CN116769592B - 用于胶原蛋白肽加工的生物酶投放设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于蛋白肽加工设备技术领域，具体的说是用于胶原蛋白肽加工的生物酶投放设备，包括加工框架和传送带设备，所述加工框架上开设有加工腔，所述传送带设备安装于加工框架上；还包括分类称量组件，所述分类称量组件安装于加工框架上，所述分类称量组件用于对生物酶进行分类称量；切换组件，所述切换组件安装在加工腔内，所述切换组件用于调整对接孔和第一连接管、第二连接管的导通关系，本发明通过设置分类投放组件，将暂存腔开设在喷射仓内，通过暂存腔的体积，实现对生物酶的定量存取，同时通过将暂存腔与储料仓一一对应，进而实现将液体生物酶与粉末状生物酶进行分类投放，进而增强生物酶投放的便捷性。
Description
技术领域
本发明属于蛋白肽加工设备技术领域，具体的说是用于胶原蛋白肽加工的生物酶投放设备。
背景技术
胶原蛋白肽是一类以富含胶原蛋白的新鲜动物组织(包括皮、骨、筋、腱、鳞等)为原料，经过提取、水解、精制生产的，相对分子质量低于10000Da的产品，对人体来说，胶原蛋白肽具备多种作用，不仅能够维持皮肤和组织器官的形态和结构，也是修复各损伤组织的重要原料物质。
胶原蛋白肽在生产制造过程中，需要采用生物酶对原料进行水解，将胶原等大分子物质分解为小分子的肽，进而便于人体吸收，因此在胶原蛋白肽的制备过程中，水解是一道较为关键重要的步骤，在对大分子的胶原等原料进行水解时，通常将生物酶与原料按照一定的比例进行混合，促使生物酶对原料进行水解，而常规的生物酶多分为液态、粉末两种，在使用前，两种形式的生物酶均需要通过称量，以保证生物酶添加数量的准确性。
为了增强生物酶定量添加时的便捷性以及准确性，我司曾生产研发出一种蛋白肽生产用生物酶定量投放装置，申请号为2019220346636，专用于在蛋白肽的生产工序中，用于对生物酶进行定量称量、便捷投放，进而实现对蛋白肽生产线的优化，然而我司在投入使用一段时间后发现，由于我司生产蛋白肽所用原料种类、工艺的差异，致使蛋白肽生产工艺中，采用的生物酶种类不同，而我司研发的蛋白肽用生物酶定量投放装置仅适用于液态的生物酶，对于粉末状生物酶、固液混合形生物酶的使用效果并不理想，不仅不便于输送，而且在将生物酶投放时，其投放均匀性较差，不利于生物酶对原料的均匀覆盖。
鉴于此，本发明提出了用于胶原蛋白肽加工的生物酶投放设备，用于解决上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决上述技术问题，本发明提出了用于胶原蛋白肽加工的生物酶投放设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的用于胶原蛋白肽加工的生物酶投放设备，包括加工框架和传送带设备，所述加工框架上开设有加工腔，所述传送带设备安装于加工框架上，所述传送带设备延伸并贯穿加工腔；
还包括分类称量组件，所述分类称量组件安装于加工框架上，所述分类称量组件用于对生物酶进行分类称量；
所述分类称量组件包括至少两个储料仓，所述储料仓固定安装于加工框架顶部；
喷射仓，所述加工腔内部安装有至少一个喷射仓，所述喷射仓内至少开设有两个暂存腔，所述暂存腔与储料仓分为两组，分别用于盛装粉末状生物酶和液态生物酶；
安装环，所述加工腔内固定安装有安装环，所述安装环数量为二，且对称分布在喷射仓两侧；
封堵环，所述喷射仓上固定安装有封堵环，所述封堵环与安装环转动密封连接；
