CN115077237A - 用于粮食烘干机的定量分装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于粮食烘干机的定量分装装置，包括连接于粮食储料仓底部的排料仓，排料仓的内部分隔成多个依次毗邻且均匀分布的排料腔，每个排料腔内设置有一组可垂直升降的排料组件，排料组件内设置有排量调节机构，排料组件的顶部设置有检测机构；排料仓的底部设置有驱动机构，驱动机构的动力输出端分别与每个排料组件的底部转动连接并驱动所有的排料组件同时往复升降运动，排料仓的底部内设置有定量截取机构，用于在排粮过程中循环定量截取粮食，以完成定量分装。本发明采用矩阵分布的多个排料组件的交替起伏实现排料仓内部已烘干粮食的均匀排粮，自动实现排粮速度的调节，可定量截取粮食，提高了粮食分装的工作效率和准确率。

Description

用于粮食烘干机的定量分装装置

技术领域

本发明涉及物料分装领域，特别是涉及用于粮食烘干机的定量分装装置。

背景技术

排粮机构是粮食干燥机的重要组成部分，主要用于烘干机对粮食烘干处理后的粮食排出和分装或储存，排粮机构合理的结构与布置可使烘干机内的粮层均匀、整体下落不结拱，从而使粮层在流动过程中，处于同一水平面，同时可使得物料的分装控制更加精准。排粮机构的结构设计和布置会影响着各处粮食的流动均匀性、粮食的烘干均匀度、破碎率等主要指标。因此，排粮机构工作性能的优劣，直接影响烘干机的生产能力、干燥的不均匀度、破碎率等主要指标。如果排粮段的机构的设计不合理，将会导致排粮机构受力不均匀，出现部件被压弯的现象，最终影响到样机总体的性能的发挥以及烘干后粮食的品质，尤其对后续的定量分装产生不利影响。

对于很多粮食烘干机采取循环烘干方式，但是对于已经烘干粮食和尚未烘干的粮食不能有效的区分，导致已经烘干的粮食还要继续和尚未烘干的粮食一起烘干，大大降低了烘干效率。传统烘干机大多采用排粮轮作为排粮机构，由于没有自上而下的流动冲力，干燥塔内最终均会残留杂草、粉尘以及粮食，清理费时费力；同时由于粮食的分装多采用重量称量的方式或固定流量和排粮时间的方式来确定每次分装的份量，但是由于排粮机构排出的粮食干湿不均，会导致粮食含水量不同而导致分装的实际份量差别较大，且位于边缘处的粮食不易被烘干，容易出现粘附在排料仓内壁上的现象，当采用同一设备对不同批次或种类的粮食进行烘干和分装作业时，容易将前次分装过程中残留的粮食混入后次分装的粮食中。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供用于粮食烘干机的定量分装装置，针对传统排粮机构中，中间粮食流速快、边缘粮食流速慢等问题，通过粮食自身下落产生的冲击力，采用整体水平下降、内部局部交错流动等方式，避免粮食在排料仓侧壁上的粘附残留，可根据所处位置的湿度，自动实现排粮速度的调节，以保证粮食烘干后达到排放要求，从而提高了排粮效率；在排粮机构中集成定量截取机构，可实现快速定量分装，且每次分装的重量误差较小。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：

用于粮食烘干机的定量分装装置，包括连接于粮食储料仓底部的排料仓，所述排料仓的内部分隔成多个依次毗邻且均匀分布的排料腔，每个排料腔内设置有一组可垂直升降的排料组件，所述排料组件内设置有用于调节排料组件的出料端排粮流量大小的排量调节机构，排料组件的顶部设置有位于排料腔内并用于检测粮食储存环境的检测机构，检测机构与排粮调节机构电性连接，并根据检测到的粮食储存环境控制排粮调节机构的自动运行；

排料仓的底部设置有驱动机构，驱动机构的动力输出端分别与每个排料组件的底部转动连接并驱动所有的排料组件同时往复升降运动，且相邻两个排料组件的运动方向相反；

所述排料仓的底部设置有定量截取机构，用于在排粮过程中循环定量截取粮食，以完成定量分装。

进一步的，所述排料组件包括排料斗，所述排料斗的外壁与排料腔的内壁滑动贴合，排料斗的底部开设有排料口，排料口的中部固定设置有连接横条，排料斗的内部固定设置有位于连接横条正上方的安装架，所述安装架用于安装排粮调节机构和检测机构。

