CN114471826B - 一种纤维沥青混合料中纤维和粒料组合添加装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纤维沥青拌合料生产设备技术领域，具体涉及一种纤维沥青混合料中纤维和粒料组合添加装置，包括机架，机架上分别设有纤维加料机构、纤维打散机构、粒料加料机构、物料计量机构、中心控制系统和物料输送机构；中心控制系统均分别与纤维加料机构、纤维打散机构、粒料加料机构、物料计量机构和物料输送机构电性连接，中心控制系统用于控制各机构工作；物料输送机构设于机架下部，物料输送机构与物料计量机构连通，物料输送机构用于将物料输送到搅拌桶中。本发明可同时添加纤维和粒料，减小了设备的占用空间，增加了生产的效率；能够显著提高纤维投放的均匀性，提高纤维沥青拌合料的质量；可以提高对物料的称重精度，进而提高拌合料的质量。

Description

一种纤维沥青混合料中纤维和粒料组合添加装置
技术领域
本发明涉及纤维沥青拌合料生产设备技术领域，具体涉及一种纤维沥青混合料中纤维和粒料组合添加装置。
背景技术
目前，在纤维沥青拌合料生产过程中投入使用的纤维添加装置是由储料仓、皮带秤、风泵等组成，工作原理为人工向储料仓中添加纤维，在储料仓中利用高速旋转的带有拨齿的转杆，将纤维进行打散处理，达到规定松散度后，转轴停止旋转，储料仓进入投放阶段，当搅拌桶需要纤维时，手动打开出料阀，利用皮带及转杆的反向旋转，把纤维运送到下方输料总管中，启动风泵向搅拌桶中吹送定量的纤维。现有的纤维添加装置，打散纤维的方式主要以转轴搅拌打散，打散方式单一，打散效果欠佳，而且转轴和叶片容易被纤维缠绕，增加后期维护成本；现有的称重的系统，不仅对组料进行称重，而且对部分设备进行称重，但是部分设备在运行的时候，产生震动对称重的准确性产生很大的影响。
现有中国专利号CN112516908A所公开的“一种沥青混合料中粒料的添加装置”(申请号：202011311554.5)，将粒料储存在料仓中，控制器协调阀门，使粒料通过软管落入计量桶中，称取一定重量的粒料，待搅拌桶需要物料，控制器自动打开风力控制阀和风机把粒料吹送到搅拌机中。该装置中，控制器通过调节电磁阀中气体运动方向控制气缸的运动，从而调节阀门。该专利的不足之处在于：第一，装置仅能添加粒料，对于纤维该装置不适用，沥青纤维拌合料过程中，需要搭配其他装置适用，增加了设备占用的空间；第二，没有考虑震动对计量桶计量精度的问题，计量桶内壁四周布置多个气蝶，正常工作的时候，会产生震动的效果，对计量桶的精度产生很大的影响；第三，计量桶和出料管之间未设置阀门，粒料容易堆积在出料管中，对出料管造成创伤，增加后期维护的成本。
为解决上述问题，本申请有必要提出一种纤维沥青混合料中纤维和粒料组合添加装置。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种纤维沥青混合料中纤维和粒料组合添加装置，具有自动化高、占用空间小、计量精确和分散性好等优点，可以和搅拌桶精确对接，节省大量劳动力。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种纤维沥青混合料中纤维和粒料组合添加装置，包括机架，所述机架上分别设有纤维加料机构、纤维打散机构、粒料加料机构、物料计量机构、中心控制系统和物料输送机构；
所述纤维加料机构设于机架的左侧，所述纤维加料机构用于对混凝土纤维进行初步的打散；
所述纤维打散机构设于纤维加料机构的下方，且纤维打散机构与纤维加料机构连通，所述纤维打散机构用于对混凝土纤维进行第二次打散；
