CN114111299A - 农作物烘干机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种农作物烘干机，涉及农作物烘干技术领域，包括烘干装置，烘干装置包括烘干箱，烘干箱内部设置有多块层板，每一块层板上面均固定设置有传送带。烘干箱上面设有烘干箱进料斗，上料装置的出口与烘干箱进料斗相互对应。烘干箱进料斗的出口与最顶层的传送带相对应。层板上固定设置有隔层料斗，隔层料斗位于相邻两层传送带之间，且该隔层料斗的入口位于上层传送带的终端底部，该隔层料斗的出口位于下层传送带的始端上面。层板的底部固定设置有发热装置，发热装置与传送带相互对应。烘干箱的底部固定设置有杂质分离仓。整个装置能够很好地防止粉尘飞扬，在传送带上的谷物不堆积而且具有防堵塞功能，还能够分离杂质。

Description

农作物烘干机

技术领域

本申请涉及农作物烘干技术领域，尤其涉及一种农作物烘干机。

背景技术

粮食在收割后，未经烘干处理的时候往往含有很大的水分，可能造成粮食腐烂、发霉和发芽等情况，造成了粮食的浪费、以及农民劳动成果的浪费，不但给经济造成损失，同时也带来了生活中的诸多不便。在南方多雨潮湿的季节这样的情况尤为严重。粮食烘干机主要是针对小麦、玉米、水稻、豆类等抢收粮食作物进行烘干，适应不同地点的烘干作业，粮食烘干机在一定程度上缓解了农民的需求，然而目前的烘干机仍然存在一些不足，比如中国实用新型专利CN209605550U公开的一种进料方便的谷类烘干设备，包括上料装置、发热装置、烘干箱、传送带b和风机，所述上料装置安装在烘干箱左侧，且上料装置右端位于烘干箱上方的进料口上，所述发热装置安装在烘干箱内部，所述烘干箱是一个空心的箱体，所述传送带b安装在烘干箱内部，且传送带b设置有多组，所述风机设置在烘干箱外部，且风机通过导管与发热装置连接，本实用新型通过在传统的烘干箱上还设置有上料装置，能够很轻松地将谷类，送至烘干箱内，且不需要付出过多的人力物力，在烘干箱内设置有多组传送带，使得谷物在烘干箱内实现流水线式烘干操作。上述公开技术虽然可以提高烘干效率，但是其采用“风机14设置在烘干箱8外部，且风机14通过导管13与发热装置7连接，风机14启动时，能够将发热装置7内产生的热量吹至烘干箱8内，对传送带b9上的谷物进行烘干”这样的方式容易产生大量的粉尘，对环境造成严重的污染。此外，“烘干箱内设置有4组传送带，四组传送带b9纵向排列，谷物在传送带b9的带动下逐层下降，并且在下降过程中通过发热装置7进行烘干” 由于上下层传送带之间没有任何限制装置，容易导致谷物在传送带上的堆积，这样就影响烘干效果，而且在谷物下落的过程中也进一步增加粉尘的飞扬影响环境。

发明内容

为解决上述问题，本申请采用如下技术方案实现：

一种农作物烘干机，包括上料装置和烘干装置，所述烘干装置包括烘干箱，所述烘干箱内部沿着高度方向设置有多块层板，每一块层板上面均固定设置有传送带；

所述烘干箱上面的一侧设置有烘干箱进料斗，所述上料装置的出口与所述烘干箱进料斗相互对应；上料装置用于将农作物送入烘干箱进料斗内。

所述烘干箱进料斗的出口与最顶层的传送带相对应，烘干箱进料斗内的谷物能够落入最顶层的传送带上；

所述层板上固定设置有隔层料斗，所述隔层料斗位于相邻两层传送带之间，且该隔层料斗的入口位于上层传送带的终端底部，该隔层料斗的出口位于下层传送带的始端上面；传送带上表面运动方向由A运送到B点，其中A点定义为传送带的始端，B点定义为传送带的终端。这样的设计可以使得谷物在从传送带下落时不会造成大量粉尘飞扬，其次也不容易出现谷物在传送带上面堆积的现象，因为隔层料斗的出口与底层的传送带表面之间有一定的间隙，使得传送带运动过程中与隔层料斗的出口相对运动，隔层料斗的出口起到刮平谷物的作用。