第一连接管，所述储料仓底部固定安装有第一连接管，所述第一连接管延伸至加工腔内，并与安装环固定连接；
第二连接管，所述安装环底部固定安装有第二连接管，所述第二连接管上连接有气管，且气管外接空压机，所述气管延伸至第二连接管内部，且气管开口方向远离安装环；
喷射管，所述加工腔内安装有喷射管，所述喷射管与第二连接管导通连接，所述喷射管上开设有喷射孔；
对接孔，所述喷射仓上开设有对接孔，所述第一连接管、第二连接管贯穿安装环、对接孔贯穿封堵环；
切换组件，所述切换组件安装在加工腔内，所述切换组件用于调整对接孔和第一连接管、第二连接管的导通关系。
具体的，所述切换组件包括旋转轴，所述旋转轴通过轴承转动连接在加工腔内，所述旋转轴与喷射仓固定连接；
驱动电机，所述驱动电机固定安装在加工框架上，所述驱动电机输出端与旋转轴固定连接。
具体的，所述喷射仓均分为两组，两组所述喷射仓相互固定连接，且两组喷射仓相互对称，所述对接孔开设于喷射仓远离旋转轴一端。
具体的，所述喷射管均分为两组，且两组喷射管垂直方向上错位设计，且两组喷射管分别通过第二连接管与两组暂存腔一一对应。
具体的，所述第二连接管远离安装环一端固定安装有中转环，所述中转环外径上开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有环板，所述喷射管固定安装在环板上，所述中转环底部固定安装有旋转电机，所述旋转电机输出端上固定套接有拨动杆，两组所述喷射管均位于拨动杆的转动路径上。
具体的，相邻两个喷射孔间距不同，且距离中转环距离越近，则喷射孔之间的间距越大。
具体的，所述暂存腔内部均滑动密封安装有分隔板，所述分隔板底部弧形凸起状设计，所述暂存腔内转动连接有丝杠，所述丝杠上安装有顶板，所述顶板与丝杠螺旋传动。
具体的，所述丝杠贯穿并延伸至喷射仓外部，且丝杠位于喷射仓外部固定安装有转轮。
具体的，所述丝杠两端均开设有螺纹，且丝杠两端螺纹方向相反，所述顶板数量为二，且分别与丝杠两端螺纹螺旋传动。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的用于胶原蛋白肽加工的生物酶投放设备，通过设置分类投放组件，将暂存腔开设在喷射仓内，通过暂存腔的体积，实现对生物酶的定量存取，并在切换组件的带动下，致使生物酶的输送投放，区分为称量、投放两个步骤，增强生物酶添加量的准确性，同时通过将暂存腔与储料仓一一对应，进而实现将液体生物酶与粉末状生物酶进行分类投放，进而增强生物酶投放的便捷性。
2.本发明所述的用于胶原蛋白肽加工的生物酶投放设备，通过拨动杆，拨动杆在旋转过程中，与两组喷射管接触，并同步推动喷射管进行转动，由于喷射管固定安装在环板上，且贯穿环板，与中转环内腔导通，因此喷射管带动环板在滑动槽内进行旋转、滑动，保障生物酶持续不断的向喷射管内输送，通过旋转的方式，有效的增强生物酶投放时的均匀性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的分类称量组件与切换组件的装配图；
图3是本发明的部分构造图；
图4是本发明的部分剖视图；
图5是图4中A处局部放大图；
图6是图4中B处局部放大图；
图7是喷射仓的局部剖视图；
图中：1、加工框架；11、传送带设备；12、加工腔；2、储料仓；21、喷射仓；22、暂存腔；23、安装环；24、封堵环；25、第一连接管；26、第二连接管；27、气管；28、喷射管；29、对接孔；3、喷射孔；4、旋转轴；41、驱动电机；42、中转环；43、滑动槽；44、环板；45、旋转电机；46、拨动杆；5、分隔板；51、丝杠；52、顶板；53、转轮。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明所述的用于胶原蛋白肽加工的生物酶投放设备，包括加工框架1和传送带设备11，所述加工框架1上开设有加工腔12，所述传送带设备11安装于加工框架1上，所述传送带设备11延伸并贯穿加工腔12；