所述粒料加料机构设于机架的中间位置，所述粒料加料机构用于投放料粒；
所述物料计量机构设于机架的下端部，且粒料加料机构和纤维打散机构分别通过软管与物料计量机构，所述物料计量机构用于对物料进行计量称重；
所述物料输送机构设于机架的底部，且与物料计量机构连通，所述物料输送机构用于将物料输送到搅拌桶中；
所述中心控制系统设于机架的右侧，所述中心控制系统均分别与纤维加料机构、纤维打散机构、粒料加料机构、物料计量机构和物料输送机构电性连接，所述中心控制系统用于控制各机构工作。
优选地，所述纤维加料机构包括纤维储料仓，所述纤维储料仓呈漏斗状，所述纤维储料仓内分别设有第一层振动网和第二层振动网，所述第一层振动网和第二层振动网上下水平间隔设置；所述纤维储料仓的底部分别设有纤维储料仓出料阀、纤维储料仓气缸和纤维储料仓电磁阀，所述纤维储料仓出料阀通过纤维储料仓气缸与纤维储料仓电磁阀连接。
优选地，所述第一层振动网包括若干根横向设置的第一层振动管，若干根所述第一层振动管的两端部均分别与纤维储料仓的内壁固定连接，且每根所述第一层振动管的中间位置圴设有第一层振动马达；
所述第二层振动网包括若干根纵向设置的第二层振动管，若干根所述第二层振动管的两端部均分别与纤维储料仓的内壁固定连接，且每根所述第二层振动管的中间位置圴设有第二层振动马达；
所述第一层振动管和第二层振动管的直径均为20mm，所述第一层振动管和第二层振动管均为不锈钢管。
优选地，所述纤维打散机构包括打散桶，所述打散桶呈漏斗状，所述打散桶内设有并排间隔设置的第一组转轴组件和第二组转轴组件；所述打散桶的底部分别设有打散桶出料阀、打散桶气缸和打散桶电磁阀，所述打散桶出料阀通过打散桶气缸与打散桶电磁阀连接。
优选地，所述第一组转轴组件包括横向设置的第一转轴、以及设于第一转轴一侧的第一电机，所述第一转轴上设有第一叶片，所述第一叶片呈螺旋状；
所述第二组转轴组件包括横向设置的第二转轴、以及设于第二转轴一侧的第二电机，所述第二转轴上设有第二叶片，所述第二叶片呈螺旋状；
所述第一叶片和第二叶片之间相互交错设置；
所述第一转轴、第一叶片、第二转轴和第二叶片均采用铝合金材料制成；
所述打散桶内上端部设有一圈气蝶。
优选地，所述粒料加料机构包括粒料储料仓，所述粒料储料仓呈漏斗状，所述粒料储料仓的下料口的外侧壁的一侧设有粒料储料仓振动电机，所述粒料储料仓的下料口的外侧壁的两侧分别设有第一阻尼器和第二阻尼器；所述粒料储料仓的底部分别设有粒料储料仓阀、粒料储料仓气缸和粒料储料仓电磁阀，所述粒料储料仓阀通过粒料储料仓气缸与粒料储料仓电磁阀连接。
优选地，所述物料计量机构包括计量桶，所述计量桶呈漏斗状，所述计量桶的外侧壁的一侧设有计量桶振动电机，所述计量桶的外侧壁的两侧分别设有第三阻尼器和第四阻尼器；所述计量桶的底部分别设有计量桶出料阀、计量桶气缸和计量桶电磁阀，所述计量桶出料阀通过计量桶气缸与计量桶电磁阀连接。
优选地，所述第三阻尼器和第四阻尼器的结构相同，所述第三阻尼器包括与计量桶的外侧壁连接的连接板、以及与连接板连接的连接杆，所述连接杆延伸至阻尼器管中，所述阻尼器管的底部设有称重传感器，所述阻尼器管的外侧套接有压簧，所述压簧的顶部与连接板抵触连接，所述压簧的底部与称重传感器抵触连接，所述称重传感器与中心控制系统电性连接。
优选地，所述纤维储料仓电磁阀、打散桶电磁阀、粒料储料仓电磁阀和计量桶电磁阀均为气动蝶阀；所述纤维储料仓电磁阀、打散桶电磁阀、粒料储料仓电磁阀和计量桶电磁阀均连接气源。
优选地，所述物料输送机构包括与中心控制系统电性连接的鼓风机，所述鼓风机与物料输送管道连接。
与现有技术相比，本发明有益效果：