所述层板的底部固定设置有发热装置，所述发热装置与所述传送带相互对应；发热装置用于对传送带上的谷物进行加热烘干。

所述烘干箱的底部固定设置有杂质分离仓，所述杂质分离仓包括谷物斗和杂质斗，二者横截面呈W形结构；

所述杂质分离仓的一侧固定设置有风机，杂质分离仓的另一端设置有出风口。杂质分离仓是一个中空结构，其顶部与烘干箱内最底部的传送带相互连通，该传送带的终端位于谷物斗的上面，该传送带上面的谷物能够落入谷物斗内。谷物斗和杂质斗是一个V字形的底部有开口的漏斗结构，在谷物斗的一侧设置有风机，风机的气流从谷物斗吹向杂质斗并从出风口吹出，这样就可以在谷物进行烘干后将谷物中存在的一些比较杂质利用气流进行分离，比如不饱满的谷物或者碎叶比较轻会被气流带动到杂质斗内，而比较饱满较重的谷物则落入谷物斗中。工作时，谷物通过上料装置送入烘干箱进料斗内，烘干箱进料斗内的谷物又均匀地落入到最顶层的传送带上，并开始一层一层往下落，在每一层的传送带传送的过程中利用各层都设置的发热装置对谷物进行加热、烘干，谷物到达最底层的传送带后落入杂质分离仓中，经过风机去除杂质后谷物从谷物斗的底部滑出，杂质从杂质斗滑出，最终实现谷物的烘干、去除杂质的作用。整个过程都是密封操作，能够大大减少粉尘飞扬。

优选地，所述烘干箱进料斗设置有第一料位传感器；

所述隔层料斗设置有第二料位传感器。第一料位传感器和第二料位传感器用于检测料仓内的料位，当料位达到设定位置时传感器输出信号，控制端根据信号进行报警或者调整传送带或者上料装置的送料速度，防止堵塞。

优选地，所述传送带包括四个轴承座，四个轴承座两两相对；

所述轴承座内设置有轴承，轴承的中心孔内转动设置有转轴，转轴上绕设有传送皮带；

所述转轴的一端设置有传送带皮带轮；每一个传送带仅设置一个皮带轮，该皮带轮位于烘干箱的背面。

还包括传动电机，所述传动电机的输出转轴与变速器的输入端连接，变速器的输出端设有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带与所述传送带皮带轮连接。主动皮带轮通过第一皮带与最底层传送带的传送带皮带轮连接，这个最底层的传送带皮带轮是一个三层台阶结构的皮带轮，其上又通过第二皮带与第三层的传送带上的传送带皮带轮连接，最底层的传送带皮带轮还通过第三皮带与换向装置连接。换向装置是由两根平行设置的转轴构成，转轴一端设置有皮带轮，另一端设置有齿轮，两个齿轮相互啮合，从而实现换向。换向装置的另一个皮带轮通过第四皮带与第二层传送带的传送带皮带轮连接，第二层的传送带皮带轮是一个两层阶梯结构的皮带轮，该皮带轮又通过第五皮带轮与最顶层传送带的传送带皮带轮相连接。这样的设计可以仅用一台电机就可以实现四条传送带的传动，节省成本。

优选地，还包括控制柜，所述控制柜内设置有控制按钮、变频器以及接触器；所述变频器用于控制传动电机以及上料装置中上料电机的转速，所述控制按钮与所接触器电性连接，所述变频器与所述接触器电性连接。控制柜是一个可根据现场需要移动位置的柜体，通过电缆与上料装置和烘干装置连接。

优选地，所述出风口上设置有过滤网。设置过滤网的目的是将粉尘控制在杂质分离仓内，避免粉尘飞出污染外部的环境。

优选地，所述上料装置包括料仓和斗式提升机，所述斗式提升机的入口与所述料仓相互连通；

所述料仓的内壁设有斜坡，料仓内的物料能够在自身重力的作用下沿着斜坡滑入到所述斗式提升机的入口。

优选地，所述料仓的底部固定设置有提升电机，所述提升电机的输出转轴上固定设置有提升主动皮带轮；

所述斗式提升机包括壳体，所述壳体为中空长方体结构，其内部的底侧可转动穿设有主动转轴，壳体内部顶端可转动穿设有从动转轴，所述主动转轴和从动转轴之间绕设有提升皮带，所述提升皮带上固定设置有提升斗；