还包括分类称量组件，所述分类称量组件安装于加工框架1上，所述分类称量组件用于对生物酶进行分类称量；
所述分类称量组件包括至少两个储料仓2，所述储料仓2固定安装于加工框架1顶部；
喷射仓21，所述加工腔12内部安装有至少一个喷射仓21，所述喷射仓21内至少开设有两个暂存腔22，所述暂存腔22与储料仓2分为两组，分别用于盛装粉末状生物酶和液态生物酶；
安装环23，所述加工腔12内固定安装有安装环23，所述安装环23数量为二，且对称分布在喷射仓21两侧；
封堵环24，所述喷射仓21上固定安装有封堵环24，所述封堵环24与安装环23转动密封连接；
第一连接管25，所述储料仓2底部固定安装有第一连接管25，所述第一连接管25延伸至加工腔12内，并与安装环23固定连接；
第二连接管26，所述安装环23底部固定安装有第二连接管26，所述第二连接管26上连接有气管27，且气管27外接空压机，所述气管27延伸至第二连接管26内部，且气管27开口方向远离安装环23；
喷射管28，所述加工腔12内安装有喷射管28，所述喷射管28与第二连接管26导通连接，所述喷射管28上开设有喷射孔3；
对接孔29，所述喷射仓21上开设有对接孔29，所述第一连接管25、第二连接管26贯穿安装环23、对接孔29贯穿封堵环24；
切换组件，所述切换组件安装在加工腔12内，所述切换组件用于调整对接孔29和第一连接管25、第二连接管26的导通关系；
在进行生物酶的喷洒投放作业时，工作人员将待投放生物酶的原料托盘，放置在传送带设备11上，由传送带设备11推动原料托盘运动至加工腔12内，同时将生物酶根据其物理形态分为粉末状、液态两种，并将两种生物酶分别存放在储料仓2中，本发明中涉及的储料仓2内部可根据生物酶的具体种类以及流动性，增加搅拌机构和输送机构，用于对同一个储料仓2内的同类别的生物酶进行搅拌与定向输送，当原料托盘运动至加工腔12指定位置后，启动分类称量组件，分类称量组件作业时，对两种生物酶进行定量称量，具体的，储物仓内的生物酶在重力或输送机构的辅助下，向第一连接管25内流动，最终流动至第一连接管25的出口位置，此时的喷射仓21上开设的对接孔29，与第一连接管25的出口对齐，因此生物酶向喷射仓21中的暂存腔22内流动，直至暂存腔22完全存满，此时在切换组件的作用下，喷射仓21以及封堵环24运动，进而促使对接孔29与第一连接管25错位，且在喷射仓21运动的过程中，封堵环24对第一连接管25开口进行封堵，避免第一连接管25内生物酶撒落，随着喷射仓21以及封堵环24的持续运动，喷射仓21以及封堵环24上的对接孔29逐渐与第二连接管26开口对齐，此时在重力的作用下，暂存腔22内的生物酶通过对接孔29，向第二连接管26内流动，此时在外接的空压机的作用下，气管27向第二连接管26内输送气流，且由于气管27开口远离安装环23，因此气流向远离安装环23的方向流动，气流在流动的过程中，对生物酶产生推动作用，促使生物酶沿着第二连接管26向喷射管28中流动，并在持续不断输送的气流的作用下，生物酶与气流通过喷射管28上的喷射孔3向外喷射，最终均匀撒落在原料托盘上，而在暂存腔22内生物酶投放完毕后，切换组件再次启动，致使喷射仓21周期性运动，实现对生物酶的定量投放。