进一步的，所述排粮调节机构机构包括固定连接于安装架顶部的固定板、固定安装于固定板底部的电动伸缩杆、固定连接于电动伸缩杆伸缩端底部的铰接横条、分别铰接于铰接横条的底面两侧并对称设置的开合板，两个开合板在水平面上的投影可分别完全覆盖连接横条两侧的排料口；

所述排料斗的侧壁底部开设有导向滑槽，所述开合板的底部两侧端分别滑动嵌入导向滑槽内。

进一步的，所述检测机构包括固定连接于安装架顶部的固定架，所述固定架上分别设置有湿度传感器和重力传感器和控制器装置，所述湿度传感器和重力传感器分别通过控制器装置与排粮调节机构电连接。

进一步的，所述固定架的顶部外侧固定设置有锥形罩，所述锥形罩的圆锥面上开设有均匀分布的透气孔。

进一步的，所述驱动机构包括固定安装于排料仓一侧外壁底部的驱动电机、分别转动安装于排料仓内壁上且并排设置的多个曲轴组件，所有曲轴组件的同一侧端部均通过传动机构同步传动连接，驱动电机的输出轴端与传动机构的动力输入端连接。

进一步的，所述传动机构包括与曲轴组件的端部同轴设置并位于排料仓外侧的双排链轮，相邻两个双排链轮通过链条传动连接，驱动电机的输出轴端与其中一个双排链轮的外侧端固定连接。

进一步的，所述曲轴组件包括多个依次插接的传动抽和插接杆，传动轴的端部与插接杆的端部可拆卸地插接并通过螺钉紧固连接，位于最外侧的传动轴的外侧端插接有轴端插接杆，轴端插接杆的长度为插接杆长度的一半；

所述传动轴的中部转动套接有摇杆，所述摇杆的另一端与排料组件的底部铰接。

进一步的，所述定量截取机构包括固定安装于排料仓的底部出料端外侧的第一气缸组、可升降调节地套接于排料仓的底部出料端的外侧并位于第一气缸组下方的量斗，所述第一气缸组的伸缩轴端固定连接有第一推板，所述第一推板的内侧面上固定设置有活动插接于排料仓的底部出料端内部的第一封堵板；

所述量斗的外侧面上固定安装有第二气缸组，所述第二气缸组的伸缩轴端固定连接有第二推板，所述第二推板的内侧面上固定设置有活动插接于量斗内的第二封堵板。

进一步的，所述量斗的内壁与排料仓的底部出料端的外壁滑动贴合，且排料仓的底部出料端的两侧外壁上沿垂直方向开设有若干个等距排列的定位安装孔，所述量斗的两侧侧壁上开设有可与定位安装孔依次对位匹配的销孔，量斗通过插设于销孔和定位安装孔内的定位销固定于排料仓的底部出料端上。

本发明的有益效果如下：

1. 本发明通过采用矩阵分布的多个排料组件的交替起伏实现排料仓内部已烘干粮食的均匀排粮，有效避免了传统排粮机构中存在的中间粮食流速快、边缘粮食流速慢等问题，进而可通过边缘处粮食的自身流动冲击力，将粘附在排料仓内壁上的粮食或其他杂物冲刷下来并与粮食一同排出，确保干燥不同粮食时不出现混杂现象；

2. 本发明通过在每个排料组件内设置湿度传感器，可检测对应位置处的粮食湿度，从而根据湿度自动控制排粮调节机构调节开合板的张开程度，实现排粮速度的动态调节，可实现依据不同位置区粮食湿度等情况，开展可控排粮，提高了排粮效率；

3. 本发明通过在排粮机构中集成定量截取机构，可实现快速定量截取，且每次截取的重量误差较小，配合现有的分装设备自动送进分装袋或分装盒，可通过控制截取的次数实现单次分装量的要求；同时，通过调节定量截取机构内部组件的安装位置，可调整单次截取粮食的体积量，从而可满足不同重量级别的粮食分装需求，使用灵活性强、通用性好；

4. 本发明采用拼接式的曲轴组件可降低曲轴的加工成本，同时便于曲轴组件内拼装单元的组装和拆卸，以增强单元件的通用性、降低维修成本，通过改变拼接单元的数量，可组装出任意单元熟的曲轴组件，以便适用于不同数量的排料组件的使用需求。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图之一；

