所述支座的下方均设有称重传感器，并通过称重传感器计量料仓内的纤维重量；在所述料仓的出口处设有给料机，且所述给料机的出口与倾斜设置的所述斜支管上端连接，在所述斜支管的上端还安装设有用于控制其通断的闸门，且其下端倾斜朝存料腔方向设置，并与所述存料腔的中间段密封连通。

8.根据权利要求7所述的一种重力储能用冲击式纤维给料系统，其特征在于：所述气体缓存装置包括第一斜挡板、第二压力传感器和柔性气囊；所述第二压力传感器和柔性气囊分别通过管道与搅拌机的搅拌腔连接，且所述第一斜挡板倾斜安装在搅拌机的搅拌腔内，并正对柔性气囊进气口位置设置，进而通过第二压力传感器实时监测搅拌腔内的气压。

9.根据权利要求8所述的一种重力储能用冲击式纤维给料系统，其特征在于：所述除尘装置包括第二斜挡板、第二阀门和除尘器；所述除尘器通过管道与搅拌机的搅拌腔连接，且所述第二阀门安装在所述除尘器的进气管道上，进而控制其通断；所述第二斜挡板倾斜安装在搅拌机的搅拌腔内，并正对除尘器进气口位置设置。

10.根据权利要求9所述的一种重力储能用冲击式纤维给料系统的冲击式纤维给料方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）产气：通过空压机产生高压空气，并将高压空气存储在储气罐内；

（2）注气：打开第一电磁阀，将储气罐内的高压空气注入罐体内，待压力满足要求后，关闭第一电磁阀；

（3）计量：对料仓内的纤维进行称重计量；

（4）装料：启动送料装置，将计量后的纤维装填进入发射腔，待装料完成后，关闭送料装置的闸门；

（5）发射：开启第一阀门并启动第二电磁阀，将高压空气喷入发射腔，发射腔内的纤维被高速气流冲散并带动一起喷向搅拌机的搅拌腔，然后高速撞击到挡气板，纤维在搅拌腔内四散开来，并飘落在搅拌机的搅拌腔内；

（6）压力缓冲：高压空气喷入搅拌机的搅拌腔后，搅拌腔内的气体压力瞬间升高，与搅拌腔连通的柔性气囊瞬时膨胀，缓存一部分气体；

（7）除尘：待纤维与搅拌腔内的物料充分搅拌混合后，再打开第二阀门，搅拌腔内具有一定压力的空气自动进入除尘器，除尘后排入大气；当搅拌腔内的压力恢复到正常值后，第二阀门关闭，冲击式纤维给料系统进入下一个工作循环。