1、本发明在纤维料仓中，通过布置两层振动网，由振动马达带动振动管振动，对混凝土纤维进行初步的打散。
2、本发明通过振动网、打散桶和风机对纤维进行分级分散；当纤维进入装置后，对其进行三级分散，首先由振动网对纤维进行初步的打散，其次纤维进入打散桶中，利用转轴对其进行第二次打散，最后由风机提供风力，对纤维进行第三次打散。
3、本发明在称重系统上部添加了阻尼器作为缓震系统，提高称重的精确度；装置中其他零件的运作，会产生振动作用，通过阻尼器吸收振动，减小振动作用对称重传感器的影响。
4、本发明可同时添加纤维和粒料，减小了设备的占用空间，增加了生产的效率；能够显著提高纤维投放的均匀性，提高纤维沥青拌合料的质量；可以提高对物料的称重精度，进而提高拌合料的质量。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中打散桶的内部结构示意图；
图3为本发明中纤维储料仓的内部结构示意图；
图4为本发明中第三阻尼器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-4，一种纤维沥青混合料中纤维和粒料组合添加装置，包括机架40，所述机架40上分别设有纤维加料机构、纤维打散机构、粒料加料机构、物料计量机构、中心控制系统3和物料输送机构；
所述纤维加料机构设于机架40的左侧，所述纤维加料机构用于对混凝土纤维进行初步的打散；
所述纤维打散机构设于纤维加料机构的下方，且纤维打散机构与纤维加料机构连通，所述纤维打散机构用于对混凝土纤维进行第二次打散；
所述粒料加料机构设于机架40的中间位置，所述粒料加料机构用于投放料粒；
所述物料计量机构设于机架40的下端部，且粒料加料机构和纤维打散机构分别通过软管与物料计量机构，所述物料计量机构用于对物料进行计量称重；
所述物料输送机构设于机架40的底部，且与物料计量机构连通，所述物料输送机构用于将物料输送到搅拌桶中。
所述中心控制系统3设于机架40的右侧，所述中心控制系统3均分别与纤维加料机构、纤维打散机构、粒料加料机构、物料计量机构和物料输送机构电性连接，所述中心控制系统3用于控制各机构工作。
本实施例中，通过采用纤维加料机构、粒料加料机构，使得该纤维粒料组合添加装置可同时添加纤维和粒料，减小了设备的占用空间，增加了生产的效率；通过采用纤维打散机构，能够显著提高纤维投放的均匀性，提高纤维沥青拌合料的质量；通过采用物料计量机构，可以提高对物料的称重精度，从而提高拌合料的质量。
具体的，参照图1、图3，所述纤维加料机构包括纤维储料仓1，纤维储料仓1的容量为1m3，所述纤维储料仓1呈漏斗状，所述纤维储料仓1内分别设有第一层振动网41和第二层振动网5，所述第一层振动网41和第二层振动网5上下水平间隔设置；所述纤维储料仓1的底部分别设有纤维储料仓出料阀8、纤维储料仓气缸9和纤维储料仓电磁阀10，所述纤维储料仓出料阀8通过纤维储料仓气缸9与纤维储料仓电磁阀10连接。
其中，所述第一层振动网41包括若干根横向设置的第一层振动管32，若干根所述第一层振动管32的两端部均分别与纤维储料仓1的内壁固定连接，且每根所述第一层振动管32的中间位置圴设有第一层振动马达31；
所述第二层振动网5包括若干根纵向设置的第二层振动管33，若干根所述第二层振动管33的两端部均分别与纤维储料仓1的内壁固定连接，且每根所述第二层振动管33的中间位置圴设有第二层振动马达34；
所述第一层振动管32和第二层振动管33的直径均为20mm，所述第一层振动管32和第二层振动管33均为不锈钢管。