图2为本发明的立体结构示意图之二；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为所述排料组件的立体结构示意图之一；

图5为所述排料组件的立体结构示意图之二；

图6为所述排料组件的俯视结构示意图；

图7为所述排料组件的剖视结构示意图；

图8为所述排粮调节机构的立体结构示意图之一；

图9为所述排粮调节机构的立体结构示意图之二；

图10为图7中A部的放大结构示意图；

图11为所述检测机构的立体结构示意图；

图12为所述驱动机构的立体结构示意图；

图13为所述曲轴组件的立体结构示意图；

图14为所述插接杆的立体结构示意图；

图15为图7中B部的放大结构示意图；

图16为本发明中排料组件的排列组合状态的立体结构示意图之一；

图17为本发明中排料组件的排列组合状态的立体结构示意图之二；

图18为图2中C部的放大结构示意图；

图19为所述定量截取机构的剖视结构示意图。

图中：1排料仓、101出料斗、2排料斗、201排料口、202连接横条、203安装架、204导向滑槽、3固定板、4电动伸缩杆、5铰接横条、6开合板、7固定架、701支撑杆、702湿度传感器、703重力传感器、704锥形罩、705透气孔、8驱动电机、9曲轴组件、901双排链轮、902链条、903传动轴、904插接杆、9041插接槽、905轴端插接杆、10摇杆、11轴承、12电机安装架、13链轮防护罩、14轴承端盖、15定量截取机构、151第一气缸组、152量斗、153第一推板、154第一封堵板、155第二气缸组、156第二推板、157第二封堵板、158定位销。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图17，用于粮食烘干机的定量分装装置，包括连接于粮食储料仓底部的排料仓1。本实施例中，排料仓1整体为上下贯通的漏斗状壳体结构，如图2所示，其上部横截面为正方形状，其顶部侧壁套设在现有粮食烘干机的储料仓底部外侧，并通过螺栓固定连接，或在排料仓1的侧壁顶部外侧设置翻边，通过翻边与现有粮食烘干机的储料仓底部对接并通过螺栓固定连接，或采用其他其它常规机械固定连接方式实现排料仓1与现有粮食烘干机的储料仓的连接。

如图3所示，排料仓1的内部分隔成多个依次毗邻且均匀分布的排料腔，每个排料腔内设置有一组可垂直升降的排料组件。本实施例中，排料仓1的内侧顶部通过纵横交错分布的3*3个隔板将排料仓1的内部分隔成16个大小相同的方形截面的排料腔，在排粮过程中，储料仓内已烘干的粮食则通过这16个排料腔实现分点式排料。

如图4至图6所示，排料组件包括排料斗2，排料斗2为顶部开口的方形壳体结构，排料斗2的外壁与排料腔的内壁（排料仓1的内壁和/或隔板的内壁）滑动贴合，使得在排料斗2升降的过程中，进入排料腔内的已烘干的粮食可完全进入排料斗2内。排料斗2在排料仓1内往复升降过程中，其侧壁顶部始终与排料腔的内壁保持接触，以避免排料斗2内的粮食从排料腔内直接落入排料仓1的底部。

排料斗2的底部开设有排料口201，在排粮调节机构使排料口201处于打开状态时，每个排料斗201内的粮食由排料口201自然下落并进入排料仓1的内侧底部，进而由排料仓1底部的漏斗出口汇聚流出，从而在排料仓1的底部完成袋装。排料口201的中部固定设置有连接横条202，连接横条202的垂向断面形状为梯形状，使得排料斗2内的粮食在经排料口201排出的过程中，连接横条202不会对粮食造成阻碍。排料斗2的内部固定设置有位于连接横条202正上方的安装架203，安装架203由固定焊接于排料斗201四个内壁上且向内侧上方倾斜的四根辐条和焊接固定于四根辐条顶部并位于排料斗2顶部中心处的安装圆盘组成。储料仓底部的粮食可由安装圆盘的四周进入排料斗2中，辐条为金属材质的细条，其对粮食的流动产生的阻碍可以忽略不计。

排料组件内设置有用于调节排料组件的出料端排粮流量大小的排量调节机构，排料组件的顶部设置有位于排料腔内并用于检测粮食储存环境的检测机构，检测机构与排粮调节机构电性连接，并根据检测到的粮食储存环境控制排粮调节机构的自动运行。安装架203用于安装排粮调节机构和检测机构。

