CN203591740U - 纤维物料空气混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了纤维物料空气混料装置，它包括加料仓（1）、螺旋送料装置、混料仓、进风管（2）和出料管（3），所述的螺旋送料装置包括驱动电机（4）、送料管（5）和送料螺杆（6），加料仓（1）安装于送料管（5）的进料端的上方，送料螺杆（6）安装于送料筒的内腔内，混料仓安装于送料筒的下部，送料筒上设置有连通混料仓的出料口，进风管（2）和出料管（3）分设于混料仓相对的两个侧壁上。本实用新型的有益效果是：防止纤维物料堵塞，方便了送料螺杆的拆装，实现对混合仓内的纤维进行不定风向的吹散，提高了纤维的分散程度，从而代替了手工预分散纤维操作，节省人工，降低了成本，且结构简单，分散效率高，缩短了施工耗时。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维压裂、防砂用装置技术领域，特别是纤维物料空气混料装置。
背景技术
纤维压裂防砂技术是通过纤维在压裂液中分散后产生超强的悬浮携砂能力和支撑剂固定能力，从而实现压裂井的快速、高效返排，从根本上预防支撑剂回流出砂和地层出砂；能够有效保持人工裂缝较高的长期导流能力，延长增产有效期；能够在低粘条件下提供优良的悬砂能力，同时有效抑制缝高过度延伸，保证支撑剂在产层段饱填砂和造长缝，在加砂规模相同的情况下可以获得更长的支撑裂缝、更长的增产有效期。
由前所述可知，纤维在解决油气藏压裂井出砂和提高储层改造效果方面具有很好的作用。但是纤维压裂技术在前期使用过程中，也遇到了相当大的技术难度。首先是加砂用纤维如果在使用前未预分散会影响在压裂液中的分散效果，因此造成悬砂性能不好，并且容易造成施工过程中出现砂堵。纤维压裂防砂施工要获得良好的现场应用效果，必须具备的前提条件之一就是纤维和压裂液能够充分、均匀混合。因此，纤维如何均匀、有效地与压裂液混合成为关键。其次，前期纤维压裂施工主要采用手工预分散纤维，造成纤维加入浓度不均，压裂过程中纤维加量局部过高，增加了施工风险，大大降低了纤维在压裂、防砂过程中的使用效果。因此在推广使用纤维压裂、防砂过程中有必要研制一种纤维输送设备。
在解决上述问题的过程中，由于纤维物料是固态，在空气中的流动分散性较差，为了能解决其线性、定量的输送问题，因此如何解决纤维与空气的混合方式是需要特别关注的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、分散效率高、缩短施工耗时的纤维物料空气混料装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：纤维物料空气混料装置，它包括加料仓、螺旋送料装置、混料仓、进风管和出料管，所述的螺旋送料装置包括驱动电机、送料管和送料螺杆，加料仓安装于送料管的进料端的上方，送料管上设置有连通加料仓的进料口，送料螺杆安装于送料筒的内腔内，送料螺杆上设置有送料螺旋叶片，送料筒内安装有单点悬挂座，单点悬挂座通过螺栓安装于送料筒内，以送料螺杆输送物料的方向为前，送料螺杆的前端通过轴承安装于单点悬挂座上，送料螺杆的后端连接驱动电机，位于单点悬挂座后侧的送料螺杆上安装有反螺旋叶片，反螺旋叶片的螺旋方向与送料螺旋叶片的螺旋方向相反，混料仓安装于位于送料螺旋叶片与反螺旋叶片间的送料筒的下部，送料筒上设置有连通混料仓的出料口，进风管和出料管分设于混料仓相对的两个侧壁上。
所述的进风管包括圆筒形壳体和出风头，出风头的后端与圆筒形壳体的前端密封连接，所述的出风头为圆柱形或圆锥形，出风头的前端面上设置有出风口。
所述的出风头为圆锥形，出风头的侧壁上沿周向开设有多个出风孔，
所述的出风口内设置有两个呈“V”型设置的挡板，挡板与出风头的轴线平行或者成锐角设置。
所述的出风口内设置有挡板，挡板为圆弧形或者曲线形状的板材。
所述的混料仓由相互连通的连接部和圆筒部构成，连接部连通混料仓和圆筒部，进风管和出料管分设于圆筒部的两个轴向端面上。
所述的连接部呈上小下大的喇叭形。
本实用新型具有以下优点：本实用新型的反螺旋叶片向物料输送方向的反方向挤压物料，从而将位于混料仓上方的物料挤压掉落，保证了物料顺利从送料螺旋杆上掉落；混料仓的连接部呈上小下大的喇叭形的结构避免了下落物料在送料筒出料口处的积聚；从而，共同达到了防止纤维物料堵塞的效果；采用单点悬挂座的结构，方便了送料螺杆的拆装，且简化了结构；本实用新型通过设置出风头、在出风头的侧壁上沿周向开设多个出风孔、在出风头的前端面上设置出风口的结构，出风口内设置挡板，在混合仓内形成多流向的气流，从而实现对混合仓内的纤维进行不定风向的吹散和悬浮，提高了纤维的分散程度，从而代替了手工预分散纤维操作，节省人工，降低了成本，且结构简单，分散效率高，缩短了施工耗时。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图
图2 为本实用新型的螺旋送料装置的结构示意图
图3 为图2沿A-A截面的剖视图
图4 为图2沿B-B截面的剖视图
图5 为本实用新型的进风管的结构示意图
图6 为本实用新型的进风管的右视结构示意图
图7 为本实用新型另一种结构的进风管的右视结构示意图