本发明通过设置分类投放组件，将暂存腔22开设在喷射仓21内，通过暂存腔22的体积，实现对生物酶的定量存取，并在切换组件的带动下，致使生物酶的输送投放，区分为称量、投放两个步骤，增强生物酶添加量的准确性，同时通过将暂存腔22与储料仓2一一对应，进而实现将液体生物酶与粉末状生物酶进行分类投放，进而增强生物酶投放的便捷性。
作为本发明优选的一个实施例，所述切换组件包括旋转轴4，所述旋转轴4通过轴承转动连接在加工腔12内，所述旋转轴4与喷射仓21固定连接；
驱动电机41，所述驱动电机41固定安装在加工框架1上，所述驱动电机41输出端与旋转轴4固定连接；
在实际进行生产中，当生物酶通过第一连接管25输送至暂存腔22内，并将暂存腔22填满后，此时切换组件启动，驱动电机41转动，进而带动旋转轴4进行转动，由于旋转轴4与喷射仓21固定连接，因此转动的旋转轴4，带动喷射仓21以及喷射仓21上的封堵环24进行同步转动，且随着转动角度的逐渐增大，开设在喷射仓21以及封堵环24上的对接孔29，逐渐与第一连接管25开口错位、与第二连接管26开口对齐，进而实现生物酶流动路线的切换，便于将称量与投放区分，增强单次投放生物酶的准确性。
作为本发明优选的一个实施例，所述喷射仓21均分为两组，两组所述喷射仓21相互固定连接，且两组喷射仓21相互对称，所述对接孔29开设于喷射仓21远离旋转轴4一端；
在持续不断的流水线作业中，通过将喷射仓21均分为两组，且两组喷射仓21一一对应固定连接，当旋转轴4转动时，同时带动两组喷射仓21进行转动，并配合将第一连接管25和第二连接管26分别安装在安装环23的顶端和底端，因此当一组喷射仓21上的对接孔29与第一连接管25对齐时，另一组喷射仓21上开设的对接孔29与第二连接管26对齐，进而缩短称量与投放的间隔，增强生物酶投放作业的效率，而将对接孔29开设在喷射仓21远离旋转轴4一端，当对接孔29与第一连接管25对齐时，此时喷射仓21开设对接孔29一端朝上、而当对接孔29与第二连接管26对齐时，喷射仓21开设有对接孔29一侧朝下，进而便于生物酶的流动，增强生物酶称量与投放的便捷性。
作为本发明优选的一个实施例，所述喷射管28均分为两组，且两组喷射管28垂直方向上错位设计，且两组喷射管28分别通过第二连接管26与两组暂存腔22一一对应；
将喷射管28均分为两组，且分别通过第二连接管26与暂存腔22一一对应，因此在实际作业时，喷射管28与暂存腔22绑定，致使两组喷射管28分被用于喷射不同形态的生物酶，同时由于两组喷射管28在垂直方向上错位，因此在实际生产中，根据投放的生物酶的种类进行调整，当粉末状生物酶颗粒较小，不便于沉降时，将液态生物酶输送至上方的喷射管28，作业时，液态生物酶在向下滴落的过程中，能够对悬浮的粉末状生物酶进行沉降，而当粉末状生物酶粒径较大，下降效果较好时，将粉末状生物酶输送至上方的喷射管28，作业时，粉末状生物酶在下降时，能够对液态生物酶进行沉降，进而增强生物酶添加的灵活性。
作为本发明优选的一个实施例，所述第二连接管26远离安装环23一端固定安装有中转环42，所述中转环42外径上开设有滑动槽43，所述滑动槽43内滑动安装有环板44，所述喷射管28固定安装在环板44上，所述中转环42底部固定安装有旋转电机45，所述旋转电机45输出端上固定套接有拨动杆46，两组所述喷射管28均位于拨动杆46的转动路径上；