如图8和图9所示，排粮调节机构包括固定连接于安装架203顶部的固定板3、固定安装于固定板3底部的电动伸缩杆4、固定连接于电动伸缩杆4伸缩端底部的铰接横条5、分别铰接于铰接横条5的底面两侧并对称设置的开合板6。本实施例中，安装架203的安装圆盘的顶部开设有嵌槽，固定板3为与嵌槽形状相匹配的板结构，固定板3嵌装在嵌槽内并通过螺栓紧固连接于安装圆盘内。电动伸缩杆4的底座通过螺栓固定连接于固定板3的底面上，安装圆盘的嵌槽底部开设有与电动伸缩杆4外形轮廓相匹配的通孔，电动伸缩杆4位于通孔内，且其伸缩杆端垂直向下设置。铰接横条5为锥形截面的长条结构，其位于连接横条202的正上方并与连接横条202平行设置。铰接横条5的顶面中心处开设有插孔，电动伸缩杆4的伸缩杆端插入插孔内，并通过销轴与铰接横条5连接。

开合板6为金属薄板结构，其顶部边缘通过金属杆与铰接横条5的底面铰接，使得开合板6在铰接横条5的底部倾斜设置且可在铰接横条5的底部外侧摆动。铰接横条5的锥形截面设计和开合板6的倾斜设置，都可有效避免粮食出现滞留而未排除。排料斗2的侧壁底部对称开设有水平设置的导向滑槽204，开合板6的底部两侧端分别通过金属杆滑动嵌入导向滑槽204内，则当电动伸缩杆4的伸缩杆向下伸出时，铰接横条5压迫两个开合板6同时向两个外侧张开，进而开合板6的底部边缘与排料斗2的内壁间距变小，且开合板6的侧面坡度变小，使得对应的排料斗2内单位时间内允许下落的粮食量变小；反之，电动伸缩杆4的伸缩杆向上收缩时，两个开合板6同时向排料斗2的中部靠拢，进而开合板6的底部边缘与排料斗2的内壁间距变大，且开合板6的侧面坡度变大（保持倾斜而不至垂直），使得对应的排料斗2内单位时间内允许下落的粮食量变大，从而实现排料组件的出料端排粮流量的大小调节。优选的，两个开合板6的前、后侧边（倾斜的侧边）分别与排料斗2的内壁滑动贴合，以避免排料斗2内的粮食从此处落入开合板6的下方；且开合板6在水平面上的投影可分别完全覆盖连接横条202两侧的排料口201，即两个开合板6同时张开至最大状态时，其底部边缘可与排料斗201的左、右内壁抵触，从而使排料斗2的内侧上半部与下半部完全分隔，粮食则被阻断而不会下落，从而实现排料组件的出料端排粮的中断。

如图10和图11所示，检测机构包括固定连接于安装架203顶部的固定架7，固定架7上分别设置有湿度传感器702和重力传感器703和控制器装置（图中未示出），湿度传感器702和重力传感器703分别通过控制器装置与排粮调节机构电连接。湿度传感器702用于实时检测对应位置处的粮食的湿度，重力传感器703用于感知排料组件的升降状态。控制器装置用于接收各个传感器的检测信号，并与内置程序的对应预设参数进行对比，从而控制电动伸缩杆4的伸缩杆端的伸缩长短程度，因此采用现有的以单片机为控制核心的通用微型控制器并预存相应的控制程序即可。

本实施例中，固定架7为环形板结构，其底面一体设置有四个均匀分布的支撑杆701，固定板3的侧面开设有凹槽，支撑杆701的底端插入凹槽内并位于固定板3和安装圆盘之间，通过设置于安装圆盘圆周面上的四个螺钉将支撑杆701与固定板3及安装圆盘固定连接。优选的，固定架7的顶部外侧焊接固定设置有锥形罩704，锥形罩704为锥形壳体结构，其底部直径大于安装圆盘的外径，使得锥形罩704的内部与其底部处于连通开放状态，进入排料斗2内的粮食可经锥形罩704的锥形面向四周分散滑落，进而落至开合板6上，并由开合板6与排料斗2内壁之间的间隙流出，粮食不会流入锥形罩704内；通过支撑杆701将各个传感器悬置在锥形罩704的中空部位，进一步地防止粮食进入锥形罩704内而对传感器造成损伤。进一步的，锥形罩704的圆锥面上开设有均匀分布的透气孔705，可进一步使得锥形罩704的内部与其周围环境充分连通，以保证其内部的湿度传感器702能够更加准确地检出对应位置点处的湿度。透气孔705的轴线方向由内而外向下倾斜设置，尽量避免粮食下过过程中，夹杂的细小颗粒物落入透气孔705内而影响透气孔705的透气效果；透气孔705的孔径设置为1mm-3mm为宜，可避免常见的粮食（如小麦、大豆、玉米等）在下落过程中进入透气孔705内，进一步保证透气孔705的正常透气效果。