本实施例中，当纤维物料投入到纤维储料仓1中，由第一层振动马达31驱动第一层振动管32，由第二层振动马达34驱动第二层振动管33，对混凝土纤维进行初步的打散。
具体的，参照图1、图2，所述纤维打散机构包括打散桶6，所述打散桶6呈漏斗状，所述打散桶6内设有并排间隔设置的第一组转轴组件和第二组转轴组件；所述打散桶6的底部分别设有打散桶出料阀11、打散桶气缸12和打散桶电磁阀13，所述打散桶出料阀11通过打散桶气缸12与打散桶电磁阀13连接。
其中，所述第一组转轴组件包括横向设置的第一转轴29、以及设于第一转轴29一侧的第一电机28，所述第一转轴29上设有第一叶片30，所述第一叶片30呈螺旋状；
所述第二组转轴组件包括横向设置的第二转轴42、以及设于第二转轴42一侧的第二电机27，所述第二转轴42上设有第二叶片43，所述第二叶片43呈螺旋状；
所述第一叶片30和第二叶片43之间相互交错设置；
所述第一转轴29、第一叶片30、第二转轴42和第二叶片43均采用铝合金材料制成；
所述打散桶6内上端部设有一圈气蝶25，该气蝶25用于提供风力将纤维输送到下方计量桶7中。
本实施例中，当纤维进入到打散桶6中，通过设置的两组转轴组件，分别由第一电机28和第二电机27驱动，通过第一转轴29、第一叶片30、第二转轴42和第二叶片43对纤维进行第二次打散，从而进一步提高纤维投放的均匀性，提高纤维沥青拌合料的质量。
具体的，参照图1，所述粒料加料机构包括粒料储料仓2，该粒料储料仓2容积为1m3，材质为不锈钢，所述粒料储料仓2呈漏斗状，所述粒料储料仓2的下料口的外侧壁的一侧设有粒料储料仓振动电机19，所述粒料储料仓2的下料口的外侧壁的两侧分别设有第一阻尼器20和第二阻尼器23；这里粒料储料仓振动电机19的作用是通过离心转子的转动产生振动，使储料仓物料均匀下落投放到计量桶7中；第一阻尼器20和第二阻尼器23的作用是防止粒料储料仓振动电机19使整个设备振动，吸收振动电机19产生的振动，减低其对其他零件的影响，这里的第一阻尼器20和第二阻尼器23与第三阻尼器14和第四阻尼器18结构不同，无称重功能。所述粒料储料仓2的底部分别设有粒料储料仓阀24、粒料储料仓气缸21和粒料储料仓电磁阀22，所述粒料储料仓阀24通过粒料储料仓气缸21与粒料储料仓电磁阀22连接。
具体的，参照图1、图4，所述物料计量机构包括计量桶7，所述计量桶7呈漏斗状，所述计量桶7的外侧壁的一侧设有计量桶振动电机26，所述计量桶7的外侧壁的两侧分别设有第三阻尼器14和第四阻尼器18；所述计量桶7的底部分别设有计量桶出料阀17、计量桶气缸16和计量桶电磁阀15，所述计量桶出料阀17通过计量桶气缸16与计量桶电磁阀15连接。
其中，所述第三阻尼器14和第四阻尼器18的结构相同，所述第三阻尼器14包括与计量桶7的外侧壁连接的连接板35、以及与连接板35连接的连接杆38，所述连接杆38延伸至阻尼器管37中，所述阻尼器管37的底部设有称重传感器39，所述阻尼器管37的外侧套接有压簧36，所述压簧36的顶部与连接板35抵触连接，所述压簧36的底部与称重传感器39抵触连接，所述称重传感器39与中心控制系统3电性连接。
本实施例中，连接板35连接计量桶的侧壁，由计量桶产生的振动通过连接板35和连接杆38传递到阻尼器管37中，阻尼器管37中通过弹性胶泥运动吸收振动，防止振动对下方称重传感器39产生影响。同时，这里在称重系统上部添加了阻尼器作为缓震系统，提高称重的精确度；装置中其他零件的运作，会产生振动作用，通过阻尼器吸收振动，减小振动作用对称重传感器的影响。