所述主动转轴的一端固定设置有提升从动皮带轮，所述提升从动皮带轮位于所述壳体的外侧；

所述提升主动皮带轮通过提升皮带与所述提升从动皮带轮连接；

所述壳体的顶部设置有提升机出料口。将提升电机设置在底部，并利用提升皮带将提升主动皮带轮和提升从动皮带轮连接，这样的优势是使得整个装置重心在下，更稳定，其次是出现故障容易便于检修，无需登高检查更换部件。

优选地，所述料仓的外周设置有料仓支撑架。

优选地，所述壳体一侧固定设置有鼓风管，该鼓风管位于所述主动转轴的上方，鼓风管的一端位于壳体内，另一端位于壳体外；

所述鼓风管的另一端与鼓风机的出风口连接。设置鼓风机并且让鼓风机的出风口对着主动转轴主要目的是为了防止提升皮带和主动转轴将谷物碾碎造成堵塞。刚收回来的谷物，尤其是稻谷水分很多，有的可能还是湿的，从料仓进入提升机后可能会进入到主动转轴和提升皮带之间的间隙内，当主动转轴转动时会将稻谷压碎，由于其水分比较多，很容易造成粘粘，最终导致转动收到影响。通过吹风的方式可以使谷物离开主动转轴，并可以实现提升机通风透气，有助于烘干的效果。

优选地，所述鼓风机固定设置在所述料仓支撑架上面。

采用该优选技术方案后其有益效果包括：

1在相邻两侧传送带之间利用隔层料斗连通，能够减少粉尘飞扬的同时可以使得落入传送带上的谷物均匀平整，不堆积，能够提高烘干效率；

2在烘干箱的底部固定设置有杂质分离仓，能够将杂质或者不饱满的谷物剔除，提高质量；

3、烘干箱进料斗设置有第一料位传感器，所述隔层料斗设置有第二料位传感器，能够实现物料满斗报警甚至根据传感器进行自动控制运行速度防止堵塞；

4、多条传送带仅用一台电动机带动，节省成本；

5、在杂质分离仓上设置出风口，出风口上设置有过滤网避免粉尘飞出污染外部的环境；

6、在斗式提升机的底部设置有鼓风管，鼓风管的另一端与鼓风机的出风口连接，通过吹风的方式可以使谷物离开主动转轴，并可以实现提升机通风透气，有助于烘干的效果。

附图说明

图1是本申请提供的实施例立体示意图；

图2是本申请提供的实施例主视图；

图3是本申请提供的实施例后视图；

图4是本申请提供的实施例开启箱门后的示意图；

图5是图4的主视图；

图6是本申请提供的实施例中上料装置的立体结构示意图；

图7是本申请提供的实施例中上料装置的主视图；

图8是本申请提供的实施例中上料装置的后视图；

图9是本申请提供的实施例中上料装置的局部剖视图；

图10是图9的局部放大图。

具体实施方式

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的图1~10，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1~10所示，一种农作物烘干机，包括上料装置1和烘干装置2两大部分。

其中，如图6~7所示，上料装置1包括料仓10和斗式提升机11，斗式提升机11的入口与料仓10相互连通。斗式提升机11可以采购现有的成熟产品组装。料仓10的内壁设有斜坡，料仓内的物料能够在自身重力的作用下沿着斜坡滑入到斗式提升机11的入口。更具体地，料仓10可以设置成倒梯形结构，四周都有斜壁，便于谷物集中落入斗式提升机11的入口。

如图4和图5所示，烘干装置2包括烘干箱20。本实施例中，为了便于移动，烘干装置2的底部设置有轮子，烘干箱20采用铁管作为框架，外层包裹铁皮制成这样重量轻容易搬运。为了便于组装和观察检修，烘干箱20设置有箱门203，箱门为对开式结构。烘干箱20内部沿着高度方向设置有4块层板200，每一块层板200上面均固定设置有传送带21。这里的层板可以根据需要设置不同的数量，比如3层、5层或者更多均可，只要有利于谷物的烘干，可以按要求设置不同的数量。层板200可以是整块的板材制成，也可以是利用构成烘干箱框架的铁管，在上面铺设板材制成。

烘干箱20上面的一侧设置有烘干箱进料斗23，上料装置1的出口与烘干箱进料斗23相互对应；上料装置1用于将农作物送入烘干箱进料斗23内。烘干箱进料斗23的进料口与上料装置1的出料口相对应，上料装置1的物料能够掉落到烘干箱进料斗23内。