在实际使用时，当对应位置点处的湿度较高时，湿度传感器702通过控制器装置控制电动伸缩杆4的伸缩杆伸出一定距离（具体的伸出长度，即对应于两个开合板6张开的程度，可在设备允许排粮的最高湿度和最低湿度范围内进行等比例设置），使开合板6张开一定距离，从而使排料斗2内的排粮流量降低，使此处的粮食由更充裕的时间进行烘干作业；反之，使排料斗2内的排粮流量增大，从而动态地调节对应点位置处的排粮流量，保证排出的粮食湿度均在允许的湿度范围内。当排料组件上升时，排料仓1内的粮食挤压在开合板6的顶面，会对电动伸缩杆4驱动开合板6的张开或收拢造成一定阻碍，而当排料组件下降时，开合板6上方的粮食与开合板6之间出现短暂的分离，且排料组件整体出现一定的失重状态，因此在这一过程中，重力传感器703通过控制器装置控制电动伸缩杆4动作实现开合板6张开程度的调节，可尽量减少开合板6表面的冲击力和电动伸缩杆4的负载冲击。

排料仓1的底部设置有驱动机构，驱动机构的动力输出端分别与每个排料组件的底部转动连接并驱动所有的排料组件同时往复升降运动，且相邻两个排料组件的运动方向相反。如图12所示，驱动机构包括固定安装于排料仓1一侧外壁底部的驱动电机8、分别转动安装于排料仓1内壁上且并排设置的多个曲轴组件9，所有曲轴组件9的同一侧端部均通过传动机构同步传动连接，驱动电机8的输出轴端与传动机构的动力输入端连接。本实施例中，传动机构采用链轮传动机构，包括与曲轴组件9的端部同轴设置并位于排料仓1外侧的双排链轮901，相邻两个双排链轮901通过链条902传动连接，驱动电机8的输出轴端与其中一个双排链轮901的外侧端固定连接。显然，也可采用其他可实现相同传动功能的传动机构来替代本实施例中的链轮传动机构。

如图1所示，排料仓1的外壁顶部通过螺栓固定连接有电机安装架12，驱动电机8固定按住那个在电机安装架12上。电机安装架12的两侧设置有链轮防护罩13，链轮防护罩13位于链轮传动机构的外侧并通过螺栓固定连接在排料仓1的外壁上，且链轮防护罩13的端部搭接在电机安装架12的表面两端，避免外部粉尘或杂物进入链轮防护罩13的内部，从而对链轮传动机构起到防护作用。

如图13所示，曲轴组件9包括多个依次插接的传动抽903和插接杆904，传动轴903的端部与插接杆904的端部可拆卸地插接并通过螺钉紧固连接。插接杆904的顶部一侧和底部另一侧均设置有插接槽9041，且插接槽9041的形状为非圆形（如图14中所示的圆角正方形），传动轴903的轴端设置有与插接槽9041的形状相匹配的插接头，插接头插入插接槽9041内，并通过设置于端部的螺钉将传动轴903与插接杆904固定连接。位于最外侧的传动轴903的外侧端插接有轴端插接杆905，轴端插接杆905的结构与插接杆904的结构相似，其长度为插接杆904长度的一半，则位于曲轴组件两端位置的轴端插接杆905的末端的插接槽的轴线重合并位于相邻两个传动轴903的中间位置。其中一个轴端插接杆905的末端通过转轴和轴承转动安装于排料仓1的一侧侧壁内，另一个轴端插接杆905的末端通过转轴和轴承转动安装于排料仓1的另一侧侧壁内，位于排料仓1外侧的双排链轮901通过键连接固定安装在该侧转轴的轴端；其中一个转轴的轴端伸出至双排链轮901的外侧并通过联轴器与驱动电机8的输出轴端传动连接。采用拼接式的曲轴组件9可降低曲轴的加工成本，同时便于曲轴组件9内拼装单元的组装和拆卸，以增强单元件的通用性、降低维修成本，通过改变拼接单元的数量，可组装出任意单元熟的曲轴组件，以便适用于不同数量的排料组件的使用需求。