具体的，所述纤维储料仓电磁阀10、打散桶电磁阀13、粒料储料仓电磁阀22和计量桶电磁阀15均为气动蝶阀；所述纤维储料仓电磁阀10、打散桶电磁阀13、粒料储料仓电磁阀22和计量桶电磁阀15均连接气源。
具体的，所述物料输送机构包括与中心控制系统3电性连接的鼓风机4，所述鼓风机4与物料输送管道44连接。
本实施例中，该物料输送管道44与计量桶7的出料口连接，由鼓风机4提供风力，对纤维进行第三次打散，并由鼓风机4将纤维通过物料输送管道44输送到搅拌桶中。
本发明的工作原理：粒料投放到粒料储料仓2中，中心控制系统3通过调节粒料储料仓电磁阀22控制粒料储料仓气缸21，打开粒料储料仓出料阀24，同时打开粒料储料仓振动电机，振动时间根据需要输送粒料的重量来设置，通过软管输送到计量桶7中，通过称重传感器39计量适当重量的粒料后，自动关闭粒料储料仓出料阀24，延时2秒钟，中心控制系统3通过计量桶电磁阀15控制计量桶气缸16，打开计量桶出料阀17，同时打开计量桶振动电机26，使粒料下落到下方物料输送管道44中，延时6秒钟后，鼓风机4打开，通过风力将粒料输送到搅拌桶中，吹送时间根据需要输送粒料的重量来设置，粒料投放结束后进行纤维的投放，鼓风机4停止工作时，中心控制系统3通过纤维储料仓电磁阀10和打散机电磁阀13控制纤维储料仓气缸9和打散机气缸12，打开纤维储料仓出料阀8和打散桶出料阀11，同时转动打散机6中第一转轴29和第二转轴42、气蝶25和第一层振动网41和第二层振动网5，纤维投放到纤维储料仓1中，第一层振动网41和第二层振动网5将纤维进行第一次打散，利用重力作用，纤维进入打散桶6中，通过第一转轴29和第二转轴42带动第一叶片30和第二叶片43对纤维进行第二次打散，利用气蝶25的风力作用将纤维输送到计量桶7中，待达到设定的重量后，中心控制系统3关闭纤维储料仓出料阀8和打散机出料阀11，同时关闭打散机6中第一转轴29、第二转轴42、气蝶25和第一层振动网41、第二层振动网5，打开计量桶出料阀17和计量桶振动电机26，将纤维输送到下方物料输送管道44中，自动打开鼓风机4，将纤维输送到搅拌桶中，关闭计量桶出料阀17。至此，一个供料循环结束。
综上所述，本发明可同时添加纤维和粒料，减小了设备的占用空间，增加了生产的效率；能够显著提高纤维投放的均匀性，提高纤维沥青拌合料的质量；可以提高对物料的称重精度，进而提高拌合料的质量。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种纤维沥青混合料中纤维和粒料组合添加装置，包括机架，其特征在于，所述机架上分别设有纤维加料机构、纤维打散机构、粒料加料机构、物料计量机构，中心控制系统和物料输送机构；
所述纤维加料机构设于机架的左侧，所述纤维加料机构用于对混凝土纤维进行初步的打散；
所述纤维打散机构设于纤维加料机构的下方，且纤维打散机构与纤维加料机构连通，所述纤维打散机构用于对混凝土纤维进行第二次打散；
所述粒料加料机构设于机架的中间位置，所述粒料加料机构用于投放料粒；
所述物料计量机构设于机架的下端部，且粒料加料机构和纤维打散机构分别通过软管与物料计量机构连接，所述物料计量机构用于对物料进行计量称重；
所述物料输送机构设于机架的底部，且与物料计量机构连通，所述物料输送机构用于将物料输送到搅拌桶中；
所述中心控制系统设于机架的右侧，所述中心控制系统均分别与纤维加料机构、纤维打散机构、粒料加料机构、物料计量机构和物料输送机构电性连接，所述中心控制系统用于控制各机构工作；
所述纤维加料机构包括纤维储料仓，所述纤维储料仓呈漏斗状，所述纤维储料仓内分别设有第一层振动网和第二层振动网，所述第一层振动网和第二层振动网上下水平间隔设置；所述纤维储料仓的底部分别设有纤维储料仓出料阀、纤维储料仓气缸和纤维储料仓电磁阀，所述纤维储料仓出料阀通过纤维储料仓气缸与纤维储料仓电磁阀连接。