通过设置拨动杆46，在实际的投放作业中，生物酶在气流的推动下，进入中转环42中，随后进入喷射管28中，通过喷射管28向下方进行投放，此时旋转电机45持续作业，旋转电机45带动拨动杆46进行转动，拨动杆46在旋转过程中，与两组喷射管28接触，并同步推动喷射管28进行转动，由于喷射管28固定安装在环板44上，且贯穿环板44，与中转环42内腔导通，因此喷射管28带动环板44在滑动槽43内进行旋转、滑动，保障生物酶持续不断的向喷射管28内输送，通过旋转的方式，有效的增强生物酶投放时的均匀性。
作为本发明优选的一个实施例，相邻两个喷射孔3间距不同，且距离中转环42距离越近，则喷射孔3之间的间距越大；
通过控制喷射孔3之间的间距，由于气流以及生物酶在向喷射管28中运动时，随着运动距离的增大，气流以及生物酶的速度越慢、量越少，因此使距离中转环42距离越近的喷射孔3之间的间距越大，则能够有效的调节喷射管28喷射的生物酶的均匀性。
作为本发明优选的一个实施例，所述暂存腔22内部均滑动密封安装有分隔板5，所述分隔板5底部弧形凸起状设计，所述暂存腔22内转动连接有丝杠51，所述丝杠51上安装有顶板52，所述顶板52与丝杠51螺旋传动；
由于根据生产工艺的不同，生物酶的投放含量存在差异，因此通过设置分隔板5以及顶板52，当生物酶投放含量确定后，工作人员转动丝杠51，此时丝杠51转动，由于顶板52与丝杠51螺旋传动，因此顶板52变旋转为直线运动，而在顶板52运动的过程中，由于分隔板5底部弧形凸起状设计，因此顶板52在与分隔板5底部接触的过程中，促使分隔板5在暂存腔22内进行升降，进而通过分隔板5的升降，致使分隔板5内腔体积变化，进而调整单次称量的生物酶的含量，便于适应不同的生产工艺。
作为本发明优选的一个实施例，所述丝杠51贯穿并延伸至喷射仓21外部，且丝杠51位于喷射仓21外部固定安装有转轮53；
通过将丝杠51延伸至喷射仓21外部，且在喷射仓21外部安装转轮53，能够有效的便于工作人员对丝杠51进行转动、调节，同时在实际投入生产时，根据丝杠51转动角度、圈数的不同，以及分隔板5对暂存腔22空间的调节效果，在喷射仓21上对其对应关系进行标注，便于工作人员进行参考、调整，增强暂存腔22空间调节的便捷性。
作为本发明优选的一个实施例，所述丝杠51两端均开设有螺纹，且丝杠51两端螺纹方向相反，所述顶板52数量为二，且分别与丝杠51两端螺纹螺旋传动；
通过在丝杠51两端均设置螺纹，且螺纹方向相反，因此当丝杠51转动时，丝杠51两端设置的顶板52进行相互靠近或相互远离的运动，通过两个顶板52对分隔板5进行支撑，有效的增强分隔板5的稳定性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种用于胶原蛋白肽加工的生物酶投放设备，其特征在于，包括加工框架(1)、传送带设备(11)和分类称量组件，所述加工框架(1)上开设有加工腔(12)，所述传送带设备(11)安装于加工框架(1)上；
所述传送带设备(11)延伸并贯穿加工腔(12)；所述分类称量组件安装于加工框架(1)上，所分类称量组件用于对生物酶进行分类称量；
所述分类称量组件包括至少两个储料仓(2)，所述储料仓(2)固定安装于加工框架(1)顶部；所述加工腔(12)内部安装有至少一个喷射仓(21)，所述喷射仓(21)内至少开设有两个暂存腔(22)，所述暂存腔(22)与储料仓(2)分为两组、且分别用于盛装粉末状生物酶和液态生物酶；
所述加工腔(12)内固定安装有安装环(23)，所述安装环(23)数量为二且对称分布在喷射仓(21)两侧；所述喷射仓(21)上固定安装有封堵环(24)，所述封堵环(24)与安装环(23)转动密封连接；所述储料仓(2)底部固定安装有第一连接管(25)，所述第一连接管(25)延伸至加工腔(12)内且与安装环(23)固定连接；