传动轴903的中部转动套接有摇杆10。如图15所示，摇杆10的底端两侧分别通过轴承11套接在传动轴903上，两个轴承11的内侧端面分别通过传动轴903上的轴肩和摇杆10上的轴承槽定位，两个轴承11的外侧端面分别通过轴承端盖14定位，轴承端盖14通过螺钉13固定连接在摇杆10上。连接横条202的底面中心上设置有铰接座，摇杆10的另一端与铰接座通过销轴铰接。驱动电机8驱动曲轴组件9连续转动的过程中，曲轴组件9通过摇杆10推拉其上连接的多个排料组件往复升降移动，且相邻两个排料组件的运动方向相反。相邻两个曲轴组件9的末端传动轴903的上、下位置相反设置，则通过链传动装置驱动后，四个曲轴组件9同步转动，且任意两个相邻的排料组件的运动方向相反，如图16和图17所示。本实施例中，所有轴承均采用双面密封轴承，以避免粮食中的粉尘杂物进入轴承内而影响曲轴组件9或摇杆10的正常转动。

如图2所示，排料仓1的底部设置有定量截取机构15，用于在排粮过程中循环定量截取粮食，以完成定量分装。如图18和图19所示，定量截取机构15包括固定安装于排料仓1的底部出料端（本实施例中为方形壳体结构的出料斗101）外侧的第一气缸组151、可升降调节地套接于排料仓1的底部出料端的外侧并位于第一气缸组151下方的量斗152，第一气缸组151的伸缩轴端固定连接有第一推板153，第一推板153的内侧面上固定设置有活动插接于排料仓1的底部出料端内部的第一封堵板154；量斗152的外侧面上固定安装有第二气缸组155，第二气缸组155的伸缩轴端固定连接有第二推板156，第二推板156的内侧面上固定设置有活动插接于量斗152内的第二封堵板157。

具体的，第一气缸组151和第二气缸组155均包括两个同向水平设置的标准气缸，有效行程均不小于量斗152的两侧内壁的间距。第一推板153通过螺栓螺母组件连接在第一气缸组151的两个气缸的伸缩杆自由端，第一封堵板154的外形轮廓与出料斗101的内壁截面轮廓相匹配，且出料斗101靠近第一推板153的侧壁上开设有水平设置的第一插孔，第一封堵板154活动插接于第一插孔内。第一气缸组151的两个气缸的伸缩杆处于最大行程状态时，第一封堵板154从出料斗101内被拉出，且保持第一封堵板154的自由端位于第一插孔内，使得出料斗101的底部完全处于开放状态，则流入排料仓1底部的已烘干的粮食进入量斗152内，并在第二封堵板154的顶面上堆积；第一气缸组151的两个气缸的伸缩杆处于最小行程状态时，第一封堵板154被完全推入出料斗101内，使得第一封堵板154的自由端侧面以及相邻的两个侧面分别与出料斗101的三侧内壁对应贴合，则出料斗101的底部处于暂时封闭的状态，流入排料仓1底部的已烘干的粮食无法进入量斗152内。

本实施例中，量斗152为方形空心壳体结构，其内壁与出料斗101的外壁滑动贴合。同样的，第二推板156通过螺栓螺母组件连接在第二气缸组155的两个气缸的伸缩杆自由端，第二封堵板157的外形轮廓与量斗152的内壁截面轮廓相匹配，且量斗152靠近第二推板156的侧壁上开设有水平设置的第二插孔，第二封堵板157活动插接于第二插孔内。第二气缸组155的两个气缸的伸缩杆处于最大行程状态时，第二封堵板157从量斗152内被拉出，且保持第二封堵板157的自由端位于第二插孔内，使得量斗152的底部完全处于开放状态，则量斗152内堆积的体积量的粮食直接从量斗152内下落流出。本实施例中的定量分装装置在使用时，需要通过现有的分装袋或分装盒的自动送进设备或人工送进的方式将分装袋或封装盒放置于量斗152的正下方，则从量斗152内流出的固定重量的粮食直接落入分装袋或封装盒中。第二气缸组155的两个气缸的伸缩杆处于最小行程状态时，第二封堵板157被完全推入量斗152内，使得第二封堵板157的自由端侧面以及相邻的两个侧面分别与量斗152的三侧内壁对应贴合，则量斗152底部处于暂时封闭的状态，可继续接收从出料斗101内下落的粮食。