2.根据权利要求1所述的一种纤维沥青混合料中纤维和粒料组合添加装置，其特征在于，所述第一层振动网包括若干根横向设置的第一层振动管，若干根所述第一层振动管的两端部均分别与纤维储料仓的内壁固定连接，且每根所述第一层振动管的中间位置圴设有第一层振动马达；
所述第二层振动网包括若干根纵向设置的第二层振动管，若干根所述第二层振动管的两端部均分别与纤维储料仓的内壁固定连接，且每根所述第二层振动管的中间位置圴设有第二层振动马达；
所述第一层振动管和第二层振动管的直径均为20mm，所述第一层振动管和第二层振动管均为不锈钢管。
3.根据权利要求2所述的一种纤维沥青混合料中纤维和粒料组合添加装置，其特征在于，所述纤维打散机构包括打散桶，所述打散桶呈漏斗状，所述打散桶内设有并排间隔设置的第一组转轴组件和第二组转轴组件；所述打散桶的底部分别设有打散桶出料阀、打散桶气缸和打散桶电磁阀，所述打散桶出料阀通过打散桶气缸与打散桶电磁阀连接。
4.根据权利要求3所述的一种纤维沥青混合料中纤维和粒料组合添加装置，其特征在于，所述第一组转轴组件包括横向设置的第一转轴、以及设于第一转轴一侧的第一电机，所述第一转轴上设有第一叶片，所述第一叶片呈螺旋状；
所述第二组转轴组件包括横向设置的第二转轴、以及设于第二转轴一侧的第二电机，所述第二转轴上设有第二叶片，所述第二叶片呈螺旋状；
所述第一叶片和第二叶片之间相互交错设置；
所述第一转轴、第一叶片、第二转轴和第二叶片均采用铝合金材料制成；
所述打散桶内上端部设有一圈气蝶。
5.根据权利要求4所述的一种纤维沥青混合料中纤维和粒料组合添加装置，其特征在于，所述粒料加料机构包括粒料储料仓，所述粒料储料仓呈漏斗状，所述粒料储料仓的下料口的外侧壁的一侧设有粒料储料仓振动电机，所述粒料储料仓的下料口的外侧壁的两侧分别设有第一阻尼器和第二阻尼器；所述粒料储料仓的底部分别设有粒料储料仓阀、粒料储料仓气缸和粒料储料仓电磁阀，所述粒料储料仓阀通过粒料储料仓气缸与粒料储料仓电磁阀连接。
6.根据权利要求5所述的一种纤维沥青混合料中纤维和粒料组合添加装置，其特征在于，所述物料计量机构包括计量桶，所述计量桶呈漏斗状，所述计量桶的外侧壁的一侧设有计量桶振动电机，所述计量桶的外侧壁的两侧分别设有第三阻尼器和第四阻尼器；所述计量桶的底部分别设有计量桶出料阀、计量桶气缸和计量桶电磁阀，所述计量桶出料阀通过计量桶气缸与计量桶电磁阀连接。
7.根据权利要求6所述的一种纤维沥青混合料中纤维和粒料组合添加装置，其特征在于，所述第三阻尼器和第四阻尼器的结构相同，所述第三阻尼器包括与计量桶的外侧壁连接的连接板、以及与连接板连接的连接杆，所述连接杆延伸至阻尼器管中，所述阻尼器管的底部设有称重传感器，所述阻尼器管的外侧套接有压簧，所述压簧的顶部与连接板抵触连接，所述压簧的底部与称重传感器抵触连接，所述称重传感器与中心控制系统电性连接。
8.根据权利要求7所述的一种纤维沥青混合料中纤维和粒料组合添加装置，其特征在于，所述纤维储料仓电磁阀、打散桶电磁阀、粒料储料仓电磁阀和计量桶电磁阀均为气动蝶阀；所述纤维储料仓电磁阀、打散桶电磁阀、粒料储料仓电磁阀和计量桶电磁阀均连接气源。
9.根据权利要求8所述的一种纤维沥青混合料中纤维和粒料组合添加装置，其特征在于，所述物料输送机构包括与中心控制系统电性连接的鼓风机，所述鼓风机与物料输送管道连接。
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