图中，1-加料仓，2-进风管，3-出料管，4-驱动电机，5-送料管，6-送料螺杆，7-送料螺旋叶片，8-单点悬挂座，9-反螺旋叶片，10-圆筒形壳体，11-出风头，12-出风孔，13-出风口，14-挡板，15-连接部，16-圆筒部。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1所示，纤维物料空气混料装置，它包括加料仓1、螺旋送料装置、混料仓、进风管2和出料管3，如图2、图3、图4所示，所述的螺旋送料装置包括驱动电机4、送料管5和送料螺杆6，加料仓1安装于送料管5的进料端的上方，送料管5上设置有连通加料仓1的进料口，送料螺杆6安装于送料筒的内腔内，送料螺杆6上设置有送料螺旋叶片7，送料筒内安装有单点悬挂座8，单点悬挂座8通过螺栓安装于送料筒内，以送料螺杆6输送物料的方向为前，送料螺杆6的前端通过轴承安装于单点悬挂座8上，送料螺杆6的后端连接驱动电机4，位于单点悬挂座8后侧的送料螺杆6上安装有反螺旋叶片9，反螺旋叶片9的螺旋方向与送料螺旋叶片7的螺旋方向相反，混料仓安装于位于送料螺旋叶片7与反螺旋叶片9间的送料筒的下部，送料筒上设置有连通混料仓的出料口，进风管2和出料管3分设于混料仓相对的两个侧壁上。
如图5、图6、图7所示，所述的进风管2包括圆筒形壳体10和出风头11，出风头11后端边缘的内径与圆筒形壳体10的内径相等，出风头11的后端与圆筒形壳体10的前端密封连接，出风头11的前端面上设置有出风口13。所述的出风头11为圆锥形，沿气流方向，出风头11的内径逐渐减小，出风头11的侧壁上沿周向开设有多个出风孔12；根据混料仓的混料效果，也可以把出风头11改为不变径的圆柱形出风口，或者不开设出风孔12。
所述的出风口13内设置有两个呈“V”型设置的挡板14，挡板14与出风头11的轴线平行或者成锐角设置。挡板14也可以是成圆弧形或者其他曲线形状的挡板，如图6、图7所示。
所述的混料仓由相互连通的连接部15和圆筒部16构成，连接部15连通混料仓和圆筒部16，进风管2和出料管3分设于圆筒部16的两个轴向端面上。
所述的连接部15呈上小下大的喇叭形，即其由水平截面截得的截面面积沿从上到下的方向逐渐增大。
本实用新型的工作过程如下：物料由进料口进入送料管5由送料螺杆6向前输送物料，最终由出料口进入混料仓，由进风管2进入的气流将下落的纤维吹散，吹散后的纤维由出料管3随气流排出。
Claims (7)
1.纤维物料空气混料装置，其特征在于：它包括加料仓（1）、螺旋送料装置、混料仓、进风管（2）和出料管（3），所述的螺旋送料装置包括驱动电机（4）、送料管（5）和送料螺杆（6），加料仓（1）安装于送料管（5）的进料端的上方，送料管（5）上设置有连通加料仓（1）的进料口，送料螺杆（6）安装于送料筒的内腔内，送料螺杆（6）上设置有送料螺旋叶片（7），送料筒内安装有单点悬挂座（8），单点悬挂座（8）通过螺栓安装于送料筒内，以送料螺杆（6）输送物料的方向为前，送料螺杆（6）的前端通过轴承安装于单点悬挂座（8）上，送料螺杆（6）的后端连接驱动电机（4），位于单点悬挂座（8）后侧的送料螺杆（6）上安装有反螺旋叶片（9），反螺旋叶片（9）的螺旋方向与送料螺旋叶片（7）的螺旋方向相反，混料仓安装于位于送料螺旋叶片（7）与反螺旋叶片（9）间的送料筒的下部，送料筒上设置有连通混料仓的出料口，进风管（2）和出料管（3）分设于混料仓相对的两个侧壁上。
2.根据权利要求1所述的纤维物料空气混料装置，其特征在于：所述的进风管（2）包括圆筒形壳体（10）和出风头（11），出风头（11）的后端与圆筒形壳体（10）的前端密封连接，所述的出风头（11）为圆柱形或圆锥形，出风头（11）的前端面上设置有出风口（13）。
3.根据权利要求2所述的纤维物料空气混料装置，其特征在于：所述的出风头（11）为圆锥形，出风头（11）的侧壁上沿周向开设有多个出风孔（12）。
4.根据权利要求2或3所述的纤维物料空气混料装置，其特征在于：所述的出风口（13）内设置有两个呈“V”型设置的挡板（14），挡板（14）与出风头（11）的轴线平行或者成锐角设置。
5.根据权利要求2或3所述的纤维物料空气混料装置，其特征在于：所述的出风口（13）内设置有挡板（14），挡板（14）为圆弧形或者曲线形状的板材。
6.根据权利要求1所述的纤维物料空气混料装置，其特征在于：所述的混料仓由相互连通的连接部（15）和圆筒部（16）构成，连接部（15）连通混料仓和圆筒部（16），进风管（2）和出料管（3）分设于圆筒部（16）的两个轴向端面上。
7.根据权利要求4所述的纤维物料空气混料装置，其特征在于：所述的连接部（15）呈上小下大的喇叭形。
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|---|---|---|---|---|
| CN106902696A (zh) * | 2017-03-20 | 2017-06-30 | 成都劳恩普斯科技有限公司 | 一种纤维物料分散方法以及纤维物料分散装置 |
| CN109248637A (zh) * | 2017-07-14 | 2019-01-22 | 上海杉杉科技有限公司 | 连续式锂离子电池负极材料的热处理设备及使用方法 |
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| CN115319914A (zh) * | 2022-08-11 | 2022-11-11 | 中国天楹股份有限公司 | 一种重力储能用冲击式纤维给料系统及方法 |
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