由于第一封堵板154、第二封堵板157和量斗152之间所围的空间是固定的，则第一封堵板154处于打开、第二封堵板157处于封闭状态时，排料仓1内的已烘干的粮食可在第一封堵板154的顶面上连续堆积，形成垂直空心腔体充分填满；进而第一封堵板154处于封闭状态，将连续堆积的粮食分隔成上下两部分，即完成粮食的定量截取；然后第二封堵板157处于打开状态，则定量截取的粮食排出，第二封堵板157恢复封闭状态，第一封堵板154重新打开，可完成下一次的粮食截取过程。如此循环，通过第一封堵板154和第二封堵板157的交替打开和封闭，实现对粮食连续的定量截取。通过控制分装袋或分装盒在量斗152下方停留的时间长短（为粮食单次截取时间周期的整数倍），可在分装袋中装入单次截取量整数倍的重量的粮食，从而可实现不同分装规格的定量分装。

优选的，出料斗101的两侧外壁上沿垂直方向开设有若干个等距排列的定位安装孔，量斗152的两侧侧壁上开设有可与定位安装孔依次对位匹配的销孔，量斗152通过插设于销孔和定位安装孔内的定位销158固定于出料斗101上。如此，通过切换销孔与定位安装孔的装配位置，可调整第一封堵板154和第二封堵板157之间的垂直间距，从而对应调整量斗152内科容纳粮食的空间体积，从而调整定量截取机构单次截取粮食的重量。由于量斗152的空腔横截面面积固定，且定位安装孔等间距设置，则相邻两个定位安装孔之间所调节的粮食重量也是相等的。

如此，采用矩阵分布的多个排料组件的交替起伏实现排料仓内部已烘干粮食的均匀排粮，即粮食呈整体同步下移、局部交替下降的状态，某一局部位置的粮食下降排出，相邻局部区域的粮食自动流动补充，在粮食的内部呈现交错流动的效果，有利于改善整体的通风和烘干效果，且粮食的顶部高度差可自动调节并趋于平整，呈现为整体式下移，则边缘处的粮食可对仓壁保持良好的冲刷效果，从而将粘附在排料仓内壁、边角上的粮食或其他杂物冲刷下来并与粮食一同排出，有效避免了传统排粮机构中存在的粮食中部流速大、下降快，边缘处流速低、下降慢，上部粮食向中心区域单向流动，对粮仓侧壁没有较好的冲击力而容易在仓壁上产生粘附的问题，进而确保干燥不同粮食时不出现混杂现象；通过在每个排料组件内设置湿度传感器702，可检测对应位置处的粮食湿度，从而根据湿度自动调节开合板6的张开程度，实现排粮速度的调节，可实现依据不同位置区粮食湿度等情况，开展可控排粮，提高了排粮效率。通过在排粮机构中集成定量截取机构，可实现快速定量截取，且每次截取的重量误差较小，配合现有的分装设备自动送进分装袋或分装盒，可通过控制截取的次数实现单次分装量的要求；同时，通过调节定量截取机构内部组件的安装位置，可调整单次截取粮食的体积量，从而可满足不同重量级别的粮食分装需求，使用灵活性强、通用性好。由于粮食烘干后排出的粮食的湿度均在可排料的允许范围内，则每次截取的等体积的粮食的实际重量差距较小，被控制在允许的误差值范围内，可提升分装的准确性。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.用于粮食烘干机的定量分装装置，包括连接于粮食储料仓底部的排料仓（1），其特征在于：所述排料仓（1）的内部分隔成多个依次毗邻且均匀分布的排料腔，每个排料腔内设置有一组可垂直升降的排料组件，所述排料组件内设置有用于调节排料组件的出料端排粮流量大小的排量调节机构，排料组件的顶部设置有位于排料腔内并用于检测粮食储存环境的检测机构，检测机构与排粮调节机构电性连接，并根据检测到的粮食储存环境控制排粮调节机构的自动运行；