烘干箱进料斗23的出口与最顶层的传送带21相对应，烘干箱进料斗23内的谷物能够落入最顶层的传送带21上。

层板200上固定设置有隔层料斗24，隔层料斗24位于相邻两层传送带21之间，且该隔层料斗24的入口位于上层传送带21的终端底部，该隔层料斗24的出口位于下层传送带21的始端上面；传送带21上表面运动方向由A运送到B点，其中A点定义为传送带21的始端，B点定义为传送带21的终端。这样的设计可以使得谷物在从传送带21下落时不会造成大量粉尘飞扬，其次也不容易出现谷物在传送带21上面堆积的现象，因为隔层料斗24的出口与底层的传送带21表面之间有一定的间隙，使得传送带21运动过程中与隔层料斗24的出口相对运动，隔层料斗24的出口起到刮平谷物的作用。

层板200的底部固定设置有发热装置22，发热装置22与传送带21相互对应；发热装置22用于对传送带21上的谷物进行加热烘干。本实施例中，发热装置22优选采用多管烤灯，每一层设置有两个烤灯，以便提高加热效率。

烘干箱20的底部固定设置有杂质分离仓201，杂质分离仓201包括谷物斗2010和杂质斗2011，二者横截面呈W形结构。杂质分离仓201的一侧固定设置有风机204，杂质分离仓201的另一端设置有出风口202。出风口202上设置有过滤网。杂质分离仓201是一个中空结构，其顶部与烘干箱20内最底部的传送带21相互连通，该传送带21的终端位于谷物斗2010的上面，该传送带21上面的谷物能够落入谷物斗2010内。谷物斗2010和杂质斗2011是一个V字形的底部有开口的漏斗结构，在谷物斗2010的一侧设置有风机204，风机204的气流从谷物斗2010吹向杂质斗2011并从出风口202吹出，这样就可以在谷物进行烘干后将谷物中存在的一些比较杂质利用气流进行分离，比如不饱满的谷物或者碎叶比较轻会被气流带动到杂质斗2011内，而比较饱满较重的谷物则落入谷物斗2010中。设置过滤网的目的是将粉尘控制在杂质分离仓201内，避免粉尘飞出污染外部的环境。

工作时，谷物通过上料装置1送入烘干箱进料斗23内，烘干箱进料斗23内的谷物又均匀地落入到最顶层的传送带21上，并开始一层一层往下落，在每一层的传送带21传送的过程中利用各层都设置的发热装置22对谷物进行加热、烘干，谷物到达最底层的传送带21后落入杂质分离仓201中，经过风机204去除杂质后谷物从谷物斗2010的底部滑出，杂质从杂质斗2011滑出，最终实现谷物的烘干、去除杂质的作用。整个过程都是密封操作，能够大大减少粉尘飞扬。

在一实施例中，烘干箱进料斗23设置有第一料位传感器230，隔层料斗24设置有第二料位传感器240。第一料位传感器230和第二料位传感器240用于检测料仓内的料位，当料位达到设定位置时传感器输出信号，控制端根据信号进行报警或者调整传送带或者上料装置1的送料速度，防止堵塞。

传送带21包括四个轴承座212，四个轴承座212两两相对，轴承座212内设置有轴承，轴承的中心孔内转动设置有转轴210，转轴210上绕设有传送皮带213。转轴210的一端设置有传送带皮带轮214。每一个传送带21仅设置一个皮带轮，该皮带轮位于烘干箱20的背面。

还包括传动电机26，传动电机26的输出转轴与变速器的输入端连接，变速器的输出端设有主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带与传送带皮带轮214连接。如图3所示，主动皮带轮通过第一皮带260与最底层的传送带21的传送带皮带轮214连接，这个最底层的传送带皮带轮214是一个三层台阶结构的皮带轮，其上又通过第二皮带262与第三层的传送带上的传送带皮带轮214连接，最底层的传送带皮带轮214还通过第三皮带261与换向装置25连接。换向装置25是由两根平行设置的转轴构成，转轴一端设置有皮带轮，另一端设置有齿轮，两个齿轮相互啮合，从而实现换向。换向装置25的另一个皮带轮通过第四皮带与第二层的传送带21的传送带皮带轮214连接，第二层的传送带皮带轮是一个两层阶梯结构的皮带轮，该皮带轮又通过第五皮带轮264与最顶层的传送带21的传送带皮带轮相连接。这样的设计可以仅用一台电机就可以实现四条传送带的传动，节省成本。