所述安装环(23)底部固定安装有第二连接管(26)，所述第二连接管(26)上连接有气管(27)，气管(27)外接空压机，所述气管(27)延伸至第二连接管(26)内部且气管(27)开口方向远离安装环(23)；所述加工腔(12)内安装有喷射管(28)，所述喷射管(28)与第二连接管(26)导通连接，所述喷射管(28)上开设有喷射孔(3)；
所述喷射仓(21)上开设有对接孔(29)，所述第一连接管(25)、第二连接管(26)贯穿安装环(23)，所述对接孔(29)贯穿所述封堵环(24)；
所述加工腔(12)内安装有切换组件，所述切换组件用于调整对接孔(29)和第一连接管(25)、第二连接管(26)的导通关系；
所述切换组件包括旋转轴(4)，所述旋转轴(4)通过轴承转动连接在加工腔(12)内，所述旋转轴(4)与喷射仓(21)固定连接；驱动电机(41)固定安装在加工框架(1)上，所述驱动电机(41)输出端与旋转轴(4)固定连接；
所述喷射仓(21)均分为两组，两组所述喷射仓(21)相互固定连接且两组喷射仓(21)相互对称，所述对接孔(29)开设于喷射仓(21)远离旋转轴(4)一端；所述喷射管(28)均分为两组，两组喷射管(28)垂直方向上错位设计且两组喷射管(28)分别通过第二连接管(26)与两组暂存腔(22)一一对应；
所述第二连接管(26)远离安装环(23)一端固定安装有中转环(42)，所述中转环(42)外径上开设有滑动槽(43)，所述滑动槽(43)内滑动安装有环板(44)，所述喷射管(28)固定安装在环板(44)上，所述中转环(42)底部固定安装有旋转电机(45)，所述旋转电机(45)输出端上固定套接有拨动杆(46)，两组所述喷射管(28)位于拨动杆(46)的转动路径上；
所述生物酶投放设备的工作过程包括将生物酶通过第一连接管（25）输送至暂存腔（22）内，将暂存腔（22）填满后启动所述切换组件，驱动电机（41）带动旋转轴（4）进行转动，旋转轴（4）带动喷射仓（21）及喷射仓（21）上的封堵环（24）进行同步转动，随着转动角度的逐渐增大，开设在喷射仓（21）及封堵环（24）上的对接孔（29）逐渐与第一连接管（25）开口错位、与第二连接管（26）开口对齐，从而实现生物酶流动路线的切换；
所述生物酶在气流的推动下进入中转环（42）后进入喷射管（28），启动旋转电机（45）带动拨动杆（46）转动，拨动杆（46）在转动过程中与喷射管（28）接触并同步推动喷射管（28）进行转动，喷射管（28）带动环板（44）在滑动槽（43）内进行旋转、滑动。
2.根据权利要求1所述的用于胶原蛋白肽加工的生物酶投放设备，其特征在于：相邻两个喷射孔(3)间距不同；距离中转环(42)距离越近，喷射孔(3)之间的间距越大。
3.根据权利要求2所述的用于胶原蛋白肽加工的生物酶投放设备，其特征在于：所述暂存腔(22)内部均滑动密封安装有分隔板(5)，所述分隔板(5)底部弧形凸起状设计，所述暂存腔(22)内转动连接有丝杠(51)，所述丝杠(51)上安装有顶板(52)，所述顶板(52)与丝杠(51)螺旋传动。
4.根据权利要求3所述的用于胶原蛋白肽加工的生物酶投放设备，其特征在于：所述丝杠(51)贯穿并延伸至喷射仓(21)外部，丝杠(51)位于喷射仓(21)外部固定安装有转轮(53)。
5.根据权利要求4所述的用于胶原蛋白肽加工的生物酶投放设备，其特征在于：所述丝杠(51)两端均开设有螺纹，丝杠(51)两端螺纹方向相反，所述顶板(52)数量为二且分别与丝杠(51)两端螺纹螺旋传动。
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