排料仓（1）的底部设置有驱动机构，驱动机构的动力输出端分别与每个排料组件的底部转动连接并驱动所有的排料组件同时往复升降运动，且相邻两个排料组件的运动方向相反；

所述排料仓（1）的底部设置有定量截取机构（15），用于在排粮过程中循环定量截取粮食，以完成定量分装。

2.根据权利要求1所述的用于粮食烘干机的定量分装装置，其特征在于：所述排料组件包括排料斗（2），所述排料斗（2）的外壁与排料腔的内壁滑动贴合，排料斗（2）的底部开设有排料口（201），排料口（201）的中部固定设置有连接横条（202），排料斗（2）的内部固定设置有位于连接横条（202）正上方的安装架（203），所述安装架（203）用于安装排粮调节机构和检测机构。

3.根据权利要求2所述的用于粮食烘干机的定量分装装置，其特征在于：所述排粮调节机构机构包括固定连接于安装架（203）顶部的固定板（3）、固定安装于固定板（3）底部的电动伸缩杆（4）、固定连接于电动伸缩杆（4）伸缩端底部的铰接横条（5）、分别铰接于铰接横条（5）的底面两侧并对称设置的开合板（6），两个开合板（6）在水平面上的投影可分别完全覆盖连接横条（202）两侧的排料口（201）；

所述排料斗（2）的侧壁底部开设有导向滑槽（204），所述开合板（6）的底部两侧端分别滑动嵌入导向滑槽（204）内。

4.根据权利要求2任意一项所述的用于粮食烘干机的定量分装装置，其特征在于：所述检测机构包括固定连接于安装架（203）顶部的固定架（7），所述固定架（7）上分别设置有湿度传感器（702）和重力传感器（703）和控制器装置，所述湿度传感器（702）和重力传感器（703）分别通过控制器装置与排粮调节机构电连接。

5.根据权利要求4所述的用于粮食烘干机的定量分装装置，其特征在于：所述固定架（7）的顶部外侧固定设置有锥形罩（704），所述锥形罩（704）的圆锥面上开设有均匀分布的透气孔（705）。

6.根据权利要求1所述的用于粮食烘干机的定量分装装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装于排料仓（1）一侧外壁底部的驱动电机（8）、分别转动安装于排料仓（1）内壁上且并排设置的多个曲轴组件（9），所有曲轴组件（9）的同一侧端部均通过传动机构同步传动连接，驱动电机（8）的输出轴端与传动机构的动力输入端连接。

7.根据权利要求6所述的用于粮食烘干机的定量分装装置，其特征在于：所述传动机构包括与曲轴组件（9）的端部同轴设置并位于排料仓（1）外侧的双排链轮（901），相邻两个双排链轮（901）通过链条（902）传动连接，驱动电机（8）的输出轴端与其中一个双排链轮（901）的外侧端固定连接。

8.根据权利要求6或7所述的用于粮食烘干机的定量分装装置，其特征在于：所述曲轴组件（9）包括多个依次插接的传动抽（903）和插接杆（904），传动轴（903）的端部与插接杆（904）的端部可拆卸地插接并通过螺钉紧固连接，位于最外侧的传动轴（903）的外侧端插接有轴端插接杆（905），轴端插接杆（905）的长度为插接杆（904）长度的一半；

所述传动轴（903）的中部转动套接有摇杆（10），所述摇杆（10）的另一端与排料组件的底部铰接。

9.根据权利要求1所述的用于粮食烘干机的定量分装装置，其特征在于：所述定量截取机构（15）包括固定安装于排料仓（1）的底部出料端外侧的第一气缸组（151）、可升降调节地套接于排料仓（1）的底部出料端的外侧并位于第一气缸组（151）下方的量斗（152），所述第一气缸组（151）的伸缩轴端固定连接有第一推板（153），所述第一推板（153）的内侧面上固定设置有活动插接于排料仓（1）的底部出料端内部的第一封堵板（154）；

所述量斗（152）的外侧面上固定安装有第二气缸组（155），所述第二气缸组（155）的伸缩轴端固定连接有第二推板（156），所述第二推板（156）的内侧面上固定设置有活动插接于量斗（152）内的第二封堵板（157）。

10.根据权利要求9所述的用于粮食烘干机的定量分装装置，其特征在于：所述量斗（152）的内壁与排料仓（1）的底部出料端的外壁滑动贴合，且排料仓（1）的底部出料端的两侧外壁上沿垂直方向开设有若干个等距排列的定位安装孔，所述量斗（152）的两侧侧壁上开设有可与定位安装孔依次对位匹配的销孔，量斗（152）通过插设于销孔和定位安装孔内的定位销（158）固定于排料仓（1）的底部出料端上。

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