此外，还包括控制柜，控制柜内设置有控制按钮、变频器以及接触器；变频器用于控制传动电机26以及上料装置1中上料电机的转速，控制按钮与所接触器电性连接，变频器与接触器电性连接。控制柜是一个可根据现场需要移动位置的柜体，通过电缆与上料装置1和烘干装置2连接。

在一实施例中，如图6~10所示，料仓10的外周设置有料仓支撑架10。料仓10的底部固定设置有提升电机12，提升电机12的输出转轴上固定设置有提升主动皮带轮121。斗式提升机11包括壳体116，壳体116为中空长方体结构，其内部的底侧可转动穿设有主动转轴110，壳体116内部顶端可转动穿设有从动转轴114，主动转轴110和从动转轴114之间绕设有提升皮带112，提升皮带112上固定设置有提升斗113。主动转轴110的一端固定设置有提升从动皮带轮111，提升从动皮带轮111位于壳体116的外侧。提升主动皮带轮121通过提升皮带120与提升从动皮带轮111连接。壳体116的顶部设置有提升机出料口115。将提升电机12设置在底部，并利用提升皮带120将提升主动皮带轮121和提升从动皮带轮111连接，这样的优势是使得整个装置重心在下，更稳定，其次是出现故障容易便于检修，无需登高检查更换部件。

此外，壳体116一侧固定设置有鼓风管130，该鼓风管130位于主动转轴110的上方，鼓风管130的一端位于壳体116内，另一端位于壳体116外，鼓风管130的另一端与鼓风机13的出风口连接。鼓风机13固定设置在料仓支撑架10上面。设置鼓风机13并且让鼓风机13的出风口对着主动转轴110主要目的是为了防止提升皮带112和主动转轴110将谷物碾碎造成堵塞。刚收回来的谷物，尤其是稻谷水分很多，有的可能还是湿的，从料仓10进入提升机后可能会进入到主动转轴110和提升皮带112之间的间隙内，当主动转轴110转动时会将稻谷压碎，由于其水分比较多，很容易造成粘粘，最终导致转动收到影响。通过吹风的方式可以使谷物离开主动转轴110，并可以实现提升机通风透气，有助于烘干的效果。

在一实施例中，为了便于观察，还可以在箱门203上设置有耐高温的玻璃观察窗。另外，为了便于组装、便于调节传送皮带213的松紧度以及平行度，每一层的传送带21均采用能够调节松紧的传送带，能够调节松紧的传送带是很成熟的技术，可以直接采购成熟产品替换，也可以在每一个传送带21上的轴承座212上设置可以调节的螺杆机构，该螺杆的一端与层板200转动连接，通过调节螺杆可以调节轴承座212的相对位置，从而实现传送皮带213的松紧及平行度调节。转轴210的上面分别固定设置有防止传送皮带213跑偏的凸沿，整个转轴210的横截面呈工字型结构。同样的，斗式提升机11也应当采用具有可以调节提升皮带112松紧带和平行度的结构，这些也都可以采购现有成熟的产品进行改造，其结构与上述传送带21的调节结构类似。此外，传送带21的底部还设置有刷子，刷子位于隔层料斗24内部，用于将传送皮带213上的谷物刷干净。

本申请在相邻两侧传送带21之间利用隔层料斗24连通，能够减少粉尘飞扬的同时可以使得落入传送带上的谷物均匀平整，不堆积，能够提高烘干效率；在烘干箱20的底部固定设置有杂质分离仓201，能够将杂质或者不饱满的谷物剔除，提高质量；烘干箱进料斗23设置有第一料位传感器230，隔层料斗24设置有第二料位传感器240，能够实现物料满斗报警甚至根据传感器进行自动控制运行速度防止堵塞；多条传送带仅用一台电动机带动，节省成本；在杂质分离仓201上设置出风口202，出风口202上设置有过滤网避免粉尘飞出污染外部的环境；在斗式提升机11的底部设置有鼓风管130，鼓风管130的另一端与鼓风机13的出风口连接，通过吹风的方式可以使谷物离开主动转轴110，并可以实现提升机通风透气，有助于烘干的效果。

Claims (10)

1.一种农作物烘干机，包括上料装置（1）和烘干装置（2），其特征在于：

所述烘干装置（2）包括烘干箱（20），所述烘干箱（20）内部沿着高度方向设置有多块层板（200），每一块层板（200）上面均固定设置有传送带（21）；

所述烘干箱（20）上面的一侧设置有烘干箱进料斗（23），所述上料装置（1）的出口与所述烘干箱进料斗（23）相互对应；

所述烘干箱进料斗（23）的出口与最顶层的传送带（21）相对应，烘干箱进料斗（23）内的谷物能够落入最顶层的传送带（21）上；

所述层板（200）上固定设置有隔层料斗（24），所述隔层料斗（24）位于相邻两层传送带（21）之间，且该隔层料斗（24）的入口位于上层传送带（21）的终端底部，该隔层料斗（24）的出口位于下层传送带（21）的始端上面；

所述层板（200）的底部固定设置有发热装置（22），所述发热装置（22）与所述传送带（21）相互对应；

所述烘干箱（20）的底部固定设置有杂质分离仓（201），所述杂质分离仓（201）包括谷物斗（2010）和杂质斗（2011），二者横截面呈W形结构；

所述杂质分离仓（201）的一侧固定设置有风机（204），杂质分离仓（201）的另一端设置有出风口（202）。

2.根据权利要求1所述的农作物烘干机，其特征在于：

所述烘干箱进料斗（23）设置有第一料位传感器（230）；

所述隔层料斗（24）设置有第二料位传感器（240）。

3.根据权利要求2所述的农作物烘干机，其特征在于：

所述传送带（21）包括四个轴承座（212），四个轴承座（212）两两相对；

所述轴承座（212）内设置有轴承，轴承的中心孔内转动设置有转轴（210），转轴（210）上绕设有传送皮带（213）；

所述转轴（210）的一端设置有传送带皮带轮（214）；

还包括传动电机（26），所述传动电机（26）的输出转轴与变速器的输入端连接，变速器的输出端设有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带与所述传送带皮带轮（214）连接。

4.根据权利要求3所述的农作物烘干机，其特征在于：

还包括控制柜，所述控制柜内设置有控制按钮、变频器以及接触器；所述变频器用于控制传动电机（26）以及上料装置（1）中上料电机的转速，所述控制按钮与所接触器电性连接，所述变频器与所述接触器电性连接。

5.根据权利要求1所述的农作物烘干机，其特征在于：

所述出风口（202）上设置有过滤网。

6.根据权利要求1~5任一项所述的农作物烘干机，其特征在于：

所述上料装置（1）包括料仓（10）和斗式提升机（11），所述斗式提升机（11）的入口与所述料仓（10）相互连通；

所述料仓（10）的内壁设有斜坡，料仓内的物料能够在自身重力的作用下沿着斜坡滑入到所述斗式提升机（11）的入口。

7.根据权利要求6所述的农作物烘干机，其特征在于：

所述料仓（10）的底部固定设置有提升电机（12），所述提升电机（12）的输出转轴上固定设置有提升主动皮带轮（121）；

所述斗式提升机（11）包括壳体（116），所述壳体（116）为中空长方体结构，其内部的底侧可转动穿设有主动转轴（110），壳体（116）内部顶端可转动穿设有从动转轴（114），所述主动转轴（110）和从动转轴（114）之间绕设有提升皮带（112），所述提升皮带（112）上固定设置有提升斗（113）；

所述主动转轴（110）的一端固定设置有提升从动皮带轮（111），所述提升从动皮带轮（111）位于所述壳体（116）的外侧；

所述提升主动皮带轮（121）通过提升皮带（120）与所述提升从动皮带轮（111）连接；

所述壳体（116）的顶部设置有提升机出料口（115）。

8.根据权利要求7所述的农作物烘干机，其特征在于：

所述料仓（10）的外周设置有料仓支撑架（10）。

9.根据权利要求8所述的农作物烘干机，其特征在于：

所述壳体（116）一侧固定设置有鼓风管（130），该鼓风管（130）位于所述主动转轴（110）的上方，鼓风管（130）的一端位于壳体（116）内，另一端位于壳体（116）外；

所述鼓风管（130）的另一端与鼓风机（13）的出风口连接。

10.根据权利要求9所述的农作物烘干机，其特征在于：

所述鼓风机（13）固定设置在所述料仓支撑架（10）